二水平回风大巷机掘作业规程
第一章 概 况
一、基本情况
根据《120万吨矿井初步设计》规划，在北采区计划开拓二水平回风
大巷，该巷道开口点位于现北运输巷630米处。方位角90o，正东方向，
属沿煤层近水平开拓巷，平均倾角在-5°。
二、掘进目的及巷道用途
目的是为了形成二水平通风系统。满足通风、避灾的需要。掘成后
该巷道将作为主要回风大巷。
三、巷道设计长度
巷道设计为矩形断面，设计开拓长度为1300m 。
四、预计开、竣工时间
该巷已掘进220m ，还剩余1080m 。预计2013年6月中旬竣工。
第二章 地面相对位臵及地质水文情况
第一节 地面相对位臵及邻近采区开采情况
地面相对位臵及邻近采区开采情况表（表一）
第二节 煤（岩）层赋存特征 巷道名称
二水平回风大巷 地面标高
1558-1163m 井下开采深度 1230-1160m 地面相对位臵
及建筑物 对应地表起点为烽火台西翼，经郭家沟至担树圪梁东侧，地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施。
井下相对位臵及掘进时对地面设施的影响 井下位臵位于北采区运输巷东部，北运输巷630m 处开口；
因对应地表为森林覆盖区，无建筑物、公路、水体等设施，故
对地面设施无影响。
走向 南～北 倾向 东～西 长度 1300m
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距。
该巷所掘煤层为9+10#煤层，该煤层位于太原组下段的顶部，厚度1.83～2.87m，均厚2.35m，9号和10号之间夹一层0.1m厚的泥岩层，9+10＃煤为中灰、高硫特低磷、发热量高的贫瘦煤，是较好的动力用煤；主要物理性质：黑色、强玻璃状光泽，条带状结构，层状构造，阶梯状与参差状断口，性脆，裂隙较发育。
9+10#煤层顶板为K2石灰岩,灰色,厚层状,质坚硬,性脆，一般含有燧石层及透镜体。厚度为2.50～10.00m，平均厚7.05m。抗压强度29.5～136.6MPa,均值32.2～53.9 MPa;抗拉强度0.85～4.70 MPa,均值3.30～4.10 MPa;抗剪强度4.54～12.35 MPa，均值5.87～10.82 MPa,为难冒落的坚硬顶板。局部K2石灰岩与煤层之间夹1.0～1.4米的黑色泥岩层（俗称“小青顶”），极不稳定，易垮落。
9+10号煤层上部分布有2号煤层和6号煤层。2号煤层距9+10号煤层60.85～99.86m，平均80.35m，煤层厚度0.00～1.18m，平均0.63m，含0～1夹矸，结构简单。顶板岩性以粉砂岩为主，底板以泥岩、粉砂岩。6号煤层位距9+10煤层49.05～64.36m，平均58.18m，煤层厚度0.60～1.68m，平均1.07m，含0～1夹矸，结构简单，顶板为黑色粉砂岩，底板为泥岩、粉砂岩。
9+10#煤层底板多为泥岩或黑色粉砂岩，有时为细砂岩，厚度为8m。当底板为粉砂岩时，抗压强度为54.5～73.8 MPa,均值66.5 MPa, 抗拉强度3.04～4.65 MPa, 均值3.64 MPa;抗剪强度5.366～5.73 MPa,均值5.50MPa。
附煤岩层综合柱状图（见图一）
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
据长治市晋煤瓦发【2011】1636号文件2011年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果，9+10号煤层相对瓦斯涌出量和二氧化碳涌出量分别为5.66m3／T和1.72m3／T，绝对瓦斯涌出量和二氧化碳涌出量分别为5.5m3／min和1.67m3／min，鉴定及批复均为低瓦斯矿井。根据煤层煤样鉴定报告，9+10#煤层具有煤尘爆炸危险性，自燃倾向性为Ⅲ级，属不易自燃煤层。根据北采区轨道巷瓦斯涌出量，计算得本工作面绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量分别为0.1 m3／min和 0.52 m3／T。
第三节地质构造
根据井上下对照图与采掘平面图底板等高线判断，该巷位于S2背斜褶曲构造内，该背斜轴向约NE17 o，西翼倾角为5～12o，东翼倾角为8～12o，两翼基本对称。
在掘进到85、355米、690米、825米处会遇到落差1.5～2.5米的断层构造。另外在掘进过程中也可能会遇到直径30米内的小型“无碳柱”构造，对正常掘进有一定的影响。
第四节水文地质
一、工作面充水性分析
1、含水层
根据相关资料2号煤层有开采史，采空积水面积较小，资料掌握准确。6号煤层为实体煤层，山西组2号煤层和太原组顶部的6号煤层上部的中、粗粒砂岩裂隙含水层，是2、6号煤的直接充水含水层，含水层富
水性弱，对煤层开采影响较小；太原组灰岩岩溶裂隙水含水层富水性一般较弱，对该9+10号煤层开采影响较小。总之，煤系地层含水层富水性一般较弱，只要矿井正常排水，一般不会对煤矿安全生产造成威胁。影响工作面开采的含水层主要为K2石灰岩直接充水含水层，局部地段可能通过开采产的塌陷裂隙带接受上部砂岩的充水补给，由于含水层均为弱富水性，且充水方式以顶板淋水为主。
2、隔水层
山西组2号煤到K4石灰岩之间隔水层，由致密的粉砂岩、泥岩组成，一般厚76.40m，具有良好的隔水性能，在无断裂及陷落柱贯通情况下，垂直方向使2号煤以下含水层与K2含水层不发生水力联系。
山西组2号煤以上各砂岩含水层，由粉砂岩、泥岩组成，平均厚度107m，垂直方向2号煤层以上各含水层不发生水力联系，并阻隔大气降水、地表水而不发生水力联系。
3、充水性分析
大气降水是矿井充水的主要充水水源，其次为地表水，开采区域内沟谷平时无水，只在雨季才有短暂水流，来去迅速，不会对矿井造成威胁。目前，在井下遇到的断层、陷落柱均未发生突水或涌水，主要原因是断层规模小，再煤系多为塑性岩石，对断层、陷落柱破碎带已充填，因而使井田内断层带或陷落柱不发生导水，但是断裂构造破坏岩层的完整性，或在导水裂隙带的作用下，导通上部煤层采空区积水或基岩风化带裂隙水对煤层开采造成一定的影响。
根据工作面水情水害预报，预计本工作面最大涌水量为0.8m3/h,正常涌水量为0.45m3/h。
二、防治水措施
1、合理布臵排水系统，在巷道最低处打设临时小水仓，在巷道内安装两趟Φ69mm排水管，安装两台排水泵，保证两台排水泵能力相同，保证排水能力不低于3m3/h，扬程不低于40m。
2、做好清淤工作，设专人及时清理水仓、水沟中的淤煤，保证水沟畅通、水仓容积满足排水需求。
3、如发生水灾水害事故，要按设计标定的避灾路线撤人。
4、该工作面在掘进到490米与580米处会遇到两条空巷，防治水科需提前做好预测预报和探放水工作，并及时制定专项安全措施。
5、加强矿压观测和水文地质观测，做好预测预报。
第三章巷道布臵及支护说明
第一节巷道布臵
二水平回风大巷开口点在北运输巷630米处。方位角90o，计划掘进1080m米。该巷采用机掘工艺进行掘进。
附二水平回风大巷平面位臵图（见图二）
第二节巷道断面与支护设计
一、巷道规格断面：（附巷道支护断面图?见图三）
1、巷道断面为矩形断面，掘进毛断面：宽4.5m〓高3.3m=14.85m2；喷浆后净断面：宽4.2m〓高3.0m=12.6m2。
2、断面分为2次成型。第一次沿煤层按2.5米高掘进到设计长度，即断面为：宽4.5m〓高2.5m=11.25m2；第二次从停止地点往回拉底0.8米厚，使巷道高度全部达到3.3米，断面形成宽4.5m〓高3.3m=14.85m2；然后进行喷浆，喷浆后巷道宽4.2m〓高3.0m=12.6m2。
二、支护方式：巷道顶板采用螺纹钢锚杆（锚索）、钢筋网正规支护；顶板发生变化时采用螺纹钢锚杆（锚索）、锚梁与钢筋网加强支护；煤帮采用螺纹钢锚杆、钢筋网护帮。临时支护采用前探吊环掩护梁支护，特
殊地段锚杆、锚索缩小间排距加强支护，如不能有效支护时需用工字钢棚补强支护。
?支护类型说明
1、临时支护：采用Ф3寸钢管吊环前探梁掩护式支护。即在已打设好的锚杆托盘螺丝下方丝扣上拧上专用吊环，在专用吊环中间穿插两根钢管进行前探，前探梁伸出部分不低于2.5米，梁上铺3块2.5米长、12cm宽、6cm厚木板接顶。
2、永久支护：①石灰岩坚硬顶时：割煤后最大空顶距2.7米，锚杆间排距0.8米，支护后最小空顶距0.3米。②遇不坚硬、有自然裂缝石灰岩顶时：割煤后最大空顶距1.9米，锚杆间排拒0.8米，支护后最小空顶0.3米。③遇破碎小青顶时：割煤后最大空顶距0.8米，锚杆间排距1.1米，支护后空顶距0.3米。
3、锚索补强支护：
①在巷道掘进过程中，石灰岩坚硬顶时：锚索间距1.6m，排距4.8m，金属网用2300〓1000〓6mm每周4片，搭接长度≥100mm。即每掘进4.8米在巷道顶板增补一组3米锚索进行补强支护，每组2根。
②在巷道掘进过程中，遇页岩小青顶时：锚索间距还是1.6m，排距缩小为2.4m，金属网每周4片，搭接长度≥100mm。即每掘进2.4米在巷道顶板增补一组6米锚索进行补强支护，每组2根。
③锚索打在锚杆支护的空间部位中心处，可以滞后掘进头2.4米打设。在掘进的开口处、丁字口、十字口、贯通处必须打设一组锚索进行加强支护。
