中国矿业大学
本科生毕业设计
姓名：李建超学号： 06102501 学院：化工学院
专业：矿物加工工程
设计题目：鞍钢弓长岭6000t/d赤铁矿选矿厂
专题：我国低品位铁矿的加工利用进展
指导教师：曹亦俊职称：教授
2014年6月徐州
中国矿业大学毕业设计任务书
学院化工学院专业年级矿物加工工程学生姓名李建超
任务下达日期：2013年12月20日
毕业设计日期：2013年12月20日至2014年6月3日
毕业设计题目：弓长岭选矿厂6000t/d赤铁矿选矿厂初步设计
毕业设计专题题目：我国低品位铁矿的加工利用进展
毕业设计主要内容和要求：
一、设计的主要内容：
1完成一座6000t/d赤铁矿选矿厂的初步设计；
2 撰写一篇专题论文：我国低品位铁矿的加工利用进展
3 专题论文翻译。（英文原文资料见附件）
要求：
1、设计内容技术要求：
①根据鞍钢矿业公司赤铁矿目前生产现状，制定该厂技术设计方案，设计赤铁矿选矿工艺流程；
②设计用原始资料：鞍钢赤铁矿生产现状分析，鞍钢矿业公司赤铁矿矿石性质与试验研究报告。
③处理量6000t/d，年工作330d，24h/d。
④指标要求：原矿品位，TFe32.76%；破碎前矿石平均粒径200mm，最大粒径<300mm。磁性率30.65%。精矿品位：TFe，67.0%以上；水分：<11%，总尾品位：<11.0%。生产指标尽量接近实际情况。
⑤要求采用流程：破碎、磨矿、脱水槽、弱磁、强磁、细筛（重选）、再磨、反浮选。（也可根据实际矿石性质有适当调整）
2、设计内容包括：资料的收集与分析、流程制定、流程计算及厂房工艺布置；相对详细的工程概算；在进行选矿厂总体布局时应适当考虑选矿厂的办公和生活服务设施；车间布置图不少于5张，设备联系图、数质量流程图、矿浆流程图和工业广场总平面布置图各1张；图纸均采用计算机绘制。
3、专题论文要求
论文内容必须与设计内容相化工关；
论文字数在3000～5000之间；
论文格式满足一般科技文献出版要求。
4、资料翻译
完成不少于3000字的规定英文资料翻译；
译文要求能够表达原意，语句通顺，文笔流畅。
5 、全部内容均同时提供电子文档一份。
6、提交设计说明书、概算书、专题论文及专英翻译合订本一册。院长签字：指导教师签字：
指导教师评语（①基础理论及基本技能的掌握；②独立解决实际问题的能力；③研究内容的理论依据和技术方法；④取得的主要成果及创新点；⑤工作态度及工作量；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：
成绩：指导教师签字：
年月日
评阅教师评语（①选题的意义；②基础理论及基本技能的掌握；③综合运用所学知识解决实际问题的能力；③工作量的大小；④取得的主要成果及创新点；⑤写作的规范程度；⑥总体评价及建议成绩；⑦存在问题；⑧是否同意答辩等）：
成绩：评阅教师签字：
年月日
中国矿业大学毕业设计答辩及综合成绩
摘要
本设计为鞍钢弓长岭矿业公司6000t/d赤铁矿选矿厂的初步设计。
通过对选矿各种实验资料分析和技术经济比较，最终采用三段一闭路流程，磨矿采用两次连续磨矿，一次磨矿后旋流器溢流粒度为-200目含量为51%，二次磨矿后旋流器溢流粒度为-200目含量为85%，主选流程采用弱磁-细筛-强磁-再磨-阴离子反浮选的工艺流程。精矿由弱磁精矿和浮选精矿两部分组成，总精矿通过浓缩过滤要求获得总精矿品位为67%，水分控制在11%以下。尾矿品位在11%以下。
矿石原矿品位为32.76%，磁性率为30.65%，原矿最大矿石粒度为300mm，矿石平均粒度为200mm。
全厂每年生产330天，每天工作三班。破碎筛分车间每班工作5小时，过滤车间每班工作6小时，其他车间统一安排8小时工作制度。
选厂尾矿均排入尾矿库，防止对周边环境的污染。矿区内矿浆经浓缩、脱泥后将溢流水做循环使用。
关键词：赤铁矿、磁铁矿、磁选、阶段磨矿
ABSTRACT
The design for the Anshan Iron and Steel Mining Company Gongchangling 6000t / d concentrator hematite preliminary design.
Through a variety of experimental data analysis beneficiation and economic comparison techniques,finally adopted a three-stage closed circuit and using two successive grinding process.After the first grinding cyclone overflow particle size of -200 mesh content of 51%,the secondary grinding cyclone overflow particle size of -200 mesh content of 85%.Primary election process with weak magnetic - magnetic - RE-ELECTION - fine sieve regrinding - anionic reverse flotation process.Concentrate is consist of weak magnetic concentrate and flotation concentrates of, the total ore concentrates obtained by filtration of the total concentrate grade of 67%, 11% or less moisture control.Tailings grade of 11% or less.
Ore grade of ore 32.76%, 30.65% magnetic rate, the largest ore ore particle size of 300mm, ore mean particle size of 200mm.
Plant tailings are discharged into the tailings to prevent pollution of the surrounding environment.Slurry was concentrated in the mining area, the water will overflow off the mud to do recycling.
