泥浆净化除砂器在我局钻探施工中
应用研究报告
新疆地质矿产勘查开发局
二Ｏ一一年三月二十日
泥浆净化除砂器在我局钻探施工中
应用研究报告
编写单位：新疆地质矿产勘查开发局第九地质大队
新疆地质矿产勘查开发局第一地质大队
新疆地质矿产勘查开发局物资管理中心
新疆地质矿产勘查开发局第一水文地质大队项目负责：
编写人：
审核：
提交单位：新疆地质矿产勘查开发局第九地质大队
提交时间：2011年3月20日
对《泥浆净化除砂器在我局钻探施工中应用研究报告》的
初审意见
《泥浆净化除砂器在我局钻探施工中应用研究报告》（以下简称《报告》）是在认真研究已有工作成果的基础上、结合小口径岩芯钻探实际泥浆净化工作编写的，2011年3月15日大队组织人员对该《报告》进行了审查，初步形成以下意见：
1、《报告》是按照有关要求进行编写的，报告内容齐全，章节安排合理，图文并貌；在综合研究分析以往泥浆净化设备的基础上，提出新的、适用于小口径岩芯钻探的泥浆净化设备。
2、《报告》技术路线正确、思路清晰、技术方法选择得当。《报告》章节完整，内容全面，目标任务明确，依据充分，工作布臵合理，同意上报。
第九地质大队科学技术委员会
2011年3月15日
目录
第一章前言 (1)
第二章钻井液中的固相 (2)
第一节固相含量高的不利影响 (2)
第二节降低固相含量的方法 (4)
第三章泥浆净化器的结构参数及工作原理 (7)
第一节泥浆净化器的组成 (7)
第二节 XZ-2型泥浆净化器 (10)
第四章泥浆净化器应用效果 (17)
第一节室内实验 (17)
第二节野外使用 (18)
第五章泥浆净化器使用操作方法 (27)
第六章泥浆净化器应用结论 (29)
第七章结束语 (30)
第一章前言
钻井工作者都希望有一种优质泥浆，以便强化钻井措施，安全快速钻进。泥浆的良好性能单凭化学处理非但费用昂贵，而且性能难以稳定，它还必须依赖于有效的机械处理设备，去控制泥浆的固相含量(实际工作中，常常以清水稀释辅助于机械处理，以提高机械处理效果)。因此，机械固相控制是维护保证钻井泥浆良好性能的重要环节，也是常规钻井技术的组成部分之一。
在钻井泥浆中，对泥浆性能和机械钻速等指标影响较大的固相颗粒尺寸多在15微米以上，它占固相总量的70%左右。人们力求通过较有效的机械设备随时予以清除。
随着钻井技术的发展，对泥浆性能的要求越来越高。实践证明，通过对泥浆固相的控制来改善泥浆性能的技术，已发展为一项与稳定井内情况和提高钻井速度密切相关的重要的钻井泥浆辅助工艺。要想为钻井提供优质泥浆，需有一套完善的、适用的泥浆净化设备，这是维持钻井泥浆优良性能的保证。
2009年12月，经第九地质大队申请，新疆地质矿产勘查开发局工勘处批准，由新疆地质矿产勘查开发局第九地质大队、第一地质大队、物资管理中心、第一水文地质大队共同总结、研究泥浆净化除砂器在我局钻探施工中的应用情况，并编写了本报告，为我局今后钻探施工中的钻井泥浆技术工作提供有利参考。
第二章钻井液中的固相
泥浆中的固相按其作用可分为两类：一类是有用固相，如膨润土、化学处理剂、重晶石粉等；另一类是无用固相，如钻屑、劣质膨润土、砂粒等。所谓钻井液固相控制，就是要消除有害固相，保存有用固相，以满足钻井工艺对钻井液性能的要求。通常，将钻井液固相控制简称为固控。
固控的重要性正在受到重视，它已成为直接影响安全、优质、高效钻井和保护油气层的重要因素。固控是实现优化钻井的重要手段之一。搞好固控就能为科学钻井提供必要的条件。正确地进行固相控制可以保护油气层，降低钻井扭矩和摩阻，降低环空抽吸的压力波动，降低压差卡钻的可能性，提高钻井速度，延长钻头寿命，减轻设备、管材的磨损，提高钻井液循环系统易损件的寿命，增加井眼的稳定性，改善下套管条件，减轻环境污染，降低钻井液费用等。现场统计数据表明，在低密度范围内，钻井液中固相含量每减少1%(相当于钻井液密度下降0.01)，一般在软地层机械钻速可提高8%左右。可见搞好固控所获得的效益是十分显著的。
第一节固相含量高的不利影响
泥浆中过量无用固相的存在是破坏钻井液性能、降低钻速并导致各种井下复杂情况的最大隐患。人们在长期实践和不断研究中，总结出泥浆中过高的无用固相会给钻井工作带来以下几点不利影响：
一、固相对钻进速度的影响
泥浆固相含量高，比重变大，井底压差增大，提高了液柱对岩石的压持效应，不利于孔底碎岩。泥浆固相含量高，携带钻屑能力减弱，大量较大颗粒钻屑无法及时排出孔外，造成钻头重复破碎岩屑，并因此增大钻具磨损，进而影响钻进速度。
二、固相对泥饼质量的影响
钻井过程中，泥浆的失水量与固相颗粒含量会直接影响其在孔壁形成泥饼的质量。钻井液失水量小，泥饼薄而韧，护壁良好，是我们追求的目标。固相含量过高，泥浆失水量增大，导致泥页岩地层吸水水化膨胀，孔壁失稳，造成提下钻不畅，诱发孔内事故。另外，泥饼过厚而且松散还会因增大了钻具与井壁的接触面而易引发粘附卡钻事故。
三、固相对循环系统的影响
固相含量越大，对循环系统的机械磨损就越大。泥浆中过多会加速泥浆泵缸套、活塞的磨损，进而增加维修时间并导致钻井效率的降低。固相含量过高，还会导致钻杆内壁结垢现象，影响内管的打捞并被迫提钻处理结垢钻杆而中断正常工作程序，钻探效率也将因辅助作业的用时大量增加而显著降低。
四、废浆排量增加，造成环境污染
在钻井过程中，由于钻屑不断进入泥浆中，若不及时清除，会使泥浆的性能发生变化。当泥浆含砂量大于4%时，则视其为废浆，需排放换用新浆。大部分泥浆是属于碱性溶液，随意排放不仅会破坏植
被，还会造成土壤碱化，影响植被再生；另外，泥浆中还有一些添加剂使泥浆颜色变为黑，大量排放会造成对环境的视觉污染。
第二节降低固相含量的方法
目前，有四种常用的降低泥浆中固相含量的方法。第一种是用清水稀释钻井液；第二种是用清水和性能合格的新泥浆来替换井内泥浆，这两种方法是同时进行的；第三种是利用固体的重力，让固体在沉砂池中自己沉落分离；第四种是用机械净化法。
现将四种泥浆净化法简要介绍如下。
一、稀释法
为了评定这种除砂法，请看下述例子。假设有一个160立方米的泥浆体系，由于固体含量已达到该体系的20%(体积)，使其粘度过高，难以泵送循环。为了解决此问题，若用稀释法将固体含量降到10%，就必须往泥浆中加入160立方米的清水，使原先含20%固体的160立方米泥浆变成现在含10%固体的320立方米泥浆。如果要进一步把固体含量降低到5%，那么，还要往泥浆中加入320立方米的清水，致使泥浆总体积为640立方米。从上述的例子可以看出，为了将固体含量减少一半，泥浆的体积要增加1倍;要使固体含量减少3/4，泥浆的体积要增加3倍。这样，既要增加泥浆储存容器，又使泥浆成本大大增加，而且稀释后的泥浆性能也起了变化，因而稀释除砂法的使用受到了极大的限制。
二、替换法
这种方法主要是用清水或合格的泥浆替换出一定体积的高固体含量的泥浆，从而降低泥浆的固体含量。一般是用清水来替换井内泥浆，特殊情况下，如井内为油基泥浆时，要用合格的新泥浆来替换。为了说明这种除砂方法，同样假设有一个如同前述的泥浆体系，要将固体含量从20%降到10%，应从该体系中排出50%的泥浆(80立方米)，并替入同等体积(80立方米)的清水，以获得固体含量为10%的160立方米泥浆。若要进一步把固体含量降到5%，那么还要排出50%(80立方米)的泥浆和替入同等体积(80立方米)的清水。这样，前后共替出120立方米固体含量为20%的泥浆和40立方米清水。由上可见，用替换除砂法要比用稀释除砂法好，因为减少了清水用量，降低了处理泥浆性能的费用，减少了废泥浆的排放量。从经济的观点来看，无论是稀释或替换除砂法，都意味着要浪费一些有一定成本的泥浆。不过，在某种情况下，还是需要采用这种方法，因为使用固体含量高的泥浆钻井，所造成的损失要超过替换泥浆的损失。
三、沉淀法