4、遇特殊破碎小青顶时：短掘短进及时铺设铁丝网和钢筋网双层，按“小青顶”管理要求打设锚杆（索）控制顶板，即，支护排距0.8m。根据顶板岩性硬度调整使用不同长度的锚杆、锚索。
5、特殊地段根据顶板变化情况，可对顶板压力较大地段增补工字钢棚进行补强支护，棚距1.0m，如顶板特殊破碎时，棚距可缩小为0.5m，架棚时棚梁上预先铺设四道拉杆或木楔背紧打实，并在棚腿之间使用专用联锁卡进行联锁防倒。
?正规锚杆、锚索与锚梁支护理论计算：
1、锚杆支护计算参数
1.1按吊挂理论计算锚杆参数
1.1.1锚杆长度计算：
L=L1+L2+L3
式中：L——锚杆长度，m；L1——锚杆外露长度，m；L2——锚杆有效长度，m；L3——锚杆锚固长度，m。
①锚杆外露长度L1的确定
L1=垫板厚度+螺母厚度+（0.02-0.03）m
一般L1=0.1m。
②锚杆有效长度L2的确定
本项采用解释法中普式自然平衡拱理论确定巷道顶锚杆有效长度L2：根据普氏硬度等级划分，结合我矿岩层坚硬程度，取坚固性系数为4.2，大于2，因此，采用下式确定L2：
L 2= f
B K 2=2.425.42??=1.1 K —安全系数，一般取2； 由于实测巷道煤帮的坚固性系数为2.5，巷道帮锚杆有效长度L 2的确
定：
22.11
5.415.45.2215.21112112=+-+?++=+-+++=B B f f L m 式中 f —普氏系数，巷道顶板取4.2，煤帮取2.5；
B —巷道跨度，取4.5m ；
③ 锚杆锚固长度L 3的确定
L 3= 0.3～0.4m ，由拉拔实验确定，当围岩松软时，取0.5m ；
顶锚杆长度：L =L 1+L 2+L 3=0.1+1.1+0.5 =1.7m
取2.0m 。
帮锚杆长度：L =L 1+L 2+L 3=0.1+1.22+0.5=1.82m
取2.0m 。
1.1.2锚杆锚固力计算
顶锚杆：Q=18.5 f -12=65.7KN 。
帮锚杆：Q=18.5 f -12=34.3KN
式中： f —普氏系数，巷道顶板取4.2，煤帮取2.5。
1.1.3锚杆间排距的确定
对锚杆支护巷道，考虑施工工艺通常取间排距相等，锚杆间排距D 按
下式计算：
顶锚杆：D≤√Q/Lγ=√65.7/1〓24.5= 1.64m
帮锚杆：D≤√Q/Lγ=√34.3/1〓14.7= 1.52m
L-锚杆有效锚固长度，取1.0ｍ；
Q－锚杆锚固力
γ-被悬吊石灰岩的重力密度，取24.5KN/m3；
考虑巷道掘进过程中会遇到小青顶，为安全起见根据实际情况缩小锚杆间排距，并锚索加强支护。煤帮锚杆间排距确定为0.8ｍ。
1.1.4锚杆直径的确定
顶锚杆：d=L/110=2000/110=18.2mm 取20mm。
帮锚杆：d=L/110=1950/110=19mm 取20mm。
1.1.5 锚杆角度
靠近巷帮的顶板锚杆安设角度与垂线成15°。
1.1.6锚杆支护密度校核验算：
①沿巷道掘进方向煤层顶板选取3m的支护断面进行验算，锚杆支护密度为800mm〓800mm,则该范围内有5排15根锚杆（每根锚杆设计锚固力为65.7KN），因此总锚固力：F总=15〓65.7〔9.8=100.56t。
②该范围内2m厚悬吊围岩重量（该顶板为K2石灰岩，选取最大密度为2.5g/cm3）为：G围=2〓4.5〓4〓2.5=90t。
③F总＞G围，故所选支护密度适合。
2.锚固剂的确定
锚杆支护巷道采用树脂锚固剂。每根锚杆均用Ф23mm，规格为中速Z2360的树脂药卷，每孔2卷药，药卷凝胶时间3～4分钟，固化时间15分钟，抗压强度≥60 MPa。
当顶部岩层坚硬时，锚杆锚固方式可端部锚固；当顶板岩层松软破碎时，采用全长锚固。
3、锚索支护参数计算：
根据围岩变化情况或在开门口、十字口及过断层时要采用锚索加强支护。本项目采用7股Ф5mm的钢绞线，Ф17.8mm锚索。
3.1锚索长度的确定
L=L1+L2+L3+L4=1.66+2+0.1+0.2=3.96m
式中：L-锚索长度，m；
L1-锚索锚入到较稳定岩层的锚固长度，m;
L2-需要悬挂的不稳定岩层厚度，取2m;
L3-上托盘及锚具的厚度，取0.1m;
L4-锚索外露长度，取0.2m。按GBJ213-90要求，锚索锚固长度L a 按下式确定：
L1≥K（d1f a/4f c)≥2〓(17.8〓1860〔4〔10)=1662.84mm≈1.66m
式中：K-安全系数，一般取2；
d1-锚索钢绞线直径，17.8mm；
f a-钢绞线抗拉强度，取1860n/mm2；
f c-锚索与锚固剂的粘合强度，取10n/mm2。
施工时取L=4m或L=6m。
3.2锚索排距
D=3σ/4B2γk=3〓362/（4〓4.5〓24.5〓0.2）=2.73m
式中：σ—每根锚索最低破断载荷，362kN；γ—岩体积力，24.5kN/m3；B—巷道宽度，4.5m；k—安全系数，取0.2。
由于巷道宽度为4.5m，因此，布臵2排锚索，即锚索排数为2排，排距2.4m，布臵在靠巷道中间位臵，如图5所示。
3.3锚索间距
m=0.85B/n=（0.85〓4.5）/3=1.2m
取1.6m。
式中n—排数；B—巷道宽度，4.5m 。
施工时,锚索每排打设2根，排距分为：在坚硬稳定的石灰岩顶板时，排距4.8m，间距1.6m；在地质构造带或小青顶地段时，排距2.4m，间距1.6m。
3.4锚索支护密度校核验算：
①沿巷道掘进方向煤层顶板按小青顶地段选取3m的支护断面进行验算，锚索支护密度为1600mm〓2400mm,则该范围内有2排6根锚杆（每根锚索设计锚固力为150KN），因此总锚固力：F总=6〓150〔9.8=91.84t。
②该范围内2m厚吊围岩重量（该顶板为K2石灰岩，选取最大密度为
2.5g/cm3）为：G围=2〓4.5〓4〓2.5=90t。
③F总＞G围，故所选支护密度适合。
4、通过以上对锚杆、锚索的选型计算，结合井下顶板岩性软硬厚度不同，得出锚杆、锚索支护要求说明如下：
Ⅰ、在K2石灰岩坚硬顶板情况下
4.1根据打锚杆眼时确定2米全部为K2石灰岩时，选用φ20mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆、钢筋网支护顶板，锚杆间排距均为800mm 〓800mm，锚固长度必须达到1.2米。
4.2根据打锚杆眼确定前0.5米以为K2石灰岩，往上0.5-1.0米为
软岩层时，选用φ20mm、长度2500mm的等强度锚杆、钢筋网支护顶板，锚杆间排距均为800mm〓800mm，锚固长度必须达到1.2米。
4.3根据打锚杆眼确定前0.5米以内为K2石灰岩，往上1.0-1.5米为软岩层时，选用φ17.8mm、长度3000mm的等强度锚索补强支护，间距1600mm、排距2400mm，锚固长度必须达到1.8米。
4.4根据打锚杆眼确定前0.5米以内为K2石灰岩，往上1.5-2.5米为软岩层时，选用φ17.8mm、长度4000mm的等强度锚索补强支护，间距1600mm、排距2400mm，锚固长度必须达到1.8米。
4.5根据打锚杆眼确定前0.5米以内为K2石灰岩，往上软岩层大于2.5米时，选用φ17.8mm、长度6000mm的等强度锚索补强支护。并配臵锚梁，铺设钢筋网与铁丝网双网支护，锚索间距1600mm、排距2400mm，锚固长度必须达到2.4米。
4.6根据打锚杆眼时确定前 1.5-2.0米以内为K2石灰岩，往上1.5-2.5米范围内顶板忽软忽硬，或顶板淋水大产生水窜顶时，选用φ17.8mm、长度6000mm的等强度锚索和长度为4000mm的锚梁支护顶板，锚索间排距均为1600mm〓1600mm，锚固长度必须达到2.4米。
Ⅱ、在“小青顶”或顶板破碎情况下
4.1在遇“小青顶”或顶板破碎带（根据打锚杆眼时确定小青顶厚度在1.5米以下）时，选用φ20mm、长度2500mm的等强度螺纹钢锚杆和长度为4000mm的锚梁支护顶板，锚杆间排距800〓800mm，锚梁上铺钢筋网与铁丝网双网支护，锚固长度必须达到1.8米。
4.2在遇“小青顶”或顶板破碎带（根据打锚杆眼时确定“小青顶”
厚度达到1.5-2米）时，在打设锚杆的基础上选用φ17.8mm、长度4000mm 的等强度锚索和长度为4000mm的锚梁支护顶板，锚索间距1600mm、排距2400mm，锚梁上铺钢筋网与铁丝网双网支护，锚固长度必须达到1.8米。
4.3在遇“小青顶”或顶板破碎带（根据打锚杆眼时确定“小青顶”厚度大于2米时）时，在打设锚杆的基础上选用φ17.8mm、长度6000mm 的等强度锚索和长度为4000mm的锚梁支护顶板，锚索间距1600mm、排距1600mm，锚梁上铺钢筋网与铁丝网双网支护，锚固长度必须达到2.4米。
5、煤帮支护：
5.1煤帮坚硬时：选用Ф20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆；2300〓1000〓6+100〓100mm的钢筋网进行支护。锚杆眼采用三排三花眼菱形布臵。施工时钢筋网竖着贴帮安装，搭接长度100㎜。钢筋网顶端要与顶板网片相连接铺设。上部锚杆距顶300mm；上、中、下部锚杆间距、排距均为800mm；下部锚杆距底板500mm，大于500mm时增打锚杆，锚固长度必须达到600mm。