Keywords: hematite 、magnetite 、magnetic separation 、grinding stage
中国矿业大学2014届本科毕业设计
总目录
第一部分设计说明书第二部分概算书
第三部分英文翻译
第四部分小论文
中国矿业大学2014届本科毕业设计
目录
前言 (1)
第一部分设计说明书 (2)
第一章概述 (3)
1.1 地理位置和交通 (3)
1.2 原矿性质 (4)
1.2.1 原矿分析 (4)
1.2.2 矿石构造 (4)
1.2.3 矿石结构 (5)
1.2.4 矿物嵌布特征 (5)
1.2.5 矿石物理性能测定 (6)
1.3 选矿试验 (8)
第二章设计流程论述及设计指标 (12)
2.1 破碎筛分流程论述 (12)
2.2 磨矿选别流程 (13)
2.3单一磁选流程论证 (14)
2.4生产能力与选矿工作制度 (16)
第三章工艺流程的计算和设备的选择 (17)
3.1 破碎筛分过程 (17)
3.1.1 破碎筛分工艺流程的计算 (17)
3.1.2 破碎筛分设备的选择 (19)
3.1.2.1破碎设备的选择 (19)
3.1.2.2筛分设备的选择 (21)
3.2 磨矿流程 (23)
3.2.1磨矿工艺流程的计算 (23)
3.2.2磨矿流程主要设备的选择与计算 (25)
3.3选别流程 (29)
3.3.1选别流程的计算 (29)
3.3.2 选别流程主要设备的选择与计算 (32)
3.4 矿浆流量的计算 (36)
3.4.1 磨矿矿浆流程的计算 (36)
3.4.2选别矿浆流程的计算 (36)
3.4.3水量平衡 (39)
3.5脱水流程计算 (40)
3.5.1脱水环节矿浆流程计算 (40)
3.5.2浓缩机的选择与计算 (40)
3.6主要设备一览表 (41)
第四章辅助设备的选择与计算 (46)
4.1带式输送机 (46)
4.1.1 1号皮带运输机 (46)
4.1.2 2号皮带运输机 (47)
4.1.3 3号皮带运输机 (47)
4.1.4 4号皮带运输机 (48)
4.1.5 5号皮带运输机 (49)
4.1.6 6号皮带运输机 (50)
4.1.7 7号皮带运输机 (50)
4.2给料设备 (51)
4.3粉矿仓 (52)
4.4渣浆泵 (53)
4.4.1总扬程计算 (53)
4.4.2折合成清水扬程计算 (54)
4.4.3所需功率计算 (53)
4.4.4泵的设备选型 (56)
4.5起重机的选择与计算 (56)
第五章总体布置与设备配置 (58)
5.1厂房的总体布置 (58)
5.2 厂房内设备配置 (58)
5.2.1 破碎厂房的设备配置 (59)
5.2.2 磨矿磁选浮选车间设备配置 (59)
5.2.3 脱水车间设备配置 (59)
第六章药剂设施 (60)
6.1药剂的贮存、运输 (60)
6.2 药剂工作制度 (60)
第七章自动化 (61)
7.1联锁系统 (61)
7.2 设备保护 (61)
7.3自动控制 (61)
第八章其他辅助设施 (62)
8.1 试验室、化验室和技术检查室 (62)
8.2 卫生防护 (62)
第二部分概算书 (63)
技术经济与工程概算 (64)
1工程简介与投资概算 (64)
2 概算依据与取费参照标准 (64)
第三部分英文翻译 (73)
第四部分专题论文 (78)
附录 (84)
致谢 (85)
前言
毕业设计是一项综合大学四年所学，通过现场经验来模拟工程设计，从而使我们初步的掌握工程设计的步骤和关键细节，巩固所学专业知识，培养现在大学生分析问题和解决问题的能力。通过此次毕业实习的锻炼，本人能够系统的把大学所学的理论知识与实际工程相互结合在一起，从而具备一名选矿技术人员所应该和必须具备的专业知识。
能够做好工程设计需要我们设计人员依据理论、结合实际，凡事从实际出发，不可凭空设想。设计初期，为了增加对选矿厂的感性认识，充分理解现场的实际管理经验，工艺流程以及现场设备安装和运行情况，本人自己安排时间到安徽六安李楼铁矿安徽开发有限公司进行毕业前实习，用积累的现场工作经验指导毕业设计。
本次设计任务为设计一座日处理量为6000吨的赤铁矿选矿厂，产品铁精矿，其中铁精矿品位TFe保证在67%以上，水分要求控制在11%以下，总尾矿品位控制在11%以下。
本说明书包括概述、原矿性质、选矿试验、设计流程论述及设计指标、生产能力及工作制度、工艺流程及设备的选择计算、药剂制度、设备和厂房配置和辅助设施等多节内容，同时附加概算书、专题小论文和专业英语翻译，力求全面将设计思想和工作内容涵盖其中。
本次设计严格按照设计大纲要求执行，通过前期工作、中期答辩、最终答辩等过程，依据进度表的要求，脚踏实地地完成了此次毕业设计的任务。在整个设计期间，得到曹亦俊老师、马子龙老师以及张柯老师的细心指导点拨，感谢以上老师在百忙之中花费精力为我们解答疑难，更正错误，帮我们指引了方向，使我们对选矿厂设计有一个系统的认识。老师们的教导使我受益匪浅，在此向给予我细心知道的老师和同学们表示衷心的感谢。
由于本人的水平有限，设计中难免会出现一些不足之处，还望各位老师批评指正。
第一部分设计说明书
第一章概述
1.1地理位置及交通
我国东北地区鞍山、本溪、海城、抚顺等地，广泛分布含铁石英岩矿床。弓长岭铁
矿是其中著名的矿田之一，分几个矿段（图1-1）。
图1-1 鞍山—本溪地区地质略图
1．第四系 2．中生界 3．二叠系 4．石炭—二叠系 5．奥陶系 6．寒武系 7．震
旦系8．前震旦系结晶片岩、千枚岩
9．花岗片麻岩 10．花岗岩 11．闪绿岩 12．铁矿床
鞍钢集团弓长岭矿业公司是鞍钢集团的全资子公司，是鞍钢的铁料基地之一，是集采选烧生产、设备大修、加工制作、非矿产业开发为一体的特大型矿山企业。现有职工13293人；主要产品有球团矿、铁精矿、富矿、石灰石、水泥等。
弓矿公司现有井采、露采两种开采方式，其中井下采区6处，最大开采深度距地表500m；露天采区3处，最大开采量300万t；有两个选矿厂，3个选矿车间，主要采用磁浮联合选别工艺，最大生产量225万t；两条200万t链篦机-回转窑球团矿生产线（其中一条在建），以及铁运、汽运等生产设施。
弓长岭选矿厂隶属于鞍钢集团弓长岭矿业公司，地处辽阳市弓长岭镇，距离鞍山50公里，距沈阳80公里，有公路和铁路相通，交通便利。
1.2原矿性质
1.2.1 原矿分析
目前，赤铁矿生产线所处理的矿石主要来源于露天矿和中茨矿的赤铁矿。该矿石属于前震旦纪沉积变质型鞍山式赤铁石英岩，是磁铁矿氧化的产物，赋存于矿体上部。随着矿体向下延伸，磁铁矿比例逐渐增加。矿石中FeO含量波动范围较大，一般在1~9％之间。矿石的化学元素主要为铁和硅，其它有害杂质很少，矿石铁品位一般在25~33％之间波动，属于高硅低硫磷贫赤铁石英岩。
原矿化学多元素分析见表1-1。
表1-1 赤铁石英岩矿石化学多元素分析
矿石中主要金属矿物为赤铁矿、磁铁矿、假象赤铁矿，其次为褐铁矿、镜铁矿等，铁物相分析结果见表1-2；脉石矿物主要为石英，其次是绿泥石、方解石和角闪石。
由矿石性质可以看出，赤铁矿生产线处理的矿石以赤铁矿、褐铁矿和磁铁矿为主要回收对象，且铁矿物结晶粒度粗细不均，适合粗细分级选别。
1.2.2 矿石构造
矿石主要呈条带状构造，条带的宽窄不一，最宽的超过5mm，窄的在0.1mm以下，有的条带状构造又伴生揉皱状构造，使条带的方向产生变化。其次为致密块状构造，矿石中的铁矿物结晶粒度在0.125～0.037mm之间，平均粒度在0.065mm左右。石英的结晶粒度略粗于铁矿物，一般在0.25～0.062mm之间，平均粒度在0.118mm左右。
