4 移动罩滤池
4.1设计参数
设计流量设计水量为600003/
m d，自用水取5%
3333 60000/ 1.0563000/2625/0.729/ Q m d m d m h m s
=?===。
滤池分为四组
每组设计流量为Q=0.729/4=0.1823m3/s=656m3/h
运行参数:
平均滤速v=9m/h
冲洗强度q=15l/(s·m2)
冲洗历时t=7min
运行周期T=8h
冲洗时滤池最大膨胀率取e=45%
4.2 滤池面积和尺寸
1)滤池面积F
①滤池有效工作系数k
k=1-t/(60T)=1-7/(60×8)=0.985
②每组滤池过滤面积F
F=Q/(kv)=74.00m2
③每格滤池面积
采用f=2.4m2，平面形状取正方形，则边长a=f=1.55m
(数据参照南通市自来水公司)
④每组滤池面积
n=F/f=76.14/2.4=31,取32格
2)每组滤池滤格部分平均尺寸
①单格组合
确定横排数为n
8=4格，纵向数n
1
=8格.
②分格隔墙厚
中间分隔墙采用钢筋混凝土预制板
厚度采用b=0.1m，池壁的隔墙厚度采用b
1
=0.2m 池长l
l=an
1+b(n
1
-1)+2b
1
=13.5m
加进水出水系统后池长l=17.8m，详见后面计算池宽B
B=an
2+b(n
2
-1)+2b
1
=6.9m
3)配水系统
配水系统采用钢筋混凝土滤板，滤板开孔数为156只/ m2孔口呈喇叭形，上口孔径为25mm，开孔面积为7.65%。下口孔径为13mm，开孔面积为2%，滤板厚度0.1m，滤板上铺30目尼龙筛网一层。
4)滤池高度H
滤池底部集水渠高度取H
1
=0.5m
尼龙网多孔配水滤板厚度H
2
=0.1m
砾石承托层厚度H
3
=0.35m
石英沙滤层厚度H
4
=0.7m
滤层上面最大水深H
5
=1.7m
超高H
6
=0.3m
则 H=3.65m
5)滤池内各分格隔墙高度H0
从实际运行情况来看，用增加移动罩下部直壁高度来减少分隔墙高度是经济的，这样滤层到分隔墙顶的高度一般为0.1至0.2m即可。
本设计为避免冲洗后滤料串格，取H
7
=0.55m
则H
0=H
3
+H
4
+H
7
=1.6m
6)罩下部直壁高H8
假设H
7ˊ=0.2m则H
8
=Eh
4
-H
7
ˊ+0.05=0.165m
（式中0.05为预留膨胀高度）7)出水堰顶高度
为保持正水头过滤，避免滤层发生气阻现象，使出水堰顶水位高于滤层面，本设计采用该堰顶高度高出滤层面0.15m ，即高出池底高度
H 10=0.5+0.1+.35+0.7+0.15=1.8m
这样，其设计过滤水头为1.5mH2O 。
8)池壁顶面
用弹性较好的Φ38-Φ52橡胶管，用螺栓固定在和池顶接触部分的罩体上。
9)进水系统
配水墙距滤格池壁k 1=0.5m ，距滤池池壁k 2=0.3m 。
配水墙上开若干配水孔，在第一滤格前设消力栅。
进水管管径
进水流速采用v 1=1.4m/s ，则其直径
d 1=114.34v Q =0.41m
取进水管管径为DN400，则实际流速v 1=1.49m/s ，I=0.00772。
10)出水系统
①出水虹吸管钟罩
取出水流速为0.6m/s ，则中心管径D 1
D 1 =v Q
14.34=0.40m
外径D 1ˊ=0.6m
钟罩内径 D 2 =2 D1’=0.85m
外径D 2ˊ=1.05m
②水位恒定器
出水虹吸管的虹吸破坏管直径 d=2875.0v Q g
v 2 —破坏管进气流速.取60m/s
Q g —破坏管平均进气量，钟罩式Q g =4-5q ，q=w/t
q —出水虹吸管的平均进气量
w —虹吸管存气体积，取1.1m 3
t —虹吸管破坏时间，60-120s
则 Q g =4×1.1/60=0.073m 3/s d=60785.0073
.0?=0.039m
采用d=40mm
浮筒自重 RF=3.14KHd2×10-7/3.92
k —安全系数，取2
H —虹吸破坏管进气口处最大负压值，取16.7k pa
所以，RF =2×3.14×16700×402×10-7/3.92
=4.3 kg
浮筒克服自重后的有效浮力
pi=3.14mdp ×10-6
m —水位恒定器顶尖与进气口接触面宽度，取m=2mm p —顶尖与进气口接触面密封压力，取p=1.6×105pa 则 pi=2×3.14×40×1.96×105×10-6
=49.26N
浮筒直径 D=ρπh p p i f 81.9)
81.9(4+
h-浮筒高度，取h=10cm
p-水的密度，为1g/m 3
则D=11014.381.91000
)26.493.481.9(4????+?=34.5cm
取D=35cm ，h=12cm
③出水管
采用DN600铸铁管
11)冲洗罩
虹吸管采用DN200
短流活门孔口面积
a=f v
max
ˊ/(3600 v0) f-单个滤池面积
v max ˊ—冲洗后最大初始滤速，为设计滤速的2-3倍，取v
max
ˊ=3v=3×9=27m/h
v
—短流孔流速，为0.3-0.5m/s
所以a=2.4×27/(3600 ×0.5)=0.036m2
开启活门所需的力
PH>=9.81(ka hmax+αG)/α
K —安全系数，取1.1
hmax —短流孔中心点外压差最大值，取0.6mH
2
O
α—压力换算值[10m/(kg·cm2)]
G —活门，牵引绳或连杆的自重与滑轮，转轴的摩阻，取G=4kg 则 PH>=9.81(1.1×360× 0.6+10×4)/ 10=272.3N
活门的启闭采用牵引浮筒，则自重应该大于PH，取为275N。
