技术核定单
人工挖孔灌注桩施工安全质量注意事项 1、应编制人工挖孔桩专项施工方案，安全事故应急预案和施工安全技术保障措施，经逐级审批后方可实施。 2、加强施工人员的教育、培训，经考核合格并领取教育卡后方可上岗。配足配齐安全保险装置。施工现场必须根据规定配备专职安全管理人员，履行安全巡查职责。 3、监理应加强对人工挖孔桩工程的监督检查力度，及时发现隐患，并督促整改；及时进行隐蔽工程验收。 4、人工挖孔桩施工完成后，必须按桩基检测规范要求进行检测。 5、人工挖孔桩当桩净距小于 2.5m时，应采用间隔开挖。相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于 4.5m。 6、人工挖孔桩每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，混凝土护壁的厚度不应小于 150mm，混凝土强度等级不应低于桩身混凝土强度等级且不得低于C30，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于10mm 的构造钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。 7、人工挖孔桩施工应采取下列安全措施： （1）孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦、吊笼等宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力； （2）每日开工前必须检测井下的有毒、有害气体，并应有足够
的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过 10m 时，应有专门向井下送风的设备，风量不宜少于 25L/s； （3）孔口四周必须设置护栏，护栏高度宜为 0.8m； （4）挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口周边 1m 范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响； （5）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须遵守现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 的规定。 8、开孔前，桩位应准确定位放样，在桩位外设置定位基准桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并应由专人负责。 9、第一节井圈护壁应符合下列规定： （1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm； （2）井圈顶面应比场地高出 100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加 100～150mm。 10、修筑井圈护壁应符合下列规定： （1）护壁的厚度、拉接钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求； （2）上下节护壁的搭接长度不得小于 50mm； （3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； （4）护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂； （5）护壁模板的拆除应在灌注混凝土 24h 之后； （6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强；
**至**至**铁路（**段）*****-01标第*分部 素混凝土钻孔灌注桩 施工方案 编写： 复核： 审核： 中铁*局集团有限公司***铁路**段工程指挥部第*分部 二〇一六年十月 目录 一、编制依据............................................................................................................................................ - 1 - 二、编制原则............................................................................................................................................ - 1 - 三、设计说明............................................................................................................................................ - 1 - 四、施工工期............................................................................................................................................ - 3 - 五、施工方案............................................................................................................................................ - 3 - 5.1钻孔桩施工工艺流程................................................................................................................. - 3 - 5.2施工准备..................................................................................................................................... - 3 - 5.3施工放样..................................................................................................................................... - 3 - 