这是一种利用固体与液体的比重差，使固体在重力作用下沉落分离的方法。现场使用的大沉砂池就是这种方法。泥浆中加入絮凝剂，使固体互相粘结，增大固体的尺寸，加快沉淀速度。泥浆中加入降粘剂，降低泥浆粘度，可以加快沉淀速度。但是化学粘结剂不能单独起到除砂作用。最近有一些化学处理剂，既可以降低泥浆粘度，又能起到絮凝作用。人为地给固体施加一定的离心力，以使重力场的强度增加，又能起絮凝作用。
四、机械净化法
机械净化法就是利用机械设备分离泥浆中固相的一种方法。机械设备清除固相不增加钻井液体积，不必补进大量处理剂，故有利于降低钻井液成本。同时对钻井液的性能影响小，有利于井下正常钻进。故机械处理法较稀释法及替换法更为经济，比沉淀法更为有效。
第三章泥浆净化器的结构参数及工作原理随着人们对泥浆固相含量认识的不断提高，逐渐意识到了采用机械方式净化泥浆的必要。先后出现了振动筛、旋流除砂器、旋流除泥器等机械式固控设备。对于固相控制，在石油钻井中，采用四级固控系统：振动筛——除砂器——除泥器——离心机。在地质勘探钻井中，还尚无系统的规范要求。若选用石油四级固控系统，由于钻井工艺的不同，在经济、适用、方便等方面都有很大缺陷。
九队通过对泥浆净化理论知识的查找以及向有关厂家的学习研制出了新型泥浆净化器，它是将一组旋流除砂器（代号X）与一组振动筛（代号Z）进行合理组装的净化设备，上部为旋流除砂器，下部为振动筛。目前，小口径地质勘探钻井多采用金刚石绳索取芯钻进工艺，产生的钻屑颗粒较细，使用先振动筛后旋流除砂器的循环顺序，振动筛的作用不能很好发挥。所以，先用旋流除砂器将泥浆分为含有较多岩屑的高密度底流和含有较少岩屑的低密度溢流两部分，再由振动筛去处理含有较多岩屑的高密度泥浆，振动筛的作用得到了很好的发挥，除砂效果明显。
第一节泥浆净化器的组成
在选用泥浆净化器时，应在了解其净化原理的基础上，选择配套、适用的设备，方能达到有效地净化泥浆，维护泥浆质量，保证钻孔安全的目的。
泥浆净化器由污水泵、旋流除砂器、振动筛、连接胶管组装而成，各设备如图1所示：
1—污水泵；2—旋流除砂器；3—振动筛；4—连接胶管
图1 XZ-1型泥浆净化器的组成
XZ-2泥浆净化器是九队现使用的泥浆净化设备，是基于XZ-1泥浆净化器的工作原理，在结构上、适用性性上做了很大改进。
1、串联两个旋流除砂器使用，如图2所示浆液经两个串联旋流除砂器流程图:
图2 浆液流程图
2、提高振动筛振动频率（电动机转速不变，通过调节从动轮直径来
提高振动频率）；
3、振动筛筛体改为上、下双层筛网，抽拉式筛网固定架保证拆卸更换筛网方便、快捷。上面一层用较粗筛网（80目），下面一层用较细筛网（160目）。上层筛网可分离较大的岩屑，并降低泥浆对下层细筛网的冲击速度，保护细筛网，为使用细筛网创造条件。此外，它比单层筛网振动筛有更大的泥浆处理量。
经改进后除砂器结构如图3所示：
1—旋流除砂器（串联）；2—电动机；3—防护罩；4—双层筛网；
5—机架
图3 XZ-2型泥浆净化器
第二节 XZ-2型泥浆净化器
一、XZ-2泥浆净化器结构参数
XZ-2泥浆净化器是由2个旋流除砂器和1台振动筛组成，对旋流除砂器的进口流速、排砂嘴的直径以及振动筛的频率都有严格的要求。各设备的结构参数详见表一。
表一 XZ-2泥浆净化器结构参数
3.3 XZ-2泥浆净化器工作原理
泥浆净化器是以旋流除砂器和振动筛的工作原理为基础，并进行合理、有效的组合，从而达到净化泥浆的目的。
1、旋流除砂器工作原理
旋流除砂器按锥体直径以及分离固相颗粒直径的范围不同分为以下三种：
（1）、旋流除砂器：锥体直径152.4毫米以上，分离固相颗粒直径一般在74微米以上（少部分40～70微米的固相颗粒）。
（2）、旋流除泥器：锥体直径101.6毫米，分离固相颗粒直径一
般在10～74微米（大部分20～40微米的固相颗粒）范围。
（3）、微型旋流器：锥体直径50.8毫米，分离固相颗粒直径在5～10微米范围。
旋流除砂器是根据沉淀原理而设计的机械分离设备，旋流器内没有运动部件。泥浆进入旋流器后会产生旋转运动，使泥浆中的若干种尺寸的固体得到足够大的离心力，从而使重力场的强度增加，大大加快这几种尺寸固体的沉降速度。
当泥浆经旋流器的切线进口管被泵入锥筒后，会形成一股旋转喷射的液流，液流中较大和较重的颗粒受到较大的离心力，高速地被甩向锥筒壁上，而较轻较小的颗粒受到较小的离心力，向锥筒壁运动的速度慢，会被高速向筒壁运动的颗粒所替换，加上旋流器顶部的旋涡导向器的作用，使筒体内液流分成两股。一股是以大尺寸颗粒为主的小分流，即被分离的固体和微量的泥浆，从旋流器底端的排砂嘴排出;另一股是以小尺寸颗粒为主的大分流，即大部分的泥浆和残存在其中的较细的颗粒，由顶部的溢流管排出，完成旋流器的分离作用。其原理如图4所示。
1—进浆管；2—溢流管；3—腔体；4—锥形体；5—排砂嘴
图4 旋流除砂器
这种分离设备的优点是结构简单、使用费低、处理量大，缺点是不能有效地把固体分离成明显(准确)的两种尺寸范围。
任何一种旋流器都有一定的固体分离粒径和净度。例如，某一种旋流器的分离粒径60微米，净度95%，即表示这种旋流器可把大于60微米的固体分离出95%，也只有当泥浆的大部分固体符合旋流器所规定的分离粒径时，才能获得最好的工作效果，否则将大大低设备的效率。例如，一台分离粒径为15微米、净度为50%的除泥器，如果泥浆中含有的砂子(粒径大于74微米)，则不可能按设计能力分离出15微米的固体，这是因为按照离心沉降原理，首先会将大量的大于15微米的固体分离沉降，较小的固体(15微米的)，会随同泥浆从旋流器的溢流管中排出，得不到分离。所以，各种旋流器，必须在的容许分离粒径范围内工作。这就是组合振动筛使用旋流除砂器的道理。
如果底流口调节适当，在给旋流器输入纯液体时，液体将全部从溢流口排出，而含有可分离的固相颗粒的液体输入时，颗粒将从底流口排除。此时的底流口大小称做该旋流器的平衡点。如果底流口的直径相对于平衡点所对应的直径太小，平衡点和底流口边缘之间的区域将形成“干区”，所谓“干区”即平衡点与底流口边缘之间的内壁比较干燥。当较细的颗粒失去它们的水膜企图通过干区时，容易粘附在上面，造成堵塞，这种不合理的调节称为“干底”。如果底流口的直径大于平衡点所对应的直径，将有部分浆液从底流口流出，这种不合理的调节称为“湿底”。
2、振动筛工作原理
（1）、筛网
振动筛的筛网通常使用的是不锈钢钢丝编织的筛网。这种筛网一般用目数来表示其规格。所谓目数，就是以任何一根钢丝的中心为起点，沿直线方向1英寸长的筛孔数。例如，某一方形孔筛网每英寸长上有12孔，则称为12目筛网。
（2）、筛网的固定
用一种特殊装臵（筛网夹持器）将筛网成片状张紧式固定在筛架上。
（3）、筛体的固定
筛体通过螺旋弹簧、橡胶件缓冲器采用底部固定的方式固定于机架上。
（4）、源动力
动力用普通电动机通过皮带传动传至振动筛筛体。
振动筛由筛体、机架和传动装臵等部分组成，通过机械振动使大于网孔的固相颗粒和通过颗粒间的粘附作用将部分小于网孔的固相颗粒筛离出来。振动筛的频率取决于电动机转速以及主、从动轮的直径（Φ140mm、Φ130mm）。由电机通过皮带传动带动装有偏心块的皮带轮转动，从而带动与筛体相连的轴转动，而筛体与底座是通过弹簧连接的，因此达到振动的效果，如图5所示。
1—电机； 2—筛体；3—缓冲弹簧；4—机架；5—导流槽
图5 振动筛
在选用振动筛时，除了要根据固体尺寸及其粒径分布，选择合适的筛网外，还应考虑一个很重要的因素，即筛网的泥浆许可处理量。影响振动筛泥浆许可处理量的因素很多，主要有泥浆的类型、比重、粘度、固体含量及大小、筛网目数等等。目前，还不能制定出一个确定的原则、公式或图表来预计出某一筛网的泥浆许可处理量。实际使用中，只能根据经验来确定筛网的泥浆许可处理量，而不能单纯根据
筛网目数确定泥浆许可处理量。
