提高地下连续墙根部质量合格率
执笔人、发布人：蒲国彦秦立鹏
中交第一公路工程局有限公司
西气东输项目隧道QC小组
2013年11月
目录
一、课题名称 (2)
二、小组简介 (2)
三、工程概况 (2)
四、活动计划 (3)
五、选题理由 (4)
六、现状调查 (4)
七、确定目标 (5)
八、原因分析 (6)
九、要因确认 (8)
十、制定对策 (17)
十一、实施对策 (17)
十二、效果检查 (21)
十三、巩固措施 (25)
十四、总结回顾及今后打算 (26)
附表一：合理化建议 (27)
附表二：QC小组主要活动 (27)
附件三：活动记录照片 (28)
附件四：项目荣誉证书 (29)
提高地连墙根部质量合格率
发布人：蒲国彦秦立鹏
一、课题名称
课题名称：提高地连墙根部质量合格率
二、小组简介
小组简介表1
制表人：秦立鹏日期：2012年8月15日
三、工程概况
1.某黄河隧道穿越工程
某黄河穿越隧道为西气东输二线西段水域盾构穿越隧道，隧道于宁夏回族自治区穿越黄河。隧道采用竖井（西岸始发井）+平巷+竖井（东岸接收井）的穿越方案，竖井中对中距离为450m。
西岸竖井（始发井）采用连续墙+内衬结构的竖井结构，竖井结构总深度46.5m，竖井的内衬结构上部4.9m范围内采用明挖施工，下部41.6m采用地连墙加内衬作为竖井结构。根据盾构
始发及管道安装等要求，确定竖井内直径为13.5m。上部明挖段井壁厚度为0.6m，下部地连墙厚度为1m，内衬厚度为0.6m。地连墙深度为41.6m，宽度为1m，根据施工设备情况，将地连墙分为十个槽段，一期和二期槽段各5个。
2.九龙江隧道水域穿越工程
九龙江隧道属于西气东输天然气管道水域穿越隧道，进口位于漳州市芗城区浦南镇松洲村，出口位于浦南镇渡东村。隧道采用竖井+平巷+竖井的穿越方案，竖井中对中距离为1095.1m。
西岸竖井上部采用地下连续墙法施工，竖井内径9m，地连墙壁厚为1m，深度27.5m，在连续墙施作完成后，浇筑钢筋混凝土竖井衬砌，壁厚0.6m；下部采用钻爆法施工，竖井内径9m，钻爆竖井深度14.7m，壁厚为0.6m。
东岸竖井采用地下连续墙法施工，竖井内径9m，地连墙壁厚为1m，连续墙深度48.1m，在连续墙施作完成后，浇筑钢筋混凝土竖井衬砌，壁厚0.6m，竖井深度39.1m。竖井衬砌为C30钢筋混凝土衬砌，厚0.6m，深37.6m。
四、活动计划
QC小组活动计划表表2
制表人：秦立鹏日期：2012年8月15日
五、选题理由
图1：选题理由因果图
制表人：秦立鹏日期：2013年1月12日六、现状调查
（一）现状：
地连墙施工过程中，由于种种原因其根部施工质量很难保证，经常出现孔洞、露筋、蜂窝、夹泥、渗水等问题，俗称地连墙“烂根”。为确保竖井地连墙施工质量，创造良好的社会信誉，项目部成立QC小组，积极开展攻关活动，并对施工过程进行了全程细致的跟踪检查，对提高地连墙根部质量进行了攻关。2012年9月20日到2013年1月30日小组对某黄河穿越隧道西岸地连墙施工及竖井开挖后地连墙根部质量情况，进行了现状调查活动，结合《地下铁道工程施工与验收规范》（GB50299-1999）中地下连续墙外观及各部位允许偏差限值进行抽样检查，随机抽取270点，发现51点“烂根”现象，合格率仅为81.1%，根部质量问题统计表如下：
某黄河穿越隧道西岸地连墙根部质量情况检查结果汇总表表3
制表人：秦立鹏日期：2013年2月1日（二）检查数据排列图：
图2：检查数据排列图
制图人：秦立鹏日期：2013年2月1日结论：由以上排列图可以看出，影响地连墙根部质量合格率的主要问题是：墙体蜂窝和渗漏水，累计频率达到76.4%，因此QC小组以这二个问题作为重点攻关对象。
七、确定目标
确定目标：有效控制地连墙“烂根”现象，提高地连墙根部质量合格率；
现状%目标%
图3：活动目标计划图
制图人：秦立鹏日期：2013年2月3日
1、目标值：地连墙根部质量合格率提高至90%；
2、目标设定依据
1）从上面主要问题排列图可以看出，只要解决主要问题的80%，则地下连续墙根部质量
合格率可提高至81.1%+（100%-81.1%）×（76.4×80%）=92.7%。
2）我们的队伍是由施工经验丰富、技术过硬的专业骨干组成，有从事过相关建设的施工
队伍，有施工经验丰富的操作能手；全体干部职工干劲大，热情高，以“质量是我生存之本，在竞争中求发展”为动力，创造了开展QC活动的良好外部环境；
3）本公司为国家特级施工企业，施工多项国家重点工程。公司对该工程的施工相当重视，给予技术、资金大力支持，公司领导多次亲临现场指导施工；并聘请专家现场指导；
4）公司承建的多个地铁地下连续墙工程施工通过调节泥浆指标、多种清孔方式综合清孔、槽段接头加强等措施进行施工，产品效果良好。
通过分析我们一致认为凭借项目部雄厚的技术力量和良好的内外部环境，此次的攻关活动目标是完全可以实现的。
八、原因分析
针对存在的主要问题QC小组进行了多次讨论，并进行深入的调查和认真的分析，广泛收集工程技术负责人、施工员、质量员、工班长及工人的意见，从施工人员、施工方法、环境、设备、材料等5个方面找出了出现各因素的原因，并绘制了因果分析图（详见下页图3）。
西气东输项目隧道QC小组提高地下连续墙根部质量合格率
图4：因果分析图
制图人：秦立鹏日期：2013年2月12日
7
九、要因确认
1、根据因果图，造成地连墙根部质量差的末端因素总共有14条，分别为：1、技术交底不到位；
2、工人操作不熟练；
3、检验检测不准确；
4、机械破旧，故障多；
5、机械选择不合理；
6、砼质量差；
7、泥浆质量差；
8、清孔方法不合理；
9、灌注方法不合理；10、砼供应不及时；11、接缝封堵时间长；12、接缝封堵不严；13、围岩地质差；14、气候恶劣。QC小组针对因果图中的14条末端因素逐一进行要因确认。
要因确认计划表表4
制表：白玉国日期2013年2月15日
2、小组成员针对以上15个末端因素进行要因确认，如下：
【因素一】：技术交底不到位
【确认方法】：调查分析
【标准】：得分＞90
项目采取“三级”交底制度，由总工做出技术交底书，专家评审完成后。首先，对项目所有技术管理人员、施工队技术人员，管理人员进行一级技术交底，然后组织各工区技术员、施工队技术员，管理人员、各班组带班参加，由工程部长进行二级交底，最后，分别组织各班组带班、工队技术员、工人由技术主管进行三级交底，工程部长参加。交底详细，全面。工程开工前，项目组织施工技术交底考试，考核成绩统计表如下：
技术交底考核成绩统计表表5
制表：秦立鹏日期2013年2月12日从上表可以看出施工人员均顺利通过岗前培训考试，可以满足施工要求。
图5：二级、三级技术安全交底
制图人：秦立鹏日期：2013年2月12日结论：非要因
【因素二】：工人操作不熟练
【确认方法】：调查分析
【标准】：得分＞90
地连墙成槽、清孔、钢筋笼下放、槽段接缝封堵、灌注等工作的劳务单位为专业地连墙施工单位，主要施工工人为该单位长期施工人员，曾多次参与中石油和城市地铁类似地连墙施工，有丰富的工作经验，操作熟练。本项目开工前，项目组织施工人员进行仪器设备操作考试，考核成绩统计表如下：
技术交底考核成绩统计表表6
制表人：蒲国彦日期2013年2月15日从上表可以看出施工人员均顺利通过岗前考试，可以满足施工要求。
结论：非要因
【因素三】：检验检测不准确
【确认方法】：现场验证
【标准】：检验检测数据无误
