储运调和操作工技能操作试题（初级）
试题1：详细论述油罐检实尺的操作步骤
一、准备工作：
1、按规定穿戴防静电工作服、帽、鞋（3分）
2、按作业选择适当长度的量油尺及棉纱。（2分）
二、操作程序
1、检查量油尺是否符合规定：
（1）检查合格证是否有效（3分）；
（2）检查尺锤与尺带连接是否牢固（4分）；
（3）检查尺带是否扭折、变形、刻度字迹是否清晰（3分）；
（4）使用量油尺前校对零点（5分）
2、检查油罐状况：
（1）液面稳定时间符合规定（5分）；
（2）检查油罐进出口阀是否关闭（5分）；
3、检尺：
（1）登罐前排放人体静电，登罐后站上风向，轻轻开启量油口盖（7分）；
（2）量油时一手握尺，一手摇动摇柄，小心地沿计量口检尺槽或参照点检尺口连续降落，下尺时尺锤稳定，无明显摆动；（6分）
（3）下尺速度符合规定，不超过1米/秒（3分）
（4）尺锤距罐底约20厘米时，稳住尺子，而后手、尺同时降落，直到尺锤刚刚接触罐底检尺点（2分）；
（6）手感触底时核对总高（5分）
4、提尺读数：
（1）提尺时一手握尺，一手摇动摇柄收尺，上提速度不超过0.5米/秒（5分）
（2）正确读取数据，取得油面痕迹最靠近的刻度值，先读毫米数后读大数（5分）
5、重复检尺，记录数据：
（1）必须重复检尺（7分）
（2）两次检尺相差不超过1毫米，以第一次为准（7分）
（3）两次检尺相差超过1毫米必须再次重复检尺，直到两次连续测量值相差不大于1毫米（5分）
6、收尺、盖回检尺口盖、卫生清理
（1）收尺完毕必须擦净量油尺（2分）
（2）轻轻盖回检尺口盖，并拧紧口盖螺栓（3分）
（3）清理检尺口周围卫生，收回并整齐摆放工具（2分）
7、报告测量结果
（1）记录测量结果原始记录（5分）
（2）数据精确度到毫米（3分）
（3）记录字迹清晰，不得涂改。（3分）
试题2:简述油罐检水尺的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备适当长度的量油尺、检水尺、量水膏、棉纱等工具（2分）
二、操作程序
1、检查量油尺合格证是否有效（4分）
2、检查尺锤与尺带连接是否牢固（5分）
3、检查尺带是否扭折变形、刻度字迹是否清晰（4分）
4、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（5分）
5、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（5分）
6、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（5分）
8、将试水膏均匀而薄的涂抹到预测的高度（5分）
9、一手握尺一手摇动摇柄，沿计量口（检尺口）下尺，速度不超过1米/秒（5分）
10、下尺时，尺带、尺锤稳定，无明显摆动（5分）
11、观察核对总高度，尺锤快触底时，控制速度稳定而缓慢下降（5分）
12、尺锤触底，拉紧量油尺，保持量水尺垂直（5分）
13、按规定时间停留5—30s（5分）
14、到时间后，一手握尺一手摇动摇柄迅速提尺，速度不超过0.5米/秒(5分)
15、查找水痕迹，迅速读取数据，先读毫米数后读大数，如第一次涂抹试水膏位臵不对或水痕迹不清晰，可重复测量
（5分）
16、测量完毕，将量油尺擦拭干净（4分）
17、将计量口盖盖回，拧紧螺栓（4分）
18、清理计量口周围卫生（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题3:简述油罐测温的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备系有合适长度的防静电绳的保温盒、合适温度范围的温度计、棉纱（2分）
二、操作程序(90分）
1、检查温度计合格证是否有效（7分）
2、检查温度计毛细管水银是否有短裂，刻度字迹是否清晰完好（8分）
3、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（7分）
4、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（8分）
5、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（7分）
6、根据液面高度确定测温部位(8分)
7.根据所测介质不同,确定测温停留时间(10分)
8、测温结束，迅速提起保温盒读数，先读小数后读大数（10分）。
9、操作完毕，盖回检尺口盖，拧紧螺栓（7分）
10、清理检尺口周围卫生（8分）
11、正确报告测量结果（10分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题4:简述油罐取样的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、准备合适长度的防静电绳、取样器、棉纱。（2分）
二、操作程序
1、根据油品进、出及品名规格检查液面稳定时间是否足够（7分）
2、检查作业是否完毕，进出油阀门是否关闭（8分）
3、登罐前排放人体静电，登罐后，站上风向，平稳呼吸（7分）
4、根据液面高度确定采样部位(7分)
5、按规定冲洗采样器（7分）
6、按上、中、下次序采样（7分）
7、各点样品按比例倒入试样瓶中（7分）
8、试样瓶按规定至少留10%的空间（7分）
9、试样取回，按规定分装两个试样瓶内（7分）
10、分别贴上标签（7分）
12操作完毕，盖回采样口盖，拧紧螺栓（8分）
13、清理采样口周围卫生（7分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题5:简述油罐收油切换的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、用具（2分）
二、操作程序
1、如收重油，要提前检查，开通管线伴热（7分）
2、对准备进油的油罐脱水、检尺、测温、测密度、计算罐底油量（13分）
3、作业前，填写作业票并复核确认（8分）
4、工艺流程图标示作业罐状态，现场阀门挂开启牌（10分）
5、切换前联系好送油岗位（7分）
6、按作业票复核检查切换是否正确（10分）
7、切换前先开启待进油罐进口阀，检查是否开通，然后关闭进油罐进口阀（15分）
8、检查进油罐呼吸阀排气情况（4分）
9、检查油品温度（4分）
10、按规定检查、巡视进油情况，发现异常及时汇报处理（4分）
11、收油完毕，及时计量（4分）
12、认真填写记录台帐（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题6:简述油罐付油切换的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具用具（2分）
二、操作程序
1、如付重油，要提前检查，开通管线伴热（6分）
2、付油前取样分析，质量是否合格（6分）
3、检查油罐温度或油温是否达到指标（6分）
4、对准备付油的油罐脱水、检尺、测温、测密度、计算罐存量（12分）
5、作业前，填写作业票并复核确认（5分）
6、工艺流程图标示作业罐状态，现场阀门挂开启牌（10分）
7、切换前联系好收油岗位（5分）
8、按作业票复核检查切换是否正确（10分）
9、切换前先开启待付油罐出口阀，检查是否开通，然后关闭付油罐出口阀（15分）
10、检查付油罐呼吸阀进气情况（2分）
11、按规定检查、巡视付油情况，发现异常及时汇报处理（4分）
12、付油完毕，及时计量（4分）
13、认真填写记录台帐（4分）
三、使用工具
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题7:简述油罐内油品加热的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、用具（2分）
1、检查油温情况（5分）
2、如油温达到工艺指标上限，不能开启加温（5分）
3、排净蒸汽管线冷凝水（10分）
4、如加热器排凝阀有副线，打开副线阀排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管内冷凝水排净，排净冷凝水后打
开疏水器前控制阀，逐渐关闭副线阀（8分）
5、如无副线，直接打开疏水器前控制阀，先排出加热器内冷凝水，再开少量蒸汽把加热管内冷凝水排净（8分）
6、排净加热器内冷凝水后，再逐渐开大蒸汽加热，避免造成水击（8分）
7、根据需要逐渐开大蒸汽，控制好蒸汽量（10分）
8、调节疏水器，使排出的冷凝水无汽，或少量汽（12分）
9、达到要求温度后，调整蒸汽量保持恒温（12分）
10、油罐停止加温应先关加热器入口阀，待排净冷凝水后再关排凝阀（12分）
三、使用工具(5分)
操作完毕，收回所有工具用具，摆放整齐（5分）
试题8:简述油罐人工脱水的操作步骤
一、准备工作(5分)
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、防毒面具（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、防毒面具、量油尺、试水膏等用具（2分）
二、操作程序（90分）
１、首先了解油罐介质的特性，若含有硫化氢，则佩带防毒面具（１５分），且在脱水时有一人监护（１０分）。
２、检查防火堤的排污阀门是否打开（５分）。
３、核对油罐的液位，计量油、水的高度（５分）。
４、脱水操作时人要站在上风向（１０分）。
５、缓慢打开脱水阀，控制阀门的开度（５分）。
６、脱水时若有小量油带出，关小阀门（５分），若有大量油带出就关闭阀门（１０分）。
７、脱水时操作人员坚守工作现场（10分），若工作现场有施工动火的，要立即停止作业，并上前制止动火施工（５分）。
８、脱水完毕后，关闭防火堤排污阀门（５分）。
９、计量油罐的油水高度，计算出脱水量，在油池动态表做好记录（５分）。
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）。
试题9:简述油品管线顶水的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）
二、操作程序（90分）
１、了解管线介质是否可以用水顶线（１０分）
２、计算顶线用水量（１０分）
３、选择同种油品液位较低的油罐顶水（９分）
４、计算顶水完后油罐应到达的液位（９分）
５、先打开罐根阀门、要顶水管线阀门，再开水线阀门（１０分）
６、油罐阀门根据压力情况部分打开（１０分）
７、水线阀门尽量全开（５分）
８、顶水过程中，沿线检查是否有串漏（８分）
９、随时检查油罐液位上升情况（７分）
１０、油罐液位到达预定高度，停止顶水，关闭油罐阀门，顶水管线阀门，水线阀门（１２分）
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
试题10:简述油品管线蒸汽吹扫的操作步骤
一、准备工作
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）
二、操作程序
１、了解管线介质是否可以用蒸汽吹扫（１０分）
２、吹扫前应先排净蒸汽管线内的冷凝水（８分）
３、选择同种油品液位较低的油罐吹扫（８分）
４、先打开罐根阀门，要吹扫管线阀门，再缓慢打开蒸汽线阀门（16分）
５、根据管径大小、长度确定蒸汽阀的开度（８分）
６、油罐罐根阀门开几扣即可（６分）
7、管线吹扫后，要沿线检查，振动太大时要适当关小蒸汽阀（9分）
７、如管线吹扫单是吹空管线存油，管线吹通即可，如管线需动火，管线吹通后应再吹１０～３０分钟，再加开口盲板吹扫（１０分）
８、吹扫完毕，先关罐根阀门、吹扫管线阀门，再关蒸汽阀（１０分）
９、管线吹扫完毕作好相关记录（５分）
三、工具的使用
工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（5分）
试题11:简述油品泵循环调合的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、计量尺、试水膏等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、调合前先将调合罐的水脱干净（８分）。
２、计量油罐的液位高度，确认是否在调合高度以上（８分）。
３、若需要加剂，则加完剂后，再调合（８分）。
４、确认循环调合流程（１０分），填写操作票（１０分），并在所用的调合泵、阀门、管线等设备进行挂牌,罐组和泵组操作人员联系畅通（１０分）。
５、根据所调合油的总量、泵的流量、管线的长度等参数计算出要调合的时间，然后开启泵，打开调合罐组阀门进行调合（１５分）。
６、调合结束后，关闭调合泵和有关阀门（５分）。
７、按照油品的沉降时间进行沉降，然后再脱水，在油池动态表上做好记录（８分），最后通知化验员取样进行化验（８分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题12:简述离心泵的开泵的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、温度计、棉纱等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、检查轴承油箱的油位是否合适，润滑油是否变质（５分），若油位不够或变质加注润滑油和更换润滑油（５分）。
２、检查机泵地角螺栓地否松动，并紧固（５分）。
３、关闭泵的出口阀，全开泵的进口阀进行灌泵（１０分）。
４、打开泵的放空阀进行放气，放净为止，然后关闭放空阀（１０分）。
５、检查压力表、温度计是否完好，并打开压力表阀门（５分）。
６、按泵的运转方向手动盘车5－８圈,若泵轴太紧进行处理 (5分)。
８、按下防爆电钮启动泵，观察电机的电流和泵的压力，待电流和压力稳定后，再打开泵出口阀调整开度使压力达到规定值（２０分）。
９、泵运行时，检查出口压力、流量、电流是否符合规定（１０分），测量轴承和电机温度是否符合规定（１０分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题15:简述压缩机的开机的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、温度计、棉纱等工具用具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、检查设备润滑油的质量及储量是否符合要求（５分）
２、检查电动机和压缩机座螺栓是否上紧（５分）
３、检查油压表、压力表、水压表、电流表是否指零和了解是否好用，温度计是否好用（５分）
４、检查出口阀是否关闭，放空阀是否打开（５分）
５、盘车５－８圈检查是否过紧，机内是否有松动和其他杂音（５分）
６、打开冷却水阀，并调好流量（５分）
７、按启动按钮，启动电机（５分）
８、注意检查电机电流有无变化（５分）
９、检查润滑油上油是否良好，有无异常及发热现象（８分）
１０、检查温度、压力有无变化情况（５分）
１１、检查注油器、曲轴箱吸排气阀等工作情况（５分）
１２、检查压缩机各部运转情况，声音是否正常，电流是否正常（6分）
１３、检查无异常后，缓慢打开出口阀，关闭放空阀（8分）
１４、检查一段、二段的出口压力，水温、水压、电机温度、干燥温度及电机电流是否正常（８分）
１５、正常后，调节好压缩机出口压力和冷却水的流量（１０分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）
试题16:简述压缩机的停机的操作步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
１、先打开压缩机放空阀，然后及时关闭出口阀（30分）
２、按停止按钮，将电机停下（30分）
３、关闭冷却水阀（20分）
４清洁设备及环境卫生（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（2分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（3分）
试题17:简述运转离心泵的检查步骤
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、听泵和电机运转声音是否正常，泵内有无震动（20分）
3、查看电流表读数是否正常（8分）
4、查看轴承及电机温度是否正常（8分）
5、查看密封及润滑情况（8分）
6、检查各连接部位的螺栓是否松动（10分）
7、检测机泵的非转动部位震动是否过大、温度是否过高（10分）
8、检查泵房内有无异味（8分）
9、如发现异常，温度超值，立即查找原因，排除故障（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）
试题19:简述离心泵更换润滑油的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、润滑油壶、棉韦丝等用品（2分）。
二、操作程序(90分)
１、停止泵的运行，待润滑油温度降到常温时，开始更换操作（８分）。
２、打开泵的排污旋塞和加油孔,在排污旋塞底下放臵接油盘 (7分),然后一边盘车一边放污油(8分)。
３、更换的润滑油必须执行三级过滤（７分），从加油孔边加油边盘车(7分),对润滑油箱进行冲洗干净(7分),直至流出的润滑油清洁后,停止加油(7分)，继续盘车，放净冲洗润滑油（7分）.
