威宁县龙场镇克沟煤矿东翼底板瓦斯巷掘进作业规程
编制：
生产副矿长：
安全副矿长：
总工程师：
矿长：
总经理:
编制日期：2012年2月10日
矿审批意见：
矿长总工生产矿长安全矿长机电矿长通风副总地测副总
贯彻签字单
措施名称：
主持人学习地点学习时间学习人员签字：
第一章概况
一、巷道名称
克沟煤矿东翼底板瓦斯巷。
二、掘进此巷道的目的及用途
1、东翼瓦斯巷从1988运输石门里B1点中东帮开窝，按143o中线方位、3‰腰线坡度掘进。预计总工程量为400m。
2、该巷道主要作为1102回风巷、1102运输巷掘进期间的瓦斯抽放及1102工作面回采前的瓦斯抽放。
三、巷道设计长度及服务年限
1、设计工程量：400m，服务年限：5年。
四、预计开工竣工时间
东翼底板瓦斯巷自2012年2月25日开工，预计2012年9月25日竣工，工期7个月。
第二章、地质说明书
一、工作面位臵及储量情况
本工程位于一采区东翼，东起1988运输石门，西止1102切眼底板，工程量400m，开口处顶板标高为1988m。
南为1102工作面下部未开采区域；西为1101首采面；北为1102回风巷；东为矿井东翼边界。
二、巷道穿过煤岩层情况
本工程为全岩掘进。
三、岩层结构
该巷位于岩石中掘进，岩石为泥岩，泥质粉砂岩为主，颜色为黑色与灰黑色。
四、地质构造情况
地质构造中等，节理裂隙、褶皱构造发育，岩层倾角为63—72度，平均70度。
五、水文地质情况
本工程水文地质条件简单，上覆岩层无强含水层存在，但分布有砂岩裂隙弱含水层，当巷道形成空间后，局部地段顶板将会出现滴水，预计最大涌水量
0.5m3/h。
六、煤与瓦斯突出
我矿具有煤与瓦斯突出危险，预计掘进期间最大绝对瓦斯涌出量为2m3/min。
七、其它
1、在掘进过程中，一但出现淋滴水，现场人员必须及时加强对淋滴水区域的支护，并汇报矿调度，以便及时安排采取措施，确保生产安全。
2、在掘进施工期间，因构造变化大，顶板易垮落。施工单位必须根据现场揭露情况，及时采取针对性措施，加强现场顶板管理，严防漏冒顶事故发生；随时检查和维护后路，确保后路畅通。搞好工程质量的安全管理工作，确保安全生产。
第三章巷道布臵及支护说明
第一节巷道布臵及施工顺序
东翼底板瓦斯巷开门于M5煤层底板岩石中，巷道全长400米，巷道开门
掘进20米后转向掘进专用回风巷与总回风巷贯通作为该巷掘进期间的回风使
用，专用回风巷设计长度110米。
第二节支护设计
一、巷道断面
东翼底板瓦斯巷为拱型断面，巷道毛高：2.7m，毛宽：2.8m，墙高：1.3m，
S毛=6.72m2，巷道净高：2.6m，净宽：2.6m，墙高：1.3m， S净=6.03m2。
二、支护方式
（一）永久支护
东翼底板瓦斯巷永久支护方式采用锚网支护，锚杆采用Φ＝18mm，L＝
2500mm的螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距：800mm×800mm。每根锚杆使用ZS2335
型树脂锚固剂2支，金属托盘规格为120mm×120mm；采用Φ＝15.24mm，L＝
6200mm的锚索支护，锚索间排距：1600mm×2400mm。每根锚索使用ZS2335型
树脂锚固剂3支，金属托盘规格为200mm×200mm。金属网采用Φ=6.5mm圆钢加
工制作，网片规格1400mm×900mm，网孔尺寸100 mm×100mm，网要压紧扭接,喷射混凝土厚度为100mm。遇顶板特别破碎时采用架U型棚在锚网下加固支护；附：东翼底板瓦斯巷施工断面图
（二）按悬吊理论计算锚杆锚杆参数
1、锚杆长度计算：
L=KH+L1+L2
式中 L——锚杆长度，m；
H——冒落拱高度，m；
K——安全系数，一般取K=2；
L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；
L2——锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。
其中：
H=B/2f=2.8/（2×2.5）=0.56
式中 B——巷道开拓宽度，取2.8m；
f——岩石坚固系数，泥质粉砂岩和粉砂质泥岩取2.5。
则：L=KH+L1+L2=2×0.56+0.4+0.1=1.62m
施工中取2.5m。
2、锚杆间、排距计算，设计令锚杆间排距为a，则
a={Q/（KHr）}1/2
式中 a——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
r——被悬吊岩石的重力密度，取20 KN/m3；
K——安全系数，一般取K=2。
a ={50/（2×0.56×20）}1/2
=1.49
施工中取0.8m。通过计算,在施工中锚杆间排按800mm×800m，可以满足顶板支护要求。放炮前永久支护到工作面距离不大于0.8m，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.3m。
（三）临时支护
采用打锚杆挂网紧跟迎头，顶板破碎时顶帮用木块背实，必要时用圆木打上临时带帽点柱进行支护，点柱间排距800mm×800m；遇见顶板特别破碎时候采用挂前探梁背木板支护。
第三节支护工艺
一、支护材料
1、锚杆及锚固剂：锚杆采用直径为Φ18mm螺纹钢树脂锚杆，长度为2.5m，每根锚杆使用2根树脂锚固剂，锚杆外露长度为30～50mm。托盘由厚6mm，120mm ×120mm的方形托盘。锚固剂型号为ZS2335型，长度为350mm
2、金属网采用Φ=6.5mm圆钢加工制作，网片规格1400mm×900mm，网孔尺寸100mm×100mm。
3、水泥：砂=1：3，砂粒为中粗砂，速凝剂为水泥量的3%。
二、锚杆安装工艺
（一）、打锚杆眼：
