第一章阀门的基础知识
第一节概述：
阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。
一、阀门的分类：
（一）按用途和作用可分为：
1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。
2 止回阀：防止管道中的介质倒流。
3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。
4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。
5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。
（二）按公称压力分类：
1）真空阀：工作压力低于标准大气压。
2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。
3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。
4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。
5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类：
1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃
2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃
3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃
4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃
5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃
（四）按连接方法分类：
1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。
3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。
5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。
6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。
二、阀门的基本参数
1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。
2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。
3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
4）阀门的压力单位换算：根据GB1.1-83规定，单位用MPa。其换算关系是： 1 Kgf／cm2＝0.0980665MPa ，1 MPa＝10.135Kgf／cm2
5）阀门的适用介质：工业阀门应用于石油、化工、冶金、电力、核能等行业，通过的介质有气体（空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油气、天然气等）；液体（水、液氨、油类、酸、碱类等）。其中一些有极强的腐蚀性，还有的具有强辐射。
第二节、阀门型号编制方法
一、阀门型号的组成顺序如下：
1□2□3□4□5□6□7□
类型代号（1），传动方式代号（2），
连接型式代号（3），结构型式代号（4），
阀座密封面材料代号（5），公称压力数值（6），
阀体材料代号（7）。
（1）类型代号（用汉语拼音字母表示）：闸阀Z ，旋塞阀X ，疏水阀S ，截止阀J ，止回阀H ，减压阀Y ，节流阀L ，安全阀 A ，柱塞阀U ，球阀Q ，调节阀T ，隔膜阀G ，蝶阀 D ，排污阀P
注：低温（低于－40℃）阀门代号前加D；保温阀门代号前加B；带波纹管阀门代号前加W；抗硫的阀门代号前加K。
（2）传动方式代号（阿拉伯数字表示）：电磁动0 ，正齿轮 4 ，气－液动8 ，电磁－液动 1 ，伞齿轮 5 ，电动9，电－液动 2 ，气动 6 ，蜗轮 3 ，液动7 。
注：手动以及安全阀、减压阀、疏水阀本代号省略。
（3）连接形式代号（阿拉伯数字表示）：内螺纹1 ，外螺纹2，法兰4 ，焊接6 ，对夹7 ，卡箍8 ，卡套9。
第二章阀门性能知识
第一节阀门性能介绍
阀门一般所具备的性能: 密封性能、强度性能、调节性能、动作性能和流通性能。
阀门的组成：有驱动装置、运动机构、关闭件、密封件、紧固件和壳体组成。
1、密封性能
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的
能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配合处；阀体与阀盖的连接处。
2、介质损失
介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计
和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
3、启闭力和启闭力矩
启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与阀座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的磨擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
4、启闭速度
启闭速度是用阀门完成的一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些情况对启闭速度有特殊要求，如有要求迅速开启或关闭，以防止发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
5、动作灵敏度和可靠性
动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能
指标。
6、使用寿命：它表示阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
第二节、常见阀门及其优缺点
1、闸阀：
用来接通或截断管路中的介质，不适用于调节介质流量。它适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于大、中口径的管道。
（1）优点：A流体阻力小。B启闭较省力。C介质的流动方向一般不受限制。
（2）缺点：高度大、启闭时间长。密封面易产生擦伤。（3）分类：闸阀按阀杆结构和运动方式：明杆和暗杆。楔式和平行式。闸板：刚性单闸板、弹性单闸板、双闸板等。
2、蝶阀：
是用随阀杆转动的圆形蝶板作启闭件，以实现启闭动作的阀门。它主要做截断阀使用，也可以设计成具有调节或截断兼调节的功能。
（1）优点：A结构简单、体积小，重量轻。
B：流体阻力小。中大口径的蝶阀，全开时的有
效流通面积较大。
C启用方便迅速而且比较省力。
D低压下可实现良好的密封。
E调节性能好。
