起重吊装作业安全教育培训 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2) 对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3) 对安全措施落实情况进行确认。 4) 对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5) 正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1) 起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2) 起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3) 起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4) 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5) 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。 6) 起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。
7) 在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8) 严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9) 不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1) 吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2) 吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3) 运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4) 高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5) 登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2、防落物伤人 1) 高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2) 构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3) 起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4) 构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.安装工程起重机吊装施工安全技术措施正式版
安装工程起重机吊装施工安全技术措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 安装工程起重机吊装施工安全技术措施 : 1.凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执行规程规范。在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开工作岗位。 3.有吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作岗位协调动作。吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指
挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。 5.在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。 6.施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7.施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。 8.带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在２米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔
吊装作业安全教育试卷 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
施工机械安全教育考试题 姓名：工种：成绩： 一、填空题 1.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的棍凝土构件或模板，必须后方可起吊。 2.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊确认灵敏可靠后方可进行作业。 3.大雨及风力以上天气不得进行高处作业。 4.施工升降机必须设有自动复位型限位开关和型极限开关。 5.钢丝绳施工升降机吊笼只有在2根以上的钢丝绳驱动时才可以运人。 6.混凝土输送泵严禁在拆卸管道。 7.装载机不得在有的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。 8.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。 9.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂。 10.塔式起重机钢丝绳端部采用编结固接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 倍且不小于300mm o 11.对小车变幅的塔机，为防止变幅绳断裂后引发事故，必须设有装置。 12.装载机铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗 13.钻孔机作业时，钻机旋转部件固定，下方不得有人。 14.混凝土机械运转中，严禁将头或手伸入之间查看或探摸等作业。 15.桩机作业时，操作人员应距桩锤中心以外监视。 16.标有绑扎位置的物体，应按标记绑扎后起吊，吊索与物件棱角之间