振动筛是一种过滤性的机械分离设备，相对于其它机械分离设备，其单位成本所能获得的固体排除量最大，是一种最经济、高效率的分离设备。但往往由于振动筛泥浆许可处理量的限制，不能使循环过程中的全部泥浆都得到处理。
3、XZ-2型泥浆净化器工作原理
泥浆净化器处理泥浆的过程分为三步：第一步是两个串联的旋流除砂器将泥浆分离成低密度的溢流和高密度的底流，其中溢流返回泥浆循环系统，底流落在振动筛上；第二步是振动筛上层较粗筛网将高密度的底流再分离成两部分，一部分是浆液和小于网孔的颗粒透过筛网；另一部分是大于网孔的颗粒从筛网上被排出；第三步是振动筛下层细目筛网将含有颗粒（小于上层较粗筛网网孔的颗粒）的浆液再次进行分离，如图6所示。
图6 泥浆净化流程图
综上所述，泥浆净化器振动筛处理的是从旋流除砂器底流口流出的高密度浆液。因此，在振动筛处理能力范围内，可以尽可能的调大底流口直径，使“湿底”现象严重，但经振动筛振动后，大量无用固相被排出泥浆体系，浆液经振动筛下导流槽返回泥浆坑，进入地表泥浆循环系统。这样的循环方式会使经过旋流除砂器的泥浆含砂量更小，达到理想的效果，虽从底流口流出很多浆液，但并没有损失，而是经振动筛处理后又返回泥浆循环系统中。
ZX—500泥浆处理系统简介 一、设备的用途及主要特点 1、主要用途 （1）泥浆的充分净化，有利于控制泥浆指标； （2）对土碴的有效分离，有利于提高掘进工效； （3）泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本； （4）泥浆的闭路循环净化方式及较低的碴料含水率有利于减少环境污染。 2、主要特点： （1）整机处理污染能力大，达到500m3/h；净化除砂效率高，可达90%以上（—0.074mm）。 （2）操作简单的振动筛故障率低、安装、使用及维修方便。 （3）先进的直线振动方式使筛分出来的碴料有很好的脱水效果。 （4）可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。 （5）振动筛筛分效率高，可适应于各种盾构机在不同地层的掘进进尺。 （6）振动机电功率因素高、能耗低、节能效果显著。 （7）振动筛运转噪音低，有利于改善工作环境。 （8）耐磨蚀的离心式碴浆泵具有结构先进、通用化程度高、运转可靠及装拆维修方便等优点；较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期强磨
蚀、高浓度的碴浆。 （10）结构参数先进的水力旋流器具有极佳的泥砂分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便，耐用经济的特点，适于在恶劣工作条件下长期免维护使用。 （11）构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。 （12）独特的反冲装置能有效防止储浆槽淤砂漫浆，保证设备长期正常运转。 （13）电气控制部分采用了继电器逻辑控制系统，接线简单，抗干扰能力强，维护维修方便。 二、技术性能 1、最大泥浆处理量：500m3/h； 2、碴料筛分能力可根据盾构机进尺不同而调整，筛分出的碴料含水率小于30%； 3、处理污浆最佳比重：小于1.2×103Kg/m3；粘度：小于40s；含砂量：小于20%； 4、净化除砂效率：最大可达90%以上（—0.074mm粒级）； 5、装机总功率：99Kw； 6、设备外型尺寸（m）：7.85×5.58×3.98（不计辅件浆槽高度）； 7、整机重量为：12500Kg。 三、总体构造 1、外形结构图：见附图一
泥浆工安全操作规程-制度大全 泥浆工安全操作规程之相关制度和职责，1、安装:(1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。(2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。(3)加药罐位置合适,摆放平整,... 1、安装: (1)根据井深、井型确定大循环池的容量,并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭,防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适,摆放平整,闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术,并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放,上盖下垫,以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库房管理。 (4)开封的药品要尽快使用,剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制: (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时,必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时,先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸,砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时,先将固体碱砸成块放入无水配药池中,再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时,先将定量单宁或栲胶加入配药池,然后加入少许水,使之混合成糊状,再放入固体烧碱,并按比例加水,注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时,应戴好口罩、防护眼镜,并扣好袖口,还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞,通闸门时要用长木棍,并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕,场地应打扫干净,强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。 4、钻井液性能测试: (1)仪器应定期校验,确保测试数据准确无误。 (2)氮气瓶应固定在泥浆值班房内,气瓶压力控制、指示装置必须良好,导气管线不准有漏气现象。 (3)仪器使用完毕,应擦洗干净,妥善保管。 5、钻井液处理与维护: (1)按规定时间测量钻井液性能,并填写好钻井液原始记录。 (2)观察钻井液不得站在泥浆泵泄水管泄流方向,不得在泵房长时间逗留。 (3)电气操作要符合安全用电规定,发现故障应通知值班干部或安全员及时整改。 (4)处理钻井液应在钻进时进行,不得大幅度改变钻井液性能,必要时经有关人员同意后再作处理。 (5)正常起钻中及起钻后,井内要灌钻井液。 (6)根据设计要求,应储备一定数量的钻井液和加重、堵漏材料,以备出现复杂情况时使用。 (7)对于高压油气以压稳不喷为原则,油气上窜速度在钻进、电测、固井时可控制在3m/n。 (8)钻井液加重时,要均匀提高比重,不得猛加、乱加、忽多忽少。
