5S活动实施办法
（培训资料）
一目的
强化基础管理,提升全员的品质；提升企业形象,加强企业竞争力。
二适用范围
本办法适用于公司所有员工.
三5S定义、目的、推行步骤、推行要领
1、何谓5S
5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。
因为没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层；零件与箱子乱摆放；起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器具也不知道放在何处，等等。总之，整个工厂显现了脏污与零乱的的现象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
2、5S的定义与目的
1S---整理
定义：区分要与不要的东西，工作场所出除了要用的东西以外，一切都不放置。
目的：将“空间”腾出来活用。
2S---整顿
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标示。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S---清扫
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。
目的；消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。
4S---清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S---素养
定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的；提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
3、5S的效用
5S的五大效用可归纳为：5个S，即：
Sales . Saving. Safety. Standardization. Satisfaction。
（1）5S是最佳推销员（Sales）
◎被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单。口碑相传，会有很多人来工厂参观学习。
◎整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
（2）5S是节约家（Saving）
◎降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间。◎能降低工时，提高效率。
（3）5S对安全有保障（Safety）
◎宽敞明亮，视野开阔的职场，物流一目了然。
◎遵守堆积限制规定，危险处一目了然。
◎走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
（4）5S是标准化的推动者（Standandization）
◎“3”定、“3要素”原则规范现场作业。
◎大家都正确地按照规定执行任务。
◎程序稳定，带来品质稳定，成本也稳定。
（5）5S形成令人满意的职场（Satifaction）
◎明亮、清洁的工作场所。
◎员工动手做改善、有成就感。
◎能造就现场全体人员进行改善的气氛。
4、推行要领
（1）整理的推行要领
a.对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的
b.制定“要”和“不要”的判别基础
c.不要物品的清除
e.要的物品要调查使用频度，决定日常用量
f.每日自我检查
因为不整理而发生的浪费
※空间的浪费。
※使用棚架或柜橱的浪费。
※零件或产品变旧不能使用的浪费。
※放置处变得窄小。
※连不要的东西也要管理的浪费。
※库存管理或盘点花时间的浪费。
（2）整顿的推行要领
a.前一步骤整理的工作要落实
b.需要的物品明确放置场所
c.摆放整齐、有条不紊
d.地板画线定位
e.场所、物品标示
f.制订废弃物处理办法
重点：
※整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态。
※要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。
※要想办法使物品能立即取出使用。
※另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。
（3）清扫的推行要领
a.建立清扫责任区（室内、室外）
b.开始一次全公司的大清扫
c.每个地方清洗干净
d.调查污染源，予以杜绝或隔离
e.建立清扫基准，作为规范
※清扫就是使职场成为没有垃圾、没有污染的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取到，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良，清扫成为重要。
（4）清洁的推行要领
a.落实前面3S工作
b.制订目视管理及看板管理的基准
c.制订5S实施方法
d.制定稽核方法
e.制定奖惩制度，加强执行
f.高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
※5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也造成公司内保守而僵化的气氛。
例如：“我们公司做什么事都是半途而废。”
“反正不会成功，应付应付算了。”
※要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
（5）素养的推行要领
a.制订服装、臂章、工作帽等识别标准
b.制订公司有关规则、规定
c.制订礼仪守则
d.教育训练
c.推行各种激励活动
e.遵守规章制度
f.推行打招呼、礼貌活动
※素养就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并以养成良好习惯，最终达成全员“品质”的提升。
5、检查要点
（1）、有没有用途不明之物
（2）、有没有内容不明之物
（3）、有没有闲置的容器、纸箱
（4）、有没有不要之物
（5）、输送带之下、物料架之下有置放物品
（6）、有没有乱放个人的东西
（7）、有没有把东西放在通道上
（8）、物品有没有和通道平行或直角地放
（9）、是否有变形的包装箱等捆包材料
（10）、包装箱等有否破损（容器破损）
（11）、工夹具、计测器具等是否放在所定位置上
（12）、物品移动是否容易
（13）、架子的后面或上面是否置放东西
（14）、架子及保管箱内之物，是否按照所标示物品置放
（15）、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
（16）、作业员的脚边是否有零乱的零件
（17）、同一种零件是否散置在几个不同的地方
（18）、作业员的周围是否放有必要数量以上之物（工具、零件等）（19）、是否有在工场到处保管着零
6、整理之“要”与“不要”分类标准范例
（一）要
（1）、正常的设备、机器或电气装置
