筛分设备选型与结构
一、概述
火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35～75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。
二、选型需知
1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。
2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。
3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H
4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面；
5、其它类型筛面等。
5、入料最大粒度，出料粒度。
6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。
7、设备处理量t/h。
8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。
10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等
三、采用筛分布料器后对后续设备的益处：
1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。
2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。
3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。
4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。
5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。
四、设备原理与分类
筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。
1、固定筛面
1、固定筛
固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至
85度之间；工作部分固定不动，靠物料沿工作面滑动而使物料得到筛分。固定格筛是在选矿厂应用较多的一种，一般用于粗碎或中碎之前的预先筛分。它结构简单，制造方便。不耗动力、可以直接把矿石卸到筛面上。主要缺点是生产率低、筛分效率低，一般只有50—60% 。
2、滚筒筛面
滚筒筛
滚筒筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。圆筒筛的转速很低、工作平稳、动力平衡好。但是其筛孔易堵塞变型、筛分效率低，工作面积小，生产率低。选矿厂很少用它来作筛分设备。
3、振动筛面
振动筛
振动筛结构由四部分组成，高频振动电机、一级固定格筛和二级分级固定格筛、振动弹簧及机壳。筛面倾斜度与筛分筛率成反正，筛面倾斜度越大流动速度越快。
采用振动筛原理的有：直线振动筛、水平振动筛、摇动筛、偏心筛、旋转振动筛、圆振筛、香蕉振动筛、概率筛等等。按其传动机构的不同，又可以分为以下几种：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、共振筛。
4、运动筛面
滚轴筛
工作原理：滚轴筛的工作机构是由数根筛轴在水平面内平行布置，各筛轴按同一方向旋转，使煤流沿筛面向前运动。同时输送物料，物料中小于筛缝尺寸的颗粒从筛缝中落下，大于筛缝尺寸的颗粒留在筛面上继续向前移动，落入碎煤机里。
采用滚轴筛原理的有：滚轴筛、滚轴等厚筛、齿辊筛、叶轮筛、筛分布料器
五、性能参数比较
设：进煤量300t/h, 合格粒径占40% ，煤质3000大卡，水份10% ，入料粒度300mm，出料粒度0-10mm 。筛子
长度3m, 宽度1.5m
六、如何计算及提高筛分效率
衡量筛分过程的主要指标有两个：生产和筛分效率
生产率：即生产能力，指单位时间内能够处理的物料量。单位为t/h
筛分效率：筛分中实际得到的筛下产物重量与给料中所含小于筛孔或筛缝尺寸的粒径重量之比叫筛分效率，用百分数表示。筛分效率是分设备工作质量的一个指标。它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。
一、如何计算筛分效率
由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给矿、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下式计算：
β（α —θ）
E = ——————×100% （2-1）
α（β—θ）
式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%；
θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。
在公式（2-1）中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式（2—1）可以简化为：100（α —θ）
E = ————————×100%
α （100—θ）
所以，按公式（2—2）测定筛分效率时，只需要：（1）取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α ；（2）取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α ，θ 数据代入公式（2—2）中，则可得到相应粒级的筛分效率。
例：筛缝为10毫米的筛分布料器，经取样筛析，已知进入筛分的物料中0-10毫米粒级占40%，筛上产物中含有该粒级为3%，求筛分效率是多少？
已知
α = 40%，θ = 3%
所以
100（α —θ）
E = ————————×100%
α（100—θ）
100（40—3）
= ————————×100%
40（100—3）
= 95.36%
本筛分布料器筛分效率为: 95.36%
七、筛分布料器的核心技术
1、筛分效率高，筛缝面积是同类滚轴筛筛缝10倍以上。
2、布料均匀，二次强行布料确保物料进入破碎机呈瀑布状。
3、对物料无要求，包括高水份和煤泥均无要求，设备绝不粘堵。