固控设备泥浆净化基本流程 石油钻井平台五级泥浆固控设备能够保证平台在各种情况下，满足泥浆处理的要求。固控设备净化泥浆作业中主要包括：泥浆循环罐、钻井液振动筛、泥浆清洁器、真空除气器、低速离心机、高速离心机等固控设备。艾潽机械将为您简述固控设备是如何完成泥浆净化作业的： 自井口返出的带有大量岩销(有害固相)的泥浆，通过井口高架纵横泥浆槽(带有一定坡度)在重力作用下流到第一级净化设备钻井液振动筛的入口，经过振动筛的筛分将较大的有害固相颗粒筛除并排走。 当钻井泥浆出现气侵时，通过钻井液振动筛得到净化的泥浆进入泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除气器真空泵的抽吸作用，在真空罐内造成负压，泥浆在大气压的作用下进入除气器内进行分离，分理出的气体排往井架顶部放空，除气后的泥浆在排空腔转子的驱动下排进泥浆净化罐的第二腔中。在泥浆不含气体的情况下，可以将除气器作为大功率的泥浆搅拌器使用，保持净化罐内的泥浆不沉淀。 通过钻井液振动筛得到净化的泥浆进入泥浆净化罐的沉砂罐内，利用除砂砂泵将泥浆加压进入第二级固控设备泥浆清洁器的除砂器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点70微米以上的有害固相清除。除砂后的泥浆经过除砂器的溢流管线排进泥浆净化罐的第三腔中。根据泥浆净化系统的总体要求，除砂器的处理量达到正常泥浆循环量的125%以上，使得在净化罐内的泥浆能够得到充分的反复净化，减少泥浆的含沙量。 通过除砂器得到净化的泥浆利用除泥砂泵将泥浆加压进入第三级净化设备泥浆清洁器的除泥器内，利用旋流原理进行再次分离，将分离中点36微米以上的有害固相清除。除泥后的泥浆经过除泥器的溢流管线排进泥浆净化罐的第四腔中。 除砂器和除泥器排出的底流中含有一定的泥浆，二者的底流汇合后进入联合清洁器的振动筛内进行再次筛分，泥浆回收进泥浆罐，砂泥排出。 经过三级净化的泥浆中仍然含有大量的有害固相，当泥浆为非加重状态时，利用两台离心机并联使用，将泥浆中的大于5微米的有害固相进行清除，处理后的泥浆排进泥浆净化罐的第五腔中。 当泥浆为加重状态时，由于钻井液离心机不但会将有害固相清除，还会将泥浆中的加重材料重晶石一并清除，这将会造成泥浆比重很快降低，加重材料大量流失，为了避免加重材料的损失并达到清除有害固相的目的，需要利用两台离心机串联使用，即将中速离心机作为第一级，高速离心机作为第二级。 低速离心机的供液泵自泥浆罐中提出的加重泥浆经过离心机处理，处理后的泥浆进入泥浆净化罐中，排出的底流(含有大量的重晶石)排到中速离心机下部的专用罐内，利用专用的供浆泵将其泵入第二级高速离心机内进行再次分离，分离后含有重晶石的泥浆返回泥浆净化罐内，保持泥浆的性能稳定;分理出的有害固相排出系统之外，达到了净化并保持泥浆性能稳定的目的。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 泥浆工安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2283-66 泥浆工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装： (1)根据井深、井型确定大循环池的容量，并负责大循环池的挖掘、验收工作。 (2)药品配置罐上口必须焊盖或花网进行封闭，防止人员滑落或溅出药水腐蚀伤人。 (3)加药罐位置合适，摆放平整，闸门好用。 (4)负责协助对循环罐的摆放、安装、验收工作(按照循环净化系统安装标准验收)。 2、药品和处理剂 (1)泥浆工必须掌握钻井液药品的配置、保管和钻井液处理技术，并遵循本岗位安全技术操作规程。 (2)药品和处理剂要分类存放，上盖下垫，以防受潮失效。 (3)有毒的药品和处理剂必须罐装或存入药品库
房管理。 (4)开封的药品要尽快使用，剩余的要妥善保管。 3、药品和处理剂的配制： (1)接触烧碱、纯碱等腐蚀性较强的物质时，必须待好口罩、防腐手套、防护眼镜等防护用品。 (2)砸固体烧碱时，先垫一层编织品然后连同铁皮一起砸，砸碎后再剖开铁皮。 (3)配制烧碱水时，先将固体碱砸成块放入无水配药池中，再慢慢加水搅拌溶解。 (4)配制丹宁碱液或栲胶碱液时，先将定量单宁或栲胶加入配药池，然后加入少许水，使之混合成糊状，再放入固体烧碱，并按比例加水，注意防止外溢烧伤。 (5)加粉末状处理剂时，应戴好口罩、防护眼镜，并扣好袖口，还要照顾周围人员的工作环境。 (6)若药品罐闸门堵塞，通闸门时要用长木棍，并戴好防护用品。 (7)药品配制完毕，场地应打扫干净，强腐蚀性物质清理完后应用土覆盖一层。
泥浆净化装置安全操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0470
泥浆净化装置安全操作规程(通用版) 第一节泥浆净化装置 一、安装准备 1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。 1.2设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。 1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。 二、使用应符合以下要求 2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐
患，确保设备在安全状态下运转。 2.2电动机三角皮带由专人调整。 2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。 2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。 2.5泵电机D1采用Y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。Y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。4振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式。QA2是启动按钮，TA2是停止按钮。应注意操作停止按钮TA2时，必须将按钮到底，能耗制动才能起作用。 2.6电源供应为380V/50HZ。连接电源线时，应注意点动渣浆泵，
旋挖钻孔桩沉渣产生原因及清孔工艺优化选择 摘要：旋挖桩施工具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等优点，施工性化、经济性、工期短、功效高、技术先进的等优势己得到体现，但其施工 工艺质量控制标准和施工工艺技术标准现还无国家工法标准，施工过程控制须加 强施工组织、加快其它工序的衔接等。控制不好时也会遇到问题。 关键词：旋挖钻孔桩；沉渣原因；对策；分析 引言：旋挖钻孔桩是钻孔灌注桩施工中一种较先进的施工方法，该施工方法 主要特点是施工效率高，节能、低噪音、无挤土等，比较适用于工期要求紧的工 程项目，但随着旋挖桩的桩长和桩径的越来越大，对桩的质量要求也越来越高。 1.成孔原理 钻机钻头动力头转动底门镶嵌斗齿的桶式钻斗切削岩土，并将原状土装入斗内，然后再由钻机、卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此循环往复，不 断取土卸土，直至钻到设计深度。 2.施工准备 根据旋挖桩的工艺流程，首先找出控制点，然后进行平整场地、清除杂物、 换除软土、夯打密实。同时铺设电缆、水管，在进行场地整平后，测量放样人员 将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案；根据 需要埋设护筒，规划行车路线时，要使便道与钻孔位置保持一定的距离；以免影 响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；如 地面土层较软需铺垫20mm厚的钢板后钻机方可就位，钻机的安置应考虑钻孔施 工中孔口出土清运的方便。 3.旋挖桩桩底沉渣原因分析及控制措施 3.1桩孔孔壁塌落 3.1.1原因分析 桩孔孔口填土不稳定，塌落孔内，泥浆密度过低，悬浮能力差，提升钻具太快，形成孔内向上的抽吸，提钻时孔内泥浆液面下降，未及时补充孔内泥浆，钻 具提放刮碰孔壁，下放钢筋笼刮碰孔壁，终孔后未及时灌注混凝土，孔壁浸泡时 间过长。 3.1.2控制措施 孔口安放钢护筒保护孔口，护筒长度根据地层条件适当加长，加大泥浆密度，提高泥浆黏度，控制旋挖回次进尺，严禁钻筒打满提钻，避免抽吸现场，钻具提 离孔口前，及时补充孔内泥浆，保持泥浆液面高度，钻具提放时保持对中，慢提、慢放，防止刮碰，钢筋笼采用汽车式起重机安放，保持对中、垂直，终孔后及时 灌注桩身混凝土，缩短辅助作业时间，减少孔内沉渣沉淀。 3.2泥浆沉淀 3.2.1原因分析 泥浆性能参数不合格，护壁效果不佳；泥浆循环池、沉淀池混用，造成废渣 循环进入孔内；泥浆含砂率过高，灌注前等待时间过长，泥浆发生沉淀。 3.2.2控制措施 根据场地地层特性，采用优质膨润土配制泥浆，控制好泥浆密度，并及时检测、调整泥浆性能，将泥浆循环池和沉淀池分开设置，确保施工中的钻渣随泥浆
