舞钢1 2 0 吨转炉操作标准作业书
一、转炉车间作业区流程图
二、炼钢原料技术标准
1、铁水
1.1转炉炼钢用铁水必须由高炉直接供应
1.2入炉铁水必须测温、取样、作碳硫分析
1.3铁水技术条件（厂控标准）（见表1）
1.4入炉铁水带渣量不超过0.7%
2、炼钢用生铁
2.1生铁块技术条件（见表2）
2.2生铁块长度不大于400mm，单重不大于40kg
2.3生铁块表面要洁净，如果带有炉渣和砂粒应清除掉，但允许浮有石灰和石墨
表1 炼钢用铁水技术条件
3废钢
3.1废钢的技术条件、分类及规格（GB4223—2004）（见表3）
3.2废钢中不得有两端封闭的管状物及封闭器皿、易燃、易爆及毒器等
3.3废钢中不允许有成套的机器，设备及结构件
3.4废钢中不得含有铅、锌、铜等有色金属及耐火材料等杂质
3.5废钢中不得带水及冰雪入炉
3.6废钢的碳含量一般小于2.0%，S、P含量均不大于0.050%
表3：废钢分类及规格
4 石灰
分为原料部自产石灰和活性石灰两种
4.1石灰技术条件（见表4）
4.1.2活性石灰的理化指标应符合表5的规定
4.2石灰粒度5—50mm，＜3mm的不超过5%
4.3石灰必须清洁干净、干燥，不得混有外来夹杂物、容瘤、焦碳等，杂质不大
于0.5%
4.4料仓内存放时间不大于2天，雨季时不大于16小时。
表5 活性石灰的理化指标
5 白云石
白云石技术条件（见表6）
要求干净、干燥、不得混有泥土、杂石等杂质
6 轻烧白云石
6.1轻烧白云石技术条件（见表7）
6.2要求干净、干燥、无泥土、杂石等杂质。
6.3颗粒＜5mm，不得≥5﹪
7 矿石
7.1矿石技术条件
7.2要求干净、干燥、不得有泥土等杂质
7.3≤8mm的粉末量不大于5%
表8 矿石技术条件
8 高效速补料
8.1高效速补料技术条件
表9 高效速补料技术条件
8.2流动性：补炉料入炉后迅速摇炉用3—5分钟时间使补炉料流动到需要的位
置，烧结后表面平整光滑。
8.3烧结时间：出钢后30分钟内补炉，补炉区域深度不超过200mm，自补炉料
入炉后计算烧结≤30分钟。
9 冶金焦碳
10.1 冶金焦碳技术条件（GB1996—80）（见表10）
10 沥青焦
10.1沥青焦技术条件（见表11）
10.2要求干净、干燥、无杂质
10.3用纺织包装袋包装，每袋重量20kg，内用塑料包装成小袋，每小袋重量5kg
表11 沥青胶技术条件
11、溅渣料
11．1溅渣料技术条件（见表12）
表12溅渣料技术条件
12 氧气
12.1氧气纯度≥98%
12.2脱除水分和皂液
13 氮气
13.1氮气纯度≥99.99%
13.2氮气要求无油
14氩气
14.1氩气纯度≥98%
三、转炉关键设备及主要工艺参数
1、转炉本体
2 倾动系统
转炉倾动系统操作共有三个操作点：主控室，炉前摇炉室，炉后摇炉室。操作点转换开关设备在主控室。
3 氧枪系统
表3 氧枪系统主要工艺参数
表4 氧枪喷头主要工艺参数
4 底吹系统
表5 底吹系统主要工艺参数
5 散状料系统
散装料系统主要包括地面料仓、上料皮带、高位料仓、散料称量斗及加料汇总皮带等设备
表6 散状料系统主要参数
6 合金系统
合金系统主要包括高位料仓、合金料称量斗、备料汇总皮带以及加料汇总料斗、旋转溜槽
表7 合金系统主要参数
7 钢包车系统
表8 钢包车系统主要参数
8 渣车系统
表9 渣车系统主要参数
四、转炉工艺技术规程
1 转炉冶炼工艺制度
1.1装入制度
1.1.1钢铁料装入执行分阶段定量装入(见表1)
1.1.2装入误差
铁水、废钢、铁块均不大于±1吨
1.1.3装入顺序
1）炉龄4~20炉先兑铁水，后加废钢，避免废钢砸坏底吹元器件
2）炉龄大于20炉炉底“炉渣—金属蘑菇头”生成后，正常情况下先加废钢，后兑铁水
3）测枪位、补炉后第一炉先兑铁水，后加废钢
1.1.4对铁水、废钢要求
1）铁水带渣量小于7‰，根据不同高炉铁次测量渣层厚度，每班不少于3次
2）正常情况下每班每隔两小时抽取铁样及时化验并测铁水温度：铁水异常时，每个铁次必须取样
3）废钢轻、重搭配合理，大块重废钢不得超过一块
4）铁块、废钢比例根据温度、钢种要求情况合理调整
1.2 供氧制度
1.2.1 氧气要求
1）氧气总管压力吹炼开始前低于1.5Mpa，吹炼过程中低于1.0Mpa，不得吹炼
2）通过调节氧气流量保证工作氧压0.65~0.75Mpa
3）吹炼氧气参考流量23000~27000Nm3/h
1.2.2 氧枪操作
采用恒压变枪操作，根据化渣情况和温度高低合理调整枪位，做到前期渣早
化，中期化透渣，终点压枪时间不小于1min，严禁长时间吊吹和深吹，避免大喷和吃损炉衬
1.2.2.1 指导枪位
基本指导枪位——，根据装入情况及冶炼钢种不同采取不同的枪位模式
1）“低—高—低”枪位
开吹枪位：1.6~1.8m
化渣枪位：1.8~2.0m
最低枪位：1.3~1.5m
2）“高—低—高—低”
开吹枪位：1.8~2.0m
基本枪位：1.7~1.8m
化渣枪位：1.8~2.0m
最低枪位：1.3~1.5m
备注：
○1指导枪位为复吹转炉枪位，如复吹效果不好或丧失，枪位可适当降低50~100mm；
○2冶炼对特殊枪位有特殊要求的钢种时，按盖钢种的操作要点进行控制；
○3指导枪位为距实际液面枪位。
1.2.2.2.测枪位
1）每天白班必须测量枪位
2）调整、更换氧枪钢丝绳或更换氧枪必须测量枪位
3）测枪位时，必须两人携带煤气报警仪同时到氧枪口平台
4）每周应根据炉口标高标定一次枪位，确保枪位显示准确
5）补炉后第一炉严禁测枪位
1.2.2.3氧枪更换标准
1）氧枪漏水严重
2）氧枪粘枪严重
3）喷头性能恶劣
4）枪龄超过200炉
1.3底吹制度
1.3.1底吹气体要求
底吹N2总管压力：不低于0.8Mpa
底吹Ar总管压力：不低于1.4Mpa
1.3.2底吹供气模式
1.3.
