一、工程概况
绿城?诚园项目位于河北省邢台市太行路与学院路交汇处东北角，总建筑面积85330.16m2，其中：9#住宅楼8158.64m2、10#住宅楼6155.1m2、12#住宅楼8365.14m2、13#住宅楼9235.89m2、17#住宅楼10452.84m2、18#住宅楼6155.22m2、21#住宅楼9637.49m2、22#住宅楼6159.87m2。建筑物最大高度36.0m。筏板基础，剪力墙结构。地下均为2层，9#、12#、17#楼地上11层；21#楼地上10层；10#、13#、18#、22#楼均地上9层。该工程±0.000相当于（黄海系）绝对标高84.4m，基础筏板厚度550、600、650mm等。地下二层均设有储藏间、计量间、排风机房、配电间；地上为住宅楼，层高3.0m；屋面顶部设有太阳能集热器设备。
建筑工程规模：小型；设计使用年限：50年；建筑防火分类：二类；建筑耐火等级：二级，地下为一级；地下工程防水等级：地下室防水等级为二级，配电室为一级；建筑抗震设防烈度：七度。
二、编制依据
1、《钢结构设计规范》（GB50017—2003）
2 、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3 、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
4、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》
5、甲方提供的本工程有关设计图纸
6、本企业同类工程施工经验和技术资料
根据施工现场的环境复杂等因素，确保施工顺利地进行和施工人员的生命安全，在本工程设置活动式卸料平台，特制订如下施工方案：
三、卸料平台设计与制作
1、卸料平台用途及极限荷载值
为满足本工程主体结构施工时垂直运送模板、木方、支撑钢管的需要，每栋楼在每层设置一个悬挑式卸料平台。卸料平台的限载重量为1吨，均布荷载取2KN/m2，集中荷载取8KN。
2、卸料平台设计
①、根据本工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处。平台尺寸为1.75×2.75m。
②、主梁、次梁均采用16号工字钢，次梁4根间距1000mm，主梁楼板上的搁置长度为1.8m，悬挑4.2m。
3、平台每侧设两根Φ18抗拉强度1400N/mm2钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。钢丝绳通过梁上面预埋Φ18圆钢吊环拉结，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为2.5m。平台工作面满铺木方，木方上满铺模板。
4、水平钢梁与楼板压点采用3个Φ18圆钢U形环，U形环绑扎在楼板下层钢筋上面，用两根长1.5m、直径Φ18HRB335钢筋压实，内拉环距离主梁端部0.2m，两拉环间距为0.2m。
5、所有构件采用焊接，防护栏采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管，平台栏杆下方固定。防护栏内侧采用模板全封闭，并涂刷红白警示漆，钢梁安装就位后，U形环用螺栓加固，安装双螺帽，螺栓处用木楔塞牢。
6、卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.2m，采用间距200mm,50×100mm方木上面铺钉木板制成1.5×1.00m的定型板（双层18mm模板）作脚手板，板上钉防滑条，定位板下钉三根平行于主钢梁，间距为0.5m的定位木楞。
7、卸料平台与楼层间的空档位置下采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管@300（纵向）搁置在平台与楼面上，横向钢管间距为500，上铺双层18mm模板，且固定牢固。平台与楼层间设置扶手，扶手按防护栏做法。
8、施工安排：平台平面布置在塔吊工作范围内施工方便处，卸料平台全部从一层顶板开始安装，根据工程进度逐层提升。
9、制作要求
卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。焊缝高度10mm。卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。平台组装：整个平面严格按照平面设计组装，其钢质同材料连接均采用焊接连接。节点检查：检查防护栏杆、主次钢梁、脚手钢板等连接是否到位，焊缝是否均匀、密实、饱满，是否存在漏焊现象。
四、卸料平台安装与拆除
1、安装与拆除流程
1.1、搭设：采用整体吊装法。第一步：操作人员身体检查交底（操作人员必须持证上岗）、机械设备检查、用料检查、节点检查、环境检查；第二步：在墙上安装挂好钢丝绳，同时将焊接好的工字钢卸料平台用塔吊吊运至安装位置；第三步：安装稳固工字钢底架，工字钢与钢丝绳连接、工字钢与预埋件焊接；第四步：卸除塔吊钢绳；第五步：检查验收；第六步：验收合格后使用。
1.2、拆除：第一步：操作人员身体检查交底、机械设备检查、用料检查、环境检查；第二步：用塔吊吊住卸料平台；第三步：拆除卸料平台底座与结构连接；第四步：拆除钢丝绳；第五步：用塔吊吊运出卸料平台；第六步：清理现场。
2、安装、拆除前准备工作
搭设、拆除人员必须持证上岗，身体状况良好，卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底，并履行签字手续，准确掌握本工程卸料平台的搭设、拆除的特点和方法。
搭设拆除时设专职安全员指挥、看护，划定警戒区，设立警示标志，非搭设、拆除人员禁止进入施工区域。
安装前的检查：安装前对操作人员身体、防护用品、安装用机械设备、安装环境等检查。
3、安装
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
工字钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好，接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，上下操作。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时的卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。吊至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后再将钢丝绳固定。紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。
卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置，要求提升一次验收一次。