1、打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
3、打锚杆眼使用锚索钻机（型号MQT—120）），钻头采用PCD -φ28，使用
时要先送水、后送风、停机要先停风、后停水。
（二）、安装锚杆
锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送如眼底，再用锚索钻机进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。
（三）支护质量要求
1、锚杆要求与岩层层面垂直，锚杆与顶板或巷道轮廓线夹角不小于75°。
2、锚杆外露长度为30mm～50mm。
3、网片要压茬连接，搭接长度不小于100mm。
3、每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验,整个巷道作一次抗拔力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100N.m，不合格的必须重新补打。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
1、施工前测量组必须提前标定开门位臵、标定巷道中、腰线，施工单位严格按中、腰线施工。
2、开门前，应提前按照设计要求，安设好局部通风机、接好风筒，准备好各种支护材料。
3、开口时掘进采用手镐和风镐破口,然后采用风钻打眼爆破成巷。
4、工艺流程：安全检查→打眼→检查瓦斯→装药→撤人警戒→检查瓦斯→放炮→检查瓦斯（撤警戒后）→敲帮问顶→临时支护→出货→永久支护（打锚杆挂网）成巷。
第二节凿岩方式
本规程所施工巷道均采用爆破的方法施工
一、打眼机具
打眼采用两台风钻打眼，其中煤电钻为一台工作，一台备用；支护采用两台锚索钻机（型号MQT—120）进行，其中一台工作，一台备用。风源来自地面空压机房，通过4寸管路输送到主斜井迎头20米位臵，然后 2寸高压管送到工作面。
二、防尘方法
采用用湿式打眼、使用水炮泥、放炮喷雾、除货前洒水、运煤过程中开启水幕的方法降尘，施工人员佩戴防尘口罩。
第三节爆破作业
掏槽方式采用楔式掏槽法，周边眼与设计轮廓线距离为200mm。
一、爆破器材
爆破炸药选用三级煤矿许用含水炸药，药卷规格为φ32mm×200mm,重200g；雷管选用1～5段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms；发爆器选用MFB-200电容式发爆器。
二、装药结构
全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心用炮棍送到底眼，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用水套，以免受潮拒爆。
三、起爆方式
起爆方式采用大串联全断面一次起爆。
四、炮眼布臵图及爆破说明书
炮眼数量和装药量的确定:
根据以下列公式可算出一次爆破所需总炸药量:
Q=qsln
式中q---单位炸药消耗量 q=2.0Kg/m3
S----巷道断面积,m2 6.72m2
L----炮眼深度,m, 取1.5m
n----炮眼利用率,取0.85
根据下列公式可算出每茬炮所需炮眼数目:
N=qsmn/(x×p)
式中N----炮眼数目
s----巷道断面积
m----每个药圈长度,取0.2m
x----炮眼装药系数,取0.5
p----每个药圈重量,取0.2kg
根据以上两公式计算出所需炸药量和炮眼个数分别为:
Q= 2×6.72×1.5×0.85=17.14(Kg)
N=2.0×6.72×0.2×0.85／(0.5×0.2)=22.85，取23
附:炮眼布臵图
五、施工质量技术要求
1、打眼前必须由跟班区长、班组长、验收员共同画好巷道轮廓线，并找出巷道轮廓标出炮眼位臵，严格按炮眼布臵图和爆破说明书进行打眼、装药、爆破。
2、施工必须按要求掘进巷道，严禁拉底丢帮，底板保持平整。
3、中线至任何一帮的距离偏差在允许的±100之间。
第四节装载运输
一、装载工具
采用人工装载。
二、装运要求
掘进巷道采用人工装载到（1立方米型矿车），人工推车从1988运输石们进
副井绞车提升。
第五节管线布臵
在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位
臵要求吊挂牢固整齐。电缆钩每隔3m一个，电缆垂度不超过50mm。风、水管
要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。风、水管距工作面20m范围内使用1
寸胶管，20m外用2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使
用。
第六节设备及工具布臵
设备及工具配备表
机械名称类型功率/Kw 数量/台工具名称单位数量通风机FBDN06 2×11 2 风钻ZPY-28 4 绞车JTP-1.6 110 1 铁锹把 4 锚索钻机MQT—120 2 矿车个 5 开关QBZ-120 3 铁镐个 3 开关QBD-80 3 大锤把 2
第五章生产系统
第一节通风
施工过程中，采用局部通风机压入式通风。
一、掘进工作面风量计算及风机选型：
1、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100.qcH4.k掘
式中： Q掘——掘进工作面配风量
qCH4——掘进工作面瓦斯绝对涌出量，由通风提供的资料瓦斯最大涌出量为
1m3/min
K掘——瓦斯涌出不均衡系数取1.6
Q掘=100×1×1.6=160m3/min
2、按同时工作的最多人数计算：
Q配=4N=4×16=64m3/min
N-----掘进头最多人数