项目部配备泥浆各指标检测套件、测绳、测斜仪、塌落度筒、超声波成孔成槽检测仪等专业检测仪器，专业检测人员全程常驻现场，另外，金泰SG40A型成槽机自带孔深、垂直度检测功能，且具有自动纠偏系统。2013年2月15日、2013年2月20日，现场分别进行槽段开挖和槽段浇筑，小组成员艾振喜、朱继芒分别对现场泥浆检测、深度检测、斜率检测、砼塌落度检测、沉淀检测等进行跟踪调查发现，现场试验、检测均有2人实施，各自读数，确认无误后确定数据。
图6：成槽机自动纠偏系统
制图人：秦立鹏日期：2013年2月21日结论：非要因
【因素四】：机械破旧，故障多
【确认方法】：调查分析
【标准】：出厂日期为近5年内
本项目选用成槽机为上海金泰机械有限公司生产的SG40A型成槽机（如图7）出厂日期为2010年12月31日，距施工时只有2年。此前只参加过两个地铁竖井地连墙施工；且由专业公司负责保养，
保养全面、及时。
图7：SG40A型成槽机产品合格证影印件
制图人：秦立鹏日期：2013年2月20日结论：非要因
【因素五】：机械选择不合理
【确认方法】：调查分析
【标准】：性能和参数优于本工程
本工程地连墙宽度1.0m，竖井深41.6m。进场前项目就根据工程特点进行认真研究，按照经济、实用、有一定保险系数的原则选择成槽设备。最终选择上海金泰SG40A型成槽机（性能参数表如下页图8）。性能和参数均优于本工程，完全适合本工程施工。
图8：上海金泰SG40A成槽机主要技术参数
制图人：秦立鹏日期：2013年2月20日结论：非要因
【因素六】：砼质量差
【确认方法】：调查分析
【标准】：结果符合设计及规范要求
项目采取商砼灌注，商砼站规模较大，拥有两套大型搅拌楼，自身配备有资质的试验检测机构，同时项目及外委检测单位试验人员驻场监督拌合，项目安排专人负责试验检测工作，混凝土均进行抽样检测，检测结果均符合设计及规范要求。
图9：试验检测报告影印件
制图人：秦立鹏日期：2013年3月3日结论：非要因
【因素七】：泥浆质量差
【确认方法】：现场验证
【标准】：结果符合规范要求
2013年2月5日现场进行槽段开孔、2013年2月17日现场进行槽段正常开挖时，小组成员李奋新对现场泥浆检测进行跟踪检查，并抽查其中泥浆比重、粘度、含砂率等指标，发现每次检测现场均有2人操作，分别读数，确认无误后方才确定数据。现场抽查：开孔时泥浆比重为1.05 g/cm3，正常开挖时泥浆含砂率8%，正常开挖时泥浆粘度17秒，均符合规范要求，且与现场记录吻合。
图10：泥浆试验记录表影印件
制图人：秦立鹏日期：2013年2月18日结论：非要因
【因素八：清孔方法不合理
【确认方法】：现场验证
【标准】：泥浆及沉淀指标符合规范要求
现场清孔采用一个泥浆泵从导管向孔内注浆，然后用另一台泥浆泵从槽口抽浆的正循环方式进行清孔。2013年2月19日，现场进行槽段清孔，小组成员李奋新对现场清孔时泥浆指标及沉淀厚度进行随机抽查，发现泥浆比重为1.13g/cm3，粘度27秒，含砂率11%，孔底沉淀17m，超过规范允许范围。
结论：要因
【因素九】：灌注方法不合理
【确认方法】：现场验证
【标准】：灌注时槽段各位置砼高差＜50cm
地连墙单幅幅宽2.683m，单根导管无法完全覆盖两幅，项目采用双导管同时灌注方法，每根导管理论灌注2.85m范围内的地连墙（如图14所示）。2013年2月20日，现场进行地连墙浇筑，小
组成员艾振喜、朱继芒对灌注时槽段多位置砼高差进行检测，检测结果如下表：
砼高差统计表表7
制表：朱继芒日期2013年2月21日从上表可以看出灌注时槽段多位置砼最大高差42cm，小于50cm，符合规范及设计要求。证明灌注方法合理。
图11：双导管混凝土浇筑
制图人：秦立鹏日期：2013年2月21日结论：非要因
【因素十】：砼供应不及时
【确认方法】：调查分析
【标准】：到场及时始终有罐车等待
项目采用商砼供应，商砼站规模较大，拥有两套大型搅拌楼，上百台砼罐车。本项目每次槽段灌注最大方量为250方，项目要求商混站配置10以上罐车为我项目供料。2013年2月20日，现场地连墙浇筑前，小组成员白玉国到现场进行跟踪调查，现场具备灌注条件后开盘，15分钟第一辆罐车到场，随后15分钟有4辆罐车到场，灌注前现场有6台罐车到场，开始灌注，中间每4-5分钟有一辆罐车到场，灌注过程中现场始终由罐车等待。
图12：灌注现场罐车排队等候
制图人：秦立鹏日期：2013年2月21日结论：非要因
【因素十一】：接缝封堵时间过长
【确认方法】：调查分析
【标准】：封堵时间控制在2小时以内
隧道竖井地连墙接缝设计采用I90工字钢，灌注前工字钢背面采用沙袋填埋。2013年2月19日现场进行首次地连墙浇筑施工，小组组长蒲国彦到现场跟踪检查，发现首次灌注时，由于沙袋储备量不足，已装好的沙袋未完全填满型钢后面，现场进行装袋回填，使清孔后槽段近10小时未灌注，使槽底沉淀过厚，无法清除。
结论：要因
【因素十二】：接缝封堵不严
【确认方法】：现场验证
【标准】：封堵前后泥浆指标及沉淀无变化
2013年2月19日，施工现场进行接缝回填，小组组员王伟、李奋新对接缝情况进行跟踪检查，并现场随机检测回填前后待浇筑槽段内泥浆指标及槽底沉淀，调查情况如下表：
接缝回填前后泥浆指标及槽底沉淀调查表表8
制表：李奋新日期2013年2月20日从上表可以看出，接缝回填前后待浇筑槽段内除PH值无变化外，其他泥浆指标及槽底沉淀均有不同程度的变化，其均增大。说明接缝回填后孔内有接缝料从型钢与土层间、型钢底部流入。
结论：要因
【因素十三】：围岩地质太差
【确认方法】：调查分析
【标准】：地质情况符合地连墙施工
图13：黄河穿越隧道西岸竖井地层分布图
制图人：秦立鹏日期：2013年2月16日根据地勘报告显示该黄河穿越隧道西岸竖井地层由上至下依次为：④层细砂（Q4eol）、⑦层强风化炭质页岩（C3）。此类围岩较为适宜成槽机成槽施工。
结论：非要因
【因素十四】：气候恶劣
【确认方法】：调查分析
【标准】：天气晴好无风雨
本工程地连墙施工期间属于冬季，为黄河枯水期，隧址区无大风雨雪等恶劣天气。经小组组员秦立鹏查阅施工日志，2013年2月6-25日槽段施工时，天气状况为：晴，温度-3—-15℃，天气条件良好
结论：非要因
3、通过以上对末端因素的注意验证，确认要因如下3条：
1）★清孔方法不合理；
2）★接缝封堵时间过长
3）★接缝封堵不严
十、制定对策
针对以上3条要因，应用对策表、确定目标、制定措施、落实责任人，规定期限付诸实施，要因对策表如下。
十一、实施对策
根据制定的对策在九龙江隧道东岸地连墙施工时进行实施，并派专人负责实施过程跟踪检查。
【实施时段】：2013年3月20日至2013年4月25日
【负责人】：秦立鹏李奋新
【措施】：
1、将单一的抽换浆清孔方式调整为掏砂筒先掏，气举反循环后清孔的综合清孔方式；
气举反循环是空压机将高压气体通过气管压入导管底部，高压气体喷出风管后与泥浆混合，分散在导管内形成许多（密度小）气泡，这些气泡受到泥浆向上的浮力并带动泥浆（粘滞力）向上运动，并且在上升过程中压力降低，体积增大。因此在气液混合段下方形成负压，由该段下部的泥浆不断补充，孔底沉渣在泥浆运动的带动下进入导管，随泥浆排出孔外，形成一个连续稳定的置换过程。如此经过一段时间置换，孔内带渣泥浆被输入孔内的优质泥浆完全置换，达到清孔目的。
槽段成孔后砂率较大，首先利用掏砂筒掏取大量砂，然后利用气举反循环方法进行清孔，逐步将孔内砂率泥浆完全置换。
图14：气举反循环气孔示意图
制图人：秦立鹏日期：2013年4月12日
2、从左到右有5点检测槽底沉淀；