5.2遇地质构造带煤帮松软或巷道高度超过2.7m时：选用Ф20mm、长2000mm的螺纹钢锚杆； 2300〓1000〓6+100〓100mm的钢筋网进行支护。锚杆眼采用四排或五排五花眼菱形布臵，锚杆间距、排距均为800mm，锚固长度必须达到1200mm。施工时，钢筋网紧贴巷帮，并与顶板网片相连接铺设。
5.3要求：网片必须铺平整，网与网之间必须对接，对接之处用绑丝进行连接，锚梁铺设必须铺平，锚杆锚固长度达到规定要求，托盘必须紧贴煤帮压紧网片。
5.4锚杆外露：锚杆螺母外锚杆丝扣10-40mm之间；锚索外露：露出锁具150-250mm;托板用中孔Ф23mm与圆鼓形Ф150×150〓10mm的Q235钢板。顶锚杆设计锚固力65.7KN，帮锚杆设计锚固力34.3KN。
第三节支护工艺
一、锚杆支护
1、支护材料
1.1 锚杆：顶板锚杆采用等强度左旋螺纹钢锚杆，Ф20mm、长度为2000mm或2500mm;煤帮采用Ф20mm、长2000mm的左旋螺纹钢锚杆。锚杆外露从螺母外锚杆丝扣10-40mm之间。托盘为圆弧形钢板，规格Ф150〓150〓10mm＋中孔Ф23mm。锚杆均使用配套标准螺母紧固。严禁出现将锚杆锯短注入的现象和失效锚杆。
1.2树脂锚固剂用MSK2335和MSZ2360两种。树脂锚固剂使用前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，过期、硬化、破裂等失效的锚固剂及锈蚀、弯曲等不符合要求的锚杆严禁使用。
1.3 锚网为钢筋网。规格2300〓1000〓10mm＋100〓100mm。在特殊地段使用锚梁时用Ф16mm的圆钢,制作成长4000〓宽5mm的梯子梁。
1.4顶板锚杆间排距为800mm〓800mm矩形布臵；煤帮锚杆间排距为800mm〓800mm菱形布臵。顶板托板用Q235的钢板中孔Ф23mm＋150×150〓10mm；煤帮用Q235的钢板中孔圆鼓形Ф23mm＋150×150〓10mm。锚杆设计锚固力65.7KN。
1.5锚杆锚固力不应小于50KN。拱部及两帮每根锚杆安装两支树脂锚固剂：其中眼底安装MSK2335一支，外端安装MSZ2360一支。锚杆拧
紧扭矩不小于为160N〃m。搭接长结合巷道高度和宽度应≥100mm。网边平行巷道轴线摆放。
2、锚杆安装工艺
2.1 打锚杆眼：
打眼前，首先严格按中线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先处理；打眼前要先按照由外往里、先顶后帮的顺序检查顶帮，处理掉悬矸活煤，确认安全后方可作业。锚杆眼位臵要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°。打眼及安装锚杆时应按照先中间后两边、由外往里、先顶后帮的顺序依次进行。
2.2安装锚杆：
2.2.1安装帮锚杆前应将眼孔内的积水、煤、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向严禁有人。
2.2.2顶部锚杆安装时，先把2卷树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，用锚杆顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，注意不要用力过猛或反复抽拉锚杆，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量，然后上锚网，锚杆外端头套上托盘、螺帽，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机，使锚杆钻机带动锚杆杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度。
2.2.3帮部锚杆安装时，从上到下的顺序打眼安装，先把树脂锚固剂放入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，装上托盘，外端头套上螺帽，用转换套将锚杆拧紧上牢后，插在手持式风动钻机输出轴上，然后开始搅拌，直至锚杆达到设计深度。
2.2.4搅拌时间为5～10s，搅拌的圈数不得少于50圈，搅拌过程中不能停顿，要一次性搅拌完毕，停止搅拌后，要继续保持锚杆机或人推式风动钻机推力2min。
2.2.5锚杆打注5min后，用紧固扳手紧至新位臵，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使顶锚杆锚固力不低于65.7KN，帮锚杆锚固力不低于50KN。
2.3 质量要求：
锚杆孔深度误差应在0～30mm范围内，钻孔与巷壁间的夹角不得小于75°。锚杆必须横成排、纵成线，间排距误差不得超过100mm。锚网必须贴紧岩面，锚杆应垂直于巷道轮廓线。锚杆托盘必须将锚网压紧、压平，螺帽拧紧，严禁松动。
二、锚索支护
1、支护材料：
锚索采用直径17.8mm的钢绞线配合托盘、锁头组成，锚索长度为3m、4m或6m，锚索安装后露出锁具150-250mm;锚索间排距按施工图打设；每根锚索锚固长度不小于1200mm；锚索托盘用Ф200mm〓200mm〓10mm的方形钢板制成，并在钢板中心钻一个直径为23mm的圆孔。
2、锚索安装工艺
2.1安装方法：
2.1.1当巷道断面规格符合设计要求后，用锚杆钻机配合中空六方接长式钻杆和直径27mm双翼钻头湿式打眼，眼深3m、4m或6m。
2.1.2由两人配合用锚索顶住树脂锚固剂把锚固剂缓缓送入眼底，当
使用2种不同类型的锚固剂时，要掌握好“先快速、后慢速”的顺序。注意：不要用力过猛或反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌器，再将搅拌器尾部六方头插入锚杆钻机上。一人扶住机头，一人操作锚杆钻机，边推进边搅拌。前半程用慢速搅拌，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在5～10s，确保搅拌均匀。
2.1.3停止搅拌后，必须继续保持锚杆钻机的推力延时约3min，然后撤去锚杆钻机，等5min后先卸下搅拌器，装上托盘、锚具并将其托到紧贴顶板的位臵，用张拉千斤顶套在锚索上并用手托住，然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
2.1.4卸下张拉千斤顶（注意用手接住拿稳，避免坠落），完成锚索安装。张拉千斤顶正下方严禁站人。
3、质量要求：
3.1锚索应在施工时与锚杆依次同步安装。锚索要随打随安装，但可把当班安装的锚索集中一次张拉，锚索预紧力的最低值应不小于设计预紧力的90%，发现工作载荷低于预紧力时，应及时进行第二次张拉。
3.2锚索孔深误差应不大于100mm，锚索宜垂直于顶板布臵，实际钻孔角度与设计角度的误差不大于10°，锚索安装后外露出锁150-250mm，锚索间、排距误差不大于100mm。
3.3锚索搅拌树脂锚固剂过程中不能停顿，要一气呵成，不能反复搅拌，以免破坏已开始聚合反应的树脂分子链，导致锚固失败。
3.4锚索安装48h后，如发现预紧力下降，必须及时补打。锚索锚固
力不低于150KN。
三、特殊情况时使用工字钢棚架支护
1、支护材料
特殊地段顶板不易锚杆、锚索控制时，可使用4.4m工字钢棚补强支护，钢梁外径长4.4m，支护内径长4.1m，楔子用木料制作，棚腿两侧使用专用联锁卡对棚架进行联锁、防倒。
2、特殊地段架棚工艺
2.1在割煤作业停止后，先由班长、安全员认真检查处理完毕顶、帮的活碳、活帮，确认无隐患后挖柱窝、架棚作业。
2.2特殊地段使用前探梁时应先铺铁丝网，网与网之间用绑丝连接，网下和巷道垂直固定好锚梁再上四支拉杆，并用木楔打紧。
2.3支护时待清理完工作面的浮煤后，按中线、腰线、棚距选择棚腿位臵，根据支护高度挖棚腿窝。
2.4挖好棚腿窝后，把两帮的棚腿放入棚腿窝内，由班长指挥与中、腰线进行校对，合格后开始上棚梁。
2.5上好棚梁后，由班长对棚梁的中线进行校对，架棚人员进行左右小幅调整棚子，直至与中线重合后对棚梁下用四楔进行加固，两帮各用两块护帮板护帮。
3、质量要求：
3.1棚腿、棚梁接口严密，并与巷道顶板用4道木楔（木楔规格要求：长450mm，厚侧140mm，薄侧50mm）接顶背实打紧，不得出现歪斜，错口现象。
3.2立棚腿前要挖30～50mm深的柱窝见硬底板，不得支在浮煤上；棚腿成一线后方可上梁，上梁应以中线为准。
3.3 煤帮用长2200mm的半圆木背板进行护帮，每帮每架不少于2块，并垫木楔背实打紧，然后用8～10#铁丝和棚腿绞紧起到加固联锁作用。随后用专用拉杆联锁加固。
3.4当掘进遇到破碎小青顶时，及时将棚距缩小在0.5米。架棚时，棚子必须背严背实，吃劲有效，棚梁上加设不少于4道拉杆，分布均匀。
3.5遇到顶板淋水、小青顶离层、棚梁承受不住顶板压力时，出现响声、棚梁压弯时，严禁强行再支护。必须及时放顶后再进行锚杆支护，支护要求严格按照上述“锚杆支护设计”标准进行。
