目录
一、概述 (2)
二、工作条件 (2)
三、主要结构 (2)
四、设备安装 (2)
1、安装条件 (3)
2、安装步骤 (3)
3、电气系统安装 (4)
五、设备调试 (5)
1、调试前准备工作 (5)
2、单元调试 (5)
3、整机空载试车 (6)
4、整机负载试车 (6)
六、施工进度安排 (6)
七、质量控制措施 (6)
八、施工安全及注意事项 (7)
九、应急预案 (7)
国道303线大板至林西段公路工程1标水稳拌合站安拆方案
编制：日期：年月日
审核：日期：年月日
审批：日期：年月日
一、概述
WCB-600稳定土拌合站是对路面基层、底基层材料连续拌合的成套专用设备，该设备适用于普通公路、高等级公路（包括高速公路）及城市道路、运动场、机场、码头等路面基层稳定材料施工，并且能够实现连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。
二、工作条件
拌合站共占地约25700m2，其中每台拌合机占地200 m2，详细布置见附图：
拌合站正常工作必须符合如下要求：
1、原集料应符合JTJ034-93公路路面基层施工技术规范及有关标准中的要求。
2、原集料中的单个最大颗粒粒径小于50mm。
3、土块应粉碎，必要时，应先筛除集料中不符合要求的颗粒。
4、粉料应为干燥的粉状，不含杂质。
5、电源为三相四线制交流电，电压380V+5%，负荷能力为200KVA。
6、环境湿度：10度～+140度。
7、环境温度：-10～40度。
三、主要结构
WCB-600稳定土拌和站是一种模块组合式拌合站，主要由以下几部分组成：粒料配料系统、粉料配料系统、物料配料系统、供水系统、搅拌系统、气路系统、控制室、成品储料料斗、电气控制系统等。
四、设备安装
安装前应熟悉图纸及技术文件，按发贷清单各构件清点，对因运输造成的变形和损伤进行校正和修复，补齐缺漏件，漏钻孔应补钻，漏焊的要补焊各构件清点时，查对编号并分类整理、排列。
1、安装条件
（1）设备的粒料配料系统重量为15t，相应的起升高度为4m，成品储料斗重量为3t，相应的起升高度为6m，搅拌主机与粉料配料系统重量为7t，相应的起升高度为4m，水泥仓重量为7t，相应起升高度为18m。
（2）需起焊工1人，钳工2人，电工1人，外部租赁吊装机械。
（3）按基础图要求打好基础，埋好预埋件，待基础达到要求强度后进行设备安装。
2、安装步骤
（1）成品料胶带输送机的安装
将成品料胶带输送机从折弯处展开，将后框架放在其基础上，连接好前后框架，再将前、后支腿与输送机连接好，斜撑与机架上的吊耳连接好，然后将输送机前部吊起，连接好前后支腿与斜撑，最后将前后支腿的地脚螺栓紧固。
（2）搅拌主机与粉料配料系统的安装
吊起主机机架，放在其基础上，将其地脚螺栓紧固。
（3）成品储料斗的安装
将成品储料斗吊起，将支腿立起，将走台、梯子与成品料储料斗连接好。
（4）粒料配料系统的安装
吊起粒料配料系统放在其基础上，将插板连接好，将两侧加高板收起与插板连接好，再将原集料输送机展开，将前、后机架连接好，使电动滚筒对准搅拌机头罩孔中心，最后将地脚螺栓紧固。
（5）水泥仓的安装
将水泥仓各部件在地面逐一装配好，吊起水泥仓，并将下仓体支架少横撑一侧朝向粉料配料系统，固定好上下仓体，最后固定好地脚螺栓。
（6）螺旋输送机的安装
吊起螺旋输送机，将螺旋输送机球铰与水泥仓出料口连接好，使出料口对正粉料斗进料口，然后用钢丝绳将输送机与水泥仓吊耳连接好，最后将地脚螺栓固定好。
（7）吊起水泵放在合适的位置上，连接好输出水管。
（8）将空压机放在成品料斗一侧，用气管将空压机出口与气控箱进口连接好，将气控箱出口引向水泥仓破拱的气管连接好。
3、电气系统安装
（1）操作台（包括微机等）、电器柜均已经安装在控制室内，各种测速传感器、称重传感器、信号放大器等安装在电子皮带秤（或电子螺旋秤）上。在外部接线前，先检查各部分电器元件是否完好无损，固定是否牢固等；接线螺钉不得松动，焊接处不得脱落、腐蚀。
（2）根据《电气布线图》敷设走线槽。根据电器接线图连接操纵台、电器柜、各电机、电磁阀、行程开关、料位计等电器件之间的连线，并根据电器原理图进行复查。确保接线正确。要求接线头处用绝缘胶布包好，以防外露；多根线处用尼龙线扎捆扎成束；电缆线的连接及布线应依据《电气布线图》的有关要求及相关标准。
（3）系统采用接地保护作为安全保护，要求安装现场要有良好的接地保护措施。根据《接地安全标志示意图》，接好接地电缆，挂好各种标志牌。电机电缆的保护线、电器箱的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做电气连接，且保护线不允许串联。如果外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电器箱的外壳、设备主接地螺栓连接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应要求的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
（4）设备安装完成后，安装人员应检查接地电阻不大于4Ω和设备等电位接地，达不到要求时应立即进行整改。
（5）外部接线布置应合理、美观、大方，动力线与信号线不得平行敷设，各部分走线排列要整齐，不得接触油、水及有腐蚀性物质。所有布线和给搅拌站的电源配电应符合GBT5226.1-1996和工厂电力设计技术的有关规定；有特殊要求的产品应符合本行业或部门的规定。
（6）根据设备使用当地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，按《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》及其他要求安装防雷装置。
五、设备调试
1、调试前准备工作
设备调试前，先检查以下部件：
（1）检查各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。
（2）检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油（脂），各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。
