湖南中烟常德卷烟厂
TnPM管理创新成果报告
成果名称：四位一体设备巡访、维保管理体系
实施单位：常德卷烟厂一车间锐进TnPM推进小组
2014/12/1
目录
一、前言 0
1.推进企业简介 0
2.推进小组简介 (1)
2.1TnPM活动组织架构 (1)
2.2TnPM活动小组人员构成 (2)
2.3TnPM锐进活动小组简介 (2)
2.4推进成果：四位一体设备巡访、维保管理体系 (3)
二、TnPM推进活动背景 (4)
三、四位一体设备巡访、维保管理体系介绍 (4)
3.1四位一体设备巡访、维保管理体系结构 (4)
3.2四位一体设备巡访、维保管理体系组织流程 (6)
3.3四位一体设备巡访、维保管理体系制度保障 (8)
四、活动开展成效 (8)
4.1设备故障停机率大幅降低 (8)
4.2质量控制水平进一步提高 (9)
4.3TnPM主要模块推进工作进一步提升 (10)
五、总结及下一步打算 (10)
一、前言
1.推进企业简介
常德卷烟厂一车间建于2001年10月，是为适应企业发展及联合工房管理而新设立的企业二级生产部门，目前主要担负着“芙蓉王”系列卷烟的生产任务，年生产能力约52.5万大箱。自成立以来，车间坚持“育人产烟”的管理理念，着力打造一支高素质员工团队，创建行业一流的现代化生产车间。
截至2014年底，一车间共有职工463人，分别属于行管直属组、设备技术组、制丝技改线和三个卷包生产班。其中女职工193人；中共党员100人；管理岗13人，技术岗21人，工人岗429人；大学及以上文化程度职工146人，大专文化程度职工110人，高中（含中专、技校）文化程度职工134人；高级技师11人，技师34人，高级工192人。
TnPM 在常德卷烟厂推进的近几年，一车间以TnPM 活动这一载体，创新形式，注重实效，定期对TnPM 活动开展工作检查和指导，使TnPM 活动建设和推进工作得到优化和提升,取得了丰硕成果，员工反应热情踊跃。
2.推进小组简介
2.1TnPM 活动组织架构
为保证TnPM 活动的顺利推进和开展，提升车间TnPM 活动质量。一车间制定了TnPM 活动管理制度，确定了车间活动总负责人和各部门责任人，以指导、督促TnPM 活动的推进工作，及时调查、跟踪和落实TnPM 活动实施情况。TnPM 活动管理制度的组织架构设置如下（图一）： 熊善初一车间主任
（总负责人）
伍伟
卷包机械技术员
分管负责人陈辉覃勤车间联络员
卷包甲班负责人卷包乙班负责人李军
……图一：一车间TnPM 活动管理制度的组织架构
2.2TnPM活动小组人员构成
在车间设立的TnPM活动组织架构的基础上，为保证某某某的初步建立与实施，成立了锐进TnPM活动推进小组，组内成员构成如下（图二）：
图二：一车间锐进TnPM推进小组成员图
2.3TnPM锐进活动小组简介
常德卷烟厂紧紧围绕公司和厂部的工作部署和要求，在大力开展TnPM活动中，树立“全员参与、精益求精”的管理理念，成立了一车间TnPM体系领导小组及下属三个推进小组，即：车间直属推进小组，卷包锐进推进小组，制丝进取推进小组。
卷包锐进推进小组，是此次TnPM管理创新项目：四位一体设备巡访、维保管理体系项目的推进小组，负责项目的整体推进，实施和效果检查全过程。组内成员涵盖了设备管理，设备维修，设备操作、
产品质量等方面的专业技术人才，管理快速高效，技术力量雄厚，具备出色的团队协作能力和管理创新能力，是一支充满活力的TnPM 推进小组。
2.4推进成果：四位一体设备巡访、维保管理体系
本文介绍的TnPM 管理创新活动成果：四位一体设备巡访、维保管理模式，是在TnPM 活动推进中，以TnPM 设备管理理论为基础，以生产效率，产品质量等目标为导向，围绕“跟班维修工、技术组维修工、操作工和设备办技术员”四类设备管理、维护人员建立的设备管理体系，目的在于激发设备管理活力，提升设备管理水平，从而提高设备生产效率，稳定产品质量。
图三：四位一体设备巡访、维保管理模式
四位一体 跟班维
修工
技术组
维修工
设备办
技术员
二、TnPM推进活动背景
当前，烟草发展进入新常态，发展环境复杂多变，市场竞争日趋激烈，进一步加强对设备运行和产品质量的保障势在必行。目前，一车间部分卷烟生产设备老化情况较为严重，各机台生产质量和设备运行效率水平参差不齐，对产品质量的保障存在一定风险。所以提升现有设备管理水平，化解装备制约产品质量和设备运行效率进一步提升的矛盾尤为重要。
针对当前存在的问题，一车间TnPM推进小组就如何让设备运行效率和产品质量变得可控，在TnPM管理理念指导下，找源头、寻短板、解难题、抓重点，提出了本次管理创新课题。力求科学策划，不断完善方案；摸清家底，找准短板；确定标准，稳步推进；搞好效果评价，建立长效机制，进一步提升设备维护的科学性，保证设备管理水平的持续提升。
三、四位一体设备巡访、维保管理体系介绍
因四位一体设备巡访、维保管理体系包含有多个方面的内容。本节从四位一体设备巡访、维保管理体系的结构、组织流程和制度保障三个方面分别介绍，具体内容如下：
3.1四位一体设备巡访、维保管理体系结构
常德卷烟厂一车间生产运转方式为三班运转，为保证设备正常运