3、按炸药消耗量计算：
Q配=25A=25×9.2=230m3/min
A-----炸药消耗量
根据以上计算结果：东翼底板瓦斯巷掘进所需风量取最大值230m3/min。拟选功率：2×11Kw对旋风机，双节风机的吸风量为200—400m3/min。
二、掘进工作面风量验算
1、按最低风速验算：
Q小=V小S=0.25×6.72=1.68m3/s=100.8m3/min﹤230m3/min
式中，Q掘——掘进工作面配风量
V——《煤矿安全规程》规定的巷道最低风速，取0.25 m/s
S——掘进工作面掘进最大断面积：取6.72m2
2、按最高风速验算：
Q大=V大S=4×6.72m3/s=326.88m3/s =1612.8m3/min﹥230m3/min
通过以上计算及验算，因此2×11kw对旋式局部通风机，配合Ф600mm的双抗（抗阻燃、抗静电）风筒供风可满足生产需要，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机，双电源方式供风。
三、局部通风机安装地点和要求
（一）、局部通风机安装地点
局部通风机要求安装在1988运输石门与副斜井交叉口全风压风流中。
（二）、局部通风机安装要求
1、风机必须放在风机托架上，距离底板不小于300mm。
2、风机开关必须上架，风筒距工作面迎头不得大于5m。
3、局部通风机实行挂牌管理，专人负责，实现“三专两闭锁”。
4、风筒要求逢环必挂，拐弯处必须使用铁弯头，严禁拐死弯。
5、风筒接口要严实不漏风，风筒破口及时修补，工作面风筒不落地。
6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。
四、通风技术要求
通风系统稳定可靠，保证工作面有足够的新鲜风流，保证工作面每人供风量不低于4m3/min，保证巷道内风速不低于0.25m/s，不高于4m/s，保证巷道内和工作面任何地方有害气体和瓦斯浓度不超限。
五、通风系统
进风：副井内局扇→东翼底板瓦斯巷工作面。
回风：东翼底板瓦斯巷工作面→专用回风巷→风井→地面。
附：通风系统示意图。
第二节压风
地面压风机房→副斜井→1988运输石门→工作面。
用2寸铁管接入工作面。
附：压风系统示意图。
第三节综合防尘
防尘水源来自地面300m3水池→副斜井→1988运输石门→工作面。
1、施工过程中，水管必须每隔50m，安装一个三通闸伐，水管吊挂平直。
2、必须按照要求在施工巷道口5m处安装一组全断面水幕，放炮出矸开启喷雾。
3、工作面必须采用湿式打眼，做到无水不开钻，停水停钻；装药放炮时使用好水炮泥。
4、水幕和转载点喷雾不得用铁丝捆绑固定，要用焊接固定架，水幕安装顶板距离不大于300mm。
5、定期冲洗巷道防止粉尘堆积。
6、对于产生粉尘飞扬和煤尘大的地点，根据实际情况随时进行冲洗。
7、防尘设施齐全有效。
8、施工人员必须佩戴防尘口罩。
附：防尘系统示意图。
第四节防灭火及防爆
一、防灭火措施
工作面防火水源地面300m3水池→副斜井→工作面。用2寸铁管接入工作面。具体防灭火措施如下：
1、巷道内浮煤要定期冲洗和清扫。
2、井下使用易燃物（如棉纱、润滑油、纸、布等）必须存放在有盖的铁桶内，并由专人定期送到地面，不得乱扔乱放，严禁将剩油废油留在巷道内和硐室内或泼在在巷道内。
3、严禁明火作业和电气失爆。
4、各部输送机机头、机尾各配备两台合格的灭火器、0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。迎头50米范围配备四台合格的灭火器和0.2m3灭火砂，灭火器和灭火砂必须放在专用的架子和砂箱内。不得移做他用。
5、灭井下火灾时必须严格按《煤矿安全规程》第244条规定执行。
6、若电气设备着火时，先切断电源，然后用砂子灭火。
7、严禁使用变质的炸药，以防拒爆燃烧。
二、隔爆措施
安装隔爆水槽：距离迎头50m～200m，安装一组，以后每隔200m安装一组，每组不少于43个水槽。隔爆水槽必须吊挂在专门的槽棚架上，水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布臵钩尖，不能用铁丝捆绑代替。
第五节安全监控系统
一、安全监控装臵布臵
1、掘进工作面必须配备两台瓦斯传感器。
2、瓦斯传感器安装位臵及断电范围：
T1——安装在距施工迎头不小于5m，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm。放炮时由瓦检员撤回，炮后由瓦检员恢复。
瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪，断电浓度≥1.0﹪，复电浓度﹤0.8﹪。
断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流全部非本质安全型电器设备。
T2——掘进工作面回风流瓦斯传感器，安装在距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，距离汇回风点10-15m，
瓦斯传感器报警浓度≥0.8﹪，断电浓度≥0.8﹪，复电浓度﹤0.8﹪。
断电范围：掘进工作面巷道内及其回风流中全部非本质安全型电器设备。
3、安全监控的安装、使用、维护严格按《煤矿安全规程》第161～167条规定执行。
二、携式甲烷报警仪的配备和使用
1、队长、爆破工、班组长、流动电钳工等下井时都必须携带便携式甲烷报警仪对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。
2、放炮员每次放炮时必须进行“一炮三检查”和“三人联锁”放炮，并作好记录；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，超过0.5%时严禁作业。
