水泥的凝结时间分为初凝和终凝。水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。
2、水泥凝结时间
水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。
2.1水泥凝结时间的检测概念
水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理
确定。
3、水泥凝结时间测定
测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。
3.1方法原理
水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。
3.2凝结时间的测定
3.2.1调零
调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。
3.2.2试件的制备
将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。
3.2.3初凝时间的测定
试模在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，试针
垂直、自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30秒时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。
3.2.4终凝时间的测定
为了准确观测试针沉入的状况，终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间检测后，立即将试模同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180度，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中养护，临近终凝时间时每隔15分钟测定一次，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始未能在试件浆体表面上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用分钟来表示。
4、水泥凝结时间影响因素
4.1水泥的矿物组成
硅酸三钙C3S、硅酸二钙C2S、铝酸三钙C3A、铁铝酸四钙C4AF四种矿物组成中，按水化速率可排列成：铝酸三钙＞铁铝酸四钙＞硅酸三钙＞硅酸二钙。而水泥的凝结时间主要取决于铝酸三钙和硅酸三钙，铝酸三钙的水化反应如果进行的很快，会导致水泥的凝结过快而无法使用，铝酸三钙含量过高，水化反应加快，会使混凝土坍塌过快，容易造成假凝影响水泥质量。不同铝酸三钙含量对凝结时间的影响试验结果见表3-1：
表3-1不同的C3A含量对凝结时间的影响
从表3-1可知，C3A含量越高，水化速度越快，含量8%比含量11%的凝结时间要慢100分钟左右，可见硅酸盐水泥矿物组成是影响水泥的水化速度、凝结时间的主要因素之一。4.2水泥的细度
通常情况下，水泥粉磨细度越细，水泥就越易水化，也就越易在存放中分化。当环境温度较高节且潮湿时，存放时吸水，容易导致水泥缓凝：而吸收了二氧化碳，则会导致水泥快凝。相同矿物组成的水泥，若减小细度，其比表面积增大，水化加快，则凝结时间也会有明显不同。试验结果见表3-2。
从表3-2可知，同等矿物组成的试验对比中，水泥粉细度越大，凝结时间也会相对的延长。
4.3硬化时的温度和湿度
温度愈高，凝结硬化的速度愈快，当温度较低时，凝结硬化速度比较缓慢，当温度为0℃以下时，硬化将完全停止，并可能
遭受冰冻破坏，因此，GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》中，对试验室温度（20℃±2℃）、相对湿度（不低于50%）以及对养护箱温度（20℃±1℃）、相对湿度（不低于90）都作了明确规定，以保证时间测定的准确性，同等矿物组成不同温度和湿度对凝结时间的影响实验结果见表3-3、3-4：
从表3-3、3-4可知同等矿物组成的试验对比中，凝结时间会随着养护的温度升高而缩短，随着养护湿度的升高而延长。4.4用水量
水泥需水量的大小直接影响混凝土的水灰比，硅酸盐水泥的四种矿物中，C3A的标准稠度用水量大，C2S最小，大致顺序为：C3A＞C3S＞C4AF＞C2S。而C3A增加，标准稠度需水量也会随着增加，同等矿物不同用水量凝结时间的影响组成试验结果见表3-5。
从表3-5可知，同等矿物组成的试验对比中，稠度用水量增加，凝结时间也会相对延长。
4.5游离氧化钙
立窑生产的水泥，有时会存在一些欠烧熟料，因而游离氧化钙含量较高，并且水化速度较快，吸水量也较大，容易引起水泥凝结时间不正常。放臵一段时间后，游离氧化钙部分得到消解，此时凝结时间的测定值与存放前的测定值有明显差别。实验结果见表3-6。
从表3-6可知，低温煅烧由于能生成较多的硫铝酸钙和氟铝酸钙这些早强矿物，水化很快，凝结时间较短，而随着煅烧温度提高，液相粘度显著降低，AL2O3溶入铁相的量增加，铝酸盐矿物明显减少，同时随着C3S中CaF2固溶量的增加，A矿水化活性下降，凝结时间也会有所延长。
4.6水灰比
水泥凝结时间的测定及影响因素分析水泥凝结时间的测定及影响因素分析 2011年08月遑相国蓑旆质检?教学?研究水泥凝结时间的测定及影响因素分析 罗晓卿 (厦门合诚工程检测有限公司) 摘要:本人根据自己近年来积累的工作经验,主要针对影响测定水泥凝结时间的因素进行了分析,并提出一些问题和相应对策. 关键词:凝结时间;测定;影响因素 1定义与意义 1.1水泥凝结时间的定义 水和水泥混合后,从最初的可塑状态逐渐成为不可塑状态,要经历一 定的时间,水泥的凝结时间就是这种过程时间长短的一种定量的表示方法.它以标准试针沉入标准稠度水泥净浆达到一定深度所需的时间来表示,并分为初凝时间和终凝时间.初凝时间是指从水泥全部加入水中到水泥浆开始失去塑性所需的时间.终凝时间是指从水泥全部加入水中到完全失去塑性所需的时间. 1.2水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工的重要意义试验检测工作对保证工程施工质量具有重要意义,试验数据的准确与否关系到工程施工质量的好坏,试验结果的好坏是监理工程师评判工程质量的依据,因此加强施工过程中的试验监理工作是非常重要的. 水泥凝结时间的长短对水泥混凝土的施工有着重要意义.初凝时间太短,不利于整个混凝土施工工序的正常进行;但终凝时间过长,又不利于混凝土结构的形成,模具的周转,以及会影响到养护周期时间的长短等.因此,水泥凝结时间要求初凝时间不宜过短,终凝时间不宜过长.准确测定水泥凝结时间,不但反