（2）、附属设备（滑台、工作台、料架）
（3）、台车、推车、堆高机
（4）、正常使用中的工具
（5）、正常使用的工作椅，板凳
（6）、尚有使用价值的消耗用品
（7）、原材料、半成品、成品
（8）、尚有利用价值的边料
（9）、垫板、塑胶框、防尘用品
（10）、使用中的垃圾桶、垃圾供袋
（11）、使用中的样品
（12）、办公用品、文具
（13）、使用中的清洁用品
（14）、美化用的海报、看板
（15）、推行中的活动海报、看板
（16）、有用的书稿、杂志、报表
（17）、其他物品
（二）不要
（1）地板上的
◎废纸、灰尘、杂物、烟蒂
◎油污
◎不再使用的设备、工夹具、模具
◎不再使用的办公用品、垃圾桶
◎破垫板、纸箱、抹布、破篮筐
◎呆料或过期样品
（2）桌子或橱柜
◎破旧的书籍、报纸
◎破椅垫
◎老旧无用的报表、帐本
◎损耗的工具、余料、样品
（3）墙壁上的
◎蜘蛛网
◎过期海报、看板
◎无用的提案箱、卡片箱、挂架
◎过时的月历、标语
◎损坏的时钟
（4）吊着的
◎工作上过期的作业指示书
◎不再使用的配线、配管
◎不再使用的老吊扇
◎不堪使用的手工夹具
◎改前的部门牌
7、员工在5S活动中的责任
（1）、自己的工作环境须不断地整理、整顿、物品、材料及资料不可乱放
（2）、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
（3）、通道必须经常维持清洁和畅通
（4）、物品、工具及文件等要放置于规定场所
（5）、灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁
（6）、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层
（7）、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
（8）、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
（10）、不断清扫，保持清洁
（11）、注意上级的指示，并加以配合
8、干部在5S活动中的责任
（1）、配合公司政策，全力支持与推行5S
（2）、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
（3）、研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料
（4）、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动
（5）、规划部门内工作区域的整理、定位工作
（6）、依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业
（7）、协助部属克服5S的障碍与困难点
（8）、熟读公司《5S活动实施方法》，并向部属解释
（9）、必要时，参与公司评分工作
（10）、5S评分的缺点的改善和申述
（11）、督促下属执行定期的清扫点检
（12）、上班后的点名与服装仪容清查，下班前的安全巡查与保卫
四5S活动的推行组织与岗位职责
1组织
设立“推行委员会”，设主任一名，下设副主任二名，由----、-----、担任。
设立推行办公室，推行办公室负责人由----担任，执行委员会和评分委员二人，由-----、-----、担任。
2委员会组织图
推行委员会组织图详见图
略
3岗位责任
依上列组织图，其各职位责任规定如下：
3．1推行委员会：负责5 S活动之计划和推进工作。
3．2员会之运作，并指挥监督所属委员。
3．3 副主任：
◎辅助主任处理委员会事务，并于主任委员会授权时，代行其职务。
◎全程计划执行和管制。
3．4推行办公室
3．4．1 推行方案的拟定。
3．4．2 召集会议的举行与资料的吞整理。
3．4．3 相关活动的筹划、推动。
3．4．4 评比分数的统计与公布。
3．5委员
3．5．1 共同参与5S活动之计划，并确实执行。
根据主任的命令，平时为5S活动的评比委员。
3．5．2 动办法的拟定。
3．5．3 诊断表、评分表的完成。
3．5．4 活动的规则。
3．5．5 5S活动的宣传教育，推动等。
3．5．6 定期检讨、推动改善。
3．5．7 活动指导及争议的处理。
3．5．8 其他有关5S活动事务的处理。
4会议与记录
为有效推动5S活动检讨执行成果及发现应改善的事项，并评议申诉的案件，定于每周于会议室召开推行委员会会议，并作决议和记录。会议记录是追踪改善的工具，也是让未参加会议人员获取信息的工具，故记录包括的资料：
4．1 会议召开次数记录。
4．2 议程、主题。
4．3 时间、地点、出席人员。
4．4 决议内容。
4．5 已完成、未完成事项记录。
4．6 完成期限。
会议后次日应将记录转送各委员，必要时并在企业内张贴，让全员知道。
附：1、有关5S与6S、7S、8S的关系
是的，有些企业在5S的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为6S。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出成为7S、8S。
不过，基础的东西仍然是5S。
2、公司于12月22日成立“推行委员会”，在全公司范围内全面推动5S管理。
公司总经办
2006年12月19日
海光行政规章 目录 前言 一、指导思想 二、竞赛总体目标 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励 四、竞赛要求 五、组织领导及工作职责 六、注意事项 七、物料清单 八、附件 九、呈核
为了进一步激励员工的工作热情和活力，充分调动员工的积极性和创造性，全面完成2011年生产经营任务指标，促进企业健康发展和竞争能力，成为行业内龙头企业，特制定生产效率提升竞赛及奖励办法。 一、指导思想： 以抓好生产经营为主线，以竞赛活动为载体，充分调动每一位员工的积极性和工作士气，使员工树立不畏艰难，实现目标的拼搏精神和竞争意识，以“提高生产效率，稳定生产、优化指标、精益改进创新”为目标，以增强生产员工凝聚力和战斗力、树立生产新形象、提高员工综合素质、推动生产效益发展为主线，以生产员工为主体，以各岗位为主阵地，组织动员生产广大员工为推进我公司生产又好又快发展做出新的贡献。 二、竞赛总体目标： 实现二个“目标”达标；二个提高和二个降低： 二个达标： 1、产能效率目标100%达标。 2、品质合格率目标100%达标。 二个提高： 1、改进能力与意识提高，竞赛过程中有一个或一个以上合理化建议（围绕生产 效率提升、品质提升、物料损耗、成本下降、标准作业等项目）； 2、安全生产意识提高，生产过程中人身0安全事故；品质0安全事故。
