目录
第一章概况及地质说明 ................................................................... - 3 - 第一节概况 ............................................................................. - 3 - 第二节依据 ............................................................................. - 3 - 第三节地面相对位置 ................................................................. - 3 - 第四节地质说明 ......................................................................... - 3 - 第二章巷道布置说明 ...................................................................... - 7 - 第三章巷道施工及支护设计 ........................................................... - 8 - 第一节巷道规格 ......................................................................... - 8 - 第二节巷道支护设计 ................................................................. - 8 - 第三节支护工艺 ....................................................................... - 12 - 第四章施工工艺.............................................................................. - 16 - 第一节掘进工艺流程 ............................................................... - 16 - 第二节煤炭破、装、运 ........................................................... - 16 - 第三节截割方式 ....................................................................... - 16 - 第四节锚架支护 ....................................................................... - 16 - 第五章生产系统.............................................................................. - 17 - 第一节通风 ........................................................................... - 17 - 第二节供电 ........................................................................... - 19 - 第三节瓦斯抽放 ....................................................................... - 19 - 第四节运输 ........................................................................... - 19 - 第五节通信和信号 ................................................................... - 20 - 第六节管线及轨道敷设 ........................................................... - 21 - 第七节设备及工具配备表 ....................................................... - 21 - 第六章正规循环及劳动组织 ......................................................... - 22 - 第一节作业方式 ....................................................................... - 22 - 第二节劳动组织 ....................................................................... - 22 - 第三节正规循环 ....................................................................... - 22 - 第七章主要经济技术指标表 ......................................................... - 23 - 第八章工程质量管理 ................................................................... - 25 -
第一节工程质量要求 ............................................................... - 25 - 第二节煤质管理 ....................................................................... - 26 - 第三节文明生产 ....................................................................... - 26 - 第九章安全技术措施 ..................................................................... - 27 - 第一节危险源辨识 ................................................................... - 27 - 第二节矿井“六大系统” ..................................................... - 28 - 第三节顶板管理 ....................................................................... - 31 - 第四节架棚 ........................................................................... - 34 - 第五节机电 ........................................................................... - 35 - 第六节一通三防 ....................................................................... - 38 - 第七节防治水 ........................................................................... - 41 - 第八节矿压观测 ....................................................................... - 42 - 第九节防冲击地压 ................................................................... - 42 - 第十节运输 ..................................................................... - 42 - 第十一节掘进机 ....................................................................... - 46 - 第十二节液压抬棚、单体柱、泵站 ....................................... - 48 - 第十三节树脂锚杆施工与操作规程 ....................................... - 51 - 第十四节煤流净化 ................................................................... - 52 - 第十五节井下起吊设备重物 ................................................... - 53 - 第十章灾害应急措施及避灾路线 ................................................. - 55 - 第一节应急措施 ....................................................................... - 55 - 第二节避灾路线 ....................................................................... - 56 - 第十一章其它.............................................................................. - 58 -