5.4钻孔平台搭设............................................................................................................................. - 4 - 5.5护筒安装..................................................................................................................................... - 4 - 5.9导管安装..................................................................................................................................... - 6 -
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1?人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层.为半径计算出周长后,加上搭接的长度， 一般的取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度.护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计 的搭接部位长度加上护壁高度。 2. 护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v= n *b2/a2（ah23/3） 人工挖孔桩桩底处做了扩大头，则桩的工程量计算公式是什么 .（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）./3*高度二桩工程量这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量，是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩 孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按 1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按 1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分 子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部 分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到 孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中，基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方（含税金与管 理费）进行结算，工程量按实计算.请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合
人工挖孔桩规范 一、孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行 爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开 挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm； 沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼 长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支 模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁 上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间 隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢 筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢 筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求： （1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。 （2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。 （3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。 （4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。 （5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。
二、护壁施工： 挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作： 先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位置记号，将主筋点焊到内箍上，形成钢筋笼骨架，最后再在骨架缠绕螺栓箍筋，螺旋箍采用绑扎搭接，搭接长度≥36d，按设计、钢筋笼最长约9.0m，重0.75t，其就位采用塔井字架，用葫芦吊装就位，钢筋笼如需接长，可在孔内采取帮条搭接焊连接。 四、砼的浇筑： 挖孔桩挖至设计标高（满足嵌岩深度≥500），终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣，积水便可申请验收，应有业主、设计勘察，监理各施工单位参加，验收合格后，应立即进行封底。钢筋笼就位经检查合格后，便可进行砼的浇筑，桩身砼应通过溜槽进入桩孔，砼应采用插入式振捣器振捣密实。
