安徽琅琊山抽水蓄能电站
上水库帷幕灌浆及固结灌浆施工技术要求
（修订稿）
北京国电水利电力工程有限公司
二OO四年四月
核定：郝荣国审查：吴吉才校核：赵轶编写：莫慧峰
目录
1总则 (1)
2一般规定 (2)
3灌浆材料、设备和制浆 (4)
4钻孔 (7)
5钻孔冲洗和压水试验 (9)
6灌浆方法和灌浆方式 (9)
7灌浆压力和浆液变换 (11)
8灌浆结束和封孔 (13)
9特殊情况处理 (13)
10灌浆质量检查 (15)
11竣工资料及工程验收 (17)
1总则
1.1本技术要求适用于琅琊山抽水蓄能电站上水库库区范围内固结灌浆及帷幕灌浆工程的施工。
1.2在刚完成灌浆或正在灌浆的地区附近30m范围内不得进行爆破作业，如必要时，必须报告监理，应由监理、设计和施工单位共同协商确定装约量和必要的防震措施。
1.3灌浆系地下隐蔽工程，承包人对其施工情况必须认真对待，如实、准确、详细地记录施工情况和反映施工过程中发生的问题，及时整理资料，并提供给监理、业主和设计部门分析和处理，以便于指导灌浆工程的顺利进行，并为验收工作作好准备。
1.4施工单位应健全严格的质量保证体系，制订安全操作规程和质量保证措施，确保工程质量。对灌浆施工人员进行技术培训，考核上岗。未经技术培训和考核不合格的人员，不得从事重要工序的操作。
1.5本施工技术要求为设计内容的一部分，与设计图纸共同使用。
1.6上水库位于岩溶区，采用分区局部防渗处理，防渗措施采用以垂直灌浆帷幕防渗为主、水平粘土铺盖为辅、结合溶洞掏挖回填混凝土或做混凝土防渗墙的综合处理措施。因此，上水库固结灌浆及帷幕灌浆工程的施工质量直接关系到整个电站的运行状况，承包人应根据设计图纸的尺寸及要求，严格按本技术要求及有关规程、规范认真施工，并与业主、监理、设计等各相关部门密切协作，在上一工序未验收合格以前，严禁进行下一工序作业，确保各环节的施工质量。
1.7本技术要求未尽事宜，按《安徽琅琊山抽水蓄能电站上水库及出口明渠土建工程合同文件》第二卷技术条款（下简称合同文件）的有关章节和以下规程、规范的有关规定执行。
(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001；
(2)《水利水电工程钻孔压水试验规程》SL 31—2003；
(3)《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T 5125-2001；
(4)《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999；
(5)《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100—1999；
(6)《混凝土拌和用水标准》JGJ 63—89；
(7)《水利水电工程岩石试验规程》SL 264—2001；
(8)《水工混凝土试验规程》DL/T 5110—2001。
1.8本技术要求是根据上水库高压帷幕灌浆试验结果、并结合90m高程灌浆洞和副坝~小狼洼段灌浆经验以及总结灌浆施工过程中历次灌浆技术讨论会中各参建方提出的符合规范要求、利于保证灌浆质量的意见后编制，对原《上水库帷幕灌浆及固结灌浆施工技术要求》（2003年5月）进行了修改、补充和完善。自本施工技术要求发出之日起，原《上水库帷幕灌浆及固结灌浆施工技术要求》（2003年5月）及相关的设计通知停止执行。
2一般规定
2.1上水库固结灌浆及帷幕灌浆工程施工前，承包人应按合同文件第7.1.
3.1条规定的内容，提出钻孔和灌浆作业施工措施计划，报监理人审批，并经监理人批准后方可施工。
2.2承包人应在施工前详细了解工程的地形地质条件和水文地质条件。承包人根据实际情况，需要修改钻孔布置、钻灌参数和钻灌程序时，应将修改的钻灌措施计划报送监理人，经监理审批后方可实施。
2.3承包人在钻孔过程中发现工程地质和水文地质情况有变化时，应及时将有关资料报送监理人，由地质、设计、监理等有关单位研究修正。
2.4上水库库区固结灌浆和帷幕灌浆及其质量检查和验收工作结束时间应不影响上水库蓄水工作。
2.5同一地段的基岩灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行。
2.6主坝趾板和副坝灌浆廊道内的固结灌浆和帷幕灌浆宜在预埋管中进行，预埋灌浆管时应避免损坏缝间止水和结构钢筋。当在混凝土中造孔灌浆时，必须采取有效措施确保钻孔灌浆不损坏混凝土中的钢筋和缝间止水等结构。当固结灌浆和帷幕灌浆孔位与缝间止水或结构钢筋矛盾时，应局部调整灌浆孔位。位于主坝趾板、副坝及灌浆洞衬砌分缝两侧的钻孔距分缝最小距离为30cm。
2.7在保证防渗帷幕施工质量的前提下，有效控制耗浆量和保证帷幕灌浆的顺利进行，要求对上水库115m高程灌浆洞和140m高程灌浆洞、主坝~龙华寺段、副坝~小狼洼段及主坝~副坝间帷幕线上未进行帷幕灌浆的地段先进行固结灌浆，其中固结灌浆孔孔位可利用帷幕灌浆孔孔位（三排孔帷幕段，可利用上、下游排帷幕灌浆孔位；两排孔
帷幕段，可利用上、下游全部帷幕灌浆孔位）。固结灌浆施工完毕7天后再进行帷幕灌浆施工。
2.8在防渗帷幕灌浆区域，须安设抬动观测仪器，安设位置应根据灌浆施工实际情况确定，达到能满足全面准确监测建筑物抬动量的目的，保证主坝趾板、副坝坝体和上库进/出水口等结构安全。灌浆过程中应随时观测和记录，主坝趾板、副坝坝体和上库进/出水口为抬动观测的重点部位。要求主坝趾板和副坝坝基灌浆施工时，以每个趾板或坝段为单元设置抬动观测孔。主坝趾板和副坝坝基的灌浆应在无抬动的工况下进行，当发现抬动（控制标准为单孔累积抬动量不宜超过0.02mm，本单元观测孔的累积抬动量不得超过0.2mm），应立即停止灌注，待建筑物结构抬动量回复至零或回复完全后复灌，施工单位也可制定控制抬动相应的施工措施上报监理批准后继续灌浆施工。主坝~副坝间灌浆时，应对帷幕线穿过的1#、2#闸门井及3#、4#引水洞的衬砌结构设置抬动观测孔，观测孔的累积抬动量应小于0.2mm；上层灌浆时下层灌浆洞衬砌变形量应小于0.5mm，岩体抬动量应小于1mm。
2.9灌浆必须按分序加密的原则进行。帷幕灌浆每排孔分三序施工，由三排孔组成的帷幕，应先灌注下游排孔，再灌注上游排孔，然后进行中间排孔的灌浆；由两排孔组成的帷幕，应先灌注下游排，然后灌注上游排。主坝趾板、副坝坝基等部位的固结灌浆排与排之间和同一排孔与孔之间分为二序施工。
2.10帷幕灌浆在正常情况下，相邻两个次序的灌浆孔（同一排或不同排）应当待先序孔全孔施工完毕后再开始后序孔的施工。当工期紧迫，后序孔和先序孔之间不串浆时，允许后序孔和先序孔并行施工，同一排相邻的两个次序孔之间，以及后序排的第一序孔与其相邻部位前序排的最后次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的高差不得小于15m。
2.11在帷幕灌浆的下游排一序孔中布置先导孔，原则上每30m左右布置一个，在强岩溶区、断层等地质条件复杂地段应加密先导孔孔距以查清岩溶发育等地质情况。先导孔应比相邻的帷幕灌浆孔深5m，并进行钻孔取芯和压水试验，当先导孔钻孔发生掉钻或不返水等特殊情况时，施工单位应立即报告监理，在征得业主、监理、设计等的同意后，进行相邻孔对的物探CT测试。承包人应根据先导孔的施工情况和测试成果，在经分析的基础上提出该段灌浆施工的建议，并将有关资料和建议提供监理、设计等单位。根据揭示的工程地质条件、岩溶发育情况，经参建各方研究后，确定是否对帷幕孔的孔深、孔距以及灌浆材料和灌浆工艺进行调整。
2.12对钻孔过程中发生掉钻、坍孔、失水等异常情况，压水试验不起压或透水率较大，灌浆发生大耗浆等情况，以及其它监理人认为有必要进行孔内电视的情况，承包人应对异常孔段采用孔内电视录像，以弥补勘探资料的不足，并按监理要求刻录光盘，便于参建各方进行分析后及时采取有效措施处理，并作为竣工资料的一部分加以保存。
2.13主坝趾板和副坝基础的固结灌浆，承包人宜在设计图纸所示的混凝土浇筑高程上进行。制定工程进度计划时，应对固结灌浆和混凝土浇筑的时间统筹安排。
2.14岩基固结灌浆应在有混凝土盖重下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆，应经监理人批准。
2.15副坝坝基灌浆洞的帷幕灌浆必须在先完成衬砌、溶洞回填灌浆、衬砌回填灌浆和围岩固结灌浆后进行，灌浆洞帷幕连接浅孔灌浆必须在上层和下层帷幕施工完毕后才能进行。主坝~副坝间上库进/出水口段距1#~4#引水隧洞10m范围内的帷幕灌浆必须在桩号S1
0+067.268m上游1#~4#引水隧洞的回填灌浆和固结灌浆，以及引水事故检（2、3、4）
修闸门井井周固结灌浆均完成后才能进行。灌浆洞、引水隧洞回填灌浆和造孔在衬砌混凝土达到设计强度70%以后进行，固结灌浆和造孔在回填灌浆结束7d以后进行。
2.16需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石清走，以便堵漏。
2.17为防止渗漏，对上水库库内和各建筑物基础范围内存在的全部勘探钻孔应按合同文件第7.8.5.2条的要求进行灌浆封孔处理。其中分布在防渗帷幕中心线上游和下游2m范围内的勘探钻孔，应采用全孔灌浆封孔法在灌浆压力不小于2MPa的情况下进行灌浆封孔处理。当灌浆封孔时出现大于1L/min的注入量时，应当按第8.1条要求灌注达到结束条件。
3灌浆材料、设备和制浆
3.1灌浆材料
3.1.1灌浆材料以水泥为主，采用普通硅酸盐水泥，固结灌浆水泥标号为32.5级，帷幕灌浆水泥标号为42.5级。水泥品质必须符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999的规定，出库使用前应对质量作出鉴定。受潮结块或出厂日期超过3个月的水泥严禁使用。帷幕灌浆的水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于5%。对于大耗浆孔段可采用普通水泥细度标准（即通过80um方孔筛，其筛余量不大于10%），以