二个降低： 1、生产损耗降低。 2、生产成本降低。 三、竞赛活动内容、形式和表彰奖励： ㈠、竞赛活动参赛形式： 竞赛设为“集中式同岗位或工段竞赛，（即人与人竞赛；组与组竞赛； 车间与车间竞赛；课室与课室竞赛）；月度竞赛、季度竞赛、年度总决赛等。㈡、竞赛活动参赛范围：生产部全体员工。 ㈢、竞赛活动频次：竞赛设为“集中式竞赛；月度竞赛；季度竞赛；年度竞赛等。㈣、竞赛项目：标准产能竞赛；工装治具应用创新设计改善竞赛；改善案例竞赛； 标准化作业竞赛；物料损耗降低竞赛；成本下降竞赛等。 ㈤、竞赛活动时间安排： 1、集中式竞赛活动共分四个阶段进行： ①、筹划动员阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分； 该阶段主要任务为核定生产部1～6月份生产实际指标，制定出合理科学的竞赛生产指标，同时利用公司新闻媒体、报刊杂志、墙报、板报、海报、电脑等新闻媒介大力对员工做好动员宣传工作，提高人员竞赛士气和积极性。 ②、具体实施阶段：时间为×月×日×时/分～×月×日×时/分；
5S管理推行技巧 前言 ?现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。 ?在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。 ?对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。 企业经营的迷思 A.企业永续经营的特质： 1.满足客户要求与期望 2.符合成本效益 3.问题解决迅速而有弹性 4.持续改进 B.企业永续经营的特质： 1.能守:合理化、降低损益平衡点 效率高、没浪费、不良品少 2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品 3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量 为什么5S是管理合理化的根本 1．为什么要合理化 2．一般工厂常见之现象 「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。 1.人力(才)不足 人力(才)不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。 2.全力投入生产『生产挂帅』 为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。 不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。 3.到处『呆事、呆物、呆料』 物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」 甚至【呆人】而乏人问津。 4.忙修不良品
出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。 5.设备故障『运转率低』 机器设备未定期维护及检修，等设备 故障?K一时间束手无策，因此效率无法提升。 5.工作现场受点小伤也是难免之事 现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。 7.未善用管理工具 领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。企业当前面临之8经营环境与问题 ◆工资上涨 ◆环保意识抬头 ◆产品寿命周期短 ◆国际分工与竞争日益激烈 ◆消费者与从业员之价值多元化 ◆信息科技一日千里 ◆人性化需求 制造业永无止尽的改善方向 Ｐ(产量) Ｑ(品质) Ｃ(成本) Ｄ(交期) Ｓ(安全) Ｍ(士气) 生产现场的七项浪费如下 1.生产过剩的浪费 2.停工等待的浪费 3.搬运的浪费 4.加工本身的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.制造不良品的浪费. 我们有下列“症状”吗？ 在工作中常常会出现以下情况： a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥 b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有 一种压抑感 c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不 得，不处理又占用空间
5S实施组织，程序，奖惩制度 项目记录一，引言 二，“5S”小执行组组织的结构 3.实施计划： 4.实施计划： 5.清单： 六，整个项目编辑5个步骤： 七，奖惩规定： 8.分数计算标准和方法：
一，前言 半年前，当我们计划企业发展蓝图时，您可能会怀疑。半年后，走进企业大门，您将看到宏伟宏伟的工厂主楼和充满春天，生机勃勃，环境优美的主花园。你不知道该怎么想！但是建立公司’的企业文化，建设“崇泰”品牌的决心不会动摇。公司的“以人为本”与“尊重人才”相比“为客户提供最佳服务”“以最好的方式工作”他的价值观不会改变。 为了实现公司的宏伟目标，我们的创新不容忽视。更坚定不移的是，“5S”的执行管理将开始我们的改革，这也是我们坚决执行公司“制度化管理”的第一步。希望全体干部职工认真贯彻落实，共同为公司创造更美好的未来，实现自己的愿望。 二，“ 5S”小执行组组织的结构： 1.执行主任：江先生（负责一般监督） 2.执行董事：郭大洲，吴思楠（负责执行，评估和监督）
3.执行委员：王东升，李慧月，罗功庆，谢家华，洪学芬，林瑞宏，陈学华，潘金瑞，袁勇（负责具体实施，评估和监督） 除了上述职责和特定区域分布之外： 公司将由郭，吴主任，王东升，李慧月，陈学华组成。“5S”评估小组对实施情况进行日常检查，评估，现场指导和奖惩。 3.实施计划： 1.公司现状分析： 自公司开业以来，没有实施标准化管理，制度化管理，也没有实施“5S”管理，再加上陕西生产车间的规模小，所以每个人都很清楚公司的现状：工作现场杂乱无章，没有引入工作程序。尽管已对管理系统进行了编译，但它仍处于评估阶段，尚未实施。另外，尽管当前的市场销售网络已经有所扩展，但是离建立稳定而强大的销售网络的目标还很远。在生产率方面，由于缺乏生产空间和生产设备，因此无法满足市场需求。上述因素导致无法批量生产和大量购买，进而导致高成本和大量浪费。我们的生产品种，各种生产设备和辅助设备，可以弥补一些缺陷。幸运的是，该
中粮贸易开鲁粮库 办公室5S管理制度 第一条总则 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本规定。 第二条本规定适用于粮库办公室所有人员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不必要（无效过期）的，不要的全部销毁。必要文件整理归档。 2、对所辖区域的物品、设备、空间清点整理，并区分其“要”和“不要”；分类如下： 1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2）空间：柜架、桌椅、储物箱等； 3）物品：个人物品、装饰品等； 3、“不要”物品经各部门负责人判定后，集中报废，集中指定存放。 4、“必要品”的使用频率和常用程度基准表
