炼焦车间五大车培训资料
捣固推焦车司机岗位操作规程
一、岗位职责
1、直属班长领导，执行其布置的工作任务。
2、按出焦计划表进行推焦操作。
3、负责配合好炉门炉框的清扫和炉门的更换，并配合炉门修理站进行炉门调节，并经常与炉门工等密切配合工作，及时消灭炉门冒烟着火。
4、管理维护，保养好本岗位所属的设备及消防器材，清扫并保持好所属区域的卫生。
二、技术要求
1、严格按照推焦计划表进行推焦，推焦计划按9—2串序编排。
2、推焦计划系数k1，标志生产班组推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的情况。
计算公式：k 1=M A -M 1
式中：M ：班组计划推焦炉数。 A 1：计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉
数。
3、推焦执行系数K 2，用以评定各生产班组执行推焦计划的实际情况。
计算公式：K 2=M A -N 2
式中：N：本班实际推焦炉数M：本班计划推焦炉数A2：计划与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
4、推焦总系数K3，用以评价每个分厂的生产管理水平。
计算公式：K3=K1×K2
5、炭化室自开门到关门的敞开时间不应超过7分钟，烧空炉时间不得超过15分钟，个别特殊情况需要延长时间，由分厂主管批准。
6、因故延长推焦时间10分钟以上时，必须把炉门重新上好。
7、因故拖后推焦时间，故障排除后适当赶炉，但赶上计划后，要按计划出炉。
8、推焦规定极限电流为300A，如超过300A以上时应进行分析研究，并采取降低电流的措施。
9、焦炉的推焦时间、推焦电流、结焦时间和周转时间的定义如下：
（1）推焦时间：指焦饼开始滑动的时间。
（2）推焦电流：指焦饼开始滑动的电流。
（3）结焦时间：指一个炭化室装煤到推焦间隔的时间。
（4）周转时间：结焦时间加上推焦装煤的操作时间。
10、推焦司机只有确实听到拦焦车司机的对话“XX号拦焦车到位，XX号熄焦到位”时方可进行回话，“XX开始推焦”并听到熄焦司机回答“可以推焦”后方可进行推焦。
11、推焦杆头应对准炭化室中心线，偏差不得超过10mm。
12、每次出焦时，应先清扫炉门，炉框上的焦油和石墨，出完炉上炉门时要保证炉门关闭严密，严禁跑烟冒火。
13、司机应经常检查炭化室石墨增长情况。
14、必须准确、认真记录每个炭化室的推焦时间、推焦电流，及炉体损坏情况。
15、对难推焦必须严格管理。
（1）严禁一次推不出焦，不做任何处理就进行二次推焦。
（2）第一次未推出焦，应查找原因，排除故障后经班长同意，才能二次推焦，三次以上推焦时，必须有车间负责人何生产调度在场并经允许才能进行。
（3）再次推焦时必须清理焦饼，将碎焦扒出，直到见到焦饼收缩缝为止。
（4）应记录难推焦的原因和处理经过，并提出措施报车间。
三、岗位操作
1、开动推焦机到规定出焦的炭化室前，使推焦装置对准炭化室中心。
2、启动头尾焦刮板机组，开门头下部前倾，开门台车前进（通过S形轨道，使开门头旋转90°对准炉门），经炉门工的配合下，挂钩认定后门栓压拔，炉门吊上，开门台车后退，（通过S形轨道，使开门头带着炉门旋转90°对准炉门清扫装置），开门头下部后倾。
3、炉门再吊上，清门机台车前进，炉门清扫铣刀旋转，主铣刀闭合，主铣刀台车先止后下往复运动，下部铣刀旋转，下部铣刀台车横向往复运动二次于中央停止，这时主铣刀台车落下停止，主铣刀张开，炉门清扫铣刀停止旋转，清门机台车退回，清扫完毕。
4、收到装煤车“XX号装煤车捣固完毕”指令后回复“XX号推焦车收到”信号，再等待推焦前±5分钟向拦焦车发“XX号拦焦车可以摘门”指令并确定拦焦车已摘门信号后回复“XX号推焦车收到”信号后等待熄焦车信号。
推焦司机只有确认听到拦焦车司机和熄焦司机发“XX号拦焦车准备完毕”，熄焦车司机发“XX号熄焦车到位”时方可进行回话，“XX准备推焦”并听到拦焦车司机回答“XX号推焦车可以推焦”，熄焦司机回答“XX号熄焦车可以接焦”后发“XX号
推焦开始”指令后方可按照规定的推焦程序进行推焦操作，并确定拦焦车“焦已推出”和熄焦车“焦已接到”信号。
推焦完毕，推焦杆收回后向拦焦车发“XX号推焦完毕XX号拦焦车挂门”指令，并确定对方回话。
5、推焦操作完毕，炉框清扫台车前进，（通过S轨道，使清柜头旋转90°对准炉门框），清扫刮刀上下往复运动（按实际情况设置往复次数），炉框清扫台车后退，（通过S形轨道，使清柜头旋转90°），清框工作完成。
6、炉门吊下至限位，开门头下部前倾，开门台车前进，通过S形轨道，使开门头带着炉门旋转90°对准炉门框，炉门再吊下，门栓脱离压拔，挂钩脱开开门台车后退通过S形轨道，使开门头旋转90°，开门头下部后倾，完成关门动作，头尾焦刮板机组停止运动。
7、推焦操作必须按推焦计划进行，不得开错炉门，不得随意提前和拖后。
8、摘门及关门要对准位置，不得撞击炉门和炉门衬砖。
9、摘门后炉门工要及时清扫炉门和炉门框上部的焦油石墨等杂物。
10、推焦时不得猛撞焦饼，推焦杆缓慢贴紧焦饼后，推焦杆才能启动加快至全速。见到推焦杆行移标志后，逐渐减速至推焦停止，退出时迅速退回，到机侧炉门口时，逐渐减速直至到位。
11、推焦时必须将炉内和导焦栅内的焦炭推尽。
12、大车运行中，不得快速停车和打倒轮。
13、严格禁止在正常操作情况下踩联锁开关。
四、事故处理：（特殊操作）
1、推焦过程中途停电：
（1）立即切断总电源，并将主令控制器复零。
（2）一个司机召集人员用手摇装置将推焦杆退出炭化室，并用手动液压装置将炉门对上，另一个司机报告班长和车间领导，并立即找电工排除故障。
2、推焦杆在失控时掉入炭化室
（1）距离近时，可用大螺丝或者铁板垫在14齿上，拉回推焦杆。
（2）距离远时，可用导连一头挂在2#支架上，一头挂在拦焦杆后尾部，拉动导链将推焦杆拉回。
3、炉门横铁蹦开和炉门向外斜
（1）下横铁蹦开，用移门顶住炉门，压门栓压回炉门弹簧大螺栓提门，将炉门取出，经过处理后将炉门重新挂好。、
（2）上横铁蹦开炉门落地，用钢丝绳系在炉栓上，用导链将炉门吊起，挂在移门机上，重新上好炉门，如炉门损坏，可将坏炉门移向一边，从炉门站取下新炉门，重新挂好。
4、注意事项：
（1）推焦杆因故掉入炭化室内摇出后，应就地冷却不能将推焦杆开到检修平台上，以防变形。
（2）送电前做好一切准备工作，司机允许方可送电。
五、设备的维护与使用
1、每班必须在接班、班中、交接班时检查大车的液压站、推焦系统、取门台车、清门清框台车及其它设备，经常保持灵活好使。
2、接班后，要认真检查各部位润滑点，确保润滑良好，发现问题报告班长进行处理。
3、实行操作，巡检有机结合，经常检查各部位螺丝是否松动，电机、轴承外表温度不得超过65o C和55o C。
4、每班都要擦吹一次设备，保持设备清洁卫生。
5、开车时注意电机、减速机、液压站的运转情况，发现异常应停车检查。
6、禁止未经试车就启用修理后的设备
7、设备病态使用时，须经班长批准。
8、禁止设备不正常时，继续使用，病车使用必须经班长批准。
六、巡回检查制度
1、检查路线：
推焦系统→取门台车系统→液压站→清门系统→清框系统→刮板机→走行系统→配电室→炉门
2、检查时间：
（1）接班时检查一次。
（2）班中检查一到两次。
（3）交班前30分钟检查一次。
七、交接班制度
（1）准时参加班前会，听班长讲安全布置工作。
（2）到岗位接班时，听交班人介绍当班安全、生产、设备操作等情况。
（3）听完交接班人介绍情况后，对设备、工具、照明和手摇装置以及备用设施进行详细检查，发现问题分清责任与交接班人协商解决。
（4）接班后向班长汇报本岗位接班情况。
（5）交班前将本岗位环境卫生清扫干净。
（6）交班时如实地详细介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。
