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空气压缩机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程

目录

1 范围 (3)

2 规范性引用文件 (3)

3主要危险有害因素 (3)

4通用要求 (3)

5 工序具体操作及要求 (3)

5.1 材料配制或准备过程 (3)

5.2 操作程序 (3)

5.2.1 启动程序 (3)

5.2.2 操作过程 (3)

5.2.3 收工程序 (3)

6 安全注意事项 (3)

6.1 紧急停机(异常) (3)

6.2 生产故障排除指导说明(应急情况处理方法和现场记录等) (3)

6.3 报警和警告 (3)

7 说明 (3)

1 范围

本规程规定了公司固定式空气压缩机(水冷活塞式、风冷螺杆式)、移动式空气压缩机安全操作要求。

本规程适用于公司固定式空气压缩机(水冷活塞式、风冷螺杆式)、移动式空气压缩机安全操作。

2 规范性引用文件

《压力容器安全技术监察规程》(1995年5月20日劳动部)

《通用工种安全操作通则》

3 主要危险有害因素

安全阀、压力表等安全装置失灵,储气罐缺陷或压缩机气缸结碳等易引起爆炸事故。

4 通用要求

4.1 应遵守《通用工种安全操作通则》有关要求。

4.2空气压缩机应由持有操作合格证的人员负责管理和操作。操作人员应首先了解空气压缩机的结构、性能及操作方法,熟悉使用说明书内的各项内容。

4.3 工作前必须紧束服装、套袖,戴好工作帽。

4.4工作前应检查安全阀、压力表、超温超压自动停机等安全装置应完好,并在定期检验有效期内,否则不得开机。

4.5 机器在运转中或设备有压力的情况下,不得进行任何修理工作,严禁超压使用。

4.6 严格执行交接班制度和认真填写运行记录。

4.7严格按照空气压缩机规定的润滑油牌号、注油量、最高允许温度进行添加,防止产生结碳,选用润滑油的闪点必须高出空压机排气温度40℃以上。

4.8 储气罐的油水必须及时清除,每年应至少清理1次空压机出口的积炭。

4.9 储气罐及其与空压机的连接管内部的油垢必须认真清除。

4.10 工作结束后关闭空气压缩机并清理工作场地。

5 移动式空气压缩机安全操作要求

5.1工序具体操作及要求

5.1.1材料配制或准备过程

5.1.1.1为延长机器使用寿命,移动式空气压缩机应停放在清洁、空气流通、阴凉干燥的地方,避免四周温度过高,空气污浊,粉尘等有害物质的侵入。

5.1.1.2新购移动式空气压缩机在启动前,必须将润滑油加到规定上限位置,经过150小时

运转后,应将第一次加入油全部换掉,以后应定期检查油位线,当油位线低于下限位置时应及时加注,压缩机润滑油通常选用L-DAB100牌号(GB12691),一般使用500小时后,必须更换新油。

5.1.1.3开机前检查移动式空压机螺丝或螺母有无松动现象,皮带的松紧度是否合适,压缩机皮带轮是否能轻易用手转动,检查所有的阀是否均处于合适的位置及正确的启闭状态,打开并再次关闭储气罐下部的排污阀。

5.2 操作程序

5.2.1 启动程序

5.2.1.1 检查完成后将排气阀门全开,然后按下起动按钮或电源开关,使机器在无负荷状态下起动运转。

5.2.2 操作过程

5.2.2.1起动后约三分钟左右没有异响,将排气阀门关闭,使储气罐中的压力逐渐升高到预定的压力,达到预定压力后,压力开关会自动切断电源,电机停止运转。

5.2.3 收工程序

5.2.3.1空压机停止使用后,关闭电源,清扫机器。

5.3 安全注意事项

5.3.1 紧急停机(异常)

5.3.1.1 移动式空气压缩机在运行过程中如果出现回转激烈振动、储气罐压力过高、安全阀叫响等情况,操作人员应立即关闭电源进行检查。

5.3.2 生产故障排除指导说明(应急情况处理方法和现场记录等)

5.3.2.1运转时激烈振动。操作人员应检查排气压力是否过高、转速是否过高、V型皮带是否不正或飞轮松动、曲轴是否发生了变形。如果是将压力、转速调低,重新调整飞轮和皮带,曲轴请专业人员修理。

5.3.2.2输出风量减少。出现这种情况的可能原因是:空气滤清器堵塞;进气管太小太长;三角皮带松动;输出压力大于额定压力;活塞环或气缸磨损、气缸垫破损等。

5.3.2.3储气罐压力过高或安全阀叫响。出现这种情况的可能原因是:压力表损坏;安全阀设定压力过低或损坏;释荷压力设定过高,输出压力大于额定压力。

5.3.3 报警和警告

5.3.3.1空压机运转时,阀门、气缸盖、排气管道的温度较高,严禁触摸这些高温部件。

5.3.3.2压缩机在未切断电源时,切不可进行任何修理,虽然电动机和压缩机停止运动,但压力开关仍有电,当储气罐压力低于调定压力下限时,电动机会突然起动。应断开起动电源,

并在起动装置上挂一指示牌“警告:正在检修,禁止开车”。

6 固定式空气压缩机(水冷活塞式)安全操作

6.1工序具体操作及要求

6.1.1材料配制或准备过程

6.1.1.1空压机启动前应判明各部份的润滑油面是否在规定的高度上,并用手转动飞轮2~3圈,查找有无妨碍运转的现象。顺时针拧动减荷阀上的梅花手轮,使吸气口关闭。

6.2 操作程序

6.2.1启动程序

6.2.1.1将电闸断续接通2-3次,目的在于让连杆端部的打油板先溅起一些润滑油至各摩擦表面,然后合上电闸,使空压机作空负荷运转。运转正常后,将吸风头上的梅花手轮逆时针旋转到头,空压机进入负荷运转。

6.2.2 操作过程

6.2.2.1空压机带负荷运转后,检查自动调气系统工作的灵敏性和正常性,并判明空压机有无异常响声及漏气等不良现象。

6.2.2.2空压机运转中应注意保持曲轴箱油位的高度,油窗上的下标线为最低油位,上标线为最高油位。经常注意各部份有无异常响声。各级压力和排气温度是否正常。

6.2.2.3空压机工作时应保持水系统的正常流通,排水管上的水阀门在任何情况下也不得全部闭死,否则将使该管路的冷却水停止流通,使空压机产生高热。当冬季气温有结冰的可能时应在停车后将全部冷却水放出。