3.5架棚时，必须由6人配合进行，2人扶棚腿、3人上梁、1人专门负责指挥。
四、顶板锚杆、煤帮锚杆作业顺序说明：顶板锚杆使用两台液压锚杆机进行支护；煤帮锚杆使用两台手持式风动锚杆钻机进行支护。顶、帮锚杆支护紧跟掘进头进行。即在掘进头顶、帮锚杆支护同时进行。对煤帮进行锚杆支护时，因巷道底部成形不好，先将巷道底部的凸出部位用风镐整平、整齐后，再进行支护。同时认真对煤帮顶部和腰部进行检查，发现活帮及时进行处理，避免出现煤帮滚落伤人事故。
五、锚杆支护施工质量检测
1、锚杆锚固力检测：锚杆锚固力不小于50KN。锚索锚固力不小于150KN。采用锚杆（索）拉拔计进行锚杆锚固力检测，锚固力检测抽样率为3%，每300根顶、帮锚杆各抽样一组（共9根）进行检查，不足300
根时，按300根进行。锚杆（索）锚固力均不低于设计锚固力为合格，如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测，如重新检测的锚杆（索）锚固力不低于锚杆设计锚固力为合格，如仍有一根不合格则判锚杆施工安装质量为不合格。
2、锚杆安装几何参数检测：锚杆安装几何参数检测内容包括锚杆间距、排距、锚杆安装角度和锚杆外露长度等。锚杆安装几何参数检测范围不小于15m，检测点数不应少于3个。锚杆间距和排距采用钢卷尺测量呈四边形布臵的4根锚杆之间的距离。锚杆安装角度采用半圆仪测量钻孔方位角。锚杆（锚索）外露长度采用钢卷尺测量测点处一排锚杆外露长度最大值。
3、锚杆预紧力或力矩检测：顶锚杆预紧力不小于150N.m，帮锚杆预紧力不小于120N.m。采用锚杆力矩扳手进行锚杆预紧力检测。锚杆预紧力或力矩检测抽样率不低于5%，每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根的按300根进行。锚杆预紧力或力矩不低于设计预紧力的90%为合格。
4、锚杆托盘安装质量检测：检测频度同锚杆几何参数，每个测点应以一排锚杆为一组进行检测。锚杆托盘安装质量检测用实地观察和敲击法进行。
5、组合件和网安装质量检测：钢筋网、锚梁、与煤巷表面紧贴程度用现场目测法检测，钢筋网、锚梁与煤巷壁贴紧长度不低于70%为合格，网片搭接长度用钢卷尺测量。
6、锚索安装质量检测：涨拉锚索预紧力不小于160N.m。锚索安装间
15102回风巷铺设轨道安全技术措施 一、施工概况 为满足生产需要，现需在15102回风巷从运输绕道口（里程150米处）至2#切眼（里程1000米处）的区间段内铺设30kg/m轨道，运输道轨、枕木、绞车等施工材料采用人工搬运至施工地点，施工时严格控制轨间距保证铺底质量，轨间距为900mm，轨枕间距为700mm，回风巷铺设轨道长度约850米。运输绕道与回风巷交叉口处钉右开道岔一付。由于15102工作面顶板来压导致巷道里程150米至280米处帮部挤出约1米至1.5米，影响钉道施工，钉道前，联系地测科放出中线，先进行扩帮。陷落柱段钉道时，先将打设的3根木点柱替换成4根木点柱，具体布置根据现场实际情况不阻碍钉道而定，再将底板用石子进行硬化。 《附图1：15102回风巷铺设轨道平面示意图》 二、安全风险管控 1、铺设轨道时人员严禁将手脚伸入轨道或轨枕下方，以防物件压伤人员。 2、铺设轨道使用弯道器时，使用不当易造成伤人事故。 3、铺设轨道时，使用开口扳手不当易造成压伤手指。 4、使用风水管路未使用专用“U”型卡，易造成风水管路弹开伤人事故。 5、搬运轨道时步调不一致，未同起同放，造成道轨滑落砸伤人员。 6、打设液压单体柱时，液压枪操作不当，易造成伤人事故。 三、施工前的准备工作 1、所有施工材料必须在施工前准备齐全。 2、作业前现将巷道底板的浮煤活矸全部清理，符合设计高度要求。 3、检查巷道是否有凹凸不平，坡度及巷道高度否符合运输要求，发现问题 应及时处理。 4、铺设轨道前，必须先将巷道内影响钉道施工的帮部进行人工扩刷，对陷 落柱段底板黄泥段进行硬化。 5、铺设轨道前必须在巷道挂设轨道中线。 四、施工工艺 1、扩帮 巷道里程150米至300米处，左帮帮部变形严重，挤出约1米至1.5米。钉
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 本作业规程掘进巷道为采区回风大巷。 二、巷道用途 采区回风大巷主要为8101工作面的运料、回风、行人等任务服务。 三、巷道性质 巷道沿8号煤层顶板布置，为煤巷。 四、巷道设计长度 设计长度：861m,设计规格：净宽4m，净高1.8m。 掘进期限：从2014年4月28日开工，预计2014年8月5日竣工。 五、巷道平面布置 附图2:采区回风大巷工作面布置图 第二节依据 一、经过审批的设计及批准时间 1、矿井兼并重组整合项目初步设计说明书（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年6月编制）。 2、矿井兼并重组整合项目初步设计安全专篇（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年10月编制）。
3、矿井兼并重组整合项目初步设计井下安全避险六大系统设计（修改版）（山西源通煤矿工程设计有限公司2010年10月编制）。 4、山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司矿井水文地质类型划分报告（山西省煤炭地质水文勘察研究院2011年3月编制）。 5、水文地质补充勘查报告（中国煤炭地质总局特种技术勘探中心2013年4月编制）。 二、地质说明书 本作业规程所掘巷道地质资料的编制依据是山西省第三地质工程勘察院于2009年10月编制的《山西柳林联盛龙门塔煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告》。 三、其他依据 1、《煤矿安全规程》。 2、《矿井通风》 3、《煤矿建设安全规程》 4、《井巷工程验收规范》 5、《煤矿矿井质量标准化标准》 6、《煤矿工人安全知识》 7、《柳林县煤矿通风瓦斯管理实施细则》 8、《煤矿防治水规定》
第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及四邻情况 地面相对位置及四邻情况表 第二节煤（岩）层赋存特征 一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固系数、层间距
回风巷掘进工作面交替作业安全技术措施 概况 根据我矿目前采掘布局，2051采面工作面和2031回风巷掘进工作面共用1685回风石门一段回风巷道，为加强2051回采工作面和2031掘进工作面的瓦斯管理，确保安全，特编制本措施，请施工单位及相关人员严格遵照执行。 一、施工安全管理 1、2051回采工作面和2031回风巷掘进工作面必须执行以下几点进行交替作业: (1)、2051回采工作面在检修运输设备和防突效果考察期间停止2051工作面的回采，对2031工作面回风巷进行掘进工作。并且留守瓦检员和安全员对2051回采工作面的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 (2)、2031掘进工作面回风巷在打探放水钻孔或打地质钻孔期间停止2031工作面回风巷的掘进，对2051回采工作面进行设备检修、加强支护、清理工业卫生，严禁回采工作。并且留守瓦检员和安全员对2031掘进工作面回风巷的瓦斯和顶板支护情况进行巡回检查。 2、停止2031掘进的工作面期间，必须严格按照《2031回风巷防突专项设计》的有关规定布置上下帮钻场和布置超前钻孔进行抽放工作（前提是2051采面必须停止回采工作）。 3、2051工作面回采、2031回风巷必须停止掘进和其他所有工作，并严格按照《2051工作面回采作业规程和2031回风巷掘进作业规程》中
的有关规定进行交替打眼、装药、爆破、设岗等要求执行，具体支护措施详见作业规程规定。 4、2051采面、2031回风巷交替作业每次放炮前，必须向调度室汇报，经同意许可后，方可履行放炮手续进行放炮工作。 5、2051工作面放炮前，必须将所有人员全部撤到1685防突风门外和1658运输石门，否则严禁放炮作业，该项工作由现场瓦检员和安检员负责。 任何一个工作面瓦斯达到0.8%时，严禁放炮并撤出所有人员到进风巷主、副斜井或者避难硐室，瓦检员必须及时汇报调度室，待采取措施处理后，瓦斯浓度降到0.8%以下，方可执行放炮工作。 2051工作面和2031工作面交替作业期间严格执行矿领导下井带班制。我矿采取以上几点措施对2051回采工作面和2031掘进工作面回风巷进行交替作业。 二、通风、瓦斯管理 1、2051采面回采期间回风瓦斯浓度为0.38%--0.42%；2031回风巷掘进期间预计回风瓦斯浓度为0.2%左右，进入2051回风石门风流瓦斯为0.48%--0.62%。 2、2051采面回采期间、2031回风巷掘进期间，通风队必须根据局扇安装设计进行风量调整和局扇安装，保证局扇安设处全风压风量大于局扇的吸入风量，确保局扇不发生循环风。 3、2031掘进施工期间，通风队每天派风袋工，对风袋进行维护，风袋
第一章
..