17.严禁用混凝土输送泵车的作起重工具。 18.塔式起重机在非工作状态，必须保证起重臂或旋转。 二、单项选择题 1.梳杆组装时，如倾斜于地面时，其倾斜角不大于( ) A. 10° B. 15° C. 20° D. 25° 2.大型吊车双吊车吊装时，溜尾最好采用( ) A.单吊点 B.双吊点 C.多吊点 D.以上都可以 3.多台铰运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于( ) D10 m 4.不得用挖掘机铲斗( ) A.吊运物料 B.助推机械 C.牵引机械 D.运料 5.插入式振动器在搬运时应( ) A.切断电源 B.使电动机停止转动 C.用软管拖拉 D.随意拖拉 6.桩锤在施打过程中，操作人员必须在距离桩锤中心( )以外监视。 A. 2m B. 3m C. 4m D. 5m 7.圆盘锯在木料接近尾端时，应由( ) A.上手推料 B.下手拉料 C.上下手同时进行 D.上下手不动 8.风力在( )级以上时，不得进行塔机顶升作业 A4 9.物料提升机基础周边( )范围内不得挖排水沟。 A2m m 10.钢筋弯曲几弯钢筋时，机身固定销应安放在( )一侧。 A.挡住 B.压住 C.固定 D.活动 11.推土机上坡坡度不得大于( ) ，下坡坡度不得大于( )。 °，30° B. 30°，20° °，35° D. 20°，25°
起重作业安全教育培训一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业的特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因 1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人安全劳
动保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械 起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。 施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。 ①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。 ②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测，合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。 ③经检查要确认起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。限位器包括（超高、变幅、小车变幅、动臂变幅、行走限位等），保险装置包括吊钩保险、卷筒保险、爬梯护圈及附样装置。五、钢丝绳
文件编号：GD/FS-4738 （解决方案范本系列） 吊装施工安全技术方案详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
吊装施工安全技术方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一、工程概况 内江市十号路谢家河大桥位于内江市10号路，北接汉安大道，南至沱江三桥，里程为K0+349～K0+530.7503，桥长181m。 二、编制目的 为加强本项目部所辖工程安全生产管理，保障工程建设中人身和财产安全，维护工程建设的正常秩序，不出现盲目蛮干的现象，实现“四无”、“一控制”、“一达标”。 三、编制依据 1、《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号）。
2、《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）。 3、国家其它有关安全生产管理的法律、法规、标准等强制性文件。 4、川威集团大正德茂建筑有限公司有关管理办法。 四、适用范围 谢家河大桥管段内的桥梁桩基础、承台、墩身、索塔及主缆架设的施工。 五、组织机构及职能 成立由党政领导、有关部门负责人组成的安全生产领导小组，全面领导负责安全管理工作。安全生产领导小组下设专职的安全质量部管理日常事务。负责安全生产管理的日常工作，对本单位安全生产负有监督、检查及管理责任，代表项目部行使安全生产日常
起重作业安全教育培训 一、起重吊装作业定义 起重吊装作业是指在施工作业中，利用起重设备把已绑扎好的重物（材料、构件、设备等）吊起来，通过起重设备的运转（运行），把重物吊运到指定位置或就位于安装部位的过程。（起重吊装包括结构吊装和设备吊装）。 二、起重吊装作业的特点 起重吊装作业是建筑施工中一项危险性大、专业性强的专项施工工程，它具有作业环境条件多变、施工作业范围广、活动空间大、起重的重物形状多种多样、重量不一、施工技术复杂、交叉作业、施工难度大、作业人员登高作业危险等特点。 三、发生事故的主要原因 1、没有针对作业条件和工程的实际情况认真编制专项方案和作业指导书，或者方案过于简单不能具体指导施工。 2、对选用的起重设备或起重机扒杆没有进行设计、计算，不符合施工、设计要求，没有进行检验或试吊，使用中不能满足所吊荷载的要求。 3、钢丝绳、吊索具选用不当，捆绑不当不牢或地锚埋设不符合设计要求。 4、司机、指挥、起重工未经培训、取证，不懂专业知识，违反操作规程，违章指挥，违章作业。 5、高处悬空作业、临边作业无安全防护措施。作业人员无个人