4、上好排污旋塞（５分），再加三级过滤的清洁润滑油（１０分）至规定的油位（１０分）。
５、将机泵用韦丝擦洗干净，打扫干净机泵周围的卫生（７分）。
三、工具的使用
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题20:简述阀门盘根更换的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业需要准备防爆工具、拔压器、钻具、钩具、切刀、润滑油壶、棉纱等用品（2分）。
二、操作程序（90分）
１、切断阀门的介质来源，排放阀门的进口压力（１０分）。
２、根据填料的间隙，选择合适规格的盘根(10分)
３、用板手左右平衡的松开压盖螺栓或压套的螺母,用手转动一下压盖,将压盖或压套取出(5分)。
４、用拔压器、钻具、钓具等用具将盘根彻底清理干净(10分),在清理时,不得与阀杆、阀体相碰撞（５分），清理完毕后，检查一下阀杆是否有锈坑，若有要更换阀杆（５分）。
５、用切刀将盘根以30度或45度切口(6分),然后逐圈放入填料箱内,并逐个压紧(7分),在放盘根时,每圈盘根的切口应错开90度-120度(7分)。
６、加最后一个盘根时,留3MM间隙(5分),上好压盖左右均匀平衡地压紧,使压盖压入深度不少于今为5MM,然后再适当松一下螺栓(10分)。
７、盘根更换结束后,对阀门进行开关,使阀杆升降,检查压得松紧程度(5分),若压得太紧,开关困难,左右松动一下压盖螺栓(5分)。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题21:简述压力表更换的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆扳手、密封材料等工具（2分）。
1、检查新压力表是否合格完好（10分）
2、检查新压力表量程是否符合要求（5分）
3、切断介质来源，并卸压（15分）
4、关好压力表阀门，拆下旧压力表（10分）
5、清除仪表管嘴处原密封材料或污物（10分）
6、在仪表管嘴螺纹处缠上密封材料，将压力表用手拧上，再用扳手拧紧（15分）
7、仪表方向要便于操作时观看（5分）
8、更换完毕恢复介质压力，打开压力表阀，检查连接螺纹是否有泄露（10分）
9、如有泄露必须重新安装（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３分）。
试题22:简述离心泵抽空现象的判断
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、仔细观察离心泵震动是否过大（15分）
2、听离心泵噪音是否过大（15分）
3、观察泵出口压力是否急剧下降（15分）
4、检查泵的流量是否急剧下降（10分）
5、观察电机电流是否下降（15分）
6、管线内是否有异常声音（10分）
7、压力不够轴向窜动引起泄露（10分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题23:简述油罐发生窜油事故的判断
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具（2分）。
二、操作程序（90分）
1、现场检查其他中间阀门、油罐阀门是否漏关或开关错误（25分）
2、核对收、发油量的变化（20分）
3、观察油罐液位的变化（25分）
4、检查油罐油品质量是否有变化（20分）
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题24:简述处理离心泵抽空的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具、棉韦丝（2分）。
二、操作程序（90分）
１、找出抽空的原因，如未灌泵、电机反转、入口管线和阀门渗漏、油品温度太低、油罐液位太低或无油、过滤器网堵塞、入口阀门未开等（１０分）。
２、停止泵的运行（８分），打开入口阀门，进行灌泵，放净入口管线和泵内的空气（８分）。
４、检查管路、阀门漏气的地方（８分），并进行封堵（８分）。
５、用伴热设施对油品进行加热（１０分）。
６、将油罐切换到高油位的油罐（１０分）。
７、打开过滤器，清洗过滤网（９分），将入口阀门全部打开（９分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题25:简述８KG干粉灭火器的操作程序
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽、劳保手套（3分）
2、根据作业准备需要的防爆工具、棉韦丝（2分）。
二、操作程序（90分）
１、将灭火器拿起翻转摇动几下（１５分）。
２、手提灭火器快速奔向着火点（１０分），并站在上风头（１５分）。
３、拔出保险插销（１０分），一手握紧喷粉胶管（１０分），一手按下压把或提起拉环，对准火焰根部（１０分），由近及远，向前推近，左右模扫（１０分），直至将火扑灭（１０分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具，不得乱扔乱放乱砸（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题26:如何识读油库工艺流程图？
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（３分）。
2、根据要求准备需要的用具（2分）。
二、识读方法（90分）
１、采取“抓两头，看中间”的方法（15分）。
２、找到收油起点，确定油品的起点，油品从何种运输工具来油（15分）。
３、找到收油的终点，就要找到进哪个罐（15分）。
４、看中间有哪些主要环节，是用船上的泵直接进库,还是用本库的油泵房的泵接卸铁路油槽车(15分).
5、沿卸油点—中间（泵房）—出油方向（油罐）这条主线找出沿线的管道附件和设备（５分），从而确定进行作业时，
应开关哪些阀门（10分）。
６、同样若是库内输转（倒罐），就是起点换成了油罐，其他方法相同；若是发油，则起点及油品流向与卸油方向相反（15分）。
三、工具的使用（5分）
１、正确使用工具（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
试题27:如何绘制油库工艺流程图？
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电工作服、鞋、帽（３分）。
2、根据要求准备需要的绘图板、丁字尺、绘图笔、橡皮、三角尺等用具（2分）。
二、绘制方法（90分）
１、按照油库平面布臵的大体位臵将将各种工艺设备布臵好（10分）。
２、然后按照正常作业工艺流程、辅助工艺流程的要求，用管道、管件和阀门将各种工艺设备连接起来（２０分）。
３、地上管线用粗实线表示，地下管线用粗虚线表示，管沟管线用粗虚线外加双点画线表示。主要工艺管线（如输油管线）用最粗的线型，次要的或辅助管线(真空管线)用较细的线型(15分)。
４、在主要的管线上要引出标注线，标明管线标号、油品名称、管线公称直径、油品流向（１５分）。
５、管线上的主要设备如泵、阀门及其他的主要附件用细实线按规定的图例符号在相应处画出（１５分）。
６、对图上的设备要进行编号，通常标注在设备图形附近，也可直接标注在设备图形之内（１５分）。
１、正确使用工具（２分）。
２、工具用完后，擦洗干净，回收摆放整齐（３）。
罐区管理模块技能操作试题（初级）
试题1：简述轻油罐的送油操作方法
一、准备工作：
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、认真核对罐内油料的质量情况，不合格的油品未经批准不准移动(5分)
2、将要送的油料各参数情况通知有关单位，以便收油单位做好收油准备工作（10分）
3、提前检查，脱水，检尺、计量等收油前的准备工作。（10分）
4、按流程核实罐号、阀门，确认无误后打开相关的阀门（15分）
5、打通流程后，开泵送油（5分）
6、每个2h检尺一次，随时掌握发油速度和油量，注意通风管吸气情况(10分)
7、检查送油流程的跑、冒油情况，发现异常情况及时汇报处理。（5分）
8、发油接近结束时，罐区各岗位之间要互相配合，防止泵抽空。（10分）
9、油罐发油完毕，及时关闭油罐、流程线上的有关的阀门，并联系扫通相关管线。（10分）
10、按规定进行检尺、测温、计量，填写相关的记录。（10分）
11、工作完毕，将工具擦拭干净摆放整齐。（5分）
试题5、简述消防泵的日常试运操作方法
一、准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、检查消防水池（罐）的液位（10分）
2、打开水池（罐）的回流阀（10分）
3、打开泵的入口阀门（10分）
4、开泵前检查，泵体内水充足、润滑油、油封正常，压力表、电流表正常，定期盘车。（20分）
5、启动泵前先扳动联轴器几圈，启动泵，开泵出口阀门，控制出口压力在0.5—0.7Mpa，随时观察压力表和真空表，同时检查泵轴温度及电机、泵有无杂音等（20分）
6、根据泵工艺流程图，检查运行机泵及相关流程（20分）
7、工作完毕，将工具擦拭干净摆放整齐。（5分）
试题6：简述空气呼吸器的佩戴操作方法
一、准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、进行使用前的各项检查:外观（5分）、气瓶压力及报警器（5分）、全输送气管路气密性（10分）、面罩的气密性检查（10分）
2、把气瓶背上人体背部后，气瓶阀门向下端（5分），调节拉紧肩、腰带（5分），把供给阀接上面罩（10分），打开气瓶阀门（旋转二周以上）（5分），挂上颈带，戴上面罩（5分），收紧系带（5分），作呼吸2~3次至开始供气呼吸为止（5分）
3、待呼气或吸气时，发出有节奏的响声，说明呼吸器工作已正常。（10分）
4、工作完毕，擦拭工具干净，摆放整齐有序（5分）
试题8：简述便携式可燃气体报警仪的操作方法
一、准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
三、操作方法：（95分）
1、安装报警仪的电池和采样管，在安全环境下进行此项操作。（20分）
2、开机检查电源供电是否充足，以便检测。（10分）
3、调整零点：在清洁空气中，将方式选择钮臵“L”档调零（25分）
4、测试：先在“H”档进行测试，当指针稳定后方可读数(10分)。气体浓度超标是会有报警(10分)。若表的读数低于10%LEL，可改变灵敏度“L”档，使读数更精确（15分）。
5、工作完毕，擦拭干净，归位摆放整齐有序（5分）
试题9：简述浮顶油罐的定期检查操作方法
一、准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、检查油罐罐基础：油罐罐基是否牢固，有无不均下沉(10分)；基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出(5分)；罐基周围排水是否畅通（5分）
2、检查罐体：油罐体内外壁有无锈蚀及防腐情况(5分)；油罐体有无严重变形或倾斜(5分)；油罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准(5分)；油罐壁（底、顶）有无漏油现象(5分)；罐壁（顶）有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷(5分)；浮顶罐浮盘各部位密封是否良好(5分)；浮盘上下运行是否正常(5分)；导静电跨接线是否完好,自动报警、检测装臵是否完好(5分)。