安全操作规程汇编目录 一、各工种安全操作规程 (1) （二）电焊工安全操作规程 (2) （三）起重工安全操作规程 (4) （四）架子工安全操作规程 (5) （五）爆破工安全操作规程 (6) （六）信号工安全操作规程 (8) （七）司炉工安全操作规程 (9) （八）钢筋工安全操作规程 (11) （九）木工安全操作规程 (12) （十）混凝土工安全操作规程 (13) （十一）试验工安全操作规程 (14) （十二）装吊工安全操作规程 (14) （十三）测量工安全操作规程 (16) （十四）砌筑工安全操作规程 (17) （十五）潜孔钻工安全操作规程 (18) （十六）锚喷工安全操作规程 (21) （十七）钻探灌浆工安全操作规程 (23) 二、机械设备安全操作规程 (26) （一）混凝土搅拌输送车安全操作规程 (27) （二）压路机安全操作规程 (27) （三）平地机安全操作规程 (28) （四）推土机安全操作规程 (29) （五）挖掘机安全操作规程 (32) （六）装载机安全操作规程 (34) （七）油槽汽车安全操作规程 (35) （八）自卸汽车安全操作规程 (36) （九）冲击钻机安全操作规程 (37) （十）旋挖钻机安全操作规程 (38) （十一）回转式钻机安全操作规程 (39) （十二）汽车式起重机安全操作规程 (40) （十三）地质钻机安全操作规程 (41) （十四）架桥机安全操作规程 (45) （十五）运梁车安全操作规程 (48) （十六）悬臂模板安全操作规程 (50) （十七）提梁机安全操作规程 (52) （十八）衬砌台车安全操作规程 (54) （十九）注浆泵操作安全操作规程 (55)
非开挖泥浆的处理方案 由于泥浆所带来的问题贯穿于整个施工周期，不但拖延了竣工日期，而且经济上也蒙受了损失。这些也促使我们更加体会到：工程的环保问题已经成为制约非开挖技术在城市能否顺利进行的“瓶颈”问题。 在定向钻施工当中，泥浆又是不可缺少的，所以必须采取措施来解决这个问题以确保在城镇地区施工顺利，减少泥浆污染，为此我们进行了专题技术咨询和技术改进：调整施工工艺和钻进参数，做好泥浆计划和处理方案，真正做到文明施工。 具体解决方案重点考虑以下几点： 调整钻进工艺参数，控制钻进泥浆排量： 泥浆排量要依照地质情况进行控制。控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键。如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象，那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的，因为，导向孔完成后，入、出土点两侧压力达到平衡，泥浆的流向是出入土点两侧，在穿越轴线所经过的区域的冒浆就会相应减少。因此，要达到这个目的，泥浆泵排量一定要根据地质进行合理控制，因为一般的浅层地质都是回填土或回填垃圾，很松软，密实度较差，所以要减低泥浆压力到2Mpa以下，并且要根据所用钻头的尺寸减小泥浆的流量，有时流量只有150升/分就足够了，一定要尽量避免泥浆排量过大压力过高造成的地面冒浆，对施工区域内造成污染。 配备完善的泥浆循环和清洁处理回收系统，减少泥浆消耗量： 利用泥浆清洁回收系统对泥浆池返回的泥浆进行除泥除沙等一系列净化处理，将泥浆进行重复利用，达到控制泥浆量的目的。泥浆处理工艺：由抽浆泵把废泥浆输送到回收系统的振动筛进行粗细两级除砂，然后再进入旋砂器进一步地进行除砂净化，最后由除泥器做除泥处理，完成泥浆的净化处理后，进入循环灌再使用。 清洁处理系统的作用是：回收、净化从井口流出的含有大量钻屑（泥砂）的泥浆，为穿越施工提供满足要求的泥浆。配备这样的泥浆处理系统对解决环境污染问题非常重要的，既减少了整个穿越施工所消耗的泥浆总量，减少环境污染，又降低了工程成本，提高了经济效益。由于泥浆所带来的问题贯穿于整个施工周期，不但拖延了竣工日期，而且经济上也蒙受了损失。这些也促使我们更加体会到：工程的环保问题已经成为制约非开挖技术在城市能否顺利进行的“瓶颈”问题。 在定向钻施工当中，泥浆又是不可缺少的，所以必须采取措施来解决这个问题以确保在城镇地区施工顺利，减少泥浆污染，为此我们进行了专题技术咨询和技术改进：调整施工工艺和钻进参数，做好泥浆计划和处理方案，真正做到文明施工。 应用泥浆固化技术，达到环保要求： 穿越施工结束后场地内的废弃泥浆是液态的，易流动，处理困难，需要使用泥浆固化剂(主要成分是硅酸盐、凝聚剂、吸附剂等)，对泥浆起固结作用，进而固体化，防止泥浆组份的水溶性迁移，达到保护环境的目的。对泥浆进行固化处理后再运走。固化剂具抗水性，能限制水蚀扩散，显著降低泥浆化学耗氧量、含油量、悬浮物和重金属的迁移污染，加入到废泥浆里，使之很快凝固。根据穿越的施工工艺，使用固化剂，能对废弃泥浆进行固化处理，处理后的固化物具有较高的抗压强度，不再具有返浆性，浸泡实验表明,有害物得到了比较彻
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.泥浆泵安全操作规程正式 版
泥浆泵安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 二、起动前检查： 1、各连接部位要紧固； 2、电动旋转方向应正确； 3、离合器灵活可靠； 4、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 三、起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 四、用手转动，使活塞往复两次，无
阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 五、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 六、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 七、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 八、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 九、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 十、在正常情况下应在空载时停泵。
停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 十一、长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 ——此位置可填写公司或团队名字——