4、强行除铁，确保后续破碎机安全运行。
5、一机内可现实二种以上合格粒径筛分。
6、强行正弦波浪式输送，绝不不堵料。筛面输送速度大于来料速度。（彻底解决了振动筛、条形筛、香蕉筛、琴弦筛堵料问题）
7、电机功率大幅度的减小。跟同类滚轴筛比较耗电量节约30%以上。
8、结构紧凑，技改方便、安装、检修简单，更换备件不限于生产厂家的制约。
钢结构工业厂房建筑面积计算 单层钢结构建筑物的建筑面积，应按其外墙勒脚以上结构外围水平面积计算，并应符合下列划定：单层钢结构建筑物高度在2.20m及以上者应计算全面积；高度不足2.20m者应计算1/2 面积。利用坡屋顶内空间时净高超过2.10m 的部位应计算全面积：净高在1.20m至2.10m 的部位应汁算1/2 面积；净高不足l .20m的部位不应计算面积.单层建筑物内设有局部楼层者，局部楼层的二层及以上楼层，有围护结构的应按其围护结构外围水平面积计算，无围护结构的应按其结构底板水平面积计算。层高在2.20m及以上者应计算全而积；层高不足2.20m者应计算1/2面积。 所以：单层钢结构建筑物不论其高度均按一层计算，其建筑面积按建筑物外墙勒角以上的外围水平面积计算。建筑面积的计算规则有没有对产业厂房的单独界定。在计算容积率时对单层的建筑物的面积计算有高度要求如： 1.当住宅建筑尺度层层高大于4.9米( 2.7米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当住宅建筑层高大于7.6米(2.7米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。 2.当办公建筑尺度层层高大于5.5米( 3.3米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当办公建筑层高大于8.8米(3.3米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。
3.当普通贸易建筑尺度层层高大于6.1米(3.9米+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的2倍计算；当普通贸易建筑层高大于10米(3.9米×2+2.2米)时，不论层内是否有隔层，建筑面积的计算值按该层水平投影面积的3倍计算。
筛分设备选型与结构 一、概述 火力发电厂燃煤锅炉是燃烧一定比例粒度的煤矸石，在煤矿来煤中其粒径大小不均，煤炭中有大部分物料粒度都是合格粒径，不需要重复破碎。这部分物料一般约占整个物料的35～75%。现国内筛分设备繁多。常用的筛分设备可分二大类，一种是振动输送型的，一种是强行输送型的，二者之间各有优缺点。最好要根椐物料的情况参数来选型。 二、选型需知 1、筛子的用途：筛分何种物料？筛分原煤还是筛洗过的煤、矿石、化工原料、粮食等，是分级还是脱水、脱介、脱泥等。 2、物料是筛干料还是湿料（水分含量是多少)，水份量大或物料粘度大时选择运动型和倾斜度大的筛面。 3、筛分机安装空间尺寸：筛面宽度B和长度L及高度H 4、筛分设备的选型分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、运动筛面；4、滚筒筛面； 5、其它类型筛面等。 5、入料最大粒度，出料粒度。 6、筛分机上接口设备和后续设备是什么及尺寸？是否需要输送功能、布料功能和除铁功能等。 7、设备处理量t/h。 8、安装形式：座式或吊式；电机是左安装或右安装。
9、电控箱安装及控制联动顺序。电机、电控选型要求。 10、其他特殊要求：筛面倾角、筛子外观涂料颜色等 三、采用筛分布料器后对后续设备的益处： 1、减轻破碎机主电机长时间运行负荷，减少能耗，使电机寿命延长。 2、减少物料中过破碎量大，影响锅炉的燃烧效率。 3、减缓破碎机锤头或齿板磨损，使锤头或齿板寿命大大延长。 4、采用了布料器的物料呈瀑布状掉入破碎机破碎。锤头或齿板磨损均匀、粒度便于调节。 5、布料器中采用除铁装置效果优于皮带上采用除铁。避免了大块铁件进入破碎机后造成锤头卡死引起烧主电机及破碎机打烂。 四、设备原理与分类 筛分机按筛面的情况及分类：1、固定筛面；2、振动筛面；3、滚筒筛面；4、运动筛面；5、其它类型筛面等。 1、固定筛面 1、固定筛 固定筛分为固定筛格和条形筛二种。格筛筛孔一般为方形或圆形，条形筛孔一般为筛缝；筛面角度一般为25度至
第七章单层工业厂房钢结构 §7.1 概述 一．钢结构厂房的应用 钢结构厂房的特点：承载能力大，整体刚度大，抗震性能好，耐热（但不耐火），制做安装运输都方便，因此在重型厂房及大型厂房中应用很普遍。 1．大型冶金厂房： 炼钢车间、轧钢车间，如鞍钢，首钢，武钢，宝钢的主要厂房都是钢结构。 2．重型机械制造厂房，如哈尔滨电机厂大型电机装配车间，通常大型装配车间配有双层吊车，这里主要是柱子的计算及构造。 3．大型造船厂，火力发电厂，飞机制造车间，过去，通常也做成平面结构，而多年来，采用平板网架结构。
二．单层厂房结构的组成 1 2．吊车梁——连接两平面结构 3．支撑体系（屋盖支撑，柱间支撑） 4．屋盖：屋架、支撑（上、下横向弦水平支撑，纵向水平支撑，垂直支撑，系杆）、檩条（屋面板）、天窗。 三．厂房设计程序 1．结构选型及整体布置，根据工艺要求，确定厂房的长、宽尺寸，确定柱网，确定框架形式及尺寸（屋架），吊车梁系统及墙架支撑体系。 2．构件设计：构造、计算 3．施工图（工程师语言） §7.2 厂房结构的整体布置 一．柱网布置——主要取决于工艺要求，另外： 1．从结构考虑，应将柱子设在同一轴线上，形成框架，保证横向刚度。 2．从经济考虑：增大柱距，吊车梁跨度增大，需增设托架，费钢，但柱基础减少，通过比较确定。
§7.3 厂房结构的支撑体系 力及安装使用过程中的其他纵向力（如地震力）。纵向水平支撑将力传给柱间支撑最后传到基础。 （4）增加厂房的整体刚度。 3．屋盖支撑的布置 （1）上弦横向水平支撑 在无檩体系中，尽管有大型屋面板可以作为横向支撑，但考虑施工中条件不好，焊接质量难以保证，加上施工过程中屋盖系统的整体稳定性要求，必须设置。 一般设在第一或第二柱间及温度缝区段两端的第一柱间，且一般不超过60m 要加设一道，厂房大于66m时，跨中要设一道。 （2）下弦横向水平支撑 当跨度大于18m，或小于18m但有悬挂吊车，或厂房内有震动设备，或山墙抗风柱支在下弦上。要设在与上弦横向水平支撑的同一柱间。 （3）纵向水平支撑 1）硬钩吊车或抓斗等类似吊车；