节省投资。
3.1.2灌浆用水应符合《混凝土拌和用水标准》JGJ 63—89第3.0.4条的规定，拌浆水的温度不得高于40 C。
3.1.3当灌浆需要在水泥浆液中掺入砂时，要求砂为质地坚硬的天然砂或人工砂，粒径不大于2.5mm，细度模数不大于2.0，SO3含量不大于1%（以重量计，下同），含泥量不大于3%，有机物含量不大于3%。其它掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001第5.1.6条规定。
3.1.4根据灌浆需要在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂等外加剂时，各种外加剂质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T 5100—1999的规定。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
3.1.5掺合料和外加剂的最优掺加量应通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定，承包人应将试验成果报送监理人审批。灌浆所用浆材必须符合环保要求，不得污染城西水库的饮用水源。
3.2钻孔及灌浆设备
3.2.1承包人在副坝灌浆廊道和坝基灌浆洞、主坝趾板灌浆廊道、龙华寺灌浆洞等封闭区域内使用气动钻孔设备时，应带有消音器及除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。
3.2.2钻机和钻头应根据本工程的地质条件选用，帷幕灌浆孔宜采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头；固结灌浆当终孔深度小于5m时，宜选用风动或电动凿岩机造孔，终孔深度大于5m时，宜选用回转式钻机或潜孔锤冲击回转钻机造孔。
3.2.3取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形检测孔以及声波测试孔等的钻机应采用回转式钻机，采用钻头按孔径要求采用金刚石钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。
3.2.4使用的钻孔和压水试验设备，水泵的工作压力应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。
3.2.5承包人应准备足够的满足灌浆施工要求的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备用品。
3.2.6灌浆时必须采用三参数灌浆自动记录仪，应能测记间隔时段内灌浆压力的平均值和最大值。灌浆自动记录仪在使用前由监理人负责监督厂家进行设备检测，使用过程
中应经常检查核对，并定期率定。
3.2.7灌浆泵的技术性能应与所灌浆液的类型和浓度相适应，其额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，压力波动范围小于灌浆压力的20%，排浆量能满足灌浆最大注入率的要求。
3.2.8承包人应根据灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌的浆液类型和灌浆泵排浆量相适应，保证均匀、连续地拌制浆液。高速搅拌机的搅拌速度应不小于1200r/min。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应在现场进行试运行。
3.2.9灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路亦应安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行率定，使用过程中经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置。
3.2.10灌浆塞应与所采用的灌浆方式、方法、灌浆压力及地质条件相适应，应具有良好的膨胀和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和拆除。
3.2.11高压灌浆（灌浆压力大于3MPa）施工应配置下列灌浆设备和机具：
(1) 高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；
(2) 耐蚀灌浆阀门；
(3) 钢丝编织胶管；
(4) 大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2.0~2.5倍；
(5) 孔口封闭器或高压灌浆塞。孔口封闭器在灌浆过程中，灌浆管可在孔口封闭器中心部位灵活地转动和升降且不漏浆。
3.2.12集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合料或外加剂时，应增加相应的设备。
3.2.13所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持工作状态正常，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。
3.2.14帷幕灌浆宜采用集中制浆、输送浆系统，并应采用强式或高速搅拌机。高速搅拌机拌和时间不得小于30秒钟，浆液应用比重计校准其浓度是否与应配浓度相同。
3.2.15灌浆用的风、水、电系统，应有专用管路，以确保灌浆工作顺利进行。
3.2.16制、输、灌各系统间应有可靠的通讯联络措施，以确保供浆和灌浆质量。
3.2.17集中制浆站输出浆液水灰比为0.5:1，其加料误差应小于3%，制浆站、中转站应每30分钟测定一次浆液比重，灌浆站每10分钟测定一次浆液比重，并记录备查。
3.2.18输浆站的输浆压力应控制在0.5~1.0MPa，流速应控制在1.0~2.0m/s，以避免浆液的沉淀或凝结。
3.2.19输送系统的循环浆液如达到初凝时间，应予废弃，制浆站、中转站、输送浆系统管道内的浆液和水应用压缩空气排除干净，不得采用压力水排除。
3.2.20进入灌浆孔的浆液和孔内返回拌和筒的浆液须经过过滤。
4钻孔
4.1灌浆孔的开孔孔位应符合设计图纸要求或监理人指定的位置。钢筋混凝土结构的灌浆钻孔宜在预留孔内钻进，预埋管的位置误差应小于10cm。当在钢筋混凝土结构中钻孔时，必须采取有效措施确保钻孔不损坏钢筋及埋设的仪器、电缆及接地等，帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理人同意，并记录实际孔位。钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。
4.2钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按设计图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
4.3灌浆孔的施钻应按灌浆顺序，分序分段进行。
4.4固结灌浆孔孔径不得小于38mm。帷幕灌浆先导孔孔径为75mm。采用孔口封闭灌浆法的帷幕灌浆孔开孔孔径不小于91mm，其余孔径为59mm。固结灌浆和帷幕灌浆的检查孔孔径均不小于76mm。
4.5帷幕灌浆孔和帷幕灌浆检查孔的孔底偏差值不得大于表1规定的数值。
4.6对于深度大于70m的帷幕灌浆孔，孔底最大允许偏差值不应大于孔距。
4.7固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
4.8所有帷幕灌浆孔均应全孔测斜，孔深20m以内每钻5m段长测斜一次。承包人
应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取经监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。深孔钻进时，应严格控制孔深20m以内的偏差。
4.9帷幕灌浆先导孔的孔位应与帷幕灌浆一序孔相结合。灌浆检查孔孔位应按监理人的指示确定，孔深应比所在部位灌浆孔浅2.0m。
4.10当钻孔遇岩层变化、溶洞、断层、软弱夹层以及发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况时应详细记录，并及时将有关资料报送监理，经监理人分析认为有必要进行孔内电视录像时，应按本技术要求第2.12条的要求进行孔内电视录像。
4.11钻孔遇有断层、溶洞、软弱夹层等产生塌孔或掉块情况难以钻进时，应作为一灌浆段先进行灌浆处理，待凝后再行钻进，待凝时间不少于24小时，宜为48~72小时（监理可根据现场扫孔所取岩芯的强度情况做必要调整）。如发现集中漏水或涌水，应查明情况，分析原因，经处理后再行钻进。
4.12灌浆孔（段）在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，孔底沉积厚度不得超过20cm。
4.13设计图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。
4.14固结灌浆和帷幕灌浆的检查孔、帷幕灌浆先导孔全孔应予钻取岩芯。帷幕灌浆先导孔所取岩芯按照规范要求做地质编录、柱状图、拍照后存档，岩芯不再保留；固结灌浆和帷幕灌浆检查孔的岩芯全部按照规范要求做地质编录、柱状图、拍照后存档，并按一定比例的岩芯统一编号、填牌装箱入库保存，一般副坝按10％保存，其它部位按5％保存。特殊情况如需增减由监理、设计、业主等单位共同研究决定。
4.14.1为更好了解灌浆地段岩体的岩性、裂隙等地质情况，宜采用金刚石钻头钻进，尽可能避免机械磨损，取芯率应达到90%以上。遇溶洞粘土或其它物质充填段应注意采取有效措施保证取芯率，如采用双管取芯。