造成钻孔灌注桩质量问题的一个重要原因是泥浆在使用中出现问题。本文从泥浆使用现状、泥浆的作用、泥浆的制配、泥浆的正确使用等方面阐述了泥浆对钻孔灌注桩质量的影响和正确的施工方法。 关键词：钻孔灌注桩；质量；泥浆；作用 作为桥梁或其它结构物基础的钻孔灌注桩已得到广泛使用，并取得了很成功的经验。但是，当前钻孔灌注桩施工中出现的一些质量问题必须引起重视，其产生的原因，一是已经掌握钻孔桩施工技术的单位，或是思想麻痹，或简化施工工艺；二是随着交通建设市场不断开放和任务的不断增加，一些不具备施工资质，末掌握钻孔桩施工技术的小队伍也挤进钻孔桩施工的行列。造成钻孔桩质量问题的一个重要原因就是在泥浆使用上出现了问题，对泥浆的重要性认识不够，使用不当。因此有必要对钻孔灌注桩泥浆的作用进行再认识、再提高。 1 泥浆使用的现状 施工单位在钻孔灌注桩施工中，对泥浆制配使用等方面存在下列不规范行为： (1)选用的制浆粘土不规范，粘土的各项指针不尽合格； (2)没有建立一个正确的泥浆循环净化系统； (3)施工中采用孔口漫溢孔中泥浆，污染农田，堵塞河道，对泥浆未能回收利用，造成浪费； (4)对使用泥浆清孔排砂的概念不清，有些单位是以时间衡量清孔的好坏，对含砂率的标准则不以为然； (5)在成孔过程中，不注意泥浆指针与不同地层相适应的变化情况，不按规定经常测试泥浆的各种指针，盲目施工； (6)清孔结束后，不是检查孔底、孔中间的泥浆指针，而只是检查孔口泥浆指针，不能反映孔中砂率的真实情况，导致浇筑混凝土前沉淀过大，不得不重新清孔。 2 泥浆的作用 (1)泥浆有保护孔壁的作用 在钻孔桩施工中，只要按规定配制符合要求的泥浆，即使在细砂土的孔中，孔壁四周都应是相对光滑的。这是因为泥浆经过钻孔旋转搅动，在离心力的作用下，泥浆被摔落到孔周壁，形成3—5mm的护孔薄层，加之孔中水头作用，孔周壁土面基本得到封闭，土层中的地下水、承压水很难进入孔中。实践证明，较大比重的泥浆，护壁效果更佳，但也不是泥浆比重越大越好。 (2)泥浆的排渣作用 所谓钻孔，就是钻头搅动土壤，使之松动，从外界输人泥浆把渣土稀释，形成浓泥浆，排出孔外。这里的关键就是注入孔中泥浆比重、稠度、含砂率应符合规范要求和实际情况，只有这样才能排出孔中钻渣。我公司现施工的镇句路分离式立交桥18—20#墩底部有3m左右的砾石层，比较坚硬，进尺和排渣都很困难，一般的回旋冲击钻机很难钻下去，最后采用重型冲击锤，采用1．4~1．5g／cm3比重的粘土泥浆，终于这一层钻渣悬浮出孔。一般情况下，在粘土层钻孔泥浆比
泥浆泵安全操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，对泥浆泵进行检查、维修，并做好记录。 1.2 负责机械使用过程中的人员和机械安全。 1.3 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。 2、岗位任职条件 2.1 接受过良好电工及机械工种的安全技术及技能培训。 2.2 持有电工或机械工上岗证。 3、上岗作业准备 3.1 接受安全技术交底，清楚其作业内容，包括：泥浆池的深度和泥浆泵安设的位置、电缆线的接入及排泥浆管线的布置。 3.2 泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 3.3 起动前检查： 3.3.1 各连接部位要紧固； 3.3.2 电动旋转方向应正确； 3.3.3 离合器灵活可靠； 3.3.4 管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3.4 起动前，吸水管、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。 3.5 用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。 4、安全操作规程
4.1 运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整。拉杆及副杆要经常涂油润滑。 4.2 运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 4.3为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30秒。 4.4 严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 4.5 运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。 4.6 在正常情况下应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 4.7 长期停用，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 5、其他注意事项 5.1 做好机械使用及维护保养日志。 5.2 操作人员必须具有良好的电工作业知识，注意安全用电。 5.3 操作人员必须忠于职守，爱岗敬业。
编号：SM-ZD-64193 泥浆泵操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
泥浆泵操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 .开车前的准备 1.1 检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求； 1.2 检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题； 1.3 盘车1－2圈，检查有无卡阻； 1.4 打开灌水阀门，将水泵灌满引水。 2 .开机 2.1 合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动；
2.2 待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门； 2.3 观察压力表的变化。 3 . 运行注意事项 3.1 运行中司机应注意检查； 3.2 水泵的转动方向，水泵的上水情况； 3.3 各部有无异响和震动； 3.4 轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃）。 3.5 查看水位是否正常，水质是否符合要求。 3.6 出现以下情况应立即停泵，进行处理：
西安海尔海斯 西安通源 泥浆清洁器 泥浆清洁器，除砂、除泥一体机清洁器(Mud Cleaner)是钻井泥浆的二、三级固控设备,它是将除砂旋流器和除泥旋流器以及底流振动筛合三为一。钻井液泥浆清洁器结构紧凑、占用空间面积小、功能强大，是钻井泥浆进行二、三级固相控制的理想选择高效清洁器设备 高效清洁器高效清洁器
钻井液高效清洁器特点： 唐山冠能机械设备有限公司生产的钻井液除砂除泥组合式泥浆清洁器，它包括除砂器、除泥器、加压泵、旋流器、底流槽、钻井液振动筛、支架和底座。其特征在于在除砂器和除泥器的主进管与出液管之间设有控制蝶阀，底座上设有滑槽，振动筛坐落在滑槽上，旋流器内设有自动防砂堵装置和底流口调节装置。适用新型结构紧凑，使用方便，易于维修，工作可靠，能快速清除钻井液中的有害固相，改善钻井液性能，满足高压喷射钻井新工艺的要求。ZQJ 旋流除砂器 ZQJ系列除砂器(desander)是处理钻井液的二级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为旋流除砂器和旋流除泥器.一般6″以上的旋流器组合称为除砂器,是钻井作业中的二级固控设备，常用的是10″和12″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为47-76μm的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除砂器。冠能固控的旋流除砂器广泛应用于石油钻井，水平定向钻井的除砂分离。 旋流除砂器