第一章概况及地质说明
第一节概况
一、巷道名称
21220上巷。
二、掘进的目的及用途
满足工作面回采时的通风、行人、运输、管线铺设等要求。
三、预计开竣工时间
本掘进工作面自2014年1月炮掘开工，掘进80m 后于2014年3月采用综掘施工，2015年1月完工。
第二节依据
一、《21220综放工作面设计平、剖、断面图》及设计说明书；
二、《21220工作面掘进防火设计》；
三、《21220掘进地质说明书》及平面、剖面图；
四、21220上巷局部通风机选型设计及供电设计；
五、邻近工作面21200综放工作面矿压观测资料；
六、《义煤公司采掘机电运输统一规范化标准（试行）》；
七、《大有能源公司作业规程及安全技术措施管理办法》；
八、《煤矿安全规程》、《作业规程编制指南》、《操作规程》等管理制度和规定。
第三节地面相对位置
21220上巷对应地表位于杨大池以北，陈家门西南，钱家沟以西。地表为东低西高的缓坡。
第四节地质说明
本巷道地质构造简单，根据地质资料分析，掘进中会遇到断层，
但影响不大。详见附表。（附图1：煤层柱状图）
概况
煤层
名称
2—3
煤
水平
名称
+110 采区名称21采区
巷道
名称
21220
上巷
地面
标高
+519～
+586
巷道标高
（m）
-160.510-
-191.622 地面
位置
21220上巷对应地表位于杨大池以北，陈家门西南，钱家
沟以西。地表为东低西高的缓坡。
井下位
置及四
邻采掘
情况
井下位于21盘区三条下山西翼，从上而下第十个工作面，
上部为已采毕的21200工作面，下部为未开掘的21240
工作面，西部与跃进井田相邻。
巷道长
（m）
924
煤层情况
剩余煤
层厚度
（m）
5.4-11.6
煤层结构（m）
煤层
倾角
（度）
9～15
2.48（0.15）1.8（0.08）
2.58（0.40）1.85
（0.40）0.65（0.8）
0.30
11.5
7.9
本巷道所掘煤层为侏罗系中统下段义马组2—3煤，煤层上半部以半亮型块状硬质煤以主，煤质较好。下半部以半暗型煤为主，夹矸多煤质较差。工作面煤层从煤轨向西至设计切眼，厚度逐渐变薄，且煤层中夹矸增多。煤层结构复杂，全煤含矸3-8层，单层厚0.03-0.8m。煤层产状：走向105-135°，倾向SW，倾角：9-15°，一般11.5°。
煤层顶底顶底板
名称
岩石名称厚度（m）岩性特征
老顶泥岩31.5-32.6
深灰色一灰黑色，致密，块
状构造，含植物化石。
板情况
煤层顶底板情况直接顶泥岩 1.0-4.9
灰—深灰色泥岩、疏松易冒
落。
伪顶泥岩0.05-0.2 灰黑色，具滑面，极易冒落。直接底炭质泥岩 4.0-7.9
灰黑色，具滑面，局部夹多
层薄煤线，松软，遇水易膨
胀。
老底
泥岩、细—
中砂岩和
砾岩
30.0-53.3
泥岩：灰—灰黑色，含粘
土质较多，块状结构，含少
量根化石及少量滑面。砂
岩：灰色。长石、石英细砂
岩夹泥岩条带，硅泥质胶
结。砾岩：浅灰色。砾石主
要成份为浅灰色石英砂岩，
泥砂质基底式胶结。
地质构造情况概述：
本工作面地质构造简单，在21200工作面下巷掘进时揭露2条正断层，落差分别为0.4m和1.5m，这两个断层会延长到21220工作面上巷，对掘进稍有影响。本工作面距地表较深，顶板压力大，煤层节理发育。
构造名称走向
倾
向
倾角性质落差（m）
对掘进影响
程度
F21200--1 55°NE 48°正 1.5 稍有影响
F21200--3 55°NW 30°正0.4 稍有影响
水文地质情况及探水措施
水文地质条件中等，地表无威胁性水源。在21200工作面回采过程中，老顶砂砾岩水顺采后裂隙进入工作面采空区，从下拐头流出。根据此情况分析，预计21220工作面上巷掘进中可能会出现老顶砂砾岩水顺裂隙渗出，引起巷道顶板淋水和巷帮渗水。在21200工作面下巷的泵坑中有少量积水，21220工作面上巷掘进到对应21200下巷泵坑位置附近时，制定探进措施，进行探进，并及时完善排水系统，保证排水能力。
影响掘进的其它地质情况最大涌水10 m3/h 正常涌水量 2.5 m3/h 瓦斯预计绝对瓦斯涌出量0.5—1.5m3/min
煤尘具爆炸危险性，爆炸指数为37.31%
煤的自燃属容易自燃，自燃倾向性等级为Ⅰ类
地温正常
地压按冲击地压区域管理
问题及建议
1、本巷道掘进中会揭露2条21200工作面延伸下来的正断层，落差0.4m和1.5m，在断层附近煤层破碎，掘进到断层附近时要加强巷道支护，防止片帮、冒顶。
2、在21200工作面下巷的泵坑中有少量积水，21220工作面上巷掘进到对应21200工作面下巷泵坑位置附近时，制定探进措施，进行探进，并及时完善排水系统，保证排水能力。
3、本巷道距地表深，顶板压力大，煤层节理发育，易片帮、冒顶，生产区队要加强巷道支护。
4、本巷道煤层直接底为炭质泥岩或煤矸互层，遇水易膨胀底鼓，使巷道变形，生产区队要加强巷道修护，保证行人和运输。
5、本巷道在21200工作面下部，冲击地压可能会更加强烈，防冲办要做好冲击地压监测、预报工作。
第二章巷道布置说明
一、21220上巷自21200反风巷开口，开口十字头中心推算坐标
X=277.256，Y=2879.608，Z=-191.622（底板），以方位307°沿2-3煤层底板掘进（上巷上帮底煤不超过1m，中间留底煤不超过1.5m，下帮留底煤不超过2m）。
二、施工前，地测科必须提前挂设巷道中腰线，施工单位严格按线施工，坐标、高程以地测科实测为准。
三、综掘施工前，先检查已掘进巷道支护情况，确保支架牢固。掘进机、刮板输送机、带式输送机等设备运转正常后，方可开始综掘作业。
附图2：21220上巷布置平（剖）面图
第三章 巷道施工及支护设计
第一节 巷道规格
（一）巷道开口采用斜墙三心拱断面，全断面锚网（索）架
36U-6.0m 三心拱支架支护。巷道锚网规格：下宽7300mm ，巷道净高4400mm ，直墙高1700mm ，掘进断面26.3m 2。锚网后架设36U-6.0 m 三心拱支架，支架后规格：下净宽6000mm ，直墙高1700mm ，净高3800mm ，基础200mm ，净断面18.5m 2。
（二）21220上巷里段采用锚网（索）架36U-5.6m 圆角梯形支
架支护。锚网规格：下宽6500mm ，高3800mm ，掘进断面22㎡；支架后规格：下净宽5600mm ，净高3300mm ，基础200mm ，净断面16㎡。
（附图3：21220上巷支护断面图）
（附图4：21220上巷支护平面图）
第二节 巷道支护设计
一、支护参数设计
㈠采用类比法合理选择支护参数
根据相邻21200工作面的支护经验，上巷顶锚杆选用
Ф2232500mm 钢筋预紧力锚杆，间排距7003800mm ；帮锚杆选用Ф2032500mm 螺纹钢筋锚杆，间排距7003800mm ；锚索选用Ф17.83 8000mm 锚索，间排距150031500mm 。设计顶锚杆锚固力为70kN ，帮锚杆锚固力为40kN ，扭矩为200N 2m ；设计锚索锚固力为200 kN ，预紧力110kN 。
㈡采用计算法校核支护参数
1、巷道两帮破坏范围
由于顶煤和直接顶泥岩的厚度较大，按照普氏破坏拱理论，其冒
落形状为拱形，则巷道两帮的破坏范围为
??? ??-???? ?
?-?=245tan 12cos 10000?σγh HB k C m c c 式中：c k — 巷道周边挤压应力系数，宽高比为c k =7.3/4.8=1.52；
γ — 岩石容重 3/26m kN =γ；
c B — 采动影响系数 当两侧均为实体煤时，取3.1=c B ；
m σ— 煤的单轴抗压强度，取20MPa ；
? — 煤层的内摩擦角，为60°；
h — 巷道高度，为4.8m ；
H — 埋深，为778m ；
? — 煤层倾角，为11.5°。