（3）检查操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。
以上检查完成后，进入调试阶段。
2、单元调试
调试前必须详细了解《WCB-600稳定土微机配料控制系统说明书》及《变频器使用说明书》，并对整个拌合站进行全面的检查，检查没有问题时方可进行调试。调试必须先单元调试，再整机空载试车，并要严格按照操作方法及先后顺序步骤逐步进行。
由于电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机（卸料皮带机）→搅拌主机→原集料胶带输送机（上料皮带机）→粒料皮带秤→粉料螺旋秤→调速螺旋输送机→气路系统→供水
系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。
3、整机空载试车
单元调试一切正常后，再进行空载试车，并且先手动后自动。按以下开机顺序进行整机空载试车：空压机→混合料胶带输送机→搅拌主机→原集料胶带输送机→粒料皮带秤→粉料电子螺旋秤→调速螺旋机→水泥螺旋输送机→供水系统。
4、整机负载试车
空载试车一切正常后，再进行负载试车，并且先手动后自动，先单元负载试车，后整机负载试车。
先确保水池有水。水泥仓上好料。粒料最好在皮带秤启动后上料。选一个配合比，将各种料配方设置输入微机。先调试供水系统，调节节流阀，使水泵输出流量略大于实际使用量。
然后调试水泥计量系统，保证水泥螺旋输送机达到自动启停状态。最后调试粒料计量系统，应将粒料储料斗斗门开度调在中档上。调速电机应在中速以上工作，转速太高，料门的开度加大，转速太低，料门的开度减小。手动单元负载试车后，再整机手动负载试车。
六、施工进度安排
水泥稳定土拌和站安装施工于2015年6月15日开始，至2015年7月10日安装并调试结束。
七、质量控制措施
确定各工序质量控制责任人，加强对全员质量教育的宣传力度，提高全员的质量意识；
严把原材料质量关，试验室在取料口进行检测，杜绝不合格原材料进
入料仓；
严格按照操作规程进行操作，定期校验各类称量、计量设备，尽量不出废料，出现废料及时进行处理，杜绝废料入仓；
施工过程中及时与监理工程师沟通，听取意见，及时解决已出现问题；
对施工过程中出现的质量问题认真处理，及时上报项目主管部门并将处理意见报监理工程师；
八、施工安全及注意事项
为确保安全，在设备安装、调试、使用过程中应严格执行以下规定：
1、非专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
2、任何人不得擅自更改电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格。
3、工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
4、设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。
5、若确属维修需要，应断开电源，挂上“有人工作、严禁合闸！”标志牌，并设专人看护，以防误合闸。维修人员应配备相应的劳动保护用品。
6、设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。
7、每次启动设备前，应按电铃三次，方可启动设备。任何人听到电铃声后应立即离开主机、皮带输送机、成品料斗附近，以防发生意外。机器运转过程中，严禁在主机上下、皮带输送机、成品料斗下站人。
8、粒料料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应
无存料，以免带载启动，损坏机器。
9、保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。
10、皮带秤秤区的输送带直接受到的风力在四级以下，否则应采取挡风措施。
11、各料斗要边出料边进料，不准装满料斗后再开出料门，更不允许装满料斗长时间放置，以免影响出料。
九、应急救援预案
1、目的
针对高处坠落及起重机械倾覆事故发生后，能够及时、有效地抢救伤员，防止事故扩大，减少经济损失，特制定本预案。
2、组织机构及职责
本次吊装成立应急事故领导小组（见附表），负责指挥及
协调工作。
组长：负责现场的调查、组织，掌握了解事故情况，组织现场抢救。
副组长：根据领导小组的命令，及时布置现场抢救，保持与当地医疗、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。
成员：（1）负责现场维护秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录（2）负责安排调度车辆及其他救援物资并妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系；
3、高处坠落事故应急措施
（1）立即拨打120向当地急救中心取得联系，应详细说明事故地点、受伤程度、时间、联系电话，并派人到路口接应。
（2）迅速将伤员转移到安全区域，保持呼吸道畅通，若发现窒息者应
及时取出其呼吸道梗塞，解除呼吸机能障碍。方法为：立即解开伤员衣服，清除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。
（3）有效止血，包扎伤口。
（4）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤、大块软组织伤要进行简易固定。
（5）若伤员有断肢情况发生，应尽量用干布包裹，迅速送至医院。
4、吊装机械倾覆事故应急措施
发生机装机械倾覆事故时，若有人员伤亡、人员被机械压住或困住，应迅速拨打119及120请求救援。在医务人员到来之前，我项目部应急救援小组对可抢救伤员进行应急救护，并迅速送往附近医院救治。
在救助伤员的同时，向公司及上级安全管理部门汇报事故情况。
有事故调查小组迅速对事故进行调查，并写出书面调查报告，想上级主管部门呈报事故调查报告。
做好事故善后处理工作。依据安全管理部门处理结果，对造成事故的相关人员进行处罚，对受害者或家属进行赔偿，或者对保险公司进行索赔等。
附表一事故应急救援体系
附表二
应急救援小组成员名单及联系方式急救电话：120
报警电话：110