井下安全避险“六大系统”建设完善
说明书
焦作市宏图矿业设计有限公司
二〇一一年三月
目
录
1.概况 1.概况.........................................................................................................1 安全避险“六大系统” 1.1 安全避险“六大系统” ..............................................................1 1.2 设计依据 ......................................................................................1 2.矿井概况 2.矿井概况 ................................................................................................1 2.1 矿井简介 ......................................................................................1 2.2 主要生产系统 ..............................................................................2 2.3 采掘地区分布 ..............................................................................6 2.4 矿井劳动组织 ..............................................................................8 3.安全避险“六大系统” 3.安全避险“六大系统”现状 ................................................................8 安全避险 3.1 监测监控系统 ..............................................................................8 3.2 人员定位系统 ..............................................................................9 3.3 紧急避险系统 ............................................................................10 3.4 压风自救系统 ............................................................................10 3.5 供水施救系统 ............................................................................ 11 3.6 通信联络系统 ............................................................................ 11 4.安全紧急避险系统建设规划 4.安全紧急避险系统建设规划 ..............................................................12 4.1 紧急避险系统建设规划 .............................................................12 4.2 监测监控系统建设规划 .............................................................24 4.3 人员定位系统建设规划 .............................................................25 4.4 矿井压风系统建设规划 .............................................................26 4.5 供水施救系统建设规划 .............................................................29 4.6 通信联络系统建设规划 .............................................................29 5.安全避险“六大系统” 5.安全避险“六大系统”建设措施 ......................................................31 安全避险 5.1 建设管理措施 .............................................................................31
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5.2 建设保障措施 .............................................................................34 6.安全避险“六大系统” 6.安全避险“六大系统”管理维护 ......................................................35 安全避险 7.安全避险“六大系统” 7.安全避险“六大系统”建设预算 ......................................................36 安全避险
附录： 附录： 1、永久避难硐室响应组织流程 2、永久避难硐室操作规程 3、永久避难硐室设备参数及使用方法 4、可移动式救生舱操作规程 5、可移动式救生舱避难原则及应急响应组织流程 6、避险设施管理制度 7、可移动式救生舱日常维护管理规定
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附图目录
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 图纸名称 上山采区监控布置图 下山采区监控布置图 KJ237 人员定位系统图 紧急避险系统避难硐室及救生舱布置方案平面图 紧急避险系统永久避难硐室(80 人）平剖断面图 紧急避险系统永久避难硐室(60 人）平剖断面图 紧急避险系统临时避难硐室(40 人）平剖断面图 紧急避险系统临时避难硐室(10 人）平剖断面图 压风管路系统图 压风自救系统图 上山采区供水施救系统图 一六采区供水施救系统图 一五采区供水施救系统图 上山采区通讯系统图 一五采区通讯系统图 矿井井下通讯系统图 图号 比例 备注
1：2000 新制 1：2000 采用 1：5000 新制 1：5000 新制 1：50 1：50 1：50 1：50 新制 新制 新制 新制
1：2000 新制 1：2000 新制 1：2000 新制 1：2000 新制 1：2000 新制 1：2000 新制 1：2000 新制 1：2000 新制
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九里山矿井下安全避险“六大系统”
1.概况 1.概况
安全避险“六大系统” 1.1 安全避险“六大系统”
煤矿井下安全避险“六大系统”指监测监控系统、井下人员定位 系统、 紧急避险系统、 压风自救系统、 供水施救系统和通信联络系统。
1.2 设计依据
《煤炭工业矿井设计规范》GB 50215—2005、 《煤矿安全规程》2010 年版 《防治煤与瓦斯突出规定》2009 年版 《矿山救护规程》2009 年版 《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》 （国发 〔2010〕23 号） 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于 《建设完善煤矿井下安全 避险“六大系统”的通知》 （安监总煤装〔2010〕146 号） 国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险 系统建设管理暂行规定的通知（安监总煤装〔2011〕15 号） 国家煤矿安监局办公室关于《煤矿井下安全避险“六大系统”建 设完善基本要求及检查验收暂行办法（征求意见稿） 》征求修改意见 的通知（煤安监司函办〔2011〕1 号）
2.矿井概况 2.矿井概况
2.1 矿井简介
九里山矿位于焦作矿区东部、太行山南麓，距离焦作市区 18km， 于 1983 年 4 月 30 日投产， 井田面积 17.5km2。 1970 年 7 月开始建井，
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九里山矿井下安全避险“六大系统”