6.2.2.4因故障间断供水时,阀室及气缸壁的温度将迅速升高,此时应立即停车,待温度下降后方可继续供水和重新启动运转,空压机在高温状态下严禁通入凉水。

6.2.2.5空压机的润滑油应每两个月更换一次。压缩机润滑油通常选用L-DAB100牌号(GB12691)。

6.2.3收工程序

6.2.3.1空压机停车时,先将减荷阀上的梅花手轮顺时针旋转,使吸口气关闭,然后断开电门,空压机便停止运转。

6.3 安全注意事项

6.3.1 紧急停机(异常)

6.3.1.1在下列情况下应紧急停车,应仔细查明故障原因,并彻底消除后方可再次启动。

a)曲轴箱、气缸和阀室内有异常的撞击响声时。

b)自动调压系统和安全阀工作失灵,致使储气罐内压力超过额定压力时。

c)排气温度和润滑油温度超过允许的最大值时。

d)电机的温度或额定电流超过允许的最大值以及电气线路发生火花现象时。

6.3.2 生产故障排除指导说明(应急情况处理方法和现场记录等)

6.3.2.1阀室中有响声。出现这种情况的可能原因是:吸、排气阀未压紧;阀片或弹簧损坏;吸气阀片错装在排气阀的位置上;吸气阀螺丝松动,阀盖与活塞碰撞;活塞与缸盖发生顶碰。

5.3.2.2气缸中有响声。出现这种情况的可能原因是:连杆小头铜套过分磨损,工作时产生冲击;活塞环过分磨损,工作时环在沟槽内上下冲击。检修后在气缸内落入异物,或阀片破碎掉入气缸内。

5.3.2.3曲轴箱内有响声。出现这种情况的可能原因是:曲轴轴向窜动间隙过大;连杆瓦过分磨损或检修后连杆螺栓未拧紧,工作时发生冲击;滚珠轴承过分磨损。

5.3.2.4 排气温度过高。出现这种情况的可能原因是:排气阀漏气;排气阀积渣,减小了气路通道或使阀片滞住;冷却水量不足或水路、水套内部积垢堵塞。

6.3.3 报警和警告

6.3.3.1 空压机运转时,阀门、气缸盖、排气管道的温度较高,严禁触摸这些高温部件。6.3.3.2 储气罐上装有安全阀,当调节阀失灵或由于其他意外原因造成储气罐超压时,安全阀便会自动开启,将多余的压力减放至大气中,保证安全。在紧急情况睛,需要降低储气罐内气压时,可直接压下安全阀上的手拉杆使安全阀放气。

6.3.3.3 因故障间断供水时,应立即停车,排除故障,待温度下降后,方可继续供水和开机运转。因为机器高温状态下,如果马上通入冷水将造成机件裂纹,特别在冬天气温较低时,机器停车后,应将全部冷却水放出,以防冻裂机件。

7 固定式空气压缩机(风冷螺杆式)安全操作要求

7.1工序具体操作及要求

7.1.1材料配制或准备过程

7.1.1.1开机前通过观油镜检查油气分离罐中的润滑油是否足够,并按要求保持正常的油位(油镜底部向上占五分之三的油量)。并应确认机组内无人,检查是否有遗留物品和工具,关上机组门;开机时应先通知机组周围人员注意安全。

7.1.1.2 检查皮带的松紧度。

7.2 操作程序

7.2.1启动程序

7.2.1.1合上电闸,接通电源,设备进入启动状态,在设备的操作控制面板上按下启动键,空压机将按照开机程序开始运行。

7.2.2 操作过程

7.2.2.1启动后,待电动机达到时额定转速进,检查操作控制面板的屏幕提示是否正常,检查是否有不正常的响声发生,如有故障发生应立即停机排除。若一切正常,则设备继续运行使工作压力从零逐渐升至额定工作压力,观察控制面板显示是否正常,如有异常声音、振动、漏油、漏气现象应立即停机检查。

7.2.2.2 压缩机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作,否则会导致电机过载而烧坏。

7.2.2.3避免频繁的停机启动,每次停止/启动间隔时间最好超过3分钟。

7.2.3收工程序

7.2.3.1正常停机时,操作人员按下操作控制面板上的关闭键,即可延时停机,然后操作人员再断开电源。

7.3 安全注意事项

7.3.1 紧急停机(异常)

7.3.1.1在紧急情况下,按下紧急停车开关(红色按钮),开关动作并切断控制电压,操作控制面板上的显示因断电而消失,主电机也停止运转。排除故障后,松开紧急停车开关,顺时针旋转,按下关闭键,退出测试画面。

7.3.1.2 只有在紧急状态下才可使用紧急停车开关,通常情况下只能用关闭键关机。

7.3.2 生产故障排除指导说明(应急情况处理方法和现场记录等)

7.3.2.1排气温度过高,压缩机自动停机。出现这种情况的可能原因是:润滑油量不足;油过滤器堵塞;油冷却器堵塞或表面污垢严重;温度传感器故障;风扇及冷却器集灰过多。7.3.2.2 压缩机无法启动。出现这种情况的可能原因是:电压过低;主电机故障;电源缺相;风扇电机过载;电路接触不良;启动电器故障。

7.3.2.3排出气体含油量大。出现这种情况的可能原因是:油气分离器破损;单向回油阀堵塞;润滑油过多。

7.3.2.4 压缩机的排气量低于正常要求。出现这种情况的可能原因是:空气过滤器堵塞;油气分离器堵塞;电磁阀漏气;气路元件泄漏;进气阀不能完全打开。

7.3.3 报警和警告

7.3.3.1当压缩机排气温度超过设定值时,排气孔处的温度传感探头控制温度电触点动作,自动切断电动机电源,使空压机紧急停机。

7.3.3.2 空压机运转时,机头、进气控制阀、油管、排气管道的温度较高,严禁触摸这些高温部件。当机器处于运行状态时,请勿随意开启机组的隔音门。

7.3.3.3压缩空气和电器都具有危险性,检修或维护保养时应确认电源已被切断,并在电源处挂“检修”或“禁止开闸”等警告标志,以防他人合闸送电造成伤害。

8.1本文件由公司安全部起草并负责解释。

8.2本文件自发布之日起实施。

花样机控制器使用说明书

花样机控制器使用说明书 本控制器专用于花样机生产配套。它内部有0至100共101种固定缝样;101至140共40种可由客户任意编程的编程缝样(每个缝最多可达80针);150至250共101种组合缝样,每个组合缝样可由任意两种固定缝样或一个固定缝样加一个编程缝样组合而成。对客户的缝样、缝幅、编程缝样及组合缝样都有自动记 电机速度:此值越大,步进电机的转速越大;此参数一般于花样机的生产厂家设定。 缝样显示:可以是‘逐点’(显示缝样各点的位置)或‘连线’(显示缝样各点的位置时,用线连起来); 蜂鸣器:可以是‘开’(每按一下按键、或主轴每转一圈,蜂鸣器都叫一声)或‘关’(蜂鸣器不叫)。 按‘↑’、‘↓’键移动光标位置,按‘←’、‘→’键修改光标所处位置的内容; 按‘确认’键退出。 注:缝幅系数、电机速度的值不得为0;