2.1根据冶炼不同钢种要求，采取不同底吹供气模式
1）开新炉时，要求连续3炉最好冶炼中碳钢（防止拉低碳），采用3模式，已在保证安全的前提，快速生成“炉渣—金属蘑菇头”。
2）开新炉开好后，根据钢水终点控制要求，按表2选择好供气模式，采用自动控制方式，由计算机自动完成底吹供气操作
1.3.
2.2根据钢种要求,选择底吹模式原则见表
3.
1.3.3底吹维护
1）实行高拉补吹操作，控制适当的过程温度，尽量减少点吹次数。
2）尽量缩短出钢的等待时间。
3）适当加入镁质造渣料，保证终渣MgO达到8~12%。
4）当底吹供气元件出现压力升高，流量减少时，可视为出现堵塞倾向，应采取处理措施如下：
○1加大底吹流量，进行底吹供气元件吹堵；
○2多安排低碳钢冶炼或出钢后采用低枪位吹氧扫炉底；
○3切换成压缩空气进行吹堵。
5）底吹气源压力不足时，不得冶炼，当气源恢复到规定压力后，方可进行正常生产。
6）当吹炼过程中复吹系统出现不明原因故障中断供气时，必须将转炉摇至底吹供气元件露出位置，以保护底吹供气元件。
7）如发生炉内严重积水时，必须立即停止底吹供气。
8）供气管路发生漏气必须及时处理。
1．4造渣制度
1．4．1基本原则
根据钢种要求以及铁水、废钢等原料条件不同采用不同造渣工艺；根据终渣情况决定是否采用留渣工艺。正常情况下采用单渣留渣操作。
表4：不同造渣工艺适用条件
表5：留渣工艺适用条件
1.4.2渣料加入方法
1.4.
2.1渣料加入原则
1）单渣法：分两批料加入，第一批开吹同时一次性加入，料量为总渣量的1/3~2/3，第二批料待吹炼250~300s左右前期渣化好后开始少量多批加入2）双渣法：开吹同时加入第一批，吹炼250~300s左右前期渣化好后倒前期渣测温，倒渣时间最晚不超过380s，倒完渣后开始少量多批加入第二批
料
1.4.
2.2石灰加入
1）根据铁水水按碱度R配加。
2）普C钢终渣碱度R要求为2.8~~3.5。
3）优质钢、品种钢按钢种操作要点要求配碱度。
4）石灰加入量计算公式：
2.14*[Si%]*R
Q= ——————————*W铁水
(CaO%)有效
式中：Q：石灰加入量（吨/炉）；R：碱度；
Si%：铁水硅成分；CaO%有效：石灰有效CaO含量；
CaO%有效= 石灰CaO%—R*石灰SiO2%
备注：冶金石灰（CaO%）
有效按75%计算，活性石灰（CaO%）
有效
按
90%计算。
1.4.
2.3镁质造渣料加入
1）按炉渣MgO含量7~~10%配加，开吹时加入轻烧1500~2500Kg，吹炼过程中根据实际吹炼情况补加余料。
2）镁质造渣料加入量计算公式：
W渣*（MgO%）渣
Q= ————————
（MgO%）料
Q：镁质造渣料加入量（吨/炉）；W渣：炉渣重量（吨）；
（MgO%）
料：炉渣中MgO成分设定配比；（MgO%）
料
：镁质造渣料中
MgO含量百分数；
1.4.
2.4矿石加入
1）开吹时加入300~~1500KG，中期根据温度情况分批加入，但每批加入量不得超过300KG。
2）终点前3min严禁加矿石。
1.4.
2.5终点调温或稠渣
1）用生白云石或轻烧白云石。
2）终点调温加轻烧或生白的量大于500KG时，必须下枪点吹，且点吹时间不低于30S，枪位控制在1.3~1.5M。
1.4.
2.6吹炼过程控制原则
根据实际情况做到初期渣早化、过程渣化透，适当控制炉渣的泡沫化程度，中期防止炉渣返干，尽量减少喷溅，终渣作粘。
1.5温度控制
1.5.1控制原则
开新炉前两炉采用全矿石调温操作，两炉后采用定废钢调矿石操作。
1.5.2温度控制要求
前期不过低，过程温度均匀上升，终点前2~3min高拉操作，温度控制在
1600~1650℃，补吹控制终点温度命中。
1.5.3各种因素变化对终点温度影响的参考值
1.6.1控制原则
1）冶炼终点控制采用高拉补吹操作法，终点前1~3min高拉操作，倒炉测温取样，然后通过补吹操作使钢水完全符合出钢要求。
2）补吹时要根据终点碳含量以及冶炼钢种所需降碳量来确定补吹时间，根据终点温度和冶炼钢种出钢要求温度来确定调温剂的加入量。
3）一次倒炉命中情况下原则上要求低碳钢种点吹后根据渣况直接出钢，其他钢种必须倒炉测温取样。
1.6.2终点控制参考标准
1.6.3终渣要求
1.6.4后吹
1）补吹后如不符合出钢要求需后吹操作，倒炉测温取样，符合出钢要求后根据钢水氧化性及温度、成分决定是否调整脱氧合金化料量以及增碳剂加入量。
2）终点碳[C%]≤0。04%，严禁单纯再吹提温，必须采取补加提温剂补吹或直接出钢由后道工序补偿温度等措施。
1.7出钢
出钢要求
1）出钢口形状正常，钢流圆而不散，出钢时间≥3min。
2）出钢要求两次挡渣，出钢前和出钢末期均用滑板挡渣。
3）出钢钢包净空以300~600mm为宜。
4）出钢至1/3时开始加入合金，出钢至2/3时合金应全部加完。
1.8转炉渣罐制度
1.8.1渣罐要求
1）使用时渣罐必须确认没有积水或用潮湿废物铺底。
2）破罐、漏罐不得用于炉下装液态渣。
1.8.2使用要求
1）更换渣罐必须及时，保证起放平稳。
2）渣罐必须保证200mm以上净空。
1.9转炉出钢口维护
1.9.1出钢口要求
1）出钢时间≥3min。
2）钢流圆而不散。
3）出钢口内口呈凹球面形，边缘不得高于炉衬。
1.9.2出钢口维护要求
1）吹炼过程中必须用挡渣塞堵住出钢口，减少高温烟气冲刷出钢口。
2）出钢口形状不规则或内有明显凹坑，凹坑部位可以投料修补的必须进行修补。
3）出钢口内口高于炉衬，必须采取补小面等维护措施，保证出净钢水。1.9.3出钢口更换标准
1）出钢时间﹤3min。
2）出钢口形状不规则或内有明显凹坑，出钢钢流散，不能修复或修复后效果无明显改善。
3）出钢口寿命大于300炉。
1.10转炉炉衬维护
1.10.1转炉炉衬维护原则
转炉炉衬维护应以加强操作及溅渣护炉为主，补炉操作为辅为原则。
1.10.2操作维护
1）加强生产组织及操作水平，提高终点命中率，减少后吹炉次。正常情况下，每炉钢补吹≧1次。
2）根据炉龄情况应保证镁质造渣料加入数量，终渣碱度、TFe、MgO应符合规程要求。
3）控制好装入量，维护好小面，确保出净钢。
4）开新炉后，自第五炉起进行粘渣护炉操作。
5）正常情况下，转炉待装时应视具体情况利用粘渣进行渣补大面或炉底。
6）正常情况下严禁用氧枪洗炉口操作。
7）铁水、尤其是吹炼好的钢水不得无故在炉内停留。在事故状态下必须停留时，应将事故原因、责任者、时间等有关问题记录清楚。
8）危及转炉寿命和操作安全的漏水现象，必须及时处理。
1.10.3溅渣护炉
1）正常情况下，炉龄达到300炉开始溅渣，随炉龄的增加，根据生产及炉况溅渣率逐渐增加炉龄大于1000炉原则上要求溅渣率达到100%。
2）正常吹炼条件下，钢水无严重过氧化发生，即可进行溅渣操作。
3）溅渣炉次要求炉渣MgO在7~12%范围内，碱度R在2.8~3.5范围内，以达到较好的溅渣效果。
4）冶炼低碳钢或终点碳低于0。08%时，必须加适量调渣后方可溅渣。
5）出钢温度大于1650°C ，终渣粘度低的炉次经过调渣处理后方可溅渣。
6）经行溅渣的炉次必须保证钢水出净。
7）溅渣氮气的工作压力要求保证1.0Mpa以上。
8）溅渣时间根据渣况保证2-4min.