干混砂浆亦称预混（干）砂浆，它是由工厂化方式生产经准确配料和均匀混合而制成的干粉砂浆成品，到施工现场只需加水搅拌即可使用。干混砂浆的生产与应用是建筑业和建材业的一次新技术革命，是未来材料发展的一个主要方向。 1．产品品种 砂浆是各类建筑和构筑工程中应用十分广泛的材料，以其薄层发挥粘结、装饰、防护和衬垫等作用。粘结功能为主的砂浆主要有砌筑砂浆、墙地砖粘贴砂浆、勾缝砂浆、锚固砂浆等；以装饰修效果为主的砂浆主要有各种抹面砂浆、内外墙腻子、彩色装饰砂浆等；起防护作用的有防水砂浆、各种耐蚀砂浆、地面自流平砂浆、耐磨砂浆、绝热保温砂浆、吸声砂浆、修复砂浆、防霉砂浆、屏蔽砂浆等。2．原料组成 干混砂浆的种类很多，其成份也比较复杂。生产干混砂浆应尽量利用当地矿产资源和工业废渣，其原料组成一般如下：胶结料采用水泥、石膏、灰钙、胶粉等；主要集料有黄砂、石英砂、石灰石、白云石、聚苯颗粒和玻化微珠等；矿物掺合料主要是工业副产品、工业废料及部分天然矿石等，如矿渣、粉煤灰、火山灰、细硅石粉；另外还有保水增稠材料及各种外加剂等。 3．生产工艺
干混砂浆生产按要求及市场不同有不同方案。常用的是塔式工艺布局，将所有预处理好的原料提升到原料筒仓内部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料、螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装装入散装车或入成品罐储存等工序后成为最终产品，全部生产由电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康，模块式的设备结构便于扩展，使生产容量能和市场的发展相衔接。选好一套性能优越的砂浆生产成套设备必须主义以下方面. 4．性能特点 传统砂浆在施工现场拌制使用，需要占用一定的场地，而且粉尘对场地会造成一定的环境污染，同时材料露天堆放在土地上，导致杂质较多，含泥量大，配料计量不准确，和易性难控制，骨料筛分随意性大，导致砂浆空隙率偏高、干缩率大、抗渗性差、最终导致外墙的抹灰出现空鼓、裂缝和渗透等问题发生。相比而言，干混砂浆所有配料在生产车间按照精确的计量、充分混合均匀后，到工地现场按照确定的砂浆比加水搅拌即可。它克服了配料计量不准确、污染环境、含水泥量超标等众多问题。同时通过掺加不同的化学外加剂可以改善和优化产品性能。如：强塑性、加速和推迟凝固、稠度、溶解度、发泡性、润滑性、强度、耐腐蚀、不褪色、密封性、抗裂抗渗性等，基本可满足新型墙体材料的要求。 5．生产设备组成：
设备选型是水泥工厂设计非常重要的步骤，设备选型的优良也直接影响着水泥生产的成本节约，以及材料的减少，效率的提高。 车间设备选型一般步骤如下： 1、确定车间的工作制度，确定设备的年利用率。 2、选择主机的型式和规格，根据车间要求的小时产量、进料性质、产品质量要求以及其他技术条件，选择适当型式和规格的主机设备，务必使所选的主机技术先进，管理方便，能适应进料的情况，能生产出质量符合要求的产品。同时，还应考虑设备的来源和保证。 3、标定主机的生产能力，同类型规格的设备，在不同的生产条件下（如物料的易磨性、易烧性、产品质量要求以及具体操作条件等），其产量可以有很大的差异。所以，在确定了主机的型式和规格后，应对主机的小时生产能力进行标定。即根据设计中的具体技术条件，确定设备的小时生产能力。标定设备生产能力的主要依据是：定型设备的技术性能说明；经验公式（理论公式）的推算；与同类型同规格生产设备的实际生产数据对比。 4、计算主机的数量 ·h h l G n G = 式中：n ——主机台数， h G ——要求主机小时产量（t/h ）， ·h l G ——主机标定台时产量（t/h ）。 5、核算主机的年利用率 主机的实际年利用率和每周实际运转小时数，可用公式 ·h h l G nG ηη?= 式中：η?——主机的实际年利用率， η——预定的主机年利用率。 水泥厂主机年利用率选择参考表2-1， 表2-1 水泥厂主机年利用率（以小数表示） 主机名称 周别 每日工作班数 适宜利用率 备注 石灰石破碎 不连续周 1 0.24—0.28 也可连续周
石灰石破碎 不连续周 2 0.48—0.58 回转烘干机 连续周 3 0.70—0.80 生料磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.78 生料磨（开流） 连续周 3 0.70—0.80 机械立窑 连续周 3 0.80—0.85 旋窑 连续周 3 0.82—0.88 水泥磨（圈流） 连续周 3 0.70—0.82 水泥磨（开流） 连续周 3 0.75—0.85 水泥包装 不连续周 1 0.24—0.28 水泥散装 不连续周 2 0.48—0.56 一， 破碎设备 1，石灰石破碎设备 一般石灰和石灰石大量用做建筑材料，也适用于工业的原料。石灰石可直接加工成石料和烧制成生石灰。石灰石刚开采出来粒度较大，并且大小不一，需要使用石灰石破碎机进行破碎后再运输使用。 （1）确定破碎车间的工作制度 石灰石破碎车间采用二班制，每班工作6.5小时，每年工作290天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率： 232902 6.5 0.4387608760k k k η????= == 式中：k ——每年工作日数， 2k ——每日工作班数， 3k ——每班主机运转小时数。 （3）主机要求小时产量： 1.31331551250 600/2902 6.50.9y H gG G t h dntk ?= = =??? ,/H G t h 要求主机小时产量 ,/y G t y 烧成车间年产熟料量 ,0.8~1,0.9k 供料不平衡系数在之间取值这里取 ,d 每年工作日数 , n 每年工作班数
1、YZDS型振动筛 一、简介 YZDS系列振动筛为新从国外引进技术，具有当代国际先进水平的一种圆运动振动筛，该系列振动筛广泛适用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、电力、交通、轻工等部门进行各种物料的分级。它具有如下特点： 1、结构新颖，技术参数先进，处理能力大，筛分效率高。 2、采用振动电机作为激振源，使用维修方便。 3、采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔。 4、采用橡胶陌振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等。