二、设定缝样及缝幅 1、按一下‘修改’键,在缝样或缝幅后的数字上出现光标; 2、按‘←’或‘→’键,左右移动光标; 3、按‘↑’或‘↓’键,使光标位置的数据加或减; 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据; 5、按‘确认’键,退出设定缝样及缝幅状态,光标消失。 三、修改组合缝样 1、按一下‘组合’键,组合键上的灯亮,液晶屏上出现光标; 2、按‘←’或‘→’键,左右移动光标; 3、按‘↑’或‘↓’键,使光标位置的数据加或减; 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据; 5、按‘确认’键,退出修改组合缝样状态,组合键上的灯灭,光标消失。 四、编程 1、按一下‘编程’键,编程键上的灯亮,液晶屏上出现光标; 2、按‘←’或‘→’键,左右移动光标; 3、按‘↑’或‘↓’键,使光标位置的数据加或减; 4、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的位置的数据; 5、按‘确认’键,开始对各针的位置设定; 6、按‘←’或‘→’键,左右移动光标线(光标变成一根竖线,表示第几 针),显示器的针数(表示:正在对第几针编程)加或减; 7、按‘↑’或‘↓’键,使光标线中间空的位置(即:这一针的位置)上 下移动,显示器的位置(表示:正在编程的这一针的位置)加或减; 8、继续按‘←’‘→’‘↑’或‘↓’键修改别的针的位置;直到显示器上 显示的各针的位置,类似所需缝样。 9、按‘确认’键,退出编程状态,编程键上的灯灭,光标消失 五、安装: 1、三芯电源线接交流220V 2、四芯白色航插接57步进电机,步进电机每相电流2.5A。 若电机的转向不对,将控制箱内接步进电机驱动器的两根白线对调即可。 3、9芯扁插接至控制面板 4、控制面板的霍尔传感板的安装: 霍尔传感器用来检测主轴的转速,主轴上装两个磁钢,一个磁钢的N极向外,一 个磁钢的S极向外,两个磁钢位置间隔180°;霍尔传感器对准磁钢,主轴每转 一转霍尔传感器接收到磁钢的一个S极信号和一个N极信号。 5、光电传感器:用来检测针的垂直位置。 步进电机带动档光板及针左右摆动,档光板应宽一点,使得步进电机向一边摆动 时档光板总是档光,向一另边摆动时档光板总是不档光,调整档光板的位置,使 得档光板刚刚不档光为针的垂直(既:中间)位置。 注: 1:控制器刚上电时,会自动找针的垂直位置;若步进电机走个不停,说明步进 电机的转向不对或光电传感器坏,若是步进电机电机的转向不对,将控制箱内 接步进电机驱动器的两根白线对调即可。

台阶法施工作业指导书

台阶法施工作业指 导书

目录 1.适用范围............................................................ 错误!未定义书签。 2.编制依据............................................................ 错误!未定义书签。 3.作业准备............................................................ 错误!未定义书签。 3.1内业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 3.2外业技术准备................................................. 错误!未定义书签。 4.技术要求............................................................ 错误!未定义书签。 5.施工程序与工艺流程 ........................................ 错误!未定义书签。 5.1施工程序......................................................... 错误!未定义书签。 5.2工艺流程......................................................... 错误!未定义书签。 6.施工要求............................................................ 错误!未定义书签。 7.劳动组织............................................................ 错误!未定义书签。 8.材料要求............................................................ 错误!未定义书签。 9.设备机具配制.................................................... 错误!未定义书签。 10.质量控制及检验 .............................................. 错误!未定义书签。 10.1质量控制....................................................... 错误!未定义书签。 10.2质量检验....................................................... 错误!未定义书签。 10.2.1 主控项目 .................................................... 错误!未定义书签。 10.2.2 一般项目 .................................................... 错误!未定义书签。 11.安全及环保要求 .............................................. 错误!未定义书签。 12.其它注意事项 .................................................. 错误!未定义书签。

离心空压机转子修复检测报告

离心空压机转子修复检测报告 对来厂的2个空压机转子,小叶轮钢印编号B115828(以下简称甲转子)、小叶轮钢印编号B076685-3(以下简称乙转子)分别做了损伤情况检测、着色探伤检测、跳动值检测、硬度值检测,检测情况如下: 一、损伤情况: 1、甲转子大叶轮的叶片其中3片有缺口和裂纹,一处缺口宽15mm、深13 mm、 底部向下裂纹22 mm;一处缺口宽70 mm、深35 mm;一处裂纹呈倒“Y” 型分布,分别为22 mm和23 mm。大叶轮外圆和叶背有弧长约280 mm 的磨损,外圆磨损深1.5 mm,叶背磨损深0.8 mm。叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈偏磨发黑,深0.2 mm,偏磨区域超过圆周的一半。 2、乙转子大叶轮的叶片其中1片有缺口,深23 mm、宽65 mm,缺口达进 气边顶角;大叶轮外圆和叶背有弧长约210 mm的磨损,叶背磨损深1 mm。 叶轮全部叶片顶部均有磨损。大叶轮端支撑轴颈整圆有磨损发黑,磨损

深0.2 mm。 二、着色探伤检测: 1、甲转子大叶轮端支撑轴颈,有约17mm和13mm长轴向裂纹。

2、乙转子检测无其余异常。

三、跳动值检测: 1、甲转子 0.23 0.02 0.41 0.09 0.015 0.03 2、乙转子 0.13 0.025 0.22 0.05 0.02 0.04 四、硬度值检测 1、甲转子 叶轮:HB492~500 轴颈:HB472~485 2、乙转子: 叶轮:HB514~525 轴颈:HB472~485