9）根据重点溅渣部位不同，应采取不同的枪位和氮压。原则上炉底上涨时，采用较低枪位和较大氮压，尽量缩短炉渣在炉底停留时间；炉底下降时
采用较高枪位和较小氮压，尽量延长炉渣在炉底停留时间。
1.11.4补炉制度
1.11.4.1补炉原则
1）炉龄超过1000炉，视炉况开始补炉，一般情况下应大、小面交替安排补（视情况而定）
2）补炉炉次禁止溅渣护炉，炉渣必须倒干净。
3）严格贯彻高温快补制度，倒完渣后5min内补炉料应入炉,确保补炉质量。
4）根据不同补炉料要求，严格执行其操作要点，保证烧结质量。
5）采用自流料补炉，补炉料量≧2吨。
6）正常情况下补炉结束兑铁前，必须先兑入5-10吨铁再次烧结1min以上1.11.4.2炉底维护
1）炉底透气砖裸露明显时，应在出钢后进行摇炉挂渣操作，挂渣用炉渣应进行调质，炉渣成分要求与溅渣相同，当蚀入超过150mm，出现明显局
部凹坑时应采取补炉底填料处理。
2）炉底控制要求-100-200mm，当炉底≤-200mm应进行补炉底操作，炉底≥300mm时应及时采取炉底减薄措施。
3）补炉底时间要求：1吨补炉料≦40min;2吨补炉料≦50 min。
4)补炉底时，底吹维持较低的待吹流量200m3 ∕h。
1.11.4.3补大面
1）当大面出现明显凹陷或局部凹陷时应进行补大面操作。
2）补炉料入炉后应摇至预补位置铺平。
3）补大面要求：1吨补炉料≦50 min，2吨补炉料≦50 min.
1.11.4.4补小面
1）当小面出现明显凹陷或局部凹坑以及出钢口高于炉衬造成出不净钢时应进行补小面操作。
2）补炉料入炉后应摇至预补位置铺平，确保出钢口不被补炉料堵死（必要时在补炉料入炉前先下出钢口管）
3）补小面要求:1吨补炉料≦40 min；2吨补炉料≦50 min.
1.11.4.5喷补
1）若炉帽、耳轴渣线等部位出现凹陷或掉砖，见永久层，应根据情况进行喷补。
2）喷补部位要求平滑，无明显台阶。
3）喷补完后烧结时间保证5-10 min
4）喷补操作按具体操作规程执行。
2.特殊条件下工艺制度
2.1烘炉
2.1.1烘炉原则
1）烘炉制度是一项必要的严格的工艺制度
2）烘炉开始前必须确保转炉各系统设备单动、联动调试正常，具备开炉条件
3）烘炉焦炭采用料仓分批加入，点火前先加入3到4T使其均匀分布在炉底，然后分批加入，总量大于10T。
4）烘炉过程严格按照作业标准下枪烘烤。
5）烘炉过程要求炉内温度均匀上升。
6）烘炉过程中底吹选择备压状态
7）烘炉时间必须大于3小时
8）烘炉结束后不到残渣，直接兑铁冶炼
2.2 开新炉
2.2.1 开新炉原则
1）确认个系统调试、准备工作完成，具备开炉条件
2）确认烘炉效果满足要求
3）采用全铁水法开新炉
4）开炉只准冶炼Q235
5）为保证炉衬烧结质量，开新炉要连续吹炼3炉以上不停炉。
2.2.2 开新炉工艺
2.2.2.1 装入制度
1）装入铁水120吨
2）铁水必须测温取样
仓库货物收发作业指导书 目的： 为规范仓库物资的收发管制流程，对公司物资进出仓的数量进行有效操纵，特制定该作业指导书。 范畴： 适用于本公司所有进出仓之原材料和辅助材料及成品。 权责： 3.1.仓库负责物资的收发和作帐工作； 3.2.品质部负责物资的检验工作； 3.3.生产各课负责物资的领用工作。 操作步骤： 4.1 原辅物料的收发步骤： 4.1.1 供应商送货到货仓课来料检验区，并将《送货单》交于相应之仓管。 4.1.2.仓管按照《采购单》和《送货单》收货，同时清点大数，若数量相符则予以签收，并开《原材料入库单》，其中供应商联连同《送货单》回联交回供应商；若数量不符，则予以退货或作出相应的处理。 4.1.3.仓管将《送货单》交品质部IQC予以验货，经检验若品质合格，则入库处理，若品质专门时，则按照《不合格品操纵程序》予以特采或退货处理，同时仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发觉短装现象，则要求供应商及时补回，否则将对其予以扣数或扣款。
4.1.4.仓管对合格的来料进行入库入帐处理（包括入手工帐和电脑帐），其中的《送货单》连同《原材料入库单》的财务联交采购后转交财务部，同时仓管对物料进行储存防护、标识和分区摆放。 4.1. 5.生产各课按照生产工单要求开《原材料领料单》进行领料，《原材料领料单》须有有关主管和领料人签名，仓管核实无误后予以签发物料。 4.1.6.仓管进行单据处理及手工帐和电脑销帐工作，并将《原材料领料单》的财务联交财务部，其中仓库联留底备查。 4.2 成品的进出仓步骤： 4.2.1 包装车间将包好的成品拉进成品仓摆放到规定的位置，并开《成品入库单》交于成品仓仓管。 4.2.2 成品仓仓管依《成品入库单》核实数量无误后，予以签收。 4.2.3 成品仓仓管对所入库之成品进行入帐和单据处理，同时对成品做好标识，标识上注明生产工单号或物料编号、产品名称、入库数量、入库日期等。 4.2.4 成品仓仓管将《成品入库单》交品质部QA，以便QA对成品进行检验，检验合格，则QA人员在成品标识卡上盖“QA PASS”章，以示检验合格，能够出货。对检验不合格的成品，依《不合格品操纵程序》处理，即QA人员将开出相应的“不合格品检验报告”第一时刻交于成品仓管，以示不合格成品严禁出货，必须经返工重验合格后方可出货。 4.2.5 对检验合格的成品，依《出货通知单》要求，货仓送货员拉货装车（柜），予以出货。 4.2.6 成品仓仓管进行单据处理及帐务销帐工作，同时制作《国润公司成品出货表》，并将《国润公司成品出货表》复印两份，其中一份交财务部，一份交打算课生管，原件留底备查。 5. 注意事项： 5.1 对原辅材料的收货，仓管对所来物料进行细数清点（抽样点数），若发觉短装现象，则供应商必须及时补回，否则将对其予以扣数或扣款处理。
检修作业指导书 作业项目：给水泵 作业日期： 批准：XXX X年X月X日 审核：XXX X年X月X日 编制：XXX X年X月X日 2009-12-31修订2010-01-01实施 大唐XXXX发电有限责任公司发布 给水泵检修作业指导书 1 目的 1.1规范检修行为，确保给水泵修后达到原设计要求。 1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。