二、结构与型号 1、筛箱 筛箱是筛机的承裁部件，由侧板、承料板、出科柜、联接梁主梁，保护板等组合而成的套体结构，用以传递激振力，具有足够的强度和刚度。 2、惯性电机 采用ZG系列振动电机作为振源，它利用两端轴伸偏心块旋转产生的离心力得到额定激振P。 每组偏心块由固定偏心块和活动偏心块组成，只要改变活动偏心块对固定偏心块在圆周方向的相对位置，使可以改变偏心块的合成偏心距，进而调整激振力的大小，使用时可根据现场需要，调节激振力到所需位置，如表1所示。
4、橡胶簧 用邵氏硬度为50和60的丁晴橡胶作振动系统的弹性元件易于变形，能有效地抗压、抗剪、抗扭、内阻大。非线性的刚度特性，使其通过共振区时，振幅扩大较金属簧小得多，使用寿命长，在合理的频率比下工作，振动效果很好。 5、支座 用型钢焊成，作为振动质体的支撑，结构能保证足够的强度与刚度，能合理安放弹性元件，便于安装与维护。 三、工作原理 YZDS系列振动筛为单铀圆运动惯性振动筛，它是利用惯性电机工作时，偏心块产生的惯性力迫使筛箱产生振动，使加到筛机筛面上的物料产生抛掷运动，从而使一定粒度的物料颗粒透过筛孔，实现筛分操作。 由于激据器布置在筛箱重心的上方故筛箱两端椭圆长轴成正八字形，且结料端椭圆长轴的上端朝向排料方向，有利于给到箱机上的物料迅速敬开*而诽料端椭圆长轴上端逆着排科方向，减低物料运动速度，有利于难筛物料透筛且圆弧状的筛面又增大了筛机的有效面积，从而可以提高其处理能力。 四、主要技术参数 YZDS系列圆振动筛技术参数：
轻钢结构工业厂房的耐火等级 1、轻钢结构工业厂房的耐火等级 轻钢结构厂房的承重构件一般为钢柱、网架，建筑外表面覆以彩色铝锌钢板或镀铝锌钢板等。根据<<建筑设计防火规范>>，其柱、梁的耐火时间均为0.25～0.5小时，建筑物的耐火等级仅为四级(耐火等级较低)。以我院经常设计的中密度纤维板厂或家具厂单层轻钢结构厂房为例，其生产类别为丙类，规范要求的最低耐火等级为三级，这样，轻钢结构厂房就不够资格作丙类厂房。 解决的方法，可在柱、梁表面覆以1.5厘米厚的LG防火隔热涂料或2厘米厚的LY防火隔热涂料保护层，其耐火时间可达1.5～2.3小时，这样，建筑物的耐火等级可按三级考虑，满足规范要求，但应注意，应要求轻钢结构厂家在作结构计算时考虑防火涂层的重量。 2、轻钢结构工业厂房的防火分区 现代工业要求的厂房常是大空间、大跨度、通透的。为有效的把火灾控制在较小范围内，<<建筑设计防火规范>>要求在建筑物内划分防火分区，并明文规定了各级防火分区的最大允许面积。现轻钢厂房的占地面积通常较大，如中密度纤维板厂主车间的建筑面积一般都超过5000平方米，而规范允许的分区面积为3000平方米(生产类别为丙类，采取防火涂层保护后，耐火等级按三级考虑)，因此应作应做防火分区的分隔。 防火分区在普通民用建筑中较易实现，如在门、厅、楼梯等处采
取一些技术措施，用防火墙、防火门、防火卷帘加水幕都可以较好的解决，若建筑内设有自动喷水灭火设备，每层最大允许建筑面积还可增加一倍。但若试图把这些技术措施平移到大面积的轻钢结构厂房，就会遇到问题。 2.1. 防火墙与防火分区 因成套设备生产线的工艺要求，不可能用防火墙把厂房一分两半，这样截断了连贯的生产线设备，也不利于物料及半成品、成品的运输。而且，从生产管理的角度，业主也不会接受这样的方案。 2.2. 防火卷帘与防火分区 民用建筑中通用的防火门与防火卷帘，在面对大跨度的轻钢厂房时，也不很合适。如某刨花板车间，单跨达36米，如何定制这样大跨度的防火卷帘呢，这样的卷帘，因跨度太大，在收放时很难控制，容易卡在滑槽里，且造价又高，工程实践中极少见(我没遇过)。 2.3. 自动喷水灭火与防火分区 能否在整个车间设自动喷水灭火装置，使允许的防火分区面积增加一倍，从而满足规范要求呢。这有两个问题： <1>. 单层轻钢结构车间的高度大多远超过8米，而根据<<自动喷灭火系统设计规范>>第4.3.2条，超过8米的大空间建筑物，安装闭式喷头的作用就不大了。 <2>. 有的丙类三级单层轻钢车间面积达9000平方米，需分三个防火分区，若全车间安装自喷，则防火分区允许面积虽扩大一倍，但仍然不够(安装自喷后，防火分区的允许面积从3000平方米扩大到
目录 1 普通钢屋架设计---------------------------------------------------------------------------- 1．1设计资料--------------------------------------------------------------------------------- 1．2屋架形式及几何尺寸------------------------------------------------------------------ 1．3支撑布置--------------------------------------------------------------------------------- 1．4统计荷载--------------------------------------------------------------------------------- 1．4．1永久荷载----------------------------------------------------------------------------- 1．4．2可变荷载----------------------------------------------------------------------------- 1．4．3荷载组合----------------------------------------------------------------------------- 1．4．4荷载组合值-------------------------------------------------------------------------- 1．4．5屋架内力系数----------------------------------------------------------------------- 1．4．6屋架杆件内力计算----------------------------------------------------------------- 1．