四、根据以上检测情况,该两件空压机转子从大叶轮端支撑轴颈处至大叶 轮装配处轴端产生严重弯曲变形,如修复则该段轴径需全部进行激光熔覆,由此需修理的区域较大且叶轮装配轴径较小(Φ20mm),修理后在高转速工况下存在一定风险,建议不做修理。

喷锚施工作业指导书正式样本

文件编号:TP-AR-L1031 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 喷锚施工作业指导书正 式样本

喷锚施工作业指导书正式样本 使用注意:该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1说明: 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护,根据施工图纸和相关变 更文件、技术要求,边坡喷锚的主要参数如下: (1)、喷锚:C25混凝土15㎝厚; (2)、挂网:6.5钢筋,网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台, 12立方电动空压机两台, 0. 35立方搅拌机两台, 2吨农用车两台。

2施工方法 2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭,脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直,间排距严格按照 1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除,用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制:利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉

啤机操作规程

啤机安全操作规程 一、操作前 1.上班后用5—10分钟进行啤机的维护保养与设备安全性能检查。 2.整理整顿工作台面,现场不放置任何与工作无关的物品。 3.领取《派工单》,接受当天的工作任务。 4.领取待加工产品,核对产品种类、规格、数量就是否符合工程单的 要求。 5.领取啤板,核对啤板与样板就是否一致,啤板有无漏刀、漏线等现 象。 二、操作过程 1.启动电机,待机器运转正常后再按工作键。 2.安装啤板并校正位置。 3.开机调试,确认与工单与样品规格一致。 4.经工艺员或主管确认质量,无爆线、爆色、走位、啤反等质量问题 后开始正常工作。 5.边操作边检查质量就是否与样品一致,出现偏差应停机调整。 6.加工完一批产品后重新整理工作台面,督促跟机人员将已加工产 品送往指定位置,将《派工单》交到统计员手中,进入下一个工作程序。 7.工作途中应密切关注设备运行情况,出现异常声响应立即停机,并 报告主管。

8.工作过程中需要外出休息,必须停机。 9.工作时应精力集中,严禁疲劳操作,勉强作业。 三、完工后 1.完成工作任务后,关闭设备电源,机器复位到静止状态。 2.整理工作台面,清理与工作无关的物料,锁好工具箱。 3.与统计员核对《派工单》,关闭风扇、照明开关,准备打卡下班。 一、开机前检查 1.检查电线、电缆就是否破皮,开关、插座就是否完好。 2.检查啤机各部位就是否清洁,各部位就是否放置了非设备物件。 3.检查曲线环支撑坚固螺钉就是否因震动而松动。 二、空转时检查 1.检查安全杆、▲模块及急刹车手把就是否灵敏、制动。 2.听电机声音、啤机空转声音就是否正常。 3.检查完毕后,认真填写《设备日常维护保养记录》 三、工作时安全警示 1.严禁采用座姿操作啤机 2.身体任何部位在压架与机座闭合区作业一定要关闭啤机电源。 3.安装或校正模具、暂停作业时必须将控制器打到“停止”位置。 4.电机或其它部位出现火花应立即停机,并通知主管。

空压机验证报告

验证报告目录 1. E-22A螺杆式空压机系统验证报告 2. E-22A螺杆式空压机系统验证报告记录 2.1安装确认 2.1.1文件及技术资料 2.1.2安装环境 2.1. 3.设备安装要求 2.1.4仪表的检查与校验收 2.1.5公用介质的连接 2.1.5.1电气安装 2.1.5.2配管安装 2.1.6安装确认小结 2.2 运行确认 2.2.1目的 2.2.2运行前检查 2.2.3运行检查 2.2.4运行确认小结 2.3性能确认 2.3.1目的 2.3.2操作步骤 2.3.2.1目的 2.3.2.2需要使用压缩空气的各操作间 2.3.2.3所需仪器设备 2.3.2.3具体方法 2.3.2.4合格标准 2.3.2.5测定记录 2.3.3性能确认小结

E-22A螺杆空压机系统验证报告 编号:WAL-XB-018-00 一、验证项目名称 E-22A螺杆式空压机系统验证 二、验证方案 见E-22A螺杆式空压机系统验证方案 三、验证实施日期 2005年月日-2005年月日 四、各验证项目结论: ●安装确认:验证该设备的安装是否符合设备安装的要求. 1、可接受标准:文件资料齐全,设备性能设计符合要求;设备安装 符合设计规范. 2、验证结果:查阅设备档案设文件齐全,设备性能设计符合要求; 设备安装符合设计规范.(详见验证记录2.1.安装确认) 3、安装确认结论: E-22A螺杆式空压机系统安装符合要求 ●运行确认:验证该设备在空载运行时,符合设计要求,并检查设备操 作规程的适用性 1、可接受标准:按照设备操作规程空载运行,各项参数是否符合要求 2、验证结果:按照设备操作规程空载运行,各项参数符合要求(详见验 证记录2.2.运行确认) 3、运行确认结论:E-22A螺杆式空压机系统运行符合要求 ●性能确认:验证E-22A螺杆式空压机系统能稳定地提供符合要求的压 缩空气. 1、可接受标准:用本系统制得的压缩空气的质量符合生产要求. 2、验证结果:经过验证,压缩空气的质量符合生产要求. (详见验证 记录2.3.性能确认) 3、性能确认结论:E-22A螺杆式空压机系统性能符合要求 五、评价与建议: 1、评价:通过对E-22A螺杆式空压机系统进行安装确认、运行确认、性能确认、测试结果表明:E-22A螺杆式空压机系统能稳定的提供符合要求的压缩空气,本系统可用于生产. 2、建议:通过对E-22A螺杆式空压机系统进行验证,对该系统的操作、维护保养作如下建议: 2.1操作:开机前应检查油分离器底部有无冷凝水,如有,打开排污阀排