设计生产能力 90 万 t/a， 开采二叠系山西组二 1 煤层， 2005 年核定生 产能力 100 万 t/a， 2006～2008 年原煤产量维持在 80 万 t 左右， 2009 年原煤产量 95 万 t。目前剩余可采储量 5900 万 t，服务年限 41 年。 矿井水文地质条件极复杂，与矿井充水有直接关系的含水层，自 上而下分别是第四系砾石含水层、二叠系砂岩含水层、石炭系太原组 石灰岩含水层、奥陶系灰岩含水层，其中对矿井威胁最大的含水层是 突水水源充沛， 含水层的水位高， 隔水层薄， 自1982 煤层底板L8灰岩， 年以来，共发生突水56次。矿井涌水量最大时高达104 m3/min，在实 施注浆堵水以前，年平均涌水量高达80m3/min。目前矿井正常涌水量 45m3/min，最大涌水量105m3/min。 九里山矿为煤与瓦斯突出矿井，自 1980 年 9 月在 12031 配风巷 (标高：-74m)发生第一次煤与瓦斯突出以来，随着开采深度的增加， 瓦斯涌出量逐年升高，突出次数及突出强度也逐渐增加，历史上共发 生过 64 次煤与瓦斯突出， 平均突出强度 149.7t/次， 突出瓦斯量 15193 m3/次； 矿井最大一次突出为 2005 年 8 月 23 日发生在 15051 区段巷, 突出煤量 2397t，瓦斯量 23.25 万 m3。目前矿井相对瓦斯涌出量为 33.41m3/t， 绝对瓦斯涌出量 43.99m3/min。 相对 CO2 涌出量 9.08m3/t， 绝对 CO2 涌出量为 11.95m3/min。 二 1 煤层经鉴定无自燃和煤尘爆炸危险，矿井防灭火主要针对外 因火灾。 矿井的主要灾害威胁是煤与瓦斯突出及次生灾害、 突水灾害。
2.2 主要生产系统
2.2.1 开拓开采 矿井为立井双水平上下山开拓方式，一水平大巷标高-225m，二
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水平大巷标高-450m。一水平布置轨道运输大巷、皮带运输大巷、流 水大巷三条顶板岩巷，与煤层法线间距 10～15m。二水平大巷布置轨 道、皮带运输两条大巷。采区上（下）山布置三条顶板岩巷，与煤层 法线间距 8～15m，其中轨道上（下）山和运输上（下）山为进风， 回风上（下）山专用于回风。在矿井上部煤层露头附近布置有一条总 回风大巷，贯穿矿井东、西两翼；为了满足通风需要，矿井西翼专门 补掘一条辅助回风巷。 矿井经过多年开采， 一水平上山采区基本采完， 仅剩下西翼的14、 12采区，下山采区划分15、16采区，目前矿井安排 14、15、16计3 个生产采区，维持矿井正常生产接替。 矿井主要采煤方法为走向长壁倾斜分层开采， 全部陷落法管理顶 板。现有 3 个采煤工作面，包括 1 个综采工作面和 2 个炮采工作面。 矿井共有 8 个井筒，其中主、副井直径 6m，井深 318m，用于进 风和提升；西风井为 2 个直径 4m 的井筒，井深 133.26m，原为矿井 安全出口和西翼回风，于 2010 年 10 月 31 日风机停运，改为进风井； 东风井由 3 个直径 2m 的大直径钻孔组成，井深 107.4m，为矿井东翼 安全出口和回风；南风井直径 6m，井深 298m， 2010 年 10 月 31 日 启用。 按照矿井生产地区接替安排，16 采区接替 14 采区，21 采区接替 15 采区。截止 2010 年 8 月底，矿井开拓煤量为 2884.5 万 t，准备煤 量为 2469.5 万 t，回采煤量为 96.7 万 t，抽采达标煤量 149 万 t， 按 100 万 t/a 的产能计算，矿井尚可达到采掘平衡。
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九里山矿井下安全避险“六大系统”
2.2.2 提升 主井井筒净直径 5.0m，提升高度 626.51m。装备一对 JDG-25t 钢罐道立井多绳箕斗。提升设备为一套 JKMD-4.5×4(Ⅲ)E 型落地式 多绳摩擦轮提升机，配 3400kW 交～交变频控制的同步电动机一台。 副井井筒净直径 6.8m， 提升高度 608.8m。 装备一对 1.5t 矿车双 层四车钢罐道四绳罐笼（宽、窄各一个） 提升设备为一套 。 JKMD-4×4(Ⅲ)E 型落地式多绳摩擦轮提升机，配 1450 kW 低速直流 电动机一台，采用成套的全数字控制系统。 2.2.3 通风 矿井通风方式为中央并列式通风，通风方法为抽出式。主、副、 风井位于井田中央， 副井进风， 主、 风井回风。 装备两台 GAF26.6-14-1 型矿用轴流式通风机，双回路供电。 2.2.4 排水 矿井建立有完善的排水系统，井底中央泵房承担所有井下涌水， 能够满足排水要求。-620 泵房采用二级排水。 井底中央泵房有 MD460-85×8 型的 13 台水泵 （其中工作泵 6 台， 备用泵 5 台，检修泵 2 台） 。共设置排水管路 4 趟，沿副井井筒敷设。 井底-620 泵房有 MD600-55×2 型的 5 台水泵（其中工作泵 2 台， 备用泵 2 台，检修泵 1 台） 。共设置排水管路 2 趟，沿西二轨道和西 总回风巷敷设。 2.2.5 运输 煤炭运输从采掘工作面顺槽到井底煤仓，采用胶带输送机运输，
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局部采用刮板输送机过渡。各种保护、防护装置齐全、有效。 井底车场采用蓄电池电机车调车；大巷为沿煤层倾斜运输大巷， 采用连续无极绳牵引车运输； 回采工作面辅助运输为无极绳绞车牵引 矿车；巷道掘进工作面辅助运输为调度绞车牵引矿车。 2.2.6 供电 矿井地面变电所采用 110kV 双回路供电，一路电源引自冯营电 厂，另一回路电源引自李固变电站，全线铁塔，全线架设避雷线。 地面 110kV 变电所两台主变容量均为 31.5MVA，两台同时工作， 互为备用。当一台主变停止工作时，另一台主变能保证矿井全部负荷 用电要求。 2.2.7 防灭火 井下各施工、运输、装载、配电、仓储等地点，均敷设有防灭火 供水管路系统，并备有一定数量的软管，做到一旦发生意外明火事故 能立即现场灭火。采区皮带巷均为顶板岩巷，锚喷支护；采煤工作面 运输巷采用工钢或锚网支护，均为不燃性材料支护。在高瓦斯地区及 突出危险地区的掘进工作面和机电硐室、易燃易爆仓库、皮带运输机 巷等地点均备有一定数量的干粉式灭火器和砂箱， 以及采用阻燃皮带 和阻燃电缆等措施，以防发生火灾和瓦斯燃烧事故。 矿井现采用集中布置、框架吊挂式水袋棚。凡煤巷掘进工作面， 均按照巷道断面每平方米不少于 200kg 计算安设相应的袋数， 每袋装 水量不少于 20kg。 矿井提升、运输、压风、防尘、防灭火、排水、供电等系统完善 可靠，能力符合要求。
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2.3 采掘地区分布
2.3.1 矿井采区分布 目前矿井一水平为生产水平，二水平正处于开拓阶段。一水平共 布置6个采区，其中11采区、13采区、12采区、14采区为上山布置， 15采区、16采区下山布置。11、13采区已经回采结束被封闭，12采区 因受水文地质条件的影响，其西翼已成为14采区的东翼，12采区东翼 水患严重，处于防治水阶段，不安排生产。 2.3.2 一四采区生产状况 14 采区下部车场距井底 1700m，上山斜长 750m ，双翼开采，剩 余煤量位于采区中下部，可采储量 318.9 万 t，可布工作面 9 个，可 布储量 183 万 t，预计 2013 年回采结束；其接替采区为 16 采区。 正常安排布置 1 个采煤工作面、2-4 个掘进工作面生产，现有顶 层掘进工作面为 14141 运输巷和 14101 回风巷， 走向最长的 14121 工 作面已经形成，走向长度达到 860m。 采区各区段外部均在中车场开设避难硐室，14121 工作面上、下 风道内各开设一个避难硐室，距各作业地点避险距离小于 500m。各 采掘工作面均按照规定安设压风自救系统。
2.3.3 一六采区生产状况
16 采区上部车场距井底 2100m， 采区下山斜长 1080m， 双翼开采， 工作面走向长度设计最大 1000m（位于采区下部） 。目前尚有开拓工 程 1980m（采区沉淀池 100m，16 西翼辅助回风上山 1020m，采区变电 所 200m） ，采区可采储量 1444.6 万 t，可布工作面 26 个，可布储量
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1230 万 t。 16 采区正常布置 1 个采煤工作面、4 个掘进工作面同时作业， 16021 首采工作面于 2010 年 4 月投产， 可采走向长度剩余 400m 左右。 掘进工作面主要有 16031 运输巷、 16031 回风巷、 16041 运输巷和 16051 底板抽采巷、16141 区段巷。各采掘工作面除严格按照《煤矿安全规 程》和《防治煤与瓦斯突出规定》要求设置压风自救系统以外，各区 段均在中车场开设有避难硐室，距各作业地点避险距离小于 500m。
2.3.4 一五采区生产状况
15 采区位于矿井东部边界，上部车场距井底 1200m，15 采区下 山斜长 950m，双翼采区，东翼较长，工作面设计走向长度最大不超 过 1000m。剩余可采储量 1168.6 万 t，可布工作面 18 个，可布储量 466 万 t，预计 2021 年回采结束。 15 采区目前掘进巷道为 15051 运输巷、15071 底板抽采巷，上部 有东三煤柱（1）采煤工作面。其中 15051 运输巷设计走向长度 900 余米，在巷道中部设有避难硐室，保证紧急避险距离不超过 500m； 15071 底板抽采巷距煤层底板不小于 10m， 中车场附近开设避难硐室。 东三煤柱（1）采煤工作面剩余走向长度 400m 左右，在中车场外开设 避难硐室。 2.3.5 二一采区开拓准备状况 21 采区目前为开拓采区。设计工程量 23485m，已施工 2100m， 剩余工程量 21385m，预计 2019 年开拓工程竣工。设计 21 采区首采 工作面为 21011 工作面，其巷道工程量 3200m，可采储量 85 万 t，预 计 2020 年开采。21 采区可采储量 1055 万 t，可布工作面 12 个，可
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布储量 840 万 t，设计年生产能力 60 万 t。 二水平大巷距井底最大距离 1600m，下山斜长 1200m。