4.14.2芯样的最大长度控制在3m以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，直至50cm为止。
4.14.3在钻孔过程中，应作好钻孔操作的详细记录，并对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。
4.14.4承包人应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，和钻孔记录一起，提交监理人。
监理人指示应予保存的岩芯和混凝土芯，应按指定的地点存放，防止散失和混装。
5钻孔冲洗和压水试验
5.1各灌浆孔（段）在灌浆前应采用压力水进行孔壁冲洗及裂隙冲洗，冲洗压力为该灌浆孔段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。帷幕灌浆孔冲洗直至回水清净时止，固结灌浆孔冲洗时间可至回水清净时止或不小于20min。采用孔口封闭灌浆法进行灌浆的孔（段）简易压水可结合裂隙冲洗进行。
5.2当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
5.3灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
5.4帷幕灌浆先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，采用单点法，各孔段压水试验的压力为灌浆施工时该孔段所使用的最大灌浆压力的80%，并不大于1MPa。压水试验按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001附录A规定执行。其它各次序孔的各灌浆段，应全部进行简易压水试验。
5.5各灌浆段在灌浆前进行简易压水，简易压水可结合裂隙冲洗进行，压力为最大灌浆压力的80%，并不大于1MPa。压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率表示。
5.6固结灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数应不少于灌浆总孔数的5%，试验采用单点法，压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa。其余孔段可结合裂隙冲洗进行简易压水。
5.7在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层中进行灌浆时，可不进行裂隙冲洗和简易压水，也宜少做或不做压水试验。
5.8承包人应对压水试验成果进行必要的研究分析，以便指导下一步的灌浆施工。
6灌浆方法和灌浆方式
6.1固结灌浆孔的基岩段长小于6m时，采用全孔一次灌浆法；大于6m时，宜采用自上而下分段灌浆法分段灌注。
6.2帷幕灌浆应采用孔口封闭、孔内循环、自上而下分段灌浆的施工方法。若在施工中发现灌浆孔上部几段岩层裂隙特别发育并有夹泥，采用孔口封闭法灌浆时耗浆量很
大时，可采用自上而下分段卡塞灌浆法进行灌浆，当灌注到吸浆量正常的地层时，将灌浆塞固定在该地层的上部，以下各段仍采用孔内循环法进行灌浆，以保证灌浆质量。
6.3帷幕灌浆施工必须严格按照本技术要求附件“帷幕灌浆每灌浆孔段施工程序”的要求进行操作。
6.4帷幕灌浆时，主坝趾板、副坝坝体、灌浆洞、环库便道混凝土与基岩接触部位的灌浆段应先行单独灌浆并待凝。接触段在岩石中的长度为2m，下段灌浆时灌浆塞应阻塞在接触段段底以上0.5m处，防止漏灌。
6.5帷幕灌浆先导孔可采用孔口封闭灌浆法，分段长度与相应部位的灌浆孔相同。
6.6帷幕灌浆和固结灌浆均采用循环式灌浆，灌浆管必须深入灌浆段底部，孔口离灌浆段孔底的距离不得大于50cm。
6.7为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并灌孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
6.8帷幕灌浆时抬动变位应有专人观测和记录，抬动变位的控制标准应严格按第2.8条执行。当发现有抬动时主坝趾板和副坝坝基部位按第2.8条执行，其它部位应按以下步骤执行：
（1）立即降压，当降压后抬动量停留在一定值不再升高达30分钟后，可逐步升压至原灌浆压力；若升压后变位值又升高时，再降低压力；当抬动量满足以上控制要求时，灌浆压力恢复到原值而抬动量不增加时，可继续灌注，直至灌浆结束。当降压无效时，应立即停止灌浆，待凝24小时后再恢复灌浆。
（2）对于抬动变形较大的主坝趾板和副坝坝基帷幕灌浆孔灌浆时，如果灌浆时抬动发生在第五段以下（距地表10m以下）且按上述（1）条方式处理抬动仍不易控制时，可在同一坝（趾板）段的全部灌浆孔按次序都灌完第四段以后，再按次序开始进行第五段的灌浆工作。
（3）对于抬动变形较大的主坝趾板和副坝坝基帷幕灌浆孔灌浆时，如果灌浆时抬动发生在第五段以上（距地表10m范围内）且按上述（1）条方式不能控制时，可在10m 范围内采用自上而下分段卡塞灌浆法，同时适当缩短段长。在一个单元施工完毕后，必须在采用分段卡塞灌浆法的灌浆孔两边布置两个补强孔，用孔口封闭法进行施工，灌浆过程中每段均需达到设计的结束标准。
6.9采用自上而下分段卡塞灌浆法时，灌浆塞应阻塞在该灌浆段段顶以上0.5m处，
防止漏灌。
6.10帷幕灌浆各灌浆段灌浆结束后可不待凝，但在灌前涌水、灌后返浆或遇断层、破碎带等地质条件复杂灌浆段则应待凝，待凝时间不小于24h，根据具体情况确定，一般为48~72小时。
6.11孔口封闭灌浆法孔口管段应在相应长度孔段灌注结束后再镶铸孔口管。孔口管必须镶铸牢固，不允许孔口管四周有漏浆、冒浆现象。孔口管镶铸待凝72h后方可开钻。灌浆管的外径与钻孔孔径之差不大于20mm，若用钻杆作为灌浆管，应采用平接头连接。灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有15L/min以上的回浆量，防止灌浆管在孔内被水泥浆凝住。
6.12帷幕灌浆孔各灌浆段不论透水率大小均应按本技术要求进行灌浆，以确保帷幕灌浆的质量。
7灌浆压力和浆液变换
7.1固结灌浆压力应按设计图纸（一般采用0.2~0.5MPa）要求，地质条件较差或无盖重时，可根据灌浆时耗浆量及起压情况，灌浆压力宜取小值。
7.2孔口封闭法帷幕灌浆孔口管埋入新鲜（稳定）岩石的深度应由最大灌浆压力确定，埋入深度不应小于2m。对于正常蓄水位171.8m以上的孔段不进行灌浆。孔口管段以下3~5个灌浆段，段长宜短，压力递增宜快，不同地段帷幕灌浆分段长和相应的最大灌浆压力（平均值）参见表2和表3。帷幕灌浆起灌压力为0.5MPa。当遇溶洞、断层等特殊孔段时，施工人员应根据工程实际情况将灌浆分段长度适当缩短。上层灌浆帷幕和下层灌浆帷幕连接的灌浆孔压力采用2MPa；上水库1＃~4＃引水系统与帷幕连接灌浆孔灌浆压力采用1MPa。
7.3采用自上而下分段灌浆法灌浆时，不同地段帷幕灌浆分段长和相应的最大灌浆压力（平均值）参照表2和表3执行。
7.4灌浆采用孔内循环法，压力表应安装在孔口回浆管路上，压力值读取压力表指针摆动的中值，指针摆动范围应小于灌浆压力的20%。
7.5灌浆施工过程中，应根据注入量情况严格控制灌浆压力，应严格按附件“帷幕灌浆每灌浆孔段施工程序”的要求进行控制，当注入率未减至下一级时，灌浆压力不得上升。对于注入率较大或易于抬动的部位应分级升压，每级压力控制在0.5~1MPa。
7.6灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。
(1) 固结灌浆浆液水灰比可采用3:1、2:1、1:1、0.5:1四个比级，开灌水灰比采用3:1。
(2) 帷幕灌浆浆液水灰比可采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.5:1六个比级，开灌水灰比一般采用5:1的水灰比，可根据起灌压力0.5MPa时浆液注入情况进行调整，详见附件“帷幕灌浆每灌浆孔段施工程序”。
7.7浆液变换原则如下：
(1) 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。
(2) 当某级浆液的注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，应改浓一级水灰比。
(3) 当注入率大于30L/min时，可视具体情况越级变浓。
7.8灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。
7.9灌浆过程中应定时测记浆液密度，必要时应测记浆液温度。当发现浆液性能偏离规定指标较大时，应查明原因，及时处理。
8灌浆结束和封孔
8.1灌浆结束标准
(1) 帷幕灌浆各灌浆段的结束条件为：采用孔口封闭法，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min~90min（当地质条件较差或注入量很大时，持续时间取长值，反之取短值），可结束灌浆。采用自上而下分段卡塞灌浆法，在该灌浆段最大设计压力下，注入率不大于1L/min，继续灌注60min，可结束灌浆。
(2) 固结灌浆各灌浆段的结束条件为：在该灌浆段最大设计压力下，当注入率不大于1L/min，继续灌注30min，可结束灌浆。
(3) 灌浆过程中如回浆变浓，可换用相同水灰比的新浆灌注，若效果不明显，继续灌注30min，即可结束灌注，也不再进行复灌。
8.2全孔灌浆结束并经检验合格后，应及时做好封孔工作，封孔前应尽量将孔内污物冲洗干净，并量测孔深。帷幕灌浆孔封孔应采用“全孔灌浆封孔法”，采用孔口封闭法灌浆的灌浆孔使用最大灌浆压力，灌浆持续时间不应小于1h。固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。当灌浆封孔时出现大于1L/min的注入量，应当按第8.1条要求灌注达到结束条件。