..
概况 ------------------------------- 2
第一节
概述 ---------------------------------------- 2
第二节
编写依据 ------------------------------------ 2
第二章
地面相对位置及地质情况 ------------- 2
第一节
地面相对位置及邻近采区开采情况 -------------- 3
第二节
地质构造 ------------------------------------ 3
第三节 水文地质 ------------------------------------------ 3
第三章
巷道布置及支护说明 ----------------- 3
第一节
巷道布置 ------------------------------------ 3
第二节
矿压观测 ------------------------------------ 4
第三节
支护设计（参数） ---------------------------- 4
第四章
施工工艺 --------------------------- 6
第一节
施工方法 ------------------------------------ 6
第二节
爆破作业 ------------------------------------ 7
第三节 喷射混凝土 ---------------------------------------- 7
第四节
装载与运输 ---------------------------------- 7
第五章
生产系统 --------------------------- 8
第一节
通风 ---------------------------------------- 8
第二节
压风 --------------------------------------- 10
第三节
瓦斯防治 ----------------------------------- 10
第四节
综合防尘 ----------------------------------- 10
第五节
防灭火 ------------------------------------- 11
第六节
安全监控 ----------------------------------- 11
....
第一章概况 第一节概述 山西赛格煤业有限公司的前身是木瓜界煤矿，井田内参与合的有三个坑口，分别为木瓜界煤矿扩建井、木瓜界煤矿红卫井、木瓜界煤矿生产井。 矿井通风系统为中央并列抽出式，主扇工作方法为抽出式，目前开采４＃、９＃煤层，属低瓦斯矿井，设计生产能力75万吨/年。 矿井内9#层现有回风、皮带2条大巷，全长约520 米，为保证生产期间的正常接替，这两条大巷必须向南延伸，煤层平均厚度13.12m,倾角为1~5°。 第二节依据 1、根据矿井初步设计和山西省煤炭工业局文件[晋煤规发（2006）762号《关于平鲁区地方国营木瓜界煤矿资源整合矿井地质报告的批复》为依据。 2、以《山西省朔州市平鲁区地方国营木瓜界煤矿地质勘查报告》为依据。 第二章地面相对位置及水文地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9#层回风、皮带大巷向南延伸时，地面相对位置为麻黄头村庄东南部，地面呈丘陵地形，地面标高1408米，煤层底板标高为1262米。井下位于903工作面南部，周围为实体煤。 第二节煤层赋存特征 9#煤层位于石炭系上统太原组中下部，为井田内煤层赋存厚度最大的煤层,上距4#层煤层47.9m，下距11#煤层15.94m，厚度一般为8.7~18.55m，平均13.12m。容重1.52。煤层结构复杂，厚度变化较大，
常夹2~5层高岭土质泥岩，炭质或砂质泥岩，全区层位厚度稳定，其可采性指数为km =1，属稳定可采煤层。现已形成采空区面积543k （m）2。具体如下表： 尘具有自燃倾向性和爆炸性，煤尘云爆炸下限浓度30g/m3。据2004年度矿井瓦斯等级鉴定结果，绝对瓦斯涌出量0.46m3/mm，相对瓦斯涌出量0.48m3/t，。属低瓦斯矿井。 第三节顶底板岩性 伪顶；页岩，厚度6.10m,断口平滑，含fes2,层状结构。 直接顶：砂页岩、粗砂岩，厚度 3.2m，灰色或深灰色致密或份为石英、长石、胶结尚好。 老顶：砂页岩，厚度6.85m，含植物根痕迹、深灰色。 直接底：细砂岩，厚度5.00m，层理发达，致密坚硬，含高岭土质及页岩，局部含植物根残骸。 第四节地质构造 井田主体构造为背斜，倾角1~3°，其东侧伴以较紧闭的向斜，倾角1~5°。褶曲轴向大体为南北方向，井田东部（红卫井）发育一条落差5m的正断层，走向北东，倾向北西，倾角70°，延伸长度
回风巷掘进过老巷安全技术措 施(通用版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0349
回风巷掘进过老巷安全技术措施(通用版) 一、概况 2012年5月23日中班11002回风巷掘进碛头，距三叉口开口点14m处遇空巷，空巷与11002回风巷成斜交，夹角约40度，空巷道四周岩石松软破碎，顶和下帮跨高超标，流砂偏多，给掘进工作面带来困难，为保证施工安全，特制定以下安全施工技术措施，望严格执行。 二、处理的组织和落实 1、成立1100回风巷过空巷领导小组 组长：刘学尧(安全副矿长) 副组长：汤传明(总工程师)、陈绍权(生产副矿长)、 成员：王龙(通防副矿长)、沈愿兵(技术科长)、谭炳林(安全科长)、平凡(通风科长)、路盐学(机电科长)等全矿现场管理员。
2、职责落实 ①、刘学尧负责治理的组织、落实、指挥、督促、检查等日常工作。 ②、汤传明负责每天巡视、督促、检查、指导工作点安全工作。在工作点现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理工作点点工作中出现的各种问题。 ③、陈绍全负责组织施工人员学习相关安全知识和安全措施方案。分别每天跟班巡视、督促、检查、指导安全工作。现场落实、实施相关措施和隐患排查，及时处理班点工作中出现的各种问题。 ④、沈愿兵负责技术方案、安全措施制定和技术监督，提供相关资料。 ⑤、谭炳林负责对现场安全进行落实把关。 ⑥、平凡负责加强“一通三防”的管理和落实。 ⑦、领导小组各人员必须相互配合协调和探讨研究，采取有效措施处理相关隐患，工作中遇有特殊情况和问题必须逐级或直接汇报，研究处理。不得看水流舟、纨绔职守。
织金县秀华煤矿掘进工作面作业规程 巷道名称：11704回风巷 施工单位：秀华矿掘进队 编制人： 技术负责人： 编制时间： 2015年月日
11704回风巷掘进作业规程审批表
目录 第一节：概述 (3) 第二节：编写依据 (3) 第二章：地面相对位置及水文地质情况 (3) 第一节：回风巷巷位置及井上下关系 (3) 第二节：煤（岩）层赋存情况 (4) 第三节：瓦斯、煤尘自然发火情况 (5) 第四节：地质构造 (5) 第五节：水文情况 (5) 第三章：巷道布置及支护说明 (6) 第一节：巷道布置 (6) 第二节：支护设计 (6) 第三节：支护工艺 (8) 第四章：施工工艺 (9) 第一节：施工方法 (9) 第二节：凿岩方式 (10) 第三节：爆破作业 (10) 第四节：装运煤（岩）方式 (10) 第五节：管线敷设 (10) 第六节：设备工具配备 (10) 第五章：劳动组织与主要技术经济指标 (10) 第一节：劳动组织 (10) 第二节：循环作业 (11) 第三节：主要技术经济指标 (11) 第六章：生产系统 (11) 第一节：通风系统 (11) 第二节：防尘系统 (12) 第三节：压风系统 (13) 第四节：防灭火 (13) 第五节：安全检测系统 (13) 第六节：供电系统 (14) 第七节：排水系统 (14) 第八节：运输系统 (15) 第九节通讯系统 (15) 第七章：灾害预防及避灾路线 (15) 第八章：安全技术措施 (19) 第一节：施工准备 (19) 第二节：“一通三防”管理 (19) 第三节：顶板管理 (22) 第四节：爆破管理 (23) 第五节：防治水管理 (26) 第六节：机电管理 (26) 第七节：运输管理 (30) 第八节：其它 (35) 第一章概况
目录 第一章概况 (3) 第一节概述 (3) 第二节编写依据 (3) 第二章地面相对位置及地质水文情况 (4) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (4) 第二节地质情况 (4) 第三节地质构造 (5) 第四节水文地质 (7) 第三章巷道布置及支护说明 (8) 第一节巷道布置 (8) 第二节支护设计 (8) 第三节支护工艺 (12) 第四章施工工艺 (16) 第一节施工方法及材料工艺 (16) 第二节施工工艺流程 (16) 第三节凿岩方式 (17) 第四节爆破作业 (19) 第五节装、运岩（煤）方式 (21) 第六节管线和轨道敷设 (22) 第七节设备及工具配备 (22) 第五章劳动组织及主要技术经济指标 (24) 第一节劳动组织 (24) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第六章生产系统 (26) 第一节通风系统 (26)