吊装已组装连接好的整个平台，工字钢与钢丝绳连接、工字钢与预埋件连接。钢丝绳与结构要牢固连接，并要求一根钢丝绳必须对应接于一个预埋拉环上；确保工字钢与预埋件的牢固连接。
4、拆除
卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
①、拆除防护栏杆：先拆除防护栏杆，并按先搭后拆、后搭先拆的顺序进行拆除，拆除下来的钢管及构件必须及时搬离卸料平台。
②、拆卸平台底板：平台底板拆卸用搭吊配合进行，防护栏杆拆除后，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的卡具，待塔吊吊勾上的钢丝绳完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。最后将楼层上的锚固U形环螺栓松开，与主梁分割开。卸料平台与建筑完全分离后，将塔吊小车缓缓向出移动，在卸料平台移动至距外脚手架约2米的水平位置后，将卸料平台移至上一层使用或吊下地面备用。在移至上一层安装使用时按上述安装方法进行安装。将卸料平台吊下地面后采用气割对整个平台进行分解，分解出的组装件需及时刷漆存库保养，以便下次使用。
五、卸料平台的检查与验收
1、卸料平台应严格按照专项施工方案进行搭设。
2、钢丝绳必须提供产品合格证；钢丝绳卡具的位置、数量、型号等均应符合设计要求。
①、钢丝绳夹应按图所示方法把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
钢丝绳夹的正确布置方法（A=钢丝绳直径的6~8倍）
本工程选用3组钢丝绳夹，间距为150mm。
②、绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用中受载1、2次后螺母要进一步拧紧。
③、离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。
④、为了便于检查接头，可在最后一个夹头后面约500mm处再安一个夹头，并将绳头放出一个"安全弯"。当接头的钢丝绳发生滑动时，"安全弯"即被拉直，这时就应立即采取措施。如下图所示：
3、焊接位置必须满焊，焊缝均匀、密实、饱满；工字钢的规格应符合设计要求。平台周边必须使用防护栏杆、密目安全网及挡脚板进行严密封闭；工字钢的规格应符合设计要求。
4、由项目部安全组组织对卸料平台进行100%检查验收，验收合格并签名确认后方可投入使用。
5、平台使用过程中由专人负责定期保养和随时检查，若发现问题及时挂上警示牌并上报处理，待处理完毕并重新进行检查没有发现问题后，方可重新使用。使用中加强日常检查，每天使用前应进行例查，每周大检查一次。
6、任何人、任何部门不得对卸料平台擅自进行改动、变更，若因实际情况必须进行变更时须经本方案审批部门的同意方可进行。
7、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用。
第六章安全管理小组名单
1、应急人员组织：项目部成立以项目经理吴琦为组长的安全防护领导小组，其机构组成，人员编制及责任分工如下：
组长：吴琦
副组长：高杰、李少辉
组员：曾江、周缗清、王磊、张寿荣、候贵剑
安全领导小组负责对项目突发事故的应急处理。
2、应急物资准备
①、项目部应配备常用应急救援物品（如常用外伤药品、急救担架、急救绷带、应急照明灯等）。
②、材料员负责相关应急物资的采购工作,项目经理确保购买应急物资的资金到位。
③、仓库管理员负责应急物资保管,并负责日常维护、检查，确保各种应急物资和机械性能良好，随时能替补使用。
④、专职安全员定期或不定期对应急物资实施监督检查，确保异常情况出现时能有效地投入使用。
七、卸料平台安全要求及注意事项
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；严禁卸料平台、转运平台和钢管脚手架混搭，严禁卸料平台与垂直运输机械的附着混搭；
2、钢丝绳两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；悬挑平台应设置四个经过验算的吊环。吊运平台时应试用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。吊环应用甲类3号沸腾钢制作；
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；
4、卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；钢丝绳与水平钢梁的角度最好在45～60度；
5、卸料平台使用时，有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。
6、卸料平台安装完毕经现场专职安全员、技术负责人检查验收，合格后方可使用。
7、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业，雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。
8、组装时的弧焊机必须接地良好，露天放置的焊机应有遮盖措施，焊接施工场所不能使用易燃材料搭设。
9、焊工操作要佩带防护用品，于高空维修或整改补焊时必须戴好安全帽、系好安全带。焊接用电线应保持绝缘良好，焊条应保持干燥；大雨天应禁止作业。
10、不得采用斜拉斜吊的方式从卸料平台上进出料；卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆；平台四周应设置防护栏杆及踢脚板，四周应采取措施封严。
11、卸料平台限载1吨。在卸料平台和明显位置设置卸料平台限载牌，防止超载使用。平台上不得长时间堆积物料。
八、悬挑卸料平台计算书
计算依据：《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
计算参数:
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.20m，插入结构锚固长度1.80m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)1.75m。
水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。
主、次梁均采用16号工字钢。
次梁间距1m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载8.00kN。
脚手板采用满铺50×100mm方木，上面铺钉木板制成1.5×1.00m的定型板（双层18mm模板），脚手板自重荷载取0.30kN/m2。
栏杆采用Φ48×3.5（壁厚不小于3.0）钢管，下方固定。防护栏内侧采用模板全封闭，栏杆自重荷载取0.30kN/m2。
选择Φ18抗拉强度1400N/mm2钢丝绳，外侧钢丝绳距离主体结构4.1m，两道钢丝绳距离0.80m。