第四条整顿 1、办公室及岗位区整顿 1）办公桌：桌面除当前正在使用文件、文件框或文件盘、电脑、口杯、电话、笔筒，不允许放其他与工作无关的物品；（备注：电脑主机要放置在放主机的位置，键盘放置在键盘架上，下班后即时关闭电源） 2）一般常用办公用品：未用的笔、直尺、订书机、涂改液、固体胶、剪刀、即时贴、橡皮、计算器等集中放置在办公桌抽屉的一定区域内； 3）电脑线、网线、电话线束好有序放置； 4）人离开一小时以上应将桌面收拾干净，电脑、电话机要保持干净卫生； 5）文件框内的文件夹明确标识，整齐放置； 6）办公桌抽屉标准：第一层，整齐地放置常用的办公用品；第二层，整齐地放置文件、笔记本、书籍、单据等；第三层，整齐放置私人常用物品；办公桌左上角可放置临时性物品（如空白稿纸、即时性的文件等）； 7）文件柜：文件按文件夹、档案袋、档案盒归置好并整齐摆放；非文件类物品入柜需放置在非透明层；柜顶不
(一)主旨： 为全力推行5S运动，请全体同仁配合执行。 (二)说明： 为加强公司厂区之整理整顿，决定推行5S运动，以达到改善工作环境进而提升产品品质之诉求。 为确保5S活动推展顺畅，实有赖全体同仁协力配合。 由上至下人人动员，事事参与，发挥团队精神。 见问题立即反映，遇缺点立即改善。 重视个人荣誉，亦尊重团队荣誉。 公司展望未来经济趋势，唯有循序渐进推展各项活动品质达到国际标准，进而挥 军国际市场取得有利生存空间。 为创造更美好之未来，愿全体同仁携手共进，努力落实5S活动之执行。 15S活动推动方针： 1.1推动本活动特制定方针做为导入之指导原则： 1.2高阶层先示范，并使全员参与。 1.3推动时绝不急躁，要确实且彻底的进行。 1.4透过5S活动，提升士气及造就有活力之工作现场。 25S活动推动目标： 2.1目标的确定，以做为努力之方向及执行过程的成效检讨。 2.2有来宾造访现场，不需事先预做整理整顿。 2.3增加可使用面积20%以上。 2.4被客户赞许为5S优良厂商。 35S活动推动范围： 3.1本办法适用於本公司所有人员。 45S定义： 4.1“5S运动”系由日本企业所发展出的一种工厂改善与提升所必须的基础工作，又其五项运 动的名字，日本音开头字母均为“S”，故取名“5S”，其个别定义如下： 4.1.1整理(Seiri)：区分工作场所内之物品为“要用的”与“不要用的”。 4.1.2整顿(Seiton)：将区分为“要用的”物品，划出定位摆放。 4.1.3清扫(Seiso)：将区分为“不要用的”物品，清除打扫乾净。 4.1.4清洁(Seiketsu)：将整理、整顿、清扫後的工作场所随时保持在美观状态。
一、 5S概论 1.1总论 1. 2 有下列情况时，您需要推行"5S" 1.3 5S之释解 1.4 5S之间的关系（见图1） 1.5 5S活动推进层次（见图2） 1.6 5S活动的重点：修养 1.7 推行5S的的理由作用及目的 二、5S与管理工作的关系 2.1 5S与管理合理化关系 5S与管理合理化之间的关系（见图3）2.2 5S与企业改善的关系（见表1） 2.3 5S与质量管理体系的关系 2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2） 2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4） 三、5S推行方法 3.1 整理（SEIRI） 3.2 整顿（SEITON） 3.3 清扫（SEISO） 3.4 清洁（SEIKETSU） 3.5 修养（SHITSUDE） 四、实施定置管理 4.1 定置管理的含义
4.2 定置管理的类型 4.3 定置管理内容 4.5 定置管理技法 4.6 定置管理图 4.7 定置管理的操作 五、"5S"推行程序 5.1 "5S"推行程序（见表3） 5.2 5S检查表的编制 一 5S概论 1.1总论
"5S管理"是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法，目前在亚洲企业中较为流行。近年来，随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S 管理"逐渐被国人所了解，并在国内部份企业中开花结果。 "5S管理"的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事"讲究"的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是： 清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。 整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。 清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。 素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。 企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神
****公司5S管理实施方案 推进工作计划安排表 1、成立5S推行小组 （一）整理阶段（2011年11月20日至2011年11月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准；
（3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品；* （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理； （3）储物间、档案室等的整理； （4）工作流程、工作行为的整理。 2、整理的检查考核表
（二）整顿阶段（2011年12月1日至2011年1月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 · （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表
） （三）清扫阶段（2012年1月1日至2012年1月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1）建立清扫责任区 （2）每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3）对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4）查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离
（5）制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 > 2、清扫的检查考核表
（四）清洁阶段(在以上三个方面经过不断的实施、检查、考核、总结、改善) 1、清洁的推行要领 （1）落实浮面3S工作 ￥ （2）加强执行 （3）带动全员重视5S活动 2、清洁的检查项目及内容 （1）固定资产设备的检查内容 （2）办公桌的检查内容
