青岛海尔空调电子有限公司
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项目页码项目页码1．规格 3 9．故障检测25 1-1产品概要及特点
3 9-1故障代码描述25
（含外观图）
1-2产品衍生关系 3 9-2详细的故障解决步骤26 1-3产品命名方式 3 10.维护27 1-4产品技术参数 4 10-1样品通检27 2．安全警示7 10-2重点维修工艺27 3．爆炸图8
3.1室内机爆炸图10
3.2室外机爆炸图11
4．安装指导12
4-1安装工具介绍12
4-2安装步骤图示14
4-3安装过程注意事
14
项
5．操作指导17
5-1产品使用及日常
17
维护保养知识
6．拆卸指导22
6-1详细拆卸步骤22
7．系统图23
7-1系统图23
8．电路图24
1、规格
1-1产品概要及特点
二级能效柜机概要及特点
KF(Rd)-120LW/6301K-S2室外机外观图 KF(Rd)-120LW/6301K-S2室内机外观图
外机在KFRd-120LW/6301的基础上进行优化设计，压缩机采用谷轮VR54KS-TFP-542高效涡旋压缩机，冷凝器采用亲水裂隙散热片提高散热效率；室外风叶和引凤圈遵循空气动力学设计理念进行优化设计进一步提高了室外风量和有效防止了室外出风发散问题的产生；室内机壳体沿用原畅销KFRd-120LW/6301内机外观，控制屏采用按键式液晶显示盘，室内机工况及运行状态一目了然；室内风机采用双转速设计增加了超高速档位可以满足客户的超大风量需求；通过系统的优化匹配该机组实测EER 达到国家现行2级能效标准要求，满足了国家节能减排高效机组的采购需求；
1-2产品衍生关系
由现在普通能效机器经过一系列技术改进衍生出高能效机器，室内外机的结构基本不变，主要是系统部分进行了技术优化。
1-3产品命名方式
填表日期：
填表日期：注: 产品参数没有的栏目必须划“──”,加以确认。无法用数字表达可后附说明。
填表日期：
2、安全警示
1．使用者的警告Warning
3、爆炸图
3.1室内机爆炸图
KF(Rd)-120LW/6301K-S2内机爆炸图
热泵机型无电加热器室外机爆炸图
4、安装及操作指导
4-2安装步骤图示
按照爆炸图进行
室外机安装
Ⅰ安装位置选择
在征得用户同意的前提下，安装位置应符合以下要求：
空气流通的地方。
避免热源直接辐射或有其它热源的地方。
冷凝水易于排放的地方。
噪音和热空气不至于惊扰邻居的地方。
冬天没有大雪压箱的地方。
进风口与出风口没有障碍物的地方。
出风口不要正对强气流的地方。
四角易于安装且上面至少有1m高的空间。
穿墙孔易于排水。
多台安装时，应保证足够的空间以免短路。
空调器不能安装在非专用金属构架上（如防盗网）。
外机临街安装不能低于2.5m。
Ⅱ安装固定
·用膨胀螺栓(M10)把室外机安装支架固定在墙面上（外机安装平台除外）。
·用螺栓（M10）和螺母把室外机紧固在室外机安装支架上，并保持水平。
·若安装在墙上或屋顶上时，要把支架牢牢地固定住，以防地震或强风的侵袭。
·为了减小机器振动，请务必安装减振橡胶垫。
·机组安装倾斜角度小于3°。
Ⅲ管路连接
为保证效率，管子应尽量短。将冷冻油涂抹在接头和喇叭口上。
弯管时，弯曲半径应尽可能大一些，以防管子破裂或折扁。
接管时，对正中心用手扭上螺母，然后用双扳手扭紧。
注意勿使杂物，如沙子、水等进入管内。若未对准中心，硬拧螺母，则会损坏螺纹，导致漏气。
Ⅳ室外机安装尺寸(mm)如图：
图1室外机安装尺寸图（单位：mm）
注：1、不可安装于封闭的空间内；2、空调出风口必须保持畅通。
(1)单独设置场合：
上面和两侧面必须是开放的，正面和背面至少有一侧的障碍物的高度
在室外机的高度以下。
(2)
多台设置的场合：
障碍物的高度在室外机的高度以下前、后多台设置的场合标准设置
上面和两侧面必须是开放的，正面和背面至少有一侧的障碍物的高度在室外机的高度以下
⑶室内机安装 安装位置选择
● 选择坚硬、不易受到振动、足以承受机组得量的地方；
● 选择排水容易、可进行室外机管路连接的地方；
● 选择不靠近热源、蒸气源、不受直射阳光照射的地方，
以免引起操作部分的故障及外壳变形；
● 选择可将冷风或热风均匀地送至室内各个角落的地方； ● 应选择靠近电源插座，机器附近应留出足够的空间。 安装固定
①穿墙孔的定位
根据选择的室内机安装位置和管路
走向（见安装图），确定打穿墙孔的位置。 ②打穿墙孔
打一个直径70mm 的墙孔，外侧稍微向下倾斜。 安装护圈，安装完毕，用石膏粉封住。 ③室内机的固定
为防止翻倒，用防倒零件和L 型零件把机器的上部固定 在墙上，下部固定在地板上。整机请水平安装，前的左 右的斜度均在1度以内。
防倒零件的安装方法
● 将防倒零件固定在墙上。
● 将机器保持竖直，调整防倒零件的长形孔位，并使防倒零件
同机器上部紧密接合，然后固定螺钉。 L 型零件的安装方法
● 不要使L 形零件同机器之间有缝隙，用螺栓将
L 形零件固定在机器上。
●在确认了机器确实保持了竖直之后，用螺栓将L 形零件固定 在地面上。 管路连接
①管路连接方法
为保证效率，管子应尽量短。将冷冷冻油涂抹在接头 和喇叭口上弯管时，弯曲半径应尽可能大一些，以防管
子破裂或折扁。接管时，对正中心用物扭上螺母，如图所示。 注意勿使杂物，如沙子、水等进入管内。 ②室内机管路连接
布置连接管和排水管，打开进气格栅，可见到下图所示的位置上 有控制箱，请卸下控制箱盖施工。
用锤子、铁锯，根据接管方向，去掉室内机左、右、后或下侧的接管盖。 按照管路连接方法把室内机冷媒气体用管同配管的波纹管管头连接好。
按照穿墙孔的位置，布置连接管，并用聚乙烯胶带把排水软管、连机线和连机管包扎在一起。 将包扎好的连机管、排水管和连机线穿过做好的墙孔，以备与室外机连接。
③制冷剂额外注入量
产品生产时已预加了5m 连机管的制冷剂量。5m 以内连机管不需另加制冷剂。
5．操作指导
5-1产品使用及日常维护保养知识
模式控制：
1、自动模式控制
1、初次进入自动时，按下列条件选择运行模式，然后依所选择的模式运行：
Tr≥Ts-3℃选择制冷模式（暗含送风运行）
Tr＜Ts-3℃选择制热或送风模式
2、进入自动运行模式后随着室内环境温度的变化运行模式可在制冷、制热或送风间切换：（模式切换回差+-3℃）
3、如果机器当前处于制冷模式，当达到压机停止温度时，压机停；压机持续停15分钟后检测室温，如果Tr＜Ts-3℃，则进入制热或送风模式，否则仍处于制冷模式；
4、对于热泵机型，如果机器当前处于制热模式，当达到压机停止温度时，压机停；压机持续停15分钟后检测室温，如果Tr＞Ts+3℃，则进入制冷模式，否则仍处于制热模式；
5、对于单冷机型，如果机器当前处于通风模式，如果Tr＞Ts+3则转入制冷模式。
6、系统处于制热运行状态时，如果室内热交换器温度达到63℃以上时，则机器自动切换成制冷模式，1小时内热交换器温度不受限制，制热运行将暂停，1小时后再根据上述条件重新选择应该进入的模式。