安全劳动保护用品。 6、起重设备本身存在的缺陷以及各类安全装置、限位装置及防护装置的失灵。 四、起重机械 起重机械的选择是起重吊装方案中的一项重要内容。起重机械安全的管理与使用是施工生产中的重要工作，因安全管理和使用不当，常发生以下事故，如：断臂事故，倾翻倒塌事故，相互碰撞事故，重物失落事故，脱钩事故，脱绳、断绳事故，吊钩断裂等设备事故。 施工现场，起重吊装作业常用的起重机有塔吊（附着式、内爬式、行走式）、履带吊、轮胎吊，卷扬机、门式起重机、架桥机，以及在特殊情况下的液压顶升和土法吊装的独脚扶杆等。 ①起重机械（塔吊、龙门吊、架桥机）按照施工方案的要求选型，应选择有资质的和安全许可证的单位进行安装，安装前要编制安（拆）专项方案，履行审批程序，安装后需进行试运转、试验、自检，确认合格后，作好记录、签字。 ②自检后需申报，报请具备起重机械检测资质的检测单位进行检测，合格后核发许可证或准用证，才可投入施工使用。 ③经检查要确认起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。限位器包括（超高、变幅、小车变幅、动臂变幅、行走限位等），保险装置包括吊钩保险、卷筒保险、
吊装施工技术措施 （1）由于钢筋笼幅宽大多为6m左右，完全起吊后难于在空中旋转翻面，而履带吊的把杆长度、起吊角度又受到最大起重量的限制，因此起吊前主吊停靠位置要考虑到吊装钢笼的方便性，避免起吊后再旋转钢筋笼，而且在制作钢筋笼时也需要根据主吊停靠位置事先考虑到开挖面和迎土面的方向，避免在起吊过程中旋转钢筋笼。施工人员及起重指挥在吊装每一幅钢筋笼前都应该根据钢筋笼特点做好相应的具体的起吊方案和措施，避免起吊过程中出现钢筋笼无法旋转的情况发生。 （2）吊装施工道路在吊装开行路线下面铺设3cm厚钢板，确保吊车行走道路平整，高差控制在2cm～3cm。 （3）钢筋笼吊装之前，做到自检合格后，报请总包及监理验收、检验符合要求后，签发钢筋笼吊放交底。 （4）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。 （5）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。 （6）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。 （7）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。 防止钢筋笼散架安全技术措施 （8）焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。
（9）吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。 （10）钢筋笼定位精确度控制措施 A 钢筋翻样认真按设计图纸翻样。 B 钢筋笼制作根据翻样单，正确布置钢筋、钢筋连接器，并焊接牢固。 C 测量导墙标高，正确。换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。 D 搁置槽钢统一、用10#槽钢，避免搁置槽钢乱用而导致标高错误。 E 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。 F 钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。 根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。 （11）与建筑物较近处 A 建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。 B 钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。
第十课吊装作业安全教育培训 培训内容： 一、起重吊装作业的危险特性 二、起重吊装作业的安全操作要求 三、起重吊装事故的预防措施 四、起重作业“十不吊”原则 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、U型环是否有滑丝脱扣现象）。 3)对安全措施落实情况进行确认。 4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。 2、起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不得擅自离开岗位。
6)起吊重物就位前，不许解开吊装索具；任何人不准随同吊装设备或吊装机具升降。 7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8)严禁在风速5级以上时进行吊装作业。 9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1)吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 3)运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 4)高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 5)登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 2、防落物伤人 1)高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。 2)构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。 3)起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 4)构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。