（7）交班必须在本岗位，未经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人未到应继续坚守岗位。
（8）交班后向班长汇报交班情况后方可离开。
八、安全注意事项
1、行车前要检查磨电道上有无障碍物，行车时要鸣笛，要注意操作台、轨边上有无行人及其他障碍物。
2、操作时应集中精力，严禁交谈，打盹、睡觉。
3、车上各设备未返回原位前，禁止行车。
4、严禁非本岗位司机试车和开车，特殊情况由班长允许后方可操作。
5、设备运行时严禁加油清扫。
6、严禁开车时随意打倒轮。
7、开关配电室总闸时，必须戴上绝缘手套。
8、当摘门、推焦、走行时不准任何人通过操作平台。
9、劳保用品穿戴不齐全禁止开车。
捣固装煤车司机司机操作规程
一、岗位职责
1、直属值班长领导，执行其布置的工作任务。
2、按出焦计划表进行装煤操作，并做好装煤时的各项记录。
3、管理维护，保养好本岗位所属的设备及消防器材，清扫并保持好所属区域的卫生。
二、岗位操作规程
1、开车前检查油缸、油压是否正常，必须保持7Mpa。
2、开车前检查捣固机是否已回到停车位置，行车方向有无障碍方可鸣笛开车缓慢滑行至煤塔下。
3、活动壁前移40mm处于关闭的位置。
4、放煤与捣固之前，位置要正确。
5、煤饼捣固好后，开动走行马达使装煤装置中心线对准，待装煤炭化室中心操纵煤槽活动壁控制开关，打开活动壁前挡板。
6、启动送煤板下部刮板机后方可进行装煤操作。
7、接到焦侧炉门已关闭并允许装煤的信号后，与导烟车取得联系后，方可进行装煤操作。
8、向炭化室送入煤饼时，随时了解装煤底板的位置，当煤饼送到终点，停止装煤。
9、装煤完毕后，煤板、后挡板要退回原位，前挡板活动壁一定要关好。
10、认真填写操作记录。
11、大车运行中，不得快速停车和打倒轮。
三、技术操作规定
1、进行装煤操作时，必须使各机构的中心线与炭化室中心线对准，其误差在±
5mm内。
2、装煤时的最大电流不得超过350A—400A。
3、司机室内液压系统工作压力的压力表指示不得低于4.5Mpa，不得高于7 Mpa。
4、捣固煤饼之前要注意煤槽活动壁和前挡板位置，若不在正确的位置上，不允许捣固煤饼。
5、必须认真记录每个炭化室的装煤时间和装煤不满的炉号。
6、了解装煤时间、装煤电流、结焦时间和周转时间的定义如下：
（1）装煤时间：煤底板从炭化室抽出开始滑动的时间。
（2）装煤电流：煤底板开始滑动的电流。
（3）结焦时间：指一个炭化室装煤到推焦间隔的时间。
（4）周转时间：结焦时间加上推焦装煤的操作时间。
7、在装煤过程中，如有掉煤及装煤发生故障时，应停止装煤，对装煤系统进行检查，待故障排除后方可继续装煤。
四、事故处理（特殊操作）
1、装煤过程中途停电
（1）若设备工作时发生停电事故时，必须切断电源。
（2）各操作规程手柄和主令控制且手柄都必须处于零位置。
（3）主司机召集人员进行发动应急设备起动，通过齿轮口齿后将煤底板迅速退出炭化室，起动手动液压装置将炉门对上，副司机报告班长和分厂领导，并立即找电工排除故障。
2、拉后挡板时钢丝绳断
（1）立即切断电源，主令控制器复零，用导链将后挡板拉回煤槽。
（2）通知机修工段更换钢丝绳。
五、设备的维护与使用
1、每班必须在接班、班中、交班时检查大车的液压系统、装煤系统、活动壁、刮板机及其它设备，经常保持运转灵活。
2、接班后，要认真检查各部位润滑点，确保润滑良好，发现问题报告班长进行处理。
3、实行操作，巡检有机结合，经常检查各部位螺丝是否松动，电机、轴承外表温度不得超过65o C和55o C。
4、每班都要擦吹一次设备，保持设备清洁卫生。
5、开车时注意电机、减速机、液压站的运转情况，发现异常应停车检查。
6、禁止未经试车就启用修理后的设备。
7、设备病态使用时，须经班长批准。
8、禁止设备不正常时，继续使用，病车使用必须经班长批准。
六、巡回检查制度：
1、装煤系统→刮板机→液压站→配电室→走行系统→润滑系统
2、检查时间：班前一次、班中一次、交班前30分钟一次。
七、交接班制度
（1）准时参加班前会，听班长讲安全布置工作。
（2）到岗位接班时，听交班人介绍当班安全、生产、设备操作等情况。
（3）听完交接班人介绍情况后，对设备、工具、照明和手摇装置以及备用设施
进行详细检查，发现问题分清责任与交接班人协商解决。
（4）接班后向班长汇报本岗位接班情况。
（5）交班前将本岗位环境卫生清扫干净。
（6）交班时如实地详细介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。
（7）交班必须在本岗位，未经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人未到应继续坚守岗位。
（8）交班后向班长汇报交班情况后方可离开。
八、安全注意事项
1、行车前要检查磨电道上有无障碍物，行车时要鸣笛，要注意操作台、轨边上有无行人及其他障碍物。
2、操作时应集中精力，严禁交谈、打盹、睡觉。
3、车上各设备未返回原位前，禁止行车。
4、严禁非本岗位司机试车和开车，特殊情况由班长允许后方可操作。
5、设备运行时严禁加油清扫。
6、严禁开车时随意打倒轮。
7、开关配电室总闸时，必须戴上绝缘手套。
8、当摘门、推焦、走行时不准任何人通过操作平台。
9、装煤或走行时不准任何人通过平台。
10、捣固工未发出行车信号严禁开车。
11、在装煤时，禁止推焦杆顶煤饼。
捣固机岗位操作规程
一、岗位职责
1、捣固工在班长的领导下进行工作，以三人为一组捣煤饼轮流进行捣固和出炉，经常与大车司机密切配合
2、出现配煤不符合要求时，通过班长和有关单位联系解决。
3、操作中发生故障时，如不能自行解决排除，要立即报告班长与维修工，并配合维修，做安全监护。
4、管理和维护保养好本岗位的一切设备，清扫所属设备区域的卫生。
5、要执行车间领导临时安排的各项工作任务。
二、岗位技术操作
1、协助大车司机将装煤车停在捣固位置。
2、放煤前，检查前门及煤箱活动壁是否关好，煤槽底板和后挡板是否回到规定位置，捣固机放锤前打开安全钩。
3、分六批煤放煤，每次放煤应均匀，各层捣固次数分别不少于
4、3、3、2、2、1一层不少于1m，以后逐层减少。
4、应防止克服翻窑掉头现象，要根据配料水份粒度情况，可将两头捣实一些。
5、不允许用捣固锤带煤，如放煤不平，调整下料口高度，应适当调节捣固锤高度以防损坏设备。
6、操作过程中，如发现粒度过大，水份过少，可与班长联系加重捣固或采取其它必要措施，如有煤种特殊变化时，可按分厂批示变更捣固顺序。
7、在捣固过程中，发现煤中有杂物，特别是铁物应随时捡出。
8、每炉捣固完毕，应扫净坡板余煤，煤饼表面要压实，杜绝浮爆。
9、捣固结束时，挂好安全钩，检查下料小车闸门是否关好，捣固机停放在规定位置，通知大车司机方可开车。
10、要确保煤饼质量，要保持煤饼满、紧、平，高度达5.2m，以保证装煤质量。
11、装煤时由捣固本炉号的两名捣固工作业，一名负责看煤箱中心对准要装的炭化室中心，并发出信号，一名负责看后挡板的运动情况，注意后挡板是否上起，以免翻窑和炉砖受到损坏。
12、装煤后，负责观察锁闭钩是否打开到位，后卷扬回卷时，注意钢丝绳不得与链条滑到相咬合。
三、捣固工岗位技术操作条件
1、配煤水份9—11%
2、配料细度（0—3mm）>90%
3、煤饼高度达5m—5.2m
4、捣固锤最大冲程400mm
5、捣固频率70次/mm
四、事故处理
1、捣固时中途停电，应立即拉下电开关，来电后继续操作。
2、捣固时如电气，机械设备出现故障，要立即检查处理。
3、捣固时如有锤杆损坏必须把损坏锤杆用锁销插好方可操作进行。
五、设备维修保养：
1、每班必须在接班、班中、交班时检查捣固机及应管设备和消防器材，及时发现问题，排除隐患，经常保持其灵活使用。
2、每班接班后，都要检查各润滑点，经常确保润滑良好，发现问题及时报告处理。
3、经常检查紧固松动的螺栓，电动机温度不超过70o C.