5截面选择---------------------------------------------------------------------------------- 1．5．1上弦杆-------------------------------------------------------------------------------- 1．5．2下弦杆-------------------------------------------------------------------------------- 1．5．3斜腹杆-------------------------------------------------------------------------------- 1．5．4竖杆----------------------------------------------------------------------------------- 1．6节点连接与焊缝计算------------------------------------------------------------------ 1．6．1腹杆焊缝---------------------------------------------------------------------------- 1．6．2下弦杆焊缝------------------------------------------------------------------------- 1．6．3上弦节点焊缝---------------------------------------------------------------------- 1．6．4竖杆焊缝---------------------------------------------------------------------------- 1．6．5下弦拼接接点---------------------------------------------------------------------- 1．6．6上弦拼接接点---------------------------------------------------------------------- 1．6．7支座节点---------------------------------------------------------------------------- 1．7材料表----------------------------------------------------------------------------------- 1．8填板选择-------------------------------------------------------------------------------- 1．8．1上弦填板---------------------------------------------------------------------------- 1．8．2下弦填板---------------------------------------------------------------------------- 1．8．3斜腹杆填板------------------------------------------------------------------------- 1．8．4竖杆填板---------------------------------------------------------------------------- 2 檩条设计------------------------------------------------------------------------------------ 2．1设计资料-------------------------------------------------------------------------------- 2．2荷载计算-------------------------------------------------------------------------------- 2．3内力计算-------------------------------------------------------------------------------- 2．4截面选择--------------------------------------------------------------------------------- 2．5拉条计算--------------------------------------------------------------------------------- 3 吊车梁设计---------------------------------------------------------------------------------- 3．1设计资料--------------------------------------------------------------------------------- 3．2荷载计算--------------------------------------------------------------------------------- 3．2．1荷载值-------------------------------------------------------------------------------- 3．2．2内力值-------------------------------------------------------------------------------- 3．3截面选择---------------------------------------------------------------------------------- 3．3．1梁的高度确定------------------------------------------------------------------------