翻板滤池的工艺流程（图） 文章来源：蓝白蓝网 2010-03-03 10:33 翻板滤池是瑞士苏尔寿（Sulzer）公司采用的一种滤池布置形式。由于该滤池在反冲洗排水时排水阀在0-90°之间翻转，故被称为翻板滤池。其结构简图如下： 1. 翻板阀气缸； 2. 翻板阀连杆系统； 3. 翻板阀阀板； 4. 翻板阀阀门框； 5. 滤水异型横管； 6. 滤水异型竖管； 7. 滤料层； 8. 进水渠道； 9. 反冲排水渠道；10. 反冲气管；11. 滤后水出水管；12. 反冲水管 翻板滤池的结构简图 翻板滤池的工作原理与其他类型气水反冲滤池相似：原水通过进水渠经溢流堰均匀流入滤池，水以重力渗透穿过滤料层，并以恒水头过滤后汇入集水室，见图1；滤池反冲洗时，先关进水阀门，然后按气冲、气水冲、水冲3个阶段开关相应的阀门，见图2。一般重复两次后关闭排水阀，开进水阀门，恢复到正常过滤工况。
图1 翻板滤池正常过滤状态图2 翻板滤池反冲洗状态 由于采用了先进的反冲洗工艺和技术先进的翻板阀，翻板滤池在气冲、气水混合冲、水冲3个阶段中翻板阀始终是关闭的，我们可以提高反冲强度，加大滤料的碰撞和反冲水的清洗强度，这样既提高了滤池的反冲效率又避免了滤料的流失同时又使反冲水得到了重复利用减少了反冲水的用量。由于翻板排水阀是在反冲洗结束20秒后才逐步开启，而且第一排水时段中翻板阀只开启45°，所以，积聚在滤池内的反冲水和悬浮物仅上部的可以排出，而池内的滤料由于比重大沉降速度快不会流失。另外，翻板滤池排水初期水头较高更有利于水面漂浮物的排出。
D型滤池的工艺流程（图）
文章来源：蓝白蓝网 2010-03-03 10:51 D型滤池是由清华大学和德安公司共同开发研制的一种重力式高速自适应滤池，采用DA863（彗星式）纤维滤料，小阻力配水系统、高效的气水反冲洗技术、恒水位或变水位的过滤方式，广泛应用于市政自来水工程、工业给水工程和中水回用工程，取得良好的经济效益和社会效益。 D型滤池在工艺设计上分为配水（含进水和出水）系统、气水反冲洗系统。 滤池主体结构（包括池体、池内分区隔墙、梁柱、V型槽、出水槽）为现浇钢筋混凝土结构。 DA863（彗星式）纤维滤料
一．总论 1.1 设计任务及要求 净水厂课程设计的目的在于加深理解所学专业理论，培养运用所学知识综合分析和解决实际工程设计问题的初步能力，在设计、运算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高。 课程设计的内容是根据所给资料，设计一座城市净水厂，要求对主要处理构筑物的工艺尺寸进行计算，确定水厂平面布置和高程布置，最后绘出水厂平面布置图、高程布置图和某个单项处理构筑物（絮凝沉淀池、澄清池或滤池）的工艺设计图（达到初步设计的深度），并简要写出一份设计计算说明书。 1.2 基本资料 1.2.1 水厂规模 该水厂总设计规模为***万m3/d，分两期建设，近期工程供水能力***万m3/d,，远期工程供水能力为***万m3/d。近期工程设计征地时考虑远期工程用地，预留出远期工程用地。 1.2.2 原水水质资料
1.2.3 厂区地形 地形比例1:500， 按平坦地形和平整后的设计地面高程32.00m 设计，水源取水口位于水厂东北方向150m ，水厂位于城市北面1km 。 1.2.4 工程地质资料 (1) (2)地震计算强度为186.2kPa 。 (3)地震烈度为9度以下。 (4)地下水质对各类水泥均无侵蚀作用。 1.2.5 水文及水文地质资料
1.2.6 气象资料 该市位于亚热带，气候温和，年平均气温15.90C，七月极端最高温度达390C，一月极端最低温度－15.30C，年平均降雨量954.1mm，年平均降雨日数117.6天，历年最大日量降雨量328.4mm。常年主导风向为东北偏北（NNE），静风频率为 12％，年平均风速为3.4m/s。土壤冰冻深度：0.4m。
《移动冲洗罩滤池》——三、程序控制——（普通继电器线路） 上一篇/ 下一篇 2009-06-19 04:32:02 / 个人分类：《移动冲洗罩滤池》 查看( 280 ) / 评论( 2 ) / 评分( 5 / ) 三、程序控制 移动冲洗罩滤池的反冲洗过程，是一种简单的反复进行的程序动作，每一个程序最多也不过八、九个动作，所以滤池的控制设备室一种比较简单的程序控制。 程序控制一般需具备两种功能：一是控制程序的转换，即在一个程序了时自动进入下一程序进行规定的动作（如冲洗罩的移动，冲洗水泵的开停）；二是根据各程序的要求，控制各动作量（如冲洗罩定位、桁车换向、冲洗时间、冲洗结束后到下一格再进行冲洗的间隔时间等）。这两项功能都需依靠各种信息来实现。这些信息有预先存在有关部件（如波段开关、拨盘开关、时间继电器、逻辑运算电路……）中的指令、也有在动作过程中由检测元件（如干簧接点、行程开关……）、执行机构（如继电器等）所提供的中间信号。整个控制器由三部分元件组成：信号元件、运算元件和执行元件。执行元件用来完成线路所规定的动作。例如作用于机器和其他装置，接触器的电磁铁、信号装置指示器也属于执行元件；信号元件用以把控制线路以外的其他物理量（如冲洗罩的位移、冲洗动作的执行情况……）的变化转换成电信号，这类元件有按钮、行程开关、干簧接点、电接点真空表等；运算元件用来对信号元件的信息进行逻辑运算，判断程序控制过程中的不同阶段，使每一阶段都由其所要求的执行元件工作，运算元件包括电磁继电器、时间继电器组成的控制电路、脉冲电路、逻辑电路……。控制线路的各组成部分在程序控制过程中的作用及相互关系如图3-1所示。图中虚线方框即为逻 辑控制线路。