5S考核及竞赛方法 1 目的 为5S竞赛与考核提供方法和标准。 2 适用范围 适用于本公司各生产工区、各职能部门和各办公室。 3 职责 3.1 5S推进委员会负责组织评审员对全厂进行5S检查及评分。 3.2 5S协调员负责按照标准发现现场存在的问题，判定是否为缺点。 3.35S协调员负责统计现场评分，填写“5S评分表”，公布成绩。 4 内容 4.1 5S推进委员会每月至少组织一次全厂5S检查及评分活动。评分前，推进办确定评审员名单，每次五人，明确分工，其中一人负责记录缺点，一人负责照相。另外，准备一个评分用文件夹（内页贴评分扣分标准和现场评分记录）、一部相机。 4.2评审员对全厂进行5S检查及评分，根据少数服从多数的原则，判定是否为缺点。 4.3评审员检查完成后，推进办对现场评分进行统计，填写“5S评分表”，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），按照 5.3分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩。 5 评分方法 5.1 参评单位分类 5.1.1生产现场类 ◇冲压： ◇焊接： ◇注塑（新厂）： ◇注塑（老厂）： ◇座椅制造： ◇小件组装类： ◇喷漆： ◇质量部： ◇物流部： ◇模具制造： 5.1.2办公区类
◇制造系统： ◇技术中心： ◇质量部： ◇采购部： ◇物流部： ◇管理部： 5.2 评分标准 5.2.1 附录1：生产现场评分标准 5.2.2 附录2：办公区评分标准 5.3 分数计算方法 实得分数＝“5S评分表”所得分数×70% ＋上月问题改善率×30 上月问题改善率——由推进办各指导员进行确认，推进办统计并计算出上月5S检查发现问题的改善率。 6 激励方案 6.1奖励 每次评分，生产现场的第一名、第二名，办公区的第一名，将分别获得奖金奖励。 奖励金额：第一名10元/人，第二名5元/人；保底金额为100元。 6.2 授旗 每次评分，生产现场和办公区的第一名，将分别被授予“羚羊奖”锦旗一面，以示表彰；其最后一名，将分别被授予“蜗牛奖”黄色警示旗一面，以示鞭策。 6.3 说明 a）锦旗为流动红旗，所颁锦旗下次评分之前收回，同时在部门（工段或职能组）现况板上公布曾获奖的光荣记录，以示对该部门（工段或职能组）全员的努力表示感谢；所颁发的锦旗必须悬挂于指定的位置； b）连续3个月获第一名，颁发荣誉奖； c）当次评分成绩均未达到80分时，不发奖金，只授旗； d）所发奖金不得每人平分，必须用于集体活动； e）5S活动的成绩列为工作绩效考核项目的一项内容。 7 申诉制度 7.1对5S的评分若有任何认为和实际情况不符或不合理的情况，可填写“5S评分申诉表”交TPM 推进办公室，由推进办按程序协助处理。 7.2申诉人填写“5S评分申诉表”之前，必须确定核对过最新的检查标准，并且与该评分员协调过。 8 评审成员
竭诚为您提供优质文档/双击可除 5s活动方案 篇一：公司5s活动实施方案 公司“5s”活动实施方案 按照公司工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施， 结合实际，特制定本方案。 总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。 为实现总目标，分以下四个阶段进行5s活动： 为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称Qc小组）活动，增强员工奋发进取的 主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。 第二条本管理办法适用我公司Qc小组的组建和成果的 评审。企管部是Qc小组活动的主要管理部门，负责Qc小组
活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责Qc小组的日常管理工作。 一、准备阶段 1、召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。 2、成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、制定激励措施和5s指导性文件。 二、宣传阶段 1、通过张贴标语、专题板报宣传5s的基本知识和指导性文件，营造起动5s的良好氛围； 2、培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5s 基本知识，以及本企业的5s指导性文件，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、实施检查阶段 这是推行5s的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否 在企业中建立一个良好的5s工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5s执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的
第一条总则 为了给公司职员创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使办公室管理及文化建设提升到一个新的层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司全体职员。 第三条整理 1、每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁，必要文件进行整理、存档。 2、每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交到相关部门进行整理存档。 3、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： （1）设备：电脑、打印机、文具、书籍； （2）空间：柜架、桌椅、储物箱等 （3）物品：个人用品、装饰品 4、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”；如表一 5、“不要”物品经各部门主管判定后，集中整理或报废； 必要品的使用频率和常用程度基准表 程度 使用频率 处理方法 低 过去一年都没有使用过、切不能再用 丢弃 中 在过去6个月未使用过一次的物品、一个月使用一次的物品 集中存放 高 一周使用一次的物品、每天都使用的物品 保存在办公室、随身携带 第四条整顿 ·卡座区整顿： 1、公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 .2、抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西： ·个人的东西 ·个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等） ·文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等） ·空白稿纸、不常使用的文具等 3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内； 4、电脑：电脑置写字台左前角，竖式主机置桌面下； 5、卡座屏风：内外侧不允许有任何张贴；（工作需要资料除外） 6、垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角； 7、桌洞下不得堆积杂物； 8、外衣手袋：请置挂于衣帽间或抽屉内，严禁随意放在办公桌椅上； ·办公室整顿： 1、办公室：桌面除公司购置案头用品、文件盒、笔筒、文件、电脑外无其他物品； 2、抽屉：同卡座区规范； 3、电脑：桌面呈45度角贴墙放置，竖式主机置桌面下； 4、垃圾篓：置于桌后； 5、饮水机：放指定地点，不得随意移动； 6、报刊：必须上报架，或阅完后放入办公桌内； ·文件、资料管理整顿：