4、每班都要打扫设备，保持其清洁卫生。
六、安全操作规程
1、操作者应熟悉设备性能和工艺过程，确能独立操作，并经测验合格后，方可操作。
2、上岗时，穿戴齐全劳保用品方可操作。
3、煤槽站要保持清洁，不得有影响操作的障碍物。
4、设备工作时，不得接触正在运转的部位。
5、吊放捣固锤时，不得将脚伸到锤下或锤附近以及用脚蹬锤严禁侧面提锤，以防挤伤。
6、捣固时，不得攀登捣固机轮边，捣固完毕应将捣固机开至指定停放位置，并挂上安全钩。
7、注意防止触电、碰电，需要电葫芦吊锤杆或高空作业时，要采取安全措施，要上下联系好，以免发生事故。
8、停车检修时，实行挂牌操作制，配合维修人员，检修设备时，作安全监护。
9、严禁非岗位人员动用或操作本岗位设备。
10、在装煤看窑时，注意防止烧伤。
11、在大车行车时，不得抢上抢下。
12、大车与炉顶之间，严禁跨越。
13、清扫卫生时，必须停车，并同有关人员联系好，方可清扫。
14、捣固过程中，两名捣固工必须相互照顾，严禁单人操作。
15、每班下班前，必须清扫干净煤槽及坡板上的煤。
拦焦车司机岗位操作规程
一、岗位职责
1、直属班长领导执行其布置的工作任务。
2、在出焦前，导焦栅对准出炉号，确保焦炭顺利导入熄焦车内。
3、负责搞好炉门、炉框的清扫和炉门的更换工作，及时消灭炉门跑烟冒火。
4、负责搞好拦焦车设备保养、维护和所属区域内的卫生工作。
二、技术要求
1、出炉操作严格按照拦焦计划进行，懂得9—2串序的编排和拦焦三大系数的概念和意义。
2、炭化室开门至关门敞开时间不得超过7分钟。
3、因故拖延推焦时间10分钟以上时，必须将摘开的炉门重新上好。
4、每次摘开炉门应清扫炉门，炉框上的焦油和石墨，导焦后清除尾焦，严密炉门，防止跑烟冒火。
5、观察好焦饼缺角和炉体损坏情况，并如实做好记录。
6、按照计划时间摘门，不得随意提前和推后，不准开错门。
三、岗位操作规程
1、司机必须同炉门工一同上岗，按计划时间对准出焦炉号。
2、将拦焦车开在出焦炉号前，使导焦栅对准炉门中心线，并将尾焦斗旋转90°放下。把平移油缸伸出到规定位置。取门台车前进旋转90O度准炉门中心，取门头下部前倾，取门车台车前进接近炉门，经炉门工认定挂钩进入时，进行压门栓压拔，炉门吊上，取门台车后退，取门头带着炉门旋转90O对准炉门清扫装置进行清扫炉门石墨，保证焦侧炉门不冒烟着火。
3、对导焦栅时，要认真检查炉框下部下沉处移动情况，并报告班长。
4、导焦栅对准应出炉号，卡好安全卡头，并起动除尘风机，发出允许推焦信号，同时打开头尾焦料斗，推焦结束后全部关闭。
5、摘门关门时要对准位置，不准撞击炉门，防止随坏炉门及设备。
6、导焦栅对位时应一次对位，严禁在炉框内左右打车。
7、装煤时，拦焦车应停在加煤门附近，待加完煤后，开到炉端部。
8、与炉门站及时取得联系，更换焦侧炉门。
四、特殊操作（事故处理）
1、如果在推焦操作中发生故障，应发出紧急信号停止推焦，待处理完毕方可继续推焦。
2、如果推焦中途停电，助手报告班长并通知电工，司机立即将总电源切断，将主令控制复零，用手动油泵将安全卡头收回，并继续用手动油泵将导焦栅退回，并处理导焦栅内红焦以及炉柱，拦焦道的红焦，随后用手动液压装置对上炉门。
3、发生难推时，用以上同样的方法，退回导焦栅，及时扒出槽内红焦。
五、巡检制度
1、巡检路线
配电室→取门台车→导焦栅→清框机→清门机→储料斗→除尘风机→液压站→三轨走行机构→走行机构→润滑系统→炉门
2、检查时间
（1）接班时检查一次（2）班中一次（3）交班前30分钟检查一次
六、设备维修保养：
1、每班必须在接班、班中、交班时检查捣固机及应管设备和消防器材，及时发现问题，排除隐患，经常保持其灵活使用。
2、每班接班后，都要检查各润滑点，经常确保润滑良好，发现问题及时报告处理。
3、经常检查紧固松动的螺栓，电动机温度不超过70o C.