第35卷2007年第4期 45 45破 ?磨 (上接第44页 中,开流粉磨系统生产的水泥质量 好,其主要因素是由于所形成铁颗粒不会停滞在磨内,开流粉磨系统管磨机内影响粉磨效率的铁颗粒很少。某水泥企业成品圈流水泥磨的水泥细度80μm方孔筛筛余控制在2%以下所生产的水泥强度还不如开流水泥磨细度控制在4%左右的水泥强度高。但自2000年起,把回料中的铁颗粒用除铁器除去后,成品水泥的质量明显提高。圈流水泥磨系统水泥细度80μm方孔筛筛余控制5%时的质量能优于成品细度80μm方孔筛筛余控制在4%的开流水泥磨系统。 5使用管磨机磨内除铁器必须注意 的问题 磨内除铁器安装在选粉机粗粉出管的垂直段(一 般高度为600￣800mm,所除出的铁颗粒由一布袋收集,定期清除,确保了铁颗粒不与选粉机排出的粗粉一起返回磨内。当管磨机内的铁颗粒除去后,要注意相对稳定圈流粉磨系统的磨内流速,即对管磨机的研磨体级配作适当调整。因为管磨机磨内的铁颗粒除去后流速会适当加快,导致出磨细度变粗,系统循环负荷增大,应适当降低磨内流速。除铁后一仓的破碎能力增强了,也可相应减小破碎仓的长度,适当提高二仓的研磨能力,同时将一仓中最大球的用量适当减少,相应增加一仓中钢球的个数,并最终做好仓与仓之间破碎粉磨能力的平衡。
选用管磨机磨内除铁器必须综合考虑设备可靠性、功率消耗、处理能力、处理质量(除出的铁颗粒 采 用破碎机械和筛分机械的场合众多,如金属与非金属矿山、钢铁厂、水泥厂和砂石场等。 在砂石场,例如城市建筑混凝土骨料场、水利建设砂石场和公路建设路面石料场,以破碎和筛分设备为主,配备输送和储存设备以及电气控制等,组成砂石生产线,破碎筛分联合设备由此而来。破碎筛分联合设备将开采的天然岩石,通过多级破碎和筛分获得所需要的一定粒级、形状和数量的砂石产品,满足各种建设工程需要。 上世纪90年代之前,破碎和筛分机械制造商仅提供单机设备,由专业设计院或用户自行设计生产线。由于他们不如制造商那样熟悉自己产品的特性,因此选择设备只是相对合理。90年代之后,我国的破碎和筛分机械制造商参照国外经验,开始提供成套、交钥匙的联合设备项目。从小规模到大规模,不断积累经验。至今,从城市建筑、公路建设、铁路道碴到水利工程等工程项目中,估计每年破碎筛分联合设备新增超过200套。破碎筛分联合设备的设计规范化对合理利用资源、降低能耗、提高砂石产品质量、改善中含其它料量越少越好,便于高价出售,增加效益等多个方面再抉择,以实现企业的最大综合效益为基本原则。 6结束语 管磨机入磨前除铁以及除去圈流粉磨系统中管磨 机内的铁颗粒,是一项简单明了的实用技术,投入不大且能很快见效。愿它尽快为水泥、矿业等管磨机相关行业实现优质高产低消耗带来积极影响。 参 考文献
钢结构工业厂房设计要点在工业厂房设计中，现多采用钢结构。其具有自重轻，跨度大，柱网布置灵活与工艺便于衔接，且构件可在加工厂加工制作，施工周期短，工程质量易予保证等特点。但钢结构厂房也具有易腐蚀、耐热性差，稳定性较差等缺点。在工业厂房整体设计中应重点考虑隔热、排水、通风等方面的问题，结构设计中应重点对结构体系、结构构件、连接节点进行控制。根据其特点扬长避短更好地发挥钢结构厂房的作用。 一、钢结构工业厂房在整体设计中需考虑的问题。 1.钢材的保温隔热与防火 钢材具有很高的导热性能，其导热系数为50w(m. °C)，当受热达到100°C以上时，其抗拉强度就会降低，塑性增大；温度达到250C时，钢材抗拉强度会稍提高，但塑性却降低，出现蓝脆现象；温度达到500 C时，钢材强度降至很低，会致使钢结构塌落。所以当钢结构所处环境温度达到150C以上时，就必须做隔热防火设计。其做法一般为：钢结构外侧包耐火砖、混凝土或硬质防火板材，或者钢结构刷防火涂料，厚度按《钢结构防火涂料技术规程》计算。 2.屋面防水及排水设计 屋面的排水及防水设计在屋面设计中需重点考虑，根据《屋面工程技术规范》的规定，屋面坡度最小为5％，在积雪较大的地区，坡度应适当加大。单坡屋面的长度主要取决于所在地区的温差以及降雨所形成的最大水头高度。根据工程设计经验，单坡屋面长度宜控制在70m 以内。 大跨度屋面，彩钢板外板板型建议采用角驰型，板间360度锁口连接，屋面无射钉，从而减少屋面渗漏点。该板型具有温度调节性好，现场作业简单等特点；还能避免现场打孔飞溅铁屑部位引起彩板锈蚀。屋顶风机出风口建议靠近屋脊部位设置，以方便开孔处另附加彩板泛水。采光带部位可采取局部檩条垫高，彩板上翻等方式，局部形成彩板高差，有效避免不同材料连接部位的雨水渗漏。当采光带与彩板间搭接连接时，应保证采光带板型与彩钢板板型一致，且搭接宽度不得小于一个波峰及波谷。 屋顶排水分为自由排水、内天沟、外挂天沟等排水方式，根据雨水的排放形式，分为重力流排水、虹吸排水。因绝大部分屋面渗露及倒灌均发生在天沟部位，且内天沟排水所发生的费用又很高，故屋面形式设计时应尽可能的减少内天沟的数量。内天沟的排水可采取雨落管集水至地下排水沟排水，也可采用厂房内设置横吊管分段汇集外排水形式，还可采用天沟内设虹吸斗，虹吸排水。一般工业厂房内均有天车，地下设备基础及管道纵横，故现较多的采用后两种排水方式。当厂房单体较小时，且天车顶部距离厂房顶部空间足够时，可采取横吊管排水。当厂房单体较大，纵向尺寸较大，屋面汇水面积较大时，可采用虹吸排水。虹吸排水的工作原理如下：当屋面雨水量较小时，虹吸斗未淹没，雨水管内雨水为重力流；当暴雨来临时，虹吸斗被淹没，雨水管内形成虹吸有压排水，雨水可较快的排出；从而有效避免雨水倒灌的问题。当选用虹吸排水时，应注意天沟内高度及宽度满足虹吸斗淹没要求，且屋面檩条应垫高，以配合天沟高度。现阶段虹吸排水造价较高，但它的优势正被人们逐渐认识，更多的工业厂房将选用虹吸式排水。 3.通风设计 根据厂房内通风及排烟要求，屋面可设置天窗、通风器，墙面可设置开启窗或排风扇。当工位固定时，也可设置工位集中送风。工程设计时，可根据工艺特点区别选用。例如铸造车间、焊接车间等热气、废气较多的车间，屋面应设置天窗或通风器集中通风。当个别区域未位于屋脊下方时，可设置顺坡通风器，以解决通风问题。 总之，钢结构厂房的设计，应根据其特点进行综合设计，使设计安全可靠，经济合理且满足工艺要求。 二、结构体系布置应合理，传力明确。 1.设计常用的结构体系如下，可根据工程实际情况区分选用： 1）框架一支撑体系。横向设计成刚接框架，纵向设计成柱一支撑体系，用柱间支撑抵抗水平荷载。这种体系适用于纵向较长，横向较短的厂房。其具有经济节约的特点，但柱问支撑有时会影响使用。 2）.纯框架体系。把厂房纵横两个方向都设计成刚接框架，不设置柱间支撑。其优点是使用空