车间5S管理制度及考核评比办法 为加强对本厂5S工作的管理并不断地进行持续改进，以促进公司产品质量和工作效率的提高，更好地满足客户需求；同时有效地创造良好的员工工作环境及安全，提升工厂整 体形象，特制定本办法。 5S管理制度 一、整理 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。结合车间实际情况，划分区域对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及数量，并坚决执行。日后如需 变动，应更改定置标识。 2.下班员工应及时清理本岗位责任区通道，垃圾及时清理，摆放物品不能超出通道，确保 通道畅通整洁，无接班的岗位关闭水、电、气。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放整齐，经常不用的存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。包括工具、半成品等。 二、整顿 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净。 2.工具有保养，有定位放置。 3.良品与不良品不能杂放一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.公共通道保持地面整洁，墙壁、门窗无乱涂划，蜘蛛网。 5.管理看板保持整洁，及时更新。 6.车间垃圾、废品清理。 三、清扫 1.作业场所物品放置归位，整齐有序。 2.垃圾不随处乱放。 3.车间员工要及时清扫各自包干区，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期检查，保持5S意识。 五、素养 活动每日坚持且效果明显。 2.遵守各项管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能在约定时间前做好。 评比方法 一、检查频次 检查人员每周不定期对各部门检查1次，一月至少检查3次，根据每次检查结果对各部门进行一次评价，如有缺席检查，扣5分/次。 二、检查人员的确定 由组成检查小组，现场打分，监督员。 三、检查方法
开展5S管理活动的技巧 开展整理活动技巧 1、对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 2、目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 3、整理主要区域 4、实施方法 4.1深刻领会开展的目的，建立共同认识 4.2对工作现场进行全面检查 5、实施时注意事项 开展整顿活动技巧 1、对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 2、目的：定置存放，实现随时方便取用 3、决定放置场所 4、决定放置方法 5、定位的方法 6、一般定位工具： 7、开展活动注意事项 开展清扫活动技巧 1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 2、目的： a)保持工作环境的整洁干净；
b)保持整理、整顿成果； c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； d)防止环境污染。 3、推行方法 3.1例行扫除、清理污秽 3.2调查脏污的来源，彻底根除 3.3废弃物放置的区规划、定位 3.4废弃物的处置 3.5建立清扫准则共同执行 4、开展清扫活动注意事项 开展清洁活动技巧 1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的： a)养成持久有效的清洁习惯 b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。 3、清洁的实施方法 3.1整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2落实前3S执行情况 3.3设法养成“整洁”的习惯 3.4建立视觉化的管理方式 3.5设定“责任者”，加强管理
3.6配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7主管随时巡查纠正，巩固成果 4、开展清洁活动应注意事项 开展修养活动技巧 1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造性、提升道德品质 2、目的： a)养成良好习惯； b)塑造守纪律的工作场所；井然有序 c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧 3、修养实施方法 3.1继续推动前4S活动 3.2建立共同遵守的规章制度 3.3将各种规章制度目视化 3.4实施各种教育培训 3.5违犯规章制度的要及时给与纠正 3.6受批评指责者立即改正 4、开展修养活动应注意事项 开展定置管理活动技巧 1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门管理科学。 2、类型： a)全系统定置管理：
竭诚为您提供优质的服务，优质的文档，谢谢阅读/双击去除 厂5S实施方案 厂5s实施方案 厂5s实施方案厂5s管理实施方案 按照全厂工作计划，为保证5s活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5s推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5s推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5s活动的决心，统一员工思想。（二）成立5s管理活动推行领导小组，负责5s管理活动的组织、策
划、实施、检查、考评等。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5s的基本知识，营造起动5s的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5s的vcd教材，进一步领会推行5s活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5s日”等形式多样活动，进一步提升5s活动的影响力。 三、5s的实施评价阶段 （一）整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理