第六节供电系统
供电系统：电源取自1101运输巷配电点→2×11KW局扇风机开关→钻机。
附：供电系统示意图。
第七节供、排水系统
1、供水系统：地面300m3水池→副斜井→工作面。
2、排水路线：
工作面水沟流进井底水仓→水泵排到地面。
第八节运输系统
一、煤（矸）、材料运输
采用矿车装载矸石，绞车提升运输，下段采用皮带运输。
运料系统：地面→副斜井→工作面。
运矸系统：工作面→副斜井→地面。
第九节通讯系统、照明
一、照明
采用矿灯照明
二、通讯
采用电话通讯，通讯系统:
副斜井绞车房（803）—工作面（810）—矿调度室（801）
附：通讯系统示意图
第六章劳动组织及主要经济技术指标
第一节劳动组织
1、严格现场交接班制度，24小时三班作业，每班8小时，采用“三八”制两掘一喷作业方式，所有特殊工种人员必须持证上岗。
2、劳动组织表
编制在册出勤备注
班次
早中夜合计早中夜合计
工种
班长 1 1 1 3 1 1 1 3 打眼工 2 2 4 2 2 4
机电工 2 2 2 6 1 1 1 3
大班电工 2 2 1 1
放炮员 2 2 4 1 1 2
绞车司机 2 2 2 6 1 1 1 3
安全员 1 1 1 3 1 1 1 3
瓦检员 1 1 1 3 1 1 1 3
出矸工
（喷浆工）
3 3 3 9 3 3 3 9
合计16 14 10 40 12 11 8 31
第二节循环作业
1、循环方式：每班一循环。
2、正规循环作业图表:
时间工序
小时
分钟
0 1 2 3 4 5 6 7 8
中班夜班
交接班10
同
早班喷浆
打眼100
装药联线30
撤人放炮20
敲帮问顶10
临时支护20
出矸190
修刷成型20
打锚杆挂
网
80
第三节主要技术经济指标
主要技术指标表
序号指标单位数量备注
1 巷道毛断面㎡ 6.72
2 巷道净断面㎡ 6.03
3 巷道坡度°+3‰
4 支护材料套/m 13.75
5 工程量m 400
6 施工期月7
7 循环进尺m 1.5
8 日循环数个 2
9 日进度m 3
10 循环率﹪67
11 月进度m 90
12 工人数名/班12
13 掘进效率m/工0.125
14 炸药消耗㎏/m 6.5
15 雷管消耗发/m 23
第七章防突
一、概况、
克沟煤矿按照防突矿井管理，因此东翼底板瓦斯巷在掘进期间如遇煤层必须按照揭煤程序揭煤，严格执行“四位一体”的综合防治突出措施，以确保在掘进过程中的施工安全。
二、工作面突出危险性预测
1、预测方法
采用钻屑解析指标法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”
2、突出危险性临界值
根据《防突规定》规定当Smax≥6Kg/m、或K1max≥0.5 ml/（g.min1/2）时，煤层具有突出危险性，只有当Smax＜6Kg和K1max＜0.5 ml/（g.min1/2），才能认为无突出危险，方可进行掘进。
3、突出危险性预测的具体操作
（1）、在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为10m的钻孔，其中：2#孔孔口位于巷道断面中部；1#孔孔口位于巷道断面中部距前掘方向的左帮0.5m；3#孔孔口位于巷道断面中部距前进方向的右帮0.5m。除2#孔与巷道掘进方向平行外，1#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线外2～4m的位臵。
（2）、钻孔每打1m，测定一次钻屑量S值，每隔2m测定一次K1值，根据Smax及K1max值检验工作面的突出危险性，当K1max值或Smax值达到或超过临界值时，检验为有突出危险，当K1max值及Smax值均小于临界值时，检验为无突出危险。
（3）、当预测为无突出危险时，每检验循环允许掘进7.3m，即每检验10m，
无突出危险后，允许前掘7.3m，确保前方有不小于2.7m的检验孔深（在巷道轴线上的投影长度）的保护距离。当预测为有突出危险时，工作面停止掘进，采取防突措施后，再经效果检验措施有效，方可恢复掘进。采取防突措施后，如炮后瓦斯达到3%或30min后瓦斯降不到0.8%以下时，必须停止掘进，并在迎头打钻进行排放。
（4）、预测报告单必须及时签批并送达工程师、生产技术科、安检科、矿调度及施工单位。
（5）、开掘钻场时也必须先对钻场位臵进行效果检验，无突出危险后方可开掘。
（6）、防突预测预报人员在现场操作中，当发现Smax或K1max超过规定时，必须立即通知现场跟班副队长，停止作业，并同时汇报矿调度及通风队。矿调度接到电话后立即向有关领导(矿值班领导、总工程师、矿长等)汇报，采取措施进行处理。采取措施后，还必须经措施效果检验，确认Smax和K1max值小于规定值后，方可恢复掘进，否则必须继续采取措施，直到采取的措施有效为止。
（7）、突出预测预报人员必须在距工作面50m范围内的巷道帮上悬挂防突牌板，防突牌板上应填明允许掘进的距离、测定的Smax及K1max值、测定地点、测定人员、测定日期。
（8）、突出预测预报每次测定结束后，必须在记录本上签上姓名，此外必须由掘进单位跟班队长现场监督，并在预测预报记录本上签字。否则，测定结果视为无效。
（9）、施工单位要严格按允许掘进的距离进行施工，瓦检员进行现场监督，当发现施工单位现场超掘时，必须立即停头并向矿调度及通风队汇报。
三、防突措施
1、排放钻孔防治突出措施
工作面进行瓦斯排放后，必须进行防突效果检验，若检验为无突出危险后，
方可前掘。若防突效果检验有突出危险，则必须再采取掘进工作面施工排放钻孔的补充措施。