第5章过滤 一．填空题 1.快滤池使用的滤料都是颗粒状材料。滤料应满足的基本条件是、、。 2.悬浮颗粒在滤层孔隙水流中的迁移是由于、、、 、五种基本作用。 3.过滤的目的是用来去除水中的，以获得浊度更低的水。 4.快滤池的冲洗方法有、和三种。 5.滤池的水质周期和压力周期除了与滤层的厚度有关还与、 、等因素有关。（至少三种） 6.快滤池的工作机理是、慢滤池的工作机理是。 二．选择题 1.虹吸滤池一般采用（）配水系统，反冲洗水来自( ),因此（）不能生产。与其类似的还有（）滤池。 A. 小阻力；其余各格滤后水；单格；移动罩滤池 B. 大阻力；单设冲洗设备；单格；移动罩滤池 C. 穿孔管大阻力；其余各格滤后水；多格；无阀滤池 D. 小阻力；单设冲洗设备；2格以下；无阀滤池 2.滤池型式的选择，应根据（）等因素，结合当地的条件，通过（）确定。 A. 生产能力、施工成本和工艺流程；试验 B. 设计生产能力、进水水质和工艺流程的高程布置；技术经济比较 C. 最大供水量、出水水质和地形；综合比较 D. 设计生产能力；占地面积和平面布置；技术经济比较 3.给水过滤中，（）会影响杂质在滤层中的分布规律。 A. 滤速、水流方向和滤料材质 B. 冲洗次数、水流方向和滤层的组成 C. 水流方向、滤速和滤层厚度
D. 滤速、过滤水流方向和滤层组成 4.快滤池应有下列管：（），其断面宜（）通过计算确定。 A. 进水管、出水管、放空管、排水管；根据试验数据 B. 清水管、放空管、排泥管、排水管；根据流速 C. 进水管、出水管、冲洗水管、排水管；根据流速 D. 清水管、出水管、冲洗水管、排泥管；根据试验数据 5. （）过滤过程中有可能出现“负水头”现象。 A. 直接过滤 B.变速过滤 C. 外部过滤 D.等速过滤 6.水厂生产过程中投药自动控制主要包括（）自动控制；澄清池和沉淀池的自动控制内容是（）；滤池自动控制目前则主要是根据（）来控制滤池（）。 A. 混凝剂投加和加氯；排泥；滤层水头损失或规定冲洗周期；冲洗 B. 氧化剂投加和加氯；水位；滤层水头损失或规定冲洗周期；出水量 C. 混凝剂和助凝剂投加；水位；滤层厚度或规定滤速；出水量 D. 混凝剂投加和加氯；加药；滤层水头损失或规定滤速；冲洗 7.滤池应按正常情况下的滤速设计，并以检修情况下的（）校核。 A.反冲洗强度 B.滤层膨胀率 C.强制滤速 D.单池面积 8.滤池的工作周期，宜采用（）h A.8-12 B.10-16 C.10-18 D.12-24 9.滤池的滤料粒径范围根据滤池类别及所选滤料种类不同分为：①d=0.5-1.2mm；②d=0.8-1.8mm；③d=0.8-1.6mm；④d=0.5-0.8mm.如果采用双层滤料过滤无烟煤滤料粒径应选（）。 A. ④ B. ③ C. ② D. ① 10.快滤池宜采用大阻力或中阻力配水系统。大阻力配水系统孔眼总面积与滤池面积之比为（）。 A. 1.0%-1.5% B. 1.5%-2.0% C. 0.20%-0.28% D.0.6%-0.8% 11.中阻力配水系统孔眼总面积与滤池面积之比为（）。 A. 1.0%-1.5% B. 1.5%-2.0% C. 0.20%-0.28% D.0.6%-0.8%
五类滤池的优缺点介绍 （1）澄清滤池 澄清滤池是澄清池和滤池的有机结合。即在澄清池的清水区架设一滤层（称薄滤层），把混合、反应、沉淀、过滤等工序集中在一个构筑物内。中国市政工程西北设计院自1964年开始用于处理黄河高浊度水，随后在甘肃、青海以及四川等地应用。 澄清滤池分为澄清和过滤两部分。澄清部分是一个锥底式澄清池，由锥形悬浮区、泥渣浓缩室和相应的清水区组成，过滤部分由厚40cm的滤料层和扩散板组成。扩散板由8~25mm 直径的卵石胶结形成，厚8cm，滤料选用粒径0.6~2.0mm的无烟煤。 为了处理高浊度水，澄清滤池设有强制排渣系统和较大的浓缩室。运行中，过剩的泥渣经由排渣筒进入浓缩室，进行泥渣的分离脱水，分离后的水经过滤层过滤，由强制出水管引出。 澄清滤池的总上升流速在1.2mm/s以上；总停留时间为1.0~1.5h；滤池冲洗管按大阻力系统考虑，当冲洗强度为10L/s?㎡时，冲洗耗水量在1.6%以下。 澄清滤池的优点： ①处理范围广，适应性强。当原水浑浊度在20~20000mg/1时，能稳定运行。 ②基建费用低，占地面积小。澄清滤池缩短了工艺流程，减少了构筑物数量，因而基建投资和占地面积都相应减少。 ③药剂用量省，运转费用低。当原水浊度低于80mg/1时，可以直接进行接触过滤。在一般情况下药剂费用可节约12%，维护费用降低15%~18%。 澄清滤池存在有冲洗水量大，管理要求高，澄清池内部不便于检修等缺点。 （2）虹吸滤池 虹吸滤池是利用滤池本身的出水水头进行反冲洗的滤池，它是在50年代由美国发明应用的，又名为绿叶滤池（Green Leaf）。60年代初传入日本，1964年北京市市政设计院根据日本资料进行试验研究后，应用于北京印染厂供水工程，随后推广于全国，到90年代全国已建成虹吸滤池400座以上。 虹吸滤池为圆形或矩形钢筋混凝土结构，每组滤池至少有6格单池，最好有8格以上，由于滤池的进水和冲洗水的排出均由虹吸管完成，故称为虹吸滤池。进水时用小虹吸管，而冲洗水排出时用大虹吸管，其运行均靠真空系统，由真空泵、真空罐、管路和进水、冲洗虹吸管、过滤袋组成，可以自动化运行。 虹吸滤池同普通快滤池相比具有许多优点。一是不需要大型闸阀及相应的电动或水力等控制设备；二是不需设置冲洗高位水箱或冲洗水泵；三是可根据进水量变化来自动均衡地调节各个单元滤池的滤速，不需设滤速控制装置；四是可保证正水头过滤，不会发生负水头现象；五是各控制闸阀及管路均集中在滤池中央真空罐周围，操作管理方便。因而不仅可降低工程投资20%~30%（同快滤池比），且可节省金属材料30%~40%。但因该滤池深度较大（一般5~6m）和采用小阻力配水系统，致使单位滤池面积不宜过大，适用于中小型规模的给水水厂。此外它的冲洗水头不高，常发生滤料、滤层冲洗不干净的情况，因而不宜用于除铁锰水质处理的水厂。 （3）三层滤料滤池 三层滤料滤池上层为大粒径的轻质滤料，中层为中粒径的石英砂，而下层为重质滤料。轻质无烟煤滤料，粒径一般为0.8~1.6mm，由于滤料间孔隙较大，截污能力也较大，起到粗滤作用，其他如氢化无烟煤、矿渣、焦炭等，均可用作上层滤料；中层石英砂滤料，其粒径为0.5~0.8mm；下层重质滤料有石榴石、磁铁矿及钛铁矿等，其粒径一般为0.25~0.5mm。三层滤料滤池具有：过滤效果好，过滤周期长，滤速高及占地少、投资省等优特点，更适用
