南水北调中线一期总干渠陶岔～沙河南段（委托建管项目）
南阳段第五施工标段
水泥土搅拌桩抗滑桩、防渗墙
及高喷桩防渗墙施工方案
批准：
审核：
编制：
中国水利水电第四工程局有限公司
二〇一四年一月
目录
1、编制依据 (1)
2、工程概况 (1)
2.1工程概况 (1)
2.2渠道工程地质条件 (2)
3、人员及机械配置 (2)
4、施工准备 (3)
4.1施工设备 (3)
4.2施工道路 (3)
4.3施工用电 (3)
4.4施工用水 (3)
5、施工方案 (4)
5.1水泥土搅拌桩抗滑桩施工 (4)
5.1.1 施工工艺参数 (4)
5.1.2 抗滑桩现场分布 (4)
5.1.3 施工前期准备 (4)
5.1.4 施工工艺 (6)
5.1.5 施工质量控制要点 (8)
5.1.6 质量检验标准 (8)
5.2水泥土搅拌桩防渗墙及高压旋喷桩防渗墙施工 (9)
5.2.1 施工工艺参数 (9)
5.2.2 防渗墙现场分布 (10)
5.2.3 施工前期准备 (10)
5.2.4 施工工艺 (11)
5.2.5 施工质量控制要点 (13)
5.2.6 质量检验标准 (14)
6、质量保证措施 (14)
7、安全保证措施 (15)
8、文明施工与环境保护保证措施 (16)
1、编制依据
1.《南阳段洪水综合影响等级高渠段加强方案结构布置图（1/3～3/3）》
（/ET/TS/(NY)/SQ/01/T/25/-001～003/）；
2.《南阳段洪水综合影响等级较高渠段加强方案结构布置图（1/3～3/3）》
（/ET/TS/(NY)/SQ/01/T/26/-001～003/）；
3.设计通知《关于水泥土搅拌桩施工技术要求的通知》（（2013）长南河委设技规字第032
号）；
4.设计通知《关于陶岔至鲁山南洪水综合影响等级高渠段中布设有穿渠建筑物部分渠道
防渗墙结构形式的通知》（（2013）长南河委设技规字第035号）；
5.《深层搅拌法技术规范》（DL/T 5425-2009）；
6.《水电水利工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T 5200-2004）。
2、工程概况
2.1工程概况
本标段设计桩号为TS116+527～TS120+423，标段长度3.896km，标段内共有各种建筑物8座，分别为：河渠交叉建筑物1 座，左岸排水建筑物1 座，渠渠交叉建筑物1 座，公路桥3 座，生产桥2 座。
渠道为梯形断面，TS116+527～TS120+160段渠底宽度为21.0m，渠底衬砌后高程132.421m～132.281m，渠道内边坡为1：2.0，马道(堤顶)宽5.0m，外坡1：2.0，渠道纵比降为1/25000。全段采用混凝土衬砌，渠坡衬砌厚10cm，渠底衬砌厚度8cm。混凝土衬砌强度等级C20，抗冻标号F150，抗渗标号W6。全渠段采用复合土工膜防渗。
根据《南阳段洪水综合影响等级较高渠段加强方案结构布置图》、《南阳段洪水综合影响等级高渠段加强方案结构布置图》及《关于陶岔至鲁山南洪水综合影响等级高渠段中布设有穿渠建筑物部分渠道防渗墙结构形式的通知》（（2013）长南河委设技规字第035号）确定：
我部渠道左岸为洪水影响等级较高渠段，其中TS116+527-117+350段外坡采用水泥土搅拌桩抗滑桩进行加固，施工工艺为湿喷法搅拌成桩；
渠道右岸为洪水影响等级高渠段，其中TS116+527-120+160段外坡采用水泥土搅拌桩抗滑桩进行加固，施工工艺为湿喷法搅拌成桩；渠堤采用防渗墙进行加固：其中穿越穿渠建筑物部分渠段采用高压旋喷注浆法进行施工，其余渠段采用水泥土搅拌桩湿喷法成桩进
行施工。
2.2渠道工程地质条件
（1）桩号116+527～117+580 渠段
该渠段为填方段，位于白河左岸高漫滩与Ⅰ级阶地区，地面高程131.2～134.6m，填方高度8～10m。渠底下表层为alQ41细、中砂或中、粉质壤土，厚1～8m。
渠段内表层壤土层薄，承载力值较低，工程地质性质较差，下部细砂层强度较低需
做处理。因白河河床、漫滩及Ⅰ级阶地地面低缓，在洪水或特大洪水期，长 1.34km 的
渠段渠基将处于水下。
（2）桩号117+580～120+160 渠段
渠段由Q3 粘性土组成，主要为半填半挖渠段。
桩号117+580～119+320 为弱膨胀土段，位于白河左岸Ⅱ级阶地区，渠道挖深 5.5～6.5m，填高约3.5～4.5m。挖方渠坡主要由Q3 粉质粘土、壤土层组成。Q3 粉质粘土、壤土，厚9～11m，呈黄褐色、浅黄色，含较多铁锰质结核，具中等压缩性。渠段地下水低于渠底板，需清基。
桩号119+320～120＋160 为上弱膨胀土，下砂、砾砂渠段，长0.84km，渠道挖深160 3.5～5m，填高约6.5～5m。渠坡主要由Q3 粉质粘土、粉质壤土组成。
Q3粉质粘土、粉质壤土，厚8～10.5m，呈黄褐色、浅黄色，含较多铁锰质结核，具中等压缩性。渠段地下水低于渠底板。
3、人员及机械配置
施工设备配置表
施工人员配置表
4、施工准备
4.1 施工设备
水泥搅拌桩抗滑桩及防渗墙施工，共配备SJB-1型深层搅拌桩机6台（其中三轴搅拌桩机1台），高压旋喷桩机1台，挖掘机2台、装载机1台、振动碾2台、自卸车15台及其他施工设备，设备配置满足施工需要。
4.2 施工道路
场内施工临时道路布置在渠道右侧。道路采用泥结碎石路面，路基宽8.0m，路面宽7.0m，以满足双向通车要求。路面高出周围地坪50cm左右，路拱横向坡度1%，道路外侧开挖一道排水沟，以保证排水畅通，防止雨水浸泡路基。
施工期间，派专人和设备进行道路洒水除尘、修补及加固，保证各类施工运输车辆的正常行驶。通过时不产生大的沉降变形。维护设备采用装载机、振动碾和洒水车。
4.3 施工用电
本工程施工用电利用布置于渠道右侧的变压器即可，沿渠共布置有3台变压器，分别为：TS117+400右侧布置的500KVA变压器一座；TS119+500右侧布置的400KVA变压器一座；TS120+100右侧布置的250KVA变压器一座。
4.4 施工用水
本工程施工用水采用地下水，沿渠道布置有数个水井，已与附近村民协商一致，使用
时采用潜水泵抽取即可使用。
5、施工方案
5.1 水泥土搅拌桩抗滑桩施工
5.1.1 施工工艺参数
根据下发相关图纸及设计通知要求，水泥土搅拌桩抗滑桩施工采用湿法搅拌成桩。单桩设计直径φ600mm，每排3-5根，桩桩横截面之间为相切关系。根据我部已完成的试桩生产性试验及已批复的试验总结报告，确定施工采用“四搅四喷”工艺，并且确定了水泥土搅拌桩抗滑桩施工工艺参数：
①水泥掺量为18%；
②施工水灰比为0.8；
③确定搅拌桩机的钻进速度为0.8～1.0m/min；
④确定搅拌桩机的提升速度为0.2～0.5m/min；
⑤注浆泵压力0.8～1.5MPa。
5.1.2 抗滑桩现场分布
根据施工图纸，我部渠道TS116+527～120+160右岸属于洪水综合影响等级高渠段，TS116+527-117+350左岸属于洪水综合影响等级较高渠段，在此范围内渠道外坡均布设有抗滑桩。抗滑桩布置桩号及参数表见表3所示。
抗滑桩施工桩号及参数表
5.1.3 施工前期准备
①施工平台回填
水泥搅拌桩抗滑桩施工平台位于渠堤外坡，施工前应对原有外坡进行临时填筑，施工平台填筑示意图（如图1、2、3所示）。平台宽度7.5m，填筑采用粘性土填料进行。填料
采取至小边庄取土场，然后由20t自卸车运输至施工平台现场，推土机分层进行摊铺，分层厚度不宜大于50cm。用不小于20t的振动碾碾压6-8遍，确保填筑质量，以保证施工中人员及设备安全。
施工时，先填筑800～1000m长度的施工平台，待该段抗滑桩施工完成后，再采用挖掘机开挖，20t自卸车运输至下一段，按照前一段施工方式填筑平台。
②原材料准备
搅拌桩施工采用加固料为水泥，根据要求采用P.O 42.5标号水泥，其质量、规格应符合设计规范要求，并具有出厂试验报告单、质保单，并且确保在有效期内方可使用，禁止使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。应对运到工地的加固料(水泥)进行质量抽样检验，至于抽样试验频率则要根据施工规范要求及现场监理工程师的意见确定。经监理工程师确认的试验结果后才可投入使用。