施工方法：在工作面迎头施工排放钻孔 10个，在巷道断面内按0.5m×0.5m 的间排距布臵，其终孔点间距按 2 m×2m进行布臵，孔深15m。施工完后进行瓦斯排放，排放时间不得小于一个班，然后重新进行效果检验，检验为无突出危险后方可掘进。施工单位必须严格控制掘进进尺，瓦检员现场监督。
采取防突措施后，必须保证巷道掘进前方有不小于5m的安全距离。
2、地质构造带掘进防治突出措施
（1）、工作面在掘进过程中，若遇断层、褶曲等地质构造带必须停止掘进，钻探明确前方断层情况，如果前方有煤层且煤层厚度大于0.3米时，按石门揭煤的要求另外编制工作面过断层揭煤安全技术措施掘过断层。
具体操作：
1）、由技术科提出前探钻孔设计，施工单位施工两个前探钻孔，以确定断层煤层的位臵及厚度。
2）、在有断层的工作面施工不少于2个穿透煤层的钻孔，进行突出危险性预测。预测方法与上述相同。若预测为无突出危险，可直接用远距离放炮的方法揭露对盘煤层。
3）、若预测为有突出危险，则必须施工排放钻孔，进行瓦斯排放，排放孔要求布臵到对盘煤层中掘进轮廓线外3～5m。孔底间距不大于2m。施工排放孔个数与正常掘进期间的排放孔个数相同。
4）、排放孔施工好后，排放时间不得小于一个班，排放完毕后必须进行效果检验，效果检验有效后可用远距离放炮的方法揭露对盘煤层。若检验无效，应采取补充措施，经措施效果检
验有效后，用远距离放炮揭穿对盘煤层。
四、防突措施效果检验
15102回风巷铺设轨道安全技术措施 一、施工概况 为满足生产需要，现需在15102回风巷从运输绕道口（里程150米处）至2#切眼（里程1000米处）的区间段内铺设30kg/m轨道，运输道轨、枕木、绞车等施工材料采用人工搬运至施工地点，施工时严格控制轨间距保证铺底质量，轨间距为900mm，轨枕间距为700mm，回风巷铺设轨道长度约850米。运输绕道与回风巷交叉口处钉右开道岔一付。由于15102工作面顶板来压导致巷道里程150米至280米处帮部挤出约1米至1.5米，影响钉道施工，钉道前，联系地测科放出中线，先进行扩帮。陷落柱段钉道时，先将打设的3根木点柱替换成4根木点柱，具体布置根据现场实际情况不阻碍钉道而定，再将底板用石子进行硬化。 《附图1：15102回风巷铺设轨道平面示意图》 二、安全风险管控 1、铺设轨道时人员严禁将手脚伸入轨道或轨枕下方，以防物件压伤人员。 2、铺设轨道使用弯道器时，使用不当易造成伤人事故。 3、铺设轨道时，使用开口扳手不当易造成压伤手指。 4、使用风水管路未使用专用“U”型卡，易造成风水管路弹开伤人事故。 5、搬运轨道时步调不一致，未同起同放，造成道轨滑落砸伤人员。 6、打设液压单体柱时，液压枪操作不当，易造成伤人事故。 三、施工前的准备工作 1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。 2、作业前现将巷道底板的浮煤活矸全部清理，符合设计高度要求。 3、检查巷道是否有凹凸不平，坡度及巷道高度否符合运输要求，发现问题 应及时处理。 4、铺设轨道前，必须先将巷道内影响钉道施工的帮部进行人工扩刷，对陷 落柱段底板黄泥段进行硬化。 5、铺设轨道前必须在巷道挂设轨道中线。 四、施工工艺 1、扩帮 巷道里程150米至300米处，左帮帮部变形严重，挤出约1米至1.5米。钉
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
第一章
..
..
概况 ------------------------------- 2
第一节
概述 ---------------------------------------- 2
第二节
编写依据 ------------------------------------ 2
第二章
地面相对位置及地质情况 ------------- 2
第一节
地面相对位置及邻近采区开采情况 -------------- 3
第二节
地质构造 ------------------------------------ 3
第三节 水文地质 ------------------------------------------ 3
第三章
巷道布置及支护说明 ----------------- 3
第一节
巷道布置 ------------------------------------ 3
第二节
矿压观测 ------------------------------------ 4
第三节
支护设计（参数） ---------------------------- 4
第四章
施工工艺 --------------------------- 6
第一节
施工方法 ------------------------------------ 6
第二节
爆破作业 ------------------------------------ 7
第三节 喷射混凝土 ---------------------------------------- 7
第四节
装载与运输 ---------------------------------- 7
第五章
生产系统 --------------------------- 8
第一节
通风 ---------------------------------------- 8
第二节
压风 --------------------------------------- 10
第三节
瓦斯防治 ----------------------------------- 10
第四节
综合防尘 ----------------------------------- 10
第五节
防灭火 ------------------------------------- 11
第六节
安全监控 ----------------------------------- 11
....