2 范围 适用于上海水泵厂生产的FK5D32LI型水泵标准检修。 3 职责 3.1 工作负责人职责：组织得当、分工明确，对安全和质量负责，指定专人做好记录， 确保记录真实、准确。 3.2 监护人职责：按安规要求对检修工的安全进行监护。 3.3 其他工作人员职责：按安规要求和作业指导书的要求认真完成工作负责人布置的任务。 3.4 质检员职责：负责项目质量验收、签证。 4 人员资质及配备 4.1 专责检修工1名：具有从事水泵专业五年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，熟悉设备结构与工作原理，具备较高的转动机械检修技能的资质或条件。 4.2 检修工3名：具有从事水泵专业三年以上工作经验，通过厂部组织的安规考试及拥有检修上岗资格证，了解设备结构与工作原理，具备基本的转动机械检修技能的资质或条件。 4.3 其他：行车司机和起重工各1名，具有通过厂部组织的安规考试及拥有特种检修上岗资格证的资质或条件。 5 检修内容(或流程) 本给水泵的检修作业内容包括给水泵抽芯包及水泵本身的解体检修。 5.1 给水泵检修的准备工作。 5.2抽出芯包。 5.3芯包解体。 5.4检查、更新和修理及清洗各零部件。 5.5芯包组装。 5.6芯包回装。 5.7小汽轮机与给水泵找中心。 5.8靠背轮检查及装复。 5.9装复各连接管道及仪器仪表。 6 质量标准 6.1导叶紧固蝶形弹簧不变形、无裂纹、所有螺杆无裂纹，螺纹完好、套装松紧适度。 6.2齿轮联轴器齿面啮合均匀，无严重磨损，光洁平整无毛刺。联轴器喷油管清洁畅通。6.3泵壳表面光洁，无裂纹，无吹蚀，各密封面平整无沟槽。叶轮、导叶轮流道光滑，密封环处无严重磨损，叶轮两端面与轴线垂直，平面光洁平整，无吹蚀。泵轴表面光洁无吹蚀、裂纹、丝扣完好。 6.4轴承清洁、无锈垢杂质、轴瓦、推力瓦块合金无夹渣、气孔、凹坑、裂纹、脱胎。 6.5泵轴弯曲度及推力盘瓢偏≤0.02mm。转子小装测量：传动端密封轴套处、各级叶轮密封环处、平衡轴套处、自由端密封轴套处径向晃度均≤0.05mm。 6.6轴径的椭圆度和不柱度应小于0.02MM（要改为mm），轴的径向晃度应小于0.03 mm，轴的弯曲度不大于0.02MM。 6.7叶轮和挡套等套装件的内径与轴的配合间隔，一般为0.03∽0.05MM，最好在0.03MM 以内。
钢筋制作标准化作业指导书 1.作业条件 1.1天窗点外作业，涉及作业位置影响行车安全时，根据施工方案确定作业条件。 1.2作业时间：根据工作量确定。 2.人员要求 作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任，作业人员为培训合格的职工、劳务工。焊接人员必须持有焊工证，经考核合格后持证上岗，并定期对焊工进行培训。 3.作业机具 钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗（灯）、作业标、通讯设备（对讲机）。 4.配合要求 根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。 5.安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1无计划或超范围作业，造成行车事故。 5.1.2机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。 5.1.4边坡防坠落设施设置不到位，致使活石、杂物坠落至线路，造成行车事故。 5.2从业人员伤害风险 5.2.1需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不及时，造成机车车辆伤害；违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身伤害。 5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆伤害。 5.2.3电器设备、线路状态不良，使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备，维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品，造成人员触电伤害。 5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业，未拴安全绳，戴安全帽，穿带钉或易溜滑的鞋，安排患有禁忌症人员进行高空作业，造成人身伤害。 5.2.5脚手架未按规定搭设，搭设不牢固，未安排专人负责经常检查整修脚手架，作业时未确认机具、设施和用品完好，造成人身伤害。 5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥，造成人身伤害风险。 5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程，机
成品入、出库检验作业办法 1.目的 为防止不合格品流入成品库或客户手中,确保入?出库之成品能满足客户要求;减少客户抱怨或退货,使作业条理化?规范化管理?特制定本作业办法. 2.适用范围 本厂入、出库检验作业均适用之. 3.参考文献 参考本厂之「测量与监视控制程序」. 4.权责 4.1品保部:负责成品入?出库前之检验判定及标示. 4.2仓储部:负责合格品入库?出库作业,仓储之不合格品处理. 4.3责任单位:负责成品线材入库前之摆放、标示,并放置于成品「待验区」内及不格品的处理. 5作业程序 5.1成品入库检验 5.1.1现场单位放置于成品「待验品」之成品必须达到以下要求: 5.1.1.1须附有内容完整、正确的标签及成品入库标签. 5.1.1.2按不同的品名规格、颜色、印字内容分别摆放整齐. 5.1.1.3所有成品入库标签均需注明操作员姓名. 5.1.2成品检验员按<检验抽样>进行抽样,依
验规范」等进行检验?判定及标示,并将检验结果记录于「成品入库检验报告」上。 5.1.3对于判定合格之成品,在成品入库标签上盖合格章或签名;判定为不合格品者,以「不合格品单」或「不合格品标签」标示. 5.1.4仓库依据成品检验员的标示加以确认,将盖有合格章或签名之产品入库;不合格品由成品检验员通知责任单位,按照<不合格品控制程序>处理. 5.2成品出库检验 5.2.1成品检验员接到「出货通知单」后,对仓库所备之产品按照「检验抽样计划」进行抽样,依「QC工程图」或「产品检验规范」及客户的特殊要求进行抽样检验,并将检验结果记录于「产品出货检验报告」上。 5.2.2在库品之检验,若属不合格品,需及时标示并通知仓库或责任单位接「不合格品之管制」处理. 6.附记事项 6.1所有成品不得先入库或装车后再检验. 6.2对于入库"待验区"内经判定为不合格品者,责任单位应于当天把不合格品拉出"待验区",进行处理.若三天内仍放置于"待验区"内,一律按内部抱怨处理. 6.3出错货或未经检验之产品而装车出货者,一律按照内部抱怨处理. 6.4对于客户要求提供出货检验报告之产品,必须附有检验报告方可出货.