将上述数据带入式中，则可得巷道两帮的破坏范围为：
C ≈1.27m
2、锚杆的长度
为了在围岩中形成一定厚度的挤压区，锚杆长度应大于锚杆间距
的2倍。按以下公式计算。
⑴顶锚杆长度
①按加固拱理论计算锚杆长度b m L L L +=
??? ?
?+=101.1B N L m =2196mm ，锚杆间距D ≤0.5L 。 其中：B 为巷道跨度（掘宽），为7300mm ；N 为围岩稳定性系数，
取1.2。
b L =托盘高度+螺母厚度+锚杆外露长度+网厚度=103mm
b m L L L +==2299mm
②按悬吊作用确定锚杆长度：
锚杆长度L 由锚杆外露长度L 1、锚杆有效长度L 2、及锚杆锚固段
长度L 3三部分组成，则锚杆长度为：
321L L L L ++=
式中：1L —锚杆外露长度，取40mm ；
2L —锚杆有效长度(可按下述方法确定)。
3L —锚杆锚固段长度，取180mm ～200mm ；
当直接顶需要悬吊而岩层范围易于划定时，2L 应大于或等于它们
的厚度。当巷道围岩存在松动破碎带时，2L 应大于巷道围岩松动破坏
区高度1h 。
根据实测煤体松动圈为1800mm 左右，故321L L L L ++==2040mm
综上所述，顶锚杆选取长度为2500mm 。
⑵帮锚杆长度
对于两帮的加固，全部破坏范围作为支护的下限，因此，两帮锚
杆的有效长度帮L ≥1800mm ，考虑得到外露长度为40mm ，并留有安全
余地，实取帮锚杆长度为帮L =2500mm 。
3、锚杆的间排距
⑴按加固拱理论：
1S ≤ 0.5L m = 1098mm
⑵根据锚固力等于或大于被悬吊软弱岩层重量：
Krb
R S T ≤2≈0.773m 式中：T R —为锚杆锚固力；
K —为安全系数，取2.5；
b —实测最大松动范围；
γ—为岩石容重，3/26m kN 。
综上取S 1、S 2中最小值作为锚杆支护的间距则有：
S 2=0.773m
综上所述，21220上巷锚网支护参数为：
① 顶锚杆：规格为Ф2232500mm ，锚杆间排距为7003800mm 。
② 帮锚杆：规格为Ф2032500mm ，锚杆间排距为7003800mm 。
4、悬吊理论校核锚索间距：
⑴根据地质钻孔柱状分析，直接顶无坚硬岩层。为防止巷道顶板岩层发生大面积整体跨落，采用Ф17.8mm、L＝8000mm的锚索，将锚网整体悬吊于顶板中，校核锚索间距，冒落方式按最严重的冒落高度大于锚杆长度的整体冒落考虑。此时靠巷道两帮的角锚杆和锚索一起发挥悬吊作用，在忽略岩体粘结力和内摩擦力的条件下，取垂直方向力的平衡，可用下式计算锚索间距。
S＝NF2/［BHR－（2F1sinθ）/L1]
＝43230/［7.332.6326－（23703sin75°）/0.8]
≈2.77m
式中：
S—锚索间距，m；
B—巷道最大冒落宽度，取7.3m；
H—巷道冒落高度，按最严重冒落高度取2.6m；
R—岩体容重，26kN/m3；
L1—锚杆排距,0.8m；
F1—锚杆锚固力，70kN；
F2—锚索极限承载力，取230kN；
θ—角锚杆与巷道顶板的夹角，取75°；
N—锚索排数，取4。
通过上述计算，锚索间距S=2.77m，
⑵锚索间距与孔深之间关系满足L/S ≥2经验公式的要求，则
S ≤7.55/2=3.775m。式中：
S—锚索间距，m；
L—锚索孔深，m。
根据以上公式计算，为加强锚网索强度，确定实煤体段锚索长度为8000mm，间排距为150031500mm。
二、支护设计要求
㈠36U-6.0m三心拱支架净断面18.5m2，支架后顶预留500mm 空间，背设主动承压，两帮让压500mm；36U-5.6m圆角梯形支架净断面16m2，支架后，顶预留300mm空间，背设主动承压，两帮让压
300mm，棚距均为800mm。
㈡锚网（索）技术规格：顶、帮全断面铺菱形金属网，拱顶打Ф2232500mm钢筋预紧力锚杆，两帮打Ф2032500mm螺纹钢筋锚杆，顶、帮锚杆间排距均为7003800mm。
拱型断面拱顶打Ф17.838000mm锚索，间排距150031500mm，每排4根；圆角梯形断面拱顶打Ф17.838000mm锚索，间排距150031500mm，每排3根；施工期间可根据顶板煤厚情况适宜调整锚杆（索）技术参数。
㈢支架36U-6.0m三心拱可缩性支架，支架为斜墙三心拱，支架梁腿搭接600mm，搭接处均采用三套金属卡缆固定，距支架拱顶中心600mm及支架腿底以上1500mm处各用一套金属卡缆固定，支架间用520mm长拉板联接。
支架36U-5.6m圆角梯形支架，支架梁腿搭接600mm，搭接处均采用三套金属卡缆固定，支架拱顶中心及支架腿底以上1500mm处各用一套金属卡缆固定，支架间用520mm长金属拉板联接。
㈣支架后顺巷道中心打一道连续液压抬棚加强支护。根据现场情况，液压抬棚可滞后窝面80m打设。
㈤背顶要求：支架背顶范围为支架两肩卡缆以上空顶部分，背顶前先在需背顶范围支架梁上背设一层钢筋网，然后用1/4圆木背设绞架均匀接顶，背木前后错节相连。圆角梯形支架背顶不铺钢筋网。
㈥巷道设备及管线布置要求：轨道中心距巷道中心为1400mm，带式输送机中心距巷道中心为1100mm，电缆布置在巷道上帮，风筒和相关管路布置在巷道下帮。
第三节支护工艺
一、锚网支护
㈠支护材料
1、锚杆及锚固剂：顶锚杆采用Ф2232500mm钢筋预紧力锚杆，帮锚杆采用Ф2032500mm螺纹钢筋锚杆，每根锚杆配K2350树脂药
卷和CK2340树脂药卷各一支，每根锚杆配方形碟状铁托盘一个，铁托盘规格（长3宽3厚）为1503150310mm。
2、钢筋网规格（长3宽=200031200mm），钢筋直径为 6.5mm，金属菱形网规格（长3宽=400031680mm）。
3、顶锚索为Ф17.838000mm，每根配2支K2350树脂药卷和1支CK2340树脂药卷；锚索托梁由500mm长旧工字钢短节制作，并在中心钻一个Ф20mm的圆孔。
㈡锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，处理掉活块危岩，确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向应垂直巷道轮廓线。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按规定打锚杆眼，打眼应按照由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆（索）
⑴顶锚杆安装工艺
①将顶锚杆安装好托盘、螺母等小件后插入相应锚杆孔内。
②安好搅拌套筒，启动锚杆机，向上顶推锚杆，预计锚固剂顶到孔底时，开始搅拌。
③搅拌时应中速搅拌，此时以向上顶推为主，旋转为辅。再快速旋转20～35秒钟，此时以旋转搅拌为主，以达到药卷搅拌均匀。当锚杆托盘接近顶网时，等待40～60秒钟后，应用钻杆或其它工具将托盘与顶网贴紧压实、顶紧。
④整个搅拌时间不超过60秒，按药卷凝固参数尽可能等待一定时间，待充分凝固后剪切预紧销上紧螺母。
⑤检查锚杆是否紧贴顶板，有预紧力，外露长度符合作业规程要求，否则重新补打。
⑥中间第一根锚杆安装完毕后，顶网固定，用同样的方法，由巷中向两帮逐个安装此排锚杆。依作业空间，可上、下帮各一台锚杆机
平行作业。
⑵帮锚杆安装工艺
①钻杆钻孔，钻到标定的孔深位置后停钻。
②将药卷送入眼底，插入锚杆。
③安上搅拌套筒，开机旋转锚杆，同时，将锚杆推向眼底，当锚杆外露约100mm，并且旋转20～35秒左右时停机。
④等待90秒钟后，卸下搅拌套筒，铺联网，上托盘、螺母，用紧固套筒将螺母紧固。
⑤检查锚杆、托盘及外露长度是否符合作业规程规定，否则重新补打。
⑥帮锚杆由外向里、由上向下施工，逐排安装，根据片帮情况先打空帮时间长、面积大地段。
⑶顶锚索安装工艺
①装树脂锚固剂。在锚索孔中按先后顺序装入一支CK2340树脂锚固剂、两支K2350树脂锚固剂。
②插入锚体。将索体端部插入已装好锚固剂的钻孔中，缓缓将树脂锚固剂送入孔底。
③搅拌树脂锚固剂。将锚索尾部装上专用搅拌器，与钻机连接，开始搅拌，先慢后快，待锚索全部插入孔底后，全速旋转搅拌20～35秒。停止搅拌后，再收缩钻机，卸下搅拌器。
④涨拉锚索。等待30分钟后，装上托梁、锁具，用张紧器涨拉锚索至设计预紧力。
⑤检查锚索托梁是否紧贴顶板，有预紧力，外露长度符合作业规程要求，否则重新补打。
⑥中间第一根锚索安装完毕后，用同样的方法，由中间向两帮逐个安装此排锚索。
二、架设支架
㈠支护材料
支架36U-6.0m三心拱可缩性支架、支架36U-5.6m圆角梯形支架。
㈡架设工艺
1、支架柱腿要有底铁盘，柱腿要支于实底。支架梁腿搭接600mm，误差不超过±50mm。
2、每棚支架间安装6块专用金属拉板，支架两侧梁腿搭接处各上三套金属卡缆，距支架拱顶中心600mm及支架腿底以上1500mm处各用一套金属卡缆固定，支架间用520mm长拉板联接。拉板必须联接牢固成一条直线。