2、制冷模式控制
1、四通换向阀掉电，控制器根据当前室温跟设定温度的差别决定压缩机的开停。
2、制冷模式下，压机每次启动（感温器ON），6分钟内不受温度传感器的控制，但设定温度的变更、关机信号、保护功能不受6分钟的限制可以立即停压机。
3、ΔT≥1 压机开
ΔT≤-1 压机关
-1<ΔT<1 压机维持原状态
4、防冻结保护：（强制运转、试运转、制热时无效）
室内盘管温度≥15℃，室外风机强制高速运行。5℃≤室内盘管温度＜15℃之间，室外风机正常高速。室内盘管温度＜5℃，室外风机按照强制低速运行。
压机每次启动运行6分钟以上，若室内盘管温度Tg<1℃持续1分钟，停压机、外风机，转送风运转；停压机9分钟后且室内盘管温度上升到10℃时恢复制冷运行，压机、外风机再次投入运行。
5、温度截止保护：
制冷运行下，压机每次启动运行1分钟后检测室内盘管温度，当室内盘管温度Tg>Tr＋5，则停机3分钟后重新运行；连续3次发生温度截止保护，停机报故障。
3、除湿模式控制
1、初次进入除湿，压机、室外风机、室内风机按以下规定运转：
ΔT＞２，压机、外风机连续运转，室内风机以设定风速运行，此工作区定为A区。
0≤ΔT≤２，压机、外风机运行10分钟停6分钟，室内风机低速，此工作区定为B区。
ΔT＜0，压机、室外风机停止工作，室内风机以低速运行，此工作区定为C区。
2、除湿模式开始运行后，随着室内环境温度的变化，系统在A区、B区、C区间切换：（回差+-1度）
如果系统工作在A区，则ΔT＜１时，转入B区；
如果系统工作在C区，则ΔT>1时，转入B区；
如果系统工作在B区，则ΔT>３时，转入A区，
ΔT＜－１时，转入C区；运转方式如图所示
3、防冻结保护：
室内盘管温度≥15℃，室外风机强制高速运行。5℃≤室内盘管温度＜15℃之间，室外风机正常高速。室内盘管温度＜5℃，室外风机按照强制低速运行。
压机每次启动运行6分钟以上，若室内盘管温度Tg<1℃持续1分钟，停压机、外风机，转送风运转；停压机9分钟后且室内盘管温度上升到10℃时恢复制冷运行，压机、外风机再次投入运行。
4、温度截止保护：
制冷运行下，压机每次启动运行1分钟后检测室内盘管温度，当室内盘管温度Tg>Tr＋5，则停机3分钟后重新运行；连续3次发生温度截止保护，停机报故障。
4、送风模式控制
压缩机及室外风机停止运行，室内风机可进行高速、中速及低速设定，风叶可选择摆动或停留在某一位置上。此模式下可进行定时，睡眠功能设定。
5、制热模式控制
1、四通阀控制：
1）首次制热，四通阀滞后压机起3秒上电，之后，压机开之前四通阀已经带电；
2）仅当转制冷（非制热）运行，四通阀压机同时断电，关机、感温器off、压机停，四通阀保持带电。
2、制热模式下，压机每次启动（感温器ON），6分钟内不受温度传感器的控制，但设定温度的变更、关机信号、保护功能不受6分钟的限制可以立即停压机。
3、ΔT≥1 压机开，室内风机按冷风防止运行
ΔT≤-1 压机关，室内风机按吹余热运行
-1<ΔT<1 压机维持原状态
4、过热保护：
室内盘管温度>56℃，室外风机按照强制低速运行。室内盘管温度＜40℃，室外风机按照强制高速运行。40℃≤室内盘管温度＜56℃之间，外风高速（正常状态）
制热运行压机每次启动运行且室内风机已开30秒以上，若室内盘管温度Tg>56℃外风机转低速；若室内盘管温度Tg<53℃且外风机停够45S，外风机恢复高速；若室内盘管温度Tg>60℃停外风机；若室内盘管温度Tg<56℃且外风机停够45S，外风机恢复运行；若室内盘管温度>68℃，则压缩机停止运转，内风机以感温器OFF条件运转，停压机3分钟后且室内盘管温度下降到48℃以下时恢复制热运行，压机、外风机再次投入运行。
5、温度截止保护：
制热运行下（除霜功能除外），压机每次启动运行1分钟后检测室内盘管温度，当室内盘管温度Tg＜Tr-5，则停机3分钟后重新运行；连续3次发生温度截止保护，停机报故障（除霜和除霜结束3分钟内不进行检测）。
6、制热防冷风功能：
进入制热或上次除霜结束后，压机启动运转，若室内盘管温度小于28℃（HW_D2），室内风机停止运行；若室内盘管温度大于等于28℃（HW_D2）小于38℃（HW_D1），室内风机以低速运行；室内盘管温度大于等于38℃
（HW_D1）或压机已经运行4分钟以上，室内风机以设定风速运行；风机一旦启动不再因盘管温度降低而停止。7、制热吹余热功能：
制热感温器OFF，压机停机，室内风机低速运行直到室内盘管温度小于28℃（HW_D3）且至少运行50秒。如果盘管一直大于28℃（HW_D3），则最长运行3分钟后停机。
8、注：制热运行下，压机停-室内风机延迟关闭判断管温吹余热，压机起-室内风机延迟启动判断管温防冷风；其余内风机与压机不允许不同步，控制关机，吹余热未完成再开机，风机应该停而不是一直运行。制冷运行下，风机按照控制运行，不与压机同步。风速控制按照温差或除湿强制。
9、制热除霜功能：
除霜过程及除霜完成压机恢复运转后3分钟，不判断各传感器故障。
人工除霜：在制热模式、设定温度30℃、风速高速的条件下，5秒内连续按睡眠键6次，蜂鸣器鸣叫3声，进入人工除霜功能。手动除霜发给室外，在收到室外除霜信号返回后内机进行相关控制，过程控制同自动除霜，退出除霜由室外进行控制。
自动除霜：
1化霜条件：
压缩机连续制热运行转30分钟或压机累计制热运行45分钟且压机连续运转5分钟以上，外风机至少运行3分钟，根据室外环境温度和室外盘管温度符合下图阴影部分且持续1分钟，满足化霜条件。满足化霜条件时直接进入化霜，向室内发化霜信号，内机依此控制室内风机。
1） Tr≥-2℃（E2中可进行修改）条件下，Tp≤-6℃（E2中可进行修改）时进入除霜（置通讯除霜温度到标志）
2） -12℃≤Tr＜-2℃条件下，Tp≤-6℃（E2中可进行修改）按照45度角斜度递减的温度度时进入除霜3）不管环境温度条件，p≤-16℃（E2中可进行修改）时进入除霜
电子产品制造过程 电子产品已经融入到人们生活的各个角落，无论是我们平常用的手机、计算机；还是供我们平常娱乐看的电视、玩的游戏机；以及我们学习和实验所需的一些高级设备都属于电子产品。可以说，电子产品给我们的生活和工作带来了巨大的便利。而这些电子产品是怎样通过一个个微小的元器件制造出来的呢，本文就将对这些电子产品的制造过程进行简介。 一.印制电路板的装配与焊接 一台电子设备的可靠性主要取决于电路设计，元器件的质量和装配时的电路焊接质量。电子设备大都采用印制电路板，把电阻、电容、晶体管、集成电路等元器件按预先设计好的电路在印制电路板上焊接起来就成为具有一定电气性能的产品核心部件。 1.印制电路板 印制线路板，英文简称PCB(printed circuit board )或PWB(printed wiring board)，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。[1] 印制电路板分为单面印制电路板、双面印制电路板和多层印制电路板。单面板由基板、导线、焊盘和阻焊层组成，单面板只有一面有铜箔，一面为焊接面，另一面为元件面，主要应用于低档电子产品。而双面板两面都有铜箔导线，应用也较为广泛。电子技术的发展要求电路集成度和装配密度不断提高，连接复杂的电路就需要使用多层印制电路板。 2.印制电路板的装配 （1）把各种元器件按照产品装配的技术标准进行复检和装配前的预处理，不合格的器件不能使用。 （2）对元器件进行整形，使之符合电路板上的位置要求。元器件整形应符合以下要求：所有元器件引脚均不得从根部弯曲，一般应留1.5mm以上。因为制造工艺上的原因，根部容易折断；手工组装的元器件可以弯成直角，但机器组装的元器件弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引脚直径的1～2倍；要尽量将