YF-ED-J5024 可按资料类型定义编号 吊装作业施工安全技术措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
吊装作业施工安全技术措施实用 版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法 和工程内容，按方案要求进行施工，并严格执 行规程规范。 2、在施工过程中，施工人员必须具体分 工，明确职责。在整个吊装过程中，要切实遵 守现场秩序，服从命令听指挥，不得擅自离开 工作岗位。 3、有吊装过程中，应有统一的指挥信号， 参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各 操作岗位协调动作。
4、吊装时，整个现场由总指挥指挥调配，各岗位分指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速、准确，并对自己职责的范围内负责。 5、在整个施工过程中要做好现场的清理，清除障碍物，以利操作。 6、施工中凡参加登高作业的人员，必须经过身体检查合格，操作时系好安全带，并系在安全的位置。工具应有保险绳，不准随意往下扔东西。 7、施工人员必须戴好安全帽，如冬季施工，应将防护耳放下，以利听觉不受阻碍。 8、带电的电焊线和电线要远离钢丝绳，带电线路距离应保持在2米以上，或设有保护架，电焊线与钢丝绳交叉时应隔开，严禁接
起重知识培训提纲 1、起重常用的材料及工器具 1.1. 材料: 棕绳、尼龙绳、钢丝绳 1.2. 工器具: 卡环、卡头、千斤项、倒链、滑车及滑车组。 2、起重施工常用的方法： 2.1撬。 2.2捆。 2.3吊。 2.4挂。 2.5顶。 2.6转。 2.7滑。 2.8滚、 3、起重作业施工程序： 3.1 对施工现场进行勘察 3.2 详细了解施工设备 3.3 制定施工方案 3.4 施工方案的实施 3.5 记录总结 4、施工现场常见的工作类型及所采用的工作方法 4.1. 设备材料的装、卸车 4.2. 设备材料的水平运输及垂直运输 4.3. 设备的垂直就位和水平就位 4.4. 设备的空中平移 4. 5. 双本抬吊 4.6. 设备的扳立与翻身 4.7. 吊挂导钩与双车导钩 5、起重机械与机具的使用 5.1卷扬机的使用 5.2.汽车机起重的使用 6、力学基础知识 (融在起重工作方法和工器具中讲解) 各章节详细内容： 1.1 起重材料 1.1.1.棕绳
a.棕绳的用途: 吊物，捆绑，溜绳，穿绕滑车组等 特点：轻、柔软。缺点：破断拉力小、易割断、怕火 b.棕绳许用拉力的计算 查表： 计算： S b =5d 2(d ≤15mm) S b =4 d 2 (d ≤25mm) S b =2.5 d 2 (d ﹥25mm) S b ：破断拉力，d ：棕绳的直径。K ：安全系数 许用应力P=S b /K ，一般起吊用时K=5。捆绑使用时K=8。 例如d=20mm ，则S b =5d 2=5X202=2000kg 。 一般起吊时K=5则P=2000/5=400kg 。 c.常用的绳扣：1平扣，2.倒背扣， 3. 8字扣，4. 拴马扣， 5. 鲁班扣，6. 琵琶扣 ， 7. 板头扣 具体如图
起重吊装工程施工安全防护、技术措施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0040
起重吊装工程施工安全防护、技术措施(通 用版) （一）安全技术的一般规定 ①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。 ②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。 ③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。 （二）防止高空坠落
①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 ②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。 ③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。 ④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。 ⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以 60-70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。 （三）防物体落下伤人 ①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。
文件编号：GD/FS-6436 （解决方案范本系列） 大件设备吊装施工技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
大件设备吊装施工技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 2吊装主要步骤 --吊车行车路线及作业区域地基处理。 --270t吊车组车及试运行，并具备起吊条件。 --275t吊车组车及试运行，并具备起吊条件。 --大型设备运到现场指定位置。 --大型设备卸车。 --吊装索具拴挂。 --吊装前的安全质量检查及确认。 --大型设备开始吊装。 --大型设备吊装到基座的安装位置，就位找正。 3吊装要求 ⑴对本装置中的各台大型设备，应针对具体情