(完整word版)边坡喷锚支护施工安全技术交底

边坡支护工程路堑边坡喷锚支护施工安全技术交底 1.喷锚机具应完好,管路接口应严密,防护装置必须齐全有效,电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行,确认正常。 2.边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。 3.喷射混凝土应采用混凝土喷射机,并符合下列要求: (1)作业时,操作人员应按规定佩戴防护用品,禁止裸露身体作业。 (2)作业后应卸下喷嘴清理干净,并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 (3)喷射手和机械操作工应有联系信号,送风、加料、停料、停风和发生堵塞时,应及时联系,密切配合。 (4)喷嘴前方严禁站人,喷嘴不得对向人和设备。 (5)作业中暂停时间超过1h和作业后,必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。 (6)喷射机手必须经安全技术培训,经考核合格方可上岗。 4.支护作业应由作业组长指挥。采用空气压缩机时,其操作工应听从钻孔、注浆操作工的指令;机具发生障碍,必须停机、断电、卸压后方可处理。 5.在边坡支护施工过程中,道路上的车辆应限速行驶,并清除路面上的坚硬物;边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。 6.上层支护后,应待混凝土强度达到设计规定,方可开挖下层土方;有爆破作业时,喷射混凝土终凝距下次爆破间隔时间不得小于3h。 7.施工中,作业面下方不得有人;边坡采用圬工砌体支护时,应符合下列要求: (1)砂浆拌和、运输和砌体养护应符合相关安全技术交底的具体要求。 (2)砌筑施工过程应符合相应安全技术交底的具体要求。 (3)砌体材质、厚度、砂浆标号、砌体养护应符合相关的安全技术交底的具体要求。 (4)原材料、砂浆等不得堆放在作业区外。 8.安设钢筋(或型钢)骨架与挂网前应清理作业面松土和危石,确认土壁稳定;安骨架应与挖掘土方紧密结合,挖完一层土方后应及时安装骨架,每层骨架应及时形成闭合框架;挂网应及时,并与骨架连接牢固。 9.使用灰浆泵应符合下列要求: (1)作业前应检查并确认球阀完好,泵内无干硬灰浆等物,各连接件紧固牢靠,安全阀已调到预定安全压力。 (2)作业后应将输送管道中的灰浆全部泵出,并将泵和输送管道清洗干净。 (3)故障停机时,应先打开泄浆阀使压力下降,再排除故障;灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。 10.用空气压缩机配合作业应符合下列要求: (1)开启送气阀前应检查输气管道及其接口,确认畅通、无漏气,并通知有关人员后方可送气。出气口前不得有人。 (2)作业中贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定,安全阀应灵敏有效;进、排气阀、轴承和各部件应无异响或过热现象。 (3)空压机作业环境应保持清洁和干燥;贮气罐必须放在通风良好处,半径15m以内不得进行焊接和热加工作业。 (4)运转中发现排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效,机械有异响或电动机电刷发生强烈火花时,应立即停机检查,排除故障后方可继续作业。 11.在Ⅳ、Ⅴ级岩石中进行喷锚支护施工时,喷锚支护必须紧跟开挖面;作业中应设专人随时观察围岩变化情况,确认安全;应先喷后锚,喷射混凝土厚度不得小于5cm;锚杆施

空压机的性能检测

1空压机的概述 1.1 NPT5 空压机的组成结构和工作原理 (1)组成结构 NPT5空气压缩机是一种常用的空气压缩机,目前为止,它也是机车中使用最多的一种空气压缩机。当环境温度小于30 0C时,它能够连续稳定运转。前面也介绍了,它主要用于铁路机车的制动系统,还包括其它的气源部件,如鸣笛等。NPT5是三缸,立式,风冷,两级压缩的活塞式空气压缩机。其结构图如图1所示。 图1空压机的结构图 NPT5主要由运动部件,空气压缩系统,润滑系统和冷却系统组成,下面分别对各个部分作简单的介绍。 1)运动部件 曲轴是空压缩机中很重要的一个部件。原动机经由曲轴带动,使电机的旋转运动转换成活塞的上下来回运动。在曲轴的一端装有油泵的联轴器带动油泵旋转。连杆是受力部件。活塞环是个密封部件,主要负责布油和导热。 2)空气压缩系统 曲轴由原动机带动作规律的旋转,通过连杆使活塞作规律的往复运动。在活塞不断运动的过程中,气缸内工作容积也在随之不断变化。因为气阀的原因,空气也会按照一定规律在运动,从而形成对空气的压缩作用。 3)润滑系统 对于空压机的运行,润滑系统是一个必不可少也非常关键的系统分。NPT5空压机主要是采用压力润滑的解决办法。 4)冷却系统 压缩机的冷却系统是非常有必要的,不然超过了它的运行温度,会导致空压机不能正常的工作。空压机的冷去系统主要包括对压缩空气的冷却和受热机件的冷却。本压缩机采用了强迫通风的冷却装置,结构很简单,主要部件为风扇和冷却器。 ( 2) NPT5空压机的工作原理 电动机通过联轴器将动力输入,然后带动空压机的曲轴按指定的方向作旋转运动。由于

连杆的作用,然后带动装在连杆小端的活塞在气缸内做活塞运动。在活塞的不停运动中,活塞的顶部与气缸之间形成进气和排气的空气压缩过程。气阀的工作原理如图2所示。 图2气阀的工作原理 1.2 NPT5 空压机的主要参数 表1为NPT5 的主要参数 表1 NPT5 的主要参数

空压机站巡回检查制度标准范本

管理制度编号:LX-FS-A41491 空压机站巡回检查制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

空压机站巡回检查制度标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 为确保生产设备的安全及正常运行,消除隐患,减少设备事故,确保车间全面完成公司下达的各项生产任务,特制定本设备巡回检查制度。 一、巡检内容 1. 设备应至少每小时巡回检查一次。 2. 空压机的油位、排气压力、主机温度、运行电流,冷干机的冷媒高低压、排气压力等设备参数是否正常。 3. 压缩机、冷干机及其他设备运行情况是否良好。 4. 供气管路是否畅通。

5. 各阀门是否灵活可靠。 6. 管路、压力容器是否有漏气。 7. 巡检中应对汽水分离器、冷干机及P级过滤器进行排污操作一次。 机组运转时间累计仪的读数是否正确。 8. 润滑油是否油泄漏。 9. 机组运行时,观察是否有异常声音和异常震动。 二、巡检要求及职责 1、对主要运行设备每日由运行人员及检修工段人员进行联合巡检,其它设备由检修工段划分设备承包责任人,按承包职责进行设备巡检工作,每天要求操作人员:30分钟巡检一次。值班工段长:每小时巡检一次。值班检修人员:每小时巡检一次。对运行的重要设备,除联合巡检外,当班运行人员(班组