重型汽车维修手册 2007-02-15 12:53 重型汽车将会分为公路运输车辆和工程、码头、油田、矿山等工程用车辆。公路运输由于受国家法规的限制，将很快向多轴化、大马力方向发展。如8x4、10x4等车型；而其他工程用车辆车型将会继续得到巩固和发展。随着整个重型汽车市场的发展变化，其主要总成"车桥"也会随之发生变化。在公路运输车辆向大吨位、多轴化、大马力方向发展同时，使得其驱动桥总成也向传动效率高的单级减速方向发展，也会相应带动非驱动桥，如转向前轴和承载轴的增长。而作为双级减速的STR驱动桥将会继续巩固工程车辆的市场。公路运输以10T及以上级单级减速驱动桥、承载轴为主；工程、港口等用车以10T级以上双级减速驱动桥为主. 斯太尔平台中济南重汽、陕西重汽、重庆红岩及福田欧曼作为四强，将控制国内重卡平台30%以上的份额。未来几年斯太尔平台的竞争将更趋激烈化。 动力转向系统 转向机采用整体式液压动力转向系统。装用引进德国ZF公司技术生产的叶片泵和转向机。转向机仅有两种规格，以适应转向扭矩不同的全轮驱动与公路用车对转向的不同需要。 转向助力泵参数 型号转速 (转/分) 流量 (升/分) 排量 (毫升/转) 最大压力(巴) 流量检测叶片宽度(毫米) 重量(公斤) 生产厂家 转速(转/分) 最大压力(巴) 最小流量(升/分) ZF7672 750-3900 6-16 13.5 130 500 50 5.5 16 4.7 ZF7673 500-3500 9-20 16.5 130 500 50 6.6 19.5
4.3 ZF7674 500-3500 12-25 20.5 130 500 50 8.0 23.5 4.4 ZYB-1316 500-3900 16-20 16.5 130 500 50 6.6 秦川机床厂 动力转向系统的检查和调整 转向机的拆装修理必须在规定的清洁条件下，以及必须要有一定修理技能的人员还要依据于一定的工具和设备才能完成。因此一般来说不允许不具备条件的单位进行拆装和修理。但是下面的工作却是用户以及修理部门可以、而且是必须进行的工作。 a、检查油量、加油与放气 在储油罐上安装有油尺，正常情况当柴油机不工作时，要求油量加至油尺的上限刻度为准，当柴油机以中速稳定旋转时，储油罐的油量高于上限刻度1—2厘米为正常。 当动力转向系统缺油时，可直接向储油罐中补充新油至上述标准。 当系统严重缺油或在系统中已存在空气的情况下，补充新油的同时要进行放气。首先用千斤顶将汽车前轴顶起，启动柴油机在低速稳定转速下运转，随着向储油罐逐渐加注新油的同时，慢慢地转动方向盘从一侧极限位置转至另一极限位置反复进行，直至储油罐回油没有空气排出为止，将油补充至上述标准。检查助力系统是否有空气有两个方法：一个是观察在发动机动转过程中，储油罐的回油口所回的助力油是否还有气泡。另一种办法是在发动机停转时，将油加至油尺上刻线位置，然后发动机以中速旋转，观察油罐液面高出上刻线如果大于2厘米，说明系统内还存有空气。助力系统存有空气时，转向阻力系统在工作时还会产生噪音。 b、转向助力油泵的检查
产品维护保养方案 一保修及维护保养方案 1．概述 1.1由承包商会同材料供应商和制作安装单位、设计单位提供保养维修手册，其保养维修工作应委托专业公司专业队伍进行。 1.2膜结构的保养和维修按维修保养手册进行。 1.3维修管理责任方必须对维修保养计划书、检修记录、检修报告书、修改记录的文档进行保管。 1.4工程用的所有紧固件、连接件不得随意转动。工程竣工后满6个月时，应检查期使用状态，若有松动应予以拧紧加固。 1.5膜结构应定期清洁。清洁时应使用膜供应商许可的、安全性好的专用清洁剂。 1.6专业管理人员应在每年雨季、冬季前进行屋面检查、清理、防止防水节点松脱，落水口、天沟、檐口堵塞，保持屋面水系畅通。 1.7膜结构建筑物的全部检修保养项目应包括膜面的形状、变形、初期张力状态、全部或局部的褶皱、破裂、断裂。 1.8根据膜材的有效使用年限应及时进行替换。 2．施工过程中的维护和保养 2.1.膜片起吊时，必须保证安全，注意收听天气预报，风力大于三级时不能作业。膜片起吊时有专人指挥，防止膜面受力不均而撕裂。 2.2.安装膜片时，安装工具不得随意抛掷，以防损坏膜面。 2.3.安装人员在膜面行走时，严禁穿皮鞋，必须穿软底工作鞋，保证鞋底无污染物，以免污染膜面。 2.4.高空作业，严禁向下抛掷物体，使用工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失落；小工具必须放在工具袋内，所有散件必须收集在容器内并不超过平口，严禁散落，不准双手拿物体上下和使用有缺陷的工具，以免造成膜面损伤。 2.5.拧紧膜边界螺栓，严禁使用活络扳手，以免造成膜面的损伤和污染。 2.6.施工过程中，若膜面有污染赃物或损伤，应由专人清洗和处理。 3．后期维护和保养
AR46.20-P-0701NKB拆卸/安装电控动力转向(ES)的发动机控制单元 6.7.15 型号117, 156, 176, 242, 246 图示为车型 246.2 1齿轮齿条式转向机构 2电气连接器 3螺栓 4密封圈 5减震器连接器 A91m1电动动力转向机构促动马达 N68电动动力转向机构控制单元 P46.20-2430-06 AH54.00-P-0010-01A
转向机 号码名称型号 117型号 156 BA46.20-P-1003-01I螺栓 - 连接发动机控制单元 (ES) 到齿轮齿条式转向机构Nm2323 转向机 号码名称型号 176, 246型号 242 BA46.20-P-1003-01I螺栓 - 连接发动机控制单元 (ES) 到齿轮齿条式转向机构Nm2323 129 589 01 21 00 保持架
车型117, 156, 176, 246 装配发动机270, 651 （651.930除外） 车型242 装配发动机270.920 图示为汽油发动机已拆卸的车辆 1螺栓 2前隔热板 3螺栓 4后隔热板 P46.20-2435-06 转向机 号码名称车型 117车型 156 BA46.20-P-1002-01I螺栓 - 连接隔热板到转向机Nm1717 转向机 号码名称车型 176, 246车型 242 BA46.20-P-1002-01I螺栓 - 连接隔热板到转向机Nm1717