常用格栅机的分类及选型推荐--绿烨环保 格栅机是一种可连续清除流体中杂物的固液分离设备，是城市污水处理、自来水厂、电厂进水口、纺织、食品加工、造纸、皮革等行业生产工艺中不可缺少的专用设备，是目前国内普遍采用的固液筛分设备。 很多人对格栅机的选型不大了解，今天小编给大家讲讲格栅机分类和选型的知识： 一、格栅机分类： 粗格栅，一般设计栅距10～20mm，常用类型为钢绳式粗格栅和高链式粗格栅 细格栅，一般设计栅距4～lOmm，常用类型为转鼓式细格栅和回转式细格栅。 粗格栅 1、钢绳式粗格栅构造：主要由机架、导轨、背板及栅条、三条钢丝绳、驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载、断绳保护装置以及爬梯等部件组件 工作原理：闭耙放置---开耙下行---闭耙上行---限位停机 2、高链式粗格栅构造：由机架，导轨，背板及栅条，三条链条，驱动装置及检修平台，齿耙(耙斗)，升降装置，开闭装置，刮渣机构，限位、过载保护装置以及爬梯等部件组件。 工作原理：同钢绳式格栅机一样，不同的是牵引由钢丝绳变为链条。考虑到链条断裂的可能性极低，一般取消链条断开的保护设置。
3、优缺点比较 1）链条式粗格栅的链条一旦调校准确后，正常负荷下的变形极小。而钢绳式粗格栅的钢丝绳在运行一段时间后，需要定期对三条钢丝绳进行调校维护，以防止耙斗的歪斜，减少因牵引负荷失衡导致的断绳故障。 2）链条的价格比钢丝绳的价格高很多，但钢丝绳维修成本较高 3）迟早都会面临更换牵引机构的工作，更换链条的工作量要比更换钢丝绳的工作量大很多。 4）链条式粗格栅的故障会较少，不频繁，故障维修时间长。 钢绳式粗格栅的故障会较多，较为频繁，较短时间内维修好。 细格栅 1、转鼓式细格栅构造：由机架、圆柱形转鼓、反冲洗装置、螺旋压榨和栅渣输送装置 1）一体式转鼓细格栅 组成：格栅与压榨螺旋一体化的设备，主要由机架、圆柱形转鼓、内置压榨螺旋、反冲洗装置、驱动装置和配套带式输送装置 工作原理：转鼓以一定的速度旋转，污水从转鼓中心进入，从两侧流出，拦截的栅渣由转鼓带到上部。转鼓上部有尼龙刷和高压反冲水喷淋装置，将栅渣与转鼓分离并冲入转鼓内部的螺旋压榨机内，栅渣通过螺旋输送运转压榨脱水，并运至上端排料斗排出，被挤出的水随污水通过细格栅转鼓进入下一个工艺单元。 安装方式：倾斜安装于过水廊道里
破碎筛分流程设备选型计算 设计原始条件 铜铅锌多金属矿，年处理量Q=700X300=210000T；矿石松散密度=2.6t/m3，中等可碎性；原矿最大粒度Dmax=500mm，水分4%；粒度特性为典型粒度特性曲线。 选择破碎流程方案 因磨矿作业为单段球磨dmax=12mm，d80=8.4mm 总破碎比S=Dmax/dmax=500/12=41.67 平均破碎比Sa=41.671/3 设定S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04 破碎能力 作业时间15小时，作业率62.5% Q1=720/15=48T/H=1152T/D 各段破碎比 S1=S2=3.7，S3=S/（S1S2）=3.04 各段最大粒度 D1= Dmax/s1=500/3.7=135mm D2= d1/s2=135/3.7=36.5mm D3= d2/s3=36.5/3.04=12mm 排矿口大小 I1=d1/Z=135/1.60=84.375mm取85mm I2=d2/z=36.5/1.60=22.83mm取20mm I3=0.8x12=9.6mm取10mm 筛孔： =1.2dmax=14.4mm取14mm 流程描述 三段一闭路流程简化为两段一闭路流程 给矿量Q1=Q2=720T/D 三段破碎Q3=Q1C=396 循环负荷C=1/E-1=55% 筛子负荷Q4=1116T/D，筛分效率E=65%，筛孔14mm。 设备选型和参数选择 粗碎：PE600X900，1台，给矿粒度500mm，排矿口尺寸85mm，排矿粒度135mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h 中碎：PE250X1200，1台，给矿粒度135mm，排矿口尺寸22mm，排矿粒度36.5mm，破碎比3.7，处理能力48t/h=26.7m3/h
工业厂房钢结构设计体会 发表时间：2019-04-28T11:05:28.860Z 来源：《基层建设》2019年第6期作者：陈为凤 [导读] 摘要：随着工业在高速的发展，钢结构工业厂房以其较好的抗震性能、自重较轻以及较快的施工速度等特点，使得此项设计在建筑的工程中被普遍应用，因此，对工业厂房设计经验与体会的探讨有其必要性，本文就工业厂房钢结构设计为基本点，进行了分析。 山东丰威置业有限公司 250101 摘要：随着工业在高速的发展，钢结构工业厂房以其较好的抗震性能、自重较轻以及较快的施工速度等特点，使得此项设计在建筑的工程中被普遍应用，因此，对工业厂房设计经验与体会的探讨有其必要性，本文就工业厂房钢结构设计为基本点，进行了分析。 关键词：工业厂房；钢结构；设计； 工业厂房主要是为生产产品提供工作空间场所的建筑物，是为满足生产活动而设计和建造的建筑类型。在现代式业厂房设计中，对生产工艺和生产效益要求不断提高，对工业厂房设计的高度科技化发展也提出较高的要求。因此，要求设计人员根据需要，选择正确的生产工艺和资料，使得厂房设计更加经济合理，采用先进的生产技术和材料，保持厂房设计的先进性。 一、工业厂房特点要求 工业厂房设计要满足生产工艺要求一般而言，工业厂房设计主要的依据就是生产工艺，从某种程度上讲，生产工艺水平的提出就是使得工业厂房的设计有效满足建筑使用功能上的需求，为此，就需要在建筑的平面形状、建筑面积、厂房高度、剖面形式、构造措施以及结构方案等方面都要满足相关的要求，与此同时，在设计过程中，还要根据厂房的具体功能和实用要求，进行设备的采购以及安装，保证设备的正常运作，全面提升生产效率。 二、钢结构的应用优势 钢结构在一定程度上包含：轻钢和重钢，在判定标准上到现在为还不够完善，重钢的结构一般是厂房在行车起吊中以25t的重量为准。钢的结构常使用在石化厂房、电厂厂房等一些大跨度的工程中。然而钢会应用在站棚、货场、工业厂房以及轻型仓库等，轻钢结构以一年为位，需要600万以上的需求量，同时每一年都在增长。 （一）绿色环保、利用率较高。在钢结构网架结构中，所产生较大的屋面下部空间，在这空间中以设置不同的管道，例如：压缩空气管道、给水管道、采酸管道、消防道、空调令水管道以及避风管道等。