③测量数据准备
测量人员应按照施工设计图，根据搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关参数进行测量放样工作。
④施工现场准备
抗滑桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，且配置充足。查明地下线路管道情况后进行桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
图1 全填方段抗滑桩施工平台填筑示意图（单排桩根数n=3）
图2 全填方段抗滑桩施工平台填筑示意图（单排桩根数n=5）
图3 半挖半填段抗滑桩施工平台填筑示意图（单排桩根数n=3）
5.1.4 施工工艺
施工平台填筑、原材料就位→测定桩位→钻机就位→浆液制备→正循环搅拌喷浆至设计深度→反循环喷浆搅拌提升→提至预定的工作面→重复正循环复搅喷浆下沉到设计深度→反循环喷浆提钻至地表→成桩结束→桩基移位→施工下一根桩
⑴、原材料的质量控制
①水泥质量是关键，施工中使用的P.O 42.5标号水泥应符合相关质量要求。水泥进场之前，必须做抽样检测试验，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。
②施工用水应为人畜饮用水，水质符合施工要求。
⑵、测定桩位
①水泥搅拌桩抗滑桩施工前由测量队放出桩位，每个桩位用石灰标识并插上竹签，竹
签上系上红带,每根桩的桩位误差±2～±5cm。
②钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
⑶、桩机就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后，应进行全面的检查调整。主要有以下五点：
①钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
②输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；
③水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
④发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
⑤浆液流量计是否完好；
⑥调整桩机机身的垂直度，步骤如下：
a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向垂直；
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向垂直；
c.纵横向都垂直后，钻杆上悬挂的线锤就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
⑷、浆液制备
按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4～0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
⑸、喷搅下沉：打开高压注浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，正循环钻进并喷浆，下沉平均速度控制在0.3m/min，下沉过程中，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。下沉至设计深度时，应原位持续搅拌、喷浆10-20s磨桩头，以保证浆液与土体充分搅拌均匀。
⑹、喷搅反循环提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边反循环旋转搅拌钻头，提升速度保持在0.2～0.5m/min为宜。
⑺、重复搅拌下沉和提升：重复正循环复搅喷浆下沉到底部，持续喷浆持搅10～20s 磨桩端，然后反循环喷搅提升，一直提升至停浆面高程，最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌30s后停止搅拌和喷浆，保证桩头均匀密实。
⑻、移位：将深层搅拌机移位，重复上述（1）～（7）步骤，进行下一根桩的施工。
⑼、清洗：当班施工完成后，需暂停施工时，向集料斗中注入适量的水，开启灰浆泵，
清洗全部管路中的残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。
5.1.5 施工质量控制要点
⑴、在开钻前严格检查钻机、灰浆搅拌机和输送泵等设备的机械性能，确保运转良好的情况下开始施工。
⑵、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输送管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽、水泥浆喷出后方可下钻。
⑶、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在开机前必须进行钻机的垂直度检查，符合要求后开始。并在施工过程中，要不定时进行垂直度检查校正。
⑷、影响成型水泥搅拌桩质量的重要因素是水泥用量、水泥浆拌制的均匀性、压浆过程中的连续性、喷浆搅拌提升速度以及复搅复喷次数。因此要施工过程中的数据控制，确保施工过程中的数据符合试桩报告所确定的数据。
⑸、为保证桩端、桩身和桩头的质量，必须在桩端和桩头做停留搅拌和喷浆。
⑹、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。停工时间不足8～24h的，恢复施工时宜将搅拌机下沉至停浆搅拌面以下0.5m，再搅拌提升。超过24小时应采取补桩措施，并将补喷情况填报于施工记录内。
⑺、搅拌机下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，经监理和现场技术人员认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数。
⑻、水泥搅拌现场施工人员要认真填写施工原始记录，记录内容应包括：
①、施工桩号、施工日期、天气情况；②、喷浆深度、停浆标高；③、灰浆泵压力、管道压力；④、钻机转速、钻进速度、提升速度；⑤、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量；⑥、复搅深度等。
⑼、水泥搅拌桩施工区域周边要开挖排水沟，便于排放废弃水泥浆。
⑽、在成桩后7d内，不得随意在成桩区域堆放大荷载物品，防止损伤新完成的水泥桩桩体。
⑾、每一段平台内，抗滑桩施工完成后，将平台填筑土方进行挖除，转运至下一段进行填筑施工。平台按渠堤外坡边线进行挖除，测量队配合对开挖开口线进行控制。待外坡清理完成后，对外露的抗滑桩桩头进行截断处理，以不影响外边坡骨架及草皮施工为原则，截断后注意对新桩头采取必要的保护措施。
5.1.6 质量检验标准
（1）成品外形鉴定
①桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；
②搅拌均匀，凝体不松散；
③群桩桩顶平齐，间距均匀。
（2）成品质量检验标准
抗滑桩成品质量检验标准
5.2 水泥土搅拌桩防渗墙及高压旋喷桩防渗墙施工
5.2.1 施工工艺参数
根据下发相关图纸及设计通知要求：
⑴水泥土搅拌桩防渗墙施工采用湿法搅拌形成连续的墙体，墙体有效厚度为25cm。根据我部已完成的试桩生产性试验及已批复的试验总结报告，确定施工采用“两搅两喷”工艺，并且确定了水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺参数：
①水泥掺量为12%；
②施工水灰比为1.0；
③确定搅拌桩机的钻进速度为0.8～1.0m/min；
④确定搅拌桩机的提升速度为0.2～0.5m/min；