车型117, 156, 176, 242, 246 P46.20-2436-08 图示为车型 246 1齿轮齿条式转向机构2前轴托架3螺栓 图示为车型 242, 装配发动机 270 22螺栓 23线路支架 P46.20-2447-11
主轴电机光电编码器拆卸和安装方法 一．拆卸和安装所需工具和零件。 十字螺丝刀1把，M5、M4、M3、M2六方扳手各1把，M5X35六方螺钉1 件。 二．拆卸方法和步骤 1．拆下主轴电机后端的电机风扇罩和编码器密封盖。 2．拆开电机接线盒，拆下编码器接口板，拔下与编码器连接的电缆。 3．用M2的扳手拆下光电编码器两边的M3X8螺钉，注意保存螺钉的平垫和弹簧垫。 4．用M3扳手拆下编码器中间M4X30的螺钉。 5．用M5X35的螺钉从后端旋进编码器的空心轴，直至将编码器顶出，拆卸工作完成。三．安装方法和步骤 1．将新的编码器对准电机尾部的锥轴，轻轻压下。 2．用M3扳手将M4X30的螺钉，拧进编码器空心轴并且拧紧，以保证主轴电机运转时编码器轴与电机轴同步旋转。 3．用M2扳手将M3X8的螺钉固定码盘两侧弹性安装片，注意加装弹簧垫和平垫，防止松动。 4．插上与编码器连接的电缆，固定好接口电路板。 5．用M3扳手将密封盖安装好，注意重新装好密封圈。 6．用M5扳手将电机风扇罩和接线盒装好，码盘安装过程完成。 7．在主轴驱动器上重新调整主轴准停位置。 调试主轴电机磁码盘的方法
（使用MENC3型接口板） 1．将控制器断电，先拆开电机的接线盒，再将编码器接线盒的四个螺钉打开，此时能看到编码器电路板。（如左下脚图所示） 2．将电机后端风机罩取下，再用六角扳手将磁码盘密封盖取下，此时能看到码盘和编码器的磁检测头。 3．用0.15mm或0.20mm的塞尺放在检测头与磁盘之间，使塞尺尽量与检测头和码盘紧密接触，并保持平行。 4．插好编码器电缆，给驱动器上电，但不要让电机运转。 5．A相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到A＋和A—上，调节对应A相的电位器P1，直至使A＋和A—之间的电压为0V即可。 6．B相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到B＋和B—，调节对应B相的电位器P2，直至使B＋和B—之间的电压为0V即可。 7．Z相的调整：将万用表调到直流2V电压档，将红、黑表笔分别接到Z＋和Z—，调节对应Z相的电位器P3，直至使Z＋和Z—之间的电压为—0.4V左右即可。 8．调整完毕后，用气将编码器室清理干净，保证没有铁屑吸附在检测头上。 9．装好密封盖、风机和接线盒。 A、B、Z三相测试点请看下图 编码器接口板 MENC3 主轴电机编码器线号定义及示图
自学手册317 带双小齿轮的电动机械转向助力器 结构和功能
电动机械转向助力器与液压转向器相比，具有 许多优点。它协助驾驶员行车，减轻身体和心理 负担。同时，它仅在需要时进行工作，也就是说 只有当驾驶员需要转向助力时才提供帮助。 同时，转向助力与车速、转向力矩和转向角有关。 在本自学手册中您将了解电动机械转向助力器 具体是如何运作的。 S317_001 新技术注意 说明本自学手册描述了新开发的结构最新的检测、调整和维修说明请参考 和功能！其内容不再更新。相关的售后服务维修手册。
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目录 引言 (4) 系统一览 (8) 功能?..............................................................................................?9 转向系统的机械机构?...................................................................?16 转向系统的电气系统?...................................................................?17 工作原理图?..................................................................................?27 保养?..............................................................................................?28 3
目录 逆变直流手工焊系列 第一节 ARC200（H287）.................................................................................（2 ）ARC250双电压（实用机型ARC250双电压代码(H271/J58)....................................（4 ）第二节 ZX7-200A/250A(H253/H283)...............................................................（6 ）第三节逆变直流手工焊ZX7-315AH(K113)（适用于ZX7315A/315AH）.....................（8 ）第四节逆变直流手工焊ZX7300C（实用于ZX7250C/300C K160/167）..................（10 ）第五节 ZX7-400C (12) 第六节 ZX7-400A（适用于ZX7-250A/315A/400A H279/280/282）…………………（14 ） 逆变直流气体保护焊机 第一节 MIG/MMA160…………………………………………………………………………（20 ）第二节MIG200（H288）………………………………………………………………………（23 ）第三节 MIGMMA250/300 ……………………………………………………………………（26 ）第四节 NBC315C适用于NBC250C/315C（K160/K165）……………………………………（29 ）第五节 NBC350C…………………………………………………………………………（32 ） 等离子切割机系列 第一节CUT40H………………………………………………………………………………（35 ）第二节 CUT50C………………………………………………………………………………（37 ）第三节 CUT70C………………………………………………………………………………（40 ）第四节 CUT-100C……………………………………………………………………………（44 ） 逆变直流氩弧焊机 第一节WS-400（H204）………………………………………………………………………（59 ）第二节WSM-400（H205）………………………………………………………………………（64 ）第三节 TIG-200/250/315P AC/DC………………………………………………………（69 ）第三节 TIG-200/250/315P AC/DC…………………………………………………………（73 ）