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施 概况 根据我矿目前采掘布局，2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道，为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理，确保安全，特编制本措施，请施工单位及相关人员严格遵照执行。 一、施工安全管理 1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业: (1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采，对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 (2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进，对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生，严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 2、停止2031掘进的工作面期间，必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作（前提是2051采面必须停止回采工作）。 3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作，并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中
的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行，具体支护措施详见作业规程规定。 4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手续进行放炮工作。 5、2051工作面放炮前，必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门，否则严禁放炮作业，该项工作由现场瓦检员和安检员负责。 任何一个工作面瓦斯达到0.8%时，严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室，瓦检员必须及时汇报调度室，待采取措施处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，方可执行放炮工作。 2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。 二、通风、瓦斯管理 1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%；2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右，进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。 2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。 3、2031掘进施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋
织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称：11704回风巷 施工单位：秀华矿掘进队 编制人： 技术负责人： 编制时间： 2015年月日
11704回风巷掘进作业规程审批表
目录 第一节：概述 (3) 第二节：编写依据 (3) 第二章：地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节：回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节：煤（岩）层赋存情况 (4) 第三节：瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节：地质构造 (5) 第五节：水文情况 (5) 第三章：巷道布置及支护说明 (6) 第一节：巷道布置 (6) 第二节：支护设计 (6) 第三节：支护工艺 (8) 第四章：施工工艺 (9) 第一节：施工方法 (9) 第二节：凿岩方式 (10) 第三节：爆破作业 (10) 第四节：装运煤（岩）方式 (10) 第五节：管线敷设 (10) 第六节：设备工具配备 (10) 第五章：劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节：劳动组织 (10) 第二节：循环作业 (11) 第三节：主要技术经济指标 (11) 第六章：生产系统 (11) 第一节：通风系统 (11) 第二节：防尘系统 (12) 第三节：压风系统 (13) 第四节：防灭火 (13) 第五节：安全检测系统 (13) 第六节：供电系统 (14) 第七节：排水系统 (14) 第八节：运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章：灾害预防及避灾路线 (15) 第八章：安全技术措施 (19) 第一节：施工准备 (19) 第二节：“一通三防”管理 (19) 第三节：顶板管理 (22) 第四节：爆破管理 (23) 第五节：防治水管理 (26) 第六节：机电管理 (26) 第七节：运输管理 (30) 第八节：其它 (35) 第一章概况
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
规程编号J2018-XXX-1 保存单位 鹿山矿业有限责任公司 掘进作业规程 鹿西一井 采区：四采区掘进队：021掘进队 施工地点： 8# 层右八片平巷 提报单位 行政井长生产井长安全井长技术井长机电井长段队长编制人 提报日期：2018年4月11日 J-掘进2018-年份 XXX-场子号X 第几份规程 不分采区的此栏可取消
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷规程编号J2018-XXX-X会审时间 施工地点 8#层右八片平巷主持人 会审意见: 以公司实际科室名称为准，副总以公司实际配置的名 称为准 总工程师生产副总安全副总通风副总机运副总地质副总 生产科安监科通风科机运科地测科监测科培训科
鹿山优质煤有限责任公司鹿西一井(四采区) 右八片平巷 目录 第一章概述……………………………………………………………………… 第一节概述………………………………………………………………… 第二节编写依据……………………………………………………………第二章地面位置及地质情况…………………………………………………… 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况……………………………… 第二节煤（岩）赋存情况………………………………………………… 第三节地质构造…………………………………………………………… 第四节水文地质……………………………………………………………第三章巷道布置及支户说明…………………………………………………… 第一节巷道布置…………………………………………………………… 第二节支护设计…………………………………………………………… 第三节支护工艺……………………………………………………………第四章施工工艺………………………………………………………………… 第一节施工方法…………………………………………………………… 第二节凿岩方式…………………………………………………………… 第三节爆破作业…………………………………………………………… 第四节装载与运输………………………………………………………… 第五节管线及轨道敷设…………………………………………………… 第六节设备及工具配备……………………………………………………第五章生产系统………………………………………………………………… 第一节通风………………………………………………………………… 第二节压风………………………………………………………………… 