⑤注浆泵压力0.4～0.6MPa；
⑥单桩直径41cm，搭接桩中心距平均值为32.5cm，可确保成墙有效厚度。
⑵高压旋喷桩防渗墙施工采用二重套管旋喷套接形成连续的墙体，高压旋喷桩桩径
0.8m，钻孔间距为0.5m，搭接长度为0.3m。根据我部已完成的试桩生产性试验及已批复的试验总结报告，确定了高压旋喷桩防渗墙施工工艺参数：
①水泥掺量为12%；
②施工水灰比为1.0；
③确定高喷桩机的提升速度为0.1～0.25m/min；
④注浆泵压力25～30MPa；
⑤空压机压力0.6～0.8MPa。
5.2.2 防渗墙现场分布
根据施工图纸，我部渠道TS116+527～120+160右岸属于洪水综合影响等级高渠段，在此范围内渠堤中部均布设有防渗墙。防渗墙在普通渠堤范围内采用水泥土搅拌桩成墙施工，在布设有穿渠建筑物部分渠道采用高喷桩成墙施工。施工布设参数表见表5所示。
右岸防渗墙施工布设参数表
5.2.3 施工前期准备
①原材料准备
搅拌桩施工采用P.O42.5标号水泥，其质量、规格应符合设计规范要求，并具有出厂试验报告单、质保单，并且确保在有效期内方可使用，禁止使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。应对运到工地的加固料(水泥)进行质量抽样检验，至于抽样试验频率则要根据施工规范要求及现场监理工程师的意见确定。经监理工程师确认的试验结果后才可投入使用。
②测量数据准备
测量人员应按照施工设计图，根据搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关参数进行测量放样工作。
③施工现场准备
防渗墙施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，且配置充足。查明地下线路管道情况后进行桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。
5.2.4 施工工艺
5.2.4.1 水泥土搅拌桩防渗墙施工工艺
测定桩位→钻机就位→浆液制备→正循环搅拌喷浆至设计深度→反循环喷浆搅拌提升→提至预定的工作面→纵向移动机械，按设计要求尺寸搭接、就位、调平→施工下一序桩
⑴、测定桩位
①水泥搅拌桩防渗墙施工前放出墙体轴线，圆弧段控制点应加密。用石灰洒上标记。
②钻进时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
⑵、桩机就位
组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
⑶、浆液制备：按要求配置水泥浆，严格控制水泥浆的比重，对每盘浆体进行抽检，检测合格的水泥浆方可泵送，压力控制在0.4～0.6Mpa；水泥浆拌和时间不得少于3分钟，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，水泥浆存放时间不得大于2小时，否则应予废弃。已制备好的水泥浆在倒入浆池时，应加筛过滤，以免浆内结块。
⑷、喷搅下沉：打开高压注浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，正循环钻进并喷浆，下沉平均速度控制在0.8～1.0m/min，下沉过程中，应根据土质软硬，选择合适的档位，并时时注意电流的变化及时换档。下沉至设计深度时，应原位持续搅拌、喷浆10-20s磨桩头，以保证浆液与土体充分搅拌均匀。
⑸、喷搅反循环提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，边喷浆、边反循环旋转搅拌钻头，提升平均速度保持在0.2～0.5m/min为宜。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌30s后停止搅拌和喷浆，保证桩头均匀密实。
⑹、停机：将搅拌钻头提升到工作面以后，停止主电机及灰浆泵工作，并填写相应的施工记录。
⑺、移位：纵向将深层搅拌机移位，重复上述⑴～⑺步骤，进行下一序桩的施工。
5.2.4.2 高压旋喷桩施工工艺
施工工艺流程图见图4所示。
图4 二重套管法高压旋喷桩施工工艺
⑴钻机定位。移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
⑵制备水泥浆。桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
⑶钻孔、插管。当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时，钻孔和插管二道工序可合而为一。当第一阶段贯入土中时，可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设
计标高，观察工作电流不应大于额定值。二重管法钻机钻孔后，拔出钻杆，再插入旋喷管。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水。
⑷提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值，坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。若为二重管法或三重管法施工，在达到设计深度后，接通高压水管、空压管，开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量，分别达到预定数值时开始提升，继续旋喷和提升，直至达到预期的加固高度后停止。
⑸桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。
⑹若遇砾石地层，为保证桩径，可重复喷浆、搅拌：按上述4～6步骤重复喷浆、搅拌，直至喷浆管提升至停浆面，关闭高压泥浆泵（清水泵、空压机），停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
⑺清洗。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
⑻移位。移动桩机进行下一序桩的施工。
⑼补浆。喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
5.2.5 施工质量控制要点
5.2.5.1 水泥土搅拌桩防渗墙
⑴结合地质复堪成果、防渗墙施工图纸，确定防渗墙墙深。
⑵水泥浆液按照水灰比1:1配制，每次配浆均用比重计测量浆液比重。浆液搅拌时间不小于3分钟，水泥浆液随配制随使用。为了防止水泥浆液离析，灰浆搅拌机不停搅拌。
⑶在施工过程中，喷浆下沉、提升的平均速度控制在0.5～0.8m/min，用浆量以孔口微有返浆为控制标准，随时观察返浆情况，协调供浆压力与下沉或提升速度。
⑷施工人员对桩机及其附属设备进行维护保养，确保连续施工。每个班次对钻头叶片外径进行检测，钻头直径不小于41cm。
⑸与墙体轴线平行方向固定桩机行进对照线，放置桩位架。成墙施工结束，沿墙体轴线方向，桩机向前移动，桩位偏差控制在±2-±5cm之间；调整桩机上面的三通管液面，保证桩机架倾斜率小于0.5%。
⑹施工过程中应连续供浆，因故停工，按如下方法进行处理：
Ⅰ停工时间不超过8h～24h，恢复施工时宜将搅拌桩机下沉至停浆搅拌面以下0.5m，再搅拌提升；
Ⅱ若停工时间较长，无法下沉至停浆搅拌面以下0.5m，应使下一序桩与前一序桩在一侧或两侧搭接，搭接长度不小于两根桩径，还应在搭接桩间钻孔灌注水泥砂浆连接。
⑺桩机钻头下沉（提升）至设计深度（设计桩顶）时，稍微停留，喷浆的同时继续搅拌，使浆液完全到达桩底（顶），以保证桩头均匀密实。
⑻对于要求搭接的桩孔，桩与桩的搭接间歇时间不大于24h。如因特殊原因超过24h，要对最后一根桩先进行空钻留出榫头，以待下一批桩搭接；如间歇时间过长，与后续桩无法搭接，根据设计要求和施工规范，采取错位同原桩墙绑桩搭接，然后重新回到原防渗墙轴线上的方法进行处理。
⑼在施工过程中，根据桩机深层搅拌记录仪显示和打印的成桩原始资料，有专人记录，做到资料与施工同步。