我公司生产的钻井液除砂器,使用新型克服原除砂工艺上存在的不足，钻井液除砂器由进液管、排砂锥斗和排砂口构成，排砂锥斗内，设有旋转构件，旋转构件的筒壁开有分离窗，旋转构件的上部筒壁、一组锥形槽和进液管构成钻井液上升构件，除砂器的叶片布置在旋转构件的内底，排砂调节器控制排砂量。钻井液由进液管进入旋转构件，经叶片离心旋转，液体上升到分离窗处时砂粒与钻井液分离，砂粒经分离窗排到排砂锥斗内， 分离后的钻井液进入到上升构件，钻井液由锥形槽的排液口进入钻井液槽内。 排砂锥斗内的砂粒，经排砂调节器控制的排砂口排出。 ZQJ 旋流除泥器 ZQJ 系列旋流除泥器(Desilter )是处理钻井液的二、三级固控设备,根据旋流器直径的大小不同,分为除砂器和除泥器.一般6″以下的旋流器组 合称为除泥器，是钻井作业中的三级固控设备，常用的是5″和4″旋流器，主要用于分离钻井液中粒度为15-47μm 的固相颗粒。根据客户要求处理量的大小，选择几组旋流器组合成除泥器。冠能固控的旋流除泥器广泛应用于石油钻井，水平定向钻井的旋流除泥分离。 旋流除泥器
一、泥浆泵安全操作规程 1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 2、启动前应检查： 1）各连接部位应紧固； 2）电动机旋转方向应正确； 3）离合器灵活可靠； 4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。 3、启动前，吸水管、底阀及泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。 4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗时方可空载启动。启动后，待动载正常，再逐步增加载荷。 5、运转中，应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。 6、运转中，应经常测试泥浆含砂量不得超过10%。 7、有几档速度的泥浆泵，为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于30min。 8、严禁在运转中变速，需要变速时应停泵进行换档。 9、运转中，出现异响或水量、压力不正常或有明显的高温时应停泵检查。 10、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，必须全部打开放水孔，并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。 11、长期停用时，应彻底清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并采取防锈、防腐措施。 二、混凝土搅拌机安全操作规程 1、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。 2、移动式搅拌机长期停放或使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保
管，轮轴端部应做好清洁和防锈工作。 3、传动机构、工作装置、制动器等均应为紧固可靠，保证正常工作。 4、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。 5、空车运转：检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向、各工作装置的操作、制动，确认正常后，方可作业。 6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。 7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。 8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机，反转出料者除外。 9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。 10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。 11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。 三、对焊机安全操作规程 1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。 2、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。 3、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 4、断路器的接触点、电极应定期磨光，二次电路全部连接螺栓定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。 5、焊接较长钢筋时，应设托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。
****立交桥1-2#桩基质量问题 处理方案 一、工程概况 ****道路改造工程西起于****，东至****，桩号****～K5+235，改造范围全长815m，设计宽度60m，为城市主干道，设计速度40KM/小时。改 造方案主线设置跨线桥，桥梁的起点桩号为 ,桥梁终点桩号为，桥梁总长 119.68（包含桥内侧墙）。跨径布置为2*20m+30m+2*20m，全桥共一联，采用 等截面预应力连续箱梁结构。本桥梁基础设计为嵌岩桩基础，嵌入中风化灰 岩不小于3m。其中0#及5#桥台桩基各10根，桩径2.0m；1#~4#墩桩基础各 2根，桩径2.5m。 二、质量问题描述 1-2#号桩水下混凝土灌注时间为****年5月7日晚上22：00分开始，23：30分灌注完，孔深15.27米，桩长12米，桩径2.5米，属嵌岩桩。混凝 土灌注时导管采用直径30cm，每节3米钢导管，混凝土卸料方式采用料斗加罐车孔口直卸，全过程由****砼公司试验员、监理等全程旁站、监督。 ****年2月27日由****试验检测中心对****立交桥0#号、1#墩桩基进行超声波检测，发现1-2#桩出现声波异常，随后进行钻芯检测分析，分析结果1-2#基桩在距离桩顶2-8.33米处存在多处严重离析或离析现象，检测结论为四类桩。 三、质量问题处理方案 综合考虑桥梁结构、使用安全、费用以及工期影响，项目部决定采用冲
击钻在原桩位重新冲孔。具体施工步骤如下： 1、材料、人员、机械设备、各种工具提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。 2、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可弃入指定地点。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。 3、测量准备采用全站仪进行桩位校对和测量，并进行细部施工放样。并用十字交叉法在桩孔外布设定位桩，并用加固四个引桩,保证钻孔过程中不碰动，不被覆盖。 4、钢护筒制作与埋设 护筒采用8mm厚的钢板加工制成，护筒直径比桩径大20mm，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用机械挖埋及锤击方法埋设，入土深度1.5米以上并高出地面0.2米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm。 5、基桩钻孔 钻机开钻前，必须进行钻机调试。检查钻机及其配套设备的机械性能。检查钢丝绳、钻头等钻具，满足强度和安全性要求。保证开钻后安全、正常、连续地钻进。 采用优质粘土造浆，钻进过程中，选择合适的钻进速度。经常提钻检查钻头直径、钢丝绳等，防止钢筋卡锤或掉锤事故。经常检查孔径、垂直度，不符合要求的及时回填片石进行处理。由于孔内有大量钢筋，钻孔易发生倾斜。出现倾斜时，提出钻头，用片石回填，重新减速钻进，直到纠