根据槽段长度从左到右分5点检测槽底沉淀，通过多点检测，及时掌握孔底沉淀大小，采用气
举反循环清孔，保证沉淀符合要求，布置见下图：
图15：槽段沉淀检测点布置图
制图人：秦立鹏日期：2013年4月12日
3、导管下放后至灌注前进行二次清孔；
气举反循环清孔合格后下放钢筋笼，然后下放导管，将槽段内两根导管作为气举反循环翻浆导
管进行气举反循环清孔，直至清孔至灌注前，清孔过程中采取多点检测沉淀厚度的方式，检测孔底
不同位置沉淀情况适时调整泥浆指标。
实施小结：对于本项目这种流塑性砂质地层，采用掏砂筒+气举反循环综合清孔的方法，虽增加
了不少工作量，但清孔效果明显，沉淀明显减少。2013年4月15日，经监理单位与检测单位共同
随机抽查，该槽段泥浆指标、槽底沉淀均符合设计及规范要求，泥浆比重最大1.06g/m3，最大砂率
6%，粘度最大24s，沉淀最厚7mm。槽底基本达到无沉渣效果，确保槽段施工质量。
制图人：秦立鹏日期：2013年4月16日
【实施时段】：2013年3月15日至2013年4月20日
【负责人】：王伟
【措施】：
1、按槽积1.5倍进行沙袋储备；
精确计算接缝型钢背面与未开挖槽段土层间的空间体积，然后按照空间体积1.5倍储备回填沙袋量。
地连墙宽1.0米，成槽扩孔系数按0.05计算，成槽机抓斗宽2.934m，钢筋笼半幅宽2.9米。单侧回填空间体积为[2.934×(1+0.10)-2.9]×1.0×48.1=15.75m3，每个沙袋体积0.02 m3，则单侧封堵沙袋共需要8.7÷0.02=788个，单幅槽段两侧封堵沙袋共需1576个；现场共需储备1576×
1.5=2364个沙袋。
2、沙袋回填与导管下放同时进行，导管安装完成即开始二次清孔；
钢筋笼下放完成即开始沙袋回填，导管也同时安装。导管安装完成后，立即开始二次清孔，防止槽孔内泥浆迅速沉淀。
3、补充施工人手，两侧同时回填。
由于黄河穿越隧道地连墙施工时，由于现场人手不足，致使，沙袋回填速度缓慢，槽段成孔后无法及时灌注，泥浆迅速沉淀。九龙江隧道施工时，现场准备足够的施工人员，以防突发情况。两侧共需回填施工人员12人，导管安装6人，清孔人员3人，其他人员5人。则钢筋笼下放完成后，
共需施工人员26人。
地下连续墙质量保证措施 地下连续墙质量保证措施 1）提高导墙施工质量，确保地下连续墙的轴线和标高的准确性。 2）成槽质量保证措施 （1）防止挖槽坍方措施 a.成槽施工时，选用粘度大、失水量小，在槽壁上能形成韧性强的优质化学泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁的稳定，并根据成槽过程中土层的情况，调整泥浆指标，以适应其变化。 b.施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液面高度，确保泥浆液面在地下水位1.5m以上。 c.雨天地下水位上升时须及时加大泥浆的粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。作好地面排水系统，确保排水通畅，避免地表水流入槽内稀释泥浆，引起坑壁坍塌。 d.施工过程中严格控制地面重载，不使槽壁在施工荷载作用产生变形而造成塌方。 e.成槽结束后进行泥浆置换，吊放钢筋笼，放置导管等工作，经检查验收合格后，立即进行水下混凝土浇注作业，尽量缩短槽壁的暴露时间。 f.安放钢筋笼时做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动碰撞槽壁而引起坍方。 （2）地下墙的垂直度控制措施 a.首先必须确保成槽机的主机水平，并由成槽机自行纠偏装置来双向控制，以确保成槽的槽壁垂直度。 b.合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均匀。 c.成槽过程中根据成槽机的垂直度显示仪和自动纠偏装置控制垂直度，并利用经纬仪进行垂直度跟踪观测，严格做到随挖随测随纠偏，确保达到设计1/300的垂直度要求。 e.槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪抽样测试，确保垂直度达到设计要求。 （3）槽底沉渣的控制 采用二道施工工序来保证，即由成槽机自行一次扫孔，清除沉淤，再由泵吸反循环放入槽底进行清孔换浆，清孔时间不少于30min。 3）地下连续墙钢筋质量保证措施 ①钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊过程中变形。钢筋笼制作过程中及制作完成后，须由项目部技术员、质量员进行跟踪检查和验收。 ②钢筋笼制作时须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊过程中变形。 ③钢筋笼制作时，预埋钢筋及钢筋接驳器要精确定位，其牢固程度、标高、位置须准确无误，确保地下墙预留筋、接驳器与风井结构连接准确，尤其是钢筋连接器的安装，须会同工程师等有关人员进行专项验收。 ④严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差值尽量在负偏差范围内。 ⑤吊放钢筋笼时如发现不能顺利下放，严禁强行入槽，应立即停止吊放，待重新成槽清碴后再吊放钢筋笼。 ⑥提高地下墙转角幅槽壁垂直度要求。对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性。对转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。 ⑧下放钢筋笼采用经纬仪和水准仪跟踪测量，并在导墙搁置处同时测出水准控制高程，便于精确定位钢筋笼。 4）混凝土质量保证措施
防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台
防水施工质量控制要点内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
防水施工质量控制要点 一、管理过程 1、事前控制 (1)组织相关单位和部门对地下室建筑、结构、水、暖、电等各专业设计施工图进行审图。 (2)专项防水设计方案的设计和评审。 根据工程需要，邀请设计单位、防水设计单位、施工总包及监理单位对设计方案进行评审。 评审主要包括以下内容： ①设计方案是否符合国家现行标准要求； ②设计方案是否符合本工程实际施工条件要求，如：季施工、梅雨季施工、是否有施工空间、能否满足工程进度要求等； (3)材料选择的合理性以及变形缝、后浇带等细部节点、防水构造设计是否合理； (4)工程造价是否经济、合理。 (5)图纸会审和技术交底。 在完成防水工程施工图设计和专业施工单位的选择后，组织设计、施工、监理等进行图纸会审和技术交底，注重从施工准备到施工完成全过程工艺流程，对每一施工过程重点、注意事项和要求及施工过程质量管理控制方法等几方面进行交底工作。 (6)施工单位进场后，审查施工单位是否具备专业施工资质，项目管理班子及现场操作人员是否与投标文件相符，是否按要求持证上岗，是否具有建设行政主管部门或其指定单位颁发的执业资格证书。 (7)施工作业前，施工单位应编制地下室防水工程施工方案或施工组织设计，报总包单位、监理单位、审核认可后方可进行施工。 根据施工方案，检查现场操作人员安全教育、技术措施交底情况，在施工中严格遵守安全规章制度。 (8)检查监理实施细则是否具有针对性和可操作性。 (9)检查施工单位是否建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，是否制定完善的施工检查记录制度。未经上道工序检查确认，严禁进入到下道工序的施工。 (10)检查防水材料是否符合要求，防水材料必须是甲方确认的品牌，必须有出厂合格证，成批材料进场后，进行甲方、监理施工单位见证抽样，三方送检测机构检测，按国家现行规范进行复检，复检结果必须符合国家及行业产品标准和