况，编制出切实可行的吊装方案，作为吊装的施工依据。吊装方案必须按技术管理程序进行审批，并及时对施工人员进行技术交底。 ⑵所有参加吊装工程的施工人员，必须熟悉大型设备吊装的方法与步骤，施工中应做到分工明确、责任落实，严格执行吊装方案的技术要求。 ⑶对本装置的吊装工程，应配备专职的吊装安全员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。 ⑷在大型设备起吊前，应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检查，并有安全、技术、质量及操作责任人员签字确认并经吊装总指挥签发吊装令后，方可开始大型设备的正式吊装工作。 ⑸对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。
吊装施工技术措施(正版)
目录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工程序及措施 四、质量保证措施 五、安全保证措施 六、附录
内蒙古鄂尔多斯电力冶金有限责任公司 2×330MW机组工程主厂房吊车梁吊装施工措施 一、编制依据 1.国家电力公司西南电力设计院设计的《A列柱及吊车梁土建施工图》 2.《建筑施工手册》（第四版） 3.《现行建筑施工规范大全》 4.《电力建设安全工作规程》 5.《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》 二、工程概况 1.主厂房A、B列吊车梁总长为310.8m，9m实腹式吊车梁共34根。 三、施工程序及措施 3.1施工程序 安装准备 固定 吊车梁安装 吊装 3.2吊车梁吊装： 准备工作： 1.构件 吊装前应先对构件按顺序编号。 现场构件堆放顺序应沿起吊顺序摆放。 构件摆放应满足以下要求： A）满足吊装顺序的要求。 B）简化机械操作，即将构件堆放在距起重机停点比较近的地方。将绑扎中心布置在起重机安全回转半径内。
2.机械选用 本工程吊装选用CKE2500型履带式起重机。 3.安装流水线的划分 安装顺序应由中央向两端扩展，以减少安装中吊车梁接缝的误差。（附图） 4.吊装方法的选择 采用分件吊装法。 5.基础准备 基础准备包括轴线误差量测、支承面和支座表面标高与水平度的检验。应经检验并校核后方可安装。 A）垫铁安装 根据测量队实测A、B列柱实测标高偏差值，以实测最高点为统一基准点，垫设钢垫铁，钢垫铁应根据支承面的平整度进行垫设，垫铁最大不得超过3块。 垫板支垫面积根据实测垫设范围而定，一般为预埋铁件上満垫。 垫板示意： B）吊车梁轴线 根据测量队以①、⑨、○18轴线上测设的吊车梁中心线为基准，在三处中心线上拉一根16～18号钢丝，两端垫高100mm，用紧线器拉紧，用线锤引测吊车梁中心线于支承面上，然后安装支支座板。 跨距量测，以中心线为准，拉钢尺量测。 中心线就位后，测量队对其就位后支座板的中心线及跨距进行校核。 C）吊车梁垂直度 T形吊车梁垂直度用线锤测其两端垂直度。 D）吊装就位后，在吊车梁顶部拉一根16～18号钢丝，用线锤对其垂直度及中心进
技术交底记录 编号： 单位工程名称江湾镇384街坊A03B-11地 块项目分部（分项） 工程名称 Pc结构吊装及安装分项工程 施工图号Pcs-01～pcs-130 交底依据GB50204-2015，施工图纸，施工方案 1.pc预制构件的分布 具体分布在1#和3#楼和其所在的裙房水平投影位置。预制构件为框架柱、叠合梁、叠合板、楼梯梯段。 柱子：7层~9层（800*800mm） 叠合梁：5层、7层~屋顶层 叠合板：3层~4层（60mm预制+60mm现浇） 5层（80mm预制+70mm现浇） 7层~9层（130mm预制+90mm现浇） 楼梯：3层~9层楼梯梯段 2.工程特点、难点分析及针对性措施 2.1 施工管理难度大 由于参与施工人员均为首次接触预制装配式建筑，对此类施工的进度管理、质量管理、安全管理及现场协调等事项均无经验，因此我部在加强交流学习的基础上大力培养PC建筑的管理人才，针对PC结构独有的各种管理理念进行研究深化，找出各项管理的关键点，有针对性的加强管理力度。 2.2 预制构件运输、堆放等管理难度较大 由于本工程主要为预制装配式结构，涉及大量的预制构件的运输、堆放等，如何做好这方面的管理，是PC结构施工的一个难点。 我公司在引进生产厂家的相关构件运输及堆放支架的基础上，将在施工过程中结合本地实际情况，对相关支架进行优化处理，以使其更加适用于本地施工。 现场柱、梁板堆放支架需进行安全分析，确保堆放期间的安全性，防止发生倾覆事故。 同时完善构件的编号规则，加强构件管理力度。 对于进场的构件及时按照编号规则进行编号并造册管理，堆放区域根据施工进度计划进行划分，使各构件的堆放区域与相关吊装计划相符合。 2.3 构件吊装风险较大 由于本工程大部分构件均采用预制构件现场装配，不可避免的要采用大量起重机械，由于起吊高度及重量均较大，因此对吊装施工提出了非常高的要求。 我公司将积极在与吊装队伍交流基础上，加强公司的起重吊装实力，确保整个施工期间起重吊装
吊装施工工艺 一、准备工作: ①、楼面所有杂物必须清理干净，便于吊篮安装和移动； ②、由吊篮专业公司派吊篮技术人员负责现场指导安装及人员操作培训，施工方准备工人负责搬运、协助吊篮的安装、拆卸； ③、吊篮安装施工方案已经编制，报监理审批； ④、吊篮施工人员为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗； ⑤、已对吊篮施工人员进行了施工技术交底； ⑥、已结合工地情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底； ⑦、吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作。 二、吊篮参数及组成部件: 配重、提升机、安全锁、电控箱、屋顶吊架、工作平台、钢丝绳、极限开关、手控手柄、电缆、安全绳、自锁器。 三、吊篮的安装、移位和拆除方案: ①、吊篮搭设方案: 在实际现场施工中，为了推动整体建筑工程各分项项目能顺利展开施工，吊运安装方式可依据总体平面规划布置及实际现场条件在局部工作区域内，遵循与业主协商的原则进行部分调整，以确保施工能服从整体工程部署，有利于提高运输安装的效率并节约成本。我司采用可拆卸式吊篮施工（如下图1-2），当吊篮施工至凸出墙面处则收起活动篮，当吊篮施工至凹进墙面处时放下活动篮，工人可在活动篮中施工。 图1-2可拆卸式吊篮施工示意图 ②、吊篮的自检和互检: 吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。 ③、试车： 上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，升高高度约为3