移动冲洗罩滤池实例介绍 我国自1975年在南通试验成功移动冲洗罩滤池，以及1977年生产性滤池投产以来，由于运行效果好，造价较低，经济效益比较明显，得到全国许多单位的推广应用。 移动冲洗罩滤池与其他类型的滤池相比，有它的特点，见表6-1。 移动冲洗罩滤池滤格较多，可避免一格滤池冲洗时，因反冲洗水量较大，而明显减少出水量，甚至暂时停止出水的现象。若回收冲洗水，则几乎不会减少出水量。同样，滤格较多，冲洗排水量小，还可以缩小厂区排污管道口径。 移动冲洗罩滤池工艺布置灵活方便，造价低，所以既适用于新建的给水工程，也适用于原有设备的改造。如上海长桥水厂60万米3/日规模的扩建工程，为减少大型闸阀的维修工作量，降低工程造价，采用了虹吸式移动冲洗罩滤池，比普通快滤池节省投资20～45%，动力消耗约为普通快滤池的七分之一，占地面积节省14～20%。又如武汉宗关水厂对原有的慢滤池进行改造。采用移动冲洗罩滤池，施工比较方便，建设周期短，生产能力有明显提高。再如南通港水厂利用原有平流式沉淀池改建成斜管沉淀池和移动冲洗罩滤池，提高净水能力2.6倍。杭州赤山埠水厂排水距离长达3公里，还要穿山而过，施工比较困难，采用移动冲洗罩滤池后，大大缩小了排污管道口径，节约了大量基建投资。 各种类型滤池的技术经济指标参见表6-2至表6-4，以便对比。
移动冲洗罩滤池虽有上述的一些优点，但如不掌握它的特点，单纯地套用其他滤池的概念，势必在设计和运行管理上带来一些问题。冲洗罩的定位和密封、最大工作水头损失、初滤水水质的控制等问题，均应引起足够的重视。而且这种滤池增加了机械和程序控制设备，所以还必须提高运行操作管理水平，加强设备维修力量，以便及时处理运行中碰到的问题。因而选用移动冲洗罩滤池时，应考虑到操作管理和维修水平等条件。有些水厂（如浙江临安水厂、安徽嘉山水厂、广州江村水厂）采用了分格较少，人工操作的移动冲洗罩滤池，运行值班人员易
三种滤池的介绍 一、滤池形式的发展 普通快滤池是最早被广泛采用的池型，其他形式的滤池都是随着水厂技术和管理方面的改进，为了满足不同需求、从减少阀门数量、提高滤层截污能力、降低反冲洗能耗等不同角度逐步发展起来的。 (1)普通快滤池 过滤时，滤池进水和清水支管的阀门开启，原水自上而下经过滤料层、承托层，经过配水系统的配水支管收集，最后经由配水干管、清水支管及干管后进入清水池。当出水水质不满足要求或滤层水头损失达到最大值时，滤料需要进行反冲洗。为使滤料层处于悬浮状态，反冲洗水经配水系统干管及支管自下而上穿过滤料层，均匀分布在滤池平面，冲洗废水流入排水槽、浑水渠排走。 （2）虹吸滤池 我国水厂中，北京印染厂给水工程在20世纪60年代引进了虹吸滤池，设计规模700 m3/h，是最先采用虹吸滤池的。它与普快滤池的主要区别在于滤池的进水和反冲洗排水阀门由进水和排水虹吸管来替代，不需要大型阀门、不设管廊;滤池本身提供所需反冲洗水头和水量，不需设高位水箱或水泵。此外虹吸滤池在过滤时滤后水位一直高于滤层，不会发生负水头现象。 (3)移动罩滤池 每座移动罩滤池可包括几个或几十个滤格，布置成单排或多排式。它的反冲洗机构由冲洗罩、行车、导轨和电气控制系统组成。行车沿导轨将冲洗罩按程序带到冲洗的滤格上部，下落形成密封圈，使冲洗的滤格就和整个滤池的上部进水区完全隔离，其他滤格的滤出水就会从冲洗罩所隔离的滤格底部，自下而上通过滤层，经过罩顶排出滤池外。 (4)无阀滤池 原水经进水分配槽、进水管、和配水挡板的消能和分散作用后均匀分布在滤料层上部。水流通过滤层、滤头进入集水空间，后经连通渠上升至冲洗水箱，最后通过溢流堰进入清水池。无阀滤池的特点是虹吸的产生和破坏是利用滤池进出水压差自动控制。 (5)V型滤池 由法国Degremont公司设计的V型滤池在20世纪70年代广泛应用于欧洲大陆。V型滤池滤料为均匀粗粒石英砂，保持恒水位、等速过滤，采用带有表面扫洗的气水联合冲洗方式。 (6)翻板滤池 瑞士CTE公司开发成功的序批气水反冲洗滤池，又称翻板滤池，滤池的工作原理类似其他
为期四周的实习已经结束。这次实习有助于我们更好的掌握给水系统和排水系统在运行管理方面的基本技能。三年的课堂学习给我们打下了一定的理论基础, 通过此次实习我们提高了对本专业的感性认识, 扩大并加深了我们对专业知识的了解与掌握。 水处理、工业污水处理、工地管道的安装等; 二、实习场所在南通,时间两周, 实习内容包括水厂与污水厂, 水厂为实习重点;三、实习场所在仪征, 时间一周, 实习内容包括水厂与污水厂, 工业废水的处理为实习重点。 值得一提的是这次实习还兼顾了建筑水和施工, 例如水厂工地和地税局工地。 以下实习报告按给水、排水、建筑水和施工几部分完成。 一、有关给水的实习 给水的实习主要在南通完成, 实习地点包括南通狼山水厂、南通港水厂和洪港水厂。根据介绍, 南通的供水能力一共可达50 万吨/ 天,其中狼山水厂30 万吨/ 天,南通港水厂 5 万吨/ 天, 洪港水厂是15 万吨/ 天, 其中工业用水占该市总供水的45%-46%。该市最高用水高峰达46 万吨/ 天, 几个水厂都超负荷运行。三个水厂中, 南通港水厂历史最悠久,部分工艺陈旧, 加上水源质量不高, 现正在接受改造。狼山水厂和洪港水厂运行稳定, 正在扩建中。以下对各个水厂的工艺及运行状况给予说明。 狼山水厂: 水源水质好,供水能力强, 主要提供南通市区的用水。为全电脑控制, 运行管理方便。一期已完成, 30 万吨, 现正在扩建中, 二期40 万吨, 三期计划六月动工。该水厂的平面高程图见附图 1 、 2 。 所采用的工艺为