XXXXXXXX公司 XX岗位安全标准化作业指导书 文件编号：XX-XXX-01 部门：XXX部 编制人： 审核人： 批准人： 发布日期：年月日实施日期：年月日 版本：A/1
修订记录 日期修改内容修订日期修订人审核人
XX岗位作业安全注意事项 为杜绝安全事故、保证安全生产，您需要： 一、严禁违反或简化操作程序工作； 二、严禁在非吸烟区吸烟； 三、严禁把通行证借给朋友、同事使用； …… （此页内容要根据岗位特点将需注意的安全事项进行描述）
第一章总则 一．目的 为明确XX岗位的工作职责、工作流程及注意事项，规范XX岗位的作业程序，防止因考虑不周或随意简化工作流程而出现安全漏洞，确保运行正常，特制定本指导书。 二．适用范围 本指导书规定了XX岗位的作业程序和工作标准。 本程序适用于公司XX部XX岗位。 三．引用文件 此处需将本岗位所涉及的民航规章、标准、规范性文件一一列明，如规章中涉及本岗位的内容较少，需列明所涉及规章的章节号。
第二章岗位说明 岗位作业名称 所在部门 主要职责与工作任务 主要工作权限 工作协作关系内部协调 外部协调 任职资格学历要求 能力要求 职称/技能要求工作年限、职业资格证等其他要求 第三章作业程序及标准一．作业前准备 1. 作业人员要求
序号内容 1 人员精神饱满，无妨碍工作病症 2 上岗证齐全有效，并具有操作权限 3 人员证件在有效期内 4 着装符合规定 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明。 2. 作业前准备 每日班组长负责召开班前会。 序号准备内容 1 提前到达岗位 2 办理交接班手续 3 检查设施设备是否处于正常工作状态，登录设备操作系统 4 检查系统是否处于正常工作状态，刷卡上岗 此处要求各岗位根据自身实际情况将作业前人员需准备的内容列明，包括对作业所使用设备的检查。 二．实施作业 1.X光机操作作业 1.1流程图
附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月
目录 110kV变电站作业类： 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类： 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设（更换）作业指导卡 (145)
110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类： 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（微机） (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡（继电器） (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类： 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)
SOP标准作业程序与作业指导书 标准作业程序与作业指导书 我常常在咨询或者辅导企业的时候有人问到：“如何才能够增强执行力”，这个问题并不难；其实一个人先有了想法，才会有看法、说法和做法，您必须让执行作业的人，知道自己的岗位职责需要做哪一些事情？那就是想法；做好的标准那就是看法；执行业务的人能够很清楚地说出来以上要做的事流程、步骤、注意事项等等以及标准那就是说法，进一步现场去执行做好，那就是做法，从想法、看法、说法到做法，一个主管部门到底如何培育与培训员工？需要那一些资料？培训？工具呢？如何做好绩效考核？怎样才能够完善呢？我在之前写的博客有提到任何一个部门体系建立都需要建立在五个方面：1、制度标准化（System Standardization）、2、专业手册化（Specialized handbook）、3、培训标准化（Training standardization）4、考核量化（Inspection quantification）5、完善工具化(Perfect tool)。 建立体系需要的两个基本的概念与技术，那就是标准作业程序SOP与作业指导书，这两个工具与技术很简单，但是很多人不想去彻底做好它，所以导致执行力弱或者低下，当然做好之后的培训更是重要，让我们先看看看怎么做，下一篇文章再告诉大家怎样来培训与怎么做好执行力的培训？ 标准作业程序SOP（Standard Operation Procedure） 什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代,制做一件成品往往工序很少,或分工很粗,甚至从头至尾是一个人完成的,其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品日益复杂,分工日益明细,品质成本急剧增高,各工序的管理日益困难。如果只是依靠口头传授操作方法,已无法控制制程品质。采用学徒形式培训已不能适应规模化的生产要求。因此,必须以作业指导书形式统一各工序的操作步骤及方法。 SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术﹑经验,记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现
产成品出入库、周转管理办法 2013-08-01发布 2013-08-01实施 河北康达有限公司
产成品出入库、周转管理办法 一、目的：加强产成品出入库管理，使之周转过程规范化 二、范围：车间暂存、部门周转、市场退回、储运中心库存产成品 三、职责： （一）生产车间 1、生产车间产成品的管控 除质检过程抽样、技术试验外，产成品一律转入周转库及储运中心，车间无权凭出库单及白条放行产成品。 2、产品试验生产 试验人需提供主管副总批准的《产品试验申请单》（表一），由车间主任进行产品试验生产安排。 3、产成品入库 每次成品从待转区转入周转库时，车间入库岗填写《成品交库记录单》（表二），注明产品名称、规格型号、数量。每日生产结束，由车间作业长核实当日成品入库总量，审核无误后签字确认。 4、产品整理 4.1.市场退货 严格按公司《退货管理办法》规定执行； 在整理过程中若出现产品短少现象，应及时查找原因，并写出情况说明报主管领导； 无故短少由整理人员照价赔偿，如不能界定责任人，由车间主任、作业长负全责。4.2.储运中心库存 4.2.1.储运中心如需整理即将过期或者其他原因产品，工厂需接收到公司批准的《产品退 整申请单》（表三）并能确认整理费用出处时，方能进行整理。 如整理出不合格产品，由作业长填写《产品报废申请单》（表四），报董事长批准。 4.2.2.储运中心破损产品的整理执行《储运中心纸箱破损产品整理规定》。 4.3.运输途损 运输单位在承运公司产品时，如发生大量途损需要退回公司进行产品整理时，工厂需
接到生产副总批示方能进行整理，整理费用由运输车队承担，零星途损不予整理。（二）周转库库管员 1、依据车间作业长确认的《成品入库记录单》，开具《产品缴库单》（表五）。.当班入库当 日开具，不得和下一班汇总开。 1.1.分车间、分品种单独开票。如电蚊香、灭蟑香、杀蟑饵剂、液体清香剂属不同产品类 别，不能开在同一张票据上。序号每月从1开始自然排序，要连续，便于核对。 1.2.按产品性质分别开据入库单，如：生产、市场退货，库存整理、分仓库存品、车队途 损等，不得在一张票据上汇总填开。 2、给储运中心调拨产品时应开具《成品周转单》（表六），填写准确，不准涂改。 3、对储运中心反馈的《成品差异通知单》（表七），应及时查找原因，如有异常及时上报主 管，并将查找结果反馈储运中心。 4、整理产品的调拨，各自填写《产品调拨单》，调出调入经办人签字确认，必须在备注栏 将类别注明清楚。 5、月末据车间质检员开具的留样《出库单》，开具《产品缴库单》， 6、月末出具《成品生产、周转统计表》（表八），相关岗位核对无误后转财务部成本会计、 成品会计（气雾剂产品由保定康达库管员出具，盘香产品由储运中心库管员出具）。（三）车间统计 1、反映和监督生产过程中产品生产、质检留样、产品试验出入是否按规定执行。 2、每日必须与作业长交换意见，核对产成品产出情况，做好例外信息记录，保证日清日结。 3、监督接收产品退货过程是否按《退货管理办法》执行，并保证产品退回、整理、入库、 报废过程数据的准确性。 4、加强对整理产品实物管理工作，并按明细登记报废产品、生产致残及整理储运中心成品 库存、车队途损产品调回、调出台账，详细记录品种、数量、退整原因。 5、每月末负责与储运中心库管员、工厂库管员核对当月产品生产量的入库、调拨、工厂留 存数，核对无误后签字确认转财务部成品会计（表八）。 6、月末出具《工厂产品留存表》（表九），报车间主任签字，传财务部成品会计。 （四）储运中心库管员 1、工厂成品入库： 1.1.据《成品周转单》对入库实物的品名、规格、数量进行清点和核对，确认无误签字，