米。最后再次检查各连接点的安装情况。 ④、验收： 吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验 可拆卸式吊篮收合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。 ⑤、移位： 将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体。 ⑥、拆除: 吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。 四、吊篮设备的调试： 设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。 ①、悬挂机构的调试: 平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。 ②、提升机与安全锁的调试: 将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（≤4°）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。 调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置来实现，并不影响正常工作。 五、吊篮设备的电气安装调试规程： ①、取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接。再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上。最后取出行程开关，将其引出线接在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接； ②、打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，
培训内容： 一、起重吊装作业的危险特性 二、起重吊装作业的安全操作要求 三、起重吊装事故的预防措施 四、起重作业“十不吊”原则 一、起重吊装作业危险特性 1、起重吊装的重物多种多样，载荷是变化的。 2、大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。 3、暴露的、活动的零部件较多，且常与吊装作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），隐藏潜在许多偶发的危险因素。 4、吊装作业环境复杂。 5、吊装作业中，常常需要许多人配合，共同进行一个操作。 二、起重吊装作业的安全操作要求 1、起重作业前 1）对从事指挥和操作的人员进行资格确认。 2)对起重吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态（如：吊钩保险扣是否有效、钢丝绳是否有断丝断股现象、 U 型环是否有滑丝脱扣现象）。 3)对 xx 落实情况进行确认。 4)对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍、警戒区等）。 5)正确佩戴个人防护用品；预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全逃生通道。
2、起重作业过程中 1)起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志。 2)起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装安全操作规程和指挥信号。 3)起重指挥应严格执行吊装安全操作规程。 4)正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 5)吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指令，任何人不 装机具升降。 7)在吊装作业范围内应设警戒线并设明显的警示标志，严禁非工作人员通行。 8)严禁在风速 5 级以上时进行吊装作业。 9)不得在雨、雾天吊装；在吊装过程中，如因故中断，必须采取安全措施，不得使设备或构件悬空过夜。 10）起吊物件落下的位置，必须用方木或其它材料进行支垫，确保物件落下后顺利抽取钢丝绳。 3、起重作业完毕 将吊索、吊具收回放置于规定的地方，并对其进行检查、维护。 三、起重吊装事故的预防措施 1、防高空坠落 1)吊装人员应戴安全帽。高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。 2)吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
吊装作业安全教育试卷