9特殊情况处理
9.1帷幕灌浆的终孔段，其透水率大于1Lu或单位耗灰量大于25kg/m，钻孔应继续加深。
9.2由于副坝坝基、龙华寺段帷幕灌浆位于岩溶发育的车水桶组地层，因此要求灌浆过程中遇断层、岩脉、溶洞等异常区时，应加强异常区可能连通部位的观测和巡查，比如上水库库区溶洞注水试验的出水点，防渗帷幕线上下游溶洞及泉点等。为节省水泥用量，当发现跑、冒、串、漏浆现象必须及时封堵处理后方可恢复灌浆。
9.3灌浆工作必须连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽早恢复灌浆。如果中
断超过30min，则应进行钻孔冲洗，如冲洗无效，则应扫孔。恢复灌浆时应使用开灌比级的水泥浆进行灌注，如注入率为中断前的90%以上，即可采用中断前水泥浆的比级继续灌注，如注入率为中断前的70~90%，应逐级加浓浆液继续灌注，如注入率小于中断前的70%，且在短时间内停止吸浆，应采取补救措施处理。
9.4灌浆过程中，若发现当吸浆量很小、灌后透水率大于设计标准的情况，应报告监理和有关单位，以研究确定处理措施。
9.5粘土、砂坍孔的处理
在钻进过程中遇粘性较强的粘土和类似沙状土，造孔时起钻后孔径收缩，再次下钻则下不到原孔深。在这种情况下，采用缩短灌注段，加长待凝时间和次数，反复灌注，直到能正常施工的措施进行处理。必要时也可下入花管，在花管内进行分段灌浆。
9.6冒浆、漏浆、串浆孔段的处理
灌浆施工过程中发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、降低压力、加浓浆液、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。若漏的是水或稀浆时可继续灌注；若漏的是浓浆时应降低压力，直至漏浆停止，间歇后，逐渐升压至原来压力继续灌注；如降压无效再变浓水灰比灌注；如降压和变浓均无效，且漏浆量接近注入量，应停止灌注进行待凝，待凝时间大于8小时，如恢复灌浆后吸浆量接近于零或停止吸浆时，应分析并查明其原因，并及时将钻孔、灌浆等有关资料及分析结果报送监理和有关单位，经有关单位研究后视情况进行处理。遇串浆情况，采用封堵被串孔进行处理。
9.7涌水孔段的处理
灌浆施工过程中，当灌浆孔有涌水且涌水压力超过0.2MPa时，应采用下列措施进行处理：
（1）灌浆前测定涌水压力和涌水量；
（2）尽量缩短灌浆段长；
（3）每次灌注3t后，灌浆段待凝时间不少于24小时（一般为48~72小时），其中有压待凝时间不少于2小时；
（4）灌浆段达到结束标准后，应有屏浆或闭浆措施；
（5）必要时可在浆液中掺速凝剂。
当涌水压力小于0.2MPa时，可参照上述措施处理。
9.8大耗浆孔段的处理
灌浆施工过程中，当出现不起压、耗浆量较大时，应分析地质条件、查明耗浆原因，报告监理并及时提供压水、钻孔记录、孔内电视录像等资料。大耗浆孔段应采用低压或自流、浓浆（0.5:1）、限流（10~20L/min）、定量限量、间歇、待凝等处理措施，灌浆用水泥标号为32.5级，水泥细度要求通过80um方孔筛，其筛余量不大于10%。灌浆压力与注入率必须相适应，短时间内压力升幅不得过大，灌注一定量的水泥浆（一般为600kg/m）后，若仍不起压可判断为大耗浆孔段，可按附件“帷幕灌浆每灌浆孔段施工程序”进行灌浆施工，也可视情况灌注水泥砂浆（规范要求砂的细度模数不大于2.0），监理应加强大耗浆孔段的帷幕灌浆过程控制。
9.9遇溶洞处理
（1）根据钻孔、灌浆及孔内电视等资料判断为岩溶管道时，应先采用大口径钻孔进行扩孔，用泵送高流态一级、二级配混凝土，直至溶洞填满以后，用浓浆灌至压力升到要求压力后待凝，待凝时间不少于24小时，宜为48~72小时（监理可根据现场扫孔所取岩芯的强度情况作必要调整），待凝后扫孔，用水灰比为2:1的稀浆起灌，按帷幕灌浆程序进行灌浆，直至结束标准为止。
（2）对充填型溶洞，可采用混合浆液配合浓浆灌注，当耗浆量较大时，可先采用砂浆进行灌注，再用浓浆灌至压力升到要求压力后待凝，待凝时间不少于24小时，宜为48~72小时（监理可根据现场扫孔所取岩芯的强度情况作必要调整），待凝后扫孔，用水灰比为2:1的稀浆起灌，按帷幕灌浆程序进行灌浆，直至结束标准为止。灌注砂浆的压力为1MPa，砂浆的配合比为：水泥:砂:水=1:1:0.6或1:1:0.5。
10灌浆质量检查
10.1承包人应在灌浆结束后3天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。
10.2固结灌浆质量检查采用测量固结灌浆前后岩体波速，并结合分析灌浆孔和检查孔的压水试验、钻孔取岩芯资料、灌浆记录为辅的方法进行综合评定。
(1) 固结灌浆前和固结灌浆后声波测试孔数分别为灌浆总孔数的1%。固结灌浆后的岩体波速检测时间在灌浆结束后14天进行。同一区域灌后岩体波速超过灌前波速的比率不宜低于90%。
(2) 灌浆结束3天或7天后进行单点压水试验，压水试验压力为固结灌浆压力的
80%，其检查孔的数量不应少于灌浆总孔数的5%。固结灌浆压水试验的检查标准为3Lu。固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85%以上；不合格试段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。
(3) 检查孔应采取岩芯，取芯率应达到90%以上，并对岩芯进行描述，张开度大于0.5mm的岩体裂隙内应全部充填有水泥结石，张开度小于0.5mm的岩体裂隙内应部分充填有水泥结石。
(4) 根据上述三种检查来综合判断是否合格，若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。
10.3对于利用帷幕灌浆孔表层孔段进行固结灌浆以达到有效控制帷幕灌浆耗浆量的固结灌浆结束后，原则上应按10.2条要求布置检查孔对固结灌浆质量进行检查。为利于加快帷幕灌浆的施工进度，监理人可根据灌浆过程中的质量控制情况及对灌浆资料的分析，当认为固结灌浆质量有保证时，可不进行固结灌浆质量检查，7天后进行帷幕灌浆施工。
10.4帷幕灌浆质量检查
10.4.1上水库库区防渗帷幕的设计防渗标准为灌浆后帷幕体的透水率q＜1Lu。
10.4.2灌浆后为了解灌浆效果，承包单位应完成必须的检查孔，帷幕检查孔的数量应按帷幕灌浆孔总数的10%布置；同时一个坝段和一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。
10.4.3帷幕灌浆检查孔应在下述部位布置：
(1) 帷幕中心线上；
(2) 断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件复杂的部位；
(3) 注入量大的孔段附近；
(4) 钻孔偏斜过大、灌浆过程不正常等经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。
10.4.4帷幕灌浆质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对钻孔、取岩芯、灌浆等施工记录、灌浆分析成果资料和检验测试成果资料的分析，综合评定。
(1) 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行，自上而下分段卡塞进行压水试验，一般采用单点法，检查孔各孔段压水试验的压力为灌浆施工时该孔段所使用的最大灌浆压力的80%，并不大于1MPa；对于附近孔灌浆时大耗浆等特殊孔段应
采用五点法，孔段压水试验的压力为灌浆施工时该孔段所使用的最大灌浆压力的80％，并不大于2MPa。帷幕灌浆压水试验的检查标准为1Lu。帷幕灌浆压水试验合格标准：混凝土与基岩接触段及其下一段的合格率应为100%；在以下各段的合格率应为90%以上，附近孔灌浆时大耗浆未达到表2和表3所规定设计压力的特殊孔段合格率应为100%；不合格段的透水率值不超过设计规定值的200%，且不集中，则灌浆质量可认为合格。
(2) 帷幕灌浆检查孔应采取岩芯，取芯率应达到90%以上，对岩芯进行描述，绘制钻孔柱状图。张开度大于0.5mm的岩体裂隙内应全部充填有水泥结石，张开度小于0.5mm的岩体裂隙内应部分充填有水泥结石。承包人应向监理人递交全部检查孔钻进的准确钻孔记录及保存好的全部钻孔岩芯。
(3) 检查异常孔段辅以孔内电视复检，并提交相应录像资料。
(4) 根据上述三种检查来综合判断是否合格，若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。
10.5帷幕灌浆检查孔可采用直孔或斜孔。当采用斜孔检查时，要求钻孔在帷幕线构成的平面内倾斜，并与岩层倾向相反，其倾向与铅直方向的夹角以25?~30?为宜。
10.6各类检查孔检查工作结束后，应按本技术要求进行灌浆和封孔。
10.7各种钻孔的的封孔质量应进行抽样检查，抽样检查的孔数由监理人根据现场施工质量情况分析确定。对已完成封孔的钻孔在原孔中进行钻孔取芯检查，钻孔孔深应符合要求，水泥浆液结石应当连续、密实。
11竣工资料及工程验收
11.1帷幕灌浆工程的施工记录、灌浆成果资料和检验测试资料应包括如下内容。
施工记录：
(1) 钻孔、钻孔测斜、钻孔冲洗及裂隙冲洗、压水试验和简易压水、灌浆、制浆记录等；
(2) 抬动或变形观测记录；
(3) 先导孔物探CT测试记录；
(4) 孔内电视录像记录。
灌浆成果资料：
帷幕灌浆基本流程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