软土地层下基坑开挖后对地下连续墙 质量通病的反思及防治 1、引言 地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。 本文将从基坑开挖后的角度来论述一些地墙施工过程中常因忽略而引起的质量通病、危害及防治措施。 2、施工过程中产生的质量问题及防治措施 2.1、导墙和便道的质量问题、危害原因分析 导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。2.2、预防对策及治理措施是： 2.2.1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。 2.2.2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。2.2.3、钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，保证钢筋与混凝土整体受力均衡。 2.2.4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。 2.2.5、严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线，在导墙边上铺设（9300×1950×30㎜，Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上0.3～0.5米，保持导墙稳定。
地下连续墙的质量控制 1、导墙 1.1导墙测量放样 （1）导墙的放样误差≤±5mm。 （2）导墙基坑结构净空需符合设计要求，导墙中心轴线应外放5~8cm，即结构总体扩大10~16cm。 1.2导墙形式的确定 导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼时，导墙的净距要大于地下连续墙的设计宽度40mm。 1.3导墙沟槽开挖 （1）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规要求，一般控制在20—30mm，深度宜为1.2—2m，并使墙址落在原状土上。 （2）导墙出现坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。 （3）为及时排除坑底积水，在坑底中央设置排水沟，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物须进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，导墙要座于原状土上。 （5）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。 1.4导墙钢筋施工 导墙钢筋须按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区
段接头面积百分比率不大于25%。单面搭接焊不小于10d，连接区段接头面积百分比率不大于50%. 1.5导墙模板施工 模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5mm，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。 1.6导墙砼浇筑 导墙砼必须符合设计要求，浇筑时两侧均匀布料，50cm振动一次，以表面泛浆，砼面不下沉为准。每次浇筑时需留置砼试件一组。 1.7导墙的施工允许偏差 （1）导墙宽度：W+40mm（W为地下墙设计厚度） （2）导墙平面位置±10mm （3）导墙墙面平整度＜5mm 2、单元槽段 2.1单元槽段成槽开挖宽度 单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d ，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。 2.2单元槽段开挖 （1）当采用“抓挖式”开挖成槽时，每次进尺深度控制在0.3m 左右。 （2）在槽孔砼未浇筑之前严禁重型机械在槽孔附近行走。 （3）成槽后垂直度的允许偏差：
地下连续墙验收总结
地下连续墙工艺总结 一、工程概况 树兜站共有114幅地下连续墙施工，幅段编号为Q1～Q114。其中“一”字型98幅，“L”字型10幅，“Z”型2幅，“T”型3幅，“上”型1幅。地下连续墙嵌固深度（进入基底以下）15～16m，采用C35，抗渗等级P8水下混凝土进行浇筑，设计厚度为800㎜。连续墙主筋钢筋净保护层厚度基坑内侧为50mm，外侧为70mm。 地下连续墙墙趾位于⑥碎卵石，地下连续墙在主体结构范围内主要位于③1淤泥层，地下连墙施工前，已对该层采取了三轴搅拌桩加固。地连墙成槽时需注意⑥碎卵石和⑨碎卵石对成槽的影响。 施工放样时按总平面图尺寸及坐标进行测量定位，在放线时考虑了防水层厚度、地下连续墙的变形及施工偏差等因素，对围护结构外放80mm，以满足结构厚度及净空尺寸要求。 二、施工准备 1、施工前，必须熟悉施工图纸。根据施工图纸槽段划分图在导墙制作完毕后进行分段，并把槽段编号与设计深度标注在导墙上，在开槽前对导墙进行重新复测，保证定位准确后方可进行槽段的开挖。 2、挖槽机、吊车、挖机、调直机、套丝机、水泵、切割机、弯曲机等机械设备到位，且完成审批手续，施工前试运行正常。完成钢筋笼制作平台施工、泥浆箱配备及其水电布设到位。 3、钢筋、注浆管、声测管、测斜管等材料准备到位，钢筋检测合格并完成相应上报手续。 4、人员到位，且满足现场需求。 三、Q5幅连续墙相关参数介绍 本次根据现场实际情况，选取Q5槽段作为试验对象，Q5槽段为“一”字型墙，幅长6.0m，挖深39.46m，其中素混凝土15.0m，钢筋笼总重22.3t，预埋测斜管4根，注浆管1根，支撑钢板6块，此幅不作为钢筋应力计、测斜管预埋幅段，故未预埋应力计、测斜管，本槽段地层分布情况主要为3.2m人工填土，1.4m粘土，14.7m淤泥，4.6m粗砂，12.8m碎卵石，2.5m散体状强风化岩（花岗岩），1.2m碎裂状强风化岩（花岗岩）。本槽段设计混凝土数量189.41m3。四、施工工艺