车间5S评比考核奖励办法 为进一步推动5S活动，进行厂区5S实施先进部门奖励办法，以增加员工5S推动的积极性，使得5S再不断完善。 具体实施：目前全厂各车间展开评比，以一个月为周期，一个月8次检查，月底取平均进行排名。总计16个部门，取前3名奖励(只取3个部门)。 奖励方案： 1、评比办法 1）以部门为单位，每周接受5S小组的不定时现场检查； 2）5S检查小组成员根据“现场5S评分表”，按标准进行检查、评分； 3）现场检查评分结果当天或次日在RTX上发布，同时每次检查的结果都会公布在各部门宣传栏上；当月评比的结果也会在RTX和各部门公示栏上公示。 2、参加评比的对象为新老厂区各部门、制衣新车间。 3、奖励办法 1）每月评分排名第一，颁发“5S”奖杯以资鼓励。每月评分排名最后一名，颁发“5S”整改黄旗以之警示。 2）1个月公布的评分排名第一奖励500元，第二奖励300元，第三奖励200元。若出现并列排名，总金额不变，奖金分配如下：A.3个以上排名并列第一的，选择5S实施困难较大的3个部门平均分配。B.3个排名并列第一的，奖金平均分配。C.2个排名并列第一的，则奖金分配为400/400/200。D.2个排名并列第2的，则奖金分配为400/300/300。 3）对于不思改进，连续3月拿黄旗的部门，将受到处罚——年底不能评为先进部门、最佳班组。除了受此处罚外，该部门负责人必须做出书面原因分析检讨及
详细的改善报告。 4、奖金给予方式 对于受奖励的部门，部门领导根据部门内员工5S表现的情况，选取20-30%优秀员工分配奖金，须部门经理签字，5S检查小组监督审核后交给人事，奖金将加入工资奖励给员工。若要支出现金组织活动或奖励物品，须写奖金现金申请给上级领导批准。
集团公司5S管理实施方案 按照集团公司近期工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等（可由ISO质量认证小组替代）。 （三）宣传造势，教育训练 1、通过网络、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，编写《“5S”手册》，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展网上征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段
（一）整理阶段（2005年12月1日至2005年12月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；
（2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、储物间等的整理（4）工作流程、工作行为的整理
5S管理制度 一、目的： 为营造干净整洁的办公场所，提高工作效率，塑造良好的服务形象，特制定本制度。 二、5S定义： （一）、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西，目的是把“空间”腾出来活用； （二）、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理，目的是不浪费时间找东西； （三）、清扫（SEISO）：将不要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，目的是消除"脏污"，保持职场干净、明亮； （四）、清洁（SEIKETSU）：将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果，目的是通过制度化来维持成果； （五）、修养（SHITSUKDE）：培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 三、推行区域：第一部分:个人办公桌及周围区域 第二部分：公司文件/工具柜及公共区域 先在第一部分推行 四、5S工作的开展 （一）、整理阶段 推行步骤： 1、现场检查：对工作现场进行全面检查（包括看到的和看不到的） 2、区分必需品与非必需品：使用频率在每天、每周、每小时的物品即为必需品 3、清理非必需品：将必需品留下,非必需品移出工作区域。 4、非必需品的处理：无使用价值：折价变卖 5、有使用价值：特别处理、分类后存档 6、每天循环整理：日日做、时时做
◆区分必需品和非必需品 （二）、整顿阶段 推行步骤： 1、分析现状：从物品的名称、分类、放置进行规范化。 2、物品分类：根据物品特征进行分类。 3、决定储存方法：物品存放进行定置管理，实现人与物最佳结合。 4、实施：按照决定的储存方法，对物品进行存放。 （三）、清扫阶段 推行步骤： 1、从工作岗位扫除一切垃圾灰尘：自己亲自动手，不留死角。 2、清扫后检查：工作区干干净净，每天均要保持。 3、整修：清扫中发现问题及时整修或保养。 4、查明污垢的发生源：从根本上彻底解决。 （四）、清洁阶段
现场“5S”管理要求及考核办法 一、现场“5S”管理要求 按《定置管理标准》全面推行“5S”管理，物流有序实现文明生产、精益生产 二、考核办法 1、术语 5S活动：即整理、整顿、清扫、清洁、素养 整理：将要的物品与不要的物品严格分开，并清除不要的物品； 整顿：对所有的物品，应以提高安全性、保证产品质量和提高效率为目的，合理摆放； 清扫；创造一个无杂物、无垃圾、无铝屑、无污物的作业环境； 清洁：维持整理、整顿和清扫的状态。使设备、模具、工装、工位器具、零件和作业环境等做到清晰、明朗、无污物； 素养：强化职业道德，严格遵守规章制度，尊重他人和自己的劳动成果，养成忠于职守、美化环境的习惯，不断追求现场改善； 2、管理程序 2.1文明生产实施基本程序 a．开展“5S”活动及现场诊断； b．去掉不必要的东西； c．必须的物资准备； d．确定定置区域； e．设计绘制定置图； f．信息表示（制作定置标识）； g．对各类物品实行定置； h．定置管理验收； i．经常点检纠正和复原；（管理的关键环节） j．定置管理考核； 2.2文明生产监督管理 文明生产监督管理实行三级管理：即班组、车间、公司三级管理。 2.2.1班组级：车间各工序班组长、工序检验人员负责本工序和上下工序工作交接的日常文明生产监督、检查和考核； 2.2.2车间级：车间主任和副主任负责本部门和部门之间工作交接的日常文明生产指导、监督、检查和考核； 2.2.3公司级： a．质管办、生产部、负责公司日常文明生产指导、监督、检查和考核；