帷幕灌浆基本流程 1、 根据设计下发的设计文件进行布孔，布孔过程中应标志孔号（按单元划分），序列孔（ⅠⅡⅢ的确定），布孔位置应由测量测放，孔位应在误差范围之内。 2、钻灌过程中易出现事故： （1）用钻杆用做射浆管时，在某段灌浆过程中，虽然钻杆旋转并进行提升的预防措施，但还是会出现孔内浆液吸水不吸浆（回浆返浓），造成抱钻（水泥浆液抱死），无法起钻。 （2）在灌浆过程中，由于特殊地层的原因，浆液压力将灌浆段岩层进行挤压后造成局部跨塌，掉快卡、埋钻，无法起钻。 （3）在钻孔过程中，由于地层特殊情况造成无法成孔，掉快卡钻。 （4）使用冲击器钻进时，冲击器横销断裂造成钎头掉如孔内。 2、处理办法： （1）先试着利用风水联合抬动进行处理。 （2）利用钻机自身的机械提升力进行强制提升。 （3）若强制提升不成，则采用人工管钳旋转钻杆看效果。 （4）若（3）效果不行，则采用吊锤冲击反打，看效果。 （5）若（4）效果不行，则采用反丝钻杆与金刚石钻具配套使用，先利用反丝钻杆返出部分钻杆，再下入钻具进行扫孔，待扫到一定钻杆处再利用反丝钻杆返出部分钻杆，如此往复，直至返出全部钻杆。
3、测斜仪使用步骤： （1）先按状态转换，转换成方位角或顶角（0~20为方位角范围，30~40为顶角范围）。 （2）再将转换键打到相应的测试方向（方位角或顶角）。 （3）调节中间旋扭，直到平衡指示为零，再读数则为相应顶角或方位角。 ▲操作要点：（内部处理） 可以同时调节（方位角和顶角）转换键和调节旋扭，达到预期的方位角和顶角。 4、GJ-1000型灌浆自动监测系统运行步骤： （1）某孔段灌浆前先打开子站、总站及微机专业软件，自动建成连接。 （2）系统监控人员检测系统信号连接是否正常。 （3）钻灌现场负责技术员通过内部电话通知监控人员孔段的具体参数（主要为单元号、孔号、排数、段位） （4）灌浆段准备就绪后开始灌浆，灌浆中流量传感器和压力传感器接收的数据通过（子站总站监控微机），并在微机 上及时显示。 （5）灌浆过程中系统监控人员通过微机显示数据及变浆相关要求及时下达灌浆变浆指令，指令通过（监控微机总站子站），直接在子站的屏幕上显示，灌浆人员根据屏幕上的指令及时变浆。
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程 帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组成，第三段（E 3 3 2n -） 主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩，第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩状，具遇水易软化、 崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。
第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。 4.3原材料 灌浆采用42.5级普通硅酸盐水泥作为加固剂，其质量、规格符合设计要求，并具有出厂合格证，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的
新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部 坝基固结灌浆施工方案 编制： 复核： 批准： 日期： 十三师八大石水库工程项目部
2015年9月 固结灌浆施工方案 一、工程概况 1、概述 新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。 八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。 大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边,孔距3m,其中断层段（0+—0+）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距。 0+～0+段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+—0+段。 2.工程地质条件 左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。
华茂1958 B区1#楼 环氧树脂灌浆料施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 上海同固结构工程有限公司2013年5月06日
一、编制说明： 本方案适用于安庆华茂1958 B区1#楼五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴后张预应力框架梁用灌浆料替代普通混凝土施工操作。 二、编制依据： 2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 4、《水泥基灌浆材料施工技术规范》（YB/T9261---98） 三、工程概况： 1、工程名称：华茂1958 B区1#楼 2、施工内容：提前对五层2/K～N轴、3/K～N轴、M/1～4轴、L/1～4轴四跨后张预应力框架梁用灌浆料连续浇筑且留好灌浆料和混凝土交界面施工缝。 3、建设地点：安庆纺织南路80号。 4、建设单位：安庆市华茂中辰置业有限公司 设计单位：安徽寰宇建筑设计院 监理单位： 总包单位： 分包单位： 5、质量标准：合格，单位工程质量一次合格率达100% 6、HSE要求：零事故、零伤害、零环境污染 四、施工部署 1、现场施工管理组织体系： 安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是实现HSE总体目标的基础,
是达到安全无伤亡零事故的必然保障，为此以启东建筑公司项目经理为组长的施工和安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下： 组长：范×××（项目经理）——负责协调工作 副组长：宋×××（施工员）——现场施工总指挥 成员：张×××（技术负责人）——方案编制、技术交底 黄×××（工长）-------现场的施工组织 施×××（安全员）——安全巡视检查 2、现场施工管理组织机构图（附图） 3、施工现场准备： 1）机具准备 拟投入主要施工机械设备情况表 2）材料准备 HGM—100型无收缩环氧灌浆料 3、技术准备： 针对该工程的特点，项目部做了如下技术准备工作： 1)、对项目部测量放线所需的各类测量仪器，包括水准仪、经纬仪、5米钢卷尺、5米塔尺等测量仪设备均己进行了自检，凡是已超过检定周期的全部重新送交相关部门校验，并报验合格后，方准使用，以保证项目所使用的各种测量仪器的准确性。 2)、根据设计蓝图进行认真核对，并对轴线及控制线复核，在复核准确无误的前提下方可进行下一道工序的施工。
帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
两者设计的目的不同，帷幕主要目的是形成水泥幕墙，防止水渗流的；固结目的是通过水泥使破碎的岩石粘结起来，提高其整体性，改善岩石的力学性能。没有什么联系，仅在施工顺序上有一点联系，即在同一区域如果有两者的话，先施工固结，固结完了再施工帷幕。两者区别还有帷幕孔通常情况下比固结孔深 第七节隧洞灌浆 隧洞灌浆主要是指用于水工隧洞、竖井、斜井和其它地下洞室的围岩或混凝土（钢衬）支护结构加固、防渗的灌浆工程，较多使用的有回填灌浆、围岩固结灌浆和接触灌浆。此外还有在隧洞掘进过程中遇地下水丰富的地层或十分破碎的地层时，用于阻水和临时支护的超前注浆；用于加强结构、改善受力状态的预应力灌浆等。在隧洞中还可能进行其它用途的灌浆，如帷幕灌浆、深层岩体固结灌浆等。 本节主要叙述回填灌浆和围岩固结灌浆。其它内容可参见本手册第2卷有关章节。 1 隧洞灌浆的一般要求 施工顺序 当隧洞中同一部位有多种灌浆时，一般应遵循先进行较低压力的灌浆，后进行较高压力的灌浆的原则。具体可按照下列顺序施工： （1）在混凝土衬砌段内的灌浆，应当先进行回填灌浆，后进行围岩固结灌浆； （2）当该部位布置有帷幕灌浆或高压固结灌浆时，应当先进行回填灌浆和围岩固结灌浆，后进行帷幕灌浆或高压固结灌浆。当该部位的防渗帷幕是由上下两层搭接而成时，宜先进行水平衔接帷幕的灌浆，后进行垂直帷幕的灌浆。 有一些工程由于没有按照正确的顺序施工，致使施工资料混乱，严重者甚至导致隧洞衬砌混凝土开裂的事故。 （3）对于钢板衬砌的隧洞，如钢板衬砌是在混凝土浇筑后施工，各种灌浆的顺序同上。如钢板衬砌与混凝土浇筑同时完成时，则灌浆工程应在钢衬内钻孔或通过预留孔进行。 （4）混凝土衬砌与围岩之间的回填灌浆，应在衬砌混凝土强度达到70%后进行。如以龄期计算，建议在衬砌混凝土浇筑14d后进行。有的时候工期很紧，可在衬砌混凝土中加入适量早强剂，这样7d龄期的强度也可接近28d强度的70%左右。总的考虑是希望衬砌混凝土有足够的强度，水化热温升趋于稳定。 围岩固结灌浆宜在该部位回填灌浆结束7d后进行。 （5）钢衬接触灌浆施工应当在混凝土温度稳定、体积收缩完成或基本完成以后，规范要求在衬砌混凝土浇筑结束60d后进行。 施工布置 隧洞内施工场地十分狭窄，有时候还有多个分部工程平行或交叉作业，因此搞好施工布置是实现安全施工，保证灌浆工程质量和加快工程进度的重要条件。
钻孔及灌浆施工方案 一、工程项目及工程量 本章规定适用于尾水系统工程中尾水隧洞出口段（12m）的钻孔与灌浆工程，包括固结灌浆、回填灌浆、其它孔施工等。 主要工程量分项统计见表1 钻孔及灌浆主要工程量分项统计表 表1 二、工程地质描述 尾水隧洞出口段（12m）围岩多为新鲜砂岩和砂岩泥板互层岩体，围岩类别属Ⅳ～
Ⅴ类，且有断层与洞室轴线斜交，所以围岩整体性较差。 三、施工布置 、制浆、输浆系统1． 在7公路旁比较宽的位置布置一座集中制浆站，统一制备0.5：1水#泥浆液。0.5：1水泥浆液经（Φ48mm）铁管沿边坡送至尾水出口边坡的各用浆点，同时供应尾水隧洞固结灌浆、回填灌浆等项目施工用浆。制浆站建筑面积60 m，其中储灰平台占40 m，储灰量60T。配备一台ZJ-40022型高速搅拌机，一台普通搅拌机，一台SGB6-10高压泥浆泵。 水泥浆集中制浆系统布置见图1。