（2）缺点：受密封材料的限制，蝶阀的使用压力和工作温度范围较小，大部分蝶阀采用橡胶密封圈，工作温度受到橡胶材料的限制。
3、截断阀类：主要用于截断或接通介质流。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀、蝶阀等。
（1）截止阀：直通式、直流式和直角式。直通式是最常见的。但其流体阻力最大。直流式的流体阻力小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。
A、优点:截止阀的结构比较简单,制造与维修较方便。◎密封面不易磨损，擦伤，密封性较好，寿命较长。◎起闭时阀瓣行程较小，起闭时间较短，阀门高度较小。
B、缺点：◎流通阻力大。◎起闭力矩大，启闭较费力。◎介质流动方向受限制。
C、截止阀的结构形式：
a.直通式：常见的结构形式，其流体阻力最大。
b.直流式：流体阻力小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。
c.直角式：较小通径、较高压力。
（2）球阀: 是用带圆形通孔的球体做启闭件,球体随阀杆转动,以实现启闭动作的阀门。
A、优点
1. 流体阻力小全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等，并且成直线相通，介质流过球阀，相当与流过一段直通的管子，在各类阀门中球阀的流体阻力最小。
2.启闭迅速启闭时只需把球体转动90°，方便而迅速。
3.结构较简单，体积小，重量较轻。特别是它的高度远小于闸阀和截止阀。
4.密封性能较好。球阀一般采用具有弹性的软质密封圈。
B、缺点
使用温度范围较小。球阀一般采用软密封圈，使用温度受材料的限制。密封材料的开发及金属硬密封球阀的应用能扩大球阀的使用温度范围。
C、球阀的结构形式：
按结构的密封机理，球阀可分为浮动球和固定球球阀。前者主要靠介质压力将球体压紧在出口端阀座上，其使用压力和通径受到限制。而后者的球体由安装在阀体上的上下两个轴承支持，球体的位置固定，密封作用是靠弹簧和介质压力使阀座压向球体而实现的。因而启闭力矩较小，使用于高压和大口径场合。
4、调节阀：主要用于调节介质的流量、压力等。包括：调节阀、节流阀、减压阀等。
节流阀：是通过改变流道截面以控制流体的压力及流量，属于调节类，但由于它的结构限制，没有调节阀的调节
特性，故不能代替调节阀使用。
节流阀的启闭件大多为圆锥流线型。其结构简单，便于制造与维修，成本低。调节精度不高，不能代替调节阀。不能作为截断阀使用，无密封性能要求。
5、止回阀：用于阻止介质倒流，包括各种结构的止回阀。分为：升降式、旋启式、碟式及隔膜式等几种类型。
6、分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀等。
7、安全阀类：用于超压安全保护。包括各种类型的安全阀。
第三节安全阀的选用
一、优质安全阀的显著特点：
1、阀门安装尺寸符合国家相关标准的要求。
2、安全性。阀门出厂时按国家相关标准进行了强度试验与密封试验，确保阀门的机械性能符合国家标准的要求。
3、灵敏性。阀门的起跳条压力、回座压力，在国家标准及用户要求的范围内，起跳压力准确、起跳迅速，回座压力稳定。
4、密封性。阀门回座后密封性能优良，无泄漏。
5、有排放量要求的安全阀，阀门起跳后排放量达到国家标准规定的要求之机械特性，阀门的密封性能及其它性能保持稳定，不发生变化。
安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门由能自动关闭，从而保证系统正常运行。
二、如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全，下面概略介绍安全阀选用的几个要点：
1、工作压力级（压力等级）的确定。
安全阀的工作压力与工作压力以及弹簧的工作压力级
有着不同的含义，不能混为一谈。工作压力是指安全阀正常运行时阀前所承受的静压力，它与被保护系统或设备的工作压力相同。而弹簧的工作压力级则是指某一根弹簧所允许使用的工作压力范围，在该压力范围内，安全阀的开启压力（即整定压力）可以通过改变弹簧的预紧压缩量进行调节。同一公称压力的安全阀，根据弹簧设计要求，可以分为多种不同的工作压力级。划分的前提是能足以保证各个工作压力级的压力上限与下限均能符合有关标准所规定的动作性能指标。选用安全阀时，应根据所需开启压力值确定阀门的工作压力级。
2、选用条件
（1）公称通径的选用安全阀的公称经应根据被保护系统所
必需的排放量来确定。所用全阀的额定排量应大于并尽可能接近必需排放量。被保护系统所必需的排放量是指系统发生异常超压时为防止过分超压所必须排除的介质量，它是由系统或设备的工作条件、容量以及可能引起超压的原因等因素来决定。
（2）材质的确定选用安全阀的材质应考虑介质的工作温度、工作压力，介质性能以及材料的工艺性，经济性等多种因素。一般情况下用户可根据我单位提供的安全阀样本中列举的不同型号安全阀的工作温度、压力范围以及代表性使用介质的种类进行选用。对材质有特殊要求时，可在订货时与我单位协商解决。
（3）特殊结构安全阀的选用
1）带散热器安全阀的选用这种类型安全阀一般是用于介质温度较高的场合，以便于降低弹簧腔室的温度。通常当封闭式安全阀使用温度超过300℃以及开放式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀。
2）波纹管安全阀对承受附加背压力的安全阀，而且其背压力变化量超过整定压力10％时，应选用这种安全阀。另外对使用有腐蚀性介质的安全阀，为防止弹簧及导向机构受介质腐蚀，也应选用波纹管安全阀。
3、一般安全阀订货须知
订购一般安全阀应注明下列各项内容：
1）安全阀的型号、公称通径、公称压力
2）安全阀的工作压力级或开启压力（整定压力）值
3）阀体材质及密封面材质
4、特殊规格安全阀订货须知
订购特殊安全阀时，除应注明安全阀的型号、公称通径以及开启压力之外，尚需注明以下各项：
（1）安全阀排放压力的最高值及回座压力（或启闭压差）最低值；
（2）被保护系统或设备的必须排量及拟装设阀门的数量；（3）使用介质及其重度（液体）或分子量（气体）；
（4）阀门进口介质温度；
（5）阀门承受背压的类型及数值；
（6）其他要求。
第三章、重锤式液控蝶阀
一.阀门控制程序
本控制系统可实现就地操作及与水泵联动两种功能，在就地控制柜出线端子上，有供泵阀联动用接点，用户可根据需要自行选择。电气原理图见附图。
1.1准备步骤
首先将转换开关SA转到就地位置，再讲动力电源开关QF1、控制电源开关QF2合上，给整个系统供电。
1.2就地开阀
按动开阀按钮SB2、继电器KA1得电动作，KA1常开点闭合，使电磁阀YV得电，油泵电机启动，油泵开始供油，阀门开启，开至90度时，凸块靠近接近开关SQ1，其常开接点闭合，补压到SP1常闭接点断开油泵停止工作，开阀到位指示灯亮，证明阀门已在90度位置。
1.3就地关阀
按动关阀按钮SB3、继电器KA1失电动作，KA1常开点断开，使电磁阀YV失电，油缸内压力油回到邮箱，阀门开始关闭，关至0度时，凸块靠近接近开关SQ2，关阀到位指示灯亮。
1.4联动开阀
将SA转至远程位置，由水泵电机断路器辅助触点（常开）发出信号经端子8-I5，阀门开始开启直至90度结束。
1.5远程正常关阀
经端子8-I4由远程LCU发出信号，阀门开始关闭当关至15度时，SQ3被凸块靠近动作，KA5得电动作，其常开点42-43/44-45闭合提供一个关到15度信号，联动停止水泵电动机。