4、每班都要打扫设备，保持其清洁卫生。
七、交接班制度
（1）准时参加班前会，听班长讲安全布置工作。
（2）到岗位接班时，听交班人介绍当班安全、生产、设备操作等情况。
（3）听完交接班人介绍情况后，对设备、工具、照明和手摇装置以及备用设施进行详细检查，发现问题分清责任与交接班人协商解决。
（4）接班后向班长汇报本岗位接班情况。
（5）交班前将本岗位环境卫生清扫干净。
（6）交班时如实地详细介绍本岗位设备运转、工具使用、生产操作安全及事故处理情况。
（7）交班必须在本岗位，未经接班人允许，不得离开工作岗位，接班人未到应继续坚守岗位。
（8）交班后向班长汇报交班情况后方可离开。
八、安全操作规程
1、行车前要鸣警报，并注意操作平台，轨道上有无人及障碍物。
2、行走时严禁打倒轮。
3、操作时应集中精力，严禁打闹、交谈、打盹、睡觉。
4、任何人不准从车上炉顶上或下。
5、禁止靠炉柱休息，当带有红焦的熄焦车通过时，应进车内，防止烧伤人。
6、严禁非本岗位人员试车和开车。
7、设备在运转中严禁加油清扫。
8、严禁接触链锁开车。
9、拦焦车行走时，不准上下人。
熄焦车司机操作规程
一、岗位职责
1、直属班长领导执行其布置的工作。
2、按计划表接焦熄焦和放焦。
3、负责熄焦车、熄焦泵等设备维护和保养。
4、负责搞好熄焦轨道、熄焦塔水池、泵、泵房、水沟以及所属范围的卫生清洁。
5、事故信号为短笛连续不断。
6、熄焦时间为150秒，虑水为60秒。
二、岗位操作
1、接焦时，按出炉计划表对准炉号，同时检查风压是否正常8Mpa。
2、接到拦焦司机的联络信号后，鸣长笛三声，准备接焦，鸣笛后熄焦车不准移动。司机不准离开司机室。
3、接焦后迅速将车开到熄焦塔，在距熄焦塔20米时，应减速进入熄焦塔。
4、熄焦完毕，开出车进行控水，然后开到焦台放焦。
5、按顺序往焦台放焦，放完后关紧车门，准备接下炉焦同时，检查车门是否关严。
6、禁止发出推焦信号后，并开动熄焦车或司机打盹、与别人交谈。
7、熄焦泵自动停电后，将车拉出。
8、严禁红焦、黑炭落入塔内。
9、沉淀池水不足时，司机打开补水进行补水，但水位不准过高，以免池水外溢。
10、正常情况下，经常检查水池，应及时与炉顶等区域取得联系。
三、事故处理
1、熄焦车风压不足，车门关不严造成红焦落地时，应将车开离火区，拉掉电门，组织人力消火，清除道上的焦炭。
2、接焦过程中途发生故障，应连续发出事故信号，停止推焦，将红焦卸入焦台，
用水熄焦。
3、如果没有对好就推焦，发事故信号制止推焦司机推焦。
四、设备维护保养规程
1、每班接班、班中、交班时必须检查熄焦车及其应管设备经常保持灵活使用。
2、接班后要认真检查各润滑点，确保润滑良好，发现问题及时处理并报值班长。
3、实行操检结合，经常不检查各部位螺丝是否松动，电机温度不得超过65o C。
4、熄焦塔内及消火管以及车箱定期清扫。
5、每班必须做好水泵房的抽水工作。
6、行车过程中禁止急剧制动和打倒车。
7、各减速机保持油量充足，按季节更换润滑油，禁止使用有杂质的润滑油。
8、禁止未试车就使用修理后的设备，带病使用时需值班长批准。
9、每班都要清洗吹扫一次设备，保持清洁，做到机械光马达亮。
10、每班都要检查车轨道磨电道、磨电刷，发现问题及时汇报。
五、巡回检查制度
1、巡检路线
走行机构→制动系统→开门装置→空气压缩机→配电室→磨电道→道轨→熄焦泵房→水池
2、检查时间
（1）接班时检查一次（2）班中检查一次（3）交班前30分钟检查一次
品质管理培训教材 1、质量意识 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理； 质量意识解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 2、品质意识 品质意识就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。 二、怎样树立品质意识 第一，树立品质是企业命脉意识 要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。 第二，树立品质的客户意识 一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。 第三，树立品质的预防意识 “产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。
1、( )标志着一个从业者的能力因素是否能胜任工作的基本条件，也是实现人生价值的基本条件。 A、职业技能 B、职业能力 C、职业情感 D、职业意识 答：A 2、爱岗敬业的具体要求是( ) A、树立职业理想 B、强化职业责任 C、行为适度 D、提高职业技能答：D 3、诚实守信的具体要求是什么( ) A、坚持真理 B、忠诚所属企业 C、维护企业信誉 D、保守企业秘密答：A 4、化工生产人员应坚持做到的"三按"是指( ) A、按工艺、按质量、按标准生产 B、按工艺、按规程、按标准生产 C、按产量、按质量、按标准生产 D、按质量、按产量、按时间 答：B 5、化工生产人员应坚持做到的"三检"是指( ) A、自检、互检、专检 B、日检、常规检、质检 C、自检、强制检、专检 D、日检、自检、专检 答：A 6、化工生产中强化职业责任是( )职业道德规范的具体要求。 A、团结协作 B、诚实守信 C、勤劳节俭 D、爱岗敬业 答：D 7、化工行业从业人员要具备特殊的职业能力这是对从业者的( )要求。 A、职业素质 B、职业性格 C、职业兴趣 D、职业能力 答：D 8、技术人员职业道德特点是：( ) A、质量第一，精益求精 B、爱岗敬业 C、奉献社会 D、诚实守信、办事公道 答：A 9、乐业、勤业、精业所体现的化工职业道德规范( ) A、热情周到 B、奉献社会 C、爱岗敬业 D、服务群众 答：C 10、文明生产的内容包括( ) A、遵章守纪、优化现场环境、严格工艺纪律、相互配合协调 B、遵章守纪、相互配合协调、文明操作 C、保持现场环境、严格工艺纪律、文明操作、相互配合协调 D、遵章守纪、优化现场环境、保证质量、同事间相互协作 答：A 11、在安全操作中化工企业职业纪律的特点( ) A、一定的强制性 B、一定的弹性 C、一定的自我约束性 D、一定的团结协作性 答：A 12、在生产岗位上把好( )是化工行业生产人员职业活动的依据和准则。
重庆长帆新能源汽车 品质构筑未来！ 冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2. 合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3. 严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4. 严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5. 认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17. 确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
操作工培训 1．上班后你要做的几件事： 1.1 开机前的准备工作； 1.2 按工艺文件要求生产； 1.3 设备/模具安装调试（由指定的专人去做）； 1.4 设备/器具的每日保养； 1.5 整理工作环境（又叫做5S） 2．上班后做开机前的准备工作： 3．2.1 检查工作环境是否与下班前一样； 一般目测一下就可以，就像下班后回到家，眼睛自然要扫视一下家里的情况一样。对于重要的岗位，会有一个检查表。这个表就是指导你下班前整理工作环境用的表，他叫《**岗位5S检查表》。 2.2 设备是否符合开机条件; 这个问题实际上与检查工作环境一样。因为下班前你已经作了设备每日保养，确保设备可以正常运行，那么第二天上班后的检查就可想而知了。 2.3 一般开机前的准备工作不超过5分钟。 4．开机： 按相关设备的操作规程要求开机。一般要先检查设备是否符合开机条件，设备润滑状态是否符合要求，运动部件上是否有异物等。然后按操作顺序开机。在设备运行的起初10分钟内，密切注视设备运行是否正常，有无异响。 5．注视设备运行状态方法： 首先要掌握设备的正常运行状态，通过眼看、耳听、鼻闻。许多设备有供操作者监控的仪表，操作员不仅要观察仪表指示是否正常，还须观察设备的运动部件和操作员能感觉到的运动状态是否正常，运动异常往往伴随着声音异常，要注意捕获设备“多余的”声音。有规律的“多余的”声音和突然出现的“多余的”声音以及“多余的”气味，对设备的危害都是巨大的，应立即停机检查。 6．安装调试工装夹具应注意事项： 按工艺卡要求进行工装夹具安装调试。正确的定位与夹紧是加工出合格产品的前提，要防止“假定位”和“假紧”。 7．模具安装调试： 按工艺卡要求进行模具安装调试。