该矿铁矿物嵌布粒度较细，且呈不均匀状，以大砬子为例，铁矿物最细44.43μm，最粗89.93μm。
矿石的密度为3300kg/m3，堆密度为2170kg/m3，矿石普氏硬度f＝10～18，矿石松散
系数为1.52，含水率2～3%，磁性率5～20%。
1.2.3 矿石结构
矿物的结构主要为区域变质过程中形成的各种不等粒粒状变晶结构，其次是后期受混合岩化热液氧化作用和蚀变作用影响，在变质结晶结构的基础上形成的各种复杂的氧化交代结构。
(1) 变晶结构
1) 粒状变晶结构：主要是磁铁矿、石英的不等粒粒状变晶结构。
2) 针、柱状变晶结构：主要是闪石类矿物形成的针、柱状变晶结构。
3) 鳞片状变晶结构：主要是绿泥石、黑云母矿物等形成的鳞片状结构。
(2) 包含变晶结构：主要是石英包裹细小颗粒铁矿物或铁矿物包含石英形成的少量包含结构。
(3) 氧化交代结构
1) 假象状结构：磁铁矿已被完全氧化成赤铁矿，但仍呈磁铁矿外形。
2) 网格状氧化结构：磁铁矿沿八面体裂隙发生轻微氧化，氧化可发生在边部或内部。
3) 周围边状氧化交代结构：磁铁矿沿边缘发生氧化形成赤铁矿周边。
4) 残留体结构：假象赤铁矿内残留有不规则的磁铁矿。
5) 毗连状氧化结构：在磁铁矿内部，完全氧化部分与未完全氧化部分截然界限毗连镶嵌。
从矿石的工艺矿物学角度看，上述各种复杂氧化结构可广义称为磁—赤毗连镶嵌结构，磁铁矿的氧化过程中，不论是沿八面体裂理网格向四周发展，从边缘向核心发展或从核心向四周发展，还是同一晶粒内氧化部分与未氧化部分以截然界限相邻，都可以形成复杂的磁—赤连晶，因此赤铁矿对选别影响较小。
1.2.4 矿物嵌布特征
弓长岭铁矿石属不均匀嵌布贫磁铁矿石，铁矿物的嵌布粒度平均在49.74μm～69.65μm，脉石矿物的嵌布粒度平均在69.55μm～100.2μm，铁矿物以中粗粒为主，微细级别铁矿物含量很少。铁矿物和脉石矿物的粒度分布如表1-3和图1-1所示。
表1-3 矿物结晶粒度分布结果
图1-2矿物结晶粒度分布曲线
可见，铁矿物和脉石矿物粒度分布极不均匀，符合对数正态分布。铁矿物正累积曲线大于50%的级别在104μm 以上，且大于74μm 的粒级含量已达到70.90%，而小于15μm 的粒级含量只有3.9%，可见，铁矿物结晶粒度偏粗，有利于磨矿过程中的单体解离。
脉石矿物正累积含量达到50%时所对应的粒级为147μm ，比铁矿物粒度粗，且大于74μm 的粒级含量达到了77.43%，而小于15μm 的粒级含量只有1.83%，脉石矿物结晶粒度偏粗，同样有利于磨矿解离和抛尾。 1.2.5 矿石物理性能测定
试验样品的可磨度测定采用相对可磨度，以本钢南芬磁铁矿为标准样，取-3+0.075mm 的标准样及混合样数份，在Φ160×200mm 筒型球磨机中分别进行不同时间的磨矿，固定条件为矿：水＝1：1。测定出新生成-0.075mm 的含量，结果见表1-4和图1-3。
由图中可以看出，-200目含量占80％时，相对可磨性系数（K80）为： 磁铁矿：T 标=9.08min ；T 红=8.30min
K80＝T 标/T ＝9.08/8.30＝1.09
试验表明鞍钢赤铁矿比本钢南芬磁铁矿好磨，系数K 值为1.09。
含量
粒度
0246810121416
20
40
60
80
100
磨矿时间 min
-0.075m m %
图1-3 鞍钢红矿（赤铁矿）与本钢磁矿可磨度曲线
矿石的其他物理性能测定结果见表1-5。
1.3 选矿试验
磨矿以及浮选试验结果见下列表
选矿厂课程设计说明书 设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院 2010-12-21
目录 目录 ............................................................................................................................................. - 2 - 1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 - 2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 - 3. 引言...................................................................................................................................... - 3 - 3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 - 3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 - 4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 - 5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 - 5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 - 5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 - 5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 - 6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 - 6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 - 6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 - 6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 - 6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 - 6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 - 6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 - 6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 - 6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 - 6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 - 6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 - 6.4脱水................................................................................................................................ - 9 - 6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 - 6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 - 7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 - 8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -
某选矿厂工艺流程优化研究 发表时间：2019-12-18T14:31:12.037Z 来源：《基层建设》2019年第26期作者：张利英 [导读] 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。 内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业分公司内蒙古包头 014080 摘要：论述了某选矿厂自投产生产后，由于原矿性质的变化，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化。通过对选别流程进行的全面考查，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进行了优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，降低尾矿品位、提高金属回收率。 关键词：破碎筛分；选别工艺；水力旋流器 某选矿厂选矿工艺采用三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段选别的工艺流程，相应形成了破碎、磨选磁选、尾矿浓缩等三个作业区。采场采出的矿石由汽车运至采场破碎站进行粗破碎，粗破碎后 0 ～ 250 mm 的矿石通过胶带运输机送至圆筒矿仓内。破碎车间经过中碎、细碎处理后，产品粒度为 0 ～ 12 mm，送到磨选作业区处理。过滤后的精矿由管道进行输送。尾矿经尾矿浓密机浓缩后，其底流经过尾矿泵站送至尾矿库，实现尾矿高浓度输送。选矿厂生产采用阶段磨矿、阶段选别工艺流程选别磁铁矿石，投产后生产基本稳定，精矿品位达到设计指标。但由于原矿品位偏低，流程各作业技术指标及工艺参数与设计偏差较大，各作业量的分配及工艺参数也发生了变化，因此对现有生产流程进行了全面考查，以深入了解选矿厂目前生产工艺现状，全面掌握选矿厂各作业的运行情况，对存在问题的作业重点分析，找到问题的原因所在，并采取措施对流程进一步优化，实现对生产过程的有效控制，在稳定质量的同时优化流程结构，以降低尾矿品位、提高金属回收率。 1、破碎作业考查结果分析 选矿区破碎车间的工艺为三段破碎一次筛分闭路破碎流程。采场采出的原矿由汽车运至采场破碎站，给入旋回破碎机进行粗破碎，粗碎产品通过胶带运输机送至混矿仓，经过两条给矿皮带给圆锥破碎机进行中破碎，中碎产品给入振动筛进行筛分，筛上产品给入细碎矿仓，经皮带给入圆锥破碎机进行细破碎，细碎产品经干选后与中碎产品混合给入筛分作业，筛上产品返回细碎矿仓，筛下 0 ～ 12 mm 产品通过皮带给入磨矿仓。 （1）台时量测定结果。破碎设备台时处理量的测定是测量一定皮带长度上的矿样质量，根据皮带速度计算其台时处理量。从破碎筛分设备台时处理量测定结果看，1# 中碎机台时处理能力为 1 319.11 t/h，2# 中碎机台时处理能力为 1 584.00 t/h，2 台中碎机的设计台时为1 400 t/h，平均台时处理能力超过设计值。1#，2#，3# 细碎机台时处理能力分别为889.85 t/h，938.02 t/h，971.03 t/h，处理能力均超过设计处理能力 830 t/h，细碎设备处理能力不够，超负荷运行。 （2）破碎作业产品粒度特性。考查期间粗碎旋回破碎机，1#，2# 中碎圆锥破碎机运行正常，对粗碎排矿，1#，2# 中碎排矿产品进行了粒度分析。从分析结果看，粗碎的排矿粒度在 0 ～ 250mm，而实际的最大排矿粒度 0 ～ 260 mm，为中碎创造了有利条件。 从中碎排矿粒度特性看，2# 中碎机75 mm 以上粒级含量为 5.03%，略有些偏高。中碎机要求排矿粒度 - 12 mm 含量大于 28%，1# 中碎-12 mm 含量 33.76%，2# 中碎- 12 mm 含量27.96%，2 台中碎 - 12 mm 含量基本达到设计要求。 从 3 台细碎的给矿、排矿粒度特性曲线看，给矿粒度 75 mm 以上粒级占 3% 左右，30 mm 以下粒级占 70% 左右。3 台细碎的排矿粒度30 mm 以上含量分别为 3.89%，5.16%，8.93%，而设计要求细碎的最大排矿粒度 25 mm，超过设计值。1#，2#，3# 细碎机的排矿粒度 - 12 mm 含量分别为 48%，52%，46%，其设计 12 mm 以下含量应为 58%，细碎的排矿粒度 12 mm 以下含量很低，没有达到设计排矿粒度。 （3）筛分作业。振动筛要求技术指标为筛分效率 ≥ 85%，从 3#，6# 振动筛产品粒度分析结果看，- 12 mm 粒度的筛分效率 82.79% ～95.87%，3# 振动筛的筛分效率略偏低些，2 台振动筛处理量均在设计台时处理能力 450 t/h 范围内，筛上循环负荷 342.54%，166%，均大于设计值 155%。考查期间振筛的筛孔尺寸为 15 mm × 20mm，由于细碎排矿粒度 - 12 mm 低于设计要求，使筛分作业给矿粒度粗粒级含量偏多，造成筛上量循环量增大，筛上返回细碎后，又加大了细碎设备的处理量，使细碎超负荷运转，形成恶性循环。 为减少筛上循环量，增加筛下合格粒级含量，必须提高细碎产品细粒级含量。由于细碎设备的作业率已高达 75%，而且超设计台时处理能力运转，细碎没富余能力，建议生产时启动3台细碎设备，日常运转 1台中碎破碎机，3 台细碎破碎机，增加细碎产品中粉矿的含量，保证筛分给矿 - 12mm 含量达到设计要求，同时可适当改变一下筛孔尺寸，进一步提高筛分效率，使破碎筛分工艺形成良性循环。 2、选别工艺流程考查结果分析及工艺优化方案 2.1一段磨矿分级作业 一段磨矿分级作业由一段球磨机和水力旋流器组形成闭路磨矿，共有 4 组一段球磨机和水力旋流器组成的一段闭路磨矿，分别对4个系列进行了单机考查。结果显示，一段球磨机的台时处理能力在350～370t/h，4 组一段磨矿分级旋流器的循环负荷分别为 258.67%， 203.11%，225.33%，268.06%，4# 旋流器组的循环负荷略高于要求的150% ～250%，其它 3 组均在设计要求范围内。4 组水力旋流器分级的质效率分别为 43.33%，44.22%，47.45%，36.15%，4# 水力旋流器组的分级效率偏低。 设计要求一次分级水力旋流器溢流粒度应达到- 0.074 mm 含量占 55% ～ 60%，考查期间溢流粒度偏粗，- 0.074 mm 含量在 53.35% ～58.50% 之间，平均 - 0.074 mm 含量占 55.06%。一方面由于入磨矿石粒度 - 12 mm 含量偏低，考查期间一段球磨皮带给矿粒度 - 12 含量占88.88%，生产要求入磨产品粒度 - 12 mm 含量应大于 95%，由于粗粒级含量增大，加大了一段球磨机的磨矿压力，使球磨机排矿粒度偏粗；另一方面，考查期间难磨矿石入选比例较大也对磨矿细度产生了一定影响。为保证一次溢流粒度，首先应该提高矿石的入磨粒度，使入磨产品细粒级含量达到设计要求，实现多碎少磨；其次从一段球磨机粒度入手，保证磨矿浓度，控制水力旋流器给矿压力，降低循环量，提高分级效率，提高一段磨矿分溢流粒度。 2.2 二段磨矿分级作业 二段磨矿分级作业由水力旋流器组形成预先分级，沉砂给入二段球磨机形成开路磨矿，分别进行了考查。 结果显示，二次分级水力旋流器溢流与沉砂的比例在 35：65左右，质效率在 19% ～ 26% 之间，再磨的粒度增加 20个百分点。二次分级水力旋流器给矿、溢流浓度都偏高，溢流的粒度 - 0.074 mm 含量在 66% 左右，比设计的 - 0.074 mm 含量大于 75% 的要求偏低。从二次分级作业产品粒度分析结果看，二旋沉平均粒度40.39% - 0.074 mm 含量，铁矿物的单体解离度55.92%，脉石矿物单体解离度为 32.85%，二