2.4 矿井劳动组织
矿井现有在册职工 4435 人，设置 3 个采煤队、2 个煤巷掘进队、 2 个岩巷开拓队和其他为生产服务的区队，包括机电科、机修队、运 转队、 运输区、 通风区、 钻探队、 抽放队等井下辅助单位和井上单位。 矿井井下核定班最多作业人员 749 人， 所有下井人员均携带人员 定位仪和隔离式自救器。煤巷掘进工作面生产人员正常为 10 人，考 虑到管理人员、检查人员及可能出现的其他临时人员等，人数可按 15 人。采煤工作面人员一般 20～30 人，考虑其他因素和就近避险的 原则，人数也可按 45 人考虑。其余开拓队伍和服务区队人员则一般 分散布置，集中工作地点不超过 15 人。 初步估算， 初步估算，14 采区工作人数 76 人；16 采区工作人数 100 人；15 采区工作人数 100 人。其余人员可在自救器工作时间内步行到达井 底。
3.安全避险“六大系统” 3.安全避险“六大系统”现状 安全避险
3.1 监测监控系统
矿井监测监控系统于 1989 年 7 月投入使用，2009 年 3 月改造为 KJ101N 型安全监控系统，井下各采掘工作面、机电硐室等地点均按 规定安设了高浓度甲烷传感器、低浓度甲烷传感器、温度传感器、风 门开停传感器、风筒传感器、馈电传感器、设备开停传感器、一氧化 碳传感器、风速传感器等各种传感器，监控系统的安装符合《煤矿安 全监控系统及检测仪器使用管理规范》 （AQ1029-2007）的要求。
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安全监测监控系统的软件功能： （1）具有甲烷、风速、压差、温 度、流量等模拟量监测，馈电状态、设备开停、风机开停等开关量监 测和累计量监测功能； （2）具有声光报警和甲烷断电仪的功能； （3） 具有甲烷风电闭锁功能； （4）具有断电状态监测功能； （5）中心站能 手动遥控断电/复电功能， 具有异地断电/复电功能； 有后备电源， （6） 双机备份、实时存盘、防雷击保护功能； （7）具有列表显示、实时曲 线、历史曲线显示功能； （8）具有报表、曲线等显示、打印功能； （9） 具有网络通信功能等。 安全监测监控系统是煤矿安全生产的重要保障。 通过对煤矿瓦斯 的实时监测，可以掌握瓦斯涌出规律，瓦斯超限时能及时断电，避免 事故的发生。 通过对机电设备运行状态监测可以掌握井下机电设备的 运行状况，通过对风门开关状态、风机开停的监测，可以使管理人员 及时了解井下通风设施的实际情况。 目前安全监测监控系统运行正常， 配备了专门的监测监控管理队 伍，负责安全监测系统的安装、调试、维护等工作，系统操作人员、 安装维护人员全部经过培训，并拿到了岗位合格证。安全监控设备每 月进行1次调试校正；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪每7天使用 校准气样和空气样调校1次；每10天对甲烷超限断电功能和甲烷风电 闭锁功能测试1次；每天使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲 烷检测仪与甲烷传感器对照1次；监控系统的分站、传感器等装置在 井下连续运行6-12个月，升井检修1次。
3.2 人员定位系统
2009 年 3 月安装了 KJ237 型矿用人员安全监测系统，该系统能
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够及时、 准确的将井下各个区域人员的动态情况反映到地面计算机系 统， 使管理人员能够随时掌握井下人员的分布状况和每个矿工的运动 轨迹，便于进行更加合理的调度管理。当事故发生时，救援人员也可 根据井下人员及设备定位系统所提供的数据、图形，迅速了解有关人 员的位置情况， 及时采取相应的救援措施， 提高应急救援工作的效率。
3.3 紧急避险系统
按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，矿 井各采掘工作面外均建立有避难硐室，室内敷设可直通调度室的电 话、压风自救、供水施救系统，同时准备有隔离式自救器和灭火器。 隔离式自救器和压风自救系统能够满足 15 个人的需要。 在长度超过 500m 的掘进巷道内，另外设置有临时避难硐室，安 装有直通调度室的电话、压风自救、供水施救系统，配备隔离式自救 器和灭火器。 但目前矿井现有避难硐室不满足现在要求，必须加以完善。
3.4 压风自救系统
矿井地面共安设 9 台压风机组， 3 台压风机组正常运转向井下 有 供风。各采掘工作面均按《防治煤与瓦斯突出规定》要求敷设压风自 救管路及安装压风自救装置，建立有完善的压风自救系统。 压风自救装置安装在掘进工作面巷道和回采工作面巷道内的压 缩空气管道上；在以下每个地点都至少设置一组压风自救装置：距采 掘工作面 25～40m 的巷道内、放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的 位置以及回风道有人作业处等。在长距离的掘进巷道中，根据实际情 况增加设置；每组压风自救装置可供 5～8 个人使用，平均每人的压
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缩空气供给量不少于 0.1m3/min。
3.5 供水施救系统
矿井综合供水系统用水水源主要取自井下东胶带巷和西轨道巷 钻场放水钻孔，地面日用水与井下主管路实现连接，作为备用；供水 系统地面部分为塑料管路，将于今年进行改造。目前矿井供水管路全 长 28600m。矿井供水管路与防尘、防灭火管路共用，且能满足饮用 要求。 管路系统中均安设有分区控制阀门， 实现对各个采区和各条巷道 的供水调控。 皮带巷每隔 50m 安设一个三通阀门， 其它巷道每隔 100m 安设一个三通阀门。 通过管路供水系统保证了矿井各地点安全生产以 及防尘防火用水。目前在井下各避难硐室内均敷设有供水管路，能够 满足紧急避险供水施救需要。
3.6 通信联络系统
由于煤炭生产主要在井下作业，存在工作环境恶劣，不安全因素 多，人员、设备之间的运输、安装、调试配合要求很高，信息传输必 须及时、准确。同时，煤矿地面的生产调度管理部门、辅助单位又需 要及时沟通协调，矿井通信联络系统必须既满足井下的安全生产需 要，又要满足地面生产、指挥、管理等各方面的通讯需求。 目前井下各采掘工作面和避难硐室内均按照要求安设了电话， 能 够保证与井上调度室、各作业地点之间的及时沟通。
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4.安全紧急避险系统建设规划 4.安全紧急避险系统建设规划
4.1 紧急避险系统建设规划
4.1.1 紧急避险系统基本要求 （1）紧急避险系统是指在井下发生紧急情况下，为遇险人员安 全避险提供生命保障的设施、设备、措施组成的有机整体。紧急避险 系统建设的内容包括为入井人员提供自救器、建设井下紧急避险设 施、合理设置避灾路线、科学制定应急预案等。 （2）井下紧急避险设施是指在井下发生灾害事故时，为无法及 时撤离的遇险人员提供生命保障的密闭空间。 该设施对外能够抵御高 温烟气，隔绝有毒有害气体，对内提供氧气、食物、水，去除有毒有 害气体，创造生存基本条件，为应急救援创造条件、赢得时间。紧急 避险设施主要包括永久避难硐室、临时避难硐室、可移动式救生舱。 永久避难硐室是指设置在井底车场、水平大巷、采区（盘区）避 灾路线上， 具有紧急避险功能的井下专用巷道硐室， 服务于整个矿井、 水平或采区，服务年限一般不低于 5 年。 临时避难硐室是指设置在采掘区域或采区避灾路线上， 具有紧急 避险功能的井下专用巷道硐室，主要服务于采掘工作面及其附近区 域，服务年限一般不大于 5 年。 可移动式救生舱是指可通过牵引、吊装等方式实现移动，适应井 下采掘作业地点变化要求的避险设施。 （3） 所有井工煤矿应为入井人员配备额定防护时间不低于 30 分 钟的自救器，入井人员应随身携带。 （4）紧急避险设施的建设方案应综合考虑所服务区域的特征和
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巷道布置、可能发生的灾害类型及特点、人员分布等因素。优先建设 避难硐室。 （5）紧急避险设施应具备安全防护、氧气供给保障、有害气体 去除、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等基本功能，在无任何 外界支持的情况下额定防护时间不低于 96h。 a.具备自备氧供氧系统和有害气体去除设施。供氧量不低于 0.5 升/分钟·人，处理二氧化碳的能力不低于 0.5 升/分钟·人，处理一 氧化碳的能力应能保证在 20 分钟内将一氧化碳浓度由 0.04%降到 0.0024%以下。在整个额定防护时间内，紧急避险设施内部环境中氧 气含量应在 18.5%～23.0%之间，二氧化碳浓度不大于 1.0%，甲烷浓 度不大于 1.0%，一氧化碳浓度不大于 0.0024%，温度不高于 35 摄氏 度，湿度不大于 85%，并保证紧急避险设施内始终处于不低于 100 帕 的正压状态。采用高压气瓶供气系统的应有减压措施，以保证安全使 用。 b.配备独立的内外环境参数检测或监测仪器， 在突发紧急情况下 人员避险时，能够对避险设施过渡室（舱）内的氧气、一氧化碳，生 存室（舱）内的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳、温度、湿度和避 险设施外的氧气、甲烷、二氧化碳、一氧化碳进行检测或监测。 c.按额定避险人数配备食品、饮用水、自救器、人体排泄物收集 处理装置及急救箱、照明设施、工具箱、灭火器等辅助设施。配备的 食品发热量不少于 5000kJ/d·人，饮用水不少于 1.5l/d·人。配备 的自救器应为隔绝式，有效防护时间应不低于 45min。 （6）各紧急避险设施的总容量应满足突发紧急情况下所服务区 域全部人员紧急避险的需要，包括生产人员、管理人员及可能出现的