图水泥浆集中制浆系统布置图 2、施工程序 同一部位按先回填灌浆，再固结灌浆的施工程序组织施工。不同部位之间根据施工具体情况穿插作业。 3、排污 隧洞内灌浆施工时，在尾水隧洞出口用编织袋（袋内用粘土或稻草充填）设置一道拦污坎，随时派人清理沉渣，沉渣运至指定弃渣场。流出隧洞的水在洞前集污池汇集，经处理达到业主要求后排至指定地点。 在进行基础固结灌浆时，储浆桶内弃浆直接用泵抽至业主指定位置， 其余弃浆用编织袋收集，运至指定弃渣场。 四、灌浆材料及施工设备 1、灌浆材料 （1）水泥：灌浆水泥必须使用符合质量标准规定的新鲜水泥，出厂期超过3个月的水泥不得使用,固结灌浆和回填灌浆使用425水泥；水泥细度要#求通过 80um方孔筛，其筛余量不大于5%,施工过程中，按监理工程师指示，使用超细水泥。 （2）水：灌浆用水符合JGJ63-89的规定，拌浆的水温低于40C；0（3）掺合料: 水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰等符合SL62-94中有关条文的规定， 其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 （4）外加剂：水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂等符合SL62-94中有 关条文的规定，其掺量通过室内试验和现场灌浆试验确定，所有能溶于水的外加剂均以水溶液状态加入，试验配比成果报监理人同意后方可使用。 2、钻孔和灌浆设备 尾水系统钻孔灌浆工程主要施工设备见表2： 表2
（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为： 钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。 固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备 （A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。 （B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。 （C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率
7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。 固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。 （A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。 （B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆： （A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。 （B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。 固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。 灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定
基础注浆施工方案 一、工程概况 由于交通流量较大且重车较多，在重荷载情况下出现不均匀沉降和开裂等病害。为了进一步提高道路服务质量，对该路段进行实地调查和了解后，采用灌浆方法对沉降区域进行加固。 固化剂（浆液）沿路基软弱部位渗透充填、压密固结、劈裂置换、胶结固化，消除地质缺陷，改善路基受力性状，提高承载力，减少不均匀沉陷。 1）根本消除路基不均匀变形，使病害从根本上得以防治。 2）经济效益高。 3）工期短、污染小、施工文明。 4）技术先进、工法成熟、效果可靠。 路基加固的目的是要形成复合地基，通过土体强度的改良，以提高地基承载力，主要是减少土体的压缩变形或减少土体侧向位移引起的路基沉降。压力注浆是通过钻孔，并利用注浆设备均匀地将浆液注入路基土体中，以充填、渗透和挤密的方式，排除土颗粒间裂隙中的水分和空气，并占据其空间，使路基土体孔隙比减少，强度提高。 1）注浆注浆平面围 长度：沿路线方向沉降区域每端加长4m； 宽度：半幅路基宽； 2）注浆处理深度
注浆孔深度随填筑体厚度而变化。 孔深均按填筑体厚度减1～1.5m设置； 3）注浆孔布置 孔间距2m，梅花型布置。注浆顺序先外后，形成帷幕。
3）各主要工序施工方法 为了保证公路正常通车，施工时采用半幅半车道施工。 （1）钻机、注浆设备就位 根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30~50m,以防压力损失。现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。 （2）钻孔施工工法
采用200型转盘式钻机旋转钻进，采用50mm钻头，φ48普管进行护壁，采用干钻法，严禁加水，否则路基受水浸泡，原结构遭到破坏，造成不必要的损失。 （3）浆液配制 按事先选定水泥浆配比（1:1）进行水泥浆的制拌。根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。浆液在储浆桶要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。 （4）注入压力 由于注浆压力与土的重度，强度，初始应力，孔深，位置及注浆次序等因素有关，而这些因素有难以准确确定，因而本工程注浆压力通过试验和地区经验确定，设计注入压力为0.2MP。 （5）终孔标准 在规定压力下，注浆量小于1L/min时，稳压2～3分钟，若压力不下降或压力下降不超过5%，则可正常止浆。 （6）注浆结束封孔移机 注浆结束后，拔出套管，用细石子砼封孔。清洗注浆泵、制浆机、储浆灌，移机至下一孔位继续施工。 （7）注浆效果检查 ①注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。 ②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效
帷幕灌浆钻孔和灌浆施工 1.帷幕灌浆 （1）帷幕灌浆施工技术要求 1）帷幕钻孔的开孔孔位与设计位臵的偏差不得大于10cm，钻孔的深度应达设计要求。 2）帷幕钻孔均应全孔测斜，其孔底偏差值不得大于1/40 孔深。 3）灌浆孔在灌浆前应进行孔壁冲洗与裂隙冲洗，冲洗到回水澄清为止。孔内沉积厚度不得超过20cm。冲洗水压采用的80%灌浆压力，该值若大于1MPa 时，采用1MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。 4）灌浆孔的压水试验在岩石裂隙冲洗后进行。帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆时，先导孔应自上而下分段进行压水试验，可采用五点法或单点法。各孔灌浆段在灌浆前宜进行简易压水试验，其压力可为灌浆压力的80%，若该值大于1MPa 时，采用1MPa，压水20 分钟，每5 分钟读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q 表示。 5）帷幕灌浆时，坝体与基岩接触段应单独先行灌浆并待凝24 小时后，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作。接触长不得大于2m，灌浆塞应塞于基岩面以上0.5m 左右。 灌浆压力应通过试验确定，并符合设计要求。不允许灌浆压力过大造成灌区岩石破坏和建筑物抬动变形。帷幕灌浆的灌浆压力，当采用一般灌浆方法时，可按以下经验公式估算：P=PO+mD,式中PO 为岩基表层段的允许灌浆压力，本工程取0.2MPa，m 为表层段以下每深入岩基1m 可增加的压力，本工程取0.15MPa/m，D 为灌浆段以上岩层的厚度（m）。 6）浆液水灰比和变浆标准 ①按灌浆试验确定的监理批准的水灰比施灌,灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 ②当某一比级浆液注入量已达到300L 以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。
回填固结灌浆计算公式文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
灌浆工程计算式及其相关规定 回填·固结 析水率：浆液在静状态下由于水泥颗粒的沉淀作用而析出水的比率。是浆液稳定性的标 志。 析水率=析出清水体积(mL)/1000(mL) 浆液的水灰比: 体积比 已知浆液的水灰比，求浆液的密度（g/cm3） μ=μc(ω+1)/(μcω+1) 已知浆液的密度，求=浆液的水灰比： ω＝μc-μ/(μc(μ-1)) 式中μc－水泥的表观密度，g/cm3。 μ－浆液的密度，g/cm3。 ω－浆液的水灰比。 水泥浆液密度与水灰比关系对照表 水灰比越小，析水率越小，析水时间越长。 结石率：浆液析水后凝结形成的结石的体积占原浆液体积的百分数。（析水率＝1－结石率）