3、检查油罐附件（包括机械呼吸阀、阻火器、人孔、光孔、测量孔、中央排水管、消防泡沫室、加热器、防雷防静电接地、自动化仪表等）是否完好（30分）
4、工作完毕，擦拭工具归位摆放整齐有序（5分）
试题10：简述内浮顶油罐的定期检查操作方法
一、准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、检查油罐罐基础：油罐罐基是否牢固，有无不均下沉（10分）；基础有无裂缝、倾斜、有无稀沥青流出(5分)；罐基周围排水是否畅通（5分）;
2、检查罐体：油罐体内外壁有无锈蚀及防腐情况(5分)；油罐体有无严重变形或倾斜(5分)；油罐壁（底、顶）钢板锈蚀深度是否超过标准(5分)；油罐壁（底、顶）有无漏油现象(5分)；罐壁（顶）有无凹陷、褶皱、鼓泡等缺陷(5分)；浮顶罐浮盘各部位密封是否良好(5分)；浮盘上下运行是否正常(5分)；导静电跨接线是否完好,自动报警、检测装臵是否完好(5分)。
3、检查油罐附件（包括机械呼吸阀、阻火器、人孔、光孔、测量孔、中央排水管、消防泡沫室、加热器、防雷防静电接地、自动化仪表等）是否完好（30分）
4、工作完毕，擦拭工具归位摆放整齐有序（5分）
试题13：简述可燃气体报警仪报警的处理操作方法
一、准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、立即离开工作场所（12分），正确配带有效的防毒面具或空气呼吸器后再返回现场(12分)，查找可燃气体的来源，能处理的现场处理(12分)，不能处理的立即上报联系处理(12分)，并设臵隔离带或路障（12分）。
2、消除报警(20分)，联系维护或维修（10分）。
3、工作完毕，擦拭干净工具归位摆放整齐有序（5分）。
润滑油调合模块技能操作试题（初级）
试题1：简述巡检的操作方法
一、准备工作：（5分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、检查储罐液位，温度，压力的变化情况（10分）
2、核对工艺流程及动态，是否正确，避免漏油、冒油、窜油（20分）
3、检查储罐放空系统是否畅通，安全及防水设施是否完好。（10分）
4、检查储罐是否有跑、冒、滴、漏的情况。（10分）
5、冬季检查冻凝情况及加温、伴热系统，确保油罐加温符合规定（10分）
6、检查管线、油罐附件和阀门是否正常（10分）
7、检查油品变质，带水憋压机设备的安全运行、维护情况（15分）
8、做好相关的记录（5分）
9、工作完毕，擦拭干净工具归位摆放整齐有序（5分）
试题2：简述管线清扫的操作方法
一、准备工作：（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、根据任务改通工艺流程，以防改错阀门（15分）
2、通知相关装臵开始扫线（10分）
3、打开风线阀门，开启阀门最大后要回1至2扣(19分)
4、确认过风，按照工艺规定控制扫线时间（10分）
5、关闭罐入口阀门，及时关闭风线阀（18分）
6、通知相关装臵结束扫线。（7分）
7、放空管内压力（6分）
8、做好相关记录，完整。（5分）
9、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题3：简述侧向掘拌器的操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、核实油罐内液位，掘拌器叶轮中心线以上的液体深度应小于3m，空罐时不得开车（16分）
2、开车前，用手盘动掘拌器，检查转动是否灵活，按掘拌器运转方向盘动（16分）
3、点动掘拌器，检查叶轮的旋转方向，按掘拌器运转指示方向转动。（16分）
4、开启掘拌器，随时观察机械振动情况（13分）
5、操作中检查轴承发热情况。（10分）
6、检查机械密封的泄漏情况（13分）
7、做好相关记录，完整。（6分）
8、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题5：简述齿轮泵正常开车的操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、打开泵出入口阀门（8分）
2、沿转动方向进行盘车几圈（10分）
3、按操作规程打开回流阀（进出口连通阀）（10分）
4、检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常（12分）
6、根据压力，逐渐关闭回流阀，严格出口阀门未开启开泵（32分）
7、规范填写各种记录（5分）
8、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题6：简述螺杆泵开车的操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、打开泵出入口阀门（8分）
2、沿转动方向进行盘车几圈（10分）
3、按操作规程打开回流阀（进出口连通阀）（10分）
4、检查接地是否可靠，地脚螺栓是否松动，压力表是否正常，检查机泵润滑油液面是否正常。（16分）
5、按操作规程按电钮起动电机开车（12分）
6、根据压力，逐渐关闭回流阀，严格出口阀门未开启开泵（29分）
7、规范填写各种记录（5分）
8、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题7：简述电伴热的操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、确认需要加热的工艺管线，并检查管线内是否有油，管线无油时不得加热（30分）
2、按操作规程打开电伴热加热（20分）
3、巡检时检查电伴热情况，并对管线进行泄压，开罐口阀门泄压（20分）
4、作业结束后关闭电伴热，并及时关闭罐口阀门。（15分）
5、规范做好记录，完整。（5分）
6、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题9：简述检查压力表是否正常的操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、检查压力表指针是否弯曲或折断（10分）
2、检查压力表是否进油（10分）
3、检查耐震压力表是否漏油（12分）
4、检查泄压后压力表指针是否归零（12分）
5、检查压力表读数与实际压力是否不符（12分）
6、检查压力表表盘是否大翻（8分）
7、检查压力表表盘是否破碎（8分）
8、检查是否超过使用期限没有校正（13分）
9、规范做好记录，完整。（5分）
10、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题10：简述温度显示仪表是否有故障的判断操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
2、温度显示仪表没有插好电源（15分）
3、温度显示仪表示值偏高（15分）
4、温度显示仪表示值偏低（15分）
5、温度显示仪表变化缓慢（15分）
6、温度显示仪表没有变化（15分）
7、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题11：简述初起火灾的处理操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、迅速查清起火部位，着火物质及其来源，及时关闭阀门，切断物料。（20分）
2、带有压力的设备泄漏着火，立即切断进料、打开泄压阀门，进行紧急放空，同时将物料放入火炬或其他安全部位（18分）
3、根据火势大小，设备及管线的损坏程度，当班人员应迅速果断做出需要紧急停工或局部紧急停工决定。（15分）
4、在积极扑救同时应立即打电话报警（12分）
5、采取有效的措施阻隔装臵之间火灾、阻隔楼层之间火灾、阻隔泵房、操作室、配电间等，防止火灾的蔓延。（20分）
6、规范做好记录，完整。（5分）
7、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题12：简述触电的应急处理操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法：（95分）
1、立即断开电源开关（20分）
2、用干燥的衣服、手套、绳索、木棒等绝缘物体作为工具，拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源。（30分）
3、事故发生在高压设备上，立即通知有关部门停电或戴上绝缘手套，穿上绝缘靴，用相应的绝缘工具切断电源。（25分）
4、拨打120电话进行急救（15分）
5、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序（5分）
试题13：简述少量漏油的处理操作方法
一、准备工作（5分）
1、按规定穿戴防静电服、鞋、帽（3分）
2、按规定选择合适的防爆工具（2分）
二、操作方法（95分）
1、设备、阀门、法兰轻微的滴漏用节油盒承接，通知维修（25分）
2、关闭可能造成进一步泄漏或引起火灾的阀门、设备、电器等。（25分）
3、使用应急物资围堵泄漏油品或液体，尽可能收集泄漏的油品或液体。对泄漏点进行封堵。含油品和液体的废弃物按危险废弃物处理。（35分）
4、规范做好记录，完整。（5分）
5、工作完毕，擦拭干净工具，归位摆放整齐有序。（5分）
码头装卸模块技能操作试题（初级）
试题1：简述油轮装油的操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
2、连接输油管并做细致检查后，通知船方准备装油（20分）；
3、根据调度要求，改好工艺流程，确认无误后，报告调度及通知船方（20分）；
4、检查管线、阀门、输油臂是否开启正确，确认无误后通知调度，由调度下令给泵房先开一台泵输油（15分）；
5、进一步检查管线、阀门、输油臂后通知调度转入正常输油（5分）。
三、收拾工具（5分）
收拾好工具、擦拭干净并摆放整齐（5分）。
试题2：简述油轮卸油的操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、首先询问清楚靠泊油轮的确切吨位、待卸油品种、待靠泊位及所接的输油臂（15分），然后检查油罐管线、阀门、仪表、静电接地及输油设备是否完好（15分）；
2、接好输油管并细致检查（10分）,然后通知船方（5分）；
3、根据调度要求，改好工艺流程，确认无误后，报告调度及通知船方（20分）；
4、检查管线、阀门、输油臂是否开启正确，确认无误后通知调度，由调度下令给船方先开一台泵输油（20分）；
5、进一步检查管线、阀门、输油臂后通知调度转入正常输油（5分）。
三、收拾工具（5分）
收拾好工具、擦拭干净并摆放整齐（5分）。
试题3：简述手动输油臂的操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、首先解开系在内、外臂上的操作绳（10分），然后打开内、外臂锁紧结构（10分），一人站在船的甲板上，一人站在码头上（10分）；
2、利用操纵绳操纵内、外臂，将输油臂三向回转接头处的法兰转到正确位臵（10分），然后将输油臂三向回转接头处的法兰拽到船上法兰附近并与其对接上（10分），再利用防爆扳手将凸轮拧紧（10分）；
3、输油完毕后，利用防爆扳手转回凸轮（10分），利用操纵绳将输油臂驱动收回到初始位臵（10分）,再锁紧内、外臂（10分）。
三、收拾工具（5分）
收拾好工具、擦拭干净并摆放整齐（5分）。