选矿试验的要求 选矿试验资料是选矿工艺设计的主要依据。选矿试验成果不仅对选矿设计的工艺流程、设备选型、产品方案、技术经济指标等的合理确定有着直接影响，而且也是选矿厂投产后能否顺利达到设计指标和获得经济效益的基础。因此，为设计提供依据的选矿试验，必须由专门的试验研究单位承担。选矿试验报告应按有关规定审查批准后才能作为设计依据。在选矿试验进行之前，选矿工艺设计者应对矿床资源特征、矿石类型和品级、矿石特征和工艺性质、以及可选性试验等资料充分了解，结合开采方案，向试验单位提出试验要求，在“要求”中，一般不必详述试验单位通常都应做到的内容，而应着重提出需要试验单位解决的特殊内容和主要问题。 一、选矿试验类型的划分 选矿试验按研究的目的可分为可选性试验、工艺流程试验和选矿单项技术试验三种，按试验规模可分为试验室试验、半工业试验和工业试验三种。为便于明确选矿试验要求和叙述的方便，概括上述两种分类，将选矿试验类型划分为可选性试验、试验室小型流程试验、试验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和选矿单项技术试验六种。 （1）可选性试验。一般由地质勘探部门完成。在地质普查、初勘和详勘阶段，应循序渐进地提高和加深可选性试验研究深度。可选性试验着重研究和探索各种类型和品级矿石的性质与可选性差别，基本选矿方法与可能达到的选矿指标，有害杂质剔除的难易，伴生成分综合回收的可能性等。试验研究的内容和深度应能判定被勘探的矿床矿石的利用在技术上是否可行、经济上是否合理,能为制订工业指标和矿床评价提供依据。可选性试验是在试验室装置或小型试验设备上进行的，一般只作矿床评价用。 （2）试验室小型流程试验。试验室小型流程试验是在矿床地质勘探完成之后，可行性研究或初步设计之前进行。它着重对矿石矿物特征和选矿工艺特性、选矿方法、工艺流程结构、选矿指标、工艺条件及产品（包括某些中间产品）等进行试验研究和分析,并应进行两个以上方案的试验对比。试验研究的内容和深度。一般应能满足设计工作中初步制订工艺流程和产品方案、选择主要工艺设备及进行设计方案比较的要求。由于试验室小型流程试验规模小、试料少、灵活性大、入力物力花费较少,因此允许在较大范围内进行广泛的探索，又因它的试料容易混匀，分批操作条件易于控制，因此是各项试验的最基本试验。但是,它是在试验室小型非连续（或局部连续）试验设备上进行的，其模拟程度和试验结果的可靠性虽优于可选性试验，但不及试验室扩大连续试验。 （3）试验室扩大连续试验。试验室扩大连续试验是在小型流程试验完成之后，根据小型流程试验确定的流程，用试验室设备模拟工业生产过程的磨矿、选别乃至脱水作业的连续试验。它着重考察流程动态平衡条件下（包括中矿返回）的选矿指标和工艺条件。各试验研究单位连续试验设备的能力很不一致，一般为 40 一 200kg/h。试验室扩大连续试验比小型流程试验的模拟性较好，可靠性较小型流程试验高些。 （4）半工业试验。半工业试验是在专门建立的半工业试验厂或车间进行的，试验可以是全流程的连续，也可以是局部作业的连续或单机的半工业试验。试验的目的主要是验证试验室试验的工艺流程方案，并取得近似于生产的技术经济指标，为选矿厂设计提供可靠的依据或为进一步做工业试验打下基础。半工业试验所用的设备为小型工业设备，试验厂的规模尚无明确的规定，一般为 1~5t/h。 (5）工业试验。工业试验是在专门建立的工业试验厂或利用生产选矿厂的一个系列甚至全厂进行的局部或全流程的试验，由于其设备、流程、技术条件与生产或今后的设计基本相同，故技术经济指标和技术参数比半工业试验更为可靠。
目录 摘要 (3) 第一章绪论 (4) 1.1 矿石性质 (4) 1.2选矿工艺简述 (4) 第二章工艺流程的选择计算 (5) 2.1选矿厂工作制度及处理规模的确定 (6) 2.2碎矿流程的选择计算 (6) 第三章破碎筛分设备的选择 (8) 3.1破碎机设备的选择计算 (8) 3.2筛分机设备的选择计算 (11) 3.3破碎筛分设备表 (13) 第四章磨矿分级设备的选择 (15) 4.1磨矿设备的选择与计算 (15) 4.2分级设备的选择与计算 (18) 4.3磨矿分级设备表 (19) 第五章选别设备的选择计算 (20) 5.1浮选机选择与计算 (20) 5.2浮选机设备表 (20) 第六章浓缩过滤设备的选择计算 (21) 6.1浓缩设备的选择与计算 (21) 6.2过滤设备的选择与计算 (22)
6.3浓缩过滤设备表 (23) 第七章选矿厂主要设备技术参数表 (24) 参考文献 (28) 结语 (20) 附件 (29)
摘要 拟新建某铜选矿厂，主要参照北方铜业铜矿峪矿选矿厂新系统工艺流程进行设计。 通过现场实习和考察，收集铜矿峪矿选矿厂新系统的设计和生产资料，包括该选矿厂的设计流程和指标，现场生产流程和指标，工艺流程的改造和技术革新情况，为该新建铜选矿厂设计做好前期资料准备。 该拟新建选矿厂采用三段一闭路破碎工艺流程，原矿最大粒度 D max=700mm，碎矿最终粒度12mm。粗碎设备采用颚式破碎机，中碎用中间型圆锥破碎机，细碎采用短头型圆锥破碎机，且在细碎前设预先检查筛分，筛子采用圆振动筛。 磨矿作业采用一段闭路磨矿，最终磨矿细度需达到-0.074mm占65%以上。 经螺旋分级机分级后，在搅拌桶中添加丁基钠黄药、2#油及Na2S等选矿药剂后进行搅拌混合，选别作业采用一粗二精二扫流程，铜精矿浆经浓缩过滤获得最终铜精矿粉，选铜尾矿直接排入尾矿库，大部分尾矿库水供选矿厂再次利用。 通过本课题，可以初步掌握选矿厂设计的过程和方法，并综合利用所学专业知识，以达到提高自身专业技能及思维能力的目的。 关键词：选矿厂设计工艺流程专业技能
目录 1 总论 (1) 2 选矿工艺 (2) 3 尾矿库 (6) 4 总图运输 (6) 5 电气 (7) 6 给水和排水 (10) 7 土建 (11) 8 通风 (13) 9 通风除尘 (13) 10 环境保护篇 (14) 11 安全篇 (18) 12 节能篇 (19) 13 工程概算 (20) 14 技术经济 (21)
1 总论 1.1 项目概况 抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省抚顺县马圈子乡西川村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。 该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿1.426万t。 1.2 设计依据 本设计依据的是抚顺金马铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情况。 1.3 设计任务及范围 该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部）、土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设施设计。 1.4 设计原则 选矿厂设计规模为每年产1.426万t精矿，每年处理原矿7.0万t。铁精矿品位为65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200目占85%以上，铁精