混凝土灌注桩施工方案 一(基桩及承台工程验收资料 1(当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，桩基工程的验收应待成桩完毕后验收，当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待开挖到设计标高后进行验收。 2(基桩验收应包括下列资料: 1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更及材料代用通知单等。 2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。 3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。 4)成桩质量检查报告。(小应变) 5)单桩承载力检测报告。(静载试验、抽芯等) 6)基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图。 3(承台工程验收时应包括下列资料: 1)承台钢筋、混凝土的施工与检查记录; 2)桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保护层记录; 3)承台厚度、长宽记录及外观情况描述等。 二(成桩质量检查 灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。 1.混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查; 2.钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查;
3.在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。 4(对于一级建筑桩基和地质条件复杂或成桩质量可靠性较低的桩基工程，应进行成桩质量检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可采取钻取岩芯、预埋管超声检测法、检测数量根据具体情况由设计确定。 5(成桩桩位偏差应根据不同桩型按(相关)规定检查。 三(单桩承载力检测 1(为确保实际单桩竖向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行单桩静载荷试验或可靠的动力试验。四(人工挖孔桩灌注桩的施工 1(开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。 2(第一节井圈护壁应符合下列规定: 1)井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于 20 ?; 2)井圈顶面应比场地高出 150—200 ?，壁厚比下面井壁厚度增加 100— 150 ?。 3(修筑井圈护壁应遵守下列规定: 1)护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求; 2)上下节护壁的搭接长度不得小于 50 ?; 3)每节护壁均应在当日连续施工完毕; 4)护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂; 5)护壁模板的拆除宜在 24h 之后进行; 6)发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故; 7)同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于 50 ?。
人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的取值按12D计算， 也有图纸给出了，12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条 钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上护壁高度。 2.护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么 （桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量，这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩 壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式
空桩部分子目时，把定额中填芯砼 扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工 程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算 人工挖孔桩施工合同中,基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方(含税金与管理费)进行结算,工程量按实计算. 请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合单价,还是桩身*桩深*综合单价? 人工挖孔混凝土桩按下列规定计算。 （1）挖土按实挖体积以立方米计算。如设计无混凝土护壁者，挖土尺寸按设计桩身直径加200mm计算，项目 中包括垂直运输及100m以内水平运输。 （2）设计有混凝土护壁者，护壁混凝土按图示尺寸以立方米计算。设计无混凝土护壁者，护壁厚度按100mm， 高度按孔身高度计算。 （3）如实际发生扩大头及护壁支护，另行计算。 （4）人工挖孔混凝土桩从桩承台以下，按设计图示尺寸以立方米计算，混凝土护壁已另列项目，不得重复计算
人工挖孔桩护壁计算 护壁采用岳阳市建筑设计院岳进工程师所著《人工挖孔桩护壁设计》（岳阳师范学院学报（自然科学版）2002年2月）中所提出的方法进行复核计算。仅针对D=4.80m扩大头部位进行复核。 1、基本参数： 护壁采用C20混凝土，护壁厚度δ=0.15m， 护壁内半径a=2.40m，护壁外半径b=a+2·δ=2.40+2·0.15=2.70m，护壁半径R=(a+b)/2=(2.40+2.70)/2=2.55m，单节护壁高度h=0.50m， 全风化花岗岩土的坚硬系数fk取1.0，内摩擦角φ=25 o， 土拱宽度的一半a1=a+h·tg(45o-φ/2)=2.4+ tg(45o-25o/2)=2.72m， 水重度γ水=10kN/m，水头高度H=18.00m， 浮重3土浮重度γ=8kN/m。3 2、护壁侧压力计算 无粘聚力砂类土 土侧压力 pa土=γ浮重·(h1+h) ·tg(45o-φ/2)=8·（0.5+2.72）·tg (45o-25o/2)=16.41kPa 水22水侧压力pa水=γ·H=10·18.00=180.00kPa 护壁侧压力pa= pa土+ pa水=16.41+180.00=196.41kPa 3、环向应力σ计算 σ=-(1+a/R)·pa/(1-a/b)= -(1+2.40/2.55)·196.41/(1-2.40/2.70) =-1764.81kPa=-1.77MPa
4、护壁强度验算 安全系数K=2.0 护壁混凝土（C20）轴心抗压强度设计值f=0.85·fc=0.85·9.6=8.16Mpa K·σ=2.0·1.77=3.54Mpa 故护壁采用C20，厚度0.15m满足要求。