1. 生产时，必须穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、工作服、工作鞋、防割袖套及手套等。 2. 生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检工作。 3. 按照公司规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟需到指定吸烟区 、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料成型冲压翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1. 生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐，发现破损及时更换 2. 地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3. 生产过程中，注意产品边缘毛刺，发现破损手套及时更换 4. 在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 冲压车 、生产安全及劳动纪律要求 安全培 训教材
1. 冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2. 冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： 1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 2）使用时必须配戴口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 3）初次上岗者作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业 2.使用打孔机时： 1）气管是否漏气，电线是否露白； 2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； 3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器：
冲压操作工岗位职责 The latest revision on November 22, 2020
冲压操作工岗位职责 1.培训合格熟悉所操作机的床及周边设备、各种安全保护装置的工作原理、性能、结构、润滑部件，爱护设备及附件，做到会使用，会保养，会检查，会发现常见故障，保证设备处于良好工作状态。 2.合理使用，妥善保管并维护好工具、量具、夹具、模具等。 3.严禁擅自拆卸、调整模具和调整各工艺参数；严禁操作人员擅自改变设备操作方式；严禁操作人员擅自拆卸、调整和关闭运行的各类安全保护装置。 4.严格遵守安全操作规程，掌握安全生产知识，遵守各项安全生产制度，爱护和正确使用各种安全防护装置，确保安全生产，发生人身、设备、模具事故要及时报告，不得擅自处理。 5.认真做好交接班工作，接班人员提前15分钟到达工作岗位，认真进行交接，严格执行＂七交制＂： 5.1交任务：交毛坯、半成品、成品数量等。 5.2交质量：交工序质量要求，保证质量措施和当班质量正常。 5.3交资料：交接班记录、图纸、工艺资料等。 5.4交设备：交设备运转及保养情况。 5.5交工具：交各种工、量、模具数量和完好情况。 5.6交安全生产：交各种安全装置和安全工具，保持工作场地整洁卫生。 5.7交生产准备：为下一班准备好所需的材料、毛坯、工具、模具等情况。 6．做好生产前的准备工作，准备好生产用安全工具和个人防护用品。 7．检查材料牌号、规格、批次、质量。 8．检查机床运转是否正常，按冲床维护保养规则加润滑油。 9．检查模具装夹是否可靠，模具状态是否良好。 10．单次行程、联机试冲、首检合格后批生产。 11．弄清本工序的加工内容，生产中随时自检。 12．生产中按《模具维护保养规则》保养和维护模具，按《压机操作规程》操作。 13．认真填写好各项原始记录，做到及时、准确、全面、字迹清楚。 14．生产前做好对设备、模具点检部位的检查，发现问题及时报告有关人员。 15．遵守安全文明生产、定置管理规定，随时保持生产现场的文明整洁。 16．严格执行工艺纪律，严格自控产品生产过程质量和产品合格率，严格按照检验程序进行首件、尾件送检，严格按规范产品标识、包装、转运。对产品批量生产报废负责。 17.确保当班生产区域内的物料摆放整齐、清洁卫生。
化工操作工工作总结 化工操作工工作总结范文 辛苦的工作已经告一段落了，这段时间里，相信大家面临着许多挑战，也收获了许多成长，需要认真地为此写一份工作总结。好的工作总结都具备一些什么特点呢？以下是小编帮大家整理的化工操作工工作总结范文，仅供参考，欢迎大家阅读。 化工操作工工作总结范文1 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发生过机械密封烧坏，其原
因是抽真空管道被硬物堵塞，导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系统运行泵，对各泵进行加油，对废水中和池进行排污，下酸碱等工作;在对该系统操作中出现过混床中排漏树脂、阳床中排漏树脂，泵房内泵因联轴器离心而噪音很大，废水泵常常不上水，气动阀门和电磁阀门出现错误报警导致系统停车等情况;在对该系统操作工作中，应该仔细、认真，对工艺要求要严格控制，特别是再生的时候每一步都要有人在现场监督，反洗流量、再生水流量不能过大或太小，防止树脂冲出或造成树脂面凹凸不平;再生液浓度要满足工艺指标等。 循环水站日常工作中，完成对加氯间的卫生打扫，向循环水加氯，配置缓蚀阻
操作工培训材料 1、员工对电的安全认识 1、电是一种看不见摸不着，俗称电老虎，主要认识常见触电方式 和规律。 a单相触电 触电方式 b两相触电 c跨步触电 a人体电阻影响（人体电阻1000－1500Q） 2、影响触电危险程度的因素 b电流通过人体不同途径影响 c通过人体的电流等对电击伤的程度有决定性作用 3、触电对人体的危害 电击：电击是电流对人体内部组织造成的伤害，是最危险地触电伤害， 绝大多数触电死亡事故是由电击造成的。 在人体外表没有显著地伤害，有时甚至找不到电流击入痕迹 击的主要特征 b电流小 c电流流径人体的时间较长 电伤：电伤是指触电后人体外表的局部创伤，有灼伤、电烙印和皮肤 金属化三种。 2、车间部分设备操作程序 1、普通电机启动： 启动普通电机按钮时，操作工脸部要背离控制箱，手动作要快，以防接触器因潮气及水短路而出现电弧等现象。 2、“变频”电机启动： 先启动器前，交流接触器，使电流进入变频器。 再根据生产需要转速要求开变频器调速，调速时调变频器要由大到 小（规定制），逐步慢性运行，且勿超出规定范围。 3、“电磁调速器”电动机启动： 先启动普通电动机，使之运行正常。 在打开电磁调频器开关，而后调节转速。 调速时应注意：转速从“0”逐步增大，并且每个转速要间隔运行，而 后提到规定转速。（因转速提速后，减速机再强烈负荷下，容易造 成扭坏轴、齿等现象。 停机时应先停电磁调速器及电机，再停普通电动机 电磁调速发电机因有散热室（二处），特别要严禁进入水及油污等 污物。 4、链条、流水线：
每天生产前5－10分钟，启动全线链条进行运转并状况检查是否有异常情况发生。 5、烫锅： 检查烫锅温度是否正常，S8－60之间气浮是否正常，有无异常声音，供水汽阀工作是否可靠，有无漏水、漏气现象，以免漏气造成烫伤事故。 6、打毛机： 每天班前10分钟操作工提前试车检查工作是否正常。 各棒盘是否有卡带或松动现象，脱毛棒是否齐全。 打毛盘组合间隙是否过大或过小，过大脱毛不干净，过小造成产品次品率增加或电机超负荷等。 7、预冷机： 预冷机开启的顺序应先从出鸡口到进鸡口依次开启。 预冷机停止顺序应从进鸡口到出鸡口依次停止，如果开启或停止顺序有错将会造成预冷机内鸡堵塞使预冷机大轴负荷加大造成事故。 要求操作工班前10分钟进行操作检查，检查水泵、风泵及各配套设施有无异常，情及时与维修工联系，严禁预冷机超负荷运行。 8、打包机： 提前10分钟进入工作场地检查打包机是否处在正常状态。 适当调节松紧度，以免打包物受损。 调节适当的储带量，以免引起卡带造成损失。 调节适当的温度，以免确保带的粘合度。 机器不用时，将槽内的带子圈回带盘，以免变形同时清理好卫生，把带屑清理干净。 发生故障时，通知维修人员进行修理，以确保人身安全。 9、真空包装机： 提前进入场地检查确定真空泵和启动开关，是否关闭，确定真空管是否畅通。 检查电源是否正常，密封线是否完好。 再真空泵功效趋于减弱或即将失效的情况下，有必要更换泵中的油以免发生故障，要求每隔一定时间进行润滑油更换，每150小时更换真空泵油，清洗真空泵膜板。 调整进带的停止位置，一个月一次。 检查加热条、加热线有无破损或密封条密封情况。 以上各设备操作工请于维修工沟通，发现设备有问题及时解决、修理，以免造成人员伤损或机械损坏事故。 另建议：