高喷防渗墙质量保证措施 5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。 5.2.2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5％。 5.2.3 采用水射流成孔时，应采用低压（2MPa）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。 5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求： 5.2.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。 5.2.4.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 5.2.5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。 5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。 5.2.8 施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量 20％或完全不冒浆时，应按《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210－92、YBJ43 －92 第3．4．15 条的规定及时进行处理。 5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组。 5.2.10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。
后浇带施工技术要求及质量保证措施 为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本做法。 一、技术要求 1、后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，一般为施工后40—60d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。 2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。 3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 4、后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。 5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。 6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前，不得将模板支撑拆除，以免梁板因悬臂而变形。 7、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；并用砂浆做出挡水带，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应将后浇带位置垫层标高下降50—100mm，以便处理施工缝、清除垃
圾和排除积水。 8、后浇带的留置做法节点图
二、后浇带施工质量控制要点 1、后浇带砼浇筑前的质量控制 1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，混凝土表面凿毛，并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润 2）后浇带处的钢筋应进行除锈，弯曲变形的钢筋调整平直，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
地下连续墙质量通病及控制措施 1、槽壁坍方预防措施 针对本工程地质条件，地下墙成槽将穿透含承压水的（3-4）、（3-5）、（4-1）层，在地下墙施工中容易出现坍孔或缩孔等不利现象，在成槽时从改善泥浆性能、减小施工影响、降低地下水位等几个方面采取以下措施确保槽壁稳定：1）改善泥浆性能 在泥浆中加入适量重晶石粉和CMC以增大泥浆比重和提高泥浆粘度，增大槽内泥浆压力和形成泥皮的能力，从而达到更好的护壁和防坍效果。 2）减小施工影响 在成槽时尽量小心，抓斗每次下放和提升都缓慢匀速进行，尽量减少抓斗对槽壁的碰撞和引起泥浆振荡。 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。 雨天地下水位上升时及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。 施工过程中控制地面的重载，避免土壁受到施工附近荷载作用影响而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。 安放钢筋笼做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。 优化各工序施工方案，加强工序间的衔接，尽量缩短槽壁的暴露时间。 3）成槽过程增加对周围建筑物沉降和位移以及地面的沉降监测的频次，及时反馈监测信息，根据监测信息制定相应措施。 2、成槽垂直度控制措施
采用硬地法施工，防止成槽机在成槽挖土过程中产生倾斜而引起槽壁垂直度偏差。 导墙对地下连续墙的垂直度影响较大，施工时准确控制导墙的垂直度和净空，确保导墙施工的精度。 合理安排槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。 成槽设备能达到的的垂直精度会直接影响成槽的垂直度，本工程选用日本进口真砂成槽机，以确保成槽的垂直精度要求。 成槽过工程中按照成槽机上的垂直度显示仪表上显示的垂直度，及时调整抓斗的垂直度，作到随挖随纠，以确保成槽的精度。 3、地下连续墙渗漏水预防及处理措施 槽段接头处不允许有夹泥，施工时采用偏心吊刷上下刷槽壁接头，增加刷壁器对已施工地下连续墙接头的压力，使钢丝刷在刷槽时能产生最好的刷槽效果，同时刷槽时上下刷动不少于10次，直到刷壁器提出槽段后刷壁器上无泥为止，确保刷槽的效果。 地下连续墙清底时控制每斗的进尺量不超过15cm，以便将槽底泥块清除干净，防止泥块在混凝土中形成夹心现象，引起地下连续墙漏水。 严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂率超标的泥浆坚决废弃，防止因泥浆引起的混凝土浇注时混凝土面高差过大造成夹层。 钢筋笼露筋会成为渗、漏水的通道。控制钢筋笼露筋，钢筋笼保护块有足够的刚度、厚度、数量，钢筋笼在吊放入槽时先对中槽壁中心，以免挤压保护块。 钢筋笼下放不顺时，不得强行冲放，以防止露筋。 防止混凝土浇注时槽壁坍方。钢筋笼下放到位后，附近不得有大型机械行走，
南宁轨道交通一号线一期工程首件验收程序 首件工程验收组织由监理分部组织，建设单位（业主代表、安质部相关人员）、设计单位、地勘单位、质监站、施工单位、施工监测单位、第三方监测单位参加。首件工程验收会议议程如下： 1、监理分部根据施工单位首件验收准备情况和施工单位确定首件验收的具体时间。由监理分部通知质监站相关人员，业主方通知第三方监测单位、设计单位、地勘单位人员参加。 2、会议通知建议将会议议程描述清楚。会议开始由监理分部简单介绍参加本次首件验收的单位人员，然后组织各方到现场对首件工程的实体进行现场验收工作，实体检查后到会议室签到开会（也可先签到）。 3、首件工程现场实体验收完毕后，在会议室进行内业资料的验收。施工单位 应准备：a分项分部工程的施工方案及相关安全专项方案报审;b、分项分部 工程的相关技术交底及安全技术交底工作，完成对相关人员的技术教育培训和安全培训；c、完成分部分项工程测量放线复核与第三方复核工作；d、完 成进场设备报验工作包括：成槽机、履带吊及电焊机、水泵等小型机具报验；e、完成特种作业人员（电工、电焊工、起重吊装工）报验；f、完成进场的原材 料检验工作，并经监理验收合格，合格率100%。j、建立健全质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；h、施工记录、施工日志资料齐全。 4、施工单位汇报首件工程验收情况（建议采用投影形式介绍），施工监测单位汇报监控量测情况。