支架36U-5.6m圆角梯形支架，柱腿支于实底。支架梁腿搭接600mm，搭接处均采用三套金属卡缆固定，并用520mm长金属拉板联接，支架梁中心及支架腿底以上1500mm处各用一套金属卡缆固定，并用520mm长金属拉板联接。
3、支架必须构件齐全，质量符合设计要求；棚距为800mm，棚距符合设计要求，棚距误差不超过±50mm。
4、架设支架前，要先看好中线，量取棚距，并按棚距挖出支架基础，支架基础深为200mm，必须扎在实底上。
5、支架迎山距必须符合要求。
三、背顶作业
㈠支护材料
钢筋网规格（长3宽=200031200mm），网格80380mm，钢筋直径为6.5mm；长度不小于1600mm的1/4圆木。
㈡背顶工艺
1、背顶范围：支架两肩卡缆以上及拱顶空顶部分。
2、背顶要求：背顶前，在支架梁上铺一层钢筋网，两肩卡缆处将钢筋网折弯。钢筋网铺设平展，网间搭接均为200mm，每200mm用8#铁丝联一针，联网结实牢固。圆角梯形支架背顶不铺钢筋网。
3、钢筋网上采用1/4圆木或半圆木绞架接顶。
4、木垛绞架标准：以支架梁中心为准，顺支架梁方向打3个“井”字架木垛，绞架呈矩形。前后木垛用长背木连锁。
5、与支架梁接触的第一层背木必须用半圆木顺巷道方向放置，顺支架梁方向的背木必须放置在所背支架梁正上方。
6、绞架必须接顶，木垛牢固。
第四章施工工艺
第一节掘进工艺流程
交接班→安全检查（加固支架）→割顶煤、出煤→移前探梁→铺顶网→打顶锚杆（索）→人工上梁→割下半部煤、出煤→铺帮网→打帮锚杆→挖基础→立腿→上卡缆→铺网背顶→整理及交接班。
第二节煤炭破、装、运
采用EBZ-200E型煤巷掘进机破煤、装煤、运煤，煤炭经掘进机到QZP-160型转载带式输送机，经21220上巷DSJ80/40/2355型带式输送机→21200反风巷→21200下巷外段→21延深辅助皮带下山→21延深上部煤仓联络巷→21延深上部煤仓→21区皮带下山→21区煤仓→二水平皮带暗斜井→+340m皮带运输大巷→地面。
第三节截割方式
掘进机采用“S”形线路截割煤壁，首先由掘进机截割头在巷道右上方掏槽，槽深800mm，掏好后悬臂平移至巷道左侧，然后悬臂上抬500mm左右再向右截割，如此反复直至截割全断面，最后刷帮壁完成全断面。
（附图5：施工断面截割轨迹示意图）
第四节锚架支护
掘进机割煤、运煤完成后，将前探梁伸至窝面煤墙，及时剔除顶、帮活煤活块，铺顶网打顶锚杆（索）进行临时支护，顶板锚网后铺两帮金属网，打两帮锚杆支护，两帮锚网后，按中腰线找准支架棚梁位置挖两帮基础，立两帮支架腿上卡缆连锁。架棚后支架梁上空顶部分按背顶要求及时背设绞架。
（附图6：21220上巷临时支护平面图）
（附图7：21220上巷临时支护剖面图）
第五章生产系统
第一节通风
一、风机的工作方式
采用局部通风机压入式通风。
二、掘进工作面风量计算
掘进工作面需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
1、按照瓦斯涌出量计算
Q hf=1253q hg3k hg=12531.2031.15=172.5 m3/min 式中：
q hg—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，取1.20m3/min；
k hg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,取1.15；
125—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.8％的换算系数。
2、按照二氧化碳涌出量计算
Q hf=673q hc3k hc=6731.4131.23=116.2m3/min 式中：
q hc—掘进工作面回风流中平均绝对CO2涌出量，1.41m3/min；
k hc—掘进工作面CO2涌出不均匀的备用风量系数，取1.23；
67—按掘进工作面回风流中CO2的浓度不应超过1.5％的换算系数。
3、按炸药量计算
21220上巷掘进方式为综掘，不使用炸药。
4、按工作人员数量验算
Q hf≥4N hf=112m3/min
式中：
N hf—具有冲击性掘进面要求限员最多人数，28人。
5、按风速进行验算
①验算最小风量
有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩巷和煤巷
Q hf≥6030.25S hf =277.5 m3/min
②验算最大风量
Q hf≤6034.0S hf = 4440m3/min
式中：
S hf—巷道的净断面积，18.5m2。
综上所述可确定21220上巷掘进工作面所需风量为277.5 m3/min。
三、局部通风机工作参数确定
局部通风机工作风量Q lf计算
21220上巷走向长924m，最长通风距离不足1400m，取平均百米漏风率不超2%（见下表5-1-1），则总有效风量率为1－2%31400/100=72%，总有效风量率为：P=0.72。
Q lf=Q hf/P=277.5/0.72≈385.4m3/min计算式中：Q lf—局部通风机工作风量，m3/min；
表5-1-1柔性风筒百米漏风率
通风距离/m ＜200 200-500 500-1000 1000-2000 ＞2000 L100＜15 ＜10 ＜3 ＜2 ＜1.5
四、局部通风机选型
根据以上风量计算，结合现有局部通风机的性能参数，根据现场实际情况，采用FBD-7.1型对旋风机，电机功率为2337kw，其工作风量为700-430m3/min，全风压1150- 6400Pa，风筒直径1000mm，符合规程要求，采用压入式通风。
五、局部通风机安装巷道配风量
局部通风机安装巷道配风量要考虑到掘进巷道长度，风筒漏风等因素，还应保证局部通风机吸入口到回风口之间巷道的最低风速不低于0.25m/s要求，以防止局部通风机吸入循环风和这段距离内风流停滞。21220上巷掘进工作面配风量以每月的配风计划为准。
六、风机安装
风机安装在21延深上部车场的新鲜风流中，风机离底板高度不小于300mm。同时，风机必须安装自动倒台装置，实行风电闭锁、瓦斯电
闭锁，使用专用变压器、专用开关和专用线路。
七、通风路线
1、新鲜风流：21区西辅助运料斜巷→21延深上部车场→局部通风机及风筒→21220上巷正头。
2、前期乏风流：21220上巷正头→21220上巷→21200反风巷→21延深辅助轨道下山→21延深中部车场→ 21延深中部石门→21区回风下山→南山风井。
后期乏风流：21220上巷正头→21220上巷→21200反风巷→21200下巷外段→21220回风巷→21220回风暗立井→ 21220回风联络巷→ 21区回风下山→南山风井。
（附图8：21220上巷通风系统图）
第二节供电
一、主回路由-210m变电所引出6kV电源，经KBSGZY-500-6/1.14kV 变压器输出1140V电压，经KBZ-630A型配电开关供给掘进机；经KBSGZY-500-6/0.66kV变压器输出660V电压，经KBZ-630A型配电开关供给绞车、带式输送机等设备。
二、风机专用回路、二回路由-210m变电所引出风机专用线，电压660V，经QBZ-400A型配电开关至QBZ-43120A型风机自动倒台开关供给风机，构成双回路供电，坚持专用开关，并坚持使用风电、瓦斯电闭锁装置。
（附图9：21220上巷供电系统图）
第三节瓦斯抽放
该掘进面属Ⅲ类瓦斯管理区域，且没有瓦斯异常区，掘进期间不需要进行瓦斯抽放工作。
第四节运输
一、21220上巷掘进煤经21220上巷DSJ80/40/2355型带式输送机进入21200反风巷刮板输送机，进入21200下巷带式输送机，再
落入21延深辅助皮带下山SSJ-1000/23160型带式输送机，进入21延深上部煤仓联络巷SSJ-1000/2375型带式输送机，最终落入21强力带式输送机进入原煤主运输系统。
出煤路线：21220上巷正头→21220上巷→21200反风巷→21200下巷外段→21延深辅助皮带下山→21延深上部煤仓联络巷→21延深上部煤仓→21区皮带下山→21区煤仓。
二、21220上巷物料由地面电机车（型号CJY10/6P）运至材料井口，由电机车（型号CJY10/6P）经一水平轨道运输大巷运至二水平轨道暗斜井，由2JKYB-331.5J型绞车运至井下二水平车场，经21区轨道下山JKYB-2.532.5J型绞车运至21122石门，由21区西辅助运料斜巷JYB-6031.25型绞车运至21延深上部车场，再由JWB40B 型绞车经21延深辅助轨道下山拉至21200反风巷，再由JWB-11.4型绞车拉到由21220上巷口，再有JD-2.5型绞车运至21220上巷。
运料路线：地面→副斜井→一水平轨道运输大巷→二水平轨道暗斜井→二水平轨道暗斜井下车场→二水平车场→21区轨道下山→2112石门→21区西辅助运料斜巷→21延深上部车场→21延深辅助轨道下山→21200反风巷→21220上巷→21220上巷正头。
（附图10：21220上巷运输系统示意图）
第五节通信和信号
一、通信
工作面安设能够与调度室及其他相关单位联系的专线电话。