Q/XD 新疆电力公司企业标准 Q/XD-X-XXX-201X 跌落式熔断器安装 标准化作业指导书 201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施
新疆电力公 发布司
跌落式熔断器安装标准化作业指导书 1范围 本标准化作业指导书规定了跌落式熔断器安装标准化作业的工作流程、作业前准备、工作内容、验收等要求。 本标准化作业指导书适用于跌落式熔断器安装标准化作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/GDW 743-2012 配电网技改大修技术规范 Q/GDW 744-2012 配电网技改大修项目交接验收技术规范 Q/GDW 741-2012 配电网技术改造设备选型和配置原则 Q/GDW 11257-2014 10KV 户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范 Q/GDW 1519— 2014 配电网运行规程 Q/GDW74—2 2012 配电网施工检修工艺规范 Q/GDW 11261-2014 配电网检修规程 Q/GDW 643-2011 配网设备状态检修试验规程 Q/GDW 644-2011 配网设备状态检修导则 Q/GDW 645-2011 配网设备状态评价导则 国家电网安质〔 2014〕 265号国家电网公司电力安全工作规程（配电部分）（试行） 3工作前准备 3.1准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作，准备工作内容见表1。 表1 准备工作安排
3.2劳动组织及人员要求 3.2.1 劳动组织劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量，见表2。 表 2 劳动组织 3.2.2人员要求 表 3明确了工作人员的精神状态，工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质 等要求。表 3 人员要求
成品入库作业指导书 1.目的: 为规范生产成品入库作业，制订本作业指导书。 2.范围： 本程序适用于生产成品入库作业 3.职责： 3.1.现场管理员 3.1.1.负责组织成品封箱； 3.1.2.负责填制《成品报检单》； 3.2.配货部经理 3.2.1.负责入库前成品检验； 3.2.2.负责签核《成品报检单》； 3.3.品质检验员 3.3.1.负责入库成品的检验； 3.4.仓管 3.4.1.负责填制《成品入库单》； 负责入库成品的接收。 4.检测项目： 4.1.配货部现场管理员根据生产排程和实际进度组织成品封箱，成品封箱前应做好人员、工具、封箱区域等各项准备工作，并按订单、批次、包装方式等
有序进行，配货部经理对封箱成品首件也需要进行确认； 4.2.配货部经理在封箱前应汇总审核备货单、配货计划、箱规清单，确保待封箱数量没有差异；现场管理员根据审核过的生产任务单和箱规清单包装成品； 4.3.封箱完成，现场管理员填制《报检单》并报送品质检验员，由品质检验员根据检验标准对待入库成品进行检验； 4.4.检验合格的成品由现场管理员办理入库手续，检验不合格的成品由现场管理员组织职工进行返工，返工后的成品仍按本作业流程办理入库； 4.5.成品仓管根据配货部的《报检单》核对成品，确认无误后填制《成品入库单》接收入库，并存放于适当储位； 4.6.《成品入库单》应及时送给仓库账务人员，账务人员入账后并在次日10点前将《成品入库单》财务联送财务部会计据以入帐，仓库联由仓库账务存档，计划联报送计划专员存查； 4.7.封箱成品因品质不良、数量短缺等原因不能符合订单量的，由配货部暂存于“中转区”，待全部完成再办理入库手续； 4.8.封箱完成，由现场管理员组织订单扫尾，余料经分类清理并做好标识，按《退料作业》退回仓库； 4.9.封箱过程或检验过程中发现有异议的，应立即通知相关人员。 委外商按供应计划要求成品入库的，由收料仓管填制报检单，并按本作业处 理 5.操作注意事项 5.1核准入库产品与入库凭证等资料是否一致 6.相关文件
成品出入库管理流程 图
成品出入库管理流程图 - 一、目的:规范成品仓库管理，完善公司配送，优化公司管理机制，使公司的仓库作业及管理到据可依，明确成品出入库的流程，保证成品出入库期及存仓期间的安全与准确。 二、范围： 本流程适用于公司成品出入库的工作。 三、职责： ●仓库主管负责物流公司一切事务的安排和管理，协调部门间的事 务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责单据追查、保管、入帐、物料的收料、报检、入库、 发料、退料、储存、防护工作。 ●仓库主管、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确 定和废弃物的处置工作。 ●销售部负责开具成品提货通知单，并通知内勤安排物流公司和成 品库。 ●物流公司凭借提货单完成成品的装运工作。 四、责任：公司仓储物流部对本流程施行，财务部对本管理流程的实施审核。 外购到货收货管理
1.1 接到物流人员收货通知时，送货人员将《收货通知单》交财务审核人员审核。 1.2 货品到货，仓库应通知采购部参与检查所有货品外观包装完好无损。点清货品名称，规格，数量，与供应商《送货单》核实并签字（仓管、物流），并将《送货单》交由采购部。 1.3 卸货完成，仓管员根据《收货通知单》填写实收数量，打印《外购入库单》，由公司仓储物流部人员与物流人员共同清点数量无误后双方签字确认。仓管员对入库的产品，按实际数量录入系统1.4 仓库入库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。 2、成品的出库管理 2.1接收销售内勤的客户《要货单》或《订货单》，由仓库主管审核，通知录单员制作《发货通知单》或《销售出售单》并打印，仓管根据《发货通知单》或《销售出库单》进行配货备货。2.2将货品备好后准备出库时，再核实单据上货品名称，规格，数量与实物是否一致。 2.3货品准备好后，通知司机接收货品，清点货品名称，规格，数量，将单据交由司机签收《发货通知单》确认。 2.4货品出库完成，货品整理归位，做到账、卡、物一致。 2.5 库管员根据发货的先后顺序，按“先进先出”的原则发货。 五、物品入库有关制度：
精心整理 设备操作作业指导书 1目的 规范设备的日常维护操作行为，对设备的维护标准化，规范化。2适用范围 适应于所有设备的操作维护保养 3 4 。 连杆等）以防发生意外。 4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方 可开机。 4.2.3灌注大灌量容器时，使用灌嘴口径不得过小，以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。 4.2.4气动三联件应定期加油和排水。 4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂，及时更换干净的润 滑油及油脂。 4.3.6工作完成结束时，依次关闭开关，并关好气源。 4.4维护保养 4.4.1日常维护 4.4.1检查润滑部位的油位，如有油量不足，及时增添；