电子产品生产工艺流程
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产品生产总流程 接到订单 SMT 组装 包装 BOM 工艺 研发输 订单评审 输出给采购 不合格入库通 PMC(计订单要求 订购 物料回IQC 抽检 合格计划安 仓库 SMT 备好相关SMT 贴片品质检查 不合格入库，计划安 备好组装相 物料加工处IPQC 合格不 AOI 测试 外观检查 升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首 内核程
DPF 组装生产 品质 软件升产线测 根据具体需要进行 不合格返 合 机器老 品质删除不要清洁机器 入成品库 计划安排品质品质QC 合 不合格返包装备料 生产（根据订单数、加工、包装难度决定） 机器称产品整箱称重、QA 不合格返 合合 品质PASS 客户验货 合不合 出 品质通知返工， 首
生产工艺检验规程 1.0目的： 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围： 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 （2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 （3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。 （4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷 （1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 （2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 （4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 （1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 （2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 （3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 （4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤： （1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面
株洲易力达E P S电动助力转向系统维修指南 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
DFL型汽车电动助力转向器使用及维护说明 共29页 株洲易力达机电有限公司
目录 1 概述 (2) 2 基本技术参数 (5) 3电路简图 (7) 4 接线端子表 (8) 5 诊断故障代码 (9) 6 控制流程图 (10) 7故障代码诊断 (11) 8其他机械检查 (24) 9 EPS常见故障分析及排故方法 (26)
1概述 汽车电动助力转向器是一种机电一体化的新一代汽车动力转向系统。它由EPS控制器、扭矩传感器、电机总成和机械管柱组成。汽车电动助力转向器是EPS控制器根据即扭矩传感器、车速传感器、发动机转速传感器等传给控制的信号，按照一定的算法，确定电机转向助力的大小和方向，并驱动电机通过减速机构辅助转向系统产生转向操作。 EPS控制器 EPS控制器安装在驾驶员仪表板下面。EPS控制器是由微电脑，A/D（模拟/数字）变换器，I/O（输入/输出）接口等电路组成的精密控制部件。 它是汽车电动助力转向系统的关键部件，它不仅使汽车在各种工况下具有最佳操纵功能，还有自我诊断功能和安全防护功能。 自我诊断功能 当驾驶员在接通车辆电源时，“EPS”指示灯常亮（表示车辆配有电动助力转向系统）；当驾驶员在起动发动机的过程中，EPS控制器就对下列部件进行自我诊断。当下列部件无故障时，EPS指示灯自动熄灭；当下列部件出现故障时，EPS指示灯常亮或闪烁，此时可以通过将诊断开关端子B1接电源（蓄电池）负极进行故障诊断，其故障代码见故障代码表。 扭矩传感器 车速传感器 发动机传感器转速
百度文库 设备维护说明书 设备名称 生产厂家 生产日期
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。
二．液压元件等维护规程 操作者要求： 操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机； 空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗，清洗方法是放入汽油中冲刷，以后每隔4个月清洗一次。 启动机器维护规程：
产品生产总流程 接到订单 SMT 方案组装方案包装方案 BOM 工艺方案 研发输出方案 订单评审 输出给工程 采购 不合格入库通知采购退货 PMC(计划) 订单要求订购数量 订购 物料回仓 IQC 抽检 合格入库 计划安排SMT 仓库 SMT 备好相关物料（1天） SMT 贴片（3天） 品质检查（1天） 不合格入库，计划安排返工 计划安排组装 备好组装相关物料 物料加工处理（1天）IPQC 巡检 合格入库 合格 不合格 AOI 测试 外观检查升级测试 PWB 后加 PWB 测试 IPQC 巡检 首件 内核程序烧录
生产工艺检验规程 DPF 组装生产 品质IPQC 巡检软件升级 产线测试根据具体需要进行 不合格返工处理 合格机器老化 品质IPQC 巡检删除不要内容 清洁机器装袋 入成品库 计划安排包装 品质IPQC 巡检品质QC 抽检 合格 不合格返工处理 包装备料（半天） 生产（根据订单数、加工、包装难度决定） 机器称重、装箱 产品塑封 整箱称重、封箱 QA 抽检 不合格返工处理 合格 合格 品质PASS 入成品库 客户验货 合格不合格 出货品质通知返工，计划安排时间 首件