矿品位为65.5%， 1.5 资源状况 抚顺县金马铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为17%左右。 该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它行晶结构为主。 该矿石属中硬矿石，矿石含水量2%左右，矿石的密度为2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为350m。 1.6 建厂情况 选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在抚顺县马圈子乡西川村正东3公里处，交通比较便利。 2 选矿工艺 2.1 选矿工艺流程概述 矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为350～0mm，然后用ZL-50铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机直接给入400×600颚式破碎机，破碎后产品给入1号带式输送机运至Φ900
选矿工艺流程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
工艺流程试验是为选矿厂设计（或现有选矿厂的技术改造）提供依据，在选矿厂初步设计（或拟定现场技术改造方案）前进行。一般选进行试验室试验，然后在试验室试验的基础上，根据情况决定是否进行半工业或工业试验。 选矿工艺流程试试验内容和必要的资料收集，一般由试验研究单位负责制订，有条件的可由试验、设计和生产部门三结合洽商确定。 一、收集资料的一般内容如下，但具体工程需根据条件的不同，区别对待 （一）了解上级机关下达任务的目地和委托单位提出的要求，例如：选矿厂规模、服务年限；主要有用成分和伴生成综合利用问题；试验阶段的划分；要求试验完成日期；选矿厂处理单一矿床的矿石还是几个矿床、不同类型的矿石；用户对精矿化学成分的特殊要求以及对精矿等级和粒度的要求；建厂地区的水源，选矿药剂，焙烧用燃料等的供应情况和性能分析资料等。 （二）了解有关地质资料，例如：矿床类型；地质储量；矿体产状；矿石类型；品位特征；嵌布特性；围岩脉石等变化情况；远景评价；采样设计等。 （三）了解采矿设计方面的资料，例如：采矿的开拓方案和采矿方法；不同类型矿石的混采、分采；围岩混入率和矿石采出品位；开采设计矿区的矿石类型配比和平均品位；开采设计5－10年内逐年开采的矿石类型配比和平均品位等。 （四）了解选矿方面资料，例如：选矿设计对试验的特殊要求。国内外类似矿石的试验研究和生产实践情况，可能应用的选进技术等。 二、选矿工艺流程试验主要内容有 （一）矿石性质研究 是选择选矿方案和确定选厂设计方案时与类似矿石生产实践作对比分析的依据，其中某些数据是选厂具体设计中必不可少的原始数据。 矿石性质研究包括：光谱定性和半定量，化学全分析，岩矿鉴定，物相分析，粒度分析，磁性分析，重液分析，试金分析，磨矿细度，矿石可磨度，及各种物理性能（比重、比磁化系数、导电率、水分、真比重和假比重、堆积角和摩擦角、硬度、粘度等）。 （二）选矿方法、流程结构，选矿指标和工艺条件 直接关系到选矿厂的设计方案和具体组成，是选厂设计的主要原始资料，必须慎重考虑，要求选矿方法、流程结构合理，选矿指标可靠。
目录 第1章控制对象概述 (1) 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 (1) 1.1.1 皮带运输机用途 (1) 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 (1) 1.2 控制对象对控制系统的要求 (1) 1.3 本课题应完成的设计工作 (2) 第2章控制方案论证 (3) 2.1 继电器控制方案 (3) 2.2 单片机控制方案 (3) 2.3 PLC控制方案 (4) 2.4 结论 (4) 第3章控制系统硬件设计 (5) 3.1 电机及元件选择 (5) 3.2 电路设计 (5) 3.2.1 主电路设计 (5) 3.2.2 PLC I/O 接线图设计 (6) 第4章控制系统程序设计 (7) 4.1 程序组成部分 (7) 4.2 主程序 (7) 4.3 公用子程序 (8) 4.4 手动公用子程序 (8) 4.5 自动公用子程序 (9) 4.6 M1电机故障子程序 (10) 4.7 M2电机故障子程序 (11) 4.8 M3电机故障子程序 (12) 4.9 M4电机故障子程序 (12) 第5章程序调试 (13) 第6章体会心得 (14) 附录 (15) 参考资料 (18)
第1章控制对象概述 1.1 皮带运输机用途、基本组成结构及工作过程 1.1.1 皮带运输机用途 皮带输送机可以广泛应用于现代化的各种工业企业中，露天采矿场及选矿厂中，在矿山的井下巷道、矿井地面运输系统中，皮带输送机都得到了广泛应用，水平运输或倾斜运输，皮带输送机的使用都非常方便。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料。那么皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。皮带输送机具有输送量大、结构简单优点，它广泛地应用在矿山、冶金、煤炭等部门，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。 皮带运输机的驱动装置由单个或多个驱动滚筒驱动，驱动电机也可以是单个电机或多个电机驱动。一般驱动装置包括电动机、减速机、液力偶合器、制动器或逆止器等组成。偶合器的作用是改善皮带运输机的启动性能。制动器和逆止器是为了防止当皮带运输机停机时皮带向下滑动。 皮带运输机是散料连续运输机械，是应用于短距离连续运输的的重要机械设备。 1.1.2 皮带运输机组成及工作原理 皮带输送机的主要是由输送带和驱动装置组成的。主要介绍驱动装置即四台电动机的运动情况。皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动。皮带输送机是以连续摩擦驱动的方式用来运输物料，通过控制4台电动机的运动，来控制传输物料。 1.2 控制对象对控制系统的要求 皮带运输机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动，如图1所示。