映了水泥质量是否符合有关技术要求,而且为施工单位决定现场施工进度提供了必要的信息.因此检验水泥的凝 结时间的准确性至关重要. 2水泥凝结时间的测定 2.1测定前准备工作 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时,指针对准零点. 2.2试件的制备 以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模,振动数次刮平,立即放入湿气养护箱中.记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间. 2.3初凝时间的测定 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定.测定时,从湿气养护箱中取出试模放在试针下,降低试针与水泥净浆表面接触.拧紧螺丝l,2s后,突然放松,试针垂直自由沉入水泥净浆.观察试针停止下沉或释放试针3Os时指针的读数.当试针沉至距底板4mm+1him 时,为水泥达到初凝状态;由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间,用"min'茛示. 2.4终凝时间的测定 为了准确观测试针沉入的状况,在终凝针上安装了一个环形附件, 在完成初凝时间测定后,立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下,翻转180.将直径大端向上,小端向下放在玻璃板上,再放入湿气养护箱中继续养护,临近终凝时间时每隔15min测定一次,当试针沉入试件 0.5mm时,即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时,为水泥达到终凝状态,由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间,用 " min"表示. 2.5测定时应注意
8实验三、水泥凝结时间的测定 一、实验目的 1.了解对控制水泥凝结过程的重要性； 2.了解水泥标准稠度净浆凝结时间测试的国家规范； 3.测试水泥标准稠度净浆凝结时间。 二、实验原理 1.水泥凝结：水泥和水以后，发生一系列物理与化学变化，随着水泥水化反应的进行，水泥浆体逐渐失去流动性、可塑性，进而凝固称具有一定强度的硬化体，这一过程成为水泥的凝结。水泥凝结时间，在工程应用上需要测定其标准稠度净浆的初凝时间和终凝时间。 2.凝结反常：有两种不正常的凝结现象，即假凝（粘凝）和瞬凝（急凝）。①假凝特征：水泥和水后的几分钟内就发生凝固，且没有明显的温度上升现象；②瞬凝特征：水泥和水后浆体很快凝结成为一种很粗糙、和易性差的混合物，并在大量的放热情况下和凝固。 三、实验器材 天平、水泥净浆搅拌机、维卡仪、湿气养护箱。（相关仪器可参照《试验二、标准稠度测定》中的项目） 四、试验条件 1 试验室温度为20?C±2oC，相对湿度应不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致； 2 湿气养护箱的温度为20?C±1oC，相对湿度不低于90%； 3 试验用水必须是洁净的饮用水。（如有争议时应以蒸馏水为准） 五、实验步骤 1 测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 2 试件的制备：以标准稠度用水量制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3 初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1s~2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净降。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态；由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 4 终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，在终凝针上安装了一个环形附件。在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，翻转180o，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护，临近终凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试体时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 5 测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防止试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。 六、数据处理： 1.如实填写水泥凝结时间测试记录表3-1 水泥凝结时间测试记录表 3-1