1.0目的： 为了规范确保产品实现过程中各个环节的检验，以确保产品达到质量要求，特制定并执行本规程。 2.0适用范围： 适用本公司生产过程的工艺控制。 3.0工作程序： 3.1进货检验 原材料及外加工件上线之前的检验参照《来料检验规范》进行。 3.2 生产过程控制及检验 3.2.1 PCB （1）上线前需在烘烤箱里以100℃的设定温度烘烤6小时。 （2）烘烤前PCB在烘烤箱里的摆放必须确保被烘烤后不会变弯曲。 （3）烘烤时间到后不可马上打开烤箱门，需让PCB在箱内冷却后方可取用。 （4）生产时PCB不可一次性从烤箱内取出，每次取用25大片。 3.2 .2印刷 （1）锡膏的使用依照《锡膏管制、使用、回收规范》进行作业。 （2）印刷出来的每一片PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序. （3）生产中印刷不良的PCB，需清洗干净、进行烘烤后方可再次上线。 （4）印刷机作业时依照《全自动印刷机作业指导书》。 3.2.3 贴片 （1）每片经过贴片的PCB，需在放大镜下检查无误后方可流到下一工序。 （2）贴片中如有拆掉密封包装的BGA/CSP需进行烘烤后方可上线。 （3）拆封后的BGA/CSP烘烤时间表如下： BGA/CSP厚度烘烤温度烘烤时间 ≤1.4MM100℃14小时 ≤2.0MM100℃36小时 ≤3.0MM100℃48小时 （4）回流炉的温度设定依照后页的温度曲线要求。 3.2.6 焊接 焊接操作的基本步骤： （1）、准备施焊；左手拿焊丝，右手握烙铁，进入备焊状态。要求烙铁头保持干净，无焊渣等氧化物，并在表面镀有一层焊锡。 （2）、加热焊件；烙铁头靠在两焊件的连接处，加热整个焊件全体，时间大约1~2秒钟。对于在印制板上焊接件来说，要注意使烙铁同时接触焊盘的元器件的引线。 （3）、送入焊丝；焊接的焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件。 （4）、移开焊丝；当焊锡丝熔化一定量后，立即向左上450 方向移开焊锡丝。 （5）、移开烙铁；焊锡浸润焊盘的焊部位以后，向右上450方向移开烙铁，结束焊接。从第三步开始到第五步结束，时间大约1~3秒钟。 正确的防静电操作 （1）、操作 E S D元件时必须始终配戴不良好的接地的手带，手带须与人的皮肤相触。
A、汽车电动助力转向器简介 电动转向系统（EPS，Electrie Power Steering）是未来转向系统的发展方向。该系统由电动机直接提供转向助力，省去了液压动力转向所必需的动力转向油泵、软管、液压油、传送带和装于发动机上的皮带轮，既节省能量，又保护了环境，另外，还具有调整简单、装置灵活以及无论在何种工况下都能提供转向助力的特点。正是有了这些优点，电动转向系统作为一种新的转向技术，将挑战大家都非常熟知的、已具有50多年历史的液压转向系统。 1、电动转向系统 电动转向系统是于20世纪80年代中期提出来的。该技术发展最快、应用较成熟的当属TRW转向系统和Delphi Saginaw（萨吉诺）转向系统，而Delphi Saginaw（萨吉诺）转向系统又代表着转向系统发展的前沿。她是第一个于20世纪50年代把液压助力转向系统推向市场的，从此以后，Delphi转向发展了技术更加成熟的液压助力系统，使大部分的商用汽车和约50%的轿车装备有该系统。现在，Delphi 转向系统又领导了汽车转向系统的一次新革命电动转向系统。电动转向系统符合现代汽车机电一体化的设计思路，该系统由转向传感器装置、车速传感器、助力机械装置、提供转向助力机及微电脑控制单元组成。 该系统工作时，转向传感器检测到转向轴上转动力矩和转向盘位置两个信号，与车速传感器测得的车速信号一起不断地输入微电脑控制单元，该控制单元通过数据分析以决定转向方向和所需的最佳助力值，然后发出相应的指令给控制器，从而驱动电机，通过助力装置实现汽车的转向。通过精确的控制算法，可任意改变电机的转矩大小，使传动机构获得所需的任意助力值。 2、电动转向系统的特点 液压助力转向系统已发展了半个多世纪，其技术已相当成熟。但随着汽车微电子技术的发展，对汽车节能性和环保性要求不断提高，该系统存在的耗能、对环境可能造成的污染等固有不足已越来越明显，不能完全满足时代发展的要求。 电动转向系统将最新的电力电子技术和高性能的电机控制技术应用于汽车转向系统，能显著改善汽车动态性能和静态性能、提高行驶中驾驶员的舒适性和安全性、减少环境的污染等。因此，该系统一经提出，就受到许多大汽车公司的重视，并进行开发和研究，未来的转向系统中电动转向将成为转向系统上流，与其它转向系统相比，该系统突出的优势体现在 a)降低了燃油消耗。液压动力转向系统需要发动机带动液压油泵，使液压油不停地流动，浪费了部分能量。相反电动转向系统（EPS）仅在需要转向操作时才需要电机提供的能量，该能量可以来自蓄电池，也可来自发动机。而且，能量的消耗与转向盘的转向及当前的车速有关。当转向盘不转向时，电机不工作需要转向时，电机在控制模块的作用下开始工作，输出相应大小及方向的转矩以产生助动转向力矩，而且，该系统在汽车原地转向时输出最大转向力矩，随着汽车速度的改变，输出的力矩也跟随改变。该系统真正实现了“按需供能”，是真正的“按需供能型”（on-demand）系统。汽车在较冷的冬季起动时，传统的液压系统反应缓慢，直至液压油预热后才能正常工作。由于电动转向系统设计时不依赖
产品维护说明书 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT
设备维护说明书设备名称 生产厂家 生产日期
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。
二．液压元件等维护规程 操作者要求： 操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机；
R 多媒体产品维修手册 LED50K700U、LED58K700U、LED65K700U 主板方案：Hi3751-V600 电源方案：HLP-5065WE (50尺寸) HLP-5065WD (58尺寸) HLP-5570WI (65尺寸) 多媒体研发中心 2015.03
目录 LED50K700U、LED58K700U、LED65K700U (3) 一、产品介绍 (3) （一）、产品外观介绍 (3) 外观图： (3) 端子图： (5) （二）、产品功能规格、特点介绍 (6) 技术参数： (6) 视频支持格式： (7) HDMI、分量输入端口支持的信号格式： (7) （三）、产品差异介绍 (7) 主板差异： (8) 电源板差异： (8) 二、产品方案概述 (8) 整机内部图 (8) 整机信号流程图 (11) 电源分配图 (12) 三、主板原理说明 (13) 主板实物图 (13) 主板电路原理图 (15) 四、电源板原理说明 (34) LED50K700U、LED58K700U (34) A、产品介绍： (34) B、方案概述： (35) C、分部原理说明： (36) D、常见故障现象分析： (41) LED65K700U (42) A、产品介绍： (42) B、方案概述： (43) C、分部原理说明： (44) D、常见故障现象分析： (47) E、集成电路芯片的管脚电压、参考数值、功能简介： (48) 五、产品爆炸图及明细 (49) LED50K700U (49) LED58K700U (50) LED65K700U (51) 六、软件升级方法 (52) A、海思系列机型信息汇总：下文主要是针对当前基于MTK方案的内销智能电视。 (52) B、海思系列方案使用的调试工具以及相关软件工具介绍。 (53) C、如何使用U盘升级： (54) D、升级完成之后的维护工作: (54) E、如何获取有效的Log信息: (55) F、故障板的常规判断方法： (56)