第三节瓦斯防治…………………………………………………………… 第四节综合防尘…………………………………………………………… 第五节防灭火……………………………………………………………… 第六节安全监控…………………………………………………………… 第七节供电………………………………………………………………… 第八节排水………………………………………………………………… 第九节运输………………………………………………………………… 第十节照明、通信、和信号………………………………………………第六章劳动组织及主要技术经济指标………………………………………… 第一节劳动组织…………………………………………………………… 第二节作业循环…………………………………………………………… 第三节主要技术经济指标…………………………………………………第七章安全技术措施…………………………………………………………… 第一节一通三防…………………………………………………………… 第二节顶板………………………………………………………………… 第三节爆破………………………………………………………………… 第四节防治水……………………………………………………………… 第五节机电………………………………………………………………… 第六节运输…………………………………………………………………
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
南回风巷掘进作业规程 第一章概况 第一节概况 一、工作面概况： 南回风巷位于本矿井田南翼，北临一采区集中回风巷。东南面为实体煤，主要服务南采区的回风。南回风巷是服务于矿井南采区煤层采掘的专用回风巷，现设计从南采区主副井绕道拐弯处开口，距南运输巷105m，按方位183°掘进，开拓长度125m，然后按方位220°开拓48m到煤层后，按方位183°平行于南材料巷开拓（距南材料巷30m）。南回风巷设计开拓长度88m。坡度5‰，服务年限15年，开工时间2007年，竣工时间2009年。后附巷道平面布置图。 第二节编写依据 二OO七年一月由吕梁神宇资源勘察中心编写的《山西离石鹏宇煤业有限公司煤矿资源/储量检测报告》。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 南回风在地面位置位于矿井地面工业广场南面沟内，标高998m，区域内没有水体和建、构筑物，所以对工程没有影响，南回风巷在井田内只有一层煤开采，与临近巷道为一水平开拓，附近没有井巷工程对南回风巷的影响。 南回风巷在井田内为实体煤开拓，井田附近没有采空区，不存在老空的水、火、瓦斯等对工程的影响。 第二节煤（岩）层赋存特征 南回风巷在开拓过程中有岩巷、煤巷、半煤岩巷，现在南回风巷开拓为岩巷，按岩层水平开拓，该岩层赋存稳定，岩性为砂质泥岩、砂质页岩，巷道在开拓过程中，矿压不明显，巷道压力小、成型好。巷道预计再再开拓200m揭露煤层。 巷道在开拓过程中，瓦斯涌出量不明显，不存在瓦斯突出倾向，没有煤层自然倾向性，没有自然发火期，煤层爆炸指数为Ⅲ级，地温为16度。后符地层综合柱状图。
第三节地质构造 根据井田开拓已揭露的岩层分析：煤层属于下二迭纪山西组4#煤层，煤层具有低硫、低灰、高发热量的特点是优质主焦煤，煤层厚度不等。岩层为砂质泥岩、砂岩、砂质页岩，煤层的伪顶或接顶易冒落、易风化，硬度系数f=4~6，岩巷掘进为砂质泥岩、砂质页岩、砂岩，坚硬不易垮落，硬度系数f=7~9，4#煤顶板（直接）砂质泥岩，伪顶0.3m岩质泥岩，底板：泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。 第四节水文地质 根据现已掌握的水文资料和揭露的岩层来看，岩层中裂隙水不发育，不存在积水。相邻井田内不存在老巷、老空积水，不过在掘进中，应坚持“有掘必探，先探后掘”，配备好排水设备。 2006年瓦斯等级鉴定：相对瓦斯涌出量为7.58m3/t,绝对涌出量为1.69m3/min，煤尘有爆炸性，自燃等级为Ш级，不易自燃。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 南回风巷拒地面标高675m，形状为切圆拱，断面6.2㎡，宽2.6米，高2.6米，立墙高1.7米，砌圆拱高0.9米，工程量 m3, 坡度5‰，中线183度，从南采区主副井绕道拐弯处开口，距南运输巷105米，平行于南材料巷掘进。后符巷道断面图。 第二节支护设计 根据巷道围岩性质，矿压观察资料，施工现场实际情况，南回风巷选择矿井最先进的支护方式：锚杆配钢带支护，行间距0.8m，眼间距0.8m，每行锚杆按6颗眼、7颗眼间隔打，临时支护采用带帽点柱，临时支护与永久支护最大间距0.8m。后符巷道支护平面图。
渝阳煤矿巷道掘进 作业规程 1
渝阳煤矿巷道掘进作业规程 巷道名称: S1807( N) 运输巷 编制: __ 徐刚______ 审核: __ 张和栋______ 总工程师: __ 周政林______ 二00七年六月十三日
编制依据 1．《煤矿安全规程》。 2.《S1807( N) 工作面掘进地质说明书》。 3．《S1807( N) 综采工作面巷道布置设计》图号S1140-158-1( G2) 。 4．《重煤集团煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法( 试行) 》及其执行说明。 5．渝阳煤矿《技术安全操作规程和岗位责任制》编。 6．《松藻煤电公司关于印发加强顶板管理若干规定的通知》松煤电发〔〕183号。
目录 第一章工程概况 (1) 第一节巷道位置及用途 (1) 第二节巷道工程特征 (1) 第三节地质情况 (1) 第二章主要生产安全系统 (2) 第一节运输系统 (2) 第二节通风、监测、防尘、消防系统 (3) 第三节供电、供风、供水、排水、通讯系统 (4) 第三章施工方法及施工工艺 (5) 第一节施工方法 (5) 第二节施工工艺 (6) 第三节施工设备及施工工具 (7) 第四节巷道支护 (7) 第四章施工组织及主要技术经济指标 (9) 第一节作业方式与循环方式 (9) 第二节劳动组织 (9) 第三节主要技术经济指标 (10) 第五章安全质量标准化管理 (10) 第六章安全技术管理措施 (13) 第一节一般规定 (13)
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 第二节安全技术管理措施 (13) 第三节灾害防治措施 (20) 第四节安全组织保障措施 (21) １
（工作规范）(双龙回风巷)掘进工作面作业规程
芦山县渝川煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号：掘2010—04号 工作面名称：+1160m屯昌炭上山巷 编制：廖胜明 施工负责人：廖顺贵 主管矿长：罗昌建 批准日期：2010年月日 执行日期：2010年月日 会审意见 总工程师：2010年月日 生产：2010年月日 通风：2010年月日 安全：2010年月日 机电：2010年月日
技术负责人：2010年月日 地测：2010年月日一、存在问题： 二．处理意见： 芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表
作业规程考试题 一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。 二、巷道采用什么支护方式？ 三、回风巷净高、净宽各位多少米？ 四、什么叫“一炮三检”？ 五、阐述避灾路线？ 六、巷道透水前有预兆？ 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。
二、掘井目的及巷道用途： 主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。 三、巷道的设计长度及服务年限： 开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。 四、预计开竣工时间： 经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。 第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 详细内容见表： 表一地面相对位置及邻近采区情况表 第二节煤（岩）层赋存特征