第二节压风系统 (29) 第三节防尘系统 (30) 第四节防灭火 (31) 第五节安全监测系统 (31) 第六节供电系统 (33) 第七节排水系统 (40) 第八节运输系统 (40) 第九节通讯系统 (42) 第七章灾害预防及避灾路线 (43) 第八章安全技术措施 (47) 第一节施工准备 (47) 第二节“一通三防”管理 (47) 第三节顶板管理 (48) 第四节爆破管理 (51) 第五节防治水管理 (56) 第六节机电管理 (56) 第七节运输管理 (57) 第八节其它 (66)
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 1150回风大巷 二、掘进目的及巷道用途 主要用于通风。 三、巷道设计长度及服务年限 设计长度293m（平距）。 服务年限为40年。 四、预计开、竣工时间 根据井下生产接续情况，本掘进工作面自2008年11月份开工，2009年4月份竣工，工期5个月。 第二节编写依据 一、施工巷道设计 施工巷道的设计为山西和顺天池能源有限责任公司生产技术部2008年11月份提供。 二、地质说明书 施工巷道的地质说明书由山西和顺天池能源有限责任公司地测部2008年11月份提供。
第一章概况 第一节概述 1、工作面名称：东翼1767水平回风联络巷掘进工作面。 2、用途：通风需要。 3、设计斜长为28米。 4、设计坡度：+26° 5、设计方位：328° 6、服务年限：1年。 7、开工时间：2011年 2 月23日。 8、巷道布置平面图：附图1。 第二节编写依据 1、《挖玉冲煤矿一号井测量地质成果表》； 2、《梨树坪井田地质报告》； 3、《挖玉冲煤矿一号井开采现状说明书》； 4、《挖玉冲煤矿一号井井上下对照图》； 5、《挖玉冲煤矿一号井工程平面图》； 6、现场踏勘及收集邻近生产矿井有关资料； 7、有关的规程、规、规定、标准等。
第二章地质情况 第一节开拓区域煤（岩）层赋层特征 一、煤（岩）层特征 1、煤（岩）层产状：煤岩层走向为：80°～100°（向东）;260°～280°(向西) 煤岩层倾向150°～180°；倾角15°～28°，平均22°左右。煤层厚度、结构、坚固系数(f)；M9煤层厚度为1.80～2.5米，平均厚2米左右，半暗至半亮型，粉末状，较复杂结构，煤层较松软。中上部有1～2层高岭石泥岩夹矸，厚0.01～0.04米，但不稳定。 2、，顶底板岩性及特征分析：① M9煤层顶板为浅灰色、灰色薄层状粉砂质泥岩，泥质粉砂岩与菱铁岩互层，夹泥岩薄层及菱铁质粉砂岩。底板为灰色，浅灰绿色薄层状泥质粉砂岩，粉砂质泥岩与菱铁岩呈薄层状有规律互层。②M9煤层顶底板较为松软，容易出现冒落和底鼓现象，遇水后会膨胀。对此，必须切实加强顶底板管理工作。 3、瓦斯、煤尘特征：①2010年度矿井瓦斯绝对涌出量为 1 .73m3／min，相对瓦斯涌出量14.58 m3／t。②本巷道在开拓过程中，由于沿M9煤层倾斜方向掘进，因此，在掘进和运输过程中会产生一定数量的煤尘。通过相关部门鉴定显示，M9煤尘虽然不易自然发火，但有燃烧爆炸的可能性。对此，在整个掘进过程中，必须搞好综合防尘管理工作，各班都派专人搞好洒水降尘工作。 表1：M9煤层特征情况表
2173柔性掩护支架工作面作业规程培训试题 姓名：队：得分： 一．判断题：正确的在括号内打上“√”，错误的在括号内打上“×”（共60分，每题2分） 1．我矿属低瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，属不自燃性煤层。（） 2．放炮员必须取得放炮资格证，爆破工最后离开地点，并必须在安全地点起爆，起爆地点距爆破点的距离，直巷不得小于10m，弯巷不低于20m。（） 3．我矿采煤方法为长壁前进式仰斜开采。（） 4．2153采煤工作面采用7字型掩护支架，支架的宽度为1.277m，最大可支护宽度为2.6m。每米用量6架。（） 5．矿井探放水必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。（） 6．错距风巷保持在5m范围内，每隔1.5m加点柱（木支柱），宽度1.5m，高度与采高平齐，保证风路畅通和行人，错距风巷内不能有块砂、浮煤、浮矸。( ) 7．运输巷支护形式：1.8m（宽）×1.8m (高) 工字钢梯形棚，净断面积3.24m2,棚距0.7m（） 8．2153采煤工作面初次来压约在20m～30m间。（） 9．扒煤工要认真选矸砂，做到煤、矸分装分运，矸石未清除不得入车，严禁煤矸混装。用装运矸砂的煤车装煤前，必须先检查车内有无砂块，否则不得装煤，含矸率不得超过4%。（） 10、斜坡挂口时必须先检查巷道支架是否完好，以防止三角煤脱落，发现问题立即进行处理。（）
11．可以携带烟火下井。（） 12．坚持正向装药，坚持使用水炮泥，封泥长度不少于0.5米，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，封泥采用土质黄泥，严禁用煤或矸做炮眼封泥。（） 13．电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆绑在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将脚线扭结成短路。（） 14．采面回风流中瓦斯浓度超1.0%或二氧化碳超过1.5%时，必须停止作业，撤出人员，采取措施，进行处理。（） 15．排行支柱必须掺在一条直线上，必须严格执行“先掺后回”的原则,严禁任意拆卸临时支柱。（） 16．瓦斯爆炸的三个必要条件是：一定的瓦斯浓度（5～16%）；引燃温度（650～750度）；足够的氧气（大于12%）。（） 17．必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制，严禁空班、漏检、假检。（） 18．煤矿企业可不对职工进行安全培训。未经安全培训的，可以上岗作业。（×） 19.不论有无残药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药。（） 20．严禁任意损坏风门等通风设施，严禁两道风门同时打开。（） 21.瓦斯传感器必须悬挂在安全地点，距顶200mm，帮300mm。（） 22.掘进放炮选用1—5段毫秒延期雷管，3#煤矿铵梯炸药，KB—100型起爆器分次打眼，分次装药，分次起爆，但每一次装药，必须一次全部爆破。（） 23. 掘进施工始终以煤层顶板作为巷道顶板掘进。（） 24. 掘进工作面可以空顶作业，无腿支护不用随掘随支，要求托梁接顶牢固、严
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
南回风巷掘进作业规程 第一章概况 第一节概况 一、工作面概况： 南回风巷位于本矿井田南翼，北临一采区集中回风巷。东南面为实体煤，主要服务南采区的回风。南回风巷是服务于矿井南采区煤层采掘的专用回风巷，现设计从南采区主副井绕道拐弯处开口，距南运输巷105m，按方位183°掘进，开拓长度125m，然后按方位220°开拓48m到煤层后，按方位183°平行于南材料巷开拓（距南材料巷30m）。南回风巷设计开拓长度88m。坡度5‰，服务年限15年，开工时间2007年，竣工时间2009年。后附巷道平面布置图。 第二节编写依据 二OO七年一月由吕梁神宇资源勘察中心编写的《山西离石鹏宇煤业有限公司煤矿资源/储量检测报告》。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 南回风在地面位置位于矿井地面工业广场南面沟内，标高998m，区域内没有水体和建、构筑物，所以对工程没有影响，南回风巷在井田内只有一层煤开采，与临近巷道为一水平开拓，附近没有井巷工程对南回风巷的影响。 南回风巷在井田内为实体煤开拓，井田附近没有采空区，不存在老空的水、火、瓦斯等对工程的影响。 第二节煤（岩）层赋存特征 南回风巷在开拓过程中有岩巷、煤巷、半煤岩巷，现在南回风巷开拓为岩巷，按岩层水平开拓，该岩层赋存稳定，岩性为砂质泥岩、砂质页岩，巷道在开拓过程中，矿压不明显，巷道压力小、成型好。巷道预计再再开拓200m揭露煤层。 巷道在开拓过程中，瓦斯涌出量不明显，不存在瓦斯突出倾向，没有煤层自然倾向性，没有自然发火期，煤层爆炸指数为Ⅲ级，地温为16度。后符地层综合柱状图。