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其他临时人员，并应有一定的备用系数。永久避难硐室的备用系数不 低于 1.2，临时避难硐室和可移动式救生舱的备用系数不低于 1.1。 （7）所有煤与瓦斯突出矿井都应建设井下紧急避险设施。 （8）煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室。突出煤层的掘进 巷道长度及采煤工作面推进长度超过 500m 时，应在距离工作面 500m 范围内建设临时避难硐室或设置可移动式救生舱。 （9）紧急避险系统应有整体设计。设计方案应符合国家有关规 定要求，经过企业技术负责人批准后，报属地煤矿安全监管部门和驻 地煤矿安全监察机构备案。 （10）紧急避险设施应与矿井安全监测监控、人员定位、压风自 救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险 系统。 矿井安全监测监控系统应对紧急避险设施外和避难硐室内的甲 烷、一氧化碳等环境参数进行实时监测。 矿井人员定位系统应能实时监测井下人员分布和进出紧急避险 设施的情况。 矿井压风自救系统应能为紧急避险设施供给足量氧气， 接入的矿 井压风管路应设减压、消音、过滤装置和控制阀，压风出口压力在 0.1~0.3MPa 之间，供风量不低于 0.3m3/min·人，连续噪声不大于 70 分贝。 矿井供水施救系统应能在紧急情况下为避险人员供水， 并为在紧 急情况下输送液态营养物质创造条件。 接入的矿井供水管路应有专用 接口和供水阀门。 矿井通信联络系统应延伸至井下紧急避险设施， 紧急避险设施内
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应设置直通矿调度室的电话。 (11)紧急避险设施的设置要与矿井避灾路线相结合， 紧急避险设 施应有清晰、醒目、牢靠的标识。矿井避灾路线图中应明确标注紧急 避险设施的位置、规格和种类，井巷中应有紧急避险设施方位的明显 标识，以方便灾变时遇险人员迅速到达紧急避险设施。 (12)紧急避险系统应随井下采掘系统的变化及时调整和补充完 善， 包括及时补充或移动紧急避险设施， 完善避灾路线和应急预案等。 (12)可移动式救生舱应符合相关规定， 并取得煤矿矿用产品安全 标志。紧急避险设施的配套设备应符合相关标准的规定，纳入安全标 志管理的应取得煤矿矿用产品安全标志。 4.1.2 避难硐室 （1）避难硐室应布置在稳定的岩层中，避开地质构造带、高温 带、应力异常区以及透水危险区。前后 20m 范围内巷道应采用不燃性 材料支护，且顶板完整、支护完好，符合安全出口的要求。特殊情况 下确需布置在煤层中时，应有控制瓦斯涌出和防止瓦斯积聚、煤层自 燃的措施。永久避难硐室应确保在服务期间不受采动影响，临时避难 硐室应在服务期间避免受采动损害。 （2）避难硐室应采用向外开启的两道门结构。外侧第一道门采 用既能抵挡一定强度的冲击波，又能阻挡有毒有害气体的防护密闭 门；第二道门采用能阻挡有毒有害气体的密闭门。两道门之间为过渡 室，密闭门之内为避险生存室。 防护密闭门上设观察窗，门墙设单向排水管和单向排气管，排水 管和排气管应加装手动阀门。 过渡室内应设压缩空气幕和压气喷淋装
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置。永久避难硐室过渡室的净面积应不小于 3.0m2；临时避难硐室不 小于 2.0m2。 生存室的宽度不得小于 2.0m，长度根据设计的额定避险人数以 及内配装备情况确定。 生存室内设置不少于两趟单向排气管和一趟单 向排水管，排水管和排气管应加装手动阀门。永久避难硐室生存室的 净高不低于 2.0m，每人应有不低于 1.0m2 的有效使用面积，设计额定 避险人数不少于 20 人，宜不多于 100 人。临时避难硐室生存室的净 高不低于 1.85m，每人应有不低于 0.9m2 的有效使用面积，设计额定 避险人数不少于 10 人，不多于 40 人。 （3）避难硐室防护密闭门抗冲击压力不低于 0.3MPa，应有足够 的气密性，密封可靠、开闭灵活。门墙周边掏槽，深度不小于 0.2m， 墙体用强度不低于 C30 的混凝土浇筑，并与岩（煤）体接实，保证足 够的气密性。 （4）采用锚喷、砌碹等方式支护，支护材料应阻燃、抗静电、 耐高温、耐腐蚀，顶板和墙壁的颜色宜为浅色。硐室地面高于巷道底 板不小于 0.2m。 （5）避难硐室还应配备自备氧供氧系统，供氧量不小于 24h。 （6）接入避难硐室的矿井压风、供水、监测监控、人员定位、 通讯和供电系统的各种管线在接入硐室前应采取保护措施。 避难硐室 内宜加配无线电话或应急通讯设施。 （7）避难硐室施工前，应有专门的施工设计，报企业技术负责 人批准后方可实施。 （8）避难硐室施工中应加强工程管理和过程控制，确保施工质 量。 避难硐室施工、 安装完成后， 应进行各种功能测试和联合试运行，
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罗平县阿岗镇树冲煤矿 六 大 系 统 建 设 规 划 方 案 单位：罗平县阿岗镇树冲煤矿 编制人：钱红波 审核人：张永兵 编制时间：2011年11月5日
加快建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”是深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【2010】23号）的重要举措，根据（安监总煤装【2010】146号文的要求，现结合我我矿实际成了“六大系统”建设实施小组。组长一名，副组长二名，组员十名。 组长：杨永 副组长：张永兵、钱红波 组员：刘永孝、刘谷忠、顾保健、李留涛、贺炳明、曹元霸、尚超、梁永祥、毛彦冬、李建龙 一、煤矿监测监控系统 我矿建于2002年，2004年正式投入生产，现我矿属于改扩建矿井，生产井于2008年安装了KJ78监测监控系统，现技改井也使用的是KJ78监测监控系统。各个地点都相应的安装了各类传感器，并正常使用，定期进行调校、校正、及时升级、拓展系统功能和监控范围，设备性能完好，系统灵敏可靠。矿井监测监控系统中心站实施24小时值班制度，档系统发出警报、断电、馈电异常信息时，能够迅速采取断电、撤人、停工等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作业。安全监测监控系统并与县局联网。 二、压风自救系统 1.我矿已于2010年7月生产井安装并完善了压风自救系统，空压机设置在工业广场旁边，空压机型号为JG75HA，1 2.5m3/min
的压风量，压风管的直接为200mm。空压机能正常、有效的压风供气到井下所有作业地点。按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，已在所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求。 2.技改井于2010年3月开工建设，安装并完善了压风自救系统，空压机设置在工业广场旁边，空压机型号为JG110HA，20m 3/min的压风量，压风管的直接为250mm。按照《煤矿安全规程》要求建立压风系统的基础上，已在所有采掘作业地点在灾变期间能够提供压风供气的要求。 三、供水施救系统 我矿已建立完善井下供水施救系统，水源来自地面消防水池，地面消防水池可容纳400m3水。井下供水管路铺设到井下所有作业地点，包括，中央水仓，采掘作业地点，机电硐室、刮板机机头机尾、各装运转载点、在回风巷、区段回风巷等。在所有采掘工作和其他人员较集中的地点设置供水阀门和防尘喷头设施，能够保证各采掘作业地点在灾变期间的应急供水要求及洒水降尘工作。 四、通讯系统 我矿已建立完善矿井通信系统，电话型号为：KTH102型远程防爆电话。在地面调度室、井口把钩房、主井绞车房、井底车场、水泵房，和采掘工作面都安设了电话，所有电话都接通了地面调度室，煤矿通过手机或座机能够直接以矿外联系。井下通信
安全避险“六大系统”计划说明 监测监控系统 依据《关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知，安检总管一（2010）168》，矿山应按规定要求期限安装使用安全避险“六大系统”，即监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。 矿山必须建立完善的视频监控系统，在+330m、+378m、+433m 中段平峒口、溜进口、中段运输巷道及巷道拐弯处、主要作业点和设备附近设备安装视频监控器，系统控制主端及监视器放置在矿调度室及提升机房内。实现对平峒口、溜进口、人员进出场所等的视频监控。 矿山在施工过程中建立采掘工作面安全监测监控系统，井下安装一氧化碳传感器设置、风速传感器设置及视频监控系统。 （1）一氧化碳传感器设置 ①独头巷道掘进（包括天井） 压入式通风的独头掘进巷道在距工作面5~10m处，巷道出口10~15m处各设置一个一氧化碳传感器； 混合式通风的独头掘进巷道在距掘进工作面5~10m处混合风流处设置一个GTH1000型一氧化碳传感器。 ②每个采场入口处设置一个一氧化碳传感器。 ③一氧化碳传感器报警浓度设定为0.0024%