人工挖孔桩水下浇筑混凝土施工实施方案
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统表C01-19 人工挖孔桩混凝土水下浇筑方案报审表 工程名称：印江县金玉小区三组团中心大厦编号： 致：贵州三力建设监理有限责任公司 我方已根据施工合同要求及有关技术标准规定完成了印江县金玉小区三组团中心大厦工程人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。 附：人工挖孔桩混凝土水下浇筑专项施工方案 施工单位：重庆天字实业集团有限公司 项目经理： 年月日
项目监理机构审查意见： 项目监理机构： 专业/总监理工程师： 年月日本表由施工单位填写，监理机构签认后交施工单位保存。 人工挖孔桩混凝土水下浇筑 专 项 施
工 方 案 编制单位：重庆天字实业集团有限公司 时间： 2012年06月10日 一、工程概况 1、工程名称：印江中心大厦 工程地点：印江县
建设单位：重庆创豪土地整治房屋开发有限公司印江分公司 施工单位：重庆天字实业集团有限公司 监理单位：贵州三力建设监理有限责任公司 设计单位：贵州大学勘察设计研究院 地勘单位：深圳市勘察研究院有限公司 2、问题桩概况 在挖孔桩施工的最后阶段，由于地下水过大及地下水位过高，导致混凝土的施工无法继续进行，并使挖孔桩的孔壁出现了轻微的垮塌现象。详细情况如下表所示： 桩轴号桩号桩径桩深 静水位 深桩底地质情 况 备注 1 1400 13600 5200 砂岩 2 1400 13700 5300 砂岩 3 1400 14000 5600 4 1500 14700 6300 砂岩 有轻微塌孔，已安 装钢筋笼 5 1500 13700 5300 砂岩 塔吊孔 6 1800 7000 4100 砂岩 3、处理措施 为保证混凝土的质量和结构强度，设计单位、地勘单位、监理单 位、施工单位以及建设单位经过详细的讨论、论证，最后确定了具体
冲孔混凝土灌注桩施工 一、施工方法 （一）测量放线 施工测量包括：平面定位测量、轴线（垂直）测量、标高（水平）测量。 根据业主提供的红线图和控制点，用于定位控制及高程标高控制。根据基准点和基准线，测定出本工程定位主控轴线及引桩点并绘图上墙。 平面控制：采用全站仪测出主控制站，并控制轴线定位，然后测量各控制点并布置图。 1．因本工程基础施工钻机数量多，产生的泥浆及提出的石渣堆到孔口旁，会将每个桩轴线的引桩覆盖或压偏，给桩孔的定位产生一定的影响，结合本工程的实际情况，桩位采用极坐标法放样，直接采用放线办提供的4个控制点作为测站，将每栋楼每个桩位中心坐标在室内计算出来报监理、业主审批后安排专人负责实施。 测量方法应结合“外控法”实施，先将外边线主控轴线控制点引测到距主轴线外约2m处，并作好标记，加以保护，相邻两控制点基线间不应有障碍物阻。 （二）施工方法 1、桩孔定位： 埋设钢护筒：钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板，内径 1.2m，钢护筒长度1.5-2.5m。在桩位处开挖2-3m左右的孔，深度以能完全埋设钢护筒为宜，然后安装钢护筒定位，在钢护筒四周回填粘土并压实。 成孔：成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁，根据本工程桩基础的工程地质情况分析，由于砂卵石层透水性好，应作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0～1.5m。冲孔过程中作冲孔记录，并在土层变化处捞取渣样，判明土层，与地质剖面图相应。冲孔过程中，使用长度为直径4倍的检孔设备对孔径以及垂直进行检查，以便及时发现问题，予以纠正。 成孔质量检测：用伞形检孔器在以倒锤线进行，成孔平面位置偏差不得大于5cm；冲孔直径不得小于设计图示桩的直径；冲孔倾斜度不大于1%；冲孔内沉淀厚度用沉淀盒检测，必须符合规范要求；冲孔深度不得低于设计图示尺寸。 安装钢筋笼：桩的钢筋骨架分节制作，每节长度9m，利用冲孔架上的起吊装置分节接长放入孔内，焊接在井口完成。为保证骨架刚度，加焊十字筋。在钢筋笼四周焊定位筋，以满足钢筋骨架的保护层厚度。钢筋骨架的长度和接头，必须检查，合格后由监理工程师确认。钢筋骨架顶面采取有效的方法进行固定，防止砼浇筑过程中钢筋骨架上浮。
人工挖孔桩护壁护壁厚度的计算 计算方法及计算公式 为防止塌方，保证操作安全，大直径人工挖孔桩大多采用分段挖土、 分段护壁的方法施工。分段现浇混凝土护壁厚度，一般取受力最大处，即地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力。由计算确定护壁厚度。设混凝土护壁厚度为t ，则可按下式计算： c f KN t ≥ ……（11-97）； 或者c P f D K t 2≥……（11-98） 当挖孔无地下水时： )2 45(2φ γ-=o Htg p ……（11-99）； 当地下有水时： w w o h H tg h H Htg p γφγγφγ)()2 45())(()2 45(222-+---+-=……（11-100） 公式符号： N —作用在护壁截面上的压力，N/m ，N=pD/2； P —土和地下水对护壁的最大总压力，N/m2； γ—土地重度，KN/m3； w γ——水的重度，KN/m3； H ——挖孔桩护壁深度，m ； h ——地面至地下水位深度，m ；
D ——挖孔桩或圆形构筑物外直径，m ； c f ——混凝土的轴心抗压强度设计值，MPa ； K ——安全系数，取1.65。 算例： 深30m 、直径1.8m 混凝土灌注桩，采用人工挖孔，混凝土护 壁采用C30混凝土，每节高 1.0m ，地基土壤为粘性土，天然重度为γ=19.5KN/m3，内摩擦角φ=20O ，地面以下6m 有地下水。计算确定混凝土护壁所需厚度。 解：最深段的总压力为： w O w O h H tg h H htg P γφ γγφγ)()245())(()245(22-+---+-= =19.5×6×)1045(2O O tg -+（19.5-10）（30-6）)1045(2O O tg -+（30-6）×10 =409.05（KN/m2); 用C30混凝土，c f =14.3Mpa ，D=1.8m 。则有： c f KpD t 2==【1.65×409.05×180】÷【2×14.3×103】=4.3（cm ） 一般护壁最小厚度为8cm 。考虑挖孔作业每天施做一节，护壁混凝土 增长跟不上，24小时护壁强度最多达到20%，护壁厚度按20cm 施工。进度为安全起见再加适量的φ6mm 钢筋，间距20～30cm 。