二、信号
刮板输送机、带式输送机、轨道运输信号采用声光电信号相互联系。刮板输送机、带式输送机和轨道运输信号要分开设置，采用单独信号。
三、照明
1、工作面安装DSG-36W/127V(A)矿井防爆照明灯，采用8#铁丝顺巷道方向吊挂在支架中间照明灯间距不大于10m。
2、施工过程中掘进机的照明灯必须开启。
发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉
提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：
批示： 掘进副总工程师 总工程师
目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)
要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)
要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)
第一章概况 第一节概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为五号交岔点。 二、掘进目的及用途 五号交岔点为16号煤二号无极绳车场服务。 三、巷道设计长度及服务年限 1、巷道设计长度：五号交岔点长16.525m，掘进体积515.5m3； 2、服务年限：117.7年。 第二节编写依据 一、图纸会审记录及开工报告 经过建设单位、监理、设计院及施工单位共同会审过的五号交岔点图纸及开工报告。批准时间为2009年4月30日。 二、地质部门提供的地质说明书 工程科于4月29日提供的五号交岔点地质预测剖面图。 三、施工作业计划 骆驼山项目部4月30日下达的五月份施工计划。 第二章地面位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿是一个正在建设中的煤矿，井田位于乌海市海南区,由乌海至公乌素矿区的海拉铁路支线呈南北向纵贯井田中部。丹～拉（丹东～拉萨）高速公路从本井田中部通过。 地势东高西低，区内常年地表无水流，地形坡度较大，沟谷发育，地形不利于积水。区内多系残丘、孤山、古砾石地形，局部地段有风积沙。 巷道与相邻煤（岩）层、邻近巷道的层间关系，附近已有的采掘情况的工程无影响。老空区的水、火、瓦斯等对工程的影响。附表： 井上下对照关系表
第二节煤（岩）层赋存特征 根据16煤轨道巷开口现已揭露的地质资料表明，五号交岔点在16#煤与砂质泥岩中施工，顶部主要以砂质泥岩为主，起拱线以下为16煤，煤层倾角3o，局部破碎，属不稳定顶板。 第三节地质构造 该井田基本构造形态为一向西倾斜的单斜构造，五号交岔点区内地层较平缓，走向近南北，施工范围内无断层等地质构造。 第四节水文地质 根据已有的地质资料预计五号交岔点煤岩中无水。 第三章巷道布置及支护说明 第一节巷道布置 五号交岔点起点位于四号交岔点向前87.154m处，五号交岔点长16.525m，掘进体积为515.5m3；1-1断面掘进断面为20.1m2，掘进宽度5200mm，掘进高度4420mm；2-2断面掘进断面为11.4m2，掘进宽度3400mm，掘进高度3720mm；3-3断面掘进断面为42.2m2，掘进宽度8530mm，掘进高度5865mm。五号交岔点坡度为3‰，巷道布置见平面图。 附图一：五号交岔点布置平面图 第二节支护方式 一、永久支护 五号交岔点永久支护方式采用锚网喷加锚索支护。锚杆杆体材料采用Φ20mm的螺纹钢，锚杆间排距为600×600mm，菱形布置；规格为Ф20×2200mm，锚深2150mm，锚杆外露长度为50mm；锚固剂采用树脂药卷,规格为MSZ28/35,每根锚杆使用三卷,采用端头支护锚固力不低于50KN（锚
35303综掘作业规程试卷答案 姓名：分数： 一、填空（2分/空） 1、掘进机工作工艺流程： 交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）→敲帮问顶→临时支护→后撤掘进机→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤（岩）进入下一个循环。 2、班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 3、掘进工作面严禁空顶作业，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度；提升运输执行“行车不行人，行人不行车”制度。 4、绞车司机、信把工、掘进机司机等特殊工种必需持证上岗。 5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用灭火器、岩粉等灭火，严禁用水灭火。 6、本巷道煤巷段采用顶板锚网的支护方式；巷道宽度 4.0 米，下帮净高 2.4 米，锚杆间排距为 800×800㎜。 7、掘进机的截割顺序：应自下而上，自右帮而左帮，每次循环进尺为0.8m，跨距0.6m。 8、工作面迎头最小空顶距为0.7m，最大空顶距不得大于2.3m，截割完成后必须及时使用好前探梁，前探梁悬臂长度（迎头最后一排锚杆至迎头的距离）不得大于2m。 二、简答（20分/题） 1、掘进机司机正规操作程序是什么？ 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：按“信号”按钮发出警报鸣响→启动油泵电机→胶带转载机→小溜子→启动耙爪→按切割报警按钮鸣响警报→开启内、外喷雾及冷却水→开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。 2、如何进行找顶作业？ 答：找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖，确认安全后方可作业。 3、若迎头发生水、火（瓦斯、煤尘爆炸）等灾害时，作业人员应按何路线撤离？ 答：若迎头发生水、火、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 35303运输顺槽→35301切眼导硐→35301切眼措施巷→35203回风石门→集中运输巷→30302运顺→皮带下山→主石门→主平硐→地面
掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。
煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施| 煤矿轨道大巷延伸支护变更安全技术措施 一、工程概况 轨道大巷延伸已施工至P3测点前44.5m，根据生产需要，需变更支护方式为4.6m锚网索支护，为保证掘进期间施工安全，特编制本安全技术措施。 附图1：轨道大巷延伸施工平面图二、施工方法及要求 （一） 掘进期间不再采用4.2m“M5钢带”，由4.6m“T140H高凸强力T型钢带”代替原钢带进行顶部支护。 （二） “T140H高凸强力T型钢带”规格为：钢带长度4.6m，钢带厚度10mm，孔径32mm，孔距800mm。 （三） 钢带使用时“凹槽”面向正顶，巷道断面由4.2m变更为 4.6m，变更后以巷道前进方向右帮齐，左帮扩刷0.4m。 三、永久支护及临时支护 （一） 原支护形式：巷道顶部采用4.2mM5钢带+金属网 +Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚
杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用 MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 （二） 变更后支护形式：巷道顶部采用4.6mT140H高凸强力T型钢带+金属网+Ф22mm×L2400mm左旋无纵肋螺纹钢式树脂锚杆支护；帮部采用Ф20mm×L2200mm右旋树脂锚杆+钢筋梯+金属网+塑编网支护，锚杆间排距为800mm×800mm；锚固剂使用2卷，外侧1卷用MSZ2350（中速）锚固剂，里侧1卷用MSK2350（快速）锚固剂。 金属网采用14#（或12#）铁丝连接，扭结不少于3圈，铁丝扭结头外露不超过30mm，朝向内侧，连网间距≤300mm；塑编网搭接100mm，并用连网绳扎好，铺设平整，平整度误差不得超过 30mm。 附图2：轨道大巷延伸支护变更前断面图附图3：轨道大巷延伸支护变更后断面图（三） 临时支护 1、采用吊环式前探梁临时支护，前探梁为4根管径不小于2吋长度4.0m的无缝钢管，管壁厚度不小于4mm；吊环采用钢板