进水T 一级泵站T加药间T反应沉淀池T滤池T管网该厂情况大致如下: 加药间:六台加矾泵, 其中两台备用,此处泵起双重作用,既可以加药又有计量作用。隔板反应池: 在课程学习中, 对这一反应池产生浓厚的兴趣。实习时, 着重分析了其水流方向, 见附图3。 斜管沉淀池:利用浅池理论, 下方进水上方出水,出水效果良好。 移动罩滤池: 通过控制滤池液位来调节虹吸出水量（虹吸通过水压差形成, 滤池水位可由液位指示器的浮筒示意, 到一定水位, 虹吸气阀会自动启动, 调节出水量。这种虹吸设计在很多场合都可以使用, 有举一反三之妙。一期和二期略有不同, 一期采用的是虹吸,而二期考虑泵吸,此外二期的滤池考虑了反冲洗水的回用, 这样可以减轻一泵的工作量。加氯间: 加氯机六台, 三台加源水,三台加滤过水, 均为两用一备;总氯分析仪两台, 可测化合氯和余氯, 使用醋酸缓冲液;浊度仪两台, 测滤过水浊度。加氯间设在二楼,通过旋转楼梯可进入, 这种设计在土建中并不提倡, 因其安全性不是很好, 但是出于美观和空间利用率上的考虑, 狼山水厂采用这种设计。一楼作为氯库, 由压力表自动控制, 一组氯瓶的压力低于一定程度则会自动切换到另一组。采用暖气加热。主要管道布置如下: 二级泵站: 离心泵六台, 五台恒速泵一台调速泵, 其出水管上有一缓闭式止回阀, 体积很大, 可以防水锤。 南通港水厂: 生产能力为 5 万m 3/ d, 一般规定水厂取水点前后1000 米以内应予以保护, 而此水厂取水点在避风港, 污染严重, 受水质影响常量萎缩。处理工艺如下: T吸水井T T回流隔板反应池T斜管沉淀池T 移动冲洗罩滤池T加氯T清水池T T管网
一、原始资料 1.滤池形式：普通快滤池 2.水质资料：水源为水库水，水库上游植被较好，无工业废水等污染，库容积较大，常年雨量充沛。水质具体资料如下： ①浊度：常年平均浊度10-15mg/L，汛雨期及风浪时为 150-200mg/L; ②色度：15度； ③水温3-25℃； ④ PH值：6.8； ⑤细菌总数：12000个/mL; ⑥大肠杆菌：20000个/L； ⑦臭和味：略有； ⑧耗氧量：4.5mg/L； ⑨总硬度：8度； ⑩碳酸盐硬度：6度。 3.其他资料 ①常年平均水温18℃，最高水温27℃，最低水温1℃； ②常年气温：最冷月平均-2.5℃，最热月平均26.3℃，极端最高42℃，极端低温-15.7℃； ③土壤冰冻深度 0.15cm； ④地基承载力 10T/m2； ⑤地震烈度 7度以下； ⑥高峰水量（8月）低峰供水量（1月）之比 1：4.3，日变化系数Kd=1.2。 二、滤池的选择
（1）滤池的工作原理： 过滤时，开启进水支管与清水支管的阀门。关闭冲洗水支管阀门与排水阀。浑水就经进水总管、支管从浑水渠进入滤池，经过滤料层、承托层后，由配水系统的配水支管汇集起来再经配水系统干管渠、清水支管、清水总管流往清水池。浑水流经滤料层时，水中杂质即被截流。随着滤层中杂质截流量的增加，滤料层中水头损失也相应增加。一般当水头损失增至一定程度以致滤池产水量减少或由于滤过水质 不符合要求时，滤池便需停止过滤进行冲洗。冲洗时，关闭进水支管与进水支管阀门。开启排水阀与冲洗水支管阀门。冲洗水即由冲洗水总管、支管，经配水系统的干管、支管及支管上的许多孔眼流出，由下而上穿过承托层及滤料层，均匀的分布于整个滤池平面上。滤料层再由下而上均匀分布的水流中处于悬浮状态，滤料得到清洗。冲洗废水流入冲洗排水槽，再经浑水渠、排水管和废水渠进入下水道。冲洗一直进行到滤料基本洗干净为止。冲洗结束后，过滤重新开始。 （2）滤池的分类及优缺点： 1.普通快滤池有成熟的运转经验，运行稳妥可靠；采用砂滤料，材料易得，价格便宜；采用大阻力配水系统，单池面积可做的较大，池深较浅；可采用降速过滤，水质较好；但是，阀门多，必须设有全套冲洗设备。 2.双阀滤池不仅有普通快滤池所具有的优点，同时减两只阀门，相应降低了造价和检修工作量。但也必须设有全套冲洗设备；增加形成虹吸的抽气设备。 3.V型滤池具有运行稳妥可靠；采用砂滤料，材料易得；滤床含污量大、周期长、滤速高、水质好；具有气水反洗和水表面扫洗，冲洗效果好的优点。但是配套设备多，如鼓风机等；土建较复杂，池深
中环水务（三水厂） 滤池冲洗控制系统（改造） 设 计 说 明 湖北誉中机电装备有限公司
一、项目背景 在水厂水质生产过程中，滤池处理过程的有效控制是保证水厂出水水质优劣及生产效率高低的关键因素。在传统的滤池生产中，一般依靠人工操作进行生产，滤池正常的过滤时间以及滤池反冲洗各环节的时间和强弱都要依靠现场操作人员的经验进行调节。由于受到人员素质及经验、环境温度、源水水质变化等各种复杂因素的影响，很难使出厂水质长期稳定。因此水厂滤池的自动化控制对于出厂水质优劣尤为重要。 实现水厂滤池的自动化控制比传统水厂滤池控制系统具有更好的维护性和扩展性，确保水厂供水更安全更可靠。同时可减轻操作人员劳动强度，改善工作环境。 该系统采用计算机控制，操作人员只需在计算机前，用鼠标操作即可实现站内各电气设备的动作执行和状态反馈 二、整体设计方案 1、保留原有的供电系统、重新设计现场控制箱。 2、整个控制系统由上位机和8个现场PLC控制站组成，现场PLC 负责控制行车的前后行走及定位、冲洗泵的起/停及冲洗时间、左右排污阀的开/关，以及行车的定位检测、设备的工作状态检测。 3、现场PLC安装在行车上，随行车一起移动，各个PLC和上位机之间通过网络交换机组成工业以太网。通讯电缆采用行车专用拖缆，确保通讯电缆经久耐用。 4、整个控制系统可实现远程集中控制和现场就地控制两种操作方