5、监理分部专业监理工程师简单介绍首件验收现场监理情况，可简单准备汇 报材料 6、地勘单位、设计单位根据现场实体验收后汇报实际地况是否与设计图相符合；第三方监测单位汇报监控量测复核情况；业主代表、安质部等提出对本次验收的意见。 7、质监站领导对本次验收的意见。 &施工单位针对各方提出的意见答复。 9、验收建议会签。 温馨提示：施工单位现场应准备放置《重大危险源识别汇总一览表》；合理布置施工场地，配备消防器材、设置洗车槽、布置临电设施，满足安全、文明施工要求；隐蔽工程验收记录表；施工过程记录表；施工图等。 中咨工程建设监理公司总监办 2013年3月10日附：十三标施工单位首件验收汇报资料 南宁市轨道交通一号线一期工程土建施工 TJSG-13 标
1前言 人们常说的防渗墙都是机械化施工，这里介绍的防渗墙是人工开凿、支护、浇筑、接缝处理的施工工艺及施工技术。它适宜于含水量少、深度不太大(20m左右)、地形条件不利于机械化作业的各类土层与强度较低的岩石中的防渗墙施工。其优点在于灵活、简便、质量看得见并节省资金，同时减少了对施工环境的污染，不受地形条件的限制。 富流滩电航工程位于四川省岳池县罗渡镇境内，该工程是渠江梯级开发的第五级，是以发电为主，兼顾通航、养殖等的综合利用工程。水工建筑物包括闸坝、通航船闸、发电厂房等设施。设计正常高水位为213.8m，装机39 MW。 防渗墙位于渠江右岸岸坡与右岸接头坝连接处,防渗墙长度为27 m，开挖深度为11～19 m，设计厚度1.2m，接头坝坝肩与弱风化的粉砂质泥岩相接。由于其相接处为重要的交通公路，车流量大，加之有较厚的覆盖层，大规模的开挖将会导致公路失稳，中断交通要道，又因场地有限，不能改道，故考虑此段防渗设施改为防渗墙。由于场地为一斜坡，机械设备无法施工，因此决定采用人工施工方案。 2地质概况 工程区属四川沉降带川中褶带的边缘，挽近期本区地壳运动以间歇性抬升为主。历史地震资料表明，区内未发生过地震，场地地震基本烈度为6度，区域稳定性好。工区内除分布有第四系中更新统、全新统松散堆积层外，广泛出露侏罗系中统上沙溪庙中段地层砂岩与粉砂质泥岩。其中坝基为砂岩夹薄层的泥岩透镜体，坝肩为粉砂质泥岩。场地为一斜坡，表层为人工堆积的块碎石土,厚5～8 m,下伏为粉砂质泥岩与完整的砂岩。 3施工工艺 3.1工艺流程 采用将防渗墙分段、跳槽开挖、护壁、浇筑、接缝处理的施工工艺。 3.2施工机具（略）
为使建筑工程的后浇带做到技术先进、工艺合理、施工规范，满足建筑功能要求，确保结构受力安全和后浇带处无渗漏现象，避免不可预见因素对后浇带施工质量的影响，杜绝后浇带施工质量通病的发生，特制定本做法。 一、技术要求 1、后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，一般为施工后40—60d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。 2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求，不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。 3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。 4、后浇带砼浇筑应留置砼强度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。 5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。 6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前，不得将模板支撑拆除，以免梁板因悬臂而变形。 7、后浇带砼未浇筑前宜有保护钢筋的措施，可用模板盖住钢筋；并用砂浆做出挡水带，以免施工过程中后浇带处的钢筋被污染、堆积垃圾。为防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，应将后浇带位置垫层标高下降50—100mm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。 8、后浇带的留置做法节点图
二、后浇带施工质量控制要点 1、后浇带砼浇筑前的质量控制 1）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，混凝土表面凿毛，并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润2）后浇带处的钢筋应进行除锈，弯曲变形的钢筋调整平直，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。 3）模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。 4）设置止水条时，应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象，确保位置准确。 2、后浇带砼浇筑后的质量检查
地下连续墙施工方案 1.施工工艺流程 地下连续墙施工工艺流程详见下图： 地下连续墙施工工艺流程图
地下连续墙施工方法示意图
2.导墙施工 2.1探槽施工 由于连续墙范围内管线复杂，为了保证地连施工不会对既有管线造成损坏，在导墙施工前，先进行对地下管线挖探工作。探槽采用人工配合机械开挖。首先用炮机将路面砼及水稳层破除后，再由人工进行开挖，导墙宽1.0m，深1.5m。 2.2导墙设计 根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，如下图所示： 导墙施工剖面示意图 导墙虽然只是临时结构，但对连续墙施工的意义重大，是整个围护结构施工中重要环节之一，它的主要作用是： ⑴确定连续墙平面位置，控制地下连续墙的施工精度。 ⑵为控制成槽深度、检测垂直度、定位钢筋笼提供基准面个工作平台。 ⑶由于地表层受地面荷载影响，容易塌陷，因此导墙还起到挡土作用。 导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如下图所示两种拐角：
⑴测量放样 依据设计图纸及施工经验进行导墙中线的精确定位放样。测量放样实行双
检制，严格按测量规范、业主、监理要求的各项规定执行。 ⑵土方开挖 导墙开挖采用PC-200挖掘机，人工配合清底、夯填、整平。挖掘机沿开挖边线放坡开挖，开挖至设计标高以上20cm停止，由人工刷坡清底到设计标高，夯实侧墙位置后浇筑垫层混凝土。导墙沟槽土方开挖时应设临时排水系统，防止槽坑积水，造成基坑坍塌。 导墙土方开挖断面 ⑶模板及支撑 侧墙采用组合钢模，Φ48钢管脚手架支撑及木枋支撑。侧墙模板要合缝紧密且无错台，保证施工精度控制。侧墙外部支撑体系要结实牢固，以防在灌注混凝土时出现胀模、跑模现象。如下图所示。 模型及支撑示意图