目录 目录--------------------------------------------------- 1 第一章编制概况---------------------------------------- 3 第一节概述------------------------------------------- 3 第二节编写依据--------------------------------------- 3 第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8 第四节水文地质--------------------------------------- 8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11 第一节巷道布置--------------------------------------- 11 第二节矿压观测--------------------------------------- 12 第三节支护设计--------------------------------------- 12 第四节支护工艺--------------------------------------- 21 第四章施工工艺---------------------------------------- 31 第一节施工方法--------------------------------------- 31 第二节凿岩方式--------------------------------------- 32 第三节装载与运输------------------------------------- 34 第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35 第五节设备及工具配备--------------------------------- 36 第五章生产系统---------------------------------------- 39 第一节通风------------------------------------------- 39 第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47 第四节防突管理---------------------------------------- 49
15304运联及运顺掘进工作面作业规程考试卷姓名：得分： 一、选择题： 1、巷道的中线是指导（B）。 A、巷道坡度； B、巷道方向。 2、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）允许最小夹角（C） A、700； B、900； C、≥750 3、锚杆安装时间距、排距允许偏差（A） A、±100； B、±150； C、±200 4、喷射混凝土时喷嘴工作压力（B） A、工作风压＜0.08MPa； B、工作风压0.1~0 .12MPa； C、工作风压＞0.12MPa； 5、锚喷支护形式不适应什么地层（A） A、流砂层； B、软岩层； C、破碎岩层； D、硬岩层。 6、管缝锚杆的锚固作用（B） A、端头锚固作用； B、全长锚固作用。 7、喷射巷道侧墙时，回弹率应控制在（B） A、10%； B、15%； C、25%； 8、喷射混凝土的配合比（B） A、1：2：1； B、1：2：2； C、1：2：3 9、井下喷射混凝土优先选择哪种水泥（B） A、400#以上矿渣水泥； B、400#以上普通硅酸盐水泥； C、400#地方小窑水泥。 10、煤矿把矿井什么气体称瓦斯（B） A、二氧化碳； B、沼气； C、一氧化碳； 11、掘进工作面的供风量是每人每分钟不得低于（C） A、5m3/min； B、4.5m3/min； C、4m3/min； 12、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止工作，撤出人员。 A、1%； B、1.5%； C、2%； 13、光爆的一般标准规定眼痕率（A） A、≥50%； B、≥70%； C、≥80%； 14、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（B）。 A、初次垮落； B、初次断裂； C、初次来压； 15、悬臂梁支护方式有（A） A、正悬臂与倒悬臂； B、左悬臂与右悬臂； C、前悬臂与后悬臂； 16、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理工作的总称叫（C） A、顶板管理； B、支护与放顶； C、顶板控制； 17、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C） A、150mm； B、200mm； C、250mm； 18、工作面支护密度对控顶（C）影响。 A、无任何； B、有间接； C、有直接； 19、基本顶一般是由厚度较大的（A）岩层构成。 A、砂岩、砾岩； B、粉砂岩、泥页岩； C、粘土岩、页岩； 20、顶板事故按一次冒顶范围可分为（A）和大面积切顶事故两大类。 A、局部冒顶； B、推垮冒顶； C、压垮冒顶； 21、采煤工作面放顶柱的形式主要有（C） A、密集放顶柱与丛柱； B、液压切顶支柱和戗柱； C、液压切顶支柱和密集放顶支柱； 22、瓦斯在空气中遇火爆炸的浓度是（B） A、＜5%； B、5~16%； C、＞16%； 23、深孔爆破时，炮眼封泥长度（B） A、＜0.3m； B、＞1m； C、孔深的1/2； 24、喷拱时回弹率应控制在（B） A、＜15%； B、＜25%； C、＞30%； 25、锚杆支护作用原理是（A）。 A、自承能力支护； B、承受能力支护。 26、钢架喷射混凝土支架，钢架与岩石间的喷厚不小于（C）。 A、＜20mm； B、＜40mm； C、＜50mm； 27、因井下通风条件差，规定爆炸产生的有毒气体不超过( C )。 A．60 L／kg B．70 L／kg C．80 L／kg 28、大断面岩巷掘进时，若采用凿岩台车和高效率凿岩机，可采用( B )的大直径药卷进行爆破。 A．28～35 mm B．38～45 mm C．48～55 mm 29、间隙效应能( B )爆破效果。 A．增强B．降低C．保证良好 30、掏槽眼的深度要比其他炮眼深( B )。 A．100～150mm B．200～300 mrn C．300～400 mm 31、应尽可能减少周边孔间的起爆时差，相邻光面炮孔的起爆间隔时间不应大于( C )。 A．200 ms B．150 ms C．100 ms 32、在实施光面爆破时，间隔时间( C )，壁面平整的效果越有保证。 A．越长B．较长C．越短 33、爆炸产生破坏力最大的煤尘浓度为( D )。 A．100 g/m3 B．150 g/m3 C．200 g/m3 D．300 g/m3 34、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于( C )的煤矿许用炸药。 A．1级B．2级C．3级D．4级 35、炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于( C )。 A．0.3 m B．0.4 m C．0.5 m 36、光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于( C )。 A．0.2 m B．0.25 m C．0.3 m 37《煤矿安全规程》规定：使用瞬发电雷管发生拒爆时，至少等( B )，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 A．2 min B．5min C．8 min 38、多头巷道掘进时，爆破母线应( C )，以免误接爆破母线。 A．固定使用B．一线多用C．随挂随用 39、爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等( C )，方可起爆。 A．3 s B．4 s C．5 s 40、岩石乳化炸药适用于( B )瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破等。 A．有B．无C．各类 41、当溜煤眼和煤仓堵塞时，应用( C )进行爆破。 A．铵梯炸药B．岩石乳化炸药C．被筒炸药 42、间距小于( A )的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面人员都必须撤至安全地点。 A．20 m B．30 m C．50 m 43、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的2个工作面相距( A )，只能从1个工作面向前接通。 A．20 m B．30 m C．50 m 45、《煤矿安全规程》规定：使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后—段的延期时间不得超过( A )。 A．130 ms B．140 ms C．155 ms D．160 ms 46、经测定，在高瓦斯矿井炸药爆炸后360 ms时，瓦斯浓度可达( C )。 A．0.3％～0.5％B．0.3％～0.95％C．0.35％～1.6％ 47、发爆器必须由( C )妥善保管，上下井随身携带，班班升井检查。 A．班组长B．瓦斯检查员C．爆破工 48、MFBB型发爆器通电时间为( C )，比MFB系列发爆器更可靠地防止爆破火花。 A．2ms B．3 ms C．4 ms D．5 ms 49、( D )主要用途是使爆破后的巷道断面、形状和方向都符合设计要求。 A．掏槽眼B．辅助眼C．崩落眼D．周边眼 51、在断面较小，岩石坚硬的小断面巷道和使用高威力炸药时，应用( B )小直径药卷。 A．15～20 mm B．25～30 mm C．38～45 mm 52、在井巷掘进中，岩石越坚硬，需要的炮眼就( A )。 A．越多B．越少C．不确定 53、目前常用的斜眼掏槽方式中，( C) 方式使用范围最广，并适用于各类岩石及中等以上断面。 A．单斜掏槽B．扇形掏槽C．楔形掏槽 54、巷道的中线和腰线代表着巷道的（ C ）。 A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度 55、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点 56、水平巷道支架的前倾、后仰偏差优良品是（ B ）。
掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；
2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；
华坪大华煤炭有限责任公司 大凉煤矿 掘进作业规程掘进面名称：1400大巷 单位：掘进队 编制人： 技术负责： 矿长： 2013年2月 16日编
一、概况 1、一般情况： 2、规程编制依据(采区设计、上级批准文件及矿技术主管决定等)： 本规程根据《大凉煤矿初步设计》及矿生产实际，经矿生产调度会讨论决定编制。 3、地质情况简述(说明遇有小窑、断层、透镜体及其它变化情况)： 该巷道掘进时地质构造简单，掘进过程中可能会遇到断层和。局部巷道顶板破碎，给支护带来一定的难度。 二、巷道煤层、围岩特征及柱状图 1、巷道煤层和围岩特征(文字描绘)： (巷道煤层和围岩特征) 巷道顶板有一层0.2m左右的泥质粉沙岩伪顶，直接顶为粉砂岩，巷道掘出后必须及时支护。 2、柱状图：
3、巷道断面形状及规格尺寸：（图中标注尺寸为巷道净断面单位：mm ） 说明：①、巷道净高（自轨面起）为2m ，净宽为2.4m ；②、临时支护为前探支护；永久支护为锚杆支护，局部顶板破碎的采用锚杆加锚网；③水沟布置在巷道的下帮，水沟深度自枕木面下深0.3m ，宽度为0.3m ；④、在施工中巷道两壁要打挂装眼，其高度自轨面起不小于1.7m ，其深度煤巷不小于0.5m ，岩巷不小于0.3m ；
4、在煤岩层中的位置(文字说明)： 该巷道沿C a 煤层层位掘进。 1 三、架木支护巷道图及说明 1、支护图： （1）、前探支护断面图、剖面图 说明：①、前探支护用8Kg/m的两根钢轨，长4.6m，用铁链捆在靠近迎头的两排锚杆上，探出部分铺上背板。铁链不能捆太紧，以便工作面推进，钢轨不得使用弯曲的前探梁。②、永久支护距离工作迎头的最大距离不得大于2m；③、前探支护好后，最前面的前探梁板距离工作迎头的最大空顶距离不得大于0.1m。 （2）、锚杆支护断面图、剖面图、平面图（单位：mm）
林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：
该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：
（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。
掘进爆破工工考试试卷 工作面：姓名：成绩： 一、单选题（每小题2分） 1.爆破工必须作为（A）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行 A.专职 B.兼职 C.专职或兼职 2.煤矿井下爆破装药时，要求一个炮眼内只允许装（A）起爆药卷。 A.1个 B.2个 C.多个 3.在爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（C）时，严禁装药、爆破。 A.0.5% B.2% C.1% D.5% 4.电雷管的电阻测量，必须采用（A）。 A.专用爆破电桥 B.万用表 C.惠斯登电桥 D.导通器 5.《煤矿安全规程》规定，井下人力运输爆炸材料时，（B）必须由爆破工亲自运送。 A.炸药 B.电雷管 C.发爆器 6.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于（B）。 A.0.5m B.1.0m C.1.5m 7.当两个掘进面贯通时，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度（B）时，掘进工作面方可爆破。 A.都在0.5%以下 B.都在1%以下 B.C.掘进面在1%以下、停工面在1.5%以下 D.都在1.5%以下 8.技术标准规定：20发雷管串联时，康铜桥丝雷管通以（B）的恒定直流电，应全部爆炸。 A.1.0～1.6A B.1.6～2.0A C.1.0A D.2.0A 9.（B）是指炸药爆炸时引起与其不相接触的邻近炸药爆炸的现象。 A.传爆 B.殉爆 C.拒爆 10.在潮湿和含水条件下，应采用具有防水性能的（A） A.乳化炸药 B.铵油炸药 C.铵梯炸药 二、判断题（每小题2分）
1、发爆器长时间不用时，要放在干燥的地方，并取出电池。 ( √ ) 2、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。( × ) 3、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。( √ ) 4、三人连锁爆破中，爆破牌由瓦斯检查工携带。( × ) 5、杂散电流是产生早爆的原因之一。 ( √ ) 6、所有接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。( √ ) 7、煤矿井下可以使用秒延期雷管。( × ) 8、严禁裸露爆破，因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。 ( √ ) 9、爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。( √ ) 10、在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 ( √ ) 三、多项选择题（每小题4分） 1、影响炸药爆速的因素有（ABCE）。 A.药柱直径 B.炸药密度 C.炸药种类 D.药柱长度 E.药柱外壳 2、矿用炸药按使用条件分为（ABC）。 A.煤矿许用炸药 B.岩石炸药 C.露天炸药 D.硝铵炸药 3、煤矿企业必须建立（ABCD）。 A.爆炸材料领退制度 B.电雷管编号制度 C.爆炸材料丢失处理办法 D.爆炸材料销毁制度 4、以下（ABD）工作只能由爆破工一人完成 A.爆破母线连接脚线 B.检查爆破线路 C.爆破脚线的连接 D.爆破通电工作 E.爆破前的瓦斯检测工作 5、装药前和爆破前有（ABCDE）情况的，严禁装药、爆破。 A.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定 B.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0% C.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上 D.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况 E.采掘工作面风量不足 6、根据引起爆炸的原因和过程不同，可将爆炸分为（ABC）。 A.物理爆炸 B.化学爆炸 C.核爆炸 D.聚变 E.裂变 7、电雷管根据延期时间不同分为（ABC）。 A.瞬发电雷管 B.毫秒延期电雷管 C.秒延期电雷管 D.半秒延期电雷管 E.抗杂散电流雷管 8、执行“三人连锁放炮制”时的“三人”是指（ABE） A.班组长 B.瓦斯检查工 C.安全检查工 D.区队长 E.爆破工 9、某矿采煤工作面，曾多次瓦斯超限，未引起重视，该队队长和爆破工采用发爆器检查母线是否断线时产生火花，引起瓦斯爆炸事故。其事故的主要原因是（ABC）。 A.领导忽视安全 B.未按煤矿安全规程规定，采用小于30mA的导通器和爆破电桥，违规使用发爆器检查通路 C.瓦斯超限情况下仍强行起爆 D.技术管理不善 10为防止引发瓦斯爆炸事故，炮眼深度和炮眼的封泥长度有明确规定，主要规定有（ABC） A.眼深为0.6~1.0m时，炮泥长度不得小于眼深的1/2 B.眼深大于1.0m时，炮泥长度不得小于0.5m C.眼深大于2.5m时，炮泥长度不得小于1.0m，光面爆破周边眼封泥长度不得小于0.3m D.由工人自定