式，远程集中控制和现场就地控制均设有手动和自动工作模式。在自动工作模式下，可按照预设时间自动完成行走、定位、冲洗动作。 5、单台行车的定位控制 单台行车的定位检测由三个接近开关SQ1(前限位)、SQ2（位置检测）、SQ3（后限位）和九个位置挡块组成。三个接近开关安装在行车上，随行车一起移动，九个位置挡块安装在轨道上，位置与滤池里的九个滤格相对应。当行车在行驶过程中，接近任意挡块时停止，表示定位完成，PLC收到定位完成信号开始执行相应的冲洗过程。单的滤格冲洗完成后，行车按照手动或自动方式移动到下一个滤格停止，重复冲洗过程只到9个滤格全部冲洗完成。当SQ1、SQ3接近前后极限挡块时，行车停止当前方向的移动，开始换向，按相应的控制方式反向移动，重复以上冲洗过程。 三、自动化监控系统特点： （1）自动化程度高 系统按“少人值守”“少人值班”的控制要求实现滤池及调度中心的计算机远程控制。 （2）性能完备，技术成熟 系统采用高可靠性、高性能、技术成熟的工业级产品部件，满足泵站工业环境的设备运行条件。 （3）集成度高 各个滤池设置独立的PLC控制，作为远程站点，负责本站点的设备控制及I/O信号采集。上位机和各个远程站这间采用网络通讯，负
1.2.1过滤技术简介 在常规水处理过程中，过滤一般是指以粒状滤料层截流水中悬浮杂质，从而使水得到净化的工艺过程。它主要是去除水中的浊度物质，同时水中的有机物、细菌以及病毒也将随浊度降低而被部分去除，残留于滤后水中的细菌、病毒在失去浊度物质的依附保护后，在滤后消毒过程中也将容易被杀灭，这就减轻了滤后消毒的负担。在饮用水的净化工艺中，过滤是不可或缺的一道工艺，它是保证饮用水卫生安全的重要措施。过滤过程受到滤料级配、滤层厚度、滤速、过滤方式、滤前水水质及其预处理程度等因素的影响。滤料层是滤池的核心组成部分，它本身的结构特性对滤后水水质、.过滤性能有着重要的影响。 人类文明的起源与发展，与水的利用和治理密不可分。4000年前印度人就利用木炭对水进行过滤，1800年在英国派斯利(Palsloy)建成世界上第一座城市慢滤池供给全城用水。20世纪初，混凝技术出现后，慢滤池逐渐被淘汰，快滤池取而代之。快滤池因其滤速比慢滤池快而得名，滤速约为5一10米/小时，现代快滤池甚至可达到40米/小时，是慢滤池的十几倍甚至几十倍。快滤池有多种形式。以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史最久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其他形式快滤池。为充分发挥滤料层截污能力，出现了滤料粒径寻水流方向减小的过滤层及均质滤料层，如:双层、多层及均质滤料滤池，上向流和双向流滤池等:为减少阀门数量出现了虹吸滤池、无阀滤池、移动罩滤池以及其他水力自动冲洗滤池等;从冲洗方式上还出现了有别于单纯水冲洗的气一水反冲洗滤池。 1.2.2反冲洗技术简介 在滤池运转过程中，从进水中去除的杂质积聚在滤料表面和颗粒间的孔隙内，随着滤池的继续运转，贮集在滤床中的杂质会导致滤床的孔隙率降低，滤床所能截留的杂质量不断减少，当水头损失增加至水流按预定流量通过时所需的水头即最大允许水头损失，或是由悬浮物质的穿透最后导致滤后水水质下降时，最终将使滤池停运，此时，需对滤池进行反冲洗，以去除截留的杂质，恢复滤池的运行能力[[3]。对于老式慢滤池，从水中去除的绝大多数杂质会聚积在滤床的表面上，过滤水的水质下降时，用清洁的砂子替换上层滤料。而对于快滤池而言，滤速比慢滤池提高了几十倍甚至达到近百倍，使得单位面积载留杂质量骤增，过滤周期缩短，且杂质颗粒穿入滤床较深，慢滤池的刮砂办法显然不再适用，于是开始采用上向流反冲洗来清除滤层中的截留杂质。滤床的反冲洗是恢复和继续发挥滤池功能的关键，反冲洗的质量对滤后水水质、工作周期和滤层截污量等均有较大影响，滤池的效率全要靠有效冲洗来实现。滤池反冲洗系统设各费用占滤池总造价的50-70%，反冲洗费用又是滤池经常运行费用中最主要的部分。因此，合理的滤池反冲洗方式的选择及反冲洗系统的设计，在经济、技术、安全等方面有着重要意义。 早期的砂滤料快滤池是对砂颗粒进行轻轻的清洗[5]，以便在滤床表面留下一层不受破坏的有机膜，基于从砂慢滤池过滤工艺沿袭下来的认识，这一薄膜被认为是进行有效过滤所需要的。美国最早出现的砂滤池中还装有环形搅动耙子，用以在清洗过程中搅动砂子，以帮助砂与杂质分离开来。但该类滤池的反冲洗强度仅有1.7-3.4L/s " m2。自然，这种低速弱强度冲洗不能够使滤床得到彻底清洁，效果并不理想。早在十九世纪末的英国，就有人开始用空气吹洗浸湿了的滤料，再用水进行反冲洗，这可以认为是气一水反冲洗的雏形。到了1900年，美国新泽西州小福尔装置的重力快滤池用空气搅动代替了旋转的搅动耙子，被认为是气一水反冲洗技术的最早运用。之后几年在哈佛大学所做的实验表明，空气冲洗是打碎砂层表面形成的泥块或泥浆所需要的。 1903年至1905年间，在美国辛辛那提过滤水厂的实验研究过程中，开始采用反冲洗强度为I 0-16 L/s " m，的所谓“高速冲洗法”，放弃了旋转耙和空气冲洗。这样，在较高的反冲洗强度下，整个滤层处于悬浮状态，滤层流化了，滤料在上升水流中相互接触碰撞使滤料颗粒上吸附粘着的污物被冲洗水带出池外，从而使滤料得以“清洁”。由于构造简单，运行
4 移动罩滤池 4.1设计参数 设计流量设计水量为600003/ m d，自用水取5% 3333 60000/ 1.0563000/2625/0.729/ Q m d m d m h m s =?===。 滤池分为四组 每组设计流量为Q=0.729/4=0.1823m3/s=656m3/h 运行参数: 平均滤速v=9m/h 冲洗强度q=15l/(s·m2) 冲洗历时t=7min 运行周期T=8h 冲洗时滤池最大膨胀率取e=45% 4.2 滤池面积和尺寸 1)滤池面积F ①滤池有效工作系数k k=1-t/(60T)=1-7/(60×8)=0.985 ②每组滤池过滤面积F F=Q/(kv)=74.00m2 ③每格滤池面积 采用f=2.4m2，平面形状取正方形，则边长a=f=1.55m (数据参照南通市自来水公司) ④每组滤池面积 n=F/f=76.14/2.4=31,取32格 2)每组滤池滤格部分平均尺寸 ①单格组合 确定横排数为n 8=4格，纵向数n 1 =8格.