1.6远程事故关阀
当水泵发生电气故障跳闸时，电动机组开关柜断路器辅助触点（常闭）发出信号到端子8-I6，阀门联动关闭，保护机组。
当阀门非正常关闭时，阀门关至15度，SQ3被凸块靠近动作，KA5得电动作，其常开点42-43/44-45闭合提供一个关到15度信号，联动停止水泵电动机。
1.7全开补压
当阀门处于全开位置时，如果油缸内压力低于5MPa时，压力继电器SP2复位其接点接通，启动油泵给油缸补压，当压力升至12MPa 以上时，SP1接点断开停止油泵，补压结束。
1.8阀门开度显示及调整
当阀门在开启或关闭时，由电位器R1和阀位显示表，实现开度指示的目的。调整过程如下：将阀门置于全关位置，此时开度指示应为0.然后将阀门开启至全开位置，此时开度表显示应为90，如达不到可调整阀位显示表。
二、阀门机械部分介绍及保养
1、主要用途与适用范围
本蝶阀适用于介质水的泵出口管路上，作为截断水流和止回阀用，用来避免和减少供水系统中水的倒流以及产生过大水锤和较大的压力波动，以保护水泵系统和凝结器。
三、产品的主要结构概述:
2.1、本蝶阀系法兰连接，其连接尺寸按国标GB/T1724.6-1998的规定。
2.2、本蝶阀主要由阀体、蝶板、重锤、液动装置、液控箱及电控箱等组成，外型结构如图。
2.3本蝶阀液压系统是特阀厂第五代新产品，电磁液控单向阀阀等液压元件采用航天液压元件技术，无泄漏密封材料，密封可靠，同时，液压系统中设有自动补压装置，一次开阀可保持长年运行不掉锤，阀门开度不变，运行平稳。
2.4、行程控制开关，采用德国图尔克公司生产的Ni4-M12-AD4X型电感式接近开关，动作灵敏，防护等级为IP65。
3、主要规格与技术参数。
4、液压系统
4.1、开阀运动：启动油泵，油经油泵、滤油器、单向阀、高压软管进入油缸底部，压力油推动活塞运动，将连杆臂及重锤举起，同时带动轴及蝶板转动，实现开阀。调节油泵上的手柄，可以得到预定的开启速度，全开时间在20-50秒之间可调。
4.2、关阀运动：当关阀或事故失电时，电磁阀断电，由于解除励磁，电磁阀打开，在重锤力矩等作用下，油缸里的油通过油缸底部上的两个节流阀和高压软管、电磁阀而回到油箱，蝶板关闭，蝶阀的关闭分快、慢关两个阶段。开始关闭为快关段，时间在2-25秒之间可调。然后是慢关段,时间在4-60秒之间可调。快、慢关切换角在10-30度之间可调。
4.3、手动开、关阀运动：当检修或调整快、慢关角度及关阀时间时，可进行手动操作。
4.3.1、手动开启阀门，将电磁阀通电，摇动手摇泵，可使蝶阀徐徐打开(重锤亦随之上升)。
4.3.2、手动关闭阀门，将截止阀打开，油缸中的油在重锤力作用下回油箱，从而蝶阀按程序进行关闭。
注：本阀所配电磁阀为失电导通型，以确保在失电情况下关闭液控阀。
4.4、保压作用：本蝶阀的液压系统中设有蓄能器，蓄有压力油，当
系统泄漏时，并可自动补压，当系统压力低于4MPa时压力继电器动作电机启动。为系统补压；当压力达10MPa时另一个压力继电力器动作，电机停止，补压结束。
4.5、备用复位装置：本蝶阀开启后，当液压系统中出现微量的内漏靠蓄能器补充，压力降至一定值时，继电器发令补压。为防止压力继电器失灵，设有行程开关复位装置。本阀开启后有蓄能器保压和行程开关复位双重保护。
5.保管与安装
5.1、本蝶阀应放在干燥处，阀口两端须封闭，长期存放时应定期检查加工表面及液压件，每半年清除污垢一次，更换一次防锈油。
5.2、安装前应仔细核对使用情况是否与蝶阀性能相符，并将阀门内腔清洗干净。
5.3、安装时，应将油箱部分用汽油（或煤油）清洗，用压力吹干后注入控制油，注油时，油必须过滤，保证油的清洁度，不许混入金属微粒、棉纱、纤维沙土等杂质，可用（100#-600#）铜丝过滤网过滤。
5.4、该蝶阀安装在水泵出口，尽量距水泵远些，最好5DN以为宜，并且阀出口应有一段直管段。
5.5、安装现场应保留适当的维修空间。
5.6、阀的最隹安装方向应是阀门关闭时密封圈压板在介质流向的上游。
5.7、进行管路强度试压时，必须打开蝶板。
6、使用与维护
6.1、本蝶阀应用在介质为水、油品、海水等管路上。
6.2、使用手摇泵时注意压力表指示，不能超过压力表极限压力。
6.3、该蝶阀上的各润滑点，应定期上油，保证润滑。
6.4、随时注意密封面和轴封的磨损情况，若密封面严重磨损并泄漏时可更换橡胶密封圈。当轴封泄漏时，调整填料压盖或更换轴密封圈。
6.5、液压装置的油位应定期检查，阀门开启油位不低于油标面1/3高度，过滤器每半年清洗一次，根据腐蚀情况定期更换过滤网，液压油
换油时间，不能预先固定，应按实际情况检查油的清洁度及润滑性，一般应为一个检修期换一次油邮箱装油量为23升。
6.6、环境最低温度不低于-15℃时应选用20号机械油。环境最低温度不低于-25℃时应选用10号航空机械油。
6.7、压力继电器调定：压力继电器是根据压力切断或接通电路的液压元件，为了调节切换压力，首先必须拆下后盖调节内角螺丝可进行快速调节压力，调节中间无头螺钉可进行微量调节压力，顺时针旋转提高切换压力，逆时针旋转减少压力，本蝶阀所用压力继电器下位的调节压力为4MPa，用来保证系统压力低于4MPa时使电路接通，使电机带动油泵给系统供油补压，上位的压力继电器调定压力为10MPa 用来控制系统最高压力。
6.8、蓄能器由皮囊自然分为两部分，内装氮气，囊外充液压油，在与液压系统组装前应将蓄能器皮囊内充满氮气，充气时蓄能器充气阀用充气工具打开与氮气瓶相连。当充气工具上压力表指示为7MPa时，则充气完毕。安装运输时请注意不要撞击，远离热源。
6.9、使用过程中如出现系统压力下降严重，则是液压系统泄漏引起的，少量泄漏（内漏）蓄能器可补充压力油解决，如蓄能器向系统补充能量仍解决不了，则是由液压系统较大的泄漏引起的。如果是外漏可调节固定螺钉或更换连接处的密封圈来解决，如小阀内部泄漏可将小阀拆下进行修理。
6.10、本阀在紧急状态下需要关闭时可逆时针旋转截止阀手柄,液压油在重锤作用下流回油箱,阀门随之关闭。
6.11、蝶阀出厂时的开启时间调节定为30秒，关闭时间调定为：快关5秒，慢关15秒，总关闭时间为20秒（也可按照用户要求调定）。
阀门总结： 关于阀门询价要素：1类型和型号：如止回阀H44H-900LB 2标准：国标和美标 3 温度：保温低温-46度防火缓闭 4 介质：空气水蒸汽各种腐蚀介质 5 阀体材料：铸钢不锈钢灰铸铁 6 阀门零部件材料：阀杆阀座阀盖闸板阀门密封7 公称压力：150LB 300LB 600LB 900LB 8 连接方式：内螺纹外螺纹两种不同连接法兰焊接对夹卡箍卡套9 结构方式：直通、三通、偏心、角式、全启式10 传动方式：气动液动电动气-液动电磁动电磁-液动涡轮正齿轮手柄手动 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a) 接通或截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等（80%） b) 止回用：防止介质倒流。