试题4：简述输油臂与油船的对接操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、打开输油臂的锁紧装臵手柄（10分），将手持控制盒旋钮旋至驱动状态（10分），操作手持控制盒按钮，使输油臂的三维接头靠近油轮集油管法兰（10分）；
2、拆除三维接头前端盲法兰（10分），操纵手持控制盒使输油臂出口法兰与油船法兰对正（10分），然后操作接头连接油船法兰（10分）；
3、将手持控制盒上的旋钮旋至自由状态（10分），放下可调支腿调整至合适位臵（10分），关闭真空短路阀及排空阀（10分）。
三、收拾工具（5分）
收拾好工具、擦拭干净并摆放整齐（5分）。
试题5：简述输油臂与油船的分离操作步骤
一、前期准备工作（5分）
二、操作步骤（90分）
1、首先确认主控箱显示的臂号与待分离臂是否相同（5分），确认相同后开启真空短路器（10分），确认装载臂已排空（10分），将控制盒旋钮旋至驱动状态(5分)；
2、操作快速接头将输油臂与油轮法兰松开（10分），操作控制盒使输油臂脱离（10分），然后装上三维接头前端盲法兰（10分）；
3、抬起输油臂的锁紧装臵手柄（10分），操作手持控制盒使输油臂复位（10分），将手持控制盒上旋钮旋转至“0”位（10分）。
三、收拾工具（5分）
收拾好工具、擦拭干净并摆放整齐（5分）。
试题6：简述输油臂旋转接头的换油操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、先拆下输油臂旋转接头的装配螺栓（10分）,然后卸下连接法兰，取出主密封圈（10分），取出档圈后进行副密封圈的换油操作（10分）。
2、副密封圈换油完毕，要装回档圈后再进行主密封圈的换油操作（20分）
3、主密封圈换油操作完毕，装上连接法兰（25分），然后再拧上旋转接头装配螺栓（15分）
三、收拾工具（5分）
完毕后，收拾好工具并擦拭干净、摆放整齐（5分）。
试题7：简要分析输油臂动作失灵的原因
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、检查分析输油臂是否失去平衡或平行性（15分）；
2、检查分析动力装臵的流量控制阀是否需要进行调整（15分）；
3、检查分析初始系统压力是否过高（15分）；
4、检查分析输油臂中是否存在液体（15分）；
5、检查分析动力装臵中的入口滤油器是否堵塞（30分）。
三、收拾工具（5分）
检查分析完毕后，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题8：简要分析液压输油臂不动作的原因
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、检查分析滤油器是否被堵塞（15分），油缸活塞杆是否不动（15分）。
2、检查分析各种阀是否漏油（15分)；
3、检查分析所选择的阀是否不能操作（15分）；
4、检查分析液压站中油箱的油位是否过低（15分）；
5、检查分析输油臂的选择开关是否有故障（15分）。
三、收拾工具（5分）
检查分析完毕后，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题9：简述输油臂动作失灵的处理步骤
一、前期准备工作（5分）
二、操作步骤（90分）
1、检查滤油器是否堵塞，如堵塞需更换（15分），然后清理油箱并按规定更换机油（15分）；
2、排除输油臂中的余油（15分），调整动力装臵的溢流阀到适当的压力（15分）；
3、调整节流阀，获得适当的流速（10分），检查调整好螺母的松紧度（10分），检查调整外臂和内臂平衡重横梁的平行性（10分）。
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题10：简述液压输油臂不动作的处理步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、检查动力装臵的滤油器芯子和电磁换向阀的管线中的滤油器是否污脏（20分），如污脏需进行清理和更换（10分）；
2、检查、清理或更换泄漏的阀（10分），释放液压油缸中液压油，检查活塞杆状态（10分）,如发现活塞杆弯曲，需进行更换（10分）；
3、检查电压是否过低（10分），检查电磁阀中的线圈是否烧坏，如烧坏则应更换（10分），检查开关的连续性是否有故障，如有应更换故障开关（10分）。
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
铁路装卸模块技能操作试题（初级）
试题1：简述铁路槽车质量检查的步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具及白棉布等（2分）。
二、检查步骤（90分）
1、按照接车通知，了解清楚槽车所在的线路、台位（5分），了解清楚洗刷品种和类别（5分），了解清楚洗装品种及数量（5分）；
2、检查槽车罐顶呼吸阀、抽油孔盖是否完好（8分），检查人孔盖及其胶垫是否完好（6分），检查螺栓是否完好、紧固（6分）；
3、检查罐内壁两端、顶部、两侧、底部（8分），检查罐内梯（7分）；
4、检查下卸阀及下卸管是否完好（10分）；
5、上述检查的每个质控点都应用白布擦拭检查（20分）；
6、结合以上检查结果，判断该车是否符合装油要求（10分）。
三、收拾工具（5分）
检查完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题2：简述铁路槽车接车的步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、用具及白棉布等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、接到洗车计划后，要了解清楚槽车进车数量(5分)，了解罐车的类别（5分），了解清楚槽车要停靠的线路、台位（5分）；
2、检查栈台轨道是否有杂物（7分），检查各台位胶管、梯子等设备是否收好（8分）；
3、根据上述检查，确认槽车是否可以调入（5分），确认后，通知调度员调车（5分）；
4、协助调车员将槽车对好位并检查槽车是否对正（15分）；
5、在调车过程中，负责栈台车辆两侧的安全，直到机车离开（10分）；
7、做好接车记录（5分）。
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题5：简述铁路槽车扫舱操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、洗罐器等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、检查洗罐器是否完好（5分），检查吊架是否牢固完好（5分）。检查操作台按钮是否灵活可用（5分）；
2、打开槽车罐盖，开动操作台按钮将洗罐器吊到车内，注意洗罐器不能碰擦罐口(10分），将洗罐器定位在罐车1/2高度处（10分）；
3、打开洗罐器进水阀门（8分）；
4、放入抽水管并打开抽水管阀门(10分)；
5、正确开启洗罐器进行洗罐（7分），控制水的压力不小于1.66MPa(5分),控制水温不小于75℃(5分);
6、洗罐完毕后，将洗罐器、水管、抽水管等取出（10分）；
7、操作控制台将洗罐器恢复到原位（10分）。
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题6：简述轻油类槽车的装车操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、铅封等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、接到装车作业单后，核对车号（2分）、数量（2分）、槽车合格证（2分）及所装油品品种（4分）；
2、接好静电接地线（5分），放下道梯，打开罐盖，对车况进行全面检查(5分），放下鹤管，将鹤管插到距底部不大于200mm处（5分）；
3、打开鹤管阀门（4分），通知泵工开泵装车（4分）；
4、装车过程中，检查鹤管、阀门、管线是否泄漏（8分）；
5、槽车装到规定量时，应逐个关闭鹤管阀门（10分），到最后几节即将到规定量时，应关小鹤管阀门（5分），并及时通知泵工关小泵出口阀，准备停泵（5分），到最后一车到量时，关闭鹤管阀门，及时通知泵工停泵（5分）；
6、槽车静止2min后，提升鹤管，拆除静电接地线（6分），及时通知计量员进行测温和检尺（6分）；
7、关闭人孔盖，拧紧螺丝、打好铅封（4分），收起道梯（4分）；
8、做好装车记录（4分）。
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题7：简述轻油类槽车的卸车操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、核对提货单上的车号、品种（2分），放下渡梯，检查槽车的铅封、罐盖是否完好（3分）；
2、检查卸车鹤管、阀门、管线（2分）、卸车泵（2分）、抽真空系统及附属设施（2分）等是否完好；
3、打开罐盖，通知计量员进行测温、检尺等计量作业（4分）；
4、接好静电接地线（5分），将卸车鹤管、胶管放入到槽车内聚液窝底约50 mm处（5分）；
5、正确开启卸车泵入口流程（3分），通知罐区改好卸油流程（3分）；
6、正确开启真空系统流程（3分），启动真空泵引流灌泵（3分），通过视镜观察判断卸车泵是否灌好（4分），灌泵时，真空泵液面不准超高（3分），之后关闭真空系统流程，关停真空泵（3分）；
分）；
8、即将卸完时，关小卸车泵出口阀（3分），逐渐关小鹤管阀门至完全关闭（3分），卸完油后，关闭卸油胶管阀门（3分），关停卸车泵并关好阀门（3分），通知罐区关好卸油流程（4分）；
9、收好鹤管、胶管（2分），拆除静电接地线（2分），关闭人孔盖并拧紧螺丝（2分），收起渡梯（2分）；
10、做好卸车记录（4分）。
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题8：简述铁路槽车检实尺的操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合适的防爆工具、计量器具及棉纱等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、检查量油尺是否有合格证并在有效期内（3分），检查尺锤与尺带连接是否牢固（4分），检查尺带是否损坏（3分）；
2、检查槽车液面静止时间是否达到规定时间（轻油15min，粘油30min）（10分）;
3、检尺时从人孔盖铰链对面处下尺（7分），握尺时应以手持尺，一手摇动摇柄，注意下尺锤摆动幅度不要过大（8分），尺锤快触底时，下尺速度应缓慢，轻轻触底（10分）；
4、正确提起尺带，按规定进行读数（12分）；
5、重复进行检尺（6分），若两次检尺相差不超过1mm时，取第一次读数为准（7分），若两次检尺相差超过1 mm时，应重复进行检尺，直至两次检尺相差不超过1mm时，取其第一次读数（7分）；
6、正确收尺，并用棉纱擦净尺带及现场污油（8分）；
7、正确报告测量结果，测量结果应精确到毫米位（5分）。
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题9：简述铁路槽车测温的操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好带静电导线的测温盒、温度计及棉纱等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、检查温度计是否有合格证并在有效期内（13分），检查温度计水银毛细管是否有断裂，刻度是否均匀清晰（12分）；