年处理60万吨伟源铁矿选矿厂设计 毕业论文 目录 摘要 ............................................................................ I Abstract ........................................................................ II 目录 ........................................................................... III 第一章引言 . (1) 第二章矿石性质的分析 (2) 第三章选矿工艺流程的选择与计算及工作制度生产能力的确定 (3) 3.1确定工作制度 (3) 3.2破碎筛分流程的选择与计算 (3) 3.2.1计算破碎车间生产能力 (3) 3.2.2计算总破碎比及分配各段破碎比 (3) 3.2.3计算各段产物的最大粒度 (4) 3.2.4计算各段破碎机的排矿口宽度 (4) 3.2.5确定筛子的筛孔尺寸和筛分效率 (5) 3.2.6计算各段产物的矿量和产率 (5) 3.2.7破碎筛分设备的选择与计算 (6) 3.2.7.1粗碎设备 (6) 3.2.7.2中碎设备 (8) 3.2.7.3细碎预先及检查筛分设备 (10) 3.2.7.4细碎设备 (11) 3.3磨矿选别流程的选择计算 (13) 3.3.1数质量流程计算 (13) 3.3.1.1磁滑轮的计算 (15) 3.3.1.2计算第一段磨矿的矿量、产率 (15) 3.3.1.3选别流程的计算 (16) 3.3.2矿浆流程的计算 (19) 3.4磨矿选别主要设备的选择计算 (24) 3.4.1磁滑轮的选择与计算 (24) 3.4.2一段磨矿设备的选择计算 (24) 3.4.3分级机的选择计算 (26) 3.4.4二段磨矿设备的选择计算 (27) 3.4.5细筛的选择计算 (28) 3.4.6磁选设备的选择 (29)
1 2、在初步设计的图纸中，矿物加工专业的图纸有哪些？ （1）工艺数质量流程图（2）工艺矿浆流程图（3）取样流程图（4）设备形象联系图 （5）工艺建筑物联系图（6）全厂带式输送机平面布置示意图（7）主要工艺厂房设备配置图 3、浮选设备有哪几大类？它们的优缺点是什么？ 目前生产中使用的浮选设备包括浮选机和浮选柱两大类。其中，浮选机根据充气方式的不同，可分为机械搅拌式和充气机械搅拌式两种。 机械搅拌式浮选机的优点是，可以自吸空气和矿浆，不需外加充气装置。其中有些型号的浮选机还具有较强的自吸矿浆能力，使中矿返回易于实现自流，减少了矿浆提升泵数量。设备配置整齐美观，操作方便。缺点是充气量较小，电耗与磨损一般较高。 充气机械搅拌式浮选机的充气由单独设置的压风机来提供。优点是充气量大、气量可按需要进行调节、叶轮磨损较小、电耗较低。缺点是无吸气能力，需另设压风机。除XCF型具有自吸矿浆能力外，其他型号浮选机无自吸矿浆能力，需设置矿浆返回泵，配置不够方便。 浮选柱的优点是结构简单，制造安装比较容易，占地面积小。缺点是充气器在用石灰作调整剂的高碱度矿浆中容易结钙而堵塞气孔，影响选别指标。 4、球磨机与螺旋分级机的机组配置设计应解决哪些问题？ （1）螺旋分级机的安装角度应在允许范围内；（2）满足螺旋分级机返砂溜槽坡度的设计； （3）满足球磨机排矿口溜槽与螺旋分级机机组配置。 5、现行设计矿山企业所缴纳的税金主要有哪几种，其税率如何计算？ 现行设计矿山企业主要应缴纳增值税、企业所得税、城市维护建设税和教育附加税。按 国家规定，各税种的税率如下： ①增值税。采、选企业如果是独立企业，其产品（采矿为原矿，选矿为精矿）税率为17%； ②所得税。企业所得税率是应纳税所得额（一般为利润总额）的33%。企业每一纳税年度的收入总额减去允许扣除项目的余额为纳税所得额； ③城市维护建设税。改革后的城市维护建设税，计税依据是企业的销售收入，税率0. 5%-1%； ④教育附加税。以实际缴纳的产品税、增值税和营业税额作为计算依据，其税率为2 %。 6、对于选矿厂设计而言，选矿试验的具体要求包括哪些内容？ 1)选矿试验的矿样要有代表性。 2)根据矿石性质、工艺流程和技术复杂程度、选矿厂建设规模等，提出选矿工艺流程试验和选矿单项技术试验的规模要求。 3)选矿工艺流程试验的内容，要求有详细的原矿工艺矿物学研究，要有选矿方法和选矿流程试验比选，要进行碎磨、选别、脱水、全流程工艺试验研究、环境保护试验研究，以及其他协议解决的特殊问题的试验研究。 4)对于扩大连续试验以上规模的选矿试验，要保证足够的选矿试验连续稳定运转时间。其中，扩大连续试验和半工业试验的连续稳定运转时间应达到或超过72 h，工业试验连续稳定运转时间一般为10 ~15 d。 5)选矿试验报告的内容要详细完整、数据齐全可靠、文字图表清晰明确，内容能满足设计的要求。试验报告结论符合实际，要有明确的试验结果和工艺流程评述、推荐意见及存在问题和建议。
教案首页 第 4 次课授课时间 2011 年 3 月 15 日 注：“教后记”一栏由教师在授课后根据自己的体会认真填写。
【导入新课】 选矿厂设计任务始终与矿物加工工业的发展相适应，并不断满足矿物加工工业的新要求。 【授课内容】 一、初步设计 任务：将可行性研究报告经审批后的原则方案加以具体实施，并确保在施工图设计阶段无重大方案变化 1、设计所需的原始资料 2、初步设计的内容和深度 （1）初步设计的内容 文件构成：工艺设计说明书、设计图纸、设备表、概算书、环境保护、安全卫生、消防和节能说明书。 设计说明书：总论和技术经济部分、土建部分、总体布置、给排水尾矿采暖通风热工、电力自动化仪表及电信、机修汽修几点修、环境保护安全卫生消防及节能、概算部分 设计图纸：工艺流程图、选矿厂数质量流程图、取样及检查流程图、设备形象联系图、工艺建筑物联系图、选矿厂主要厂房设备配置图 设计表格：技术经济指标表、主要设备订货表、劳动定员表、主要原材料、动力、燃料消耗表、工程量表 （2）初步设计的深度 提供选择比较的方案；为控制基建投资编制基建计划提供依据；为主要设备订货提供依据；为土地征购和居民搬迁签订协议；指导和编制施工图设计开展施工组织设计、施工和生产提供依据。 二、施工图设计 1、施工图设计内容 （1）施工图设计图纸：选矿厂数质量、矿浆流程图；设备形象流程图；工艺建筑物联系图；设备联系图；设备或机组安装图；金属结构件制造和安装图；管路图
（2）施工图设计说明书 （3）施工图设计补充材料和材料订货表 2、施工图设计条件 3、施工图设计要求 【布置作业】 【板书设计】
CBN 超硬材料磨用低温陶瓷结合剂的设计实验 本实验中要求设计一种适用于超硬磨料的陶瓷结合剂，要求其抗折强度大于60MPa ，膨胀系数小于7×10-6/℃,烧结温度不高于950℃。通过配方设计、高温熔制、制样、烧结温度范围测试直至烧结后测试样品的热膨胀系数、抗折强度测试等等。了解设计一种新的超硬磨料陶瓷结合剂需要考虑的多方面的影响因素，从而提高分析问题、解决问题的能力。 实验目的：设计一种低温高强度的CBN 砂轮陶瓷结合剂。 实验流程如下：玻璃组成的设计与配合料的制备→玻璃料的熔制→试样的制备→压制成型→烧结温度范围的测定→烧结→试样相关性能测试（热膨胀系数、抗折强度） 一、玻璃组成的设计与配合料的制备 配料是根据设计的玻璃成分和选择的原料的化学组成来计算的。为得到指定性能的玻璃，玻璃的熔制需要反复实验多次，并多次修改玻璃成分，以达到合乎要求的玻璃性能。因此要根据实验结果反复改变配方，及时调整原来组成及其质量配比。 设计配方时，应注意原料中所含水分的变动，要确切地掌握原料的化学成分，然后按所要求的玻璃成分，并根据各种原料的化学成分计算配方。同时根据试验中相关性能测试所用试样的质量及实验过程中的损耗量，确定原料的总用量。 根据现有实验条件，运用相关专业知识，查阅大量相关文献，并理论计算相关性能的契合度，设计配方如下： 确定玻璃的类型为硼酸盐玻璃体系。 （A ）相关计算 1、 膨胀系数（干福熹法计算）《玻璃工艺学》 计算得Ψ= -0.72595 <4，又SiO 2含量为 48.21%，则α（B2O3）=12.4*(4-Ψ)= 8.0172*10-7 α（SiO2）=35+0.5*(67-a)=44.44*10-7 整体膨胀系数计算公式为 2、 熔制温度《无机材料专业实验指导书》 τ=( SiO2+ A1203)/（Na20+ K20+0.5 B203）=4.00827 表1 不同τ对应的熔制温度 查表知熔制温度约为1320C 3、 抗折强度 抗折强度指模局在受到弯曲应力作用时不发生破裂的极限能力。大约相当于抗拉强度的3-3.5倍。 玻璃的化学组成对其强度的贡献符合加法法则。 抗拉强度为71.2835MPa ，则抗张强度213.8505-249.4923 MPa 4、 耐火度 SiO2 A1203 B203 K20 Na20 Li20 CaO MgO 整体 摩尔质量 60.1 102 69.6 94.2 62 29.8 56.1 40.3 质量百分数% 48.21 19.63 13.75 2.45 7.6 2.23 3.56 2.57 100 摩尔组分 80.21631 19.2451 19.75575 2.600849 12.25806 7.483221 6.345811 6.377171 154.2823 摩尔百分数% 51.99321 12.47395 12.80494 1.685773 7.945219 4.850344 4.113118 4.133444 100 膨胀系数（10^-6） 4.444 -4 0.860172 51 40 26 13 6 6.961826 组分膨胀系数（10^-8) 214.2452 -78.52 11.82737 124.95 304 57.98 46.28 15.42 696.1826 温度系数 1 1. 2 1.25 1 1 1 0.5 0.6 0.456895 抗拉强度系（Mpa ） 0.9 0.5 0.65 0.1 0.2 2 0.1 71.2835
选矿厂设计 百科名片 选矿厂设计 选矿厂设计(engineering design of mineral processing plant)将矿石或其他原料，用物理、化学方法，使有用矿物和脉石或杂质经济有效地分离，以满足冶炼厂或其他用户对产品要求的工厂设计。 目录 按选矿方法分设计主要内容国内外发展简史确定选矿厂规模的原则产品方案常规碎磨流程选别流程设计依据设计指标设备选择自动控制储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 按选矿方法分 设计主要内容 国内外发展简史 确定选矿厂规模的原则 产品方案 常规碎磨流程 选别流程设计依据 设计指标 设备选择 自动控制 储存设施 (l)原矿受矿仓 (2)中间矿仓或矿堆 (3)缓配矿仓多用槽形矿仓 (4)磨矿矿仓 (5)产品矿仓 展开 编辑本段 按选矿方法分 有重选、浮选、磁选和化学选矿厂选矿工序;包括焙烧、浸出、吸附、置换、萃取等。设计范围主要包括:选矿厂综合回收设计、选矿厂尾矿设施设计、矿石预选车间设计、洗选车间设计、破碎筛分车间设计、磁化焙烧车间设计、磨矿分级车间设计、重选车间设计、浮选车间设计、磁选车间设计、联合流程选矿车间设计、黄金选矿设计、精矿浓缩过滤车间设计、精矿干燥车间设计和炉渣选矿车间设计。编辑本段 设计主要内容 设计规模与产品方案、工艺流程、设计指标、工作制度与设备作业率、设备选择、生产检测、自动化、 选矿厂 贮存设施、检修设备与设施、车间组成、厂房建筑、设备配置、生产安全与环境保护以及工
程概(预)算、技术经济指标等。编辑本段 国内外发展简史 19世纪中叶，欧、美一些国家开始建设重选厂，19世纪末建设磁选厂和浮选厂，20世纪40年代后，发展化学选矿，60年代以来，细粒重选、微细粒浮选、湿式强磁选和选冶联合流程得到发展并建厂。70 年代以来，新工艺、新设备不断发展，国外建成了大规模选矿厂，如巴布亚一新几内亚建成日处理矿石量115000t选矿厂。中国于1909年在湖南水口山矿设计建成第一个重选厂，后改为浮选厂，到1949年全国仅有20余个选矿厂，1949年后设计建成了上千个各种类型选矿厂(包括重选、浮选、磁选和联合流程选矿厂)，江西德兴铜矿第三选矿厂的日处理矿石量达6000Ot。 20世纪80年代以来，在选矿厂破碎、磨矿设计中，为缩小破碎产品粒度、节省磨矿电耗，实现多碎少磨，美国采用卢2100mm超细碎圆锥破碎机，前苏联采用KH且一2200惯性圆锥破碎机，中国江西德兴铜矿第三选矿厂采用卢2100mm超重型圆锥破碎机，山东枣庄金矿采用PYHD一900mm旋盘式超细碎圆锥破碎机。为简化流程、节省钢耗、降低成本，采用自磨矿工艺，美国采用笋nmX4.6m湿式自磨机，中国德兴铜矿第一选矿厂采用卯.湿式自磨机。在重选厂设计中，采用窄级分级、多段磨选、流膜选矿，特别是流膜选矿的应用，改变了细泥重选的面貌。英国用40层翻床、横流胶带溜槽，中国用离心选矿机、振摆溜槽、双层胶带溜槽。在预选车间设计中，除重选、手选和重介质选矿外，发展了激光、辐射和电导/磁性拣选等，在浮选厂设计中，采用等可浮、串支分流、絮凝浮选、载体浮选和闪速浮选等工艺。浮选设备有充气式和机械搅拌式，如芬兰loom“浮选机和前苏联100m“浮选柱等。在磁选厂设计中，有永磁、电磁、强磁和高梯度磁选，特别是强磁、高梯度磁选的应用，使弱磁性矿物得以有效地回收，超导磁选更开辟了滋选的新领域。伴生组分的综合回收，前苏联达74种，日本达85%一95%;中国的综合回收，黄金占总产量的25%一33%，白银占65%，铂族金属和稀散元素几乎达100%。此外，分散小矿点，设计移动式选矿厂，原矿实现胶带长距离输送，精矿和尾矿实现长距离、高浓度管道输送，选矿过程的自动化及计算机辅助设计，已日见成效。随着工艺水平的提高和设备的发展，选矿厂的处理对象，不仅适用于原矿石，而且用于处理尾矿、冶炼中间产品或炉渣。设计依据主要是上级主管部门下达的设计任务和有关文件，批准的地质勘探报告。经主管部门组织鉴定和批准的选矿试验报告以及工程地质报告、地形图、设备图等。采用新技术、新设备的工业试验报告，要经主管部门组织技术鉴定和审批，个别大型新设备用于工业生产时，要经主管部门批准。选矿试验包括可选性试验、实验室试验、实验室扩大连续试验、半工业试验、工业试验和单项试验。其适应范围应列于表1。表1选矿试验类别与适应范围设计规模与产品方案经可行性研究论证，并由主管部门在下达的设计任务中确定。设计规模通常以年或日处理原矿石数量表示，按国家规定划分大、中、小规模。编辑本段 确定选矿厂规模的原则 (1)满足国家对产品的需要及合理利用地质资源、矿石开采及选矿技术条件;(2)矿产资源多而矿点相距远， 选矿厂 宜分散建厂;矿点距离近，矿石性质基本相同时，可集中建厂。但无论集中或分散建厂，都要视具体条件，经技术经济比较而定，并与采矿规模相适应;(3) 合理的服务年限。编辑本段产品方案 根据国家颁布的精矿质量标准和用户对产品质量的要求确定。其原则是尽可能多回收国家资源，获得最大的经济效益，并注意综合回收伴生有用组分。因此，产品方案中主产品可以是单一精矿，也可以是混合精矿，甚至可以分出部分高纯优质精矿、部分品级较低的精矿，半成品(用于冶炼的半成品)或中矿，送冶炼厂处理;伴生组分视具体条件，同样可分出精矿，也可富集于主金属精矿中。工艺流程选矿主要生产过程一般包括碎磨、选别和精矿处理等。编