文件编号：RHD-QB-K8470 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 作业规程管理办法标准 版本
作业规程管理办法标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了加强采掘工作面作业规程规范化管理,提高采掘工作面作业规程的编制质量,适应质量标准化和现代化矿井建设和发展的需要,特制定本办法。 一、按时提出报告书 地质部门应于采掘工作面开工前一个月负责提出经科长签字、总工程师批准的“地质报告书”交规程编制单位，供编制作业规程之用。其内容包括1：1000的平面图、剖面图、井上下对照图，顶板孔及顶底板岩性柱状描述，煤层要素，地质构造，冲刷水文，瓦斯，开采范围和储量情况。 另外，在工作面开工前一个月，机电部门应提供
供电系统图、机电设备配备情况和有关资料；通风区应提供通风、瓦斯、煤尘、洒水等资料；计划部门和工资部门应提供各项控制指标、定员定额等资料。 二、开采（或掘进）方法论证 在正式编制采掘工作面作业规程前，要广泛征求区队干部和有经验的工人意见，对开采（或掘进）方法进行充分的讨论和论证，在集中大家意见的基础上正式开始作业规程初稿和编制。 三、编制 1、每个采掘工作面都必须在开工前按一定程序编制工作面作业规程，严禁无作业规程进行作业。 2、作业规程要依据煤层的地质说明书、技术条件，按盘区设计或工作面设计要求编制，必须符合煤矿安全规程的有关规定，具体规定为：①凡煤矿安全规程规定要求在作业规程中做出规定的都必须在作业
元宝山区永兴煤矿掘进作业规程 278掘进巷道作业规程 编制人:张庆 施工日期:2014.02.20 规程审批人员签字 规程编制: 矿长: 安全矿长: 生产矿长: 机电矿长: 总工程师: 通风科长: 井(队长: 201年月日 参加学习人员登记表在册人:主持人:日期:年月日姓名签字姓名签字姓名签字 一、掘进区的基本情况: 1、煤层:永兴煤矿现开采上侏罗系老年褐煤。井田东西走向长平均680m,南北倾斜宽平均244.12m,面积为0.166km2。煤层平均厚24.0米。煤层赋存条件属单斜构造。
2、位置:该区两个掘进工作面,为+280水平(14061-1采煤工作面的接续工作面。拉门点在278三台皮带运输巷中部靠近机电硐室位置,运输顺槽布置在6-8煤层底板,沿走向向北按17°水平掘进;回风顺槽在6-8煤层底板,与运输顺槽同向掘进,掘至适合位置而后拉开切眼。采煤工作面形成后,运输顺槽长120米,回风顺槽长120米,切眼长30米,该工作面面,3600平方米。 3、岩性:掘进工作面煤层倾角29°,煤层平均厚度2.0米。煤层顶板、底板岩性主要为砂岩、炭质岩及灰色页岩,属软——半坚硬岩类。通常条件下有一定的页岩,厚1——3米节理较发育,遇水易软化崩解。地质条件属中等类型。 4、涌水量:矿井正常涌水量46.2m3/h,经过净化后可做井下消防洒水及场地、道路洒水,余下水量排至地面排水沟。 5、瓦斯:2012年9月11日经内蒙古安科安全生产检测检验有限公司鉴定(报告编号为:内安C/WSJD12/D-0014,瓦斯等级为低瓦斯矿井,并经内蒙古自治区煤炭工业局以内煤局字[2013]448号文件批复。 6、煤尘爆炸性:2012年10月15日由赤峰矿安检验检测有限公司进行了煤尘爆炸及自燃倾向鉴定,鉴定结论为煤尘具有爆炸性,属 Ⅱ类自燃。 二、巷道布置 工作面运输顺槽沿6-8煤层底板+270水平布置,回风顺槽沿6-8 煤层底板+270水平布置,开切眼沿煤层顶底板水平布设,其巷道长 度及支护形式如下: 序号巷道名称支护形式长度(m 1 +270运输顺槽矿用工字钢梯形支护120
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5972-95 回风巷掘进工作面交替作业安全技 术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 概况 根据我矿目前采掘布局，2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道，为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理，确保安全，特编制本措施，请施工单位及相关人员严格遵照执行。 一、施工安全管理 1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业: (1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采，对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检
查。 (2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进，对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生，严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 2、停止2031掘进的工作面期间，必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作（前提是2051采面必须停止回采工作）。 3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作，并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行，具体支护措施详见作业规程规定。 4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
关于掘进作业规程中巷道支护滞后距离的暂行管理规定 为进一步规范掘进作业规程中巷道支护滞后的距离，经讨论研究后，作如下规定，请技术员在作业规程编制中严格执行。 一、煤巷掘进工作面 1、综掘施工（有转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过30m，两肩窝锚索滞后迎头不超过50m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m，皮带机里侧底脚锚杆必须在拉移皮带机尾前支护齐全。 2、综掘施工（无转载皮带）：正顶锚索滞后迎头不超过20m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过8m，底脚锚杆滞后迎头不超过40m。 3、风镐掘进：正顶锚索滞后迎头不超过10m，两肩窝锚索滞后迎头不超过20m；帮部锚杆滞后上台阶不超过3m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾，永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用综掘机排底施工时，排底高度大于1.5米时每循环长度不超过3m，排底高度0.8至1.5米每循环长度不超过8m，排底高度小于0.8米每循环长度不超过15m。 煤巷需喷浆巷道，平巷滞后迎头不超过80m，斜巷滞后迎头不超过120m。
二、岩巷掘进工作面 1、炮掘施工（耙矸机）：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过28m（60耙矸机操作手把前2米）或38m（90耙矸机操作手把前2米）；水沟滞后迎头不超过100m。 2、综掘施工：参照煤巷综掘（有转载皮带及无转载皮带）。 3、台车掘进：正顶锚索滞后迎头不超过15m，两肩窝锚索滞后迎头不超过30m；帮部锚杆滞后迎头不超过50m。 上述情况中，顶板破碎时，正顶锚索滞后迎头不超过两个排距；轨道滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m；临时水沟需紧跟至皮带机尾（或耙矸机），永久水沟滞后迎头距离：平巷不超过100m，斜巷不超过150m。采用放炮排底施工，每循环长度不超过5m。 岩巷喷浆时，初喷紧跟迎头，炮掘施工时复喷滞后耙矸机不超过10米，综掘施工时复喷滞后迎头平巷不超过80m，斜巷不超过120m；台车掘进时复喷滞后迎头不超过70m。 三、本规定自2014年11月起开始执行。 刘庄煤矿 2014年10月16日