如：止回阀底阀 c) 调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、安全阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d) 分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e) 安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f) 其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a) 自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b) 驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等（切断介质、接通介质、控制流量、换向分流） 驱动阀门： 1闸阀：平行式闸阀（刀型、双闸板、单闸板）；楔式闸阀（锻钢螺栓连接阀盖明杆闸阀、锻钢螺纹焊接连接阀盖明杆闸阀、锻钢螺纹焊接连接阀盖暗杆闸阀、铸钢明杆升降杆楔式单闸板闸阀、铸钢明杆楔式双闸板闸阀、铸钢明杆楔式单闸板自压密封阀盖闸阀、铸钢制或铁制暗杆旋转杆楔式单闸板闸阀、软密封闸阀、低温明杆楔式单闸板闸阀）； 2蝶阀：中心密封蝶阀；单偏心密封蝶阀；双偏心密封蝶阀；三偏心密封蝶阀（软密封PTFE、硬密封SS304）（手动凸耳对夹式、气动对夹式、蜗杆传动对夹式、电动对夹式、法兰连接、对焊连接、支耳式）
阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
化工常用阀门基础知 识
阀门基础知识 一、阀门基础 1．阀门基本参数为：公称压力PN 、公称通经DN 2．阀门基本功能：截断接通介质，调节流量，改变流向 3．阀门连接的主要方式有：法兰、螺纹、焊接、对夹 4．阀门的压力——温度等级表示：不同材质、不同工作温度下，最大允许无冲击工作压力不同 5 a管法兰标准主要有两个体系：欧州体系和美州体系。 b两个体系的管法兰连接尺寸完全不同无法互配；以压力等级来区分最合适：欧州体系为PN0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa;美州体系为PN1.0（CIass75）、2.0( CIass150）、 5.0( CIass300）、11.0 (CIass600）、15.0( CIass900）、 26.0( CIass1500）、42.0( CIass2500）MPa。 c管法兰类型主要有：整体(IF)、板式平焊(PL)、带颈平焊(SO)、带颈对焊(WN)、承插焊(SW)、螺丝(Th)、对焊环松套(PJ/SE)/(LF/SE)、平焊环松套(PJ/RJ)和法兰盖(BL)等。 d法兰密封面型式主要有：全平面(FF)、突面(RF)、凹(FM)凸(M)面、榫(T)槽 (G)面、环连接面(RJ)等 二、常用（通用）阀门 1．一般工业用阀门型号编制方式，用七个单元来表示。其含义 类型 驱动
方式 连接 形式 结构 形式 阀座密封面 及衬里材料 公称 压力 阀体 材料 2．阀门类型代号的Z、J、L、Q、D、G、X、H、A、Y、S分别表示： 闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水 3．阀门的连接式代号1、2、4、6、7分别表示： 1、内螺纹、 2、外螺纹、4、法兰、6、焊接、7、对夹 4．阀门的传动方式代号9、6、3分别表示： 9、电动、6、气动、3、涡轮蜗杆 5．阀体材料代号Z、K、Q、T、C、P、R、V分别表示： 灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、铜及合金、碳钢、铬镍系不锈钢、铬镍钼系不锈钢、铬钼钒钢 6．阀座密封或衬里代号R、T、X、S、N、F、H、Y、J、M、W分别表示：
阀门基础知识 依据国标《GB/T 17447-2012》 1.阀门的基础知识 阀门定义：固定在气雾剂容器上的机械装置，关闭时保证内容物不泄漏，促动时使内容物以预定形态释放出来。 1.1.常规阀门的基本结构 单个阀门由阀杯、阀室（阀座）、阀杆、内垫圈、弹簧、外垫圈组成 配上吸管（摩丝阀门除外），和按钮（又称触动器）组成一套阀门。 1.2.阀门工作原理 1.2.1保证气雾剂产品有良好的密封作用。阀门与气雾罐一起，将具有压力的抛射剂和产品密封，不会泄漏和变质。根据国家标准，阀门充气到不小于0.85MPA,用手按压后松开，保持1MIN无气泡冒出为合格。 1.2.2保证气雾剂内容物可靠有效地喷出来。在促动器（按钮）的促动下，阀杆（阀杆座）向下移位，内垫圈不再包裹（压紧）阀杆（阀杆座）。阀门打开，罐内的气雾剂在抛射剂的压力推动下喷出；放开按钮，阀杆（阀杆座）在弹簧和罐内压力推动下复位，气雾剂又被密闭在容器内。 1.2.3正倒向阀门（一般称的万向阀、360阀）工作原理，此类阀门在阀室处有小室内有一可上下移动的钢珠，钢珠室有分体式（MJS）和一体式（APU 精密）两种。 正喷时，物料从吸管处进入，气体从钢珠室进入，钢珠室相当于一个大孔径的气相旁孔。 倒喷时，物料从钢珠室进入，气体从吸管末端进入 需要指出的是：我公司的设计，当倒喷的时候，由于吸管孔径大，因此气体进入阀室量比较多，特别是对于四孔阀杆来说，流量大，会出现倒喷时气体过多，物料过少的现象。一般不推荐客户使用四孔万向阀，如果客户强烈要求，需事先跟客户声明此类阀门的工作特点，要求客户自行测试后才谨慎使用 正倒向阀，如果将罐体水平放置，或者接近水平方式时，当阀门吸管和钢珠室同时脱离液体内容物的浸泡，将会出现无法喷出物料的现象，一次正倒向阀门不能用于水平喷射。因此严格来说，此类阀门知道能覆盖正倒喷，无法做到真正360度喷射 1.2.4囊阀（二元包装）的工作原理：此类阀门需要用特种灌装设备，首先将压缩气体（空气.、氮气等）从封杯下（称盖下充填）灌入气雾剂罐体和囊袋之间，然后阀门封口。压缩气体就被密封在罐子和阀门之间。下一步是将物料用专用的灌装设备从阀门灌入囊袋中。此时罐内压力因为气体再受压缩，继续提升（一般可达到8-10公斤）。囊袋内的物料是靠罐内压缩空气的压力喷出。 囊阀（二元包装）靠压缩气体作为动力，才是真正意义上的360度喷射阀门。 2.阀门的选用 2.1气雾剂内容物与阀杯材质的配合； 2.1.1.我公司所生产阀门的几种材质
阀门基础知识 一、阀门的概况 阀门在国民经济中无所不有，它与生产、建设、国防和人民生活都有着密切关系。比如在石油、天然气、煤炭、矿山的开采、提炼和输送；化工、医药、轻工、造纸、食品的加工；水电、火电、核电的电力系统；农业灌溉；冶金系统；城市和工业企业的给排水，供热、供气、排污系统；船舶、车辆、航天、国防系统；各种运动机械的流体系统等等均离不开阀门产品。 阀门安装在各种管路系统中，作为一种管路附件，主要用来控制流体的压力、流量和流向，比如截断、调节、止回、分流、安全、减压等。实际上由于流体的压力、温度、流量及化学物理性质不同，对流体系统控制要求和使用要求也不同。正是由于阀门的特殊性，也决定了阀门的复杂性，所以阀门的种类和数量之大是任何一种机械产品无法比拟的。 为了对阀门有一个系统、概况的了解，下面对几个基本知识阐述如下： 一）、阀门的分类 阀门的种类繁多，国内外对阀门的分类方法也很多，为了掌握阀门的类别，目前国内外最常用的分类方法是按工作原理、作用、按结构不同来划分。即将阀门分为：闸阀、截止阀、止回阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、安全阀、疏水阀、节流阀、减压阀和调节阀。 在此基础上，每种阀门又因连接方式、压力、温度、口径、介质、驱动方式等参数的不同而派生出不同的结构。 