空气压缩机及喷锚机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 1、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。贮气罐应放在通风良好处,距贮气罐15米以内不得进行焊接或热加工作业。 2、作业前重点检查应符合下列要求: (1)燃、润油料均填加充足; (2)各连接部位紧固,各运转机构及各部阀门开关灵活; (3)各防护装置齐全良好,贮气罐内无存水; (4)电动空压机的电动机及启动器外壳接地良好,接地电阻不大于4Ω。 3、空气压缩机应在无载状态下启动,启动后低速空运转,检视各仪表指示值符合要求,运转正常后,逐步进入载荷运转。 4、开启送气阀前,应将输气管道联接好,并通知现场有关人员后方可送气。在出气口前方,不得有人工作或站立。 5、每工作2小时,应将液气分离器、中间冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放1-2次。 6、发现下列情况之一时应立即停机检查,找出原因并排除故障后,方可继续作业: (1)漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断;(2)压力表、温度表、电流表指示值超过规定;(3)排气压力突然升高,排气阀、安全阀失效;(4)机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 7、运转中,在缺水而使气缸过热停机时,应待气缸自然降温至60℃以下时,方可加水。 8、当电动空气压缩机运转中突然停电时,应立即切断电源,等来电后从新在无载荷状态下启动。 9、停机时,应先卸去载荷,然后分离主离合器,再停止内燃机或电动机的运转。 10、停机后,应关闭冷却水阀门,打开放气阀,放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气,方可离岗。

混凝土喷射机安全操作规程 1、管道安装应正确,连接处应紧固密封。当管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。 2、喷射机内部应保持干燥和清洁,加入的干料配合比及潮湿程序,应符合喷射机性能要求,不得使用结块的水泥和未经筛选的砂石。 3、启动前,应先接通风、水、电,开启进气阀逐步达到额定压力,再启动电动机空载运转,确认一切正常后,方可投料作业。 4、在喷嘴前方严禁站人,操作人员应始终站在已喷射过的混凝土支护面以内。 5、作业中,当暂停时间超过1小时时,应将仓内及输送管内的混合料全部喷出。 6、发生堵管时,应先停止喂料,对堵塞部位进行敲击,迫使物料松散,然后再用压缩空气吹通。此时,操作人员应紧握喷嘴,严禁甩动管道伤人。当管道中有压力时,不得拆卸管接头。 7、转移转移作业面时,供风、供水系统应随之移动,输送软管不得随地拖拉和折弯。 8、停机时,应先停止加料,然后再关闭电动机和停送压缩空气。 9、作业后,应将仓内和输送管道内的混合料全部喷出,并应将喷嘴拆下清洗干净,清除机身内外粘附的混凝土料及杂物。同时应清理输送料管,并应使密封件处于放松状态。

空压机报告

长春市金拓科贸有限公司 一、长春市金拓科贸有限公司简介 长春金拓公司是专为企业设备润滑提供全方位特殊服务的专业润滑油公司。自从1997年成立以来,公司就致力于引进世界最新工业润滑技术和优秀的润滑产品,全心全意为国内工矿企业服务。 公司的宗旨:全心全意为企业服务,与企业携手共创成功。 公司的目标:1+1+1=100,即一流的技术+一流的服务+一流的产品=企业100%满意。 公司的承诺:服务第一、质量保证、价格合理。 公司的责任: 为企业的机械设备提供全方位的润滑技术服务,从设备润滑角度为企业优化管理,降低生产成本,提高设备运行的可靠性,并为企业解决各种设备的润滑问题。 为企业培训润滑管理人才及顾问服务,为企业提供最合适的润滑产品,对症下药,解决设备润滑疑难杂症。 二、前言 机械为工业之母,是企业赖以生存发展的重要物质基础,机械设备是组成生产力的重要因素,对现代化企业的生产能否正常运行,很大程度上取决于设备的完善程度及生产中的运行状态。 机械设备在使用中不可避免的存在有形及无形的磨损,随着时间的推移,设备因磨损丧失使用价值,同时磨损的增大也意味着能耗的增多,而且工厂的能耗更多的被设备消耗,而克服由于润滑不当而产生的磨擦却消耗了有用的能源。合理润滑不仅降低设备的磨损,同时对节约方面会给企业带来更大的效益。 三、润滑的目标 润滑是设备维护保养工作的重要组成部分,润滑效果的好坏直接影响到设备的性能,精密、寿命,能耗。 正确选用润滑剂的目标是: 1.人员安全 2.生产不中断 3.延长机械寿命 4.标准化管理 5.降低运转成本 6.节省能源 7 环保的要求

长春市金拓科贸有限公司四、目前工厂设备状况 贵厂目前用到的空气压缩机为螺杆式,机型为富达。 从电视一车间现场了解到,其中两台排气温度在40度左右,另外一台为90度左右。而且旁边放一风扇降低温度以免高温跳机。 有待解决的问题: 1、降低机器运转温度 2、降低换油周期,降低换油费用 3、能耗的降低 4、降低设备维修频率 5、延长机器使用寿命 6、环保的问题 五、空压机对油品质量的基本要求 1.合适的粘度 2.良好的抗氧化安定性 温度越高,氧的分压越大,油的氧化越快。氧化结果,一般表现为 油色变深,粘度逐渐变稠,酸值在后期增高。酸性产物会腐蚀金属 表面和变坏油水分离性能(即抗乳化性),同时还生成胶质、沥青质, 以致最后在排气阀门和其它排气系统中生成积炭沉淀物,使气阀 失灵,堵塞细油气分离器,增加运动机件部位的磨损,严重时还导 致压缩机的着火和爆炸事故 3.积炭倾向小 合成油具有确实的清除油泥、积炭、油污的能力可减少原积碳。 4.良好的抗乳化性 空气中含有一定量的水蒸气,当压缩机吸气,并经压缩后水气受冷, 自身易凝结成水进入油中,油品在与水结合后能快速分离的能力 5.较高的燃点 6.压缩机油还应有良好的抗泡沫性、粘温性和防锈性等性能。

喷锚机安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD971 喷锚机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