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性的测定 一、实验目的 1.熟悉并掌握各种测试仪器的构造和使用方法。 2.掌握水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法和影响因 素的关系。 二、实验设备 实验设备主要包括：水泥净浆搅拌机、净浆标准稠度与凝结时间测定仪、沸煮箱、雷氏夹。水泥净浆搅拌机的主要由搅拌锅、搅拌叶、传动机构和控制系统组成。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪构造如图1所示。它由铁座1与可以自由滑动的金属圆棒2构成。松紧螺丝3可以调节金属棒的高低。金属棒上附有指针4，利用量程0~75mm的标尺5指示金属棒下降距离。沸煮箱要求能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个实验过程中不需补充水量。雷氏夹由铜质材料构成，其结构如图2所示。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g 质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应在17.5mm±2.5mm范围以内，计2x=17.5±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。 图1 标准稠度与时间测定仪图2 雷氏夹 三、实验方法 实验前必须保证以下条件：水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm 方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时混进其他水泥。试验用水必须是洁净的淡水，有争议时可采用蒸馏水。试验时温度应在17~25℃，相对湿度大于50%。水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室
一致。 各项实验的测量方法及步骤如下： （一）、标准稠度用水量的测定 1）标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任意一种测定，如发生争议时以调整水量方法为准。 2）试验前须对仪器进行检查，检查内容为：仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点；搅拌机运转正常等。 3）水泥净浆的拌制：水泥净浆用净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s后停拌15s，接着快速搅拌120s后停机。采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL水，水量准确至0.5mL。 4）标准稠度的测定： （1）拌和结束后，立即将拌好的净浆装入锥模内，用小刀插捣、振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松，让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下沉深度。整个操作应在搅拌后 1.5min内完成。 （2）用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28mm±2mm时的净浆为标准稠度净浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量（P），
水泥凝结时间检验细则 一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2011)。 二、准备工作：调整测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 三、试件的制备：以标准稠度净浆一次装满试模振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中，记录水泥全部加入水中时的时间作为凝结时间的起始时间。 四、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，试针垂直自由地沉入水泥净浆，观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。临近初凝时间时每隔5min（或更短时间）测定一次，当试针沉至距底板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态，由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。 五、终凝时间的测定：为了准确观测试针沉入的状况，
在终凝针上安上了一个环形试件。在完成初凝时间的测定以后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板取下，旋转180℃，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱中继续养护。临近终凝时间时每隔15min（或更短时间）测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到了终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。 六、注意：(1)以自由下落为准(2)试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm(3)到达初凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能确定到达初凝状态，到达终凝时，需要在试体另外两个不同点测试，结论相同时才能确定到达终凝状态。(4)每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱。(5)整个测试过程要防止试模受振。
影响混凝土凝结时间偏长因素 缓凝 判断依据 工程施工要求混凝土凝结时间一般为6 h~10 h左右(特殊要求混凝土除外)。桩基、承台、墩身、隧道混凝土喷涂、衬砌及混凝土砌体等超过24 h甚至几天不凝结。原因分析 1)人为因素。 a.搅拌站人员未按混凝土外加剂厂家外加剂使用说明要求,盲目多掺外加剂(一般掺量为0.8%~1%)。 b.按混凝土配合比要求,将水泥误当粉煤灰使用。 c.工作疏忽导致外加剂混淆使用,如将缓凝剂当早强剂使用。 d.混凝土浇筑过程中,施工人员看混凝土发干流动性小擅自给混凝土加水。 2)机械因素。 a.计量器具未按照要求自检、送检,长期使用产生较大误差。 b.盛放混凝土外加剂的料仓要使用塑料或防腐漆,杜绝外加剂与铁器直接接触。 c.放料口传感器失灵,或放料口长期磨损计量不准误差较大。 3)水泥因素。 a.水泥自身凝结时间长。水泥生料配比不合理或水泥煅烧过程中温度控制不够,导致煅烧后水泥有效成分少,主要靠调凝石膏来调整凝结时间。 b.水泥厂或施工单位不注重水泥存放,将水泥长期漏天放臵导致水泥吸潮结块。 c.水泥厂家根据季节性温度对水泥凝结时间的影响适当的调整水泥,比如夏季温度高,水泥凝结时间快,厂家会适当降低C3A含量,冬季温度低,水泥凝结时间短,会