浆液用料的计算方法： 配制合比为水泥：黏士：砂：水＝ｘ：ｙ：ｚ：ｋ的水泥黏士砂浆，所需和种材料用量的计算式为： Wc=x×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) We=y×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ws=z×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ww=k×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) 式中 Wc－水泥的质量，kg We－黏士的质量，kg Ws－砂子的质量，kg Ww－水的质量，kg μc-水泥的密度，g/cm3 1 μe-黏士的密度，g/cm3 μs-砂子的密度，g/cm3 μw－水的密度，g/cm3 V －浆液的体积，L 水泥浆浓度变换时加料的计算： 水泥浆由稀变浓，需向原来的稀浆中加入水泥数量为： ΔWc＝μc(k1+k2)V/K2(1+k1μc) 水泥浆由浓变稀，需向原来的浓浆中加入水的数量为： ΔWw＝μc(k2-k1)V/(1+k1μc) 式中ΔWc－应加入的水泥量，kg
固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述 溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电 施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输 水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥
水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水 灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂 根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数 灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工 溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为： 定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔 根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔 固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼 施 工 方 案 武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司 2013年12月20日
武钢烧结厂五烧车间烟气脱硫工程 设备基础二次灌浆层浇筑砼施工方案 一、工程概况： 武汉钢铁（集团）拟在武钢烧结厂五烧车间兴建烟气脱硫环保工程，本工程建筑物包括脱硫塔、浓缩塔、硫铵车间、硫铵溶液罐等。脱硫塔土建基础直径16米，高2.0米，浓缩塔土建基础直径为12.5米，高1.75米。现脱硫塔、浓缩塔设备底板支架现已安装完毕，根据设计图纸的要求，现需对设备基础进行二次浇筑。 二、施工准备 1、设备依据施工图纸已坐标定位。 2、各项安装要求已达到规范要求。 3、预留地脚孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合国家标准的规定。 4、预留孔灌浆前，地脚孔内已清理、无杂物。 5、基础表面清理干净，应先用稀灰浆洒地脚孔。 三、施工技术要求： 1、设备基础二次浇筑的混凝土采用商品砼。 2、设备基础二次浇筑混凝土标号为C30细石混凝土。 3、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。 4、浇筑砼必须要用振动器进行振捣密实，确保二次浇筑的混凝土与设备部件紧密咬合。并用抹子抹平并收光，确保砼表面光滑平整，并用抹子抹平，混凝土浇筑完毕后必须养护28天后方可使用。 四、施工程序 设备基础二次灌浆步骤：设备底板支架安装→清除螺栓表面油污及铁锈→
螺栓孔内表面、基础表面浇水湿润→灌浆→养护。 1、进行浇筑时，用水管清洗浇筑部位的灰尘、泥污，然后用风管吹干，随后进行洒水浇筑。 2、使用高频砼振动器振捣严实。严禁出现蜂窝状现象。 五、二次灌浆施工 1、二次灌浆前应检查垫铁是否点焊定位。 2、当设备底座下，不需全部灌浆时，应敷设内模板。 3、外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。 4、二次灌浆层的用料，采用细石混凝土。 5、二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实。 6、灌浆结束，清理现场及设备表面，做到工完料净场地清。 六、安全技术措施 （一）砼振动器使用安全技术措施 1、严格按照砼振动器使用说明书进行操作。 2、操作人员应严格按照安全规则进行操作，遵守相关的安全规定，配备必要的安全防护工具。 3、风管接头与振动器连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧，高压直通必须用U型卡连接牢固，不能用铁丝代替。 （二）其他安全措施 1、在施工期间，注意来往车辆。施工地点，严禁车辆通行。 2、进入施工地点，必须有专人检查施工地点的安全情况，确保设备、材
灌浆帷幕的设计与实施 发表时间：2010-5-24?? 来源：《赤子》2009年第24期供稿?? 作者：葛千军朱元文 [导读]?帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显 葛千军? 朱元文（浙江省围海建设集团股份有限公司，浙江宁波 315040） 摘? 要：帷幕灌浆对控制坝基渗流有明显的作用，但当坝基透水率较小时，对降低坝基扬压力作用不明显。帷幕灌浆孔的孔深、间排距根据地质条件和渗流条件确定，没有统一的标准。关键词：灌浆孔；帷幕；灌浆；间距；实施 ????????帷幕灌浆压力以4～6MPa为宜。拱坝帷幕灌浆孔的倾角对坝基岩体位移和应力有一定的影响，通过三维有限元计算比较了垂直帷幕和向上游倾斜45°的帷幕两种情况。坝基主要构造面有倾向上游，倾角40°的板岩层面K1，倾向下游的反倾角裂隙面K3以及顺河向裂隙面K2。帷幕垂直时，在自重、水压力及渗透压力作用下计算所得的应力结果分析表明，在坝基上游大范围出现垂直于K3裂隙面的拉应力，数值达300kN/mm2。如进行黏塑性计算，则此拉应力会产生坝基岩体的开裂。当帷幕倾斜时，在坝体自重、水压力及渗透压力作用下，垂直于K3裂隙面的拉应力值大大小于帷幕垂直时的情况。因此，如何符合实际地考虑坝体和基岩的相互作用是至关重要的，此外，坝基中的应力及位移状态受防渗排水措施设置的方式影响很大。 ????????1 灌浆孔的布置 ????????1.1帷幕排数 ????????在确定帷幕厚度即帷幕孔的排数上，存在不同意见和做法。卡萨格兰德对于单排帷幕有很大的怀疑，提出若帷幕有效，布置多排孔是必要的。而P·郎德则认为，无论何种岩石（唯独对有黏性土充填的岩溶区例外）最好采用单排孔布置。必要时可加密孔点，减小孔距，以保证帷幕的连续性，较之增加孔排数更为有效。在前苏联，帷幕的厚度根据规范规定的一定坝高条件下允许的水头梯度值决定，我国许多坝也是这样设计的。因此，坝越高，帷幕就越厚，而日本、美国和前南斯拉夫等国则不考虑“允许梯度”的问题，主要根据坝基岩体状态，结合考虑坝型、坝高等因素综合确定帷幕排数。一般软弱岩石取多排，坚硬岩石取少排。我们认为这种做法是合理的。在已建成的工程中，往往是有些很高的坝因基岩好则只做单排帷幕，而一些低坝则由于坝基岩体较差，则做2～4排帷幕。 ????????目前国际上灌浆帷幕的发展趋势是单排帷幕，反映了采用现代灌浆技术后单排帷幕能够满足要求的经验。 ????????总结以往经验，大致可提出以下原则：（1）对于坚硬岩石，中低坝可采用1排，而高坝可采用1～2排；（2）对于软弱岩石，中低坝可采用2排，高坝可采用2~3排；（3）根据坝基渗流流速分布（图1），河床坝基要布置多排，或利用高压固结灌浆进行加固。????????1.2帷幕孔深 ????????根据渗流理论，具有相同透水性的等厚度岩层，处在浅层的渗漏量大而处在深层的渗漏量小，当达到相当深度后，由于渗径的延长使渗透流速大大降低。因此，愈往深部，对帷幕防渗标准的要求也应愈低。因此，只要将帷幕延伸到经计算渗透量已经很小的岩层，即使该岩层的透水性大于要求标准，也可认为帷幕达到了不透水岩层。 ????????1.3帷幕孔间距 ????????对于一般裂隙型岩层，帷幕灌浆孔的合理孔距，可以通过灌浆试验或初期试验性施工中，通过分析吸水率与注入率顺序减少的情况中得到。但在岩溶地区，以及具有复杂情况的坝基中，注入量和吸水率的递减往往不明显，这时只能通过逐步缩小孔距进行灌浆，当判断出不存在大的漏水通道时才能停止。 ????????然而，事实上，不论孔距多小，总有一些小的裂隙未被充填。因此，所谓的连续帷
回填固结灌浆计算公式 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
灌浆工程计算式及其相关规定 回填·固结 析水率：浆液在静状态下由于水泥颗粒的沉淀作用而析出水的比率。是浆液稳定性的标 志。 析水率=析出清水体积(mL)/1000(mL) 浆液的水灰比: 体积比 已知浆液的水灰比，求浆液的密度（g/cm3） ?μ=μc(ω+1)/(μcω+1) 已知浆液的密度，求=浆液的水灰比： ω＝μc-μ/(μc(μ-1)) 式中μc－水泥的表观密度，g/cm3。 μ－浆液的密度，g/cm3。 ω－浆液的水灰比。 水泥浆液密度与水灰比关系对照表
水灰比越小，析水率越小，析水时间越长。 结石率：浆液析水后凝结形成的结石的体积占原浆液体积的百分数。（析水率＝1－结石率） 浆液用料的计算方法： 配制合比为水泥：黏士：砂：水＝ｘ：ｙ：ｚ：ｋ的水泥黏士砂浆，所需和种材料用量的计算式为： Wc=x×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) We=y×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ws=z×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) Ww=k×V/(x/μc+y/μe+z/μs+k/μw) 式中 Wc－水泥的质量，kg