1、次梁的计算
次梁选择16号工字钢，间距1m，其截面特性为
面积A=26.131cm2,惯性距Ix=1130cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径
ix=6.58cm，截面尺寸 b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
1.荷载计算
(1)面板自重标准值：标准值为0.30kN/m2；
Q1 = 0.30×1=0.30kN/m
(2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2 = 2.00×1=2kN/m
(3)型钢自重荷载 Q3=0.14kN/m
经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q3)+1.4×Q2 = 1.2×
(0.3+0.14)+1.4×2 = 3.328kN/m
经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.4×8.00=11.20kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值 M = 3.328×2.502/8+11.20×2.50/4=9.6kN.m 3.抗弯强度计算
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度=9.6×106/(1.05×141000.00)=64.83N/mm2；
次梁的抗弯强度计算 < [f],满足要求!
2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁采用16号工字钢，其截面特性为
面积A=26.131cm2,惯性距Ix=1130cm4,转动惯量Wx=141cm3,回转半径
ix=6.58cm，截面尺寸 b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。
①.荷载计算
(1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kN/m
Q1 = 0.30kN/m
(2)型钢自重荷载 Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.30+0.17) = 0.56kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×2.50/2+1.2×0.14×
2.50/2)=1.40kN
P2=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×
2.50/2)=2.58kN
P3=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.58kN
P4=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)+11.20/2=8.18kN
P5=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.60×2.50/2+1.2×0.14×2.50/2)=2.58kN
P6=((1.2×0.30+1.4×2.00)×0.30×2.50/2+1.2×0.14×
2.50/2)=1.40kN
②.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
B
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图(kN)
10.759
主梁支撑梁弯矩图(kN.m)
1.092
主梁支撑梁变形图(mm)
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为10.80kN
最大弯矩 Mmax=10.76kN.m
③.抗弯强度计算
其中x ——截面塑性发展系数，取1.05；
[f] ——钢材抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
经过计算得到强度=10.76×106/1.05/141000.0+12.59×
1000/2613.10=77.50N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
3、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=16.588kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg] ——钢丝绳的容许拉力(kN)；
Fg ——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径18mm；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取0.85；
K ——钢丝绳使用安全系数。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于7.000×16.588/0.850=136.606kN。
计算选择Φ18钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径18.0mm，能够满足要求。
4、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为 N=RU=16.588kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中 [f] 为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的吊环最小直径 D=[16588×4/(3.1416×50×2)]1/2=15mm
为了保证安全，选用吊环直径为18mm的圆钢。
5、锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板压点如果采用圆钢U形环，U形环强度计算如下：
水平钢梁与楼板压点的U形环受力R=5.850kN
水平钢梁与楼板压点的U形环强度计算公式为
其中[f]为U形环钢筋抗拉强度，每个U形环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[5850×4/(3.1416×50×2)]1/2=9mm
为了保证安全，选用吊环直径为18mm的圆钢。
水平钢梁与楼板压点的U形环一定要压在楼板下层钢筋上面，用两根长1.5m、直径Φ18HRB335钢筋压实。
九、附图