④一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不 得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击 的防护设施。一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影 响行人行车。 目前+330m中段硐口及作业面安装2台视频监控器，+378中段硐口及作业面安装3台视频监控器，+418中段硐口及作业面安装2台视频监控器。 （2）风速传感器设置 ①矿山各采矿进路应设置风速传感器。当风速低于或超过《金属非金属矿山安全规程》的规定值时，应能发出报警信号。 ②﹢418m回风平峒口主扇附近应设置风速和风压传感器，实现对全矿井总风量的动态监测。 （3）矿山应按要求建立监测监控系统，同时矿山安全人员应配置GTH1000(A)携带型一氧化碳测定器、CYH30携带型氧气测定器以及AZ8908携带型折叠式风速仪，随时对井下的一氧化碳、氧气及风速进行测定；应经常监测井下空气质量，井下采掘工作面进风流中的0.5%；有害气体浓度超限时应停止作业，撤出人员。 （4）地压监测监控系统 2012年底前建立完善地压监测监控系统，实现对各中段采空区稳定性、顶板压力、陷落区位移变化等的动态监控。本矿采用监测仪器或仪表，对开采范围内地表沉降量进行观测，总监控室置于地表。
XXX矿业有限责任公司 地下矿山安全避险六大系统建设 技 术 方 案 森科润德科技
概述 根据省安监局颁发的《关于推进金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”建设的实施意见》（2011）56号文相关要求，结合矿山自身安全生产实际，积极开展地下矿山安全避险“六大系统”建设工作，并做好系统的调试和应用，充分发挥其在安全避险和生产调度中的重要作用，从根本上提升地下矿山灾害防水平。 XXX公司位于XXX峪，有2个坑口，在距一坑入口1300米处贯通，年含金矿石产量0.6万吨。该矿生产规模小，本着尽量减轻矿方经济负担的前提下，充分利用原有的设备、设施，开展“六大系统”建设，整体费用为XXX万元。该项目，我方负责监测监控、人员定位、通讯联络系统的建设；压风自救、供水施救、紧急避险系统由矿方自行建设，我方进行技术指导。 该矿监测监控系统需要建设2个KJ66N中心站，12个模拟量信号监测，8个视频观测点；人员定位（包含考勤）系统需要建设6个分站；调度通讯联络系统需要1台调度交换机、9部矿用本安型。 一、监测监控系统： KJ66N型矿山安全监控系统是一套集安全、生产、网络管理、工业电视为一体的大型综合矿山监控系统。系统采用先进的分布式处理模式，主干连接为树型结构，具体组成如下： 1、地面监控中心站及网络终端等，是整个监控系统的核心。地面监控中心站及网络终端等设备之间的连接采用局域网方式；主要有主控机、数据传输接口、打印机、稳压电源、大屏显示等设备； 2、监控分站主要完成对所监测的传感器数据采集、数据预处理、分类显示、报警、断电控制、与地面监控中心站的数据通讯、所接传感器的集中供电等； 3、各类模拟量传感器及断电控制器、摄像头等，负责对各监测点的物理数据采集、显示、超限报警、信号传输、对分站控制指令的执行等。 二、人员定位系统： KJ271矿用人员管理系统由系统管理软件和系统硬件两大部分组成。
提升系统简介：山西中强福山煤业有限公司开拓方式为斜井开拓，主斜井井口标高+894.6。斜长472m。倾角24°34′，三心拱断面，净宽 3.6m，净高2.65m，净断面积9.54m2 。担负矿井运输原煤提升任务，兼做进风井。辅助提升采用 JK-3.5×2.65型单绳缠绕式矿井提升机，煤炭提升采用STJ1000钢绳芯胶带机。副斜井井口标高+902.3m。斜长408m，倾角29°56，半圆拱断面，净宽4m,净高3.6m。担负全矿井进风及运送人员的任务。现开采煤层为9#+10#号煤层。设计能力为90万t/a。本矿井主井采用斜井开拓，矿井设计生产能力为90万t/a，工作制度为330d/a，提升时间16h/d，安装带式输送机，担负原煤的提升。 根据矿井生产能力、开拓方式、采区及工作面布置等条件，主斜井原煤提升采用钢绳芯深槽角强力胶带输送机。井底煤仓的原煤通过大型给煤机、经主斜井胶带输送机输送至主斜井井口房，再转载至地面生产系统。 运输系统简介：山西中强福山煤业有限公司井下现南回风大巷、中央→南北总皮带大巷→南翼第一联行皮带→南翼主运皮带→东巷主运输皮带。中央变电所、中央泵房、水仓→南翼第三联巷皮带→南北总轨道大巷一部皮带→南北总轨道大巷二部皮带→东巷主运输皮带。主运输皮带（DSJ100/63/2×160）经溜煤口，落到主斜井皮带，通过主斜井皮带输送到地面溜煤口，然后经两部转载皮带运往地面运输皮带到煤场。 1、施工期间主斜井皮带：型号：STJ-800/250S，带宽800mm，
带速2m/s。超出井口长度20米，超出井口部分坡度12.1度。总长度560米。 2、第一部转载皮带：带宽650mm，带速，1.3—1.6m/s 。长度176米，坡度约为2度. 本皮带尾装有给煤机，使本部皮带运输煤量均匀。 3、第二部转载皮带：带宽650mm，带速，1.3—1.6m/s 。长度65米，坡度约为3度。 通风系统简介： 主扇选用两台防爆对旋轴流风机FBCDZNO27/2×355，主扇风量为：82-165m3/s,n＝740r/min, 配套电机功率Nf＝2×355kW，一台工作，一台备用。设计掘进工作面均采用压入式独立通风，选用FBD —№5.6/15×2型局部通风机供风。 风流方向为：新鲜风流→副斜井（主斜井）→东轨道巷（东运输巷、东行人巷）→南北皮带大巷（南北轨道大巷）→工作面运输顺槽→回采工作面→工作面回风顺槽→集中回风巷→总回风巷→回风立 井→地面。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式通风，主、副斜井进风，回风立井为专用回风井。 排水系统简介：该矿井涌水量为：30—50m3/天，分两级排水。一级排水：工作面涌水经各迎头潜水泵、多级泵（D46-50*6，75KW）用4寸管（DN100）直排到井底中央泵房。 二级排水：中央水泵房安装3台多级泵（D46-50*6，75KW），经4寸管排到地面静压水池。 采掘系统简介：设计采用单水平多煤层联合开拓，全井田共划分
煤矿井下安全避险“六大系统”的作用和配置方案 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
煤矿井下安全避险“六大系统”的作用和配置方案示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 摘要：研究了煤矿安全监控系统在瓦斯、火灾等重特 大事故监控与预警和事故调查中的作用，提出了系统设置 方案和基于煤矿安全监控系统的煤矿瓦斯爆炸等事故直接 原因认定方法；研究了煤矿井下人员位置监测系统在遏制 超定员生产、事故应急救援等方面的作用，提出了系统设 置方案；提出了以矿用调度通信系统和矿井广播通信系统 为基础，矿井移动通信系统为补充的矿井通信联络方案； 提出了严禁矿用IP电话通信系统和矿井移动通信系统替代 矿用调度通信系统的观点；提出了高瓦斯矿井的入井人员 宜携带隔离式自救器，隔离式自救器宜选用压缩氧隔离式 自救器；提出了避难硐室的装备要求和避难硐室性能价格
矿山安全六大系统 1、监测监控系统 1）、组成系统由主机、传送接口、分站、传感器等设备组成。 2）、功能用于监测气体、风速、风压、温度、通风机开停状态等参数，具有采集传输、存储、处理、显示、打印、声光报警、控制等功能。 2、人员定位系统 1）、组成井下人员位置监测系统一般由识别卡、位置监测分站、电源箱、传输接口、主机、系统软件、服务器、打印机、UPS电源、远程终端、网络接口等组成。 2）、功能 ■全矿人员实时跟踪、定位■矿井移动目标的实时视 ■井下人员分布和行踪查询■井下工作人员的考勤 ■紧急搜救与紧急报警功能■矢量图的编辑及分类 ■各类报表数据查询与打印■信息存储和历史数据播放 3、紧急避险系统 煤矿企业必须按照《煤矿安全规程》的要求，为入井人员配备额定防护时间不低于30分钟的自救器。煤与瓦斯突出矿井应建设采区避难硐室，突出煤层的掘进巷道长度及采煤工作面走向长度超过500米时，必须在距离工作面500米范围内建设避难硐室或设置救生舱。煤与瓦斯突出矿井以外的其他矿井，从采掘工作面步行，凡在自救器所能提供的额定防护时间内不能安全撤到地面的，必须在距离采掘工作面1000米范围内建设避难硐室或救生舱。 1）、组成由避险路线、避险设施（包括救生舱、避难所、自救器）等组成。 2）、功能在井下发生紧急灾害的情况下，为避灾人员提供安全避险的生命保障设施设备。 4、压风自救系统 1）、组成压风自救装备系统由空气压缩机、井下压风管路及固定式永久性自救装备组成。
当发生煤和瓦斯突出或突出前有预兆出现时，工作人员近进入自救装置，打开压气阀避灾。 2）、功能为隔绝式防护装置，当煤矿井下出现煤与瓦斯突出预兆或突出时，避灾人员应立即跑至压风自救装置处，解开披肩防护袋，打开球阀开关，迅速钻进披肩防护袋，其压力达0.09Mpa左右，对袋外空气形成正压，而袋外有害空气压力低，不能进入防护袋，使避灾人员不致受侵害。披肩防护待材料具有不漏气、阻燃和抗静电特点。 5、供水施救系统 1）、组成矿井供水施救系统由清洁水源、供水管网、三通阀门及监测供水管网系统的辅助设备组成，其中供水管网即消防防尘供水管道系统主要包括储水池、管道系统及各类阀门。 2）、功能所有采掘工作面和其他人员较集中的地点、井下各作业地点及避险场所处设置供水阀门，保证各采掘作业地点在灾变期间能够实现应急供水。在矿井发生灾变时，为井下重点区域提供饮用水的系统，包含清洁水源、供水管网、三通阀门及监测供水管网系统的辅助设备。 6、通讯联络系统 1）、组成一般由矿用防爆调度电话、程控调度交换机、调度台、电源、电缆等组成。 2）、功能 紧急报警广播功能，数字录音功能，分区广播功能，通讯联络功能，系统工作状态检测功能。