所以，钢结构在设计的时候，能够建筑空间有效利用，可以将投资得到节约。并且，钢材属于高效能以及强度的材料，安装的过程中不会有粉尘和噪声的污染。钢结构在建成后，拆卸的时候会非常的容易，并且还能够进行回收再利用，再循环利）的价住颇高。 （二）布置灵活、自重较轻。钢结构拥有着较大的容量，可是在材料方面和其它的建筑相比较考县牵常润回粮森靠型验壁：解养架和锅筋混旋土屋架常格：酸方面都非常使利，下，运输的成本就会被减少。此外，工业厂房在建筑设计中，要求大跨度而钢结构是相对符合的，在跨度上最大能够达到50m左右。并且，若拥有相同的梁高，钢结构和换凝土结构的开间相差55%，钢结构占据着较的成分，可以灵活的布置柱网。 （三）施工速度快、装拆便利。金属构件厂所生产的构件，才可以应用在钢结构中，包含：柱染、架等，拥有着较高的机械化生产程度，并且在质量和精度方面都可以到保障。构件在制成之后，会在场内进行组装，在现场组装的过程中，省往只开展紧固件和螺栓的安装流程，在一定程度上，会将人力成本得至节约，那么较快的施工速度就会显现，建设周期也会减少，从而使得经济效益得到提升。 三、钢结构工业厂房的结构布置 （一）常用的结构体系 （1）框架一支撑体系。即横向设计成刚接框架，纵向设计成柱一支撑体系，用柱间支撑抵抗水平荷载。这种体系经济节约，但柱间支撑可能会影响使用。这种形式特别适用于纵向较长，横向较短的厂房。 （2）纯框架体系。把厂房纵横两个方向都设计成刚接柜架，不设置柱间支撑。其优点是使用空间不受影响，缺点是柱不宜采用工字型柱，而要采用两个方向惯性矩差别不大的截面形式（如箱形柱），使用钢量增加。 （3）钢架加支撑的混合体系。这种形式与第一种形式不同之处在把纵向设计成钢架和支撑混合的型式，靠两者共同抵抗水平力。这种形式可以有效地减少柱的纵向弯矩，但要求楼面刚度大，否则柱子间的变形不协调，无法充分发挥柱间支撑的作用。 四、钢结构在应用中应注意问题 （一）要确保建筑的使用年限。厂房的动荷载和静荷载都相对要求较高，一定要优化建筑的结构设计，对厂房的各个细节进行具体的计算与分析，明确各项参数要求，要严格遵守模数协调标准，控制好厂房建设的跨度、柱距、顶高和标高，以便于采取标准化的结构构件，使得厂房结构设计更加标准化，施工机械化和生产工业化。 （二）安装使用要规范。在建造过程中，工业厂房建筑物不沉降是建筑首要，宜采用螺旋钻孔泥浆护壁成孔灌注桩或人工挖孔桩，地质条件较差时基础应为桩加筏板，规范从桩基完成到筏板施工的施工工序，与此同时，在封闭后浇带之前，需要设计者针对具体的要求，优化设计内容，一方面，是为了保证其两侧的临时支护，保证整个建筑的稳定性，另一方面，是为了提高整个结构的支护质量，以防止在模板拆除的过程中，避免结构开裂。在工业厂房施工中，需要控制好后浇带浇筑施工。一般而言，其具体的时间，要根据工程上的后浇带的具体性质而确定，一般图纸上都有说明后浇带施工的时间，如果没有说明，按下列时间处理（施工）：如果是沉降后浇带：需待主体结构完成（结构上不再继续加载）、沉降稳定后再进行施工如果是收缩（温度）后浇带：只需两侧的砼成型后60天就可以施工。通常情况下，没有硬性的规定，按结构施工图。后浇带的作用有很多，伸缩后浇带大概55m左右。 （三）工业厂房设计满足经济建设要求。在保证建筑室内环境、生产空间以及防火和卫生需要的基础上，将若干个车间结合起来，使其成为联合厂房，为现代化的连续生产奠定良好生产条件和基础。一般情况下，工业联合厂房有着很大的优势，即建筑占地面积少、管线网络结构相对简单、外墙面积较小、而且使用灵活，可以在很大程度上满足生产工艺水平的要求，而且可以有效地进行生产工艺的更新，提高生产工艺水平，从而实现厂房设计的经济效益。 （四）高度人性化。一个工厂的生产质量与效益，与人的关系密不可分。工业生产中，人作为主要的影响因素，必须要充分调动人的积极性与主观能动性，才能切实满足生产要求和发展，因此在设计时，要从人性化的角度出发，采用人本化的设计方法，突出和体现设计对人的关怀，将以建筑为中心的设计理念转移到以人本为中心的设计理念中，为人们生产营造良好的工作环境，让人们产生一种归属感与
第五章设备选型 设备选型与计算是选煤厂设计中的重要步骤。选型的好坏，不仅体现设计人员和设计本身的水平，更重要的是关系到选煤厂投产后的生产效率。近年来，我国选煤设备发展迅猛，设备的品种、规格日渐繁多，国产的、引进的、仿制的应有尽有。随着科学技术的发展和原煤入选量增大，选煤设备向大型化、高效化方向发展。由于地方小煤矿的崛起，各种小型的、成套的选煤设备也随之发展起来。这使设备选择的范围更宽，但难度也相应增大。这就需要更好地了解各种设备的性能及适用条件，正确计算与选型。 5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定 5.1.1 设备选型与计算的任务及原则 设备选型与计算的任务是根据已经确定的工艺流程及各作业的数、质量，并考虑原煤特征和对产品的需求，选出适合生产工艺要求的设备型号与台数，从而使选煤厂投产后达到设计所要求的各项生产指标。 设备选型时应注意以下几项原则： （1）所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备与厂房布置紧凑，便于生产操作。 （2）所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。 （3）做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。 （4）经济实用，综合考虑节能、使用寿命和物品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品，以便于维修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，以便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。 （5）在设备选用过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划。设备招标应考虑性能价格比，切忌一味最求低价格。 （6）噪声应小于85dB。 5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 （1）设备生产能力的确定原则 在设计中常用的确定设备能力的方法有：单位负荷定额，产品目录保证值以及理论计算公式或经验公式。