2、检查槽车液面静止时间是否超过2min（5分），将测温盒放在油高中部（15分），停留一段时间后（轻质油品5min；原油、润滑油15 min；重质润滑油、重质粘油30 min）（15分），达到时间后，迅速提出温度盒，立即进行读数（10分）;
3、擦干净测温器具及现场油污（10分）；
4、正确报告测量结果，测量结果应精确到0.5℃（10分）。
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将器具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题10：简述铁路槽车采样的操作步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套（3分）；
2、准备好合格的取样器具、试剂瓶、棉纱等（2分）。
二、操作步骤（90分）
1、检查槽车液面静止时间达到规定时间后，才可进行取样操作（7分）;
2、用待取样油品冲洗取样器至少1次（8分）；
3、小心降落取样器，直到其口达到槽车液位中部（15分），用力来开取样器塞子（10分），在中部液面处保持取样器固定直到充满为止（10分）；
4、按规定将试样分装到试样瓶中（8分），试样瓶至少要留10%的空间立即盖上瓶塞（8分），贴上内容规范的标签（9分）；
三、收拾工具（5分）
工作完毕，将器具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
汽车装卸模块技能操作试题（初级）
试题1：简述汽车槽车进入装卸台前的检查步骤
一、前期准备工作（10分）
按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套等（10分）。
二、检查步骤（90分）
1、装运油品的汽车槽车进入装卸台前，应检查该汽车是否有合格有效的汽车行驶证（8分）、驾驶员证（8分）、上岗资格证（8分）、押运员证（8分）及危险化学品准运证（8分）；
2、检查汽车排气管是否带有有效的防火罩（10分）；
3、检查汽车槽车是否焊有合格有效的上、下静电端子（15分）；
4、检查汽车带有合格有效的灭火器（10分）；
5、检查司机和押运员是否穿有符合标准的防静电服和劳保用品（5分），检查司机和押运员的BP机和手机是否关闭（5分），检查司机和押运员是否带有烟火（5分）。
试题2：简述汽车槽车装车前的检查步骤
一、前期准备工作（10分）
按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套等（10分）。
二、检查步骤（90分）
1、汽车槽车装车前，应检查发货单并核对车号及装车量（10分），检查油品名称与鹤位所对车是否相符（10分），检查空车是否已过磅（10分）；
2、检查汽车排气管是否带有有效的防火罩（10分）；
3、检查汽车槽车是否焊有合格有效的上、下静电端子（10分）；
4、检查司机和押运员的BP机和手机是否关闭（10分）；
5、检查汽车槽车是否完好（10分）；
6、检查汽车槽车是否干净（10分）；
7、检查汽车槽车底阀是否关雁（10分）。
试题3：简述常压汽车槽车装车的准备步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套等（3分）。
2、准备好防爆工具、用具等（2分）
二、操作步骤（90分）
1、装车前，检查槽车是否合格（10分）；
2、接好槽车上、下静电接地线（10分），并检查静电接地线接触是否良好（10分）；
3、慢慢放下装车鹤管（10分），插入距槽车底部不大于200mm（15分），装易凝固的油料时还要检查鹤管伴热是否良好（5分）；
4、打开鹤管上装车阀（15分）；
5、联系泵房准备开泵装车（15分）。
三、收拾工具（5分）
准备工作完毕，将工具收拾好并擦拭干净且摆放整齐。（5分）
试题4：简述常压汽车槽车装车过程的检查步骤
一、前期准备工作（5分）
1、按要求穿着防静电服、鞋，戴好防静电帽、手套等（3分）。
2、准备好防爆工具、用具等（2分）
二、操作步骤（90分）
1、装车过程中，检查鹤管、阀门、管线连接等是否泄漏（20分）；
2、检查槽车车体是否泄漏（15分），检查槽车底阀是否泄漏（15分）；
3、检查核对槽车的装料量（20分）；
公司操作规程修订工作组 **品储运厂铁路运输车间操作规程审核意见（生产专业） 第一章： 1、车间简介中，有约10处用词不当等点上的小问题，详见批注。 2、原则流程图看不清楚，画图很不规范，详见批注。 3、工艺指标不规范。如规范表头 不规范如下（没有按照标准编写）： 第一章共有21处批注，请参考修正。 第二章 4、操作指南是指导性文件，描述正常生产期间的正确调整方法及异常处理操作要求；以控制稳定为目标，防止异常引起生产事故的发生；确保操作平稳和优化；要以上述三点指导思想来编制操作指南，不罗列管理规定。请分厂研究
整理相关内容，转化相关规定。详见批注。 第三、四章 5、图例不规范。详见批注。 第八章 6、为保证巡回检查质量，规定岗位最短巡检时间。 7、生产工艺调整与操作变动监控规定，应该不适合咱们的车间，建议转化或取消。 安全环保处审核意见 １. 第七章事故处理预案修订不符合指南要求，本章这次修订内容为将安全预案内容删除，保留停水、停电、停汽等生产预案，没有列入操作规程内的应急预案和应急操作卡均采用列目录的方式处理。而不是全部删除。
２. 10.1.1安全技术说明书内容不符合要求，应按照公司2019年编制的安全技术说明书编写。公司未编制的参考https://www.doczj.com/doc/7c10133467.html,/ ３.11.6有毒有害和可燃**体报警仪位号对照表格式不符合指南要求。 环境监测与管理部 1、第一章，1.1.6.3三废排放汇总表，污染物编码请修改为特征污染物。 2、第二章，2.8.4污水收集池操作指南：“2.8.4.1正常使用中栈桥排水入污水收集池，污水收集池出口阀与阀井阀处于常开位置”。请验证阀门常开是否合理。 3、第八章，8.10.4异常工况污染物排放规定、8.10.5无组织排放及异味**体挥发管理规定，无具体内容，请删除。 4、第十章，10.6.3 本装置污染物主要排放部位、主要污染物及处置表中废**排放为无组织，请删除；固体废弃物内容与第一章1.1.6.3“三废”排放汇总表中固废种类不一致，请修改。 5、第十章，10.7本装置环境因素识别及风险消减措施描述
基础油是国标矿物基础油或合成基础油，基本要求是： 1）粘度指数规格要高，粘度指标要适宜 2）清净分散性要好（包括酸中和性） 3）低温性能好 4）不应含有挥发性成分，350℃以下馏分不得超过5%，内燃机油的基础油馏分，必须控制在常压沸点400℃以上，以防机油蒸发损失而损耗过大 5）良好的抗氧化性能（包括轴承抗腐蚀性） 6）良好的抗磨损性能 7）良好的防锈性 8）良好的抗泡性 因此，多选用深度精制石蜡基基础油或合成油。 根据API标准，基础油分为I,II,III,IV,V五类，我们常规采用的是I,II,III类，在抗氧化性能、低温性能、粘温性能方面I<II<III'> ；对添加剂的溶解性能III<II<I'> 。III类基础油可以调配所有级别的内燃油，II类基础油汽油机油SF~SL;柴油机油CD~CH-4,一般情况下，I类基础油从柴机油的CD~CH-4,汽机油SF~SL都可以使用，但再高级别的内燃机油，就很难通过台架试验了。由于I类基础油低温性能较差，一般调合40、50、15W40、20W50，齿轮油90和85W90，而10W机油和75W齿轮油是难以做到合格的。5W、10W机油和75W齿轮油多采用II和III类基础油或PAO合成基础油。另外，虽然倾点很低的环烷基基础油的倾点很容易达到指标，但低温动力粘度和低温泵送性很难达标。 常规采用的矿物基础油有150SN、500SN、150BS;不常用的矿物基础油有200SN、350SN、400SN、650SN等。具体组合规则在配方中详细说明。 润滑油的配方元素确定： 首先要确定选用几种基础油来进行调合，这可根据经验配方和产品品种需要来确定，一般根据油品的粘度等级来选择基础油的组合，常规原则如下： 单级30、40、50机油采用500SN和150BS基础油； 15W40和20W50机油采用150SN和500SN基础油； 10W30采用深度精制的150SN或100SN，或合成油、半合成油基础油； 5W40、5W50采用全合成基础油； 85W90齿轮油采有150BS和500SN基础油； 自动排档液采用深度精制的100SN或150SN基础油或合成油。 通常根据所需产品的类型和性能级别来选择什么类型的添加剂
试题一、油罐底部漏油的处理 答：①立即停止该罐的收付油操作，向上级部门反映，尽快将罐内油品倒出；②如罐底漏油严重时，可向罐内注水提高油位，然后尽快将罐内油品倒出；③漏油量大时，应将罐区内下水井密封好,防火堤缺口堵好，防止油品蔓延；④停止罐区周围用火，禁止机动车辆经过，以免引起火灾。评分标准：答对①-③各占6分，答对④占7分。 试题二、检修后开工时管线的处理 答：①检修时动火的管线，在使用前先吹扫，再试压，确保合格；②若管线内无存水，只需用该油品冲顶一下即可； ③若管线内有存水，则必须用该油品把水顶入专罐进行脱水，并继续冲顶至合格；④重质油品管线，使用前要保证伴热良好； ⑤改换品种的管线，使用前用该油品将管线存油顶入专罐，直到合格为止。评分标准：答对①-⑤各占5分。 试题三、监火人监火操作 答：①应熟悉操作工艺流程，了解介质的物理化学性质；②会使用消防器材； ③动火前应按火票要求检查防火措施落实情况； ④动火过程中应随时注意环境变化，发现异常情况，有权立即停止用火；⑤作业结束后仔细检查现场，不得留有余火。评分标准：答对①-⑤各占5分。
试题四、油罐的清洗 答：①将罐内残油、罐底余油抽送至同类油罐或外送；②与油罐相连的所有管线阀门关死并在罐根处加盲板； ③打开检尺口、透光孔、人孔、排污孔进行自然通风或强制通风；④化验罐内空气，做含氧量分析，合格后方可进罐；⑤进罐后用高压水将污物冲入下水，并擦拭干净； ⑥罐内清洗干净后，应由质量管理部门检查验收，合格后及时封罐。评分标准：答对①-⑤各占4分，答对⑥占5分。试题五、油罐液压安全阀的检查维护 答:①检查封油的质量，如果变质需更换； ②检查封油的高度，缺少时添加到规定高度；③检查阀壳的完好情况；④清理现场的杂物及油迹。 评分标准：答对①-③各占7分，答对④占4分。 试题六、油罐机械呼吸阀的检查维护 答：①检查阀盘与阀座接触面的严密性，并清除阀盘上的异物；②检查阀杆的灵活性； ③检查阀壳网罩的完好状况； ④检查压盖衬垫的严密性，必要时更换；⑤冬季检查冰冻情况。 评分标准：答对①-⑤各占5分。 试题七、油罐阻火器的检查维护 答：①检查阻火网的清洁情况，并处理干净；