b．负责定期（每周）组织进行公司文明生产大检查，并将检查结果书面报告公司领导； 2.3各车间“5S”管理共性原则 2.3.1定置管理 a．工件、设备设施、物品等，必须有合理、明确的定置区域和标识，违者考核100元（车间主任承担20%），直至彻底整改； b．定置管理标识，必须按公司《定置管理标准》实施违者每项罚款100元； c．无专职清洁工的车间/工序，必须划定卫生责任区，落实责任人、明确责任，违者罚款100元；d．生产现场不得有废纸屑、废手套、废棉布、塑料袋、汽水瓶、报纸、烟头/盒、废纸板、废纸箱、废刀具、废刷子、废零部件等杂物，保持现场整洁，否则罚款100元； e．禁止将工件、工业垃圾和废弃物等藏匿于角落里，时刻保持现场各角落整洁无杂物，违者每次罚款100元； f．各车间内部及周边，散置报废品（底轮除外）、废转运车、转运车废轮以及金属管/架/板等，罚款100元； g．各车间作到墙面、窗户不乱画、不乱贴、无积尘，违者罚款100元； h．文明生产作为各车间之间、上下工序之间、班次之间工作交接时监督检查的重要内容之一，交接时不认真监督检查、不负责任地接受，则承担同样的责任； 2.3.2考核管理 a．违规事件在各级监督人员指出后，不立即整改，追加罚款100元； b．违规事件在各级监督人员指出后，以消极态度或以工作繁忙等借口拖延纠正，每延误一天罚款100元，另对车间主任和值班主任每天各罚款50元，直至彻底整改； c．同一问题在一周内重复发生，加倍处罚； 2.3.3设备设施、仪器仪表 a．时刻保持设备整洁（无粉尘、油污），每班对设备进行檫拭维护，违者罚款50元； b．设备上，除允许摆放计量器具、工艺卡片外，禁止摆放、悬挂任何物品（包括工装、夹具等），违者罚款50元； c．设备维修人员在设备维修后，必须将设备壳体安装到位，不得有壳体安装不到位或壳体闲置一旁不用等现象，违者每台设备罚款50元； d．在设备维修后，设备维修人员必须清理现场，不得将废弃/合格等零部件（如：螺栓、螺帽等）散落在设备周围和设备上，违者每台设备罚款50元； e．设备漏油/液，车间必须立即通知设备部或机修人员处理解决，设备部或机修人员应及时处理解决，违者罚款50元； f．仪器仪表（控制柜） ——各车间应明确责任人，负责仪器仪表（控制柜）日常维护，违者罚款50元； ——随时保持仪器仪表（控制柜）整洁，不积粉尘、不沾污、违者罚款50元；
5S管理实施方案 一、5S管理实施方案—活动的目的 5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。 二、5S管理实施方案—适用范围及活动对象（1）范围：（办公室、公共办公区、休息区、洗手间、仓库）。（2）活动对象：1、人员：全员； 2、物品：设施、设备、用品用具。 三、5S管理实施方案—实施步骤5S管理活动分为两个阶段： 第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行（试运行时间不短于1个月）； 第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。（一）第一阶段（试行阶段）主要工作内容1、培训教育： 利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的内容转化为现场的改善。 （1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操。（2）考评的方式：考试＋现场实施＋各类活动（3）培训的内容：5S相关管理改善项目教材 （4）讲师：培训师+推进办组长、干事（5）培训时间：分月开展2、宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。 （2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制。（每周更新）（3）推进办可进行相关的活动：知识竞赛、演讲比赛、海报发布、参观交流等活动。 （4）、其它宣传手法。3、拟定推行方针、目标及口号。（1）方针的制定：结合公司的具体情况，初定5S推行方针为：办公现场清爽化，人员素养化，管理规范化。 （2）目标的制定：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；为提高公司的竞争力，提升品牌形象，迎接订货会打下良好基础。 （3）口号的确定：于细微之处着手，塑造公司新形象；规范现场管理，铸就今誉&蒙尔特人的良好品质。方针、目标、口号一经确定，就要广为宣传。 4、拟定工作计划及实施细则。（1）制定5S管理活动要与不要的物品分类标准（BS5S-01）；（2）制定5S管理活动责任区分（BS5S-02）； （3）制定5S管理活动奖惩办法（BS5S-03）；（4）制定5S管理活动办公区现场检查表（BS5S-04）；（5）制定5S扣分标准表（BS5S-05）； 5、召开全员动员大会。时间安排：3月22日。 6、对全员进行5S管理体系的培训。时间安排：4月份。 每个部门分别对下属员工进行培训，培训内容包括：5S管理的内容（BS5S-06）、目的；5S 管理的实施细则；5S现场管理的评比办法。 7、5S管理活动的宣传造势：公司领导发表讲话；制作海报、在公司《家园报》、网站做宣传；在司旗公示栏内做5S宣传等。 （二）第二阶段（推行阶段）主要工作 1、实施整顿和清扫活动。 （1）首先进行各中心的自我诊断活动：部门负责人（或部门负责人指定专管人员）负责本中心所有人员对各自所属的生活工作区域、员工的工作习惯、职责与标准执行、本部门的工作绩效等方面进行公正客观诊断，并形成整理清单，依据必需与非必需的判断标准，对整理活动的清单进行划分，并设置分类。 （2）各部门专管人员依据确定好的必需与非必需名录，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品等。
办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活
垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周
附：2 生产现场5S管理考核办法 （试行） 一、目的 为推动公司5S管理工作的持续有效开展，给员工创造一个舒适、整洁的工作环境，逐步提升企业现场管理水平，提高员工素质，特制订本办法。 二、术语 生产现场定义：生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所，即劳动者运用劳动手段，作用于劳动对象，完成一定生产作业任务的场所。它既包括生产一线各基本生产车间的作业场所，又包括辅助生产部门的作业场所，如库房、试验室等。 三、范围 本考核办法适用于宝雅公司各生产现场 四、职责 4.1事业部推行小组作为现场5S管理的主管部门，负责组织5S现场检查与考评，并编制《现场管理检查通报》. 4.2事业部推行小组制定5S推进计划，并对检查通报中的问题项进行整改，制定内部考核办法，实施内部考核。 4.3综合管理部负责5S管理奖惩的监督和兑现。 五、检查 5.1事业部推行小组对各生产现场按照《5S管理考核标准细则》规定
项目进行每周1次抽查，并下发《现场管理检查通报》； 5.2事业部推行小组对不合格项体现在现场巡查问题点记录表，提出整改建议。 5.3各部门应不定期开展现场5S自检、自查工作，对不符合项及时进行分析、总结，并不断完善，持续改进。 六、奖惩 6.1 5S现场管理奖罚标准实施正负激励政策。以班组为单位进行考核，第一责任人为班组长。依据每次检查累计扣分的结果给予相应的激励。 6.2正激励：10分（含）以内，奖励10-50元。 6.3警戒：11-15分区间，警示部门对现场进行整改。 6.4负激励：以15分为基准点，每超出一分给予部门负责人负激励1元。 6.5现场管理检查结果，由现场管理推进小组出具检查通报，并以书面形式会知各部门，同时报事业部综合管理部一份进行备案。涉及正负激励的，由薪资人员在当月工资中兑现。 七、《5S管理考核标准细则》 考核标准细则：