二）、阀门具备的基本性能 阀门具备的最基本性能是强度，其次是针对不同的阀类应具备密封功能、调节功能、动作性能（如安全阀、疏水阀的起跳性能，减压阀的动作灵敏性等）和流通性能（如阀门的流量、流阻性能等）。 三）阀门的结构组成 对任何一种阀门，不管其结构如何复杂，基本上可概括为以下几部分组成： 1）、承压件：如阀体、阀盖等零件； 2）、关闭件：如闸板、阀瓣、球体等零件； 3）、密封件：如密封副、法兰间、圆柱面间的密封零件； 4）、运动机构：如使关闭件达到需要动作的螺旋传动，往复运动，凸轮传动等； 5）、驱动装置：驱动阀门关闭件运动的电动、气动、液动、电液联动、气液联动、齿轮传动、手轮传动等装置； 6）、紧固件：将阀门零件连接在一起的螺栓、螺母等零件。 四）、几个基本概念 1、公称通径： 公称通径是人为制定的用作参考的经过圆整的表示阀门的流通通道尺寸的数据。其规定的目的是简化阀门口径规格的数量。在选用时，不管通道通径怎样，生产企业、使用单位、设计院所均要遵循向规定的最临近的规格尺寸靠的原则。由于公称通径是阀门选用和制造的关键参数，因此各国均已制定了相应系列标准。公称通径最常用的表示方法可分为两大类： 1）、公制系列 用“DN”表示，单位为毫米，我国在GB1407标准中，对公称通径作了明确规定：
不锈钢常识大全 A 定义：通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。表面美观以及使用可能性多样化。 B 特性： 耐腐蚀性能好，比普通钢长久耐用 强度高，因而薄板使用的可能性大 耐高温氧化及强度高，因此能够抗火灾 常温加工，即容易塑性加工 因为不必表面处理，所以简便、维护简单 清洁，光洁度高 焊接性能好 C 分类： 不锈钢的分类方法很多。按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类，基本
上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等，按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等。 按照化学成分分类： 1. CR系列：铁素体系列、马氏体系列 2. CR-NI系列：奥氏体系列，异常系列，析出硬化系列。 按照金祥组织分类： 1. 奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间
阀门基本知识介绍、选用及维护 第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： 按用途和作用可分为： 1、截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 、调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。2）低压阀：公称压力≤1.6。3）中压阀：公称压力为 2.5～6.4 。4）高压阀：公称压力为10～80.0 。5）超高压阀：公称压力≥100。 按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度 -40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜
t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞ 450℃4）低温阀：用于介质工作温度 -100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜ -100℃ 二、阀门的基本参数 阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。 1、阀门的公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用表示，在字母“”后紧跟一个数字标志。如公称通称200应该标志为200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。 2、阀门的公称压力 公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。公称压力用来度量。 3、阀门的压力与温度等级 当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。是阀门设计和选用的基准。 4、适用介质 工业阀门广泛地应用于石油、化工、冶金、电力、核能等部门，通过管道阀门的介质气体(如空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油
一、填空题 1、阀门TS认证根据压力、温度和口径等要求分为、 和。 （A1级、A2级、B级） 2、阀门壳体压力试验的试验压力应为阀门公称压力的倍。（） 3、阀门壳体压力试验最短保压时间应为。（5分钟） 4、阀门密封试验包括试验、试验和 试验。 （上密封、高压密封、低压密封） 5、阀门高压密封试验和密封试验的试验压力为阀门公称压力 倍，低压密封试验压力为。 （、） 6、阀门的产品合格至少有如下内容：制造厂名称及出厂日期、产品名称、、公称压力、公称通径、适用介质及温 度、、检验结论及检验日期、出厂编号、检验员簦章。（型号及规格、依据的标准）
7、阀门试验记录包括阀门强度试验、、微泄漏试 验、、火烧试验。 （密封试验、动作试验） 8、材质不符合设计要求，是阀门检验中最常见的问题，约占以上。（60%） 9、阀门内漏主要有三方面原因，一 是；二是运输保护不够；三是采购或安装单位严格按照阀门的安装、使用和维护操作手册执行，尤其是现场安装时， 。（供应商制造质量问题、管线内清理不干净或吹扫时对阀门无保护而造成阀门内漏） 10、通用阀门属于，根据阀门的类别、公称压力、口径和制造标准有确定的结构形式、、连接尺寸和壁厚等媩数，不需要阀门制造商进行设计。（标准定型产品结构长度） 11、低压阀门：≤PN≤ 的阀门。（） 12、高压阀门：≤PN＜的阀门。（10MPa 100MPa） 13、常温阀门：℃≤t≤ ℃的阀门。（-40 120）
14、按材料成型方式分类，根据阀体材料成型方式分为锻造阀门和。（铸造阀门） 15、阀门类别一般参照国标通用分类法，即分为闸阀、截止阀、止回阀、、、安全阀、疏水阀、旋塞阀等。（球阀蝶阀） 16、阀门型号：国标阀门执行标准，美标等国外标准阀门采用枚举描述法。（JB/T308） 17、设计和评估阀门的标准是阀门的强度性能、、、流动性能、动作性能、启闭力和力矩及启闭速度等性能指标。（密封性能）18、阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质的能力，（泄漏） 19、阀门的强度性能是指阀门承受的能力。（介质压力） 20、先导式安全阀由主安全阀和组成。（辅助阀） 21、GB/T 12232是有关的标准。（闸阀） 22、API是美国标准。（石油学会） 23、在ASTM标准中，与WC6相对应的锻钢牌号是。（F11） 24、磅级压力150LB对照公称压力。（PN20）