5.2.5.1 高压旋喷桩防渗墙
⑴正式开工前应认真作好试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。
⑵旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
⑶钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10～20cm的搭接长度，避免出现断桩。
⑷在旋喷过程中，如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。
⑸制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
⑹在旋喷过程中，若遇到孤石或大漂石，导致施工受阻时，应做好记录，并及时上报监理和设计，以确实处理方案。
⑺旋喷过程中，应作好施工数据原始记录。
5.2.6 质量检验标准
（1）成品外形鉴定
①桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；
②搅拌均匀，凝体不松散；
③墙体连续，整体性好。
（2）成品质量检验标准
防渗墙成品质量检验标准
6、质量保证措施
（1）做好原材料进场验收和保管工作，所有原材料的堆放必须按规范和监理工程师的要求进行堆放，水泥、钢筋应搭建雨棚防潮。
（2）坚持图纸会审制度，领会设计意图，了解施工程序，认真掌握好各作业段工序之间的前后搭接，编制出分项工程施工方案，施工进度和施工措施。
（3）建立健全质量规章，落实责任制。认真执行自检制度，建立质量监督检查体系，配备专职质检员。
（4）每道工序在自检合格后，报请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格签认后，方可进行下道工序的施工。
7、安全保证措施
（1）建立健全各项安全制度，开展安全培训，落实安全生产责任制，实施责任管理。（2）开展施工前安全生产教育与培训，对从事机械、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。
（3）开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
（4）施工时应在周围及施工区域设置安全警示牌，确保施工区域内外的生命安全；施工
生产区域应实行封闭管理，与施工无关的人员、设备不得进入施工区，相关施工人员应按要求佩戴好安全帽。
（5）阴雨、大雾、大风天气尽可能不安排施工，如必须进行施工，应在事故易发段加强指挥人手，确保交通安全。
（6）一旦发生交通事故、机械设备事故，现场人员要积极采取措施进行初步抢救，并及时向项目部紧急救援小组汇报，以取得统一指挥和救援。
8、文明施工与环境保护保证措施
（1）注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。
（2）对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。
（3）临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。（4）施工营地及施工现场设固定的垃圾桶或垃圾池盛放垃圾，分类标识存放，定期清理，运至指定的垃圾处理场或废品回收利用，不得乱扔、乱倒垃圾。施工场地的遗弃物、废油等集中进行预处理后，采用专用车辆运输至指定的处理厂或存放点。污水须排入当地的排污管道或经集中净化处理后排出，严禁将未达到排放标准的生活污水直接排放至江河及其它水体中。
（5）生活区及施工场地周围的植物、植被，严禁随意践踏和破坏，并在生活区设立植被宣传保护牌，告示参加施工人员对环境的保护人人有责。
水泥土防渗墙施工方案(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
水泥土防渗墙施工 1、工程概况 本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表
以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度 15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为： [1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备 3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台
水库除险加固工程 大坝深层搅拌桩防渗处理 编制单位： 编制人： 审核人： 编制日期：
水库除险加固工程 大坝深层搅拌桩防渗处理工程 第一章工程概况 一、工程概况 （一）工程概况 水库位于村，为中小二型水库；主坝桩号为0+000至0+205，大坝坝顶高程为黄海高程126.60米，大坝坝底高程为116.0米。 （二）大坝防渗墙设计参数 水库除险加固工程，坝体防渗采用深层搅拌桩防渗墙进行处理，深层搅拌桩处理范围桩号0+000-0+205m，沿心墙布置一排，孔距0.30m，搅拌桩钻孔直径0.5m，水灰比1:0.7。采用渐变浆液水灰比，分为5、3、2、0.8、0.6六个比级。浆液材料为32.5普通硅酸盐水泥。 （三）工程管理目标 质量目标：国家验收规范合格标准。 工期目标：日历天 安全、文明施工目标：市标化工地 第二章编制依据 1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》； 2、本工程大坝防渗处理设计图纸（随州市水利水电建筑设计院）； 3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 4、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）； 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 6、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）； 7、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
8、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2002）； 9、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 10、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；
第三章大坝防渗处理设计介绍 1、本工程大坝坪顶标高为126.60m，设计搅拌桩防渗墙墙顶标高为126.00m，搅拌桩施工在现有大坝坝顶进行深层搅拌桩施工。防渗墙采用单轴水泥搅拌桩。 2、单轴水泥搅拌桩：防渗墙采用单排ф500@400，有效桩顶标高126.00米，有效桩长1-9m，桩数约为512根，搅拌桩组内咬合100mm。搅拌桩固化剂采用P.O 32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于12%，水灰比1：0.7，要求全程复搅复喷。
崇明岛东风西沙水库及取输水泵闸工程 取水泵闸围堰 高压摆喷防渗墙专项施工方案 （二工区） 编希H : __________ 审核：_____________ 批准：_____________ 葛洲坝集团第五工程有限公司
崇明岛东风西沙水库工程施工项目部 2012年4月29日