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动，确保机器运行可靠。 4.4.3二级保养维护（每季度进行一次） 4.4.5检查气动系统有无漏气，清理气压表内部存水； 4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常，并重新紧固安装 螺钉； 5 5.1 5.2操作注意事项 5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。 5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴； 5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行，待查清原因后方可
开机。 5.2.4下班前操作人员应关闭主电源，并清理设备和工作区卫生。 5.3操作过程 5.3.1接通电源，三个电源指示灯和右边红色灯亮； 5.3.2设备正式使用前，空机运转十分钟。确保设备使用时正常 00”， 5.3.8工作完成，停止搅拌时，先按下速度调节按钮“↓”，至变频器显示“00”，再按下变频器上的“STOP”按钮，最后按下搅拌开关，再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。 5.4日常维护
成品仓库保管员作业指导书 1 目的： 本指导书旨在保证成品正确的入库、出库和结算控制。 2 范围： 本程序适用于成品仓库。 3 职责： 仓库保管员负责成品的入库、出库、保管和结算。 4 定义： 成品：指存放在仓储内能满足顾客需求的各种有效产品。 5 程序： 5.1 成品入库 5.1.1 仓库保管员接到生产班组或操作者的，成品件及附带《生产完工单》办理入库，外协单位开据《材料清算卡片》办理入库，不符合要求的不办理入库手续。 5.1.2 仓库保管员根据成品入库单，核对实物的品种、规格、型号、是否规范，数量是否相符，如不符则拒绝接收。 5.1.3 入库人员将成品按保管员的要求摆放到指定的地点，严格按批次管理，分类堆放，做到帐、物、卡一致。 5.1.4 仓库保管员将《生产完工单》确认签字，留下完工联做为入库凭证后，余联返回生产班组或操作者，外协单位留下《材料清算卡片》的清联与库联做为入库凭证，余联后返回采购员。 5.2 成品出库 5.2.1 仓库保管员依据主机厂生产计划、要料明细和本公司生产进度，核对要料明细中的，产品名称、规格、数量无误后方可发货。每日早、晚与对方保管员沟
通进行备料、对料和有特殊安排等工作。 5.2.2产成品对主机厂销售出库时必须依据要料明细开具结算单，实行批量送货，执行一车一单制。 5.2.3产品出库时，库房保管员开据《零部件、配套件清算单》将“清算单”的第一联留存备查，余下联交由装卸班办理收货确认，待结算单收回后，保管员核对“清算单”是否齐全并交财务部，财务部核对无误在第一联上签字后返给保管员，保管员以此作为记帐的依据。月末保管员要复核存根联，确保当月需结算的凭证全部办理完结。 5.2.4外销出库由销售公司办理出库手续，来不及办理正式手续的销售公司需办理“销售出库单”并负责用发票“提货单联”及时换回“销售出库单”。参展的产品出库由销售公司办理出库手续，展销完毕没有销售的产品要办理退库手续 5.2.5 仓库库管员严格执行先进先出的原则发货，并作好原始记录。 5.3 成品管理 5.3.1 仓库库管员每天下班前记录入、出库产品数量、规格、型号，并输入ERP 系统。 5.3.2 每月25日库管员清库盘存，确认帐、物、卡是否一致。并做盘点盈亏报表报部门领导。 5.3.3 仓库保管员每天对仓库进行安全检查，做到安全第一，发现不安全因素应及时上报部门领导。 5.3.4 仓库库管员搞好仓库整洁文明、物品整齐、无灰尘，严格执行仓库管理制度。严禁烟火，严禁无关人员进库。 5.3.5 仓库要有足够的照明灯具。物品与灯具周围要保持安全距离。 5.3.6 仓库库管员按月检查物品储存期限，发现有超期物品报技术质量部，有低于安全库存量的物品报生产保障部。 6 参考文件： 《物资流动管理管理办法》
SOP SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 一、SOP：标准操作程序 SOP的精髓 SOP(Standard Operational Process)的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。 简介 从对SOP的上述基本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征： SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来规范的程序。 SOP是一种作业程序。标准作业指导。SOP是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三级文件，即作业性文件。 SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。 SOP的由来 在十八世纪或作坊手工业时代，制做一件成品往往工序很少，或分工很粗，甚至从头至尾是一个人完成的，其人员的培训是以学徒形式通过长时间学习与实践来实现的。随着工业革命的兴起,生产规模不断扩大，产品
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司 景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月
批准年月日技术审核年月日安全审核年月日质量审核年月日编制年月日
目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况及工程量 (1) 3.1工程概况 (1) 3.2工程量 (1) 4.作业前应做的准备工作及条件 (2) 4.1准备工作安排 (2) 4.2作业人员安排 (2) 4.3作业人员要求 (2) 4.4工器具 (2) 4.5安装材料（耗材） (3) 4.6人员分工 (3) 5.安装流程图 (5) 6.作业程序及作业标准 (5) 6.1开工 (5) 6.2施工电源使用 (5) 6.3施工工艺要求 (6) 6.4作业内容及质量标准 (6) 6.5竣工 (8) 7.工序交接及成品保护 (8) 7.1工序交接程序 (8) 7.2工序交接前后成品的保护方法 (8) 8.安全措施 (9) 9.文明施工及环境保护 (9) 10.危险点分析及安全控制措施 (10) 11.强制性条文检查记录 (10)
1．适用范围 本作业指导书适用于景区110kV变电站新建工程屋内10kV高压组合开关柜安装调整工作。2．编制依据 2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—2010 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006） 2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ～ 5161.17—2002 2.5《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库（2009版）》 2.6国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册（2011） 2.7《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.8《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(国家电网[2012]352号) 2.10国家电网公司电力安全工作规程（变电部分）国家电网安监[2009]664号 2.11《国家电网公司电力建设安全工作规程》（变电站部分）国家电网科[2011]1738号2.12《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 2.14《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010 2.15常州晋陵电气实业有限公司设计电气图纸 2.16北京北开电气股份有限公司安装说明书 3．工程概况及工程量 3.1工程概况 10kV开关柜采用北京北开电气股份有限公司KYN28A-12（Z）型高压并联电容器装置。 3.2 工程量 序号安装项目型号数量备注 1 10kV开关柜 KYN28A-12(Z) 23