地下连续墙质量验收规范标准 6．2．1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 6．2．2 地下连续墙应采用防水混凝土。胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0．55，坍落度不得小于180mm。 6．2．3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件。 6．2．4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。 6．2．5 地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。 6．2．6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。 6．2．7 地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段。 Ⅰ主控项目 6．2．8 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 6．2．9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。 6．2．10 地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。 Ⅱ一般项目 6．2．11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6．2．12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。 检验方法：观察检查。
一或复合墙体允许偏差应为30mm。 检验方法：尺量检查。 地下连续墙 6．2．1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 6．2．2 地下连续墙应采用防水混凝土。胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0．55，坍落度不得小于180mm。 6．2．3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件。 6．2．4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。 6．2．5 地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。 6．2．6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。 6．2．7 地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段。 Ⅰ主控项目 6．2．8 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 6．2．9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。 6．2．10 地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。 Ⅱ一般项目 6．2．11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6．2．12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。 检验方法：观察检查。
地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10 ～12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标： 粘度18 ～25s 比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ～9 胶体率98 ％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下 1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理
地下连续墙专项施工质量控制 1.1质量目标 （1）总目标：满足设计图纸及规范要求。 （2）工程质量：分项工程一次验收合格率100%。 1.2质量保证体系 成立以分部负责人为首，分部总工程师负责制，质量工程师全面负责的质量控制体系。质量保证体系见图6.1-1。
图6.2 质量保证体系图
1.3质量保证措施 （1）实行创优目标管理，强化质量意识，确保本工程一次性合格率100%。 （2）工程施工前认真执行图纸会审制度，彻底明确设计意图、技术要求和质量标准，工程施工过程中，认真执行建设、设计、监理对本工程施工质量的原则要求和特殊要求。（3）严格控制原材的入库程序： ①钢材：对进场的每批钢筋按（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同生产厂家生产的60t为一批）内任选三根钢筋，制取3组试件，一组试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一组试件用于冷弯试验，一组试件用于可焊性试验。 a.钢筋可焊性试验：每300个焊接接头现场抽样一组。 b.连接套筒应选用45号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。 c.材料试验合格后方可入库或投入使用。 ②商品混凝土：在订购商品混凝土之前先根据设计及规范的
要求做混凝土配比，满足要求后上报监理办混凝土配比单，经签字确认后订购商品混凝土。商品混凝土根据施工进度进行订购，在使用前先测试现场塌落度，满足要求进行浇筑，同时根据不同的要求留取抗压、抗渗等自检和见证试样。③对保证质量的重点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施的内容和实施细则。 ④严格执行技术交底制度，分工序从技术员、施工员、班组长直至操作工人，层层技术交底和安全交底，明确各级质量职责，协力抓好本工程的施工质量。 ⑤工程施工质量实行工序质量控制管理办法。主要工序实行施工技术员事先技术交底、现场施工质量跟踪、质检员对工序质量过程检查的保证措施。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证成品质量。 ⑥工序及隐蔽工程验收严格实行三级管理验收制度。每道工序先班组自检，合格后再由专职质检员检查，专职质检员检查合格后报监理工程师正式验收，合格签字后再进入下一道工序。
锦屏电站上游围堰基础防渗工程试验大纲 山东水总锦屏电站项目部 2006年11月15日
目录 一、试验目的 二、编制依据 三、试验步骤 1、试验槽段选择 2、现场布置 3、造孔施工 4、泥浆制备 5、清孔施工 6、预埋灌浆管施工方法 7、墙体混凝土浇筑 8、墙段连接 9、特殊情况的处理 10、浇筑事故处理 11、质量控制技术措施 12、施工人员及设备配置 四、试验结果处理