52204巷掘进作业规程 第一章概况 概述 一、巷道名称 本作业规程掘进的巷道为52204回风顺槽巷。 二、掘进目的及用途 1、掘进目的：是为了形成82204综采工作面运料、回风系统。 2、用途：满足82204材料运输、通风、行人、管路敷设等需要。 3、性质：本作业规程掘进的巷道是沿22#煤层底板掘进。 三、巷道设计长度及服务年限 1、52204回风顺槽巷设计长度：2400 m，已掘81m,剩余2319m待掘。 2、服务年限：82204工作面回采结束。 四、预计开竣工时间 预计开工时间为2015年3月11日，竣工时间为2015年11月1日。 第二章地面相对位置及地质情况 第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
第二节煤层赋存特征 1、 22#煤层上距22-1号煤层7.25～29.60m，平均21.11m，煤层厚度2.17～7.73m，平均5.34m，含夹矸1～7层，一般为3-5层，结构复杂，属全区可采的稳定煤层，顶板岩性为砂质泥岩、粗粒砂岩，底板多为泥岩、砂质泥岩。 2、煤层顶底板情况表 22#煤层顶、底板情况
二、其它地质情况： 1、瓦斯 22号煤层属瓦斯煤层（山西省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】47号文件批复瓦斯鉴定报告—通风科）。 2、煤尘 据矿方2010年7月采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤尘爆炸性试验结果为：22号煤层火焰长度为＞400mm，加岩粉量为80%， 22号煤层煤尘有爆炸性。 3、煤的自燃 该矿于2010年4月13日采取22号煤层煤样委托山西省煤炭工业局综合测试中心进行煤的自燃倾向性试验结果为：22号煤层自燃等级为Ⅱ类，自燃倾向性属自燃。 4、地温、地压 据地质报告，井下末发现有地温地压异常情况，本区属地温地压正常区。 第三节地质构造 该井田位于大同煤田南东部，总体构造形态为单斜构造，地层走向近东西，倾向北，在井田南部，伴有一宽缓的背斜构造，轴向近东西。地层平缓，倾角一般为8°～12°,各含煤地层沿走向及倾向的产状变化不大，工作面有少量断层，无岩浆岩活动的影响，属构造简单类型。 第四节水文地质 根据集中辅运大巷、集中胶带运输大巷、集中回风大巷的掘进情况，该区域底板无涌水。根据附近钻孔资料、相邻集中辅运大巷实揭地质资料及22#底板等高线分析，该工作面内地质构造简单，顶板比较稳定，产状平缓，但也不能排除小落差断层导致局部顶板有少量涌水出现。52204工作面四周为实体煤，因资料不祥，不能排除以往小窑对下层煤是否开采破坏，52204工作面在掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。根据矿井开采情况，井下正常涌水量5m3/h。井田22号煤层水文地质类型属中等型。 第三章巷道布置及支护说明
国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：
施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见
规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录
第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况
一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况
（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图
作业规程试卷 姓名：得分： 一、单项选择题（每题2分，共16题） 1、作业规程规定工作面最大空顶距（）米 A、2 B、2.5 C、一个排距加循环进尺 2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧吊挂时，电缆必须吊在管路上方，并保持（）米以上距离。 A、0.3米 B、0.5米 C、0.7米 3、作业规程规定风筒距工作面最大距离是（）米 A、15 B、10 C、5 4、掘进工作面瓦斯浓度达到百分之多少为超限（） A、达到0.5%及以上为超限 B、达到0.5%及以上低于1%为超限 C、达到1%及以上为超限 5、发生伤亡事故，矿山企业和有关单位的做法，不正确的是（） A、保护事故现场 B、因抢救事故，需要移动现场部分物品时，应当做出标志 C、绘制事故现场图，并详细记录 D、在事故处理后立即恢复生产 6、没有防尘洒水的采掘工作面（）生产 A、不得 B、暂停 C、可以 7、矿工自救时，佩戴自救器厚，若感到吸入的空气干热应（） A、不得取下口具，坚持使用，脱离灾区； B、可以取下口具，均匀行走； C、可以去掉口具，等待救援，脱离灾区 8、井下人员携带自救器超过（）年的，应予以报废。 A、5 B、4 C、3 9、（）在列车行进中扒、蹬、跳车 A、能 B、不准 C、可以 10、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道（）擅自进入 A、严禁 B、不准 C、可以 11、锚杆外露长度要求：螺母外（） A、10-25mm B、10-30mm C、10-40mm 12、顶板离层仪必须（）米安装一套 A、300 B、200 C、100 13、打眼时，锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面（） A、斜着 B、垂直 C、平行 14、使用岩石电钻、风动钻机、液压钻机等打（） A、帮眼 B、边眼 C、顶眼 15、锚杆对孔眼深度的适应性很有限，过深或过浅都会造成孔眼报废。应根据（）确定孔眼深度。 A、锚杆长度 B、锚杆长度及外露要求 C、外露要求
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：，。 2、掘进机由中部进刀，采用往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度，两刀一循环，循环进度。 3、本工作面永久支护是。 4、我国安全生产方针是、、。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头米处，距顶板不得大于 mm，距巷帮不得小于 mm, 瓦斯报警浓度大于等于，断电浓度大于等于。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题25分共50分） 1.本工作面透水预兆有那些。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序。
姓名：得分： 一、填空（每空3分共15分） 1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾避灾原则：不能跨越火区和爆炸地点，尽快进入新鲜风流。 2、掘进机由中部进刀，采用横向往复式截割，逐步上升到顶部，每刀进度0.8m，两刀一循环，循环进度1.6m。 3、本工作面永久支护是锚杆。 4、我国安全生产方针是安全第一、预防为主、综合治理。 5、瓦斯传感器安装于距离迎头 5 米处，距顶板不得大于200mm，距巷帮不得小于300 mm, 瓦斯报警浓度大于等于 1% ，断电浓度大于等于 1.5% 。 二、判断题，对的打√，错的打×。（每空3分共15分） 1、新掘巷道开口地点应选择在顶板稳定，支护完好的地点。（√） 2、锚杆支护要定期做拉拨拉力实验，发现锚固力小于规定的要采取补打锚杆或架棚子等措施。（√） 3、更换巷道支护时，在坼除原有支护前，应先加固临近支护。（√） 4、煤巷锚杆支护巷道一侧超宽大于0.4米时，必须补打锚杆。（√） 5、煤层顶板越松软、破碎，煤曾顶板压力越小。（×） 三、选择题（每题5分共20分） 1、《煤矿安全规程》规定，采掘工作面空气温度不得超过（ A ）。 A.26℃ B.30 ℃ C.34 ℃ D.40℃ 2、靠近掘进工作面迎头（ B ）长度以内的支架，爆破前必须加固。 A.5m B.10m C.15m D.20m 3、在我矿运输大巷人工推车时，两两车应相距（ B ）。 A.5M B.10M C.15M D.20M 4、井口（ D ）范围内禁止吸烟。 A.5M B.10M C.15M D.20M 四、简答题（每题9分共45分） 1、工作面透水预兆有那些。答：挂红，挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等。 2、本工作面掘进工序、锚杆支护工序： 答：掘进机切割（出煤）→敲帮问顶→挂金属网→钻眼→安装锚杆→安全质量检查→整理、文明生产。