第三节地质构造 根据井田开拓已揭露的岩层分析：煤层属于下二迭纪山西组4#煤层，煤层具有低硫、低灰、高发热量的特点是优质主焦煤，煤层厚度不等。岩层为砂质泥岩、砂岩、砂质页岩，煤层的伪顶或接顶易冒落、易风化，硬度系数f=4~6，岩巷掘进为砂质泥岩、砂质页岩、砂岩，坚硬不易垮落，硬度系数f=7~9，4#煤顶板（直接）砂质泥岩，伪顶0.3m岩质泥岩，底板：泥岩、砂质泥岩或粉砂岩。 第四节水文地质 根据现已掌握的水文资料和揭露的岩层来看，岩层中裂隙水不发育，不存在积水。相邻井田内不存在老巷、老空积水，不过在掘进中，应坚持“有掘必探，先探后掘”，配备好排水设备。 2006年瓦斯等级鉴定：相对瓦斯涌出量为7.58m3/t,绝对涌出量为1.69m3/min，煤尘有爆炸性，自燃等级为Ш级，不易自燃。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 南回风巷拒地面标高675m，形状为切圆拱，断面6.2㎡，宽2.6米，高2.6米，立墙高1.7米，砌圆拱高0.9米，工程量 m3, 坡度5‰，中线183度，从南采区主副井绕道拐弯处开口，距南运输巷105米，平行于南材料巷掘进。后符巷道断面图。 第二节支护设计 根据巷道围岩性质，矿压观察资料，施工现场实际情况，南回风巷选择矿井最先进的支护方式：锚杆配钢带支护，行间距0.8m，眼间距0.8m，每行锚杆按6颗眼、7颗眼间隔打，临时支护采用带帽点柱，临时支护与永久支护最大间距0.8m。后符巷道支护平面图。
15#上总回风巷喷浆安全技术措施
15#上总回风巷喷浆安全技术措施 一、工程概况 根据矿安排，由我队对15#上总回风巷全巷进行喷浆，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。 二、危险因素 1、风水管连接不牢固，发生意外事故。 2、处理堵塞喷浆管时人员操作不当，发生意外事故。 3、洒水灭尘不到位，发生粉尘堆积现象。 三、施工器具 喷浆机1台，洋镐2把，小钎5把，风水管等。 四、作业组织 每班安排5-12人，其中包括跟班队干1名，负责带班并监护现场安全工作，发现异常问题及时汇报相关部室和值班人员。 五、喷浆原则 由外向里逐排进行喷浆。 六、喷浆施工工艺 1、检查巷道净宽、净高情况。 2、敲帮问顶，凿掉帮、顶活矸活煤。 3、网片脱落下时，先处理，将用网紧贴墙面。 4、用高压水冲洗待喷顶帮。 5、搅拌好喷浆料。 6、对喷射机具，风、水、喷浆管路进行全面检查和试转。 7、调整好风压、水压，减少回弹，降低粉尘。 8、进行喷浆。 9、喷嘴与面保持1m左右的距离，尽量垂直于喷面。 10、喷浆时要分段进行，每段长 1.5-2.0m，在一段中按一定顺序进行，先上后下，先凹后凸，自上而下先裂缝后表面。
11、喷浆机启动时，要先开风，后开水，最后送料，停止时，先停料，最后关水停风。 12、喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，墙部喷射顺序先喷顶，后喷帮，由上各下呈螺旋轨迹移动，螺旋轨迹的直径为0.2-0.3m，一圈压一圈，对一些凹凸不平的墙面，应先凹后凸，自上而下分段喷射。 13、喷射完毕，验收检查，发现问题及时处理。 七、喷浆工程质量要求 1、喷浆厚度不低于100mm，覆盖全巷道，无煤体露出，无 空洞裂缝，喷浆后无瓦斯渗出。 2、表面质量必须平整严实，墙基无裸露，穿裙现象。 3、砼标号不低于200＃。 4、水泥：混合料=1：2。 八、安全技术措施 1、严格敲帮问顶制度。 2、各种风、水管接口一定要连接牢固，以防脱口伤人。 3、喷浆过程中，严禁向风筒、管路、风机等设施、设备喷浆，喷浆完毕后，要及时清理现场，不得留下杂物。 4、处理堵塞喷浆管时，处理人员要站在喷浆管侧面，操作喷浆头人员必须紧握喷浆头，严防喷浆管断裂、喷浆头弹起伤人。 5、检修风动设备时，应先停风，后检修，并有专人看护送风阀门，得到允许后方可送风。 6、喷浆安全作业措施 1）、喷浆前必须检查工作面顶帮情况，用敲帮问顶的方法凿掉活矸，并用高压风、水将喷面吹净，同时对风、水管路、喷浆管路、喷浆机等进行全面检查，发现问题及时处理。 2）、开机前，必须听从指挥，喷射枪口始终不准对人，开风开水
（工作规范）(双龙回风巷)掘进工作面作业规程
芦山县渝川煤业有限公司 掘进工作面作业规程 编号：掘2010—04号 工作面名称：+1160m屯昌炭上山巷 编制：廖胜明 施工负责人：廖顺贵 主管矿长：罗昌建 批准日期：2010年月日 执行日期：2010年月日 会审意见 总工程师：2010年月日 生产：2010年月日 通风：2010年月日 安全：2010年月日 机电：2010年月日
技术负责人：2010年月日 地测：2010年月日一、存在问题： 二．处理意见： 芦山县渝川煤业有限公司掘进工作面作业规程及安全措施审批表
作业规程考试题 一、叙述+1160m上山巷的用途及服务年限。 二、巷道采用什么支护方式？ 三、回风巷净高、净宽各位多少米？ 四、什么叫“一炮三检”？ 五、阐述避灾路线？ 六、巷道透水前有预兆？ 第一章概况 第一节概述 一、巷道名称： 该掘进巷道名称为：+1160m上山巷，位于+1160m水平运输巷西翼，巷道顺屯昌煤层掘进，为正、副开切眼。
二、掘井目的及巷道用途： 主要作为+1160m水平屯昌炭东、西两翼工作面开切眼。 三、巷道的设计长度及服务年限： 开切眼设计总长度为140m（正、副各70m），联络巷50m，服务年限1年。 四、预计开竣工时间： 经矿有关领导研究决定，该掘井工作面自2010年7月10日开始施工至2010年8月10日竣工。 第二节编制依据 1、《煤矿安全规程》。 2、矿井生产系统布置现状。 第二章地面相对位置及地质水文情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 详细内容见表： 表一地面相对位置及邻近采区情况表 第二节煤（岩）层赋存特征
文件编号：RHD-QB-K8470 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 作业规程管理办法标准 版本
作业规程管理办法标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了加强采掘工作面作业规程规范化管理,提高采掘工作面作业规程的编制质量,适应质量标准化和现代化矿井建设和发展的需要,特制定本办法。 一、按时提出报告书 地质部门应于采掘工作面开工前一个月负责提出经科长签字、总工程师批准的“地质报告书”交规程编制单位，供编制作业规程之用。其内容包括1：1000的平面图、剖面图、井上下对照图，顶板孔及顶底板岩性柱状描述，煤层要素，地质构造，冲刷水文，瓦斯，开采范围和储量情况。 另外，在工作面开工前一个月，机电部门应提供
供电系统图、机电设备配备情况和有关资料；通风区应提供通风、瓦斯、煤尘、洒水等资料；计划部门和工资部门应提供各项控制指标、定员定额等资料。 二、开采（或掘进）方法论证 在正式编制采掘工作面作业规程前，要广泛征求区队干部和有经验的工人意见，对开采（或掘进）方法进行充分的讨论和论证，在集中大家意见的基础上正式开始作业规程初稿和编制。 三、编制 1、每个采掘工作面都必须在开工前按一定程序编制工作面作业规程，严禁无作业规程进行作业。 2、作业规程要依据煤层的地质说明书、技术条件，按盘区设计或工作面设计要求编制，必须符合煤矿安全规程的有关规定，具体规定为：①凡煤矿安全规程规定要求在作业规程中做出规定的都必须在作业
肥城矿业集团公司 采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定 肥城矿业集团有限责任公司 2007年3月
肥城矿业集团有限责任公司文件 肥矿集团生字〔2007〕34号 关于印发《肥城矿业集团公司 采煤掘进工作面作业规程和施工措施 管理规定》的通知 各矿、鑫国公司、梁宝寺能源公司： 为切实加强对采煤、掘进工作面作业规程和施工措施的管理，严格落实作业规程和措施现场勘查、编制、审批、学习、考试、补考、成绩登记、现场执行、补充措施及监督检查等十个环节的责任制，杜绝矿井重大事故的发生，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准》及上级有关技术政策、文件规定，结合集团公司技术管理和现场管理的实际，经集团公司研究决定，修订完善了《肥城矿业集团公司采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定》。现印发给你们，请各单位认真组织有关工程技术人员和管理人员学习和贯彻落实。 本规定与上级有关文件规定不一致时，以上级规定为准。 本规定自2007年3月1日起执行。原肥矿集团生字〔2002〕305号文即行废止。 附件：肥城矿业集团公司采煤掘进工作面作业规程和施工措施管理规定 二〇〇七年元月十五日