锦屏电站上游围堰基础防渗工程试验大纲 一、试验目的 对防渗墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工作业措施等进行验证性试验。 a)验证槽段划分的长度是否合理 b)验证成孔设备是否适应该地质条件 c)验证泥浆系统是否满足施工要求 d)验证砼搅拌、运输、浇筑系统是否满足施工要求 e)验证施工进度是否满足工期需要 f)验证现场施工人员是否满足施工要求 二、编制依据 （1）《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； （3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999； （4）《钻井液用膨润土》SY/T 5060—93； （5）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89； （6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002； （7）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174—96。 三、试验步骤 1、试验槽段选择 根据设计图纸及地质勘察报告，选择孔深、地质情况具有代表性的槽段作为实验槽段。 2、现场布置 2.1施工现场平面布置 防渗墙施工现场平面布置见图2-1、图2-2
2.2施工混凝土拌和系统布置 本标混凝土方量约为4700m3,结合混凝土施工要求和场内交通情况，准备将混凝土拌和系统设置在左岸交通桥南侧的空地上，然后用混凝土输送车将搅拌好的混凝土输送至防渗墙施工现场。 2.3施工供水、供电、供浆布置 本标施工用水准备施工用水，由清水泵直接从上游河道中抽取。混凝土搅拌用水，可根据水质情况可从河道或蓄水池抽取。
个分项工程浇筑混凝土质量控制要点 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。进场混凝土塌落度实地检测 2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。 3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。 1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。 1.基础混凝土施工 1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。 2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。
第一章施工总体安排 1.1 工程管理目标 1.1.1 工程质量目标 a.保证工程质量全部达到验收标准，合格率达到100%，优良率达到95%以上，争创天津市优质工程，争创鲁班奖。 b.规范化作业，强化工序验收；内实外美；达到合同约定的要求和行业先进水平。 c.杜绝质量事故，克服质量通病。 1.1.2 工期目标 本标段合同工期为603天，我单位计划主体工程围护结构开工日期2005年12月15日，完成日期2006年3月15日。 1.1.3 安全目标 地面沉降、变形均控制在允许范围内。 杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故；年轻伤率控制在10‰以内，职业病发病率控制在1‰以内。改善作业条件，降低员工劳动强度，把职业病降低到国家标准范围内。 1.1.4 文明施工目标 争创天津市市级文明工地；争创天津市文明样板工地。 1.1.5 环境保护目标 a.施工现场作业噪声、三废处理等控制在天津市政府的相关要求内，做到不扰民。 b.施工现场环境、植被等保护满足相关规定。 1.2 施工顺序 根据工期要求，设二个工作面同时施工。车站先施工两侧端头井地下连续墙，然后集中进行中间段地下连续墙施工。配置两台液压抓斗,每12个槽段为一循环，每6个槽段为一组，采用跳跃式开挖、浇筑，第一组施工完成后，再进行第二组
施工，以此循环。 1.3 施工准备 1.3.1施工场地平整及布置 津赤路站位于部分绿化带和农业用地上，因此不受地下管线切改的影响。农用地分布多个池塘、灌渠，表面被废弃泥浆覆盖，地基软弱，地质条件极差。施工场地内倾倒大量泥浆致使施工条件恶化，故施工前对此区域要进行补勘，编制切实可行的施工方案，批准后再行施工。 施工现场布置严格按照天津市文明施工管理要求进行，施工围挡采用砖墙，并刷彩。墙高２.５ｍ，墙厚0.24m，每隔4m设0.5×0.37m墙垛，墙垛顶安装灯饰，采用实体大门，且宽度不小于６ｍ。施工场地内设置现场办公区，生活区及加工区。环车站四周设置宽６ｍ、长约380m的硬化路面，暗沟排水。施工现场门口设置门卫、洗车台、废水回收沉淀池。 (1)钢筋笼制作场地 钢筋笼制作场地由钢筋加工平台、钢筋堆放场和钢筋笼制作胎模、钢筋焊接设备组成，设置在施工现场靠近施工通道的适当位置。钢筋笼平台的尺寸为35×7.5m，采用标号C20厚15cm素砼地坪，并保持一定的平整度，共设四个钢筋笼制作平台。 (2)泥浆池 泥浆池设置在车站范围外，采用砖砌结构，砂浆抹面，砂浆重量配合比为1：2（水泥：砂）。共设置２组容量为6×24×2.5m3的泥浆池和两个4×6×2.5 m3的废浆池，具体位置见平面布置图。泥浆池高于地面１.５ｍ以上，容积为单幅地下连续墙施工所需泥浆量的１.５倍以上。 (3)集土坑 在施工现场设置一个可以各容纳三幅槽壁土方量的集土坑，挖出的泥砂，倒入集土坑沥干后外弃到指定地点，以免挖影响文明施工。 详见施工平面布置图 1.3.2施工用电 施工用电由市政电网接入施工场地，电缆沿围挡布置，穿越道路的部分预埋钢管。地下连续墙配置两台315KVA变压器，沿基坑方向位置上设置两个总配电
（6）塑性砼防渗墙施工方案 布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。 防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。 导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。 以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。施工时基岩面需按下列方法确定： a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面； b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面； c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。 A、砼防渗墙施工流程
防渗墙施工工艺流程图 B （A）施工准备 根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡
坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工. 对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。 做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。 （B）导向槽及造孔 造孔机具 根据布良水库大坝砼防渗墙施工深度要求，施工机具选用液压反循环挖抓机。 SG-35A液压抓斗性能参数及回转半径如下表：