第一章编制依据 ........................ -2 - 第二章工程概况 ........................ -2 - 第三章施工部署 ........................ -4 - 第四章高压摆喷桩施工流程和施工方法................. -6 - 第五章高压摆喷桩施工质量保证措施................. -10 - 第六章主要机具设备、材料和劳动力使用计划............. -12 -第七章施工进度计划........................ -12 - 第八章文明、安全施工保障措施................... -13 -
第一章编制依据 1.1由上海勘测设计研究院，长江勘测规划设计研究有限责任公司设计《新建西堤、东堤施工图设计总说明》，《取水泵闸工程施工围堰断面图》，《取水泵闸工程施工围堰平面布置图》。 1.2《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） 1.3《水利工程施工质量检验评定标准（试行）》（DGJ08-90-2000 J10053-2000 ） 第二章工程概况 2.1工程概况 为保证东风西沙水库施工期内及完工后的蓄水防渗，本工程在东堤、南堤、西堤、北堤四堤 及取水泵闸施工围堰上设计采取施打0.3m厚高压摆喷防渗墙进行堤堰防渗。 本工程长江侧围堰长387.37m，摆喷桩长24.00 m （顶高程7.00m，底高程-17.00m），加固体积2789.06m3;水库侧围堰长185.07 m摆喷桩长21.10 m （顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积1171.49朋；平台防渗墙长136.87 m摆喷桩长24.00 m （顶高程4.10m，底高程-17.00m），加固体积985.45m3;施工围堰及施工平台高压摆喷防渗墙总加固体积4946 m3。 2.4周边环境 （1）交通条件 摆喷工程施工机械可从北堤经水库西堤直抵施工现场。 摆喷施工期间，由于桩机宽为4m,长7-9m，而施工围堰堤顶道路宽度只有6m,因此摆喷施 工期间其他车辆无法在施工围堰堤顶道路交会通过，故在施工时应考虑到这一点。 （2）施工用电 可从施工现场布设的600KVA变压器拖线，满足摆喷施工用电。 （3）施工用水 可以利用长江内直接取水，也可利用取沙坑内的积水。 2.3摆喷作业概况 （1）材料 ①高喷注浆用的浆液的主要材料-水泥，在使用前应作质量检侧，水泥应新鲜无结块，过4900 孔/cm2筛余量不大于5% ②搅拌水泥浆所用的水应符合混凝土拌和用水标准。 ③高喷用的水泥浆液应进行浆液配合比试验。配合比试验测试内容应包括浆液拌制时间、浆 液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液 固结体密度、强度、弹性模量和透水性等。
CB15 分部工程开工申请表 （皖水安[2009]分开工02号） 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”监理机构、发包人、设代机构各1份。
桃园河水库除险加固混凝土 防渗墙工程 施 工 组 织 设 计 安徽水安建设发展股份有限公司 二OO九年十一月四日
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29) 附图一、施工进度计划表 附图二、施工平面布置图
1、工程概况 桃园河水库位于湖北省曾都区洛阳镇九口堰村，水库坝址距随州市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km2。总库容5754万m3,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 桃园河水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。随京公路穿越镇区可直达随州市；随州市有铁路及316国道可直达武汉、襄樊。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
目录 水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (2) 三、方案设计 (3) 四、施工部署 (3) 五、施工准备 (5) 六、水泥土防渗墙施工方案 (8) 七、监测监控方案 (9) 八、技术措施 (10) 附件：施工计划横道图 (12)
水泥土防渗墙专项施工方案 一、编制依据： 1.合同文件 1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014 年实施项目施工第一标》 2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C1 2.设计文件 《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》 《招标技术条款》 3.相关技术标准、规范和规程规定 （1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） （4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002） （6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计 《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》 二、工程概况 1.单位工程的简要概况 共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石； 4）2+978-4+220、6+516-7+690 段水泥土防渗墙； 5）4+220-6+268、7+690-8+027段锥探灌浆； 6）6+357-7+218 段草皮护坡； 7）4+220-8+026 段沥青水泥路面，2+978-4+220段泥结碎石路面； 8）华田安全区（4+220-8+026 段）上堤坡道3 处。 主要工作内容为：堤身加培、堤内外填塘固基、现浇水泥护坡、消浪石、水泥土防渗墙、堤顶沥青水泥公路、上堤坡道及堤顶泥结石路面、锥探灌浆、浆砌石脚槽、
怀宁县2008年重点小型水库除险加固工程施工I标段（官山水库） 合同编号：AQHNSK-SG-2008-01 高喷灌浆施工方案 滁州市宏源建设有限责任公司 2008年11月7日
5.2.2 高压摆喷防渗墙 本工程高压摆喷防渗墙沿桩号0+000~0+090间坝轴线布置，墙顶高程112.0m,墙底 按深入基岩 1.0m 控制，孔距 1.0m、1.25m、1.5m 试验确定，单排。 5.2.2.1 一般要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆方法采用三重管法。 5.2.2.2 材料选择 高压喷射浆液采用P.O32.5级水泥拌制，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%拌和用水应符合拌制水工混凝土用水要求，采用水库水，拌浆水温度不得高于40C。为减缓水泥浆液沉淀速度，应在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200 目。 5.2.2.3 高压喷射灌浆试验 1、按施工图对浆液性能要求和规定进行浆液配合比试验，试验内容包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度强度、弹性模量和透水性等。并将试验成果报送监理审批。 2、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10C以下时, 不超过5h;当环境气温10C以上时，不超过3h;当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 3、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式、孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果报送监理。