人工挖孔灌注桩护壁浇灌施工工法 工法编号：11389877 完成单位：中建四局第三建筑工程有限公司 主要完成人：何森林严伟陈彪李天福 1前言 在我国大部分地区，人工挖孔桩仍见诸于房屋建筑基础结构形式中，但工人孔下作业的安全保障一直成为我们施工单位担心的问题，因此，孔桩护壁的制作就显得尤为重要，但护壁的为环带状，上口宽度狭小（一般在150mm左右），护壁混凝土下料难度大，我们通过工程实践，总结出一套简单施工的施工方法解决这个难题。 2特点 施工难点：护壁上口较窄，绕四周一圈，一侧紧靠土壁，无集中下料工具，且随着孔桩越挖越深，地面的混凝土就越难到达。 新工法特点：利用护壁内侧模板及支架轻松解决混凝土混凝土下料难题。 3适用范围 本工法能解决所有人工挖孔桩护壁混凝土下料问题。 4工艺原理 首先，护壁模板为定型化钢模板，由两块或三块圆弧钢模，上口直径小于下口直径，钢模内部设计有肋，组装加固后自身强度大，稳定性好，如下图 在钢模上口面平铺两块半月形层板，径向严密拼缝，半月形层板直径略大于组装好的定型化钢模上口直径（一般半月板每边超出钢模上口20mm即可），参见下图
通过塔吊料斗直接对准孔口向孔内下料，混凝土将直接掉落在拟浇护壁节内侧模板上的两张半月形层板上，部分混凝土会自然流淌入模，余料只需人工简单将混凝土推送入模即可，参见下图
5施工工艺流程及操作要点 5.1工艺流程 工艺流程见图5.1（以施工某一节护壁为例） 图5.1 护壁施工流程图 5.2 操作要点 5.2.1 开挖下节并接长护壁钢筋网 在孔桩开挖过程中，按设计要求下挖一节护壁高，通长标准设计护壁高度1m，并按设计要求尺寸清理孔壁，接长上节护壁钢筋并绑扎护壁水平筋，参见下图5.2.1
人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30，混凝土浇灌充盈系数不小于，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层(卵石层)米，桩顶标高为(图中注明的除外)。桩身长度以实际开挖深度确定。桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>(JGJ94-2008)执行，桩基安全等级为二级。桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。 本工程共有40根桩，其中直径的桩10根，直径的桩23根，直径的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。 二、施工准备 1、施工技术准备： （1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。 （2）对材料、人工、机械设备作好准备。 （3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。 2、施工机具准备 铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。 三、施工工艺 1、工艺流程 钢筋笼制作与安装—→桩孔抽水及清底—→浇筑桩芯砼—→砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放 （1）钢筋笼制作 ①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。 ②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。 ③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。 ④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。 ⑤钢筋笼的保护层厚度采用φ或φ8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。 （2）钢筋笼安放 为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设φ14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼下放时底部需垫细石砼垫块50×50×40以控制主筋底部保护层厚度，桩孔四周钢筋保护层厚度为40mm。 3、桩孔抽水及清底 浇筑桩芯混凝土前要将孔底积水及沉渣及时清理干净。先用潜水泵将孔底的积水抽干，再派人下孔将孔底沉渣清理干净。确保浇筑混凝土前孔底干净无积水。 4、桩芯混凝土的浇筑 （1）桩钢筋笼全部就位后，经隐蔽验收合格方可进行砼浇筑，
技术交底记录 工程名称技术交底单位 交底项目人工挖孔桩护壁施工交底日期2011.7.31 内容: 本交底适用于大桥人工挖孔桩护壁施工。 1、桩基定位 采用全站仪测定桩基中心位置，复核各桩位在总体布置中的正确性，并标定桩位十字形轴线桩。在桩孔挖进过程中逐层测量、校正桩基中心位置和桩径，偏差控制在允许范围值以内。 2、挖孔及成孔 石质开挖时以风镐为主局部配合风枪并及时灌筑砼护壁。石质较坚硬时，采用风枪钻浅眼爆破，炮眼深度不超过0.8m，炮眼数目、位置和斜插方向按岩层断面方向而定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。按设计桩径加30厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。开挖顺序采用间隔开挖，相邻排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 3、护壁施工 护壁采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号为C30，径向厚度为15cm，第一节混凝土护壁井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm，顶面应比场地高出100～150mm，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。孔口位置设φ16圆形护栏。详见图1。 护壁内设置φ10钢筋网片，并插入上下层护壁内。 单位负责人：交底人：接受人：
钢筋由桥梁一队钢筋场加工，运至现场后绑扎成形。上下层护壁钢筋网片搭接长度为250mm。钢筋间距控制在100-150mm，长度与间距偏差应符合钢筋工程技术交底相关要求。 每次下挖进度不得超过1m；每节护壁施工必须一次性完成，上下护壁间的搭设长度不得少于5cm。为加速混凝土的凝结，可掺入速 图1护壁布置图 凝剂。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于6mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土