冲压车间新进员工理论知识培训教材 一、冲压车间简介【新进技术工人、新进大学生、新招聘人员：了解】 冲压车间成立于1998 年4 月，整个车间的占地面积增加到16848 ㎡，是公司的四大汽车生产工艺之一，主要承担“猎豹”轻型越野车车身覆盖件的生产任务。现共有员工278 人（含外协人员），其中管理人员10 人，专业工程技术人员10 人，下设生产科、技术科和14 个班组。 目前，冲压车间共有A0、A、B、C、D 五条条冲压生产线，其中A、B 是目前主要的主要生产线，其两台1300T、四台630T 、四台315T 共十台大型的薄板拉伸液压机组成，猎豹汽车大型的车身覆盖件包括外板件都在这3 条生产线生产。A0 线则是新建的自动化生产线，是公司重点的技改项目之一，新生产线由5台机械式的压力机组成（其中1600T 一台，800T 四台），5 台机器人及控制系统全部从德国引进，附有一条自动化的废料输送线，将主要承担CS6 和M1A 车型大型冲压覆盖件的生产。目前，该生产线正在作最后的生产调试，可望很快投入批量生产。C 线为辅助性的液压冲压生产线，而形状尺寸较小的冲压件则基本上在吨位较小的机械式冲压生产线——D 线生产，D 线设备均为小型的机械式冲床，共有125T、63T、40T 四种吨位。 冲压车间的工艺装备主要为各类冲压模具，共有整车冲压片件模具2200 多副。车间现有的模具基本上都是通过招标采购、由日本和台湾知名的模具制造厂家制作，采取引进三菱技术和自主开发，产品生产工艺水平和技术性能达到了国内的先进水平，形成年产车身5 万台的生产能力。 二、冲压工艺知识介绍【新进技术工人、新进大学生（技术类）：熟知、掌握；新进大学生（非技术类）、新招聘人员：了解】（一）冲压模具 1、模具模具是一种专用工具，用于装在各种压力机上，通过压力把金属或非金属材料制出所需另件的形状制品，这种专用工具即统称模具。 2、模具的分类模具分类方法很多，常使用的有：按模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件模具、电机模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用模具，非金属制用模具等；按模具制造材料分类，如硬质合金模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。冲压工艺是通过冲压模具来实现的，汽车车身片件主要是通过冲模生产的。按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成形模等。 3、模具的结构凡是模具，无论其结构形式如何，一般都是由固定和活动两部分组成。固定部分是用压铁、螺栓等紧固件固定在压力机的工作台面上、称下模；活动部分一般固定在压力机的滑块上，称上模。上模随着滑块作上、下往复运动，从而进行冲压工作 2 在切边模中凸模或凹模刃口小块剥落的现象称为崩刃。试模是指模具装配完成后进行的试验性冲压，以考核模具性能及冲压件质量。凸模和凹模相应尺寸的差值或其间的空隙称为间隙。冲模在工作位置下极点时上模座上平面和下模座平面的距离称为闭合高度。（二）基本的冲压工艺 相互配合的1、冲压冲压是通过模具对板材施加压力或拉力，使得板材塑性成形，有时对板料施加剪切力而使板材分离从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。 2、冲压工艺的分类根据通用的分类方法，冲压工艺一般可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形等等）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。 按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备
化工操作工个人工作总结 紧张忙碌的20xx年即将过去，充满希望的20xx年已悄然而至。在过去的一年里，我依然抱着极端认真负责 的态度展开各项工作，兢兢业业，勤勤恳恳，有得也有失，有成果也有不足。 作为一名水系统的操作员工，在这一年里的日常工 作中，我对岗位工作尽心尽力，认真完成上级交代的任务;认真履行操作工的六严格，坚持动火作业的六大禁令，坚决执行进入容器的八个必须，遵守进入化工厂区的十 四个不准，遵守公司劳动纪律和相关法律法规，遵守安 全操作规程;按时巡检，积极对岗位生产中存在的安全隐患及时提出;无迟到，无矿工，无早退;认真学习公司下 发的相关文件，自觉参加公司组织的相关培训，同时也 积极参加公司的安全知识竞赛、参加歌唱比赛、积极向 公司写文章等业余活动。 回顾一年的工作日志，江边取水系统中2#取水泵发 生过机械密封烧坏，其原因是抽真空管道被硬物堵塞， 导致冷却水无法送到密封处，运行时间长后密封温度升 高从而被烧坏，现在已被机修人员更换，但密封处还在 漏水，泵运行效果不佳，流量低。 1#取水泵运行情况比较良好，在操作中，我一共遇到2次真空管堵塞，协助
维修工对其处理，此情况一旦发生，真空泵不出水或者 少量出水，待泵运行的时候电流低，泵出口无压力，泵 空转内有空气，管道无流量等现象发生。在最近的一段 时间中，此泵电机端出现声音异常，当时我在场仔细地 听过，后经维修查看是电机轴承内的润滑油硬化导致的。3#取水泵作为备用泵，长期未用，取水头容易堵塞，反 冲洗时用力很大，丝扣有卡丝现象。取水的同时我也对 江边地面卫生进行打扫，对灭火器材进行检查，做到防 患于未然。 净水站运行过程中，管道增压泵1#,2#出现噪音大，后检查发现1#联轴器键掉落，2#水密封圈磨损;完成对 净水器定期排污，配置PAC，调节加药泵的冲程，开关 照明，切换生产水泵，对各泵进行加油，协助维修对2#、3#生产水泵进行处理，启停电动消防泵，打扫净水站地 面卫生、3#生产水泵卫生、菜油消防泵组卫生，例行日 常巡检工作;前段时间净水站主要解决的问题是电动消防泵无故自动启动，后经过检查发现有下列几种情况会导 致启动：还原过来的错误报警信号、消防管道及附件有 大量漏水、外部有未经报告的用水、PLC程序故障、单 向阀门顶开后未正常关闭等情况。 脱盐水站日常工作中，完成制水，对除盐、混床进 行再生，对预处理进行反洗，开关该系统照明，切换系
富士CP7常见报警处理方法 1、料尽：生产元件已完，请及时补充。 原因：机器没有吸到料 处理方法：1.检查飞达料是否用尽，用尽赶紧换料。 2.飞达上的料没有用尽，检查是否不卷带，不卷带的话，看弹簧是否扣好，再重新装一下料。 3.还是报警很频繁的话，请先更换一把飞达，再通知组长或工程人员处理。 2、伺服放大器异常：伺服箱报A.83 原因：报这个警发生在机器关机再开机时出现，伺服箱检测电池电量低于3V就会报A.83 处理方法：同时按住伺服箱上中间的“△”和“▽”键。 3、吸嘴头原点位置异常 原因：吸嘴头贴完料后没有转回原点 处理方法：1.转动CAM轴，检查哪个吸嘴头不在原点，手动转正到原点。 2.手动转正还不行的话，请马上通知组长或工程人员处理。
4、吸嘴种类异常：Station13 中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 或者Station15中识别出的吸嘴种类和机器所记忆不一样。 原因：机器在第13（15）站感应器检测到吸嘴种类跟上次记忆不一样。 处理方法： 1．检查吸嘴头是不是在原点位置，不是用手把头转到原点位置，做下抛料动过。 2．把头转到原点位置，做了抛料动作后还不行的话，检查反光盘上是不是有赃物，有就用无尘纸沾CRC清洁剂擦拭干净。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。 5、料带导盖浮起的检测：现在使用供料托架上供料器的料带导盖浮起。 原因：检测料带导盖浮起放大器光钎光没有形成一个回路。 处理方法：1.检查飞达压料盖锁扣有没有扣好和飞达料带有没有断（正常情况下上料是压料盖锁扣扣好的工作中途不会自动打开，大部分是因为料带断了引起的），料带断了重新接好料带再消警。 2．还不能消警的话，检查两个感应器是不是在垂直位置，不在用手摆垂直感应器，再检查飞达是否卡到位，再消警。 3．前面两部都确认好了的话，请马上通知组长或工程人员处理。