筑龙网 W W W .Z H U L O N G .C O M 阀门 蝶阀 蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。 蝶阀结构简单、体积小、重量轻，只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭，操作简单，同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时，蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力，因此通过该阀门所产生的压力降很小，故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门，密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。 采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长，但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度，弹性密封则具有受温度限制的缺陷。 如果要求蝶阀作为流量控制使用，主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用，而且还应用于热电站的冷却水系统。 常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间，法兰式蝶阀是阀门上带有法兰，用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 球阀 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的，即当球旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等
阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。
各种阀门优缺点
阀门资料大全 截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，有升降杆式（阀杆升降，手轮不升降），也有升降旋转杆式（手轮与阀杆一起旋转升降，螺母设在阀体上）。截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。 截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀六时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的磨擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。 截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。 截止阀具有以下优点： 1、结构简单，制造和维修比较方便。 2、工作行程小，启闭时间短。 3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。 截止阀的缺点如下： 1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。 2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。 3、调节性能较差。 截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。 截止阀的安装与维护应注意以下事项： 1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。 2、手轮、手柄及伟动机构，不允许作起吊用。 3、介质的流向应与阀体所示箭头方向一致。 球阀发展演变与工作原理 球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作，不同的是旋塞体是球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应
阀门基础知识 培训资料 企业 培训 手册
目录 前言 (1) 第一篇：基础篇 (2) 第一节：阀门的分类 (2) 第二节：阀门的术语 (3) 第三节：阀门的参数 (4) 第四节：阀门的编号 (6) 第五节：各种阀门连接 (7) 第六节：常用材料的密度 (8) 第二篇：阀门的结构和原理 (10) 闸阀： (10) 截止阀 (13) 节流阀 (14) 止回阀 (15) 旋塞阀 (17) 球阀 (19) 蝶阀 (21) 第三篇：材料 第一节：主体材料 (22) 第二节：常见零件材料 (31) 第三节：焊材 (39) 第四节：垫片 (41) 第五节：填料 (42) 第六节：紧固件 (44) 第四篇：阀门常用标准 第一节：产品标准 (44) 第二节：材料标准 (46) 第三节：其它标准 (46) 第五篇：阀门检验 (47) 第六篇：阀门的安装与操作 (48) 第七篇：阀门报价事项 (49) 参考文献 (50)
前言 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一幢现代高楼需要大量的阀门。 一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，但往往由于制造、使用选型、 维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造 成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故， 已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平， 这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设 计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、 漏”及各类事故降到最低限度。阀门选择原则有以下三个方面： 一、满足使用性能为了满足使用性能，就要根据阀门的工作条件即介质的温度、压力、介质 的性质, 例如有无腐蚀、有无颗粒、是否会被金属离子污染以及阀门零件在阀门中所起的作用， 受力情况等来选择材料。而最最关键的是要保证阀门在相应的环境中可靠的工作。二、 有良好的工艺性 工艺性包括铸造、锻造、切削、热处理、焊接等性能。 三、有良好的经济性 经济性即是要用尽可能低的成本制造出符合性能要求的产品。评价经济性的好坏可以用价值与性能（功能）成本三者关系表示： F（性能） V（价值）= G（成本） 因此提高产品价值有三个途径：性能不变成本降低；成本不变提高性能；增加一定的 成本带来性能更大的提高。
阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤ c)中压阀门：~ d)高压阀门：~ e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
