下料人员接工艺、排版图划线、自检校对，质检员检查合格后，标识质检员代号，下料操作者填写制造检验工序过程卡，质检员确认并签字；
5.3.3.3焊接检验
1）焊前检验
a焊工资料检查：焊工是否具备该工序施焊项目在有效期内：
b设备状况检查：设备外于完好状态、影响质量的工艺参数的计量仪表在检定/校准周期内、使用工具及防护措施等齐全：c施焊工艺文件已经编制、校审：
d组装质量复查及检查焊接接头的坡口型式、角度、钝边尺寸、清理情况：
e施焊环境检查：工件温度、环境湿度、风速是否符合工艺要求：f焊接材料领用单必须在领用前由质检员确认，领料后复核领用的正确性：
2）过程检验
a焊工必须执行焊接工艺，质检员对焊工遵守工艺纪律进行监控：b施焊参数如焊接电流、电压、焊接速度等是否符合焊接工艺要求
3）焊后检查
焊工工序施焊完毕，必须进行自检。合格后。质检员检查：
a焊接缝表面质量：不得有气孔、弧坑、裂纹和飞溅物等，咬边深度和长度符合工艺文件和图样规定：
b焊缝形状尺寸检查：余高、焊脚等：
c焊工代号标识及位置确认：
d焊接材料余料及焊条头的回收及退料情况：
e检验合格后，施焊焊工填写操作记录和过程卡，质检员检查确认：
5.3.3.4气瓶支架检验过程控制
1）表面喷漆均匀、光亮，不得有气泡、消流现象：
2）所用材料符合《气瓶支架设计图样》的要求：
3）材料表面不得有裂纹、结疤、夹杂、分层等。。陷