人工挖孔桩护壁厚度计算 护壁厚度计算： 混凝土护壁厚度一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水的侧压力确定，地面上施工堆载产生的侧压力的影响可不计。 圆孔护壁厚度可按下式计算： t≥kN/R a 式中：t：护壁厚度； N：作用在护壁截面上的压力，KN/m； N=pd/2 式中：p：土及地下水对护壁的最大压力，kPa； d：挖孔桩桩身直径，m； R a：混凝土的轴心抗压设计强度，kPa； k：安全系数，取1.65。 p=γh*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）* tg2〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw 式中：γ：土的容重，kN/m3； γw：水的容重，kN/m3； H：挖孔桩护壁深度，m； h：地面至地下水位深度，m； φ：土的内摩擦角。 清溪公路跨线桥左线9#墩为最不利情况，桩径1.6m，桩长23.4m，其护壁厚度计算结果如下： 桩顶标高为111.3m，其下土层厚度分别为：粉质粘土(6.5m)，全风化花岗岩（5m），强风化花岗岩（8.9m），中风化花岗岩（0.9m），微风化花岗岩（2.1m）。 R a=30Mpa，粉质粘土按湿粘土（γ=17~19、φ=25°~35°）计算；全风化花岗岩按湿砂砾（γ=19~20、φ=25°~35°）计算；强风化花岗岩、中风化花岗岩和微风化花岗岩不列入计算。 1、粉质粘土层： p=γh*tg2〔45°－（φ/2)〕+（γ-γw）*（H-h）* tg2〔45°－（φ/2)〕+（H-h）γw =19.5*2* tg2〔45°－（25°/2)〕+（19.5-10）*（25-2）* tg2〔45°－（25°/2)〕
+（25-2）*9.8 =334.51 kPa t≥kN/R a=kpd/2R a =1.65*334.51*200/（2*30*1000） =3.7cm
人工挖孔桩混凝土护壁问题 随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，下面是几种常见问题的处理方法。 一、地下水 地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。 1、地下水量不大 选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。 2、地下水量较大 当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。 3、挖孔桩较浅 可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数予以解决。总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。有时施工周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，满足开挖的要求。 二、流沙 人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。 1、流沙情况较轻时 有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。 2、流沙情况较严重时 常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。也可将此方法应用到混凝土护壁最
专项施工方案 工程名称： 编制单位： 编制人： 审核人： 批准人： 编制日期：年月日
目录 一、工程概况 (3) 二、施工段划分 (3) 三、生产资源配备 (4) 四、混凝土施工工艺 (5) 五、质量标准 (7) 六、质量保证措施 (8) 七、安全事项 (8) 八、附图1 ................................................................. 错误！未定义书签。 九、附图2 ................................................................. 错误！未定义书签。 十、附图3 ................................................................. 错误！未定义书签。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案 一、工程概况 东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。 主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表： 该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采用现场设置的搅拌站拌制。 二、施工段划分 由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。
三、生产资源配备 由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备详见下表： 1.械设备 2.劳动力投入 3.材料准备 按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身《混凝土配合比设计报告》，本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方 案(总7页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
人工挖孔桩桩身混凝土浇筑方案 桩身混凝土浇筑方案 第一章一、工程概况 东莞电力生产调度大楼是由东莞电力工业局投资兴建的大型综合办公楼。它由主楼、副楼及连廊组成。主楼采用人工挖孔桩基础，副楼则采用钢筋混凝土块式独立基础。 主楼人工挖孔桩共计114根，具体参数详见下表： 该工程为框架筒体结构，主楼地下两层，地上28层。人工挖孔桩护壁混凝土强度等级为C20，桩身混凝土强度等级为C25，均采用现场设置的搅拌站拌制。
第二章二、施工段划分 由于主楼的裙楼部分原设计为钢筋混凝土块式独立基础，后改为人工挖孔桩基础，因此将地下室人工挖孔桩分成两部分进行施工，即塔楼部分和裙楼部分两个施工段（详见附图1）。 第三章三、生产资源配备 由于桩身混凝土用量较大（约2850m3），其中塔楼基础部分约1730m3,裙楼基础部分约1120m3。现场设置临时JS750搅拌站一座，具体配备详见下表： 1.械设备 2.劳动力投入