品质部新进人员培训资料 一、认识品质管理 1、什么是质量 质量是一个特性满足要求的程度。 2、什么是质量管理 质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。 3、什么是检验 检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。 4、什么是验证 验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 5、确认的定义 确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。 二、 QC基础知识 1、什么叫做QC 简易的讲就是质量管理。 2、质量管理发展历程 1)认识品质管理 想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。a.质量检验阶段QC（1920-1940年） 特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。 优点：不合格品通向市场之路被切断。 局限性：能够"把关"，不能"预防"。 b.质量控制阶段SQM（1940-1960年） 特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。优点：既能把关。又能预防。 c.全面质理管理TQM（90年代） 特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
冲压车间员工理论知识培训 生产一部品质培训 1、冲压生产的注意事项 ⑴操作者要按要求穿戴劳保用品 ⑵生产前应认真检查好工装，确保设备和模具等是完好的 ⑶修模后，必须经检验员确认，才能进行生产 ⑷所有模具不能直接放在地面上，必须放在卡木/模具台上。 ⑸装模前先把工作台擦拭干净，确认模具上、下面是否附有废料、废料、砂粒等 ⑹。生产前，先将模具工作表面擦拭干净 ⑺操作人员首次进行冲压生产时，5件（首检）以内必须送检验员检查，经检验员检查合格后才能生产。 ⑻及时清理废料 ⑼原则上要求操作人员每生产30件进行一次自检 ⑽。发现产品质量问题必须马上停止生产，找出问题原因并解决。如不能解决，应及时向班长主管报告 ⑾生产结束后必须搞好模具卫生及现场卫生 2、产品质量【工人、：了解】 1)毛刺 判断方法：用眼睛看 原因：凸凹模间隙大。 处理办法：修模 2) 少孔 判断方法：与样件比较。 原因：冲头断掉。 处理办法：立即停止生产并立即报告班长，通知修模。 3)孔（凸包）变形（凌腾产品） 判断方法：用眼睛看。 原因：冲头磨损。 处理办法：轻微的打油，严重的打油仍出现变形的应报告班长，主管，通知修模。 4)折边不良 判断方法：与样件比较 原因：件没摆好，定位装置问题。 处理办法：将工件摆好，如仍不良，应向班长，主管报告，通知模修人员修模。
5)压印，压伤 判断方法：用眼睛看 原因：模具上模工作面粘附有颗粒状杂质。 处理办法：将模具上模擦拭干净。 6)碰伤、划伤 判断方法：用眼睛看 原因：进料或出料碰到模具等硬质物体。 处理办法：进出料要小心，产品要轻拿轻放，必要时将模具的闭合高度调大。 3、不合格品的控制： “三检”“三自”“三分析”“一控” 自检的频次为：一般的外观件至少每30件检一次，其他件至少每50件检一次，自检合格的方可继续生产。发现不合格品时应采取以下措施：标识和隔离（对不合格的冲压件进行明显的标识并隔离）；记录和传递（对不合格品做好记录，并将记录及时地传递和上报到相关单位或部门）。 4、如何保证冲压件质量： ①保持高度的责任心，树立良好的质量意识； ②开工前应检查设备、模具是否正常； ③成品首件应由检验员确认合格，操作者自检应按样件及质量检查要点图核对产品的问 题点。生产过程中操作者应按50件/次（关键件30件/次）的频率检查产品，尾件应按样件及要点图进行验证； 5、安全生产的重要性：搞好安全生产是党和国家的一项重要政策，也是社会主义管理的一项基本原则，要提高企业的经营效益，安全生产是重要保证。如果生产不安全，经常发生事故，既给职工和生产造成影响，又给国家造成损失。 ①发生安全事故使职工遭到人身伤亡，职工本人和他们的家属都将受到损失和痛苦。 ②发生安全事故，生产受到影响，设备可能受到损坏，正常的生产秩序将被打破。 ③发生安全事故，企业要增加开支。 十、冲压车间标准化管理简介 （一）、质量环境一体化管理 1、一体化体系包括：ISO9001、ISO14001、GJB9001A、3C、召回。 2、一体化管理方针：领导带头、全员参与、遵规守法、预防污染、精益求精、持续改进、服务客户、奉献社会、打造中国SUV第一品牌。 （二）“7S”管理 7S包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，其具体含义和实施重点如下： 1、整理(Seiri)：就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做
品质部培训的基本内容 The latest revision on November 22, 2020
品质部培训的基本内容 一. 品质部门的划分： 1.IQC:进料检验，审核辅导检验及评价供应商。（SQE） 2.IPQC:从原料到制程和包装的整个过程的质量控制。（PQC、FQC） 3.QA:成品检验，精密测试，实用性试验。（OQC） 4.IC:仪器、量具保管，维修校验。（仪管中心） 二.什么是品质 反映产品满足明确目的和隐含需要的能力特征及特性总和。 特性总和分为：可用性、可靠性、安全性、商品性、美观性。 品质的含义：（品质要以消费者意愿为基础） 1.符合规定的需求（用途和目的）； 2.满足客户的期望； 3.符合法规规定，使 用标准和规格使用安全；4.让顾客买得起，价格有竞争力；5.成本合理，能产 生利润。 三.什么是检验： 对产品一个或多个特征进行的训号检查试验序号并将结果与标准进行比较，以确保是合格的活 动。 检验缺点的分类：缺点是指制定单位的任何不符合规定要求而言。 1.严重缺陷：Cr(Criticaldefect) 在正常使用情况下容易造成人员伤亡或财产重大损失，违反销往国家之安规规定。 2.主要缺陷：Ma（MaiorDefect） 在正常使用情况下造成性能失误及不安定，不能达到所期望的目的或显着减低其使用性能 和商品价值。 3.次要缺陷：Mi(MinorDefect) 使用性能所期望的目的不致于减低或与规格有所偏差，但在正常使用情况下操作并不影响 一般性能等。 检验中发生缺陷的可能性： 1.普遍性：造成因素一般人为疏忽和操作失误。（报告，留下不良样品，加强检验，详细 记录） 2.偶然性：造成因素一般工具方法和原材料。（报告，留下不良样品） 产品检验中有合格和不合格的区分： 合格品：满足规定的要求。（允收字母表示为“AL”） 不合格品：没有满足某个规定要求（拒收字母表示为“RC”） 检验的依据：检验规范及作业指导书，有效的工程图纸和客供样品。 四.制程检验控制程序 1.目的： 为确保生产过程中物料制品、半成品、成品、包装之品质符合规定要求，对不合格品状况严格的管制降低成本，保证产品质量。 2.范围： 从原材料到制程生产到成品包装的整个过程。 3.职责： 3.1.IPQC负责原材料上线前确认，制品中的巡检、抽检及不良追踪监督同时详细记录 3.2.生产部负责生产操作到位并做到自检、互检保证操作规范性和不良品的返修处理。
4#聚乙烯装置操作工培训教材 第二校 石化塑料事业部
目录 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置第一节概述 第二节工艺原理 第三节工艺流程 第四节技术特点 第二章工艺操作 第一节质量控制 第二节基本操作 第三节产品的切换 第四节正常开、停车 第五节异常情况判断处理 第三章设备 第一节4PE装置设备概述 第二节专用机、泵介绍 第四章电器、仪表 第一节自动控制水平 第二节主要仪表系统 第三节仪表选型 第四节安全技术措施 第五节动力供应