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司
年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，
深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3.墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下： 防渗墙厚度≥0.30m； 轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%； 防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa； 允许渗透比降：J＞60。 5.墙体施工 5.1施工程序 ①平整施工平台；
②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程； 5.2施工前准备 （1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。 （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3
施工技术方案申报表 (施工[2012]技案1 号) 权№：— CB 01 同名称：怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段合同编 号:HNXSKJGHBZGZGCSG2012-3
安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部 怀宁县龙凤桥水库除险加固工程 高压摆喷灌浆专项施工方案 批准： 审查： 编写：
安徽恒达建设工程有限公司 二〇一二年三月十日 高压摆喷灌浆工程 一、施工要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆采用三重管法。 二、材料选择 细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。若要减缓水泥浆液沉淀速度，可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。 三、高压喷射灌浆试验 1、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 2、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按选定的配合比进行高压喷射灌浆的板墙成墙工艺试验，以选定孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
成墙试验计划选择Ⅰ序孔2个、Ⅱ序孔2个，1#孔与2#孔之间孔距为1m，2#孔与3#孔之间孔距为1.2m，3#孔与4#孔之间孔距为1.4m，墙孔深4.0m。如下图： 高喷灌浆试验墙平面布置示意图 根据工程地质资料和以往施工经验拟定试验参数如下表 高压摆喷灌浆试验参数表 编号项目名称参数备注 1 高压水压力35~40MPa 泵压 2 高压水流量70~75L/min 3 压缩空气压力~ 4 压缩空气流量50~60m3/h 5 水泥浆压力~ 泵压 6 水泥浆流量60~70L/min 7 进浆密度~1.6kg/L 1:1~:1 8 回浆密度≥1.2kg/L 9 提升速度10~12cm/min 10 摆动速度8~10次/min 单程一次 11 摆喷角度30° 12 折角角度30° 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游1.5km处，上距得荣县城12.8km ;厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游 350m处，上距得荣县城28.4km。 古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m,总库容32.28万逐，死水位2269.00m,调节器节库容4.88万=,无调节能力。电站装机2台，总装机容量 90MWo 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成：左岸引水系统由进水口、弓冰隧洞、调压室及压力管道等组成：岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 GIS楼和尾水建 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0- 006. 500处，防渗墙厚0.8m.防渗墙底部深入基岩 1.0m.最大墙深25.8m.顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25 二级
配普通混凝土，抗渗标号W10.抗冻标号为F50。 1.2T程地质 坝址处河流流向为S280W,河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水期水面高程约2263.80m.水面宽25没?35m,水深0.5没?l.8m。河床覆盖层厚约 26.0没?27.5m,组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层, 厚约3.5没?7m,颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状：II层为冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m?17m,呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状：山层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层，碎石含量约20%,砂砾石占80%,厚约5m~8.4m,泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密：河床覆盖土粒径大于 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 (T2ql )灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa<> 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8 X 10-3cm/s~l.36 X10-2cin/s,由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu? 1.3施工特点及难点 (1 )坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时，槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽： (2)防渗墙深入基岩1.0m,墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工：槽段连接采用钻凿法(套接)；混凝土运输采用4^混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。
水泥土防渗墙施工方案 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-
水泥土防渗墙施工 1、工程概况 本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表
以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为：
