目录
一.工程概况 (3)
二.编制依据及内容 (7)
三.施工准备 (9)
四.施工部署 (14)
五.主要分部分项施工工艺 (17)
1搅拌桩 (17)
2.钻孔灌注桩施工 (19)
3.降排水措施 (30)
4.预应力锚索 (31)
5.冠梁、腰梁施工 (36)
6.锚喷 (50)
7.土方开挖 (52)
8.河涌加固 (52)
六．基坑施工测方案 (68)
1.基坑施工监测 (68)
2. 监测警戒值及应急措施 (70)
3.观测时间与周期 (70)
七．质量保证体系及措施 (71)
1.建立质量保证体系 (71)
2．建立岗位责任制 (71)
3.质量保证措施 (72)
4.建立质量验收体系 (74)
5.质量检验体系运行 (75)
八.安全、文明施工管理体系与措施 (76)
1.建立安全管理体系 (76)
2.安全管理 (76)
3.安全教育 (77)
4.安全施工措施 (77)
5.现场施工安全用电 (77)
6.施工安全防火 (79)
九.施工应急预案 (79)
1.应急预案的方针与原则 (79)
2.应急策划 (79)
3.应急准备 (81)
4.应急响应 (83)
5.突发事件应急预案 (85)
十．施工进度计划 (86)
十一.管理与协调 (86)
1.与监理单位配合 (86)
2.与设计单位的配合 (87)
3.与政府各部门的协调 (87)
第十二.雨季施工措施 (87)
XX商业城南地块工程基坑支护及土方开挖
专项施工方案
1.工程概况
1.1基本概况
XX商业城南地块位于广州XX南西侧，地理位置优越，施工环境良好，由广州市XXXX房地产开发有限公司投资兴建，中国XXXX工程局有限公司承建，拟建地上26层，地下室3层。基坑开挖面积为22619.71m2，支护周长为600.70m，±0.000相当于绝对标高8.50米，现场地相对标高约为-0.50m，基坑开挖底部相对标高为-16.15m，基坑开挖深度为15.65m。本基坑支护采用排桩＋3道预应力锚索支护结构，止水帷幕采用双排φ550@400搅拌桩。排桩采用φ1200@1500钻（冲）孔桩，嵌固段5.5～9.0m；基坑上部2.6m为放坡＋土钉墙支护结构。基坑侧壁安全等级为一级。
拟建场地北侧为叠景路，距基坑开挖底边线约9.9m，叠景路下有管线通过；场地北侧开挖底边线距场地北侧拟施工的XX商业城北地块，距基坑开挖底边线约37.9m；场地东侧为河涌和24层商住楼，规划的河涌距基坑开挖底边线约9.8m（实际不足3m,须加固处理），河涌深约2.5m，24层商住楼距基坑开挖底边线约31.7m；场地东北侧为公交车站，车站在基坑施工前迁走；场地南侧为河涌，距基坑开挖底边线约11.7～28.5m，河涌深约4m；场地西侧为规划路，现为空地。
河涌叠 景 路
河
涌
1.2工程地质水文情况
1）、场地的地质情况
根据场地岩土工程勘察报告，地基土自上而下为第四系填土层（Q ml）、冲积层（Q al）、残积层（Q el）及白垩系基岩（K），现分述如下：
（1）第四系填土层（Q ml）
杂填土：场地内连续分布，灰、灰红等色，稍湿，稍压密，主要由粘性土、不等粒砂及砖块、碎石、砼块等组成。层厚2.10～5.10m，平均3.21m；层顶标高9.00～11.12m。
（2）第四系冲积层（Q al）
整个勘区均有沉积，主要岩性有淤泥、淤泥质土、粉质粘土、粘土、粉土等，据沉积关系可划分为4个亚层：
①淤泥、淤泥质土：场地内广泛分布，深灰色，饱和，流～软塑，为高压缩性土，含少量腐殖质，局部夹粉细砂薄层；层厚0.60～6.40m，平均2.28m，层顶埋深2.10～
5.95m，层顶标高4.08～7.80m，标贯平均2.7击。。
②粉质粘土、粘土：场地内分布较连续，灰黄色、棕红色，湿，可塑状，具粘性；厚度0.70～7.10m，平均3.14m，层顶埋深3.10～9.60m，层顶标高-0.60～7.36m，标贯平均10.8击。
③粉土：场地内分布不连续，灰黄色，湿，稍密～中密状，主要由粉细砂及粘粒组成，局部为细砂；厚度0.60～5.30m，平均2.35m，层顶埋深6.00～8.50m，层顶标高1.26～
1.03m，标贯平均10.1击。
④粉质粘土、粘土：场地内分布不连续，灰黄色、棕红色，稍湿，硬塑状，具粘性；层厚1.00～4.80m，平均2.45m，层顶埋深5.60～9.50m，层顶标高0.37～4.51m，标贯平均14.3击。
（3）第四系残积层（Q el）
场地内分布较连续，按其塑性状态可分为可塑及硬塑两个亚层，现分述如下：