适当提高C3A含量。 d.水泥工艺流程的重大改变,水泥性能不稳定。 e.水泥生料来源变迁,矿物含量根据实际情况改变工艺流程。 f.水泥厂家大量加粉煤灰作为外掺料提高水泥产量。 4)粉煤灰因素。 从粉煤灰颜色来辨别一般为灰色,颜色越黑含碳量越高,发黄含钙比较高。 a.粉煤灰掺量过高,一般1级粉煤灰需水量为90%,可减少用水量并代替一部分水泥使用,改善工作性能,但过量使用粉煤灰凝结时间长,强度低。 b.粉煤灰厂家为提高粉煤灰产量掺合磨细矿渣等以次充好。 5)矿粉因素。矿粉以玻璃体结构为主,主要化学成分为SiO2,Al2O3,这些活性物质与水泥中C3S和C2S反应填充混凝土孔隙。超掺矿粉会使混凝土凝结时间变长。 6)砂、石料因素。 砂、石料含泥量和泥块含量对混凝土凝结时间影响较大,除此还有如下情况: a.冬季施工应特别注意,含水高的砂料有冻结现象,无形中加重了含水量。 b.砂质量问题,砂厂在砂中掺合大量的土、碎石等提高砂量,而土对外加剂的影响非常大。 c.砂、石料中含泥量和泥块含量偏高。 7)外加剂因素。 a.外加剂种类繁多,工地上不注意外加剂标识,误用外加剂。 b.外加剂对运输、储存、使用掺量有严格要求,未按外加剂厂家说明使用。 c.外加剂有一定适应性,调试过程中混凝土满足各项指标要求,但在大批量生产供货过程中,由于原材料的不稳定,会在凝结时间上有一定的误差。
水泥的凝结时间分为初凝和终凝。水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。 2、水泥凝结时间 水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。 2.1水泥凝结时间的检测概念 水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理
确定。
3、水泥凝结时间测定 测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。 3.1方法原理 水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。 3.2凝结时间的测定 3.2.1调零 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。 3.2.2试件的制备 将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3.2.3初凝时间的测定 试模在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1-2秒后，突然放松，试针垂直、自由的沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针
混凝土拌合物凝结时间差检验细则 一、依据标准：《混凝土外加剂》（GB 8076－1997）。 二、仪器设备：贯入阻力仪，仪器精度为5N。 三、试验步骤： 将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm,用振动台振实（约（3～5s），置于20±3℃的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的成型后1h～2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝时，可以缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15mm，试针与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm2的试针，测定终凝时间用20mm2的试针。 贯入阻力按下式计算： R＝P／A
式中：R――贯入阻力值，MPa； P――贯入深度达25mm时所需的净压力，N； A――贯入仪试针的截面积，mm2。 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关曲线，求出贯入阻力值达到3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达到28MPa时对应的时间作为终凝时间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的凝结时间。若两测值与中间值之差均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。 四、结果计算： 凝结时间差△T＝T t－T c 式中：△T――凝结时间差，min； T t――掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min；
复习：1、水泥的凝结时间、体积安定性、强度的规定 2、废品水泥和不合格水泥的标准要求 3、六种通用水泥的组成材料、特性和适用范围 5.1.4 通用水泥的包装、标志和储运 1、包装：袋装（质量要求）和散装：袋装水泥每袋净含量５０ｋｇ，且不少于标志质量的９８％，随机抽取２０袋，总质量不得少于１０００ｋｇ。其他包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求必须符合上述原则。 2、标志：袋装：名称、代号、净含量、等级、许可证编号、生产者、地址、出厂编号、执行标准号、生产日期和混料名称。（字体颜色）掺火山灰质混合材料的普通水泥还应标上“掺火山灰”字样。包装袋两侧应印有水泥名称和强度等级。 散装：相同的标志卡片。 3、储运中注意：（1）防潮；（2）防混合：水泥不得和石灰、石膏、化肥等粉状物混存同一仓库内；（3）储存分类；（4）环境要求；（5）时间限制。 5.1.5水泥的验收基本内容： 1、核对包装及标志是否相符 2、校对出厂检验报告：7d强度、安定性、凝结时间，32d补28d强度。 3、复检：重点部位使用的水泥或可疑、过期或保存不当水泥。 4、仲裁检验：水泥交货时质量验收依据，分为抽取实物和水泥厂同编号水泥两种方式。 §5 . 2 专用水泥 定义：有专门用途的水泥，举例 一、砌筑水泥 1、定义、代号：强调和易性，代号为M 2、技术要求：（GB/T3183—1997） （1）细度 （2）凝结时间：初凝时间不早于60min（晚） （3）安定性：SO3含量不超过4.0%（多） （4）强度：175、225号（低） （5）流动性：灰砂比1：2.5，水灰比为0.45，流动度＞125mm。泌水率不得超过2%