②分格隔墙厚 中间分隔墙采用钢筋混凝土预制板 厚度采用b=0.1m，池壁的隔墙厚度采用b 1 =0.2m 池长l l=an 1+b(n 1 -1)+2b 1 =13.5m 加进水出水系统后池长l=17.8m，详见后面计算池宽B B=an 2+b(n 2 -1)+2b 1 =6.9m 3)配水系统 配水系统采用钢筋混凝土滤板，滤板开孔数为156只/ m2孔口呈喇叭形，上口孔径为25mm，开孔面积为7.65%。下口孔径为13mm，开孔面积为2%，滤板厚度0.1m，滤板上铺30目尼龙筛网一层。 4)滤池高度H 滤池底部集水渠高度取H 1 =0.5m 尼龙网多孔配水滤板厚度H 2 =0.1m 砾石承托层厚度H 3 =0.35m 石英沙滤层厚度H 4 =0.7m 滤层上面最大水深H 5 =1.7m 超高H 6 =0.3m 则 H=3.65m 5)滤池内各分格隔墙高度H0 从实际运行情况来看，用增加移动罩下部直壁高度来减少分隔墙高度是经济的，这样滤层到分隔墙顶的高度一般为0.1至0.2m即可。 本设计为避免冲洗后滤料串格，取H 7 =0.55m 则H 0=H 3 +H 4 +H 7 =1.6m 6)罩下部直壁高H8 假设H 7ˊ=0.2m则H 8 =Eh 4 -H 7 ˊ+0.05=0.165m （式中0.05为预留膨胀高度）7)出水堰顶高度
给水工程课程设计 西安理工大学水利水电学院 环境工程专业101班 唐正荣3100672025 指导教师：何剑 2013-6-25
目录 第一章设计基本资料及设计任务 1.1 设计基本资料 1.2 设计任务 第二章水厂设计规模的确定 第三章水厂工艺方案的确定 第四章水厂各个构筑物的设计计算 4.1 一级泵站 4.2 混凝剂的选择和投加 4.3 管式静态混合器 4.4 往复式隔板絮凝池 4.5 平流式沉淀池 4.6 普通快滤池 4.7 消毒 4.8 清水池 4.9 二级泵站 4.10 附属构筑物 第五章水厂平面和高程布置 5.1 平面布置 5.2 高程布置 附：参考文献
第一章：设计基本资料和设计任务1．1 设计基本资料 应城市位于湖北省中部偏东，孝感地区西南，东隔漳水，涢水与云梦相望，东北与安陆相邻，西与天门、京山接壤，南与汉川毗邻。东西宽43km，南北长45km，属鄂中丘陵与江汉平原的过渡地带，全市地形高程在150～25m（吴淞高程系统），丘陵与平原相间，地势由东北向西南微倾。城区为冲积平原，位于云应盆地中心地带，蕴藏着丰富的石膏矿和岩盐资源，据文字记载：膏、盐的生产已有四百多年的历史。现已探明该地区石膏累计储量1.1亿吨，储量居全国第一；已探明工业用NaCl为74亿吨，占全省储量的90%以上，故应城享有“膏都盐海”的美誉。且应城市自然条件优越，适于多种农业物生长，农副产品以粮、棉、油、水产品为主，被国家农业部和省农牧厅列为商品粮和优质米基地市县。在对外开放，对内搞活的总体指导思想下，应城自1986年撤县建市以来，充分利用地方优势资源，经济发展迅速，1988年市级工业企业为77个，工业总产值为2.68亿元，到2003年中心城区工业总产值13.5亿元。应城现已逐渐形成以矿产资源和农副产品为依托，以盐业化工，机械电子，石膏建材、
摘要 本设计主要是给水处理厂的设计,处理水量为6万立方米/天,该厂的水源 为地表水,水质情况良好，水库位于该城市给水处理厂东北方向,水厂位于城市 北面,原水水质其中的一些常规的检测项目符合《生活饮用水水质卫生规范(2001）》的要求,需要处理的为水源的浊度、残渣及细菌的灭活。由于水源水 质良好无需预处理及深度处理，所以该水厂的处理工艺流程为常规处理工艺。即：原水→混凝→沉淀→过滤→消毒→用户。主要构筑物为:机械絮凝池、斜 管沉淀池、移动罩滤池和清水池。水厂布置采用了直角型，水厂地面标高 22.00米,服务水头４0-45米。 关键词:给水厂;低浊度；工艺流程 ?AＢSTＲACT Ｔｈis design is the dｅsiｇn of ｔhe maｉn wａｔer treaｔmenｔplantｓ, wａtｅr ｔreatmenｔ for ６0000 m3 / day, the water surfａc ｅ wateｒ, wａtｅｒqｕａlitｙｆor gｏoｄ cｏnditions, ｔhe ｃity water supｐly plaｎt ｒeｓeｒｖoｉr lｏcated ａt nｏrtｈeaｓt, ｎorth oｆｔhe ｃｉty watｅｒworｋs, rａｗwａtｅｒ qｕalｉtｙ anｄ somｅof ｔｈe coｎvｅｎtioｎal ｄetection ｐrojｅｃts thａt cｏmply ｗith 《Ｌife in ｔhe ｄｒinking ｗaｔｅr ｑuaｌity hｅalｔh staｎdaｒdｓ(2001)》requirement, Need ｔo ｄｅal wｉth ｗater foｒｔhｅ tｕrbidity，ｒeｓｉｄｕｅs ａｎd ｂacteriａl inacｔivａteｄ. Becaｕｓ
（1）澄清滤池 澄清滤池是澄清池和滤池的有机结合。即在澄清池的清水区架设一滤层（称薄滤层），把混合、反应、沉淀、过滤等工序集中在一个构筑物内。中国市政工程西北设计院自1964年开始用于处理黄河高浊度水，随后在甘肃、青海以及四川等地应用。 澄清滤池分为澄清和过滤两部分。澄清部分是一个锥底式澄清池，由锥形悬浮区、泥渣浓缩室和相应的清水区组成，过滤部分由厚40cm的滤料层和扩散板组成。扩散板由8~25mm直径的卵石胶结形成，厚8cm，滤料选用粒径0.6~2.0mm的无烟煤。 为了处理高浊度水，澄清滤池设有强制排渣系统和较大的浓缩室。运行中，过剩的泥渣经由排渣筒进入浓缩室，进行泥渣的分离脱水，分离后的水经过滤层过滤，由强制出水管引出。 澄清滤池的总上升流速在1.2mm/s以上；总停留时间为1.0~1.5h；滤池冲洗管按大阻力系统考虑，当冲洗强度为10L/s?㎡时，冲洗耗水量在1.6%以下。 澄清滤池的优点： ①处理范围广，适应性强。当原水浑浊度在20~20000mg/1时，能稳定运行。 ②基建费用低，占地面积小。澄清滤池缩短了工艺流程，减少了构筑物数量，因而基建投资和占地面积都相应减少。 ③药剂用量省，运转费用低。当原水浊度低于80mg/1时，可以直接进行接触过滤。在一般情况下药剂费用可节约12%，维护费用降低15%~18%。 澄清滤池存在有冲洗水量大，管理要求高，澄清池内部不便于检修等缺点。 （2）虹吸滤池 虹吸滤池是利用滤池本身的出水水头进行反冲洗的滤池，它是在50年代由美国发明应用的，又名为绿叶滤池（Green Leaf）。60年代初传入日本，1964年北京市市政设计院根据日本资料进行试验研究后，应用于北京印染厂供水工程，随后推广于全国，到90年代全座以上。400国已建成虹吸滤池． 虹吸滤池为圆形或矩形钢筋混凝土结构，每组滤池至少有6格单池，最好有8格以上，由于滤池的进水和冲洗水的排出均由虹吸管完成，故称为虹吸滤池。进水时用小虹吸管，而冲洗水排出时用大虹吸管，其运行均靠真空系统，由真空泵、真空罐、管路和进水、冲洗虹吸管组成，可以自动化运行。 