第一章阀门的基础知识 第一节概述： 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： （一）按用途和作用可分为： 1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 （二）按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。 3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。 4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。 5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ （四）按连接方法分类： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
阀门 1、按用途和作用分类： 截断类：主要用于截断或接通介质流。如闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀止回类：用于阻止介质倒流。包括各种结构的止回阀。 调节类：调节介质的压力和流量如减压阀、调压阀、节流阀 安全类：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路系统及设备安全。 分配类：改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分配阀、滑阀等 特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等 2、按压力分类： 真空阀——工作压力低于标准大气压的阀门。 低压阀——公称压力PN 小于1.6MPa的阀门。 中压阀——公称压力PN 2.5~6.4MPa的阀门。 高压阀——公称压力PN10.0~80.0MPa的阀门。 超高压阀——公称压力PN大于100MPa的阀门。 3、按介质工作温度分类： 高温阀——t 大于450℃的阀门。 中温阀——120 ℃小于t 小于450 ℃的阀门。 常温阀——-40 ℃小于t 小于120 ℃的阀门。 低温阀——-100 ℃小于t 小于-40 ℃的阀门。 超低温阀——t 小于-100 ℃的阀门。 4、按阀体材料分类： 非金属阀门：如陶瓷阀门、玻璃钢阀门、塑料阀门 金属材料阀门：如铸铁阀门、碳钢阀门、铸钢阀门、低合金钢阀门、高合金钢阀门及铜合金阀门等。 4、按公称通径分 根据阀门的公称通径可分： 小口径阀门：公称通径DN<40mm的阀门。 中口径阀门：公称通径DN50~300mm的阀门。 大口径阀门：公称通径DN350~1200mm的阀门。 特大口径阀门：公称通径DN≥1400mm的阀门 5、按与管道连接方式分可分为： 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。 螺纹连接阀门：阀体带有螺纹，与管道采用螺纹连接的阀门。 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。 夹箍连接阀门：阀体上带夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门。
阀门类基础知识大全 1.电磁阀原理知识 (2) 2.气动阀原理知识 (3) 3.电动阀原理知识 (4) 4.调节阀原理知识 (5)
1.电磁阀原理知识 电磁阀－原理知识 迄今为止，国内外电磁阀从动作方式上可分为三大类即：直动式、分步直动式、先导式，而从阀瓣结构和材料上的不同以及原理上的区别分步直动式又可分为：分步直动膜片式电磁阀、分步直动活塞式电磁阀；先导式又可分为：先导式膜片电磁阀、先导式活塞电磁阀；从阀座及密封材料上分又可分为：软密封电磁阀、钢性密封电磁阀、半钢性密封电磁阀。 一、直动式电磁阀 原理：常闭型直动式电磁阀通电时，电磁线圈产生电磁吸力把阀芯提起，使阀芯上密封件离开阀座口、阀门打开；断电时，电磁力消失，靠弹簧力把阀芯上密封件压在阀座口上、阀门关闭。（常开型与此相反） 特点：在真空、负压、零压差时能正常工作，阀口径越大，电磁头体积和功率就越大。 二、分步直动式电磁阀 (即反冲型) 原理：它的原理是一种直动和先导相结合，通电时，电磁阀先将辅阀打开，主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁力的同时作用把阀门开启；断电时，辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭密封件，向下移动关闭阀口。 特点：在零压差或约有一定压力时也能可靠工作，一般工作压差不超过0.6MPa，但电磁头功率及体积较大， 要求竖直安装。 三、先导式电磁阀 原理：它的原理是一种直动和先导相结合，通电时，电磁阀先将辅阀打开，主阀下腔压力大于上腔压力而利用压差及电磁力的同时作用把阀门开启；断电时，辅阀利用弹簧力或介质压力推动关闭密封件，向下移动关闭阀口。
特点：体积小，功率低，但介质压差范围受限，必须满足压差条件（0.03MPa)。 2.气动阀原理知识 气动阀－原理知识 气动阀是工业自动领域－流体控制系统中的一种主要执行单元，它是由气动执行器与阀门组合而成的，然后通过气源压力来驱动执行器，从而控制阀门运作，本章节主要讲述的是常用的角行程开关式气动阀。 一、气动阀的构成 主要由气动执行器、阀门两大主要部分组成，当然，根据工况条件和用户的需求不同，还可选配不同的附件来实际不同的功能，如电磁阀、气源三联件、回讯器（也叫限位开关）、电气定位器等。 二、气动执行器分类 按运转动方式分为：直行程、角行程两种；从结构分为：活塞式（又分为：双活塞齿轮齿条式、双活塞拔叉式）、膜片式、柱塞式、叶片式等；从功能作用又分为：单作用（弹簧复位）、双作用、三位式等。 三、气动阀的阀体分类 按运动方式分为：直行程、角行程两种；从阀体结构上分为：气动球阀、气动蝶阀、气动Y型角座阀、气动闸阀、气动截止阀等，但从适用性、稳定性、可靠性等综合性价比来看，气动球阀、气动蝶阀、气动Y型角座阀在实际应用中最多。 四、气动阀的控制形式 常用的有开关切断型和连续调节型两种，因气动调节阀将在下一节中专门讲述，故本节主要讲述角行程开关型气动阀。 五、气动阀耗气量计算公式 双作用式耗气量(L/分)=气缸容积(开向容积+关向容积)×((供气压力(Kpa)+101.3)/÷101.3)×次数/分钟. 单作用式耗气量(L/分)=气缸开向容积×(供气压力(kpa)+101. 3)÷101.3)×次数/分钟. 六、气动阀执行器工作原理 双作用式耗气量(L/分)=气缸容积(开向容积+关向容积)×((供气压力(Kpa)+101.3)/÷101.3)×次数/分钟. 单作用式耗气量(L/分)=气缸开向容积×(供气压力(kpa)+101. 3)÷101.3)×次数/分钟. 七、气动阀执行器工作原理（双活塞齿轮齿条式） 双作用式
阀门基本知识讲座 编写：舒义 校核：孙斌 湖南宜化化机部
2008-9-19 一、阀门的作用与分类 1、作用 阀门famen 用来控制管道内介质流动的,具有可动机构的机械产品的总称 通用阀门tongyong 各工业企业中管道上普遍采用的阀门 2、阀门的主要技术性能 1.强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2.密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3.流动性能 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4.动作性能 1）.动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 2).启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门