试卷编号：0002 职业技能鉴定国家题库 油品储运调和操作工高级理论知识试卷 注 意 事 项 1、考试时间：90分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5 分，满分80分。) 1. 当建罐场地受限制时，宜采用( )罐基础。 A 、护坡式 B 、护坡式或外环墙式 C 、环墙式 D 、护坡式或环墙式 2. 装置误差是由于计量装置本身不完善和不稳定所引起的计量误差。它不包括下面的( )。 A 、标准器误差 B 、固定系统误差 C 、仪器仪表误差 D 、附件误差 3. 随机误差一般是由许多微小变化的因素造成的，这些微小因素包括( )。 A 、计量器具固有（基本）误差、方法的误差 B 、方法的误差、人员读数偏差 C 、计量器具固有（基本）误差、环境条件偏离、人员读数偏差 D 、计量器具固有（基本）误差、方法的误差、人员读数偏差 4. 椭圆齿轮流量计在使用过程中，指示值小于实际值的主要原因是( )。 A 、杂质进入流量计使转子卡死 B 、各连接部分脱铆或销子脱落 C 、介质黏度偏小 D 、介质黏度偏大 5. 在转子流量计中，浮子上升越高，环隙面积( )。 A 、越大 B 、越小 C 、不变 D 、不确定 6. 腰轮流量计在使用过程中，误差变化过大的主要原因是( )。 A 、液体流动有大的脉动或含有气体 B 、密封填料磨损 C 、被测液体凝固 D 、变速器有脱节 7. 在两物体的摩擦表面被一层连续的流体润滑剂薄膜完全隔开时的摩擦称为( )。 A 、滑动摩擦 B 、流体摩擦 C 、滚动摩擦 D 、转动摩擦 8. 油罐均匀沉降超过( )，或者不均匀沉降超过25 mm 时，应对罐基进行相应的技术处理。 A 、20 mm B 、50 mm C 、100 mm D 、200 mm 9. 油罐顶吸瘪后的修复方法有( )。 A 、注水压气法和充气法 B 、注水压气法和垫水充气法 C 、空气压气法和垫水充气法 D 、注水压气法和垫水法 10. 输送管道出现( )时，我们可以利用泄漏检查软件系统、使用硬件装置或人工巡线检测到泄漏点后，对泄漏点进行补漏处理。 A 、压力突升 B 、压力正常 C 、压力为零 D 、压力突降 11. 成品油管线内有水或杂质的处理中，若用油顶，则一般选择( )的油品处理管线。 A 、温度高、质量好 B 、温度低、质量好 C 、温度高、成本低 D 、温度低、成本低 12. 离心泵产生气蚀时，泵的( )。 A 、性能曲线下降 B 、噪音与振动过大 C 、过滤器堵塞 D 、填料破损 13. 两台相同型号的离心泵串联工作时，要求两台泵的( )应基本相同。 A 、扬程范围 B 、流量范围 C 、功率 D 、效率 14. 根据离心泵的流量-扬程曲线，当流量Q=0时，功率P( )。 A 、最大 B 、增大 C 、最小 D 、为零 15. 防静电装置与运转设备联锁调试过程中测试PC 控制线状态时，应取下静电接地夹，检查( )。 A 、指示灯是否闪烁 B 、指示灯是否停止闪烁 C 、静电接地夹连接导线 D 、静电接地夹有无破损 16. 变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态，一是考虑高次谐波会( )磁路饱和，二是考虑在低频时，为了提高输出转矩而适当( )变频器的输出电压。 A 、加深；提高 B 、减少；提高 C 、减少；降低 D 、加深；降低 17. 雷达式液位计的发射天线中心轴线与被测液体表面要保持( )。 A 、水平 B 、垂直 C 、60° D、30° 18. 检查不正常的超耗、溢余或者虚假盈亏，可从油品的( )测量等三个方面进行。 A 、体积、温度和密度 B 、体积、温度和重量 C 、高度、温度和密度 D 、高度、温度和重量 19. 电视监控传输系统中监视器显示图像模糊、不清晰，可以用( )的方法解决。 A 、启动镜头刷，清理镜头 B 、重新开主机 C 、更换主机电源 D 、调整焦距 20. 某比例积分控制器输入、输出范围均为4～20 mA ，若将比例度设为100%，积分时间设为2 min ， 稳态时输出为5 mA ，某时刻输入阶跃增加0.2 mA ，则经过5 min 后，输出将由5 mA 变化为( )。 A 、（10±0.7）mA B 、（1±0.7）mA C 、（5±0.7）mA D 、（5±3.7）mA 21. 应对应急演练的结果进行( )，分析应急预案存在的不足，并予以改进和完善。 A 、评价 B 、应急策划 C 、策划 D 、评估 22. 属于事故灾难应急预案编写内容的是( )。 A 、油品供应突发事件应急预案 B 、较大自然灾害突发事件应急预案 C 、较大公共卫生事件应急预案 D 、油品泄漏事故应急预案 23. 根据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析原则》规定，下列( )为间接原因。 A 、教育培训不够，无证上岗操作 B 、机械、物质的不安全状态 C 、人的不安全行为 D 、环境的不安全状态 24. 对于漂浮在水面上的油火应( )。 A 、先扑灭，后回收 B 、先控制，后扑灭 C 、先侦查，后决定 D 、以上都不对 25. 流量计的准确度等级，用流量计( )的大小来表示。 A 、最大误差 B 、最小误差 C 、允许误差 D 、极限误差 26. 当介质在管内呈( )状态时，水力摩阻系数与管内壁的表面性质无关。 A 、层流 B 、紊流 C 、水力光滑 D 、混合摩擦 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
YF-ED-J7545 可按资料类型定义编号 石油储运特性实用版 Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
石油储运特性实用版 提示：该安全管理文档适合使用于日常工作中人身安全、设备和产品安全，以及交通运输安全等方面的管理，使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一石油产品的储运特性 1 易燃性 油品燃烧的难易和石油产品的闪点、燃点 和自然点三个指标有密切关系。油品越轻，闪 点越低，着火危险性越大。但轻质油自然点比 重质油自然点高，因此轻质油不会自然。对重 质油来说，闪点虽高，但自然点低，着火危险 性同样也较大，这就是高温重油泄漏易着火的 原因。 2. 易爆性 石油及其产品受热后挥发产生可燃蒸气，
这些气体和空气混合达到一定浓度，一遇明火就会发生火灾、爆炸，这个浓度范围称爆炸极限。石油产品爆炸的危险性就取决这一指标。范围越宽爆炸的危险性就越大。 3. 易挥发、易扩散、易流淌性 油品的蒸发和油品的密度、温度、蒸发面积、液面压力、空气流动速度有关。 4. 易产生静电性 油品在流动时和管线或容器壁摩擦、冲击及油流喷射容易产生静电，静电聚集到一定电位就会发生放电，产生火花，遇有油气极易引起着火爆炸。所以油品储运装卸过程中一定要有导电接地设施，装车要控制流速并防止油料喷溅、冲击。 5. 毒害性
汽柴油的调和技术 一、什么是调合技术 调合技术就是用炼厂生产的一些国标或非标油品，油田生产中产生的轻烃（凝析油）及化工产品经过精制装置精制处理后，辅以一些添加剂，调合成符合客户要求的国标汽、柴油，以达到最大程度降低成本，节约石油资源的一门应用技术。 汽柴油的调合技术在国外油品的贸易领域已十分成熟，如可利用抗爆剂，将90#汽油调成93#、97#油，将-5#、0#柴油调合成-10#油出售。 在我国，每年都有生产几百吨石脑油产品，由于石脑油辛烷值低，RON 只有40—60左右，除小部分进入重整装置生产高辛烷值汽油组份外，大部分石脑油只能以乙烯裂解原料出售，价格低且不稳定,如果我们采取调 合技术，将石脑油通过精制脱去硫,并与高辛烷值组份混合，再加入抗爆 剂，就可调合出90#和93#汽油，这就可以为国家节约数量可观的石油资源。 由此可看出，汽柴油调合技术是有效节约成本，有效利用现有石油资源的有效途径的一门应用技术，应在国内大力推广。 说到这里，可能就有人问，调合油能用吗？质量可靠吗，要回答这问题，就要从炼厂生产的工艺谈起。 二、炼油厂汽柴油的生产方法 我国现在使用的汽、柴油，都是从石油中提炼出来的，未经炼制的石油，通常称为原油，用原油炼制汽柴油要经过以下基本过程： 1、先将原油脱盐脱水，然后进行常压蒸馏，分割出适宜作为汽、柴油的 馏分，这种馏叫做直馏馏分，如石脑油、常一、常二线柴油等。 2、再以炼制过程中产生的常、减压重油等为原料，用热裂化、催化裂化、 加氢裂化和延迟焦化等二次加工方法，将高沸点馏份裂解为适宜作燃料的低分子烃，经过分馏得到汽、柴油的热裂化，催化裂化和焦化组份。如果生产高辛烷值汽油，还需要采用催化重整和烷基化等方法，制得重整汽油组份和轻烷基化油。 3、将直馏馏份油和二次加工方法得到的馏分油分别进行电化学精制、加 氢精制、脱硫醇和脱蜡，除去其中的有害物质，提高油品质量。 4、最后根据不同牌号汽、柴油的质量要求，以上述各种馏份油为组份， 按所需的比例并加入适量的各种添加剂进行调和，即得到质量符合国家标准的汽、柴油。
000000石油企业有限公司油品储运操作规程
目录 第一章概述 (3) 第二章油罐区操作 (4) 一、油品收油操作 (4) 二、油品付油操作： (4) 三、供原料油操作： (5) 四、倒罐操作： (5) 五、油品、贮存和加温、伴热操作： (6) 六、油品切水操作： (7) 七、浮顶油罐操作： (8) 八、原油卸船操作： (8) 九、油品装船操作： (9) 十、油品装火车操作： (9) 十一、MTBE卸车入罐操作： (10) 十二、MMT操作法 (11) 十三、MTBE卸汽车操作 (12) 十四、污油罐污水、污油回炼操作法 (13) 十五、高位罐操作法 (14) 十六、渣油装汽车操作 (14) 第三章油品调合 (15) 一、油品调合的意义： (15) 二、油品调合的计算： (15) 三、人工油品调合操作： (17) 第四章油品计量 (19) 一、油品动、静罐日常计量操作： (19) 二、油品检尺： (20) 三、油品测温： (23) 四、油品计量： (24) 第五章液化气站操作 (28) 一、液化气收气操作： (28) 二、液化气输气操作： (29) 三、液化气灌装槽车的操作： (29) 四、液化气检修罐停用处理： (32) 五、液化气罐投用操作： (33) 六、球罐安全防护要求： (35) 七、液化气站事故处理方法： (35) 八、液化气管线吹扫、动火处理操作法： (37) 九、紧急切断阀操作法： (37) 十、液化石油气贮罐的检验周期与内容： (38) 第六章火炬岗位操作 (39) 一、工艺流程简述： (39) 二、火炬点火操作： (40) 三、火炬正常操作： (42) 四、火炬废水回收操作： (44)
高级工题库 **试题注释** [职业工种代码] 603020302 [职业工种名称] 油品储运调和操作工 [扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石化 [等级名称] 高级 [机构代码] 78000000 **题型代码** 1：判断2：选择3：填空4：简答5：计算6：综合7：多项选择8：名词解释9:制图题 **试题** 闪点可鉴定油品发生火灾的危险性。[D]√[D/] 按石油火灾危险性分类，-35号柴油、轻柴油、重柴油均属于丙类油品。[D]×[D/] 正确答案：按石油火灾危险性分类，-35号柴油和轻柴油属于乙类油品，而重柴油属于丙类油品。闪点在28℃至60℃的油品属乙类油品。[D]√[D/] 对重柴油进行调和时，使该油品的调和温度至少低于应油品闪点()℃。 A、20 B、40 C、60 D、100 [D]A[D/] 可采用压缩空气调和的油品有()。 A、汽油 B、煤油 C、重柴油 D、轻柴油 [D]C[D/] 根据石油产品的闪点不同，属于甲类油品的有()。 A、原油 B、汽油 C、柴油 D、石脑油 [D]A,B,D[D/] 石油产品的电阻率一般都高于1010Ω·m，属静电非导体。[D]√[D/] 电阻率大于1010Ω·m的物质，其静电不易积累，却易消散。[D]×[D/] 正确答案：电阻率大于1010Ω·m的物质，其静电易积累，却不易消散。 凡闪点不大于()℃的油品为易燃易爆油品。 A、20 B、45 C、60 D、68 [D]B[D/] 汽油属于()油品。 A、高挥发性 B、中挥发性 C、低挥发性 D、不挥发 [D]A[D/]