完善六大系统建设的方案 措施名称：完善六大系统建设的方案 施工单位： 编制人： 技术负责： 审核： 编制单位： 编制时间：2012年5月25日
完善六大系统建设的方案审批意见表
完善六大系统建设的方案 我矿的六大系统建设现状为五大系统建设已完成，只有井下紧急避险系统还处于设计阶段，根据我矿的现状就六大系统的建设和完善作出如下方案： 一、六大系统现状： 监测监控系统： 人员定位系统： 紧急避险系统： 压风自救系统： 供水施救系统： 通信联络系统： 二、成立“六大系统”建设和完善实施领导组 组长： 副组长： 成员： 具体分工: （一）监测监控系统、通信联络系统由机电部负责完善。 （二）人员定位系统由负责完善。 （三）压风自救系统和供水施救系统由生产部负责完善。 （四）紧急避险系统由生产技术部负责。 三、建设完善安全避险“六大系统”的目标要求 （一）建设完善矿井检测监控系统。严格按照《煤矿安全监控系统及
检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2007）的要求，完善安全监控系统，实现对煤矿井下瓦斯、一氧化碳浓度、温度、风速等的动态监控，为安全管理提供决策依据。强化系统设备维护，定期进行调试、校正，及时升级、拓展系统功能和监控范围，确保设备性能完好，系统灵敏可靠。健全完善规章制度和事故应急预案，落实值班、带班人员责任，监测监控系统中心坚持24小时值班制度，当系统发出报警、断电、馈电异常信息时，迅速采取断电、撤人、通知作业等应急处置措施，充分发挥其安全避险的预警作用。 我矿的监测监控系统为重庆院生产的KJ90监控系统，监控系统一直运行正常，于今年4月份进行过系统的升级，现在根据矿井的生产水平的延伸，到689水平进行开拓掘进时，分站数量不足，导致现有的分站容量不能满足现有的安装需求，为确保监控系统能正常运行，我矿准备再进一台FA16的大分站，0-4%的瓦斯传感器10台，放到689水平安装，保证689水平开拓掘进时安装所有传感器的需求，保证瓦斯电闭锁的需求。完善好监控系统。等设备到货后及时进行安装。该项工作准备抽放10万元进行完善。 （二）、建设完善井下人员定位系统。严格按照《煤矿井下作业人员管理系统使用规范》（AQ1048—2007）的要求，建设完善井下人员定位系统，并做好系统的维护和升级改造工作，保障系统安全可靠运行。所有入井人员必须携带识别卡（或具有定位功能的无线通讯设备），确保能够实时掌握井下各个作业区域人员的动态分布及变化情况。进一步完善制度，发挥人员定位系统在定员管理和应急救援中的作用。
地下矿山安全避险六大系统有关规定 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
地下矿山安全避险“六大系统”有关规定一、总则 （一）根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神和《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）等有关规定，制定本规定。 （二）金属非金属地下矿山（以下简称地下矿山）安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。 （三）地下矿山企业应按本规定要求期限安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。 （四）县级以上安全监管部门负责本行政区域内地下矿山企业安全避险“六大系统”安装使用的监督检查工作。 二、安装标准 （五）监测监控系统。
1.地下矿山企业应于2011年底前建立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。 （1）一氧化碳传感器设置。 ①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。 ②每个采场入口处应设置1个一氧化碳传感器。 ③掘进天井时，应按照独头掘进巷道的要求设置一氧化碳传感器。 ④一氧化碳传感器报警浓度应设定为0.0024%。 ⑤一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影响行人行车。
矿井六大系统 一、监测监控系统 1、要求达到的标准：系统主机必须双机备份，备机能在5分钟内启动。主机或显示终端必须设在调度室。 2、本工作面使用情况：在距工作面≤5m无风筒侧安设瓦斯探头T1，距回风口10-15m范围内安设瓦斯探头T2。在皮带机头处安设YW报警仪，并随着皮带数量的增加而增加yw报警仪。总控上安设DD仪。风筒传感器FT安设在距工作面5-10m范围内的风筒上。温度传感器、CO报警仪安设在距风口10-15m范围内。在风机负荷线上安设两台KT。 二、人员定位系统 1、要求达到的标准： 1）实现井下坑道作业面工作人员的精确定位，及时准确提供井下人员的数量、位置、分布情况和每个人员任意时刻所在的位置及各时间段的活动轨迹，为事故处理和救援工作提供可靠的数据依据，保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。 2）提供直观的巷道图，可随时方便的观察井下人员的分布情况和系统设备的工作状态。同时，以简便快速的数据处理和查询手段提高协助救援工作的效率。 3）矿井移动目标实时监视和屏幕显示：系统程序通过监控机显示巷道和通信分站示意图，显示通信分站周围移动目标的相关信息。显示各通信分站在巷道内的分布情况以及个通信分站的状态;显示大巷内各人员编号及其当前所在的位置；显示各作业面人员分布表。 4）实现各部门工作人员考勤功能，能够出具各部门及个人的各种综合、明细考勤报表，为管理层对生产部门及个人的工作考核提供依据。 5）实现井下定点考勤功能，可以帮助监督特殊部门工作人员是否在规定时间到规定地点工作，以达到强化井下作业管理的目的。 6）信息存储和历史数据回放：系统具有数据存储和回放功能。系统可存储一周人员分布情况。调度员可随时回放该段时间内任一时段的人员分布情况，以便事故分析提供依据。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 地下矿山安全避险“六大系统”有关规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1440-60 地下矿山安全避险“六大系统”有 关规定(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、总则 （一）根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神和《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）等有关规定，制定本规定。 （二）金属非金属地下矿山（以下简称地下矿山）安全避险“六大系统”是指监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统。 （三）地下矿山企业应按本规定要求期限安装使用安全避险“六大系统”，并加强日常管理和维护，确保各系统正常运行。 （四）县级以上安全监管部门负责本行政区域内
地下矿山企业安全避险“六大系统”安装使用的监督检查工作。 二、安装标准 （五）监测监控系统。 1.地下矿山企业应于20xx年底前建立采掘工作面安全监测监控系统，实现对采掘工作面一氧化碳等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。 （1）一氧化碳传感器设置。 ①采用压入式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处和距离巷道出口10-15m 回风流中各设置1个一氧化碳传感器；采用抽出式通风的独头掘进巷道，应在风筒口与工作面的混合风流处设置1个一氧化碳传感器；采用混合式通风的独头掘进巷道，应在距离掘进工作面5-10m混合风流处设置1个一氧化碳传感器。一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击的防护设施。
应急平台建设方案 1
1 应急平台总体概述 ...................................................... 错误!未定义书签。 2. 总体需求 ..................................................................... 错误!未定义书签。 3. 应急指挥平台建设思路 ............................................. 错误!未定义书签。 4. 系统总体设计 ............................................................. 错误!未定义书签。 4.1 设计原则............................................................. 错误!未定义书签。 4. 2系统组成与功能................................................ 错误!未定义书签。 5. 系统概要设计 ............................................................. 错误!未定义书签。 5.1 应急指挥中心建设............................................. 错误!未定义书签。 5.1.1指挥中心设计布局 ................................... 错误!未定义书签。 5.1.2功能与组成 ............................................... 