We－黏士的质量，kg Ws－砂子的质量，kg Ww－水的质量，kg μc-水泥的密度，g/cm3 1 μe-黏士的密度，g/cm3 μs-砂子的密度，g/cm3 2.65 μw－水的密度，g/cm3 V －浆液的体积，L 水泥浆浓度变换时加料的计算： 水泥浆由稀变浓，需向原来的稀浆中加入水泥数量为： ΔWc＝μc(k1+k2)V/K2(1+k1μc) 水泥浆由浓变稀，需向原来的浓浆中加入水的数量为： ΔWw＝μc(k2-k1)V/(1+k1μc) 式中ΔWc－应加入的水泥量，kg ΔWw－应加入的水量，kg V－原来浆液的体积，L
大坝固结灌浆专项安全措施 (最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0105
大坝固结灌浆专项安全措施(最新版) 1.工程概况 桑河二级水电站位于柬埔寨东北部上丁省西山区境内，电站北距柬埔寨~老挝边境线约70km，东距越南~柬埔寨边境线约200km，上游距斯雷波克河(Srepok)和桑河(SeSan)汇合处1.5km，下游距赛公河(SeKong)和桑河汇合处大约20km。 桑河二级水电站装机8台，为贯流式机组，单台装机50MW，总装机为400MW。 枢纽主要由左右岸均质土坝、河床泄洪坝段、混凝土挡水坝段、河床式厂房、侧墙式接头等建筑物组成，坝顶全长6539.8m，其中混凝土坝段长464.0m，挡水建筑物最大坝高59.0m。 泄洪坝段布置在右侧主河床内，坝段长182m，坝顶高程79.0m，最大坝高42m。共设10孔开敞式溢流表孔，孔口尺寸13m×21m（宽
×高），堰顶高程54.0m。下游采用下挖式消力池底流消能方式，消力池底板顶高程40.0m，长90m。 厂房布置在主河床的左侧，主厂房总长为193.0m。机组安装高程36.0m，厂房最大高度64.5m。 2.固结灌浆施工措施 大坝坝基垫层混凝土区域内采用有盖重常规钻孔灌浆法，且盖重混凝土达到50%设计强度后方可开始钻孔灌浆。钻孔主要采用 YQ-100B型潜孔钻作业，XY-2PC型回转式地质钻机配合；钻孔冲洗采用风水联合冲洗和压力水冲洗两种方法；灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，采用单点法，试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa；固结灌浆按分序加密的原则进行，分二序孔施工，采用自上而下分段循环式灌浆法，固结灌浆各段灌浆结束后一般可不待凝，但在灌前涌水、灌后不返浆或复杂地质地段，则宜待凝；在固结灌浆结束7d后，进行灌浆质量检查，包括压水试验和物探声波测试检查；检查结束后采用全孔灌浆封闭法封孔。
地基及基础加固压密注 浆施工方案 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
北京市西城区教育委员会房管基建处原实 美东址分校修缮项目 地基与基础加固专项施工方 案 2016年3月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) （一）建设概况 (1) （二）设计概况 (1) （三）工程数量 (1) 三、工期安排 (1) 四、施工组织................................................................................ (1) （一）施工准备阶段的工作安排 (1) （二）施工组织 (2) 五、资源组织 (2) （一）劳动力组织 (2) （二）机械组织 (2) 六、施工工艺及流程 (3) 七、质量保证措施 (5) （一）质量保证措施 (5) （二）技术控制措施 (6) 八、安全施工措施 (6) 九、文明施工措施 (7) 十、环境保护措施 (7)
一、编制依据 1．地基处理平面置图 2. 轴线尺寸测量对照表。（后附） 3．规范：《建筑地基处理技术规范JGJ79-2002》 4. 规范：《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000 二、工程概况 （一）建设概况 工程名称：北京市西城区教育委员会房管基建处原实美东址分校修缮项目 工程地点：北京市西城区松树街2号院 建设单位：北京市西城区教育委员会房管基建处 施工单位：华北建设集团有限公司 设计单位: 北京中筑天和建筑设计有限公司 分包单位:明达海洋工程有限公司 （二）设计概况 采用压密注浆法加固地基。 主要设计参数：注浆水泥标号为号水泥浆，浆液水灰比为水泥用量40-100Kg/M；。注浆孔间距为800-1000mm；注浆压力为终孔注浆压力不大于1MPa. （三）工程数量 总注浆孔数为 1265 孔。（由于不完全掌握现场地质情况，注浆孔可能会增多）
钻孔和灌浆工程施工方案 1 概述 1.1 范围 本章规定适用于本合同程施工图纸所示建筑物的钻孔和灌浆，其内容包括： ⑴钻孔：包括灌浆孔、检查孔和排水孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。 ⑵灌浆：采用水泥灌浆。 本标的灌浆类型有固结灌浆、帷幕灌浆。 1.2 工程项目 ⑴。大坝左岸灌浆洞回填灌浆、坝基固结灌、坝基帷幕灌浆、坝基排水孔。 ⑶消力池工程固结灌浆、排水孔（Φ76）。 ⑷边坡工程排水孔（Φ56）。 2 施工原则 2.1 施工依据 ⑴工程施工招标文件； ⑵DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》； ⑶SL25-92《水利水电工程钻孔压水试验规程》； ⑷DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》； ⑸DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》； ⑹SL264-2001《水利水电工程岩石试验规程》；
⑺JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》； ⑻DL/T5123－2000《水电站基本建设工程验收规程》； ⑼DL/T5144－2001《水工混凝土施工规范》。 2.2 施工程序 ⑴固结灌浆在有混凝土盖重的情况下施工，盖重混凝土一般为3m厚。 ⑵同一地段在完成固结灌浆并经检查合格后进行帷幕灌浆。 ⑶在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。 ⑷对设有抬动观测设备的灌区，待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均进行抬动观测，观测成果报送监理人，抬动变形值超过设计值时立即停止施工，并报请监理人共同研究处理措施。 ⑸在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不进行爆破作业，如要进行爆破作业，须作出专门的爆破设计，采取必要的减震、防震措施，报经监理人批准后实施。 ⑹在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，立即通知监理人，并将处理方案报送监理人审批。 ⑺在排水孔周边30m范围内（或监理人指示范围内）的灌浆孔尚未完成灌浆之前不得钻进排水孔。 ⑻蓄水前应完成蓄水初期最低库水位以下各灌区的接缝灌浆及其验收工作。未完灌区的接缝灌浆在库水位低于灌区底部高程时进行。 ⑼岸坡接触灌浆等待坝块混凝土的温度达到设计规定值后方可进行。
. 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案
省水利水电工程局 引洮一期工程项目部(1) 二00八年十月三十一日 专业资料． . 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程灌浆工程施工方案、工程概况一×4.68隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸3#。本工程自/s，加大流量36m，设计纵坡1/1500，设计引水流量32m/s4.68m（B×H）33日，已完 成洞身掘进与一次支护3110月,截至2008年2006年12月1日开工建设以来～，桩号6+500.567+573m；完成洞室二次衬砌960m1073m，桩号6+500.56～40m。7+500.56m，不包括会车道1、已掘进段二次衬砌完成时段说明 自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月
25日； 自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。 2、已衬砌段存在的主要问题 （1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。 （2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。 （3）.二次衬砌后出现裂缝的洞段 二次衬砌完成后的部分洞段出现了裂缝，具体洞段为：6+500.56～6+530.56m 段、6+670.56～6+680.56m段、6+690.56～6+700.56m段。 二、灌浆工程的设计要求 根据省水利水电勘测设计研究院引洮供水一期工程勘测设计项目部下发的关于《总干渠3#隧洞进口地下水出露洞段防排水与灌浆技术要求》的相关容，3#隧洞进口工作面开挖掘进期间普遍出露腐蚀性地下水，围岩总体状况较差，局部