电子产品生产工艺 1 电子工艺工作 1.1 工艺工作概述 什么叫工艺工作呢？工艺工作是对时间、速度、能源、方法、程序、生产手段、工作环境、组织机构、劳动管理、质量监控等生产因素科学研究的总结。 工艺工作的内容又可分为工艺技术和工艺管理两大类。 1.2 电子产品工艺工作程序 1 电子产品工艺工作流程图 电子产品从研究到生产的整个过程可划分为四个阶段，即方案论证阶段、工程研制阶段、设计定型阶段和生产定型阶段。在各阶段中都存在着工艺方面的工艺规程，图3.1是电子产品工艺工作流程图 ，
1 电子产品工艺工作流程图 2 方案论证阶段的工艺工作 3 工程设计阶段的工艺工作 4 设计定型阶段的工艺工作 5 生产定型阶段的工艺工作 2 电子产品制造工艺技术 2.1 电子产品制造工艺技术的种类 对电子产品制造来讲，工艺技术有很多种，工厂生产规模、设备、技术力量和生产产品的不同，工艺技术种类也不同。以下简要介绍几种一般工艺技术。 1. 机械加工工艺 电子产品很多结构件是通过机械加工而成的，机械类工艺包括车、钳、刨、铣、镗、磨、插齿、冷作、铸造、锻打、冲裁、挤压、引伸、滚齿、轧丝等。其主要功能是改变材料的几何形状，使之满足产品的装配连接。 2. 表面加工工艺 表面加工包括刷丝、抛光、印刷、油漆、电镀、氧化、铭牌制作等工艺。其主要功能是提高表面装饰性，使产品具有新颖感，同时也起到防腐抗蚀的作用。 3. 连接工艺 电子设备在生产制造中有许多连接方法，实现电气连接的工艺主要是焊接(手工和机器焊接)。除焊接外，压接、绕接、胶接等连接工艺也越来越受到重视。 4. 化学工艺 化学工艺包括电镀、浸渍、灌注、三防、油漆、胶木化、助焊剂、防氧化等工艺。其主要功能是防腐抗蚀、装饰美观等。 5. 塑料工艺 塑料工艺主要分为压塑、注塑及部分吹塑。 6. 总装工艺 总装工艺包括总装配、装联、调试、包装以及总装前的预加工工艺和胶合工艺。
ST-2 转向系统一般事项
一般事项ST-3
ST-4 转向系统
一般事项ST-5
ST-6 转向系统 维修调整程序 方向盘间隙检查 1. 转动方向盘，使前轮位于正前方。 2. 未移动前车轮，测量方向盘转动的距离。 标准值：0~30mm(1.18in.)以下 STFST1022D 3. 如果间隙超出规定值范围，检查转向柱、轴和连 接部件。 检查固定转向力 1. 将车辆放置于水平地面上，方向盘正前方位置。 2. 起动发动机，从右极限位置转动方向盘到左极限 位置几次来预热动力转向油。 3. 将弹簧秤连接至方向盘。发动机转速为 500~700RPM ，轮胎一转动就标记并读取。 标准值：3.0kgf STFST1023D 4. 如果测量值超出标准值范围，检查动力转向器与 泵。 动力转向油的更换 注意 始终使用纯正PSF 。在冷天使用其它类型的动力转向油或ATF 会增加磨损和转向不良。 1. 提升储液罐，分离回油软管，放出储油罐内的油。 注意避免液体喷溅到车身或部件上。立刻擦去喷溅的液体。 2. 在分离的回油软管上连接直径合适的管，将软管 端部插入合适的容器中。 3. 用千斤顶顶起前轮，从右极限位置转动方向盘至 左极限位置，直到液体不再流出管为止。 4. 重新在储油罐上连接回油软管。 5. 给储油罐加注动力转向油，进行动力转向系统放 气。
一般事项 ST-7 放气 注意 始终使用纯正PSF。在冷天使用其它类型的动力转 向油或ATF会增加磨损和转向不良。 1.用千斤顶举起前轮。 2.向动力转向储油罐内添充动力转向油直到油位 达到储油罐上标记的"COLD MAX"油位。 SYFST0026D 注意 注意不要起动发动机。如果不执行第3和第4步 就起动发动机，在动力转向泵工作时会产生异常 噪音。 3.从右极限位置转动方向盘至左极限位置5~6次， 时间为15~20秒。 4.将点火开关钥匙从'ON'位置非常迅速转至'Start' 位置，转动发动机1~2次，但是不要起动发动机。 5.从右极限位置转动方向盘至左极限位置5~6次， 时间为15~20秒。 起动发动机，方向盘反复从右极限位置转动至左 极限位置，直到发动机怠速时储油罐中不再出现 气泡。 6.检查动力转向油储油罐内动力转向油的颜色和 油位，按需要添充动力转向油直到油位达到储油 罐上标记的"COLD MAX"油位。 参考 如果在转动方向盘时油面上下移动，关闭发动机 时油溢出储油罐，或油呈白色，则表示动力转向 系统内的气泡没有充分清除。因此，根据需要重 复步骤5到6。 检查油泵压力 1.分离动力转向泵的压力管，如下所示，在电机和 压力管之间安装专用工具。 EPRF002B 2.起动发动机并转动方向盘数次，使油温上升到约 50~60℃(122 F)。 3.设定发动机转速约600rpm。 4.关闭专用工具的切断阀，测量液压。 减少压力：102kgf/cm2(1451 psi) 注意 油压表切断阀关闭的时间不要长于10秒。 5.拆卸专用工具，拧紧有眼螺栓，将压力管连接至 油泵。 6.进行动力转向系统放气。
郑州轻工业学院 校外实习报告 实习名称：电子产品生产工艺概述 姓名：曹磊 院（系）：电气学院 专业班级：电信09-2班 学号：540901030201 指导教师：路立平 主要实习单位：新天智能表公司 成绩： 时间：2012 年12 月10 日至2012 年12 月23 日
电子产品生产工艺概述 电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。 电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其核心工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA）。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。 在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT）、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。 生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。 自动贴片是将贴片封装的元器件用SMT技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。 人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行ICT 静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。 电子工业从来都既是技术密集型，又是劳动密集型的行业。生产电子产品，采用流水作业的组织形式，生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平，将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、资金状况及场地大小不同，对场地的利用和布局大不一样，但场地的工艺布局的好坏，直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。