以下属于易燃易爆油品的有()。 A、汽油 B、航空煤油 C、柴油 D、渣油 [D]A,B[D/] 根据油库危险区域划分，火灾危险区21区是指具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。[D]√[D/] 《石油库设计规范》根据油品()，将石油库划分为四个等级。 A、爆炸危险性 B、气体中毒危险性 C、库容 D、化学性质 [D]A[D/] 按石油库的等级划分，二级油库的总容量范围是( )m3。 A、500～2500 B、2500～10000 C、10000～50000 D、大于50000 [D]C[D/] 爆炸危险区指：()生产作业区及周围的有限空间。 A、易燃油品 B、闪点低于环境温度的可燃油品 C、闪点等于环境温度的可燃油品 D、闪点高于环境温度的可燃油品 [D]A,B,C[D/] 石油库等级划分中的总容量不包括()及石油库自用油品储罐的容量。 A、零位罐 B、高架罐 C、放空罐 D、石油库有加油站时，加油站的油罐[D]A,B,C,D[D/] 储罐之间的最小距离为相邻两储罐直径之和的四分之一。 [D]√[D/] 立式油罐排与排之间的防火距离应不小于3m。 [D]×[D/] 正确答案：立式油罐排与排之间的防火距离应不小于5m。 地上立式油罐的罐壁到防火堤内堤脚线的距离，不应小于()。 A、油罐的直径 B、油罐的半径 C、油罐壁的高度 D、油罐壁高度的一半[D]D[D/] 高架油罐之间的防火距离不应小于()m。 A、0.6 B、1.5 C、3 D、5 [D]A[D/] 浮顶油罐、内浮顶油罐之间的防火距离按0.4D计算，其中D为()。 A、较小油罐的直径 B、较大油罐的直径 C、较小与较大油罐直径的平均值 D、罐组内所有油罐直径的平均值 [D]B[D/] 对防火堤仅要求其具有足够的容量。[D]×[D/]
附件3 集团公司2008年销售系统职业技能竞赛 油品储运调和操作工竞赛规则 一、命题标准和依据 本次技能竞赛属于集团公司级竞赛。命题标准按照《国家职业标准》<高级、技师部分）、《中国石油天然气集团公司职业技能鉴定题库》<油品储运调和操作工）等进行命题，并依据《中国石油天然气集团公司技能竞赛管理办法》及《中国石油天然气股份有限公司职业技能鉴定竞赛管理办法》等规定组织竞赛。 二、竞赛内容和配分比例 竞赛内容包括理论知识和技能操作测试两部分，理论知识测试总分100分，配分比例30%；技能操作测试总分100分，配分70%。 三、理论知识测试范围及要求 <一）测试范围 以本职业工艺知识为主，相关知识为辅。其中《油品储运调和操作工试卷库》占75%、《石油库管理制度汇编》占15%、相关知识占10%；中高级工部分占60%，技师部分占40%。 <二）题型题量及配分 测试卷型分为单项选择、判断二种，其中：单项选择题60题，每题0.5分；判断题40分，每题0.5分；共100分。 <三）测试时间 测试时间为60min。 <四）测试形式及要求 闭卷测试。标准化试卷部分填涂标准答题卡,采用计算机阅卷；答题卡、2B铅笔和橡皮由承办单位准备，钢笔或签字笔由参赛选手
自备。 四、技能操作测试项目 <一）测试项目及计分比例 共两个项目，每个项目总分为100分。 1.80GY-32型管道油泵拆装操作，权重50%； 2.罐区倒罐作业，权重50%； <二）选手应严格遵守有关规定，具体要求： 1.参赛人员应熟悉并严格执行石油库安全管理规定制度。 2.严禁将火种、易燃品、非防爆通讯工具、电器带入考场。 3.严禁穿非防静电服装、钉子鞋进入现场。 4.严禁佩带首饰作业。 5.禁止敲打或擅动作业区设备、消防器材。 6.罐区及泵房工艺流程作业，必须戴安全帽、手套作业。 7.检查所有使用的工具和附属器具是否符合防火防爆要求。 8.清洁抹布应集中存放，禁止随应乱扔。 9.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，必须戴防护手套。 10.油品储运调和操作工在进行工艺流程操作时，阀门必须全开或全关。开启、关闭阀门到位后应回丝<扣）
油品储运调和操作中级(理论) 一、单选题 1.胶质的单位以()表示。[1.0] A.mol/mL B.mg/mL C.mg/100mL D.mol/100mL 标准答案：C 试题分析：无 2.铁路粘油槽车卸油加热约20分钟左右，关闭()，使加热蒸汽全部进入加热管路， 以保证罐内介质加热效果。[1.0] A.排油阀 B.冷凝水阀 C.内螺纹球阀 D.外螺纹球阀 标准答案：C 试题分析：无 3.汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网，三级过滤应为()目。[1.0] A.100 B.90 C.80 D.60 标准答案：A 试题分析：无 4.码头发生溢油时，应急处理不正确的是（）。[1.0] A.直接使用消油剂处理油品 B.停止码头装卸作业，关闭相关阀门 C.保护现场，控制火源 D.通报海事、消防等部门 标准答案：A 试题分析：无 5.（）不是加热器泄漏的原因之一。[1.0] A.化学腐蚀穿孔 B.维护操作不当。 C.施工质量不过关。 D.蒸气温度过高。 标准答案：D 试题分析：无
6.施工改造拆除管线后，未拆除管线部分连接的阀门()。[1.0] A.必须用盲板封堵 B.必须关闭 C.必须全开 D.可以打开一半 标准答案：A 试题分析：无 7.不属于油泵着火原因的是()。[1.0] A.离心泵导管中有空气穴，导管剧烈跳动，甚至折断跑油遇火燃烧 B.静电导线电阻过大(>100欧姆)或导线折断失效 C.铁器撞击或外来飞火 D.输送液体温度高 标准答案：D 试题分析：无 8.轻质油品储罐人工清洗步骤一般为()。[1.0] A.倒空罐底油→加堵盲板→拆人孔→蒸罐→通风置换→气体分析→进入内部高压水 冲洗→清理污物 B.倒空罐底油→蒸罐→加堵盲板→拆人孔→通风置换→气体分析→进入内部高压水 冲洗→清理污物 C.倒空罐底油→拆人孔→加堵盲板→蒸罐→进入内部高压水冲洗→通风置换→气体 分析→清理污物 D.倒空罐底油→加堵盲板→拆人孔→通风置换→气体分析→蒸罐→进入内部高压水 冲洗→清理污物 标准答案：A 试题分析：无 9.拆卸螺丝应按先()，先远后近的顺序松开，待绑固定后，方可拆除。[1.0] A.下面后上面 B.上面后下面 C.先中间 D.先两边 标准答案：A 试题分析：无 10.汽车罐车底阀跑油的处理方法不正确的有()。[1.0] A.停止作业 B.关闭底阀 C.封堵底阀，进行装油 D.回收油料 标准答案：C 试题分析：无
高级工标准
行业通用理论知识试题 一、判断题 1.班组间开展劳动竞赛活动有助于搞好班组建设，增强团队精神。（√） 2.巡检是发现异常保证生产活动正常的必要制度，而不是挂牌制度（√） 3.在剖视图中，零件后部的不见轮廓线、虚线一律省略不画。（×） 正确答案：在剖视图中，零件后部的不见轮廓线.虚线一般省略不画，只有尚未表达清楚的结构才用虚线画出。 4.剖面图是剖视图的一种特殊视图。（×） 正确答案：剖面图是零件上剖切处断面的投影，而剖视图是剖切后零件的投影。 5.化工设备图的视图布置灵活，俯（左）视图可以配置在图面任何地方，但必须注明“俯（左）视图”字样。（√） 6.化工设备图中的零件图与装配图一定分别画在不同的图纸上。（×） 正确答案：化工设备图中的零件图可与装配图画在同一图纸上。 7.零件图不需要技术要求，在装配图表述。（×） 正确答案：零件图一般需要技术要求。 8.技术比武活动可有效提高班组员工工作热情和劳动技能。（√） 9.ISO 14000系列标准对管理标准的一个重大改进，就是建立了一套对组织环境行为的评价体系，这便是环境行为评价标准。（√）10.环境管理体系的运行模式，遵守由查理斯·德明提供的规划策划（PLAN）.实施（DO）.验证（CHECK）和改进（ACTION）运行模式可简称PDCA模式。（√）11新海石化员工职业道德观是爱岗敬业.诚实守信.公平公正.奉献企业。（√） 12.采取隔离操作，实现微机控制，不属于防尘防毒的技术措施。（×） 正确答案：采取隔离操作，实现微机控制是防尘防毒的技术措施之一。 13.严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的技术措施。（×） 正确答案：严格执行设备维护检修责任制，消除“跑冒滴漏”是防尘防毒的管理措施。 14.在ISO 14001环境管理体系中，初始环境评审是建立环境管理体系的基础。（√） 15.在HSE管理体系中，定量评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。（×） 正确答案：在HSE管理体系中，定性评价指不对风险进行量化处理，只用发生的可能性等级和后果的严重度等级进行相对比较。 16.HSE管理体系规定，在生产日常运行中各种操作.开停工.检维修作业.进行基建及变更等活动前，均应进行风险评价。（√） 17.对某项产品返工后仍需重新进行检查。（√） 18.在程序文件编号Q/DRCG□.□□——□□□□中，G为管理性文件代码（√） 19.ISO 9000族标准的三种审核类型中，第三方审核的客观程度最高，具有更强的可信度。（√） 20.在程序文件编号Q/DRCG□.□□——□□□□中，□□□□为文件年代号（√） 21.在程序文件升级版本中，A/1为第一版（×）
19楼 发表于 2009-2-17 16:33 | 只看该作者 调合方法 （一）管道调合----就是将两种或两种以上组分油或添加剂，按规定比例同时送入总管和管道混合器，达到混合均匀的调合方法。管道调合又分为简单管道调合和自动管道调合。在调合过程中，各组分的比例和质量标准完全由自动化仪表和计算机检测、控制和自动操作的称管道自动调合。用常规控制仪表，人工操作掌握调合比例的，直接经一条管线混合均匀进入成品罐的属半自动调合或简单管道调合。 (二) 管道调合操作法 1、根据欲调合的成品性质，选取合适的组分油，计算出调合组分相互比例。 2、调合前，按调合比例和调合罐的容积，计算好各组分的进油量，检好油罐前尺，记好在线流量表累计数，以保证按调合比例控制好进油量。 3、根据各组分油的使用量选取流量合适的机泵，以节约能源，降低能耗。 4、核对流程，检查机泵，做好倒油前的各项准备工作。 5、检查流程无误后，启泵倒油，通过调节连接泵出口与入口的调节阀，或者是通过调节电机变频器调节泵子的转速，调节各组分油的进油量达到计算额定值。 6、调合运行正常后，再次核对流程、流量，检查管线有无跑、冒、串、漏。倒油过程中密切注意收油罐液位。 7、调合完毕，关闭有关阀门，记录倒油量，并进行核对作好记录，发现收付差量大时应及时分析查找原因。 8、沉降脱水，取样化验合格后装车出厂，如调合项目质量不合格，应根据情况补量直至调合合格。 (三) 油罐调合： A 压缩空气调合 根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，然后通入压缩风进行搅拌调匀。该方法一般用于闪点较高的油品调合。 B 机械搅拌调合 根据各组分油的比例和量，按照先重后轻的原则将组分油倒入油罐内，或者是先用管道按比例将组分油倒入油罐内，然后启动搅拌机进行搅拌调匀。但对于成品油品（柴油），使用这种方法调合，容易造成罐底杂质、水分的搅动，造成油品乳化，影响油品质量。 C 泵循环调合。 首先各组分按确定比例同时或分别进入罐内，然后用泵从罐内抽出再通过调合喷嘴进入罐内，利用调合喷嘴的作用将罐内各组分搅拌均匀。泵循环方法有两种：一种用泵将油从罐底抽出，再从罐上部打进罐内进行循环。一种用泵将油从罐底抽出，再从罐底部通过喷嘴打进罐内进行循环。循环时间按循环量分半量循环和全量循环。从顶部循环的为全量循环，从底喷咀循环的为半量循环。
油品储运操作规程二0一三年六月