3.材料准备 按照东莞市建设工程质量监督检测中心试验室提供的桩身《混凝土配合比设计报告》，本次浇筑桩身混凝土约1730m3,需要准备如下材料： 采用中粗砂，含泥量 1%。 4.配合比的确定 配合比应按现行的《普通混凝土配合比设计技术规程》执行，混凝土的强度应符合国家现行《混凝土强度检测评定标准》的有关规定。根据所使用材料通过计算和试配确定各种材料的用量。保证混凝土的可泵送性，其塌落度控制在14～16CM之间。 第四章四、混凝土施工工艺 1.浇筑前的检查和准备工作 1.1.加快相临桩孔内地下水的排放工作，以降低浇筑孔内的地下水 位。
人工挖孔桩的适用范围 人工挖孔桩适用于桩直径800㎜以上，无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土，含少量砂、砂卵石、砾石的粘土采用。适用于多层建筑、高层建筑、公共建筑以及支挡结构等。对有流沙，地下水位较高，涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。桩孔深度按《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94） 6." 2.10的规定，不宜超过40米，人工挖孔桩深度一般6～20米左右。挖孔桩井下作业条件差，劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。桩径较大、扩大头较大、桩孔较深等易出事故的孔桩，采用人工挖孔桩应慎重。，施工前应进行人工挖孔桩施工方案的评审工作，并作好应对准备。 （二）人工挖孔桩的施工工艺 人工挖孔桩是利用人工挖孔，在孔内放置钢筋笼、灌注混凝土的一种桩型，施工工序为： 场地平整→测量放线→桩位布点→人工成孔(包括孔桩护圈、护壁、挖土、控制垂直度、深度、直径、扩大头等)→浇灌护壁砼→检查成孔质量，会同各相关单位验桩孔→绑扎、吊放钢筋笼→清除虚土、排除孔底积水→放入串筒，浇筑混凝土至设计顶标高并按规范要求超灌500mm→养护→整桩测试。 1.施工前的准备工作 施工前，应具备以下工程资料： 建筑物场地的工程地质和地下水位资料；桩基施工图纸会审纪要；建筑场地地下管线（管道）资料；施工机械及其配套设备的技术性能资料；桩基的施工组织设计或施工方案以及桩基钢筋混凝土所用建材（水泥、砂石、钢筋）的质检报告；按设计要求做砼配合比试验；制定周详的质量管理措施。在施工平面图上标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；指定施工工序检查程序；制定不良天气（雨季）施工的技术措施。
目录 【1】工程概况 (2) 1.1设计概述 ........................................................................................................................................................... - 2 - 1.2水文情况 ........................................................................................................................................................... - 2 - 1.3地形情况 ........................................................................................................................................................... - 3 - 1.4地质情况 ........................................................................................................................................................... - 3 -【2】桩基础施工 (3) 2.1施工部署 ........................................................................................................................................................... - 3 - 2.2施工准备 ........................................................................................................................................................... - 4 - 2.3施工工艺 ........................................................................................................................................................... - 5 - 2.3基桩钢筋笼施工 ............................................................................................................................................... - 8 - 2.4桩基混凝土浇筑 ............................................................................................................................................. - 10 -【3】施工工期安排 (11) 【4】施工人员安排 (11) 【5】施工机械设备 (12) 【6】质量要求及保证措施 (12) 【7】安全生产管理目标及保证措施 (14) 7.1安全生产管理目标及保证措施...................................................................................................................... - 14 - 7.2安全施工保证措施 ......................................................................................................................................... - 15 -【8】文明施工保证措施 . (17) 【9】材料进场及检验 (18)