[1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首?沙河南段鲁 山南2段施工标 （合同编号：ZXJ/SG/LSN-002） 渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙施工方案 批准： 审核： 编制：
中国水利水电第二工程局有限公司 南水北调中线工程鲁山南2段项目经理部 目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、工期安排 (4) 4、施工布置 (4) 4.1 、施工道路布置 (4) 4.2 、施工用水、电布置 (5) 4.3 、施工资源配置 (5) 5、水泥土搅拌桩施工技术措施 (6) 5.1 、主要施工技术要求 (6) 5.2 水泥土搅拌桩施工技术参数 (6) 5.3 、水泥土搅拌桩施工 (7) 5.3 、成墙质量检查 (9) 5.4 、注意事项. (9) 6、安全文明施工 (10) 1、工程概况 1.1工程概况 鲁山南2段工程为南水北调中线工程总干渠陶岔至沙河南段工程的一部分，位于陶岔至
沙河南段最末标段，桩号范围TS229+262-TS239+042总干渠线路总长9.78km，其中渠道长9.066km，建筑物长0.714km。挖方渠道长3263m 填方渠道全长5803m根据渠道安全加固设计图纸，为保证渠道后期运行安全，在部分高填方段增设水泥土搅拌桩防渗墙。 水泥土搅拌桩施工采用PH-5B型深层搅拌钻机。根据相关技术要求，我部已经完成水泥土搅拌桩的试桩试验，并通过试验确定了施工参数。详见《渠道高填方安全加固措施水泥土搅拌桩防渗墙试桩成果报告》（中国水电二局【2013】技案017号）。 1.2水泥搅拌桩防渗墙部位及工程量 水泥土搅拌桩防渗墙桩径400mm桩心距312mm成墙厚度250mm分布部位及工程量见下表1 o (1)施工图纸，业主、设计文件； (2)南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首?沙河南段鲁山南2段施工标 招、投标文件； ( 3)《建筑地基处理技术规范》 ( JGJ79-2002J220-2002)； (4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)； ( 5)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规
第十二章多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方案 12.1、多头小直径深层搅拌桩防渗墙施工方法 适用于本工程施工图纸所示的水工建筑物垂直防渗墙工程，即多头小直径深层搅拌桩成形的水泥土垂直防渗墙。 1.施工要求及设备选择 1）施工要求 施工规范和设计图纸对水泥土搅拌桩防渗墙的施工要求如下： （1）按施工图纸要求控制下钻深度、喷浆面及停浆面，确保桩长。 （2）喷浆机应设有精确的浆液计量装置，严禁没有浆液计量装置的喷浆机投入使用。 （3）浆液泵送必须连续，用量必须有衡器计量，并有专人记录。 （4）施工时应定时检查搅拌机桩的桩径，成墙厚度及搅拌均匀程度，对使用的钻头应定期复核检查，其直径磨损量不得大于2㎜。 （5）必须保证主机机身施工时处于水平状态，保证导向架的垂直度，桩体垂直偏差不得超过0.3%。 （6）桩位偏差不得大于30㎜，桩间搭接长度，成墙厚度满足设计要求。 （7）喷浆下沉和喷浆提升的速度必须复核施工工艺要求，应有专人记录每桩下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50㎜，时间记录误差不得大于5秒钟。 （8）在喷浆成桩过程中遇有故障而停止喷浆时，第二次喷浆接桩时，其喷浆重叠长度不得小于1.0M。 （9）搅拌桩施工质量允许偏差应满足下表的规定： 搅拌桩施工允许偏差
2.工程机械设备的选择 根据设计要求，质量要求，工程量大小和各种水泥土搅拌桩防渗墙机械的技术参数，选用DZJ型多头小直径水泥土搅拌桩施工机械。机械性能参数如下： （1）主机自重：16.5T。 （2）主机外型尺寸：（长×宽×高）5.52×5.5×18.0M。 （3）最大设备用电容器：60KW。 （4）最大深度：15M。 设备特点： （1）采用液压步履式行走，行走平稳，定位准确，成墙均匀。 （2）一机三头小直径钻头同时钻进，施工工效高，每台时成墙10-20㎡。 （3）主机钻杆进退速度分四个档位，可视不同土质采用相应档位，低速最大穿透能力可打穿硬土。 （4）采用先进的一机三管浆泵，保证供浆均匀，且可以不同的供浆速度与钻杆钻进速度配合。 （5）钻杆垂直度可控制在0.3%以内。 3.配合比及现场成墙试验： （1）水泥土搅拌桩防渗墙，施工作业开始前，按施工图纸的要求和监理人的指示，在选择好的试验段内进行现场工艺试验，以选定浆液的水灰比，水泥渗入比，输浆量，施工速度之间的档位配合以及相应的允许电流和成墙厚度等施工参数。 （2）试验结束后，应根据监理人指示钻取芯墙进行固体的均匀性、整体性、强度和渗透性等试验，并将试验成果交监理人。 4.水泥土搅拌桩防渗墙施工程序及成墙工艺 1）水泥土搅拌桩防渗墙施工程序： （1）多头小直径防渗桩机就位，调平，搅拌轴对中偏差不大于20㎜，搅拌机械搭架要保持垂直，垂直度偏差不超过0.3%。 （2）启动喷浆泵喷浆。 （3）随即启动主机，钻杆开始边喷浆边钻进。 （4）当钻进到设计深度后，重复喷浆搅拌提升到地面，第一序桩完成。 （5）主机上机架第一次纵移至第二序桩位，调平。 （6）重复（3）（4）项动作，第二序桩完成。
X X X X X X X水库工程 施工标段2 高喷防渗墙工程施工方案 编制： 审核： 批准： XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部 二○一五年一月
目录 一、编制依据1 二、工程概况1 2.1 工程简介1 2.2 工程地质概况1 2.3设计概况3 三、旋喷桩施工准备3 3.1 旋喷桩施工准备工作3 3.2 施工机具配置3 3.3劳动力组织4 四、高压旋喷桩施工工艺4 4.1 工艺原理及技术要求4 4.2 高压旋喷注浆工艺流程5 4.3 施工步骤6 五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法7 六、质量控制及检查方法8 6.1 施工质量控制要点8 6.2 质量检验内容及方法9 6.3 技术资料管理9 七、安全生产及文明施工10 7.1 安全生产、文明施工控制要点10 八、环保施工保证体系及措施13 8.1 文明施工管理体系13 8.2 施工环境保护措施13
旋喷桩止水加固工程施工方案 一、编制依据 1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004）， 2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007， 3、招标文件。 二、工程概况 2.1 工程简介 XXXXXX位于整体项目的西部，西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟，占地面积约3392.76亩。总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑及护砌、入库泵站、出库泵站及围坝塑性砼截渗墙等。 本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600～5+400段围坝工程。主要包括围坝填筑，上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。 2.2工程地质概况 库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂），大层分布基本稳定，地面以下一般12.0～30.0m范围内较为杂乱。该水库为平原围堤式水库，库区水文地质条件基本一致，现综合叙述如下： （一）水文地质特征 区内地下水主要为第四系孔隙潜水（局部具微承压性），赋存于砂壤土（局部为粉细砂）中，其结构一般较松散，透水性较均一；其他主要赋存于裂隙粘土、壤土夹姜石中，具一定的连通性，多为网状、层状分布，裂隙（局部为蒜瓣状结构）发育不均匀，透水性亦不均一，两类地层中的潜水水力联系较密切。据现场抽水试验：砂壤土渗透系数范围值0.62～2.91m/d，属中等透水层；粘土渗透系数范围值0.01～3.70m/d；以弱透水～中等透水层为主，壤土夹姜石渗透系数范围值0.21～4.27m/d,为中等透水，局部裂隙较发育，姜石含量较高的粘性土层亦为中等透水层。抽水试验成果及建议