施工机械安全教育考试题 姓名：工种：成绩： 一、填空题 1.严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇筑的棍凝土构件或模板，必须后方可起吊。 2.在露天有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊确认灵敏可靠后方可进行作业。 3.大雨及风力以上天气不得进行高处作业。 4.施工升降机必须设有自动复位型限位开关和型极限开关。 5.钢丝绳施工升降机吊笼只有在2根以上的钢丝绳驱动时才可以运人。 6.混凝土输送泵严禁在拆卸管道。 7.装载机不得在有的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。装卸作业应在平整地面进行。 8.起重机作业时，起重臂和重物下方严禁、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。 9.起吊重物应绑扎平稳、牢固，不得在重物上再堆放或悬挂。 10.塔式起重机钢丝绳端部采用编结固接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的倍且不小于 300mm o 11.对小车变幅的塔机，为防止变幅绳断裂后引发事故，必须设有装置。 12.装载机铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗 13.钻孔机作业时，钻机旋转部件固定，下方不得有人。 14.混凝土机械运转中，严禁将头或手伸入之间查看或探摸等作业。15.桩机作业时，操作人员应距桩锤中心以外监视。 16.标有绑扎位置的物体，应按标记绑扎后起吊，吊索与物件棱角之间 17.严禁用混凝土输送泵车的作起重工具。 18.塔式起重机在非工作状态，必须保证起重臂或旋转。 二、单项选择题 1.梳杆组装时，如倾斜于地面时，其倾斜角不大于( )
装配式连续大跨度钢筋混凝土门架结构吊装工艺 珠海玻璃纤维长联合厂房采用多跨连续装配式大跨度钢筋混凝土门式（图6-21-1） 第1章构特点 该工程总建筑面积18600m2,为四连跨门式刚架结构,跨度分别为31.5m、33m、31.5m、14m。其特点为: 门架的跨度大,且为连续跨。构件的截面宽度小,仅30cm,因此纵横向轴线的精确度要求高。 Γ形柱、Y形柱悬臂长,柱与基础为铰接,构件起吊、就.位、安装、校正困难。 构件种类多,主体承重结构构件种类达11种。 构件平面面积较大,其中Y形GJZ-6构件平面面积26.33m2,平卧重叠预制,侧向刚度小。 第2章吊装方案 由于中柱刚度远较边柱小,在不均衡屋面荷载作用下,中柱会发生较大侧移,甚至断损,为此要求几跨同时进行综合吊装。曾考虑两个吊装方案: 方案一采用l台主机和1台副机吊装,起重机每移动一次,完成一个等间的全部吊装工作。安装顺序为:立柱→人字梁斗支撑→屋盖依次对称安装,见图6-21-1编号所示。 方案二采用3台主机,1台副机在同一条横向轴线上三跨并排向前推进。所有柱子吊装校正后, 3台汽车吊同时将人字梁吊装就位。 通过分析比较发现,方案一起重机械需要量少,便于组织,但工期长,机械需多次来回走动。为防止吊梁时对门架产生水平推力,在梁就位时必须用钢丝绳配倒链滑轮将两根柱拉紧。方案二投入的起重机械较多,但工期短,为方案一工期的1/3,机械不需多次来回行走,三跨人字梁同时就位,中柱受力均衡,柱之间不需要用钢丝绳拉,安全可靠。考虑到建设单位对工期的要求,实际吊装时采用第二方案。 根据结构特点及场地情况,选择进出较方便的全液压汽车式起重机,3台主机采用40t汽车吊,臂伸出20m,回转半径6.5m,允许起重量20.5t。 第3章准备工作 第1节技术准备 1.确定构件的重心。几种主要构件的重心如图6-21-2(a)~(c)和表6-21-1。边柱就位时采用1根吊索和2个吊点,为确保构件起吊在空中平衡稳定,2根吊索与通过吊钩的铅直线的夹角应相等,吊车吊钩位于构件重心的垂直线上。 2.进行吊装验算。根据设计吊环位置、吊索与构件之间夹角≥45°及门架柱能垂直落入柱口的要求,确定各种构件吊装时吊索的规格及长度(图6-21-2a~c、表6-21-1)。 第2节施工准备
施工工艺技术 4.1 技术参数 该盾构机尺寸大，重量较重，盾构机需要分件吊装。通过施工工艺、工序、经济性分析，在满足施工技术的要求，又满足经济的需要的条件下，采用350t 汽车吊作主吊设备，将大型盾构机构件（如前盾、中盾）吊下至基坑，其他构件如刀盘、螺旋机、尾盾、拼装机、台车等采用一台130t汽车吊吊至基坑并作辅助，配合350t汽车吊进行盾体翻身、吊装工作。 4.1.1 吊车选型 吊装设备为：350t吊机、130t汽车吊机各一台，以及相应的吊具、机具、工具等。 根据吊车外形及吊装场地布置，主吊机选用 350T汽车吊车，起重作业半径为9m，臂长26米，有效起重量为115T，按依据国标GB6067-1985《起重机械安全管理规程》的安全系数要求可按85%计算起吊重量，可吊重量为97.75吨，盾构件最重为为90吨，完全可以满足要求。 4.1.2 吊耳的选用（甲方） （1）盾体重要部件吊耳准备 盾体重要部件起吊用的吊耳共14个。吊耳采用16Mn厚50mm热轧钢板气割制成。焊接位置及尺寸见图。
吊耳焊接图 （2）吊耳承载能力计算 根据相关资料查知,16Mn热轧厚钢板(δ=50mm)的抗拉强度系为:σb=470MPa,即47kg/mm2。 （3）刀盘吊耳承载能力计算 8 由刀盘重量:40t,刀盘吊耳数量:2个,焊缝面积:S=50mm×300mm=15000mm2,得: 每个吊耳的承载能力为:F=σb×S=705t>T=40/2,满足要求。 其中,刀盘、前中盾体使用的钢丝绳长度分别为8m,9m;β为两吊耳钢丝绳之间的夹角;T为钢丝绳总承载力;T1为水平方向的分力;M为外力产生的弯矩;M′为吊耳焊缝允许最大弯矩;A—A截面为受力最小截面;O点为受力最不利支点。 根据相关资料查知:M=T1×h(h为吊耳高度);M′=1/2×δ2×l×σb(δ为吊耳厚度,l为吊耳长度);可以得出: M=0.38t·m,M′=1.7625t·m,M
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