设备维护说明书 设备名称 生产厂家 生产日期
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定，坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境。对设备的维护应严格按照设备维护规程进行。本机器的基本维护规程如下： 一．机器操作维护规程 1.1本机器必须有专人负责，操作者必须熟悉本机器的结构、性能和使用方法，做好经常维护保养工作； 1.2 本机器操作者应严格按照机器使用说明书及操作规程使用本机器； 1.3 本机器不得用于单边及单点的负载工作； 1.4 运行机器前擦拭设备，检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠； 1.5 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，确保设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素； 1.6定期紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障； 1.7 操作者在对机器设备进行维护的过程中，不得随意拆卸本机的零部件； 1.8本机器设备不得带病运转，发现不正常现象或有非正常声音时，必须立即停机检查，排除故障后方可继续工作； 1.9 操作者务必熟知产品使用说明书及维护说明书各章节中所述注意事项，确保人身和机器的安全。
二．液压元件等维护规程 操作者要求： 2.1操作前必须熟悉本设备所有主要液压系统元件的作用，了解液压系统的工作原理，掌握系统工作顺序； 2.2 未经主管部门同意，机器操作者不得私自对各液压元件进行拆卸； 2.3系统最大工作压力出厂前已调定，用户不得随意改变以免发生意外事故； 2.4 按润滑标牌按时加油或换油，不断油，确保无干摩现象及油压正常。 清洁维护规程： 2.5液压设备应经常保持清洁，防止灰尘、杂质、棉纱、机械油等杂物进入油箱; 2.6确保油路畅通，油质符合相关要求，油枪、油杯、油毡须清洁； 2.7每周对油箱及管路进行一次检查，油箱周围不得堆放杂物； 2.8液压油必须保持清洁，使用一段时间后，如发现油液混浊或粘度不正常时，应及时替换新油，同时清洗管道、油箱和滤油器等器件； 2.9压油必须过滤后才能从空气滤清器的开口注入油箱，油液必须加到液位计1∕2位置后才能启动油泵电机； 2.10空气滤清器在机器工作两个月后进行第一次清洗，清洗方法
电子产品生产工艺流程 电子产品系统是由整机、整机是由部件、部件是由零件、元器件等组成。由整机组成系统的工作主要是连接和调试，生产的工作不多，所以我们这里讲的电子产品生产工艺是指整机的生产工艺。电子产品的装配过程是先将零件、元器件组装成部件，再将部件组装成整机，其工作是将元器件组装成具有一定功能的电路板部件或叫组件（PCBA) 。本书所指的电子工艺基本上是指电路板组件的装配工艺。在电路板组装中，可以划分为机器自动装配和人工装配两类。机器装配主要指自动铁皮装配（SMT) 、自动插件装配（AI）和自动焊接，人工装配指手工插件、手工补焊、修理和检验等。生产准备是将要投入生产的原材料、元器件进行整形，如元件剪脚、弯曲成需要的形状，导线整理成所需的长度，装上插接端子等等。这些工作是必须在流水线开工以前就完成的。自动贴片是将贴片封装的元器件用 SMT 技术贴装到印制板上，经回流焊工艺固定焊接在印制板上。经装贴有表面封装元器件的电路板，送到自动插件机上，机器将可以机插的元器件插到电路板上的相应位置，经机器弯角初步固定后就可转交到手工插接线上去了。人工将那些不适合机插、机贴的元器件插好，经检验后送入波峰焊机或浸焊炉中焊接，焊接后的电路板个别不合格部分由人工进行补焊、修理，然后进行 ICT 静态测试，功能性能的检测和调试，外观检测等检测工序，完成以上工序的电路板即可进入整机装配了。 3 电子企业的场地布局电子工业从来都既是技术密集型，又是劳动密集型的行业。生产电子产品，采用流水作业的组织形式，生产线是最合适的工艺装备。生产线的设计、订购、制造水平，将直接影响产品的质量及企业的经济效益。生产线的布局也是企业的场地工艺布局。目前各电子企业的规模、产品结构、技术水平、状况及场地大小不同，对场地的利用和布局大不一样，但场地的工艺布局的好坏，直接影响到企业的生产组织、场地的利用效率、物流的通畅、生产的效率和效益。提高生产场地布局的设计水平已经成为有关专家和工程技术人员必须面对的问题。 4 设计场地工艺布局应考虑的因素企业场地的工艺布局设计是一个系统工程，是由许多因素相互作用、相互制约和相互依赖的有机整体。工艺布局所考虑的有硬件，也有软件。硬件有插件线、SMT 线、调试线、总装线等生产线系统，水、电、气等动力系统，计算机网络系统，通信系统等，软件有生产管理的顺畅、物流的顺差，对环境的影响等等。场地布局的设计，必须有工艺技术部门、生产部门、物流管理部门、品质检验部门和市场部门共同研究、反复论证，提出最优化的方案，报企业决策。在设计场地工艺布局时应考虑的主要因素有以下几点。1）企业的产品结构、设备投资、规模大小。产品机构决定生产线的种类和数量，不同的产品生产线的构造多少有所区别；设备的多少、技术先进程度决定了工艺流程和工序；生产规模决定生产线、设备的多少和场地大小。2）产品生产工艺流程的优化和企业的水、电、气、信等系统的配备，要尽量简化工艺流程，尽量缩短上述系统的线路，节省投资。3）要尽量保证物流的顺畅、管理的方便，从物料进厂、检验、仓存、生产线的流向、工序之间的以及成品的存储和发货，要尽量简短、不重复、不较差。4）要考虑生产环境的整洁、有序、噪声和污染的防治。 5 电子整机产品生产工艺过程举例下面以某电磁炉生产企业为例说明该企业的工艺布局和生产流程。该企业分两个车间，二楼为电路板生产车间，一楼为电磁炉装配车间。生产流程如下：1）采购进厂的元器件经进货检验后进入元器件仓管理。2）生产计划排出后按计划将元器件发给整形部门，对元器件、印制板进行整形，做好上线准备。3）贴片室将整形后的印制板及所需的元器件领至本