水泥凝结时间影响因素 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
水泥的凝结时间分为初凝和终凝。水泥加水拌和到水泥浆体开始失去可塑性的时间。水泥加水拌和到水泥完全失去可塑性并开始产生强度的时间为终凝时间。对于大多数硅酸盐类水泥这两个阶段是很明显的，1初凝时间大多超过1小时，终凝时间一般在初凝后1小时左右，由于水泥水化速度除与自身物理化学因素有关还与水灰比、温度等因素有关，因此凝结时间受到测定时水泥浆状态，环境温度、湿度等诸多因素的影响。 2、水泥凝结时间 水泥凝结时间是水泥的重要技术指标，国家标准对每一种水泥的凝结时间都有规定。这种规定一是基于水泥使用时水泥凝结时间过早导致来不及施工和水泥凝结时间过迟导致施工周期长而影响施工进度。二是基于不同地域水泥生产企业和水泥用户需要有一个根据生产和使用情况选择水泥凝结时间的范围。因此研究对水泥凝结时间的影响因素并确定适宜的凝结时间，是水泥生产过程中一项重要技术工作。 2.1水泥凝结时间的检测概念 水泥初凝时间和终凝时间有国家标准规定的检测方法测定，它是在相同要求的条件下检测出来的不同水泥的凝结时间，这种检测的水泥凝结时间是一种对水泥实际凝结时间的比较，一种总目标的控制要求。凝结时间符合水泥国家标准规定范围内的水泥都是
合格的，但合适与优良的评价要靠用户和市场的反映，为了满足用户和市场要求，水泥凝结时间也需要进行合理确定。 3、水泥凝结时间测定 测定水泥凝结时间的方法目前有维卡法和吉尔摩法两种，我国及世界大多数国家用维卡法。 3.1方法原理 水泥凝结时间的测定方法是采用一定重量的试针自由沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间，由于试体随着时间的延长凝结固化的状态不同，致使试针进入试体深度不同，以此来测定水泥的初结时间和终凝时间。 3.2凝结时间的测定 3.2.1调零 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时指针对准标尺零点。 3.2.2试件的制备 将水泥试样按规定程序以标准稠度用水量制成标准稠度净浆，一次装满试模，振动数次并刮平，做好标记，放入湿气养护箱中养护。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。 3.2.3初凝时间的测定 试模在湿气养护箱中养护至加水后30分钟时进行第一次测定，测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与
T 0527-2005 水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法 1、目的、适用范围和引用标准 本方法规定了测定水泥混凝土拌合物凝结时间的方法，以控制现场施工流程。 本方法适用于各通用水泥和常见外加剂以及不同水泥混凝土配合比、坍落度值不为零的水泥混凝土拌合物的凝结时间测定。 引用标准： GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T6005-1997 《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》 JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》 T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》 2、仪器设备 （1）贯入阻力仪：最大测量值不小于1000N，刻度盘分度值为10N。 （2）测针：长约100mm，平面针头圆面积为100mm2、50mm2和20mm2三种，在距离贯入端25mm处刻有标记。 （3）试模：上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm的刚性容器，并配有盖子。 （4）捣棒：直径16mm，长650mm，符合JG 3021的规定。 （5）标准筛：孔径4.75mm，符合GB/T6005-1997《试验筛金属丝编织网、穿孔板和电成型薄板筛孔的基本尺寸》规定的金属方孔筛。 （6）其他：铁制拌合板、吸液管和玻璃片。 3、试样制备 3.1 取混凝土拌合物代表样，用 4.75mm筛尽快地筛出砂浆，再经人工翻拌后，装入一个试模。每批混凝土拌合物取一个试样，共取三个试样，分装三个试模。 3.2 对于坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实砂浆，振动应持续到表面出浆为止且应避免过振；对于坍落度大于70mm的宜用捣棒人工捣实，沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻击试模侧面以排除在捣实过程中留下的空洞。进一步整平砂浆的表面，使其低于试模上沿约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。
混凝土的初凝时间怎么 确定 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
混凝土的初凝时间怎么确定？凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 具体的初凝时间一般由试验决定，而且是每家工厂的每一批水泥都要做试验。 初凝时间是指水泥加水到水开始失去可塑性的时间；终凝时间是指水泥加水到水泥浆完全失去可塑性并开始产生强度的时间。 为保证水泥浆在工程施工中有足够的时间处于塑性状态，以便于操作使用，国家标准规定了水泥的最短初凝时间；为使已形成工程结构形状的水泥浆尽早取得强度，以便能够承受，国家标准规定水泥终凝时间不得迟于规定的时间。 从水泥浆体结构的形成过程可知，必须使水化产物长大、增多到足以将各种颗粒初步联接成网，形成凝聚结构，才能使水泥浆体开始凝结。从水泥浆体的流变特征看，必须将外力增加到一定程度，所产生的剪应力将形成的网状结构拆散，才能使浆体流动。通常将拆散网状结构所需的剪应力称为“屈服值”。水泥