喷锚机安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足,油面应达到油标中心线,机内应加N220#工业齿轮油; 2、检查电控系统线路是否接牢固,机体接地是否可靠,接入动力电源是否有漏电现象; 3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连,将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连; 4,、关闭风路系统中的所有阀门,将主进风管上的快速接头与风源相连; 5、点击主电机按钮,观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致;点击振动按钮,检查振动器电机是否正常; 6、打开速凝剂风路上的阀门,启动速凝剂泵,观察喷头处是否有雾状气体喷出,从而确定管道是否畅通,速凝剂泵最大流量为240L/h,根据施工要求调解速凝剂流量,但调整完毕,应锁定调整手轮; 7、所有准备工作完成并确定无误后,即可送风,依次打开主风路和辅助风路阀门,闭合电控系统开关,启动主

空压机房检查表

空压机站检查表 空压机房检查表 要素检查事项及检查方法 4.4.1 (空压机房负责人及操作人员为标准规定的“ 对于组织的活动、设施和过程的职业健康安全风险有影响的从事管理、执行工作的人员”,因此按照标准的要求“应确定其作用、职责和权限,形成文件,并予以沟通”) 与空压机房负责人及操作人员交谈,询问人员分工及是否清楚其各自的职业健康安全职责,应提供“确定其作用、职责和权限,形成文件,并予以沟通”的证据。 4.3.1 (空压机房根据不同的危险源,存在泄漏、火灾、中毒、爆炸,人员伤害等不同风险。) 向空压机房负责人及操作人员了解危险源辨识和风险评价情况 分别查空压机房的危险源和重要风险清单,现场确认意外的火灾及爆炸等风险是否识别评价,现场确认重要风险有无遗漏 空压机房是否根据设备的增设计更新持续地进行了危险源辨识及风险评价,应提供持续地进行危险源辨识及风险评价的证据。 4.3.2 向空压机房负责人及操作人员了解法律法规和其他要求的识别和获得情况分别查空压机房适用的法律法规和其他要求清单,更新有关法规和其他要求的信息,是否将这些信息传达给员工;现场与空压机房负责人及操作人员交谈,确认与其岗位相关的法规和其他要求的了解情况。 4.3.3/4 如可行,查空压机房的目标、指标文件及管理方案,了解其职责是否明确,方案是否合理、有效 查有关方案实施记录及现场验证,了解方案进展情况及实施效果 4.4.2 (空压机房负责人及操作人员均为“其工作可能影响工作场所内职业健康安全的人员”,空压机房负责人及操作人员为特种作业人员) 向空压机房负责人及操作人员了解职业健康安全关键岗位的培训情况, 询问空压机房负责人及操作人员是否意识到了标准所规定的4条,是否经过了相关的培训,查空压机房、锅炉房负责人及操作人员特种作业资格证;对照空压机房相关的运行准则,提问空压机房负责人及操作人员是否了解主要内容,提问若发生紧急情况是否会处理

隧道工程施工作业指导书

隧道工程施工作业指导书

目录 1、明洞施工作业指导书 2、洞身开挖施工作业指导书 3、隧道爆破施工作业指导书 4、锚杆施工作业指导书 5、喷射砼施工作业指导书 6、型钢钢架施工作业指导书 7、结构防、排水施工作业指导书 8、二次衬砌施工作业指导书 9、路基施工作业指导书 10、挡土墙施工作业指导书 11、骨架护坡施工作业指导书 12、预应力锚索施工作业指导书 13、格构梁施工作业指导书

明洞施工作业指导书 首先按设计要求施作洞顶截水沟、天沟以及排水沟,然后按照设计坡度刷坡。边仰坡及洞口处开挖面,采用人工借助反铲、风镐、风钻由上而下进行开挖,并随之进行防护。 进口端洞门为单压式明洞门,施工时先按设计要求施作截水沟,然后逐级进行边坡开挖,做到开挖一级,防护一级。按明洞施工工序施作明洞,待明洞施工完成后,进入隧道洞身施工。 由于本明洞地质条件极差,为防止坡体滑动、保证坡体的稳定性,明洞采用明挖和暗挖并分段施工的方法。左拱部采用明挖法施工,其他部位均采用暗挖法进行施工。施工时先明挖左拱部土体,并随即对开挖土体两侧的边坡进行R32N 自进式锚杆注浆加固。加固好后施作暗挖段Φ108管棚和间距为80cm的I20a型钢钢架护拱。待型钢钢架护拱做好后,对本段明洞部分施作防水层进行土石回填以保证山体压力平衡,并施做右拱部暗挖部分管棚。待右拱部暗挖及初期支护段完成后,再分部暗挖边墙及仰拱部分,边墙及仰拱部分的支护随开挖同步进行,使初期支护及早封闭,形成较好的支护状态以减少围岩的沉降。 附图:明洞施工工艺框图 出口端为无端墙斜交洞门,先将坡面防护、预应力锚索及格构梁施作完成后,方可施作洞门工程。由于本洞门与线路斜交,施工较一般地段复杂,施工时型钢钢架先在洞外预先按设计尺寸制作好后,现场精确放样,逐榀安装,将初期支护部分完成后,便可开始进洞施工,进洞后出口段按CD工法施工以减小围岩松驰变形量。

空压机强检规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 空压机强检规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

空压机强检规定(标准版) 一、年检 根据《煤矿安全规程》第437条规定:空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须经有资质部门每六个月校准一次。安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全阀动作压力不得超过额定压力的 1.1倍,必须经有资质部门每年校准一次。 二、月检 根据《煤矿安全规程》第439条规定:要定期对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检查, 1、检查各发热部位的温升情况,并记录在运行日志内。 2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。 3、检查电动机、空压机各部位有无异响或非正常震动。 4、检查冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的

漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。 对发现的问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 三、日检 1、每日把风包内的油(水)不定期排放。 2、每日试验安全阀一次,并作好记录。 3、每周试油压和超温保护装置一次,并作好记录。 4、每运行100—150小时检查进排气阀一次,必要时加以更换。 5、协助维修工进行定期检修测试工作,做好设备日常维护保养工作。 6、发现问题,及时处理。检修后对其作出详细的检修记录,并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

兄弟花样机故障代码

兄弟花样机故障代码Post By:2006-11-2 7:13:53 [只看该作者] E.c0 马达PROM没有正确插入 关掉电源检查 E.c1 冷却风扇(从正面看位于左面)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.c2 控制电路板之热沉(heat sink)不正常地过热 关掉电源并清洁控制箱之进风口 E.C3 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c4 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c5 冷却风扇(从正面看位于右边)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.do 气压下降问题 关掉电源检查 E.Eo 主要PROM没有正确输入 关掉电源检查 E.E1 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E2 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E3 控制台及箱之间线路接驳不当 关掉电源检查 E.F0 电源中继不能启动(电源供应电路板不能正 常运作) 关掉电源不能感联络合格技师 E.F1 电源供应电路板及主电路板间之线路接驳 不当