转，除每班设备操作人员、设备维修人员之外，还设有专职白班维修人员，技术管理人员。操作工及时反馈设备健康信息和质量信息；维修工通过“望、闻、问、切”全面了解设备运行及产品质量状况，及时进行处置和信息沟通；设备办技术员进行不定期抽检来保障巡访体系的科学性和运行的有效性。
三班运转生产方式，通常以班组为基本单元。设备操作人员和维修人员的工资绩效，只与所属班组的设备有效作业率，产品质量等绩效挂钩。这种方式容易造成设备故障和质量隐患得不到及时解决，设备维修人员处理问题，拖延现象严重，对出现的设备故障和质量隐患点采取能不修就不修，一拖再拖。
图四：原三班运转设备维保管理模式
为解决上述问题，锐进TnPM活动推进小组，遵循TnPM管理理念，从实际情况出发，打破原有以班组为单元的设备维保管理模式，
将生产区分为三个区域，每个区域内的设备由三个班组的设备操作、维修人员共同维护，形成一个单元。三个班组的操作、维修人员的工资绩效只与该区域内设备有效作业率，产品质量等绩效指标挂钩。这种方式，促使三个班组的设备操作、维保人员及时处理设备故障和质量隐患点，增强了维保人员的责任心，提升了效率。
图五：四位一体设备巡访、维保管理模式
3.2四位一体设备巡访、维保管理体系组织流程
为保证四位一体设备巡访、维保管理模式的顺利推行，从设备班前、班中、班后巡检，进班点检及设备预防性维修等三个方面，重新梳理了机、点维修工的日常工作流程，如下：
设备班中巡查响应设备维修不少于1次；检查设备运行情况；
处理突发设备故障
MES 应急维修记录完成设备点检进班4小时内完成；
点检必须真实、完整。
MES 点检记录完成设备保养跟班修理员根据设备办要求收集检修计划；
设备办根据生产情况组织轮保；维修人员按
计划完成检修，特殊情况需向设备办说明原
因；维修责任人承担因维修不当引起的质量
缺陷和设备事故；检修完毕需进行空车或实
MES 计划性维修记录
技术组机、电维修工，主修工对跟班
机、电维修工具有技术指导责任；
班内解决不了的问题，由副班长及时向
相关技术员反映。
设备完好复查每周每台一次完好率100%
参与修旧利废工作
完成计划参与车间QC 攻关和小改小革完成计划
完成领导交办的其他任务
下班前设备巡查检查设备运行情况；
设备完好情况；
处理突发设备故障。
下班前30分钟完成交接班工作
与接班人员做好交接班交流；
故障问题内网交班；
必要问题向技术员反映。下班前10分钟结束
设备办组织改造前技术论证，制定改造计划，
安排实施；车间质管员、工艺员、班骨干、修
理员、设备办全过程监控；调试产品生产前须
经车间质管员、工艺员和品质部检验员检验合
格；改造完成机台人员增加自互检频次，设备
办准备资料组织相关人员技术培训。图六：机、电维修工日常工作流程图
梳理后的流程，明确了机、电维修工日常工作流程的关键时间节点，主要工作内容，涵盖了设备点检，设备运行状态监控与记录，设
备运行状态分析等方面内容。
3.3四位一体设备巡访、维保管理体系制度保障
为从制度层面保证四位一体设备巡访、维保管理体系的顺利推进，推进小组收集了车间管理、维保和操作各个方面的意见，制定了《四位一体设备巡访、维保管理制度运行办法》、《四位一体设备巡访、维保管理制度运行考核办法》，使制度在执行过程中，有章可寻、奖惩分明。
四、活动开展成效
4.1设备故障停机率大幅降低
四位一体设备巡访、维保管理制度运行以来，极大调动了设备维保人员的积极性，提升了对设备的维保能力，使卷包设备故障停机率大幅降低。2014年卷包设备故障停机率为0.38%，比2013年的0.69%下降了0.31%，降幅达44.92%。
4.2质量控制水平进一步提高
四位一体设备巡访、维保管理制度推进后，产品质量合格率也有所提升。2011年至2013年车间全年产品质量平均合格率分别为
94.3%、93.2%、94.7%，2014年活动推进后，全年车间产品合格率平均值为96.61%。
0.00%
0.10%
0.20%
0.30%
0.40%
0.50%
0.60%
0.70%
2013 2014 0.69%
0.38% 设备故障停机率 91.00%
92.00%
93.00%
94.00%
95.00%
96.00%
97.00%
2011 2012 2013 2014 94.30% 93.20% 94.70% 96.61% 产品合格率
4.3TnPM 主要模块推进工作进一步提升
四位一体设备巡访、维保管理制度实施后，不仅设备有效作业率有所提高，同时TnPM 其他主要模块的推进工作也得到了相应提升。2014年，一车间六源、OPL 、合理化建议和小组改善等模块的提案数量比前两年均有所增加，TnPM 推进工作逐步深入、不断完善。 五、总结及下一步打算
四位一体设备巡访、维保管理制度，是车间设备管理、维保队伍结合TnPM 管理理念与车间实际情况，将TnPM 与设备管理有机结合的创新之举。自推行以后，不仅提高了员工参与设备管理的积极性，设备管理水平进一步提升，设备故障停机率大幅下降，产品质量稳步提升。下一步，锐进将根据员工需求，结合工作实际，持续对四位一体设备巡访、维保管理制度进行完善。
50
100
150
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6H OPL OPS 小组改善 77 125 55 42 85 151 73 55 113 276 102 77 2012 2013 2014