水泥强度： 凝结时间： 细度：≤10% 比表面积：＞300 T0502—2005 水泥细度检验方法（80μmm筛筛析法） 1、调节负压至4000Pa~6000Pa范围内。称取25g。 2、水筛法时，喷头底面和筛网之间距离为35mm~75mm.。称取25g，水压为0.05MPa± 0.02MPa的喷头连续冲洗3min。 3、试验筛使用10次后要进行清洗。Rsg 水泥试样筛余百分数计算式：F = ——————× 100 （保留0.1%） m 式中：F --------- 水泥试样筛余百分数 Rs --------- 水泥筛余物的质量 M ---------- 水泥试样的质量 取两次的结果为筛析结果。若两次结果的绝对误差大于0.5%时（大于0.5%时可放至1%）应再作一次，取相近两次的平均值为最终结果。 试验筛修正按下式进行： C = F n/ F t
C ---------- 修正系数，计算精确至0.01。C在0.80~1.20范围内可用，否则试验筛该淘汰。 F n --------- 标准样品的筛余标准值（%） F t ---------- 为标准样品在负压筛上的筛余值 T0503—2005 水泥密度测定方法 仪器设备：李氏瓶、恒温水槽、天平、温度计、滤纸 水泥过0.9mm的筛。称取60g,精确至0.01 g,，两次恒温均为30min.。恒温水槽温差不超过0.20C。 水泥密度计算式：P ρ= ——————× 1000 （精确至10kg/m3） v 式中：ρ--------- 水泥密度 P --------- 装入密度瓶的水泥质量 v ---------- 在试验所确定温度条件下被水泥所排出的液体体积，即李氏密度瓶第二次读数减去第一次读数（cm3） 取两次实验结果的平均值。两次之差不超过20kg/m3 硅酸盐水泥的密度一般为3100Kg/m3 ~ 3200Kg/m3，普通硅酸盐水泥的密度在3100Kg/m3左右。矿渣水泥的密度一般为2600Kg/m3 ~ 3000Kg/m3 T0504—2005 水泥比表面积测定方法（勃氏法） 仪器设备：透气仪、穿孔板、捣器、压力计、抽气装置、滤纸、天平、秒表、烘箱、干燥箱、毛刷。 试料层体积的标定： 水银称量精确至0.05g，水泥约3.3克。重复几次，直到水银称量值相差小于0.05克为止。计算式：V = 10-6 × ( P1 - P2 ) / ρ水银 V --------试料层体积【（m3）。精确到5×10-9 m3】 P1-------未装水泥时，充满圆筒的水银质量 P2 -------装水泥后，充满圆筒的水银质量 ρ水银-------试验温度下水银密度（g/cm3） 至少应进行两次，每次单独压实。若两次数值相差不超过5 ×10-9 m3。取平均值。精确至10-10 m3 水泥过0.9mm的筛 T0505—2005 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性测定方法仪器设备：水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪、代用法维卡仪、沸煮箱、雷氏膨胀仪、量水仪、天平、湿气养护箱、雷氏夹膨胀值测定仪、秒表。 水泥过0.9mm的筛。试样500g。试验温度200C±20C、相对湿度大于50%。 一、标准稠度用水量 1、标准稠度用水量：整个操作在1.5min内完成，以试杆距底板6mm±1mm 初凝时间：每隔5min测定一次。当试针沉至距底板4mm±1mm 终凝时间：每隔15min测定一次。当试针沉入试件0.5mm时，即环形附件开始不能在试件上留下痕迹时。 2、标准稠度用水量（代用法）： A、用不变水量法时：整个操作在1.5min内完成，用水量为142.5ml，水量精确到0. 5ml。
水泥凝结时间对混凝土性能的影响 姬常松吕培超石宝东 1、工程实例 实例1：某工程为四层全现浇框架，混凝土强度能级为C20，板厚100MM。机械搅拌，塔吊运输，插入式捣棒和平板式振捣器振捣，水泥为P.0325，使用前检验安定性全格，使用后复检，其细度、安定性、强度均合格，初凝25MIN，终凝55MIN。屋盖混凝土的质量情况①龄期1天走上去有脚印；②龄期2天用铁钉能轻易划动；③龄期3天回弹值2~3。 实例2：某三层住宅，梁柱混凝土强度等级为C20，机械搅拌，人工运输，插入式振捣。水泥为P.0425，质量事故发生后复检，其细度、安定性、强度均合格。初凝15MIN，终凝25MIN。底层柱梁质量情况见表2。其中在浇注L2混凝土时，模板及支撑随地基土沉陷而下挠，最大位移为40MM。底层梁柱混凝土质量情况①Z1龄期52天时强度推定值14.1MPA，多处蜂窝、露筋、缝隙； ②L1龄期30天时强度推定值23.0MPA，有4处蜂窝，2处露筋；③L2龄期28天时强度推定值11.0MPA，表面粗糙，无明显缝隙。 2、水泥的凝结时间对混凝土的影响 （1）影响混凝土强度及密实度 在混凝土浇注过程中，适度振捣使混凝土达到均匀密实，然而振捣必须在水泥浆体处于塑胶状态下进行，即在混凝土初凝以前完成。否则因为初凝以后混凝土内部的水泥颗粒之间以及与骨料之间已发生相互粘结，此时若受到外部振动力作用或受力变形，粘结界面就会受到破坏，混凝土内部出现微裂纹，从而大大降低混凝土的强度。 通过分析可知，水泥的初凝时间过短，以至来不及完成振捣，就会影响混
凝土强度及密实度。例1和例2都使用了初凝时间不合格的废品水泥，其中实例1的楼盖初凝后才进行振捣，实例2的L2同样在初凝后振捣并发生较大的下挠变形，致使混凝土强度达不到原设计的强度等级；即使赶在混凝土初凝前抢着振捣，也不能充分振捣，结果经过振捣部位的混凝土强度达不到要求，漏振的部位即出现了蜂窝、孔洞等缺陷，如实例2中的Z1和L1；下层混凝土初凝后才浇注上层混凝土，即出现冷接缝隙，如实例2的Z1。 (2)影响混凝土的工作性能 混凝土的工作性能包括流动性、可塑性、易密性，工作良好的拌和物便于施工操作并能获得均匀、密实的混凝土。混凝土的流动性、可塑性一般可用混凝土的塌落度来表示。 水化反应速度越快，塌落度损失越快，塌落度的经时损失也越大。水泥凝结时间的长短决定水化反应的快慢。对于初凝时间短的水泥，混凝土的经时损失则越大，因而使混凝土工作性能降低。 （3）影响混凝土的施工性 在混凝土施工过程中，混凝土的凝结时间是一项很重要的技术参数，对施工过程起着控制作用，主要有两个方面： ①许多施工工序的起止时间受混凝土凝结时间的制约。混凝土施工时，应在初凝前完成适度振捣及上层或相邻处混凝土的继续浇注，楼地面混凝土抹压应在初凝后终凝前进行，侧模应在混凝土终凝后才能拆除等。 ②许多施工过程参数取决于混凝土的凝结速度。混凝土的浇注速度、分层浇注厚度、滑模中的滑升速度等都必须依据混凝土的凝结速度而确定，这一点在滑模施工、大面积、大体积混凝土施工中显得尤为明显。 从上述建筑施工的要求来看，混凝土理想的凝结硬化过程应该是：a、初凝