E.c0 马达PROM没有正确插入 关掉电源检查 E.c1 冷却风扇(从正面看位于左面)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.c2 控制电路板之热沉(heat sink)不正常地过 热 关掉电源并清洁控制箱之进风口 E.C3 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c4 X-脉冲马达出现不正常气流 关掉电源并联络合格技师 E.c5 冷却风扇(从正面看位于右边)不能操作 关掉电源检查是否积聚线头 E.do 气压下降问题 关掉电源检查 E.Eo 主要PROM没有正确输入 关掉电源检查 E.E1 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E2 控制电路板探测到传送故障 关掉电源,稍后片刻重新启动 E.E3 控制台及箱之间线路接驳不当 关掉电源检查 E.F0 电源中继不能启动(电源供应电路板不能正 常运作) 关掉电源不能感联络合格技师 E.F1 电源供应电路板及主电路板间之线路接驳不当

喷锚施工作业指导书

编号:AQ-JS-09012 ( 安全技术) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 喷锚施工作业指导书 Operation instruction for shotcrete anchor construction

喷锚施工作业指导书 使用备注:技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解,进而形成更加科学的技术安全观,并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施,最终达到提高安全性的目的。 1说明: 1.1喷锚说明 溪洛度水电站边坡支护,根据施工图纸和相关变更文件、技术要求,边坡喷锚的主要参数如下: (1)、喷锚:C25 混凝土15㎝厚; (2)、挂网:6.5钢筋,网格150㎜。 1.2机械设备配置 PHZ-5喷锚机一台、TK-961喷锚机一台, 12立方电动空压机两台, 0.35立方搅拌机两台, 2吨农用车两台。 2施工方法

2.1施工工艺流程图 2.2施工方法 2.2.1脚手架打设 严格按照脚手架施工方案架搭,脚手架搭设时要求拉水平线和铅垂线进行控制其横平竖直,间排距严格按照1.5米搭设。 2.3.2清面 在喷混凝土之前要求将受喷面浮石撬挖清除,用高压风或用水将受喷面灰土吹冼干净。 2.4.3拌料运输 (1)干喷料拌制:利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站仅将骨料和水泥按配合比拌制。采用粉状速凝剂,由人工直接在喷锚机旁边向拌制好的喷锚料中掺加。 (2)湿喷料拌制:利用两台0.35立方搅拌机或是1立方拌合站严格按配合比拌制。采用液体速凝剂,用铁桶盛放在喷锚机旁边由喷锚机自动掺加。 (3)喷锚料运输用2吨农用车直接运至喷锚机旁边。干喷料可以

空压机检修规程完整

RIK125-4空气压缩机 检修维护技术规程 陕西神木化学工业有限公司二O一三年三月

目录 1.总则………………………………………………(1)主要内容与适用范围…………………………(2)编写依据………………………………………(3)主要技术参数………………………………… 2.检修周期和内容………………………………… 3.准备工作………………………………………… 4.拆卸程序…………………………………………(1)示意图…………………………………………(2)检修内容………………………………………(3)质量标准……………………………………… 5.试车……………………………………………… 6.验收……………………………………………… 7.常见故障及处理方法……………………………

1、总则 1.1主要内容与适用范围 1.1.1主要内容 本规程规定了离心空气压缩机的检修维护周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护和故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于空分工段的离心压缩机的检修维护。压缩机为陕西鼓风机公司制造,型号是RIK125-4 1.2编写依据 陕西鼓风机公司RIKT125-4压缩机操作和维护手册 1.3主要技术参数:

2、检修周期与内容 2.1检修周期(见表一) 表一 视状态检测和运行中发现的问题确定检修时间和检修内容2.2检修内容 2.2.1小修 2.2.1.1对运行中的振动或轴位移较大的轴承进行检查修理;2.2.1.2对运行中温度较高的轴承及相应的进回油管道进行检查修理; 2.2.1.3消除管线、阀门、法兰、接头等的跑、冒、滴、漏;2.2.1.4消除运行中发生的其他故障、缺陷。 2.2.2大修

喷锚机具安全操作规程[精编版]

喷锚机具安全操作规程[精编版] 喷锚机具安全操作规程 1、作业前必须检查道路、现场环境、管路、接头、压力表及安全阀,确认安全。 2、在隧道内作业时必须设通风换气设备,保持空气流通,并采取降尘措施。 3、在隧道内作业时必须采用24V以下低压照明。 4、喷射人员必须佩带防尘口罩、护目镜、防护口罩等防护用品。作业时身体不得裸露。

5、作业中应设专人指挥,设专人操作喷射设备。作业人员应协调配合,不得相互干扰。 6、喷锚高度超过1.5米时应在平台或脚手架上作业。 7、作业时应随时检查环境及围岩情况,清除松散及危裂的土石块。 8、喷嘴在使用时不得对着人。喷嘴下风向不得有人。 9、人工手持喷射器作业时,应配备辅助支架,理顺管路。严禁碾压、踩踏管路。 10、处理堵塞管路时,应理顺输料管,喷头设专人看护,喷嘴前方及喷射区不得有人。 11、喷射作业时必须按照安全技术交底的要求控制压力。如压力表指示超压,而安全阀不开启时必须立即停泵检查,排除故障后再启动。 电动空压机安全操作规程 1、操作人员应经专门训练、必须全面了解本机及附属设备的构造、性能和作用,熟悉运转操作和维护保养规程,并经考核合格后,方可单独操作。 2、操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。 3、严禁酒后操作,操作人员不得从事与运行无关的事情,不得擅自离开工作岗位,不得擅自决定由非本操作人员代替工作。 4、操作人员应穿工作服。 5、空压机应安装在远离蒸汽、煤气迷漫和粉尘飞扬的地方。进气管应安置室外、并装有过滤装置、房间应通风良好、室温一般应低于40℃。 6、空压机基础要与厂房墙基及其他基础分开,进、出气管不可架在厂房墙上、穿过时相互间要保持一定间距。 7、固定式空压机必须安装稳固,基础应符合设计要求,移动式空压机就位后,应用三角木将前后轮对称楔紧,轮胎要保持足够的压力,长期固定运行、应将机架垫高、轮胎离地。

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