工程中常用阀门的有关基础知识 1-1 概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 1-2 阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类： a. 自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的阀门。 如止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀等。 b. 驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀， 截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 此外，阀门的分类还有以下几种方法,： 1）按用途，根据阀门的不同用途可分： a. 开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀等。 b. 调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀。 c. 止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 d. 分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通阀、分配阀等。 e. 安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质，保证管路 系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 f. 其它特殊用途：如疏水阀、自动排气阀、呼吸阀等。 2）按与管道连接方式分，根据阀门与管道连接方式可分； a. 法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道采用法兰连接的阀门。此时需 要注意法兰的制式和压力等级。 b. 螺纹连接阀门：阀体带有内螺纹或外螺纹，与管道采用螺纹连接的阀 门。 c. 焊接连接阀门：阀体带有焊口，与管道采用焊接连接的阀门。其中塑
料焊接要注意区分为对焊和承插焊。 d. 承插粘接：主要是指塑料阀门。 e. 法兰夹持：由管路中的两片法兰夹持的，例如对夹式蝶阀，蝶型止回 阀等。 f. 夹箍连接阀门：阀体上带有夹口，与管道采用夹箍连接的阀门。常见 的是卫生级阀门，用于制药行业和饮用水行业。 g. 卡套连接阀门：采用卡套与管道连接的阀门，可能用于软管连接的情 况。 3）按驱动方式，根据不同的驱动方式可分： a. 手动：借助手轮、手柄、杠杆或链轮等，由人力驱动，传动较大力矩 时，装有蜗轮、齿轮等减速装置。 b. 电动：借助电机或其他电气装置来驱动。 c. 液动：借助（水、油）来驱动。 d. 气动：借助压缩空气来驱动。 4）按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： a. 截门形：关闭件沿着阀座中心移动。 b. 闸门形：关闭件沿着垂直阀座中心移动。 c. 旋塞和球形：关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 d. 旋启形：关闭件围绕阀座外的轴旋转。 e. 碟形：关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 f. 滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向滑动。 5）按压力，根据阀门的公称压力可分：真空阀、低压阀、中压阀、高压阀和超高压阀（我们选用的最高压力为中压阀） 6）按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分：超低温阀门、低温阀门、普通阀门（-40℃～425℃）、高温阀门和耐热阀门7）按公称通径分，根据阀门的公称通径可分：小口径阀门（DN<40mm）、中口径阀门（DN50~300mm）、大口径阀门和特大口径阀门 1-3 Cv值和Kv值 Cv值是美国使用的衡量阀门通量的一个无量纲系数，代表该阀门全
阀门缩写术语汇总
1 AARH Arithmetic Average Roughness Height 算术平均粗糙度高度 2 AGSS Angular Seating Surface 角支持面 3 AMB Ambient 环境 4 ANSI American National Standards Institute 美国国家标准协会 5 AO Adjustable Opening 可调式开 6 API American Petroleum Institute 美国石油协会 7 AS Alloy Steel 合金钢 8 ASB Asbestos 石棉 9 ASBR Asbestos Rubber 石棉橡胶 10 ASME American Society Of Mechanical Engineers 美国机械工程师学会 11 ASTM American Society Of Testing Materials 美国材料及试验学会 12 AV Angle Valve 角阀 13 AWWA American Water Works Association 美国自来水厂协会 14 BV Ball Valve 球阀 15 BB Bolted Bonnet 螺栓连接阀盖 16 BBE Bevel Both Ends 两端坡口端 17 BC Bolted Cover 螺栓连接阀帽 18 BE Bevel End 坡口端 19 BLD Blind Flange 盲法兰（法兰盖） 20 BLS Bellows Sealing 波纹管密封
21 BFW Boiler Feed Water 锅炉给水 22 BG Bolted Gland 螺栓连接填料压盖 23 BLE Bevel Large End 大端坡口端 24 BLK Blank 插板（盲板） 25 BS British Standard 英国标准 26 BFV Butterfly Valve 蝶阀 27 BTV Breathing Valve 呼吸阀 28 BW Butt Welded 对焊 29 C Carbon / Carbon Content 碳/碳含量 30 CA Corrosion Allowance 腐蚀裕量 31 CV Check Valve 止回阀 32 CI Cast Iron 铸铁 33 CL COMM. Class 等级 34 CODE Commodity Code 商品代码 35 CON Concentric 同心 36 CPL Coupling 管箍 37 CR Chloroprene Rubber 氯丁橡胶 38 CS Carbon Steel 碳钢 39 DE S-Bolt Double End Stud Bolt 双头螺柱 40 DN Nominal Diameter 公称直径