虹吸滤池同普通快滤池相比具有许多优点。一是不需要大型闸阀及相应的电动或水力等控制设备；二是不需设置冲洗高位水箱或冲洗水泵；三是可根据进水量变化来自动均衡地调节各个单元滤池的滤速，不需设滤速控制装置；四是可保证正水头过滤，不会发生负水头现象；五是各控制闸阀及管路均集中在滤池中央真空罐周围，操作管理方便。因而不仅可降低工程投资20%~30%（同快滤池比），且可节省金属材料30%~40%。但因该滤池深度较大（一般5~6m）和采用小阻力配水系统，致使单位滤池面积不宜过大，适用于中小型规模的给水水厂。此外它的冲洗水头不高，常发生滤料、滤层冲洗不干净的情况，因而不宜用于除铁锰水质处理的水厂。 （3）三层滤料滤池 60年代国外开始研究三层滤料滤池的新技术，1975年中国市政工程中南设计院在中型试验成果基础上，同黄石市自来公司合作在该市王家里水厂建成了我国第一座三层滤料滤池。后来相继推广应用于蚌埠、成都、连云港以及沙市等城市。 三层滤料滤池上层为大粒径的轻质滤料，中层为中粒径的石英砂，而下层为重质滤料。轻质无烟煤滤料，粒径一般为0.8~1.6mm，由于滤料间孔隙较大，截污能力也较大，起到粗滤作用，其他如氢化无烟煤、矿渣、焦炭等，均可用作上层滤料；中层石英砂滤料，其粒径为0.5~0.8mm；下层重质滤料有石榴石、磁铁矿及钛铁矿等，其粒径一般为0.25~0.5mm。三层滤料滤池具有：过滤效果好，过滤周期长，滤速高及占地少、投资省等优特点，更适用于旧滤池改造挖潜工程。
×××××扩建项目深度处理阶段工艺 项目概况 设计规模2.5万m3/d。变化系数1.42． 进水SS≤20 mg/L，出水SS≤10 mg/L． 深度处理工艺比较 目前用于深度处理的滤池种类较多，如普通快滤池（四阀滤池）、双阀滤池，虹吸滤池、V型滤池、转盘式微过滤器、连续砂过滤器等，其主要差别在于滤料级配及冲洗方式的不同，而二者之间又有着有机的联系。 普通快滤池从1840年问世以来，至今已有一百多年的历史，在国内城市水厂中应用较多，其滤料级配为传统的级配，截污能力不如均质滤料和双层滤料滤池，单独水反冲洗较气水反冲洗耗水量也大，由于污水处理厂沉淀出水中所含的SS粘性大、质轻且易碎，过滤过程中，污泥很快在滤料表面积聚，形成泥封，当加大水头时，污泥又很容易穿透滤层，因此普通快滤池不适合城镇污水处理的深度处理。 V型滤池的优点是截污能力强，采用气水反冲洗，反冲洗强度大，反冲洗彻底，清洗效果好；由于空气擦洗时粒间流速大，颗粒互相冲撞和摩擦作用强烈，清洗效率高，如果采用低速反冲洗，滤层不用流化，因而允许采用较粗粒径的滤料，此外由于反冲洗强度的大大降低，从而减少了反冲洗设备的容量，节约了大量的反冲洗水。 连续砂过滤器和转盘式过滤器作为新型的过滤工艺，它们有过滤水头损失小，占地面积小，运行费用低成本低、可连续运行、施工周期短等优点，因此在工程上引起了越来越多的用户的重视。
下面对V型滤池、连续砂过滤器、转盘式过滤器（这里选用转盘滤池）进行详细的介绍和比较。 1．V型滤池 V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫做均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料），又叫六阀滤池因为在各种管路上有六个主要阀门，在底部采用带长柄滤头底板的排水系统，不用设砾石承托层。V型进水槽和排水槽分别设于滤池两侧，池子可沿着长的方向发展，布水均匀．反冲洗采用气水反冲洗．反冲洗效果好，大大节省了反冲洗的水量和电耗，整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀，在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高． V型滤池的工作过程 过滤过程：待滤水由进水总渠经进水和方孔后，溢过堰口再经恻孔进入被待滤水淹沿的V型槽，分别经槽底均布的配水孔和V型槽堰顶进入滤池。被均粒滤料层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间，由方孔汇入气水分配管渠，再经管廊中的水封井，出水堰，清水渠流入清水池。 反冲洗过程：关闭进水阀，但有一部分进水仍从两恻常开的方孔流入滤池，由V型槽一侧流向排水渠一侧，形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗经常采用先气冲再气水同时反冲最后水冲三部；
4 移动罩滤池 本设计拟采用泵吸式移动罩滤池。 移动罩滤池是由若干滤格组成，设有公共进水出水系统的滤池。每滤格均在相同的变水头条件下，以阶梯式进行降速过滤，而整个滤池又在恒定的进、出水位下，以恒定的流速进行工作。 特点： 下向流、沙滤料、低水头反冲洗连续过滤滤池。 优点： （1）造价低，不需大量阀门设备； （2）池深浅，结构简单； （3）能自动连续运行，不需冲洗水塔或水泵； （4）节约用地，节约电耗； （5）降速过滤。 缺点： （1）需设移动冲洗设备，对机械加工、材质要求较高； （2）起始滤速较高，因此滤池平均设计滤速不宜过高； （3）罩体与隔墙间的密封要求较高。 适用条件： （1）水浊度小于10NTU； （2）适用于大、中型水厂； （3）单格面积不宜过大。 4.1设计参数 m d，自用水取5% 设计流量设计水量为600003/ 3333 =?===。 Q m d m d m h m s 60000/ 1.0563000/2625/0.729/ 滤池分为四组 每组设计流量为Q=0.729/4=0.1823m3/s=656m3/h 运行参数: 平均滤速v=9m/h 冲洗强度q=15l/(s·m2) 冲洗历时t=7min 运行周期T=8h 冲洗时滤池最大膨胀率取e=45%
4.2 滤池面积和尺寸 1)滤池面积F ①滤池有效工作系数k k=1-t/(60T)=1-7/(60×8)=0.985 ②每组滤池过滤面积F F=Q/(kv)=74.00m2 ③每格滤池面积 采用f=2.4m2，平面形状取正方形，则边长a=f=1.55m (数据参照南通市自来水公司) ④每组滤池面积 n=F/f=76.14/2.4=31,取32格 2)每组滤池滤格部分平均尺寸 ①单格组合 确定横排数为n 8=4格，纵向数n 1 =8格. ②分格隔墙厚 中间分隔墙采用钢筋混凝土预制板 厚度采用b=0.1m，池壁的隔墙厚度采用b 1 =0.2m 池长l l=an 1+b(n 1 -1)+2b 1 =13.5m 加进水出水系统后池长l=17.8m，详见后面计算池宽B B=an 2+b(n 2 -1)+2b 1 =6.9m 3)配水系统 配水系统采用钢筋混凝土滤板，滤板开孔数为156只/ m2孔口呈喇叭形，上口孔径为25mm，开孔面积为7.65%。下口孔径为13mm，开孔面积为2%，滤板厚度0.1m，滤板上铺30目尼龙筛网一层。 4)滤池高度H 滤池底部集水渠高度取H 1 =0.5m 尼龙网多孔配水滤板厚度H 2 =0.1m