水泥土回填施工方案_水泥土防渗墙施工方 案 水泥土防渗墙施工方案 A技术要求（A）坝基水泥土防渗墙布置在靠防洪堤脚上游侧，单排布置，孔距300mm，水泥防渗墙中心线距堤脚混凝土挡墙外边线1.2m。 （B）成墙参数：采用多头小直径深层搅拌截渗桩机的钻头直径为400～500mm，厚度300～500mm，搭接长度不小于150mm，墙体厚度均匀连续，渗透系数小于（1～9）×10-6cm/s，强度大于0.3mPa，渗透破坏比降不小于200，成墙深度为8m。 （C）水泥土防渗墙钻灌按二序孔进行施工，用多头小直径桩机同时钻孔，钻孔至设计深度同时自下而上喷浆，先施工1、3序孔，再施工2序孔。 （D）施工时应连续施工相邻桩，施工间隔时间不超过24小时，在成桩过程中，由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断时，为防止段桩，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉0.5m（如采用下沉搅拌送浆时应提升0.5m）再继续制桩。停机时间超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应拆卸输浆管彻底清洗管路。 B施工准备平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；
当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。 开挖排水沟和集水井，沟内经常清除沉积物，保持排水沟畅通。 现场测量放线，定出每一个桩位，并用小木桩等作出基线、水准点等明显标志，复核测量并妥善保护。 搭设灰浆拌制工棚、水泥库等。 （A）道路交通堤顶水泥土防渗墙的施工，交通便利，堤顶公路贯通施工现场。 （B）供水供电采用潜水泵从江中抽取江水以供制备水泥浆等施工所需用水，生活用水采用自来水或取自地下水。 施工及生活用电主要采用自备电源。 （C）材料供应水泥土防渗墙所用材料主要为水泥，采用普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔筛筛余量不大于5%。现场水泥应至少能保证一个单元墙的施工。 （D）生产性试验施工前对多头小直径深层搅拌工艺及其灌注水灰比、提升速度等施工参数进行施工工艺验证性试验。根据现场条件及有关要求，由监理工程师指定代表性地段，采用不同的水灰比、不同的提升（下沉）速度等组合进行试验施工，编写的试验提纲和试验结果报送监理工程师，以监理工程师的意见作为试验依据和施工依据。 C施工工艺（A）施工程序桩机调平定位： 根据预先测定的标示位置及施工次序进行桩机定位，对中调平，利
1.1三管高压旋喷桩防渗墙施工方案 1.1.1概述 三管高压旋喷桩施工要求为： (1)三管高压旋喷桩旋喷桩径Φ1200，桩距1000，桩身偏斜率不大于0.5%。 (2)高压旋喷桩材料采用32.5普通硅酸盐水泥，水灰比1:1。 (3)高压旋喷桩灌浆压力20～30MPa，具体压力需现场试验确定。旋喷灌浆时提速8～10cm/min，高压水流量80L/min，压气流量1200L/min，喷浆浆液流量80～120L/min。喷射管分段提升搭接长度不得小于100mm。 (4)喷射孔与高压注浆泵的距离不大于50m，钻孔的位置与设计的位置偏差不得大于50mm。 (5)检测点的数量为施工孔数的1%，并不小于3点，质量检验在高压喷射注浆结束28d后进行。 1.1.2施工安排 根据施工总进度要求，拟安排1套旋喷桩施工机械设备进行三管高压旋喷桩施工。 1.1.3三管高压旋喷防渗墙工艺 1.1.3.1三管高喷灌浆施工工艺流程 1)准备工作：“三通一平”后，在大坝三管高压旋喷防渗墙施工轴线一侧布置二个水泥平台及灌浆平台，沿防渗墙轴线布设宽度不小于
8.0m 的工作面，按《高压旋喷防渗墙孔位平面布置图》在防渗墙轴线上测定出高喷孔位，并做好标记。孔位定出后，即可进行钻机、高喷台车就位和安装调试设备，为正式施工做准备。 2) 泥浆制备：由于地层主要为大坝填筑土，将采用泥浆护壁造孔，泥浆制备采用优质粘土造浆，泥浆比重控制在1.08～1.2，粘度17～20s ，胶体率＞90%，含砂量＜4%。 3) 钻孔：采用PH-5B 型深层搅拌桩机钻进，孔径φ150mm ，采用泥浆护壁正循环钻进，孔深按设计要求控制，施工时分二序孔进行，钻孔过程中应注意控制泥浆的比重，避免出现塌孔及埋钻现象，控制孔斜率＜1.0%。 4) 高压旋喷：根据设计要求，采用三重管并列式喷射管，喷射管长度大于孔深，一次提升喷射完毕，保证防渗墙的连续性与完整性。 图 错误！文档中没有指定样式的文字。-3 三管高压旋喷法施工工 (a) (b) (c) (d) (e)
地基表层处理试验段组织设计方案 目录 水泥土防渗墙专项施工方案 (2) 一、编制依据： (2) 二、工程概况 (3) 三、方案设计 (4) 四、施工部署 (5) 五、施工准备 (11) 六、水泥土防渗墙施工方案 (15) 七、监测监控方案 (18) 八、技术措施 (21) 附件：施工计划横道图 (25)
水泥土防渗墙专项施工方案 一、编制依据： 1.合同文件 1)合同名称：《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一 期工程2014年实施项目施工第一标》 2)合同编号：GSC-YJ-SG-2014-C1 2.设计文件 《洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程施工设计图》 《招标技术条款》 3.相关技术标准、规范和规程规定 （1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （2）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003） （3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008） （4）《建筑地基基础设计规范》（GB5007—2002） （5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
（6）《深层搅拌法技术规范》（DLT5425-2009） 4.企业的安全管理规章制度，工程项目施工组织设计 《湖南省洞庭湖区共双茶垸蓄洪工程安全建设一期工程2014年实施项目施工第一标施工组织设计》 二、工程概况 1.单位工程的简要概况 共双茶垸位于沅江市，蓄洪面积293.00km2，蓄洪水位为33.65m，蓄洪容积18.51亿m 3。全垸堤线总长121.74km，耕地面积23.64万亩，2013 年垸内人口16.42万，为湖南省洞庭湖区24 个蓄洪垸之一。本次招标范围为共双茶垸安全建设一期工程2014 年实施第一标至第五标，堤防长43055m，穿堤建筑物加固 1 座。我公司本次投标标段为第一标段，C1 标段招标范围为共双茶垸桩号2+978～8+026 段加固堤防工程，堤防长度5048m。 2.分项工程概况 1）2+978～4+220 段堤身结合路面加培、4+220-8+026 段堤身加培； 2）2+978-4+220、7+230-7+700 段填塘固基； 3）2+978-6+268、6+516-8+026 现浇水泥护坡、消浪石；