第一章管理责任制 第1条公司总经理、矿长对采煤、掘进工作面作业规程和施工措施（以下简称规程措施）的管理负领导责任，在其领导下建立以总工程师为首的规程措施管理体系。 第2条公司、矿总工程师是规程措施管理的第一责任者，负责对规程措施组织编制、审批和实施。 第3条公司分管副总经理、生产矿长对规程措施的管理负主要责任，负责落实规程措施的各项规定。 第4条安监局长、安监处长对规程措施的管理负监督检查责任，确保按章指挥、按章作业。 第5条公司、矿副总工程师对分管范围内的规程措施管理负直接领导责任，具体负责组织对有关规程措施的编制、审批和实施。 第6条生产技术部门是规程措施管理的主管部门，在总工程师、副总工程师领导下，组织地测、通防、机电、煤质、安监、区队等有关单位完成规程措施的编制、审批和实施等项工作。定期对规程措施进行检查，发现问题，及时要求区队技术人员补充措施。 第7条地测部门负责提供编制规程措施所需要的地质报告或地质说明书，并及时做好地质预报工作，为编制规程措施提供可靠依据。 第8条通防部门对规程措施中的一通三防管理负责，定期排查和处理矿井一通三防方面的安全隐患。
xx煤矿掘进工作面作业规程 编号：掘2012 [01} 掘进工作面名称：1121采煤工作面回风巷 编制人： 施工队队长： 掘进科长： 总工程师：
批准日期：年月日 执行日期：年月日 会审意见 一、存在的主要问题： 二、处理意见
会审单位及人员签字 矿长：年月日总工程师：年月日机电矿长：年月日掘进科长：年月日安全科长：年月日通风科长：年月日后勤科长：年月日施工队队长：年月日调度室主任：年月日编制：年月日总工程师批准意见：
年月日 目录 第一章概况 (6) 第一节编制依据 (6) 第二节巷道布置 (6) 第二章地面相对位置及地质情况 (7) 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7) 第二节岩层赋存特征 (7) 第三节地质构造 (8) 第四节水文地质 (8) 第三章巷道断面及支护 (10) 第一节巷道断面 (10) 第二节支护设计 (11) 第三节支护工艺 (11) 第四节轨道及道床 (11) 第五节巷道排水沟及梯步 (12) 第六节巷道管线布置 (12) 第七节矿压观测 (12) 第四章施工工艺 (12) 第一节施工方法 (12) 第二节凿岩方式 (13) 第三节爆破作业 (13) 第四节装载与运输 (15) 第五章生产系统 (16) 第一节掘进通风 (16) 第二节掘进压风 (20) 第三节瓦斯防治 (20)
第四节综合防尘 (20) 第五节防灭火 (21) 第六节安全监控 (21) 第七节供电 (22) 第八节排水 (23) 第九节运输 (23) 第十节照明、通信和信号 (23) 第六章劳动组织及主要技术经济指标 (23) 第一节劳动组织 (23) 第二节循环作业 (24) 第三节主要技术经济指标 (25) 第七章安全技术措施 (26) 第一节一般安全技术措施 (26) 第二节顶板安全技术措施 (26) 第三节爆破安全技术措施 (27) 第四节防治水安全技术措施 (30) 第五节机电安全技术措施 (31) 第六节装载、运输安全技术措施 (31) 第七节其它安全技术措施 (33) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (33) 第一节避灾措施 (33) 第二节避灾线路 (34)
关于作业规程（措施）编制、审批及贯彻执行的规定 一、作业规程、措施的编制 1、作业规程是煤矿三大规程之一，作业规程是采掘工作面施工的依据，必须严格遵照执行。所有采掘工作面施工前必须编制作业规程，严禁无规程施工。 2、作业规程（措施）必须按技术科下发的统一格式进行编制，否则，对有关单位主管技术员罚款50元。作业规程要具有科学性、针对性，真正起到促进技术进步，指导安全生产，提高经济效益的作用；要积极采用行之有效的新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术；坚持正规作业、循环作业、保证安全、提高效率。 3、作业规程（措施）编制之前，必须具备下列文件：（1）矿总（副总）工程师审批下发的施工设计或生产技术业务联系单；（2）经过审批的开拓延深设计、采区设计、区段设计或单项工程设计等；（3）经过审批的该区域地质说明书或地质预报书。 4、编制作业规程时，必须以安全规程、操作规程、工种岗位责任制为依据，并参照有关的安全技术管理制度和资料。如：工作面交接班制度，工程质量验收制度，巷道维修制度，采掘机电设备维修制度，瓦斯、煤尘管理制度，放炮和瓦斯检查制度，通风安全监测仪表使用维护制度，以及临近采区、同一煤层、相邻巷道的矿压观测资料等。
5、作业规程与安全规程、操作规程、工种岗位责任制的关系： （1）凡安全规程明文规定要求在作业规程中作出规定的都必须在作业规程中予以规定； （2）凡安全规程、操作规程、工种岗位责任制无规定，而在作业中必须明确规定的内容，必须在作业规程或安全措施中明确规定； （3）凡属安全规程、操作规程、工种岗位责任制中已明文规定且又属作业中必须明确贯彻执行的条文，在作业规程中必须写清该条文的具体内容。 6、以下各工程，可视为一个单项工程纳入一个作业规程编制。 （1）水平运输大巷； （2）总回风巷； （3）采区进风石门； （4）采区回风石门； （5）轨道上（下）山和上（下）部车场及附属峒室；（6）运输上（下）山、通道和附属峒室； （7）通风和行人上（下）山及附属峒室； （8）采区煤仓； （9）岩石集中巷及与之关联的联络巷道； （10）岩石轨道巷及与之关联的联络巷道；
9101回风顺槽作业规程考试题（卷） 单位：姓名：分数： 一、填空题（每空2分，总计20分）： 1、施工设计长度: （）米； 2、该工作面掘进高度为：（）米，净断面积：（）㎡； 3、该工作面支护锚杆选用：（）锚杆进行支护。 4、采用局扇，压入式通风，风筒出风口到工作面最大距离不超过（）米。 5、本巷道的主要用途为： 6、该规程规定锚杆支护间距（）mm，排距（）mm。 7、该规程掘进方式为：（），掘进工艺流程为;交接班检查—机组进刀割煤装煤--（）--（）--延长皮带—机组进刀--（）； 8、开车前撤出行车区内所有人员，确保道路畅通，放好警戒，发回信号，方可开车，严格执行“、。” 9、风筒末端距工作面的距离:岩巷不大于，煤巷不大于。 10、井下设备严禁带电、。 二、判断题（每题2分，总计40分） 1、掘进机割完煤开始支护前应该先用铁皮对炮头进行防护。（） 2、截割头不能同时向左又向下，同时向右又向下;必须单一方向操作。( ) 3、采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼。（） 4、开机前应先鸣响报警，打开照明灯。( ) 5、当启动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车。( ) 6、采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到
2.5%时，附近20m以内必须停止工作撤出人员，切断电源，进行处理。（）7、对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在恢复通风后，方可通电开动。（） 8、在停风或瓦斯超限的区域内作业时，必须报告矿总工程师。（） 9、司机离开操作台时，必须切断掘进机上电源。( ) 10、如果内喷雾装置的使用水压小于3Mpa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。（） 11、高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域煤巷掘工作面，使用钢丝绳牵引的耙装机时，应制定专门措施。（） 12、爆破地点附近50m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。（） 13、开工前，区长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险，并向矿长汇报，得到矿长准许后，方可安排人员进入工作面。（） 14、采煤工作面初次放顶时，必须制定安全措施。但收尾时就不需要再制定措施（） 15、喷射混凝土为了保证质量，速凝剂应占水泥重的5%～10%。（） 16、发现矿井有透水征兆时，应当立即停止受水害威胁区域内的采掘作业，撤出作业人员到安全地点，采取有效安全措施，分析查找透水原因。（）17、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到10%，不得用作提升物料。（） 18、严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。（） 19、钢丝绳中不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作提升人员。（） 20、人员出井后（地面领用矿灯人员，在下班后），必须立即将矿灯交还灯房。（） 三、选择题（每题4分，总计20分）