目录 第一章罐区操作技术 (1) 第一章装卸车操作 (19) 第一章开停工及大检修 (23) 第一章产品质量 (25) 第一章设备操作技术 (27) 第一章安全技术 (41)
第一章罐区操作技术 1. 原油区：把原油拉来卸入零位罐，经过管线和泵打入储存罐101#、102#、103#、104#罐，经过沉淀切水、检尺付常压。 半成品罐区：常压和催化、炼出的汽油、柴油经过管线进入柴油罐401#、402#、403#；汽油罐201#、202#、203#；催化柴油经过冷却器冷却，进入电精制冲洗柴油，然后进入柴油罐，通过检尺、换罐、沉淀、切水后，再开泵把油付向成品罐即可。 成品罐区：是收半成品汽油、柴油进入成品汽油罐和成品柴油罐。通过调度室通知在调和油达到合格后，付销售即可：催化、常压、汽柴油不合格进入501#、502#、503#罐，满后通过切水、检尺付催化或倒入原油罐。 重油罐区：收常压渣油进入601#和602#罐，罐满后沉淀、切水、检尺，再把渣油通过管线开泵付向催化即可。 催化出来的油浆进入603#罐，沉淀、切水、检尺等锅炉要燃料油通过管线开泵付锅炉即可。 液化气站：是储存液化气通过管线进球罐和卧罐，经过切水、化验合格即可开泵装车。还有通过管线开泵把液化气付气分，在经过管线收回丙烯和C4进入球罐，在对丙烯切水、检尺、化验付向化工。 火炬岗：含有H2S和CO2的酸性气进入酸性气系统管网，供硫磺回收装置作原料生产硫磺，含硫污水进入污水汽提装置进行加工；酸性气系统管网直通火炬，当硫磺装置停产或生产不正常时，也可以在火炬中烧掉，火炬出现问题，一是火炬冒黑烟现象，而是落火雨现
两种润滑油调合工艺技术的对比 1.润滑油调合工艺类型 常见的润滑油调合工艺，一般分两种基本类型：罐式调合和管道调合。不同的调合工艺具有独特的特点和适用不同的场合。 罐式调合是将基础油和添加剂按比例直接送入调合罐，经过搅拌后，即为成品油。罐式调合系统主要包括成品罐、混合装置、加热系统、散装和桶状添加剂的加入装置、计量设备、机泵和管线等基础设施及过程控制系统。一些系统中抽桶装置的应用避免了桶装添加剂加入时各种杂质对产品质量的影响，也减少了添加剂对环境的污染；一些桶抽取装置具有清洗功能，将添加剂残留损耗降低到最低限度。 管道调合是将润滑油配方中的基础油、添加剂组分，按照计算好的比例，同时送入总管和混合器，经过均匀混合后即为成品油，其理化指标和使用性能即可达到技术要求，可以直接灌装或送入储罐。 2.罐式调合和管道调合两种调合工艺的比较 罐式调合是把定量的各调合组分依次加入到调合罐中，加料过程中不需要控制组分的流量，只需确定各组分最后的数量。还可以随时补加某种不足的组分，直至产品完全符合规格标准。这种调合方法，工艺和设备均比较简单，不需要精密的流量计和高度可靠的自动控制手段，也不需要在线的质量检测手段。因此，建设此种调合装置所需投资少，易于实现。此种调合装置的生产能力受调合罐大小的限制，只要选择合适的调合罐，就可以满足一定生产能力的要求，但劳动强度大。新型自动批量调合的自动化程度高，计量精确，合格率高，适合不同客户的特殊需求，以及新产品的试生产的需要。 管道调合是把全部调合组分以正确的比例同时送入调合装置进行调合，从管道的出口即得到质量符合规格要求的最终产品。这种调合方法需要有满足混合要求的连续混合器，润滑油过滤,润滑油过滤设备,润滑油过滤器,润滑油过滤机,润滑油过滤袋,润滑油粘度,润滑油检测,润滑油生产工艺,润滑油
油品储运调和操作工上岗考试题库 一、填空题 1、液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩擦力大小称为（粘度）。 2、压力容器的设计压力，使用压力和安全阀压力，它们之间的关系是（设计压力大于安全阀压力 大于使用压力）。 3、一条油管线，排量为20 立方米/小时，流速是0.5 米/秒，若排量增到40 立方米/小时，流速为（ 1 米/秒）。 4、从检尺点至罐底的垂直距离称为（检尺总高）。 5、呼吸的作用是使罐内的（正负压都不超过允许值）。 6、液化气储罐和所有阀门、管线都必须经过（试压）和气密性试验以及无损检测合格后方可 使用。 7、离心泵长时间（抽空），会导致温度升高，泵内液体气化。 8、在管道收油过程中，需要换罐收油时，必须严格执行（先开后关）的操作原则。 9、为减少水击压力，在管线上开关阀门，不可（速开速关）。 10、内浮顶油罐可减少油品的（蒸发）损耗，拱顶罐的机械呼吸阀可以减少油品的（蒸发）损耗。 11、交接计量油罐检尺应检两次，误差不大于（ 1 ）mm 。 13、泵盘不动车的原因是：（油品凝固）、（长期不盘车而卡死）、（泵件损坏或卡住）、（轴弯曲严重）。 14、离心泵并联的目的是获得（流量），离心泵串联的目的是获得（扬程）。 16、轻质油适合（内浮顶）罐来储存。 18、油品在储运过程中的损耗除漏损和混油外还有（蒸发）损耗。 19、油品装槽车（上装）鹤管出口最低点与车底的距离宜不大于（200 ）毫米。 20、为防止罐内油品产生静电积聚，油罐应设（防静电）接地设施。 21、汽油的牌号一般是以其（辛烷值）划分的。 22、油品储存中应尽可能减少罐内的（油气）空间，以减低油品的储存损耗。 23、成品轻质油在管线中流速不大于（ 4.5 ）米/秒。 24、液面测量方法分（实高测量）和（空高测量）两种。 25、立式圆柱形油罐，按其罐顶结构可分为（内浮顶）油罐和（外浮顶）油罐和（拱顶）油罐。 26、石油产品运输一般分为四种形式：（铁路运输）、（公路运输）、（管输）、（水路运输）。 27、人工检尺的检实尺适用于（轻质油）。 28、石油及液体石油产品在收发、输转和装卸过程中会产生静电，静电的积聚主要同下列元素有关： （油品流动速度）、油品罐装方式、管道材质、周围空气的湿度及油品的含水量和导电性。 31、成品油经泵在向铁路槽车、油罐汽车或油轮中装油时，会产生（静电）。 32、（凝固点）是指装于规定的试管内的石油产品在实验的条件下，冷却并倾斜45 度，待 一分钟后油面不再移动的最高温度。 33、油罐静止储存时，由于罐内气体空间温度的昼夜变化而引起的损耗为油罐的（小呼吸）损耗。 36、（闪点）是指石油产品在规定的条件下加热到它的蒸汽与火焰接触会发生闪火的最低温 度。 37、压力表盘的警戒线红线是按照容器设备的（最高工作压力）划定的。
油品储运调和操作工(炼化)（罐区）中级理论知识试卷答案:D 8. 提高职业道德修养的前提是( )。职业技能鉴定国家题库 A、确立正确的人生观 B、学习先进人物的优良品质 C、培养自己良好的行为习惯 D、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争油品储运调和操作工(炼化)(罐区)中级理论知识试卷答案:A 确立正确的人生观是加强职业道德修养的( )。 9. 注意事项 A、主要途径 B、前提 C、基础 D、目的 1、考试时间:90分钟。答案:B 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 10. @职业道德修养的基础是( )。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 A、确立正确的人生观 B、学习先进人物的优良品质 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 C、养成自己良好的行为习惯 D、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争 答案:C 11. 做好本职工作的基本条件是( )。一二三总分 A、经常进行自我反思，增强自律性得分 B、提高精神境界，努力做到慎独 C、努力学习现代科学文化知识和专业技能，提高文化素养得分 D、学习职业道德规范，掌握职业道德知识评分人答案:C
一、单项选择(第1题,第540题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.512. 一个人若能在( )的情况下不做任何不道德的事，就是“慎独”。 分，满分270分。) A、有人监督 B、无人监督 C、有纪律约束 D、无法律约 束 1. 职业道德是指从事一定职业劳动的人们，在长期的职业活动中形成的一种内在的、非强制性的答案:B ( )。 13. 在职业交往活动中，符合仪表端庄具体要求的是( )。 A、行为机 制 B、规章制度 C、规范行为 D、约束机制 A、着装华贵 B、适当化妆或带饰品 答案:D C、饰品俏丽 D、发型要突出个性 2. 职业道德是一种内在的、( )的约束机制。答案:B A、强制性 B、非强制性 C、随意性 D、自发性 14. 职业活动中，对客人做到( )是符合语言规范的具体要求的。答案:B A、言语细致，反复介绍 B、语速要快，不浪费客人时间 3. 属于职业道德范畴的内容是( )。 C、用尊称，不用忌语D、语气严肃，维护自尊 A、企业经营业绩 B、企业发展战略 C、人们的内心信念 D、员工的技术水平 答案:C 答案:C 15. 职业活动中，( )不符合语言规范具体要求。 4. 下列选项中，( )不是职业道德具有的特征。 A、语感自然，不呆板 B、用尊称，不用忌语 A、范围的有限性 B、内容的稳定性和连续性 C、语速适中，不快不慢 D、多 使用幽默语言，调节气氛 C、行业的多样性 D、形式的多样性答案:D 答案:C 16. 在商业活动中，( )不符合待人热情要求。 5. 在职业活动中，( )的提高有利于人的思想道德素质的全面提高。 A、严肃待客，表情冷漠 B、主动服务，细致周到
内燃机油一般是由基础油和功能性添加剂组成。 基础油是国标矿物基础油或合成基础油，基本要求是： 1）粘度指数规格要高，粘度指标要适宜 2）清净分散性要好（包括酸中和性） 3）低温性能好 4）不应含有挥发性成分，350℃以下馏分不得超过5%，内燃机油的基础油馏分，必须控制在常压沸点400℃以上，以防机油蒸发损失而损耗过大 5）良好的抗氧化性能（包括轴承抗腐蚀性） 6）良好的抗磨损性能 7）良好的防锈性 8）良好的抗泡性 因此，多选用深度精制石蜡基基础油或合成油。 根据API标准，基础油分为I,II,III,IV,V五类，我们常规采用的是I,II,III类，在抗氧化性能、低温性能、粘温性能方面I<II<III'> ；对添加剂的溶解性能III<II<I'> 。III类基础油可以调配所有级别的内燃油，II类基础油汽油机油SF~SL;柴油机油CD~CH-4,一般情况下，I类基础油从柴机油的CD~CH-4,汽机油SF~SL都可以使用，但再高级别的内燃机油，就很难通过台架试验了。由于I类基础油低温性能较差，一般调合40、50、15W40、20W50，齿轮油90和85W90，而10W机油和75W齿轮油是难以做到合格的。5W、10W机油和75W齿轮油多采用II和III类基础油或PAO合成基础油。另外，虽然倾点很低的环烷基基础油的倾点很容易达到指标，但低温动力粘度和低温泵送性很难达标。 常规采用的矿物基础油有150SN、500SN、150BS;不常用的矿物基础油有200SN、350SN、400SN、650SN等。具体组合规则在配方中详细说明。 润滑油的配方元素确定： 首先要确定选用几种基础油来进行调合，这可根据经验配方和产品品种需要来确定，一般根据油品的粘度等级来选择基础油的组合，常规原则如下： 单级30、40、50机油采用500SN和150BS基础油； 15W40和20W50机油采用150SN和500SN基础油； 10W30采用深度精制的150SN或100SN，或合成油、半合成油基础油； 5W40、5W50采用全合成基础油； 85W90齿轮油采有150BS和500SN基础油； 自动排档液采用深度精制的100SN或150SN基础油或合成油。 通常根据所需产品的类型和性能级别来选择什么类型的添加剂