..............有限公司 出入库流程及管理规范 司规字第26号 第一条目的 本规范规定了物管管理中主要工作内容和作业要求及考评指标，以确物管工作有章可循，持续改善。 第二条适用范围 适用于公司物料（指外购件、调拨件）以及成品出入库及仓储等管理。 第三条工作内容及作业要求 1、物料的入库 1）入库流程 ①接“送货单”收货 ②物料检查与物料信息核对 ③签收 ④报检或送检 ⑤摆放、标识 ⑥入库与到货物料信息的传递以及报表的更改（保持帐、物、卡一致） 2) 主动引导和协助送货人员把货物摆放在暂存区域，要求摆放整齐，便于点 数，不得占用通道，要保持好库房或库区的卫生。 3）物料检查物料信息与核对 ①包装检查：采购及调拨物料到库后，物管员应先检查物料包装箱是否破 损、变形、受潮、标识与实物是否一致，必要时需联系采购人员或检验 部门确认，并作文字说明和相关人员签名记录。 ②单据核对：仓库收货时需核对送货单、采购单或请购单的物料名称、规 格型号、尺寸、数量等，是否是一致，如存在送货单数量大于采购数量 情况，物管员按采购物料数量收货。 ③数量核对：按照先核对包装数量和总数，再核对单个包装内的数量的原
则核对。所有物料都需要100%检查、点数，小件物料可使用“电子称” 进行称重计数，使用“电子称”称重计数的物料误差不得超过±3%。发 现异常及时报请主管处理。 4）签收 ①物管员核对无误后，即可签收，办理入库手续，并且录入《到货统计台 账》根据厂家、种类制作《入库单》； ②如无送货单，原则上可以拒收并通知采购人员协助处理。若无送货单的 物料属于车间急需件，经上级主管批准后可先暂收。事后应在一个工作 日内应协调采购人员通知供货方补办手续。 5）报检、送检 ①能够通过目测方法完成检验的，由物管人员通过目测方法完成并签字； ②需要专业技术人员检验的，应编制《报检单》由相应人员（采购人员或 使用部门人员等）检验、确认和签字。 6）摆放、标识 ①已检验合格的放在暂放区的物料，应在当天转至库房或库区上架，要按 规定的分区区位或架位摆放到位，并贴好标识（或写好物料卡），同时 更新看板内容。 ②摆放和标识要做到安全、整洁、清晰，做到一目了然；要确保标识和看 板更新信息的准确、可靠、清晰、易辨别。 ③对于已标识和摆放好的入库物料，在送货单上（和入库单上）填写相应 的仓位号，便于修改仓位号。 2、物料的出库 1）出库流程 ①接“领料单” ②领料信息核查与确认 ③协助领用及看板更新 ④出库登记及信息的传递以及报表的更改（保持帐、物、卡一致） 2）领料时要遵循先进先出、散件先用的原则进行；物管员负责协助领料人员
标准作业指导书 SOP 1.什么是SOP（标准作业程序） 所谓SOP，是 Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准作业程序。就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。 2.SOP的格式 1)明确职责 明确职责：包括拟制者、校对者、审核者、批准者。 2)格式： A.每页SOP页眉处注明“标准操作规程”字样； B. 制定SOP单位全称； C.反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码； D.准确反映该项目SOP业务的具体题目； E.反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索； F.简述该份SOP的目的、背景知识和原理等； G.主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作 人员理解和掌握为原则； H.每份SOP的脚注处有拟制者、校对者、审核者、批准者的签名和签署日期； I.标明该份SOP的生效日期。 3.SOP的作用 1) 将企业积累下来的技术、经验记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失; 2) 使操作人员经过短期培训,快速掌握较为先进合理的操作技术; 3) 根据作业标准,易于追查不良品产生之原因; 4) 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。 5) 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体体现，实现生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。 6)是企业最基本﹑最有效的管理工具和技术数据。 4.SOP的特征 1)SOP是一种程序。SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。同时，SOP又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关控制点如何来规范的程序。 2)SOP是一种作业程序。SOP首是一种操作层面的程序，是实实在在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。如果结合ISO9000体系的标准，SOP是属于三阶文件，即作业性文件。 3)SOP是一种标准的作业程序。所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件下可以实现的最优化的操作程序设计。说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化、量化和优化，细化、量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生歧义。 4)SOP不是单个的，是一个体系。虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管
标准作业书和工艺流程书之间的差别 标准作业书和工艺流程书的区别是什么？ ?两者相似——但又不一样。他们之间的微妙之处在于：好像看起来都相同，可是他们目的（及使用原因）实际上是各不相同的。我们可以尝试来理清其中的差别。 ?您是否曾坐在飞机的紧急出口旁？空乘人员可能会过来问您是否会说英文并且告诉你：?在起飞降落期间，请将随身携带的物品放在行李架上。 ?阅读安全手册，并熟悉紧急安全门的操作使用。 ?紧急情况时听从机组人员指挥，并拉动手柄一和手柄二打开安全门。 ?一定要按照机组人员的指挥，请不要擅自操作。 ?再次阅读安全卡片，并了解如何打开安全门。 诸如此类。假如我们观点一致，你会觉得很庆幸打开这扇门的机会是微乎其微的，因为如果你真的深陷危机的话，就身不由己了。流程书非常的清晰但在现实中又不够详细。 在我看来，工艺流程和标准作业之间的区别在于：
?来自于客户期望远景的工作目标。 ?按照便于管理的步骤，分解成工序元素。 ?由零部件、设备、工具、产能、及其他投入组成的必要条件。 ?用稳定的判定标准做出完成工作的明确决定（或许涉及了由主管编制的文件和培训）。 ?持续的确认、指导、以及改善。 标准作业书在关注工作结果的方面超出了工艺流程书，完成工作方式的效果，必须在安全、品质、周期时间、生产周期，以及工作中更高层次的细节之上，重点在于其接触到成功完成工作每一步骤所需的基础技巧。 打破标准 在实践中，标准作业书始于工作流程书的终结。标准作业书是管理者将努力的成果放进 控制工艺流程书中（通常是由工程师或部门其他的专家书写），并转化为更细节工作习惯，且每次都能自信地将工作成功完成。标准化作业实际地描述了每一步骤（眼动、手动、脚动）让其可遵循并以最小化浪费地做好工作。 管理人员的目标是让团队中的每个人在八小时内进行标准化作业。团队领导人的目标是 与团队成员们“打破”标准，建议更新、更好的方式来做好工作——这就是改善。没有标准作业书，就很难看到什么被改善了。没有改善，标准作业书很快就会被淘汰，并恢复成工艺流程书。