1000型泥浆泵操作规程 1编制目的 为加强安全生产工作，规范员工各项操作行为，提高员工安全操作技能，确保设备正常运转，预防各类事故的发生，结合已有规程，制定完善1000型泥浆泵操作规程。 2适用范围 本规程适用于3NB-1000型泥浆泵的操作与使用，其它类似型号的泥浆泵也可参照执行。 3 设备安装 3.1 安装基础要求 3.1.1 泵基础应符合SY/T 5466—2004 3.6的规定。 3.1.2 基础表面应略低于或水平于泥浆罐的基础。 3.1.3 基础应水平摆放，水平度误差3 mm。 3.2 泥浆泵的安装 3.2.1 通用技术要求 3.2.1.1 泥浆泵基础与机房基础水平度应小于3mm。 3.2.1.2 泵护罩及所有附件无变形、缺损。 3.2.2 皮带传动泥浆泵的安装
3.2.2.1 泥浆泵按设备平面布置要求就位，穿好传动皮带。3.2.2.2 校正泥浆泵。以带泵轴皮带轮外缘为基准校正泥浆泵，联动机皮带轮与泵皮带轮外缘面误差不大于3mm。 3.2.2.3 用顶杠将泥浆泵顶紧，安装传动护罩。 3.2.3 万向轴传动泥浆泵的安装 3.2.3.1 泥浆泵按设备平面布置图的要求就位，连接好传动万向轴。 3.2.3.2 校正泥浆泵，连接法兰平行度误差不大于0.5 mm；被动机械连接盘外径与驱动轴轴心径向跳动不大于1 mm；万向联轴器花键轴间隙应为25 mm～40 mm。 3.2.3.3连接泵与底座、泵与泵之间的顶杠，并定位。 3.2.3.4 安装好万向轴护罩。 3.2.4 电传动泥浆泵的安装 3.2. 4.1 泥浆泵及电机安装在撬座上。 3.2. 4.2 安装并校正皮带轮，安装护罩等其它附件。 3.2. 4.3 按设备平面布置图位置就位。 3.3 附件安装 3.3.1 吸入管线内径应等于泵连接部位外径。安装前吸入管内清理干净，安装后吸入管连接部位不应有漏气现象。吸入管路应减少不必要的阀和弯头，避免90°弯。 3.3.2 上水管线长度应不大于4 m，如大于4 m，应加灌注泵。
泥浆净化除砂器在我局钻探施工中 应用研究报告 新疆地质矿产勘查开发局 二Ｏ一一年三月二十日
泥浆净化除砂器在我局钻探施工中 应用研究报告 编写单位：新疆地质矿产勘查开发局第九地质大队 新疆地质矿产勘查开发局第一地质大队 新疆地质矿产勘查开发局物资管理中心 新疆地质矿产勘查开发局第一水文地质大队项目负责： 编写人： 审核： 提交单位：新疆地质矿产勘查开发局第九地质大队 提交时间：2011年3月20日
对《泥浆净化除砂器在我局钻探施工中应用研究报告》的 初审意见 《泥浆净化除砂器在我局钻探施工中应用研究报告》（以下简称《报告》）是在认真研究已有工作成果的基础上、结合小口径岩芯钻探实际泥浆净化工作编写的，2011年3月15日大队组织人员对该《报告》进行了审查，初步形成以下意见： 1、《报告》是按照有关要求进行编写的，报告内容齐全，章节安排合理，图文并貌；在综合研究分析以往泥浆净化设备的基础上，提出新的、适用于小口径岩芯钻探的泥浆净化设备。 2、《报告》技术路线正确、思路清晰、技术方法选择得当。《报告》章节完整，内容全面，目标任务明确，依据充分，工作布臵合理，同意上报。 第九地质大队科学技术委员会 2011年3月15日
目录 第一章前言 (1) 第二章钻井液中的固相 (2) 第一节固相含量高的不利影响 (2) 第二节降低固相含量的方法 (4) 第三章泥浆净化器的结构参数及工作原理 (7) 第一节泥浆净化器的组成 (7) 第二节 XZ-2型泥浆净化器 (10) 第四章泥浆净化器应用效果 (17) 第一节室内实验 (17) 第二节野外使用 (18) 第五章泥浆净化器使用操作方法 (27) 第六章泥浆净化器应用结论 (29) 第七章结束语 (30)
操作规程编号：LX-FS-A68355 压泥机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
压泥机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开机前检查所有的辊子表面是否完好，转动是否灵活。网带是否有磨损或其他缺陷。气动杆是否有泄漏或损坏。管道、阀门是否畅通。 2 各部件完好后，启动泥浆泵，从循环池中抽浆到泥浆高位池，入池泥浆要过筛清除杂物。 3 按生产作业要求稀释好絮凝剂。 4 开通压缩空气。 5 启动主机，使网带运行，注意检查网带运转情况，有走偏时应及时调整传感器，直至网带不跑偏为止。 6 开动皮带输送机。
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仅供参考[整理] 安全管理文书 泥浆净化装置安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共8 页
泥浆净化装置安全操作规程 一、安装准备 1.1设备在地面上安装时应预留出尺寸约3m×4m平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木。设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除碴铲运问题。 1.2设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1%。 1.3有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安放在集装箱式泥浆池上，但必须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的安全保护设施。 二、使用应符合以下要求 2.1最初在使用本设备前，必须安排专业人员进行严格的培训，使他们掌握必要的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝安全隐患，确保设备在安全状态下运转。 2.2电动机三角皮带由专人调整。 2.3开机时，由具有丰富经验的电工对电控柜内各电气元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电器元件和接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，必须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。 2.4设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测各继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。 2.5泵电机D1采用Y-△降压起动方式（参看设备说明书“电器原理图”）。Y-△转换由时间继电器控制，大约7-8秒左右。QA1是启动按钮，TA1是停止按钮。4振动电机D2、D3采用直接启动方式，要求两个 第 2 页共 8 页