错误!未定义书签。 5.1.3 视频图像系统........................................... 错误!未定义书签。 5.1.3.1 大屏幕显示系统 ............................. 错误!未定义书签。 5.1.3.2 LED显示系统................................. 错误!未定义书签。 5.1.4 有线语音调度与通讯系统....................... 错误!未定义书签。 5.1.4.1 有线调度系统 ................................. 错误!未定义书签。 5.1.4.2 IP电话............................................. 错误!未定义书签。 5.1.4.3 数字录音系统 ................................. 错误!未定义书签。 5.1.4.4 多路传真系统 ................................. 错误!未定义书签。 5.1.4.5 综合值班席系统 ............................. 错误!未定义书签。 5.1.5 会议系统................................................... 错误!未定义书签。 5.1.5.1 IP视频会议的应用......................... 错误!未定义书签。 2
紧急避险系统管理制度 1.指定人员负责紧急避险系统的日常检查与维护。 2.定期对紧急避险系统进行巡视和检查，发现问题及时处理。 3.自救器额定防护时间不少于30min；避灾线路标识牌完好、清晰并易懂，能引导职工在最短时间撤出至安全地点；应急救援预案内容齐全并具有可操作性。 4.对入井人员进行紧急避险设施使用和紧急情况下逃生避灾的培训，确保每位入井人员均能正确使用紧急避险设施和选择正确的避灾线路逃生。 5.图纸、技术资料应归档保存。 紧急避险系统管理的具体规定: （1）指派专门人员对紧急避险系统进行维护和管理，保证其始终处于正常待用状态。 （2）定期对避险设施及配套设备进行维护和检查，并按期更换产品说明书规定需要定期更换的部件及设备。 （3）井下配备的自救器外包装应明确标示保质日期和下次更换时间。 （4）每3个月对配备的自救器、避灾线路标志牌进行1次检查，失效的自救器要及时更换，标识牌损坏的要及时更新。 （5）每月对对矿井备用电源进行1次检查和测试，确保备用电源能
在紧急情况下启用。 （6）每年对避灾系统的所有设备、设施进行1次全面检查，确保避灾系统设施设备运转正常。 （7）井下紧急避险硐室要备有自救器，没有自救设备不得进行采掘作业。 （8）按规定编制矿井灾害预防与处理计划、重大事故应急预案、作业规程，并包含紧急避险系统的相关内容。 （9）建立紧急避险系统的技术档案，准确记录紧急避险系统设备、设备安装、使用、维护、配件配品更换等相关信息。
压风自救系统管理制度 1.指定人员负责压风自救系统的日常检查与维护工作。 2.绘制压风自救系统布置图，并根据井下采掘设计推进和变化及时更新。布置图应标明压风自救装置、三通及阀门的位置，以及压风管道的走向等。 3.定期对压风自救系统进行巡视和检查，保持设备清洁完好，发现故障及时处理。 4.配备足够的备件，确保压风自救系统正常使用。 5.根据各类事故灾害特点，将压风自救系统的使用纳入相应事故应急预案中，并对入井人员进行压风自救系统使用的培训，确保每位入井人员都能正确使用。 6.相关图纸、技术资料应归档保存。
《煤矿井下安全避险“六大系统” 建设指南》宣传稿 煤矿井下安全避险“六大系统”由监测监控系统、井下人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联络系统组成。安监总局要求：2012年6月底前，所有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井，中央企业和国有重点煤矿中的高瓦斯、开采容易自燃煤层的矿井，要完成紧急避险系统的建设完善工作；2013年6月底前，其他所有煤矿要完成紧急避险系统的建设完善工作。 2011年3月24日，《煤矿井下安全避险“六大系统”建设指南》编写启动工作会在北京召开。国家安全监管总局副局长、国家煤矿安监局局长赵铁锤在会上强调，推进煤矿企业建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”，是深入贯彻落实中央领导同志一系列重要批示和《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）、《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”的通知》（安监总煤装〔2010〕146号）精神、继续深化“安全生产年”活动的重要举措，也是推进煤矿安全基础工作，提升煤矿安全保障能力的重要举措。组织研究并编写《煤矿井下安全避险“六大系统”建设指南》，是指导各地、各煤矿企业建设完善“六大系统”的需要，也是推进煤矿企业开展企业“三达标”工作的需要，对规范和引导各地区、各煤矿企业建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”，具有重要的指导作用和现实意义。
2012年4月17日，《煤矿井下安全避险“六大系统”建设指南》在北京首发，同时，国家煤监局已下发通知针对煤矿井下安全避险“六大系统”开展专题培训。 本书由煤炭工业出版社正式出版发行，是煤矿建设“六大系统”的权威工具书，适用于煤矿安监人员、煤矿主要负责人、管理人员、技术人员等人员。 同时，与《煤矿井下安全避险“六大系统”建设指南》相配套的《煤矿井下安全避险“六大系统”培训教材》和《建设完善安全避险六大系统全面提升煤矿安全保障能力》音像培训教材已经正式出。煤矿井下安全避险“六大系统”建设指南 征订单 订购方法： 1、请按上表认真填写征订单位信息及所需品种、数量，可以复制或自做订单。 2、将征订表及汇款单底联传真或邮寄至本中心，一般情况下，在24小时内即可邮寄。 3、所有产品另加10%的邮寄费。并为用户开具国家正式发票。 4、邮寄一般采用普通包裹形式，发票随包一并邮寄，有特殊要求的来电协商。 5、如有破损等质量问题，可联系予以调换。 汇款方式： 邮局汇款：（注：收款人请写单位名称）银行汇款： 收款人：北京中安联文化发展有限公司户名：北京中安联文化发展有限公司地址：北京市和平里03号信箱开户行：工商银行马甸支行 邮编：100013 帐号：0200 0256 0920 0021 540 征订电话： 传真： 联系人：于静 手机：QQ：0 订购回执单 单位盖章满3000元以上免费邮寄
KJ120-ZZ矿山综合自动化系统 现代高新技术和信息科技为世界矿业带来了前所未有的发展机遇，传统矿业正迈入信息化、自动化、智能化的数字矿山时代。 为提高煤矿安全和生产效率，很多煤矿已安装或即将建设包括提升、主运、排水、通风、监控等在内的多种自动化系统，但由于缺乏整体的规划各种系统处于相互孤立的状态，造成了通讯线路重复投资建设、信息不能互通、系统维护量大等问题，为了从系统上有效整合各种资源和发挥自动化系统的最大效益，建立统一的煤矿综合自动化系统就显得十分必要。 我公司依托强大的科研开发能力和丰富的工控自动化系统集成经验，结合煤矿行业的应用背景和需求，设计研发了基于实时千兆工业以太网的煤矿综合自动化信息管理系统。系统具有安全、稳定、开放、高效的特点，通过该系统可以使煤矿井上井下的安全信息、设备的工况和控制信息在一个统一的网络上传输管理，提高了传输平台的可靠性和传输能力。而且通过综合自动化软件平台，可以将各个自动化子系统整合到一个统一的综合信息化检测监控系统中，进行集中的调度管理，可有效地提高矿井生产安全调度水平，实现对煤矿机电设备和安全检测信息的远程集中检测与控制，同时可实现矿井与公司之间的生产和管理信息交换，实现煤矿管
控一体化。 系统的主要功能：系统网络及部件均采用世界领先品牌的工业级产品，物理上和逻辑上均采用冗余结构，具有极高的可靠性，通过地面和井下的实时千兆工业以太环网能够将地面及井下的数据信号、图像信号、音频信号统一传输到调度室中心，实现三网合一。 系统具有良好的开放性，可通过各种软件数据交换技术和硬件接口实现信息和数据的交换和采集，包括企业MIS系统、现场各种控制设备等。 管控中心接收和处理各自动化系统的实时数据，并以画面和图表的形式表现出来，同时将实时、历史及综合分析后的信息提供给信息系统中的客户，接受客户对各子系统的操作请求，从而实现全矿井的管控一体化。 监控子系统与自动化平台同步显示故障设备名称、报警测点名称及数值，通过多种形式进行报警，并将故障信息存入数据库，供以后统计分析 KJ120-GS矿山工业视频监控系统 本公司采用的LCD液晶拼接单元是目前最高端的液晶屏幕经过了专业的结构特殊处理后组成。目前，液晶凭借优良的显示性能，已经成为人们认同最理想的显示器件。LCD液晶拼接单元具有高亮度、高对比度、更好的彩色饱和度、更宽的视角、更好的可靠性、影像稳定不闪烁、较长的使用寿
某某煤矿“六大系统”总体设计方案 编制单位：*****公司某某煤矿 二0一一年八月
目录