第五章操作案例 第一章25万吨/年双峰工艺（BORSTAR）聚乙烯装置 第一节概述 石油化工股份塑料事业部4PE装置是石化四期工程70万吨乙烯改造项目的主体装置，系引进北欧化工公司“BORSTAR”双峰聚乙烯专利技术，可生产双峰LLDPE至HDPE的全密度聚乙烯产品，且具有生产自然色和黑色产品的能力。本装置设计生产能力为25万吨/年，运转时数为8000小时/年，操作弹性为70%～110%。产品密度围为（918～970）kg/m3；熔体流动速率围为2(MFR21)～100(MFR2)；分子量分布围为5～30。共可生产六大类型、21个牌号的产品，其中：薄膜料6个、吹塑料3个、挤出涂层料1个、管材料5个、电(光)缆护套料2个、注塑料4个，其中管材料和电(光)缆护套料为黑色产品。 表1-1 设计品种年产量分类比例 品种比例 薄膜料30％ 吹塑料25％ 管材料20％ 电(光)缆护套料15％ 注塑料5％ 挤出涂层料5％ 北星双峰聚乙烯工艺技术基于串联的淤浆环管反应器和流化床气相反应器，由一个预聚合反应器、一个环管反应器及一个气相反应器组成的多个反应器串联，各反应器的反应条件完全独立，采用北欧化工公司自行开发的齐格勒-纳塔(Ziegler-Natter)型催化剂（BCM40G、BCM25E）生产所有产品。该工艺核心是在环管反应器中以超临界丙烷为稀释剂进行乙烯聚合反应，所生成的产物连
冲压车间安全培训教材 一、生产安全及劳动纪律要求 1.生产时，必须穿戴劳防用品整齐，包括防护眼镜、耳塞、工作服、劳防鞋、 防割袖套及手套 2.生产前，必须检查设备、模具及安全装置是否正常，完成每日设备点检 3.上班按照工厂规定准时上下班，在指定地点休息；吸烟至指定吸烟区 二、班组工艺、流程及安全生产规章制度介绍 冲压工艺流程：下料——成型——冲压——翻边整形 三、班组危险源介绍及工作岗位安全注意事项介绍 1.生产过程中，主要是切边废料容易划伤；对策：劳防用品穿戴正确及整齐， 发现破损及时更换 2.地面油污较多，容易摔倒；对策：及时对地面清扫，保证地面无油污 3.生产过程中，注意产品边缘毛边，发现破损手套及时更换 4.在拿放产品过程中，注意产品上的油污，放置产品滑落 四、班组设备安全装置功能及使用要求介绍 1.冲压小线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在 进行操作；安全后面，保证员工从后门进入冲床内时冲床停止；安全枕木，用于修模时进行防错。 2.冲压大线冲床：光珊，防止手进入模具区域；双手按钮，保证落模时双手在 进行操作；安全枕木，用于修模时进行防错。 五、劳动工具安全使用事项介绍 1.使用打磨机时： （1）检查打磨机是否可用，相关线路是否完好 （2）使用时必须配到口罩、防护眼镜及手套，在光线合适的区域进行 （3）初次上岗作业前必须进行相关操作培训，方可上岗作业。 2.使用打孔机时： （1）气管是否漏气，电线是否露白； （2）通气（电）后，枪是否能够正反运转自如； （3）使用时，电线或气管是否跨过工作区域，影响正常工作与使用。使用完后，将设备定置定位正确放置。 六、应急事件处理流程介绍 1.按要求正确使用灭火器： （1）当现场发生起火现象时，首先找到消火栓，拿出灭火器 （2）拔下灭火器上的安全销 （3）对准火源根部用力按压灭火器夹 （4）使用完毕，放回原处,并呈报给班组长，等待班组长处理 （5）注：日常工作时严禁动用灭火器，违者按违纪处理 2.设备运装或模具发现异常时： （1）立即按紧急急停按钮，使设备停止运转 （2）通知班组长，待维修确认，方可开机
化工操作工个人工作总结
篇一：操作工工作小结 个人工作总结 本人参加工作已3年有余，在这期间，我遵守厂纪厂规，遵守部门管理制度，在厂、部门领导的领导下，工作一直认真主动，能够按时按量完成领导交给的任务，注重与同事们的业务技术交流、合作、以及关系的融洽，不断积累业务工作经验，快步地沿着把理性思维运用到工作实际中来的路子上迈进。 经过3年多来的磨练，已取得了一些成绩，现已独立承担本职岗位工作。分以下几个方面进行总结： 在思想方面，我一直把厂当做我的家，我深知“厂兴我荣，厂衰我耻”的道理，坚持一切从我做起，实事求是努力认真，以工作力求仔细、岗位坚决坚守为原则，积极主动做好自己本职工作，随时准备接受厂部的检验与考核。 在工作方面，我兢兢业业、克勤克己、坚守岗位，一切以工作为重，服从领导安排，认真完成领导交给的每一项任务；虚心向同事们学习业务知识，注重与同事们的团结协作，与同事们相处融洽；工作认真主动，按时按质完成本职工作任务。现把我今年工作情况简述如下：1、逐日完成本部门理论学习、作业等工作；2、逐月完成部门培训、考试及上报工作；3、承担部门班长一职并做好相应管理上报等工作；4、配合领导认真做好各种资料收集整理等工作；5、积极配合与其他部门的工作衔接等工作。 在自身建设方面，我一直注重自身业务知识和专业知识的积累与完善，努力以不断更新的知识理论武装自己，以期能不断以新的方式和理念适应工作中遇到的每一个问题，能够真正做到与时俱进。在工作期间，我积极参加单位组织的相[关专业理论知识学习以及去河北实习，并在工作之余努力学习污水处理、循环水及绘图等与工作相关的专业技术知识，努力提高自身修养、完善自身素质建设。 总的说来，我进厂至今，在思想上，我一直珍惜现有的厂部工作环境，以能为厂部做出应有的贡献为己任；在工作上，我勤恳努力，服从领导安排，积极主动工作，以任劳任怨、按时按质按量完成工作为原则，确保本职工作尽善尽美；在自身方面，我认真积累工作经验，注重专业理论知识的完善，以便能使自己的业务水平不断提高。我深知，在工作中员工态度的端正、工作的仔细和耐心是业务工作效率与质量的保证，员工工作环境的稳定及至行业工作经验的精熟是
电火花操作工培训教材 、安全教育 1.电柜输入电源为三相380V,不使用交流电源中性线，机床须可靠接地。三 相交流电源的缺相故障将导致电柜工作异常，损坏电器元件等。 2.电柜上安装的保险丝容量为5A,如遇到保险丝熔断的情况，请检查设备。 排除故障后更换相同容量的保险丝，千万不可盲目将保险丝容量随意加大。 3.在操作过程中，如遇到严重异常情况，要立刻关闭电柜总电源开关，切断 输入电源。若遇到一般性异常现象，则关闭急停开关即可。 4.在需要打开电柜门的时候，务必要关闭总电源开关以保证安全。 5.操作人员离开工作现场时，应使设备处在停止加工状态。 6.操作人员在进行放电加工之前要仔细检查设备的安全装置是否处在正常状 态，如防火侦测及液面开关是否正常。 7.加工时应控制加工液液面高于工件上表面5-10厘米以上。 8.放电加工中，不得两手分别接触正、负电极以免遭受电击。 9.在机床工作场地适当位置必须放置必要的消防设施。 10.易燃品不得放置在加工槽内。 11.. 电柜箱内风扇须保持正常运转，避免温升过高。 12.在加工时要使用电加工专用液或工业煤油，严禁使用生活煤油。 、电火花加工介绍 电火花加工是利用浸在工作液中的正、负两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称
EDM。
进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工 作液中，或将工作液冲入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进 给，当两电极间的间隙达到一定距离时两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。 在放电瞬间产生大量热能，使这一点工作表面局部微量金属材料立刻熔 化、气化，飞溅到工作液中，形成固体金属微粒，被工作液带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑，放电短暂停歇，两电极间的工作液处在绝缘状态。 紧接着，下一个脉冲电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。 在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属， 一边移动工具电极不断地向工件进给，最后加工出与工具电极形状相对应的形状来。 因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。 电火花加工主要用于加工具有复杂形状的型孔和型腔的模具和零件，加工各种硬、脆材料，加工深细孔、异形孔、深槽和切割薄片等。 三、本厂模具车间电火花设备 E46P 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 E46PM 可程式放电加工机台湾奕庆机电公司 EA22 可程式放电加工机日本 S450ZNC 高精密放电加工机高盛 S750ZNC 高精密放电加工机高盛