混凝土凝结时间与水泥凝结时间的关系及混凝土强度的发展 水泥在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。六大常用均不得早于45min；硅酸盐水泥的终凝时间不得长于,其他五类常用水泥的终凝时间不得迟于600min/10h。不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，但是有个大致范围就是2-3小时。 如果加入早凝剂，初凝时间大致可以缩短到半小时；如果加入缓凝剂，初凝时间可以延长到5-10小时。 这个问题没有唯一的答案。对于混凝土浇筑施工而言，一般需要混凝土初凝时间长一些，保证混凝土有足够的运输、浇筑和振捣时间，因为这些工作必须在初凝前完成。混凝土初凝后，终凝越快，即初凝与终凝的时间间隔越短，对提高施工速度越有利，因为终凝越快，强度增长就越快，就可以越快开展后续工作。 然而，对于浇筑体积较大的混凝土结构，需要控制混凝土温升，防止温度应力裂缝，就必须控制水泥的水化慢一些，这时初凝与终凝的时间间隔就会比较大。从初凝到终凝过程，正是水泥水化进程最快阶段，也是水化放热最集中的阶段，延缓水泥水化，必然延迟混凝土终凝。需要注意的是，水泥的初终凝时间，不能代表混凝土的初终凝时间。混凝土的初终凝时间需要根据施工条件来进行控制，混凝土外加剂（缓凝、早环境温度均会影响初终凝时间。、矿粉等）（粉煤灰、矿物
掺合料、强组分）． 小时，1~6混凝土的初终凝时间，实际上是在较大范围变化，初凝在所以，小时，都属于正常范围。追问如何控制初终凝时间差？3~24终凝在回答一般来说，使用化学缓凝剂或粉煤灰、矿粉，会同时延缓初凝和终凝时间，并且增大初终凝的时间差。反之，使用化学速凝、早强剂或硅灰，会同时缩短初凝和终凝时间，并减少初终凝的时间差。，同时初凝后马上终小时）现在，最具技术挑战的是，使混凝土缓凝（2~3提高施工或生产效率。加快模板周转，强度快速增长，可以快速脱模，凝，这适合一些薄壁结构或制品。有公司宣称，借助纳米技术的外加剂，可以使硅酸盐水泥做到这样，但至少在中国还没有见到应用。中国使用硫铝酸盐水泥，仅使用缓凝剂倒是也可以达到这样的效果，但实际上是依赖硫铝酸盐水泥强度发展快的特点。混凝土的初凝时间怎么确定？ 凝结时间分为初凝时间和终凝时间。初凝时间为水泥加水拌合起，至水开始失去塑性所需的时间。终凝时间从水泥加水拌合起，至水完全失去塑性并开始产生强度所需的时间。水泥凝结时间在施工中有重要意义，初凝时间不宜过短，终凝时间不宜过长。 初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。 水泥初凝时间不合要求，该水泥报废；终凝时间不合要求，视为不合格。 混凝土的初凝时间一般是根据水泥品种而定，基本没有统一的时间，
河南科技2011.07 下 84 建筑工程 ARCHITECTURAL ENGINEERING 水泥是重要的建筑材料之一，水泥凝结时间是反映水泥质量的重要指标。准确、稳定地测定水泥凝结时间一直是水泥检验的难题。从近年来我中心与各个水泥企业进行的比对实验来看，比对结果不太理想，造成此结果的因素是多方面的。笔者根据多年的工作经验及检测标准的规定，对影响测定水泥凝结时间的因素进行了多方面的分析，并且提出了相应的建议，以供同行在实际工作中参考。一、仪器设备和实验室环境对凝结时间的影响1. 仪器设备。 （1）维卡仪。保证维卡仪滑动部分的总质量为300 g±1g，与试锥、试针连接的滑动杆表面应光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和旷动现象。平时要定期检查和维护仪器，维护时可涂少许润滑油，不能涂得过厚，润滑油过厚，就会堆积在维卡仪滑动部分的联结处，使得滑动部分不能完全自由下落。若滑动部分不能靠重力自由下落，或者其质量、试针的偏离度及试针的截面尺寸等不符合JC/T727标准要求时，均会减少试针下落的势能，使得凝结时间的测定结果偏短。在每次测定前，必须使指针对准标尺零点。 （2）搅拌机。搅拌时搅拌叶片与锅底、锅壁的最小间隙要符合JC/T729标准的要求。若间隙小于规定值，叶片与锅壁摩擦发热，易损坏机器 ，也会使温度升高，需水量加大。若间隙大于规定值，净浆粘在锅壁及锅底上，搅拌不均匀，则影响水泥凝结时间检测的准确性。 （3）量水器。用来测定水泥标准稠度用水量的量水器，需是相关部门检定合格的量水器，且满足于GB/T1346-2001标准中量水器的要求。在走访的几家水泥企业中，发现好多企业用于检验的量水器并没有经相关部门检定，买回来后，直接用于检验工作当中，有的甚至用肉眼都能看出量水器系劣质产品。量水器是测定水泥标准稠度用水量的工具，如果量水器不合格，将直接导致水泥标准稠度用水量的不准确性，从而影响水泥凝结时间测定的准确性，所以检验用的量水器必须定期拿到相关部门进行校准。 2. 实验环境条件。实验室的温湿度及湿气养护箱的温湿度对测定水泥凝结时间的准确性影响很大，要符合GB/T1346-2001标准要求，水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度也应与实验室保持一致。好多水泥企业实验室的温湿度控制住了，但对水泥试样及拌和水的温度却没有严格控制，有的企业竟直接测定刚出磨没多久的水泥的凝结时间，这样水泥试样的温度过高，水泥需水量会加大，从而引起水泥标准稠度用水量结果偏高，凝结时间偏长，反之亦然。笔者提倡在实验前一晚将水泥试样和拌和水、实验用具放到此实验室，这样水泥试样和拌和水的温湿度就与实验室达成一致了，并提前打开温湿度控制仪及养护箱。对养护箱也要不定期，进行监控，对每层的温湿度都应该实施监控，这样一来，养护箱哪个区域的温湿度更符合实验要求就显得一目了然了。有好多水泥企业在养护箱的使用中从未对它实施过监控，每次实验时只看养护箱的电子显示，却没有明白电子显示的只是养护箱靠近探头区域的温湿度，却不是各个区域的温湿度。如果电子显示或温湿度测定仪的探头出现问题，那么在此条件下的温湿度很大程度上不符合实验要求，鉴于这种情况，笔者认为在实验时应在养护箱的每一层放上温湿度测定仪，时不时地对它进行监控。当然用来监控用的温湿度测定仪需定期拿到相关计量部门进行校准。 