前言 建立并完善煤矿井下安全避险“六大系统”是国家安全发展的需要，煤矿井下紧急避险系统是国家强制推行的先进适用技术装备，为规范和促进某某煤矿煤矿井下紧急避险系统的建设、完善和管理工作，根据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发【20XX】23号）精神和安监总煤装【20XX】15号文件《国家安全监管总局国家煤矿安监局关于印发煤矿井下紧急避险系统建设管理暂行规定的通知》精神以及四川省古叙煤田开发股份有限公司关于《煤矿“六大系统”建设实施规划》和《压风施救、供水施救、通信联络系统建设标准（试行）》的通知等相关文件规定，结合宏达煤业公司某某煤矿实际情况，特编本方案设计。 建设完善煤矿井下安全避险“六大系统”是指建设完善紧急避险系统与矿井安全监测监控、人员定位、压风施救、供水施救、通信联络等系统相连接，形成井下整体性的安全避险系统。 宏达煤业公司为四川省古叙煤田开发股份有限公司所属一个全资质子公司，按国土资源部颁发的采矿行可证，矿井范围由9个拐点圈定，面积0.9423km2，井田内保有储量7618Kt，设计可采储量6467.1 kt。 根据批准的某某煤矿初步设计，矿井设计生产能力为150Kt/a，采用平硐开拓，矿井为煤与瓦斯突出矿井，水文地质条件简单，达产共布置两个采区。 矿井从20XX年7月初正式投产。目前，矿井建设的相关情况具体如下：
一、瓦斯等级情况 某某煤矿于20XX年瓦斯等级鉴定结果为煤与瓦斯突出矿井。 二、通风系统情况 矿井通风方式为抽出式通风方式，其最大通风风量可达9800m3/min（现矿井总进风量3800m3/min，矿井总回风量3860m3/min）。 主要回风井均安设了两套同型号FBDCZ№27B型对旋防爆轴流式通风机（配10kV、220kW隔爆电动机）作为矿井主要通风设备，能够满足矿井不同时期的用风量。用风主要来自主平硐、排矸上山，新鲜风流经+370m水平运输大巷、一采区上山系统、轨道和运输石门进入采掘工作面，泛风经回风石门、回风上山，最后由回风平硐和回风斜井排出地面。 二采区的用风主要来自+370m水平运输大巷，经二采区上山系统、轨道和运输石门进入掘进工作面，泛风经回风石门、回风上山，最后由回风大巷和回风斜井排出地面。 矿井抽、掘、采接替正常；矿井通风系统采用中央边界式通风式，采区进、回风巷贯穿整个采区，矿井通风系统中不存在一段为进风巷、一段为回风巷的现象；按照要求设置了采区专用回风巷，矿井采掘工作面和各硐室的风量分配合理，能够满足安全生产的要求；不存在无风、微风、不合理串联通风现象。局部通风机按照规定要求完全实现了“三专两闭锁”。 三、安全监测、监控系统情况 矿井在20XX年11月安装了KJ90型煤矿安全监控系统，配备有专门人员进行维护和管理，已进行了系统扩容和软件升级。
AQ2031-2011金属非金属地下矿山监测监控系统建设规范 2011-07-15发布2011-09-01实施 1范围 本标准规定了金属非金属地下矿山监测监控系统的安装、维护和管理要求。 本标准不适用于与煤共生、伴生的金属非金属地下矿山。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。 GB 16423-2006 金属非金属矿山安全规程 GB 50026-2007 工程测量规范 GB 50198-1994 民用闭路监视电视系统工程技术规范 GB 50395-2007 视频安防监控系统工程设计规范 AQ 2013.1 金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统 AQ 2013.3 金属非金属地下矿山通风技术规范通风系统检测 EJ 378-1989 铀矿山空气中氡及氡子体测定方法 3术语和定义 3.1 监测监控系统 monitoring and supervision system 由主机、传输接口、传输线缆、分站、传感器等设备及管理软件组成的系统，具有信息采集、传输、存储、处理、显示、打印和声光报警功能，用于监测金属非金属地下矿山有毒有害气体浓度，以及风速、风压、温度、烟雾、通风机开停状态、地压等。 3.2 主机 host 用于接收监测信号，并具有校正、报警判别、数据统计、磁盘存储、显示、声光报警、人机对话、输出控制、控制打印输出等功能的计算机装置。
3.3 分站 substation 监测监控系统中用于接收来自传感器的信号，并按预先约定的复用方式远距离传送给传输接口，同时接收来自传输接口多路复用信号的装置。 3.4 传感器 transducer 将被测物理量转换为电信号输出的装置。 3.5 有毒有害气体传感器 deleterious harmful gas transducer 连续监测地下矿山环境气体中一氧化碳、二氧化氮、硫化氢、二氧化硫等有毒有害气体浓度的装置。 3.6 开停传感器 on off status transducer 连续监测地下矿山中机电设备“开”或“停”工作状态的装置。 3.7 监测监控设备 mine monitoring equipment 矿山井下用于监测监控的传感器、分站及线缆等的总称。 3.8 便携式气体检测报警仪 portable deleterious gas alarm detector 具备气体浓度显示及超限报警功效的便携式仪器。 4建设原则 4.1金属非金属地下矿山应依据GB16423-2006的要求和矿山实际建设完善监测监控系统。 4.2监测监控系统应进行设计，并按设计要求进行建设。鼓励将监测监控系统与人员定位系统、通信联络系统进行总体设计、建设。 4.3监测监控系统应能实现以下管理功能： --实时显示各个监测点的监测数据，并可以图表等形式显示历史监测数据； --设置预警参数，并能实现声光预警； --视频监控应支持按摄像机编号、时间、事件等信息对监控图像进行备份、
欢迎阅读安全避险“六大系统”计划说明 监测监控系统 依据《关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装 10~15m处各设置一个一氧化碳传感器； 混合式通风的独头掘进巷道在距掘进工作面5~10m处混合风流处设置一个GTH1000型一氧化碳传感器。 ②每个采场入口处设置一个一氧化碳传感器。
③一氧化碳传感器报警浓度设定为0.0024% ④一氧化碳传感器应垂直悬挂，距顶板不得大于0.3m，距巷壁不 得小于0.2m。混合风流处的一氧化碳传感器应有防止爆破冲击 的防护设施。一氧化碳传感器的安装，应做到维护方便和不影 响行人行车。 0.5%；有害气体浓度超限时应停止作业，撤出人员。 （4）地压监测监控系统 2012年底前建立完善地压监测监控系统，实现对各中段采空区稳定性、顶板压力、陷落区位移变化等的动态监控。本矿采用监测仪器或仪表，对开采范围内地表沉降量进行观测，总监控室置于地表。
井下人员定位系统 (1)依据《关于印发金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定的通知，安检总管一（2010）168》，矿山应于2013年6月低前建立完善井下人员定位系统。当班井下作业人 的饮水、食品，配备自救器、有毒有害气体检测仪器、急救药品和照明设备，以及直通地面调度室的电话；同时避灾硐室内应安装供风、供水管路并设置阀门。 （3）﹢378m中段避灾硐室在年内完成，+330中段避灾硐室在工程竣工验收前完成。
压风自救系统 根据国家安全生产监督管理总局于2010年10月9日发布的安监总局一【2010】168号文件精神，矿山应设立压风自救系统，因此矿山基建工程中应完成压风自救系统。压风设备利用矿山生产使用的空压机，压风自救供风管道采用专用管道。管道沿平硐、中段运输巷道 井下各作业地点及避灾硐室（场所）处应设置供水阀门。 +378m中段供水施救系统于年内完成，+330m中段供水施救系统跟作业面施工，工程竣工验收前全部完成。 井下通信联络系统 按照《金属非金属矿山安全规程》的有关规定，以及在灾变期间
___________________________________________煤矿井下安全避险“六大系统”建设计划书为贯彻落实《关于建设完善煤矿井下安全避险“六大系统的通知》的要求，有序推进我矿井下各项系统建设和完善，进一步提高我矿的抗风险、抗灾害能力，保证我矿安全生产， 经公司董事会研究，按照煤矿安全避险六大系统相关规定，结合我矿实际，特制定煤矿井下安全避险“六大系统”建设计划： 一、公司安全避险“六大系统”领导组织机构 总负责人： 分管领导： 分工： 职责：总负责人对煤矿井下安全避险“六大系统”建设总责，负检查、督导工作，对未按要求或落实不到位的单位批评、处罚。 各分管领导负责煤矿井下安全避险“六大系统”安装、使用、维护具体工作。 二、安全避险“六大系统”建设计划 （一）监测监控系统建设概况 我矿在2004年已安装完善了井下监测监控系统，于2008年升级改造完成，型号为KJ95N，生产厂家为天地常州科技有限公司。矿井共装设基本分站6台，通用分站2台，安装有馈电传感器、开停传感器、甲烷传感器、风门传感器、风速传感器、水位传感器、温度传感器和负压传感器共有9种98个传感器。该系统已实现了
对井下所有作业地点瓦斯等有毒有害气体浓度，以及主要工作地点风速的动态监控。同时，矿井还安装有BH-WTA型煤矿产量监控系统。监测监控系统具有数据显示、传输、存储、处理、打印、声光报警、控制等功能。该系统目前运行正常，并由安装单位晋城市科佳电子有限公司售后服务并负责维修。 （二）人员定位系统建设概况 我矿已于2006年安装完成了人员定位系统，型号为KJ251，生产厂家为煤炭科学研究总院重庆分院。该系统的功能有：（1）对当前井下员工进行跟踪定位，包括：选择跟踪、实时跟踪、位置查询、活动轨迹、轨迹再现、个人定位等。 （2）对井下员工的详细信息以及在井下的分布情况进行查询、统计，包括：井下员工查询、井下员工分布、井下人数统计、未到达区域查询、超时员工查询、上下井人数查询、分站经过查询、分站信息查询、分站异常查询、员工异常查询。 （3）员工上下井时间及工作时间的详细查询、对某个日期段内的所有员工考勤情况进行统计等，包括：部门日考勤查询、个人月考勤查询、干部日考勤查询、干部月考勤查询、部门月考勤统计、部门工时统计、全矿日考勤统计、全矿月考勤统计、中断考勤归并、考勤手动修正、考勤转移。 目前，该系统运行正常，并由机电专职人员负责定期维修，该系统目前运作正常。 （三）通信联络系统建设概况