影响水泥凝结时间检测准确性的因素 青海省产品质量监督检验所 李成花 常立娟 张锦萍 二、检验人员操作的影响 1. 水泥净浆的拌制。搅拌前称好样，用湿毛巾擦搅拌锅和叶片（锅内要保持湿润且不挂水珠），将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5~10 s 内将称好的500g 水泥试样小心地加入水中，防止水和水泥溅出。在拌制过程中，要避免中途目测后再次加拌和水，以免引起凝结时间的无规则变化。 2. 标准稠度用水量的测定。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆一次装入锥模中，用小刀使劲插捣，轻轻振动数次，并从模中心线开始分两下刮去多余的净浆，然后一次抹平后迅速将其放到试锥下面的固定位置上。将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝1~2s 后，突然放松，使其垂直自由地沉入水泥净浆中，到试锥停止下沉或释放试锥30s 时记录试锥下沉深度，整个操作应在搅拌后1.5min 内完成，GB/T1346-2001标准规定以试锥下沉深度28mm±2mm 时的净浆为标准稠度净浆。为了确保检测数据的准确性，笔者提倡在每次测定时都将试锥下沉深度控制在28mm 处，试锥释放的速度尽量每次统一，这样就可以更好地确保数据的再现性。当水泥净浆符合标准稠度净浆的要求时，将一定量的净浆一次性装入圆模，轻轻振动数次抹平。在填充过程中要保证净浆的均匀性和填实程度。抹平次数不能过多，以防止水分渗出，使上下净浆稠度不同，影响水泥凝结时间的准确性。最后将装好净浆的圆模迅速放入养护箱中养护。 3. 凝结时间的判定。凝结时间指试针沉入水泥标准稠度净浆至一定深度所需的时间。在测定凝结时间前，必须使指针对准标尺零点，在最初测定时应轻轻扶持金属杆，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准，在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。先每隔5min 测定一次，临近终凝时每隔15min 测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测一次，当两次结论相同时，才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，落入原针孔会导致凝结时间偏长。每次测试完毕，须将试针擦净并将试模迅速放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。试针擦不干净，试针下落过程中会有阻力，这样就导致凝结时间偏短。在测试过程中如果试模受振，将会在试模表面形成一层水膜使得凝结时间偏长。GB/T 1346-2001标准规定当试针距底板4mm±1mm 时为水泥达到初凝状态，试验时最好将试针距底板的距离控制到4mm 处，这样每次判断的标准就一致了，减少了试验中的人员手法误差，试验偏差就会更小一些，所得的检验数据再现性也将会更高。 三、结论 综上所述，影响水泥凝结时间的因素很多，要准确测定水泥的凝结时间需将试验条件、仪器、设备调整到良好状态，在符合相关标准要求的前提下，测定水泥的凝结时间。在试验过程中严格按照标准和相关试验规范要求做好凝结时间的测定工作，同时要经常参与各个试验室的能力比对，总结相关经验稳定整个试验操作过程，找出自己试验手法的偏差，进行分析并改进。凝结时间测定过程中检验数据再现性差的主要原因是人员操作的不稳定和大部分试验室频繁换人造成的，所以在检验过程中一定要统一并且稳定自己的操作手法，熟练准确地检测水泥凝结时间，确保检测工作的稳定性、科学性、准确性。
（1）混凝土的急凝：混凝土搅拌后迅速凝结。其原因：水泥过热、水泥中石膏严重不足、冬季时使用热水温度过高同时投料顺序不正确，热水与水泥直接接触等。还有外加剂与水泥严重不适应，例如：有些外加剂大大降低硬石膏在水中的溶解度，使溶液中可溶性SO3 量不足，不能生成足够的钙矾石来抑制C3A 的水化。用硬石膏或氟石膏作水泥调凝剂，遇到木质素类外加剂以及糖蜜类外加剂均会发生急凝。 （2）混凝土的假凝：假凝是指水泥加水拌和后，很短时间内拌合物就显示凝结的特点，但经过剧烈搅拌，混凝土拌合物又恢复塑性并达到正常凝结。假凝对混凝土最终强度影响不大，但影响施工和浇筑。假凝主要原因是C3A 的活性与石膏的活性和数量不匹配所造成的。例如：过细的水泥，使C3A 易过早水化，活性降低，导致早期溶解的C3A 相对较少，，还有多余的形成而溶出的CaSO4 量较多，溶解速度过快，除与C3A 生成钙矾石外较大数量的次生石膏。次生石膏晶体较大，呈片状或长条状，导致水泥浆体迅速失去流动性、变硬。但随着C3A 水化反应的进行，可能会使混凝土拌合物恢复流动性。C3A 来源于熟料，CaSO4 主要来源于石膏等缓凝剂，如何确保熟料的品质、缓凝剂种类及掺量的合理性，并确保水泥在经过粉磨、储存及运输等过程后C3A 的活性与石膏的活性和数量相匹配是解决混凝土假凝的问题关键。
（3）混凝土的凝结时间过长（缓凝）：可分为两种情况，一种是整体混凝土严重缓凝；另一种是混凝土局部严重缓凝。整体混凝土严重缓凝，这对混凝土后期性能影响较大。原因主要是由外加剂造成，由于掺加了不合适的缓凝组分，或外加剂掺量超出了正常掺量，造成混凝土的过度缓凝。缓凝组分不同，受温度等影响以及缓凝效果有很大差异。混凝土局部严重缓凝，这对混凝土后期性能影响不大，可以延长拆模时间解决。如楼板、墙体、柱子等混凝土，绝大部分凝结正常，在局部面积不大的区域，混凝土不凝。原因主要有以下几点：加粉体外加剂，搅拌不均匀，造成外加剂局部富集；现场加水，混凝土粘聚性降低，混凝土离析，浇筑时振捣使局部浆体集中，水灰比变大且外加剂相对过量；使用液体外加剂时，长时间不清理沉淀物，此沉淀物粘稠不易搅碎，其成分基本为不易溶解的缓凝组分，从而造成混凝土的局部过度缓凝。 混凝土公司的技术人员对凝结时间异常并不陌生，缓凝遇到的最多，另外还有严重缓凝、速凝和假凝。混凝土凝结时间异常有时和气候相关，如天气炎热、日照强烈时容易出现坍落度损失严重，从而引起混凝土快速凝结、硬化，造成施工困难；而在南方的冬天，经常会遇到混凝土凝结缓慢，为工期紧张的施工单位所诟病。因气候引起的凝结时间异常，可以通过技术人员的良好意识（预计气候变化，及时调整外加剂的缓凝功效）和配合比及时调整，来减轻不良后果。