①可塑状粉质粘土：场地内分布不连续，灰红色、灰色，湿，可塑，为粉砂质泥岩、粉砂岩风化残积土；层厚1.40～11.00m，平均3.73m，层顶埋深4.60～12.50m，层顶标高-2.63～5.38m，标贯平均9.9击。
②硬塑状粉质粘土：场地内分布较连续，灰红色、灰色，稍湿，硬塑，为粉砂质泥岩风化残积土；层厚0.60～9.90m，平均2.27m，层顶埋深5.10～17.00m，层顶标高-6.89～5.32m，标贯平均15.1击。
（4）白垩系基岩（K）
本场地基岩为白垩系沉积岩，岩性主要为粉砂质泥岩及粉砂岩，按其风化程度分为全风化岩、强风化岩、中风化岩和微风化岩四个岩层：
①全风化粉砂质泥岩、粉砂岩：场地内分布较连续，灰红色，岩石风化强烈，岩芯呈坚硬土状，泡水易软化；揭露层厚0.50～10.40m，平均3.28m，层顶埋深7.00～21.30m，层顶标高-11.19～2.98m，标贯平均30.2击。
②强风化粉砂质泥岩、粉砂岩：场地内分布广泛，灰红、暗红色，岩石风化较强烈，岩芯呈半岩半土状，岩质软，可折断，局部以岩为主，呈短柱状、块状，岩块质稍硬，折不断，局部夹中风化岩夹层；揭露层厚1.10～25.90m，平均12.09m，层顶埋深8.50～
23.50m，层顶标高-13.39～1.48m，标贯平均39.3击。
③中风化粉砂质泥岩、粉砂岩：场地内分布广泛，灰红、灰色，泥质及粉砂质结构，中厚层状构造，裂隙较发育，岩质较硬，岩芯呈短柱状、块状，日晒易干裂，碰击易断裂；揭露层厚0.50～4.30m，平均2.50m，层顶埋深16.00～45.00m，层顶标高-34.49～-5.84m，其天然单轴极限抗压强度平均为5.4MPa。
④微风化粉砂质泥岩、粉砂岩：场地内只有4个钻孔揭露有，灰红、灰色，泥质及粉砂质结构，中厚层状构造，岩芯呈柱状、长块状，岩质较坚硬；揭露层厚1.10～2.50m，钻孔未钻穿该层，层顶埋深22.30～30.80m，层顶标高-20.10～-11.89m。
2）、场地地下水主要有松散岩类孔隙水及基岩裂隙水两种类型，松散岩类孔隙水主要赋存于第四系冲积层中，粉土、淤泥、淤泥质土、残积层粉质粘土、粘土透水性较差，为相对隔水层，松散岩类孔隙水水量较贫乏；下伏基岩为粉砂质泥岩、粉砂岩，基岩裂隙水一般不发育，水量较贫乏。第四系人工填土层含上层滞水，属包气带水，含水量较少，富水性较差，动态随季节变化，主要接受大气降雨补给。场地地下水的补给来源主要是大气降水，主要向河流排泄，部分耗于地面蒸发及植物的叶面蒸腾等。地下水动态受气象因素影响明显。
1.3围护设计概况
本工程基坑支护设计采用排桩+三道锚索的支护型，外围采用双排水泥搅拌桩止水，基坑上部2.6m为土钉墙支护结构，相关设计要求如下：
（1）钻孔灌注桩
①排桩采用钻孔灌注桩,设计桩径及桩间距为Ф1200＠1500，混凝土强度均为C25。桩长为17.8～21.3m，桩嵌入基坑底深度为5.5～9.0m。
②支护灌注桩钢筋笼主筋为18-23Ф22-25,加强筋为Ф16＠2000，箍筋为Ф10＠150。因纵向钢筋直径较大，连接采用机械连接，加强筋及箍筋钢筋交接处均采用焊接。
（2）水泥土搅拌桩
设计为双排搅拌桩。桩径为Ф550＠400，其桩长要求进入粘土层1m。采用喷浆工艺成桩，搅拌桩施工须上下各两次喷浆搅拌成桩，固化剂为42.5R普通硅酸盐水泥浆，掺入比不低于15％，水泥用量约为60kg/m，加入适量早强剂。
（3）钢筋网喷砼
喷射混凝土强度等级为C20，厚度10cm，设单层Φ8钢筋@200×200钢筋网和2Φ14加强筋加强筋。
（4）钢花管
钢花管直径φ48mm @1200，L=6-9m，壁厚δ＝3.5mm，全段注入水灰比为0.6的水泥净浆，每延米水泥用量不低于30kg，注浆压力不低于0.3～0.5MPa。
（5）预应力锚索
预应力锚索采用4～5束7Ф5钢绞线，fptk=1860N/mm2,钻孔设计孔径为130mm。锚索成孔采用专业履带式锚杆钻机成孔，注浆材料选用42.5R普通硅酸盐纯水泥浆，水
灰比为0.45~0.55，并加入适量的早强剂，每延米水泥用量为35～45kg。注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为0.4~0.6MPa。并采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为
0.45～0.50的纯水泥浆，注浆压力为1～2MPa。
1.4主要工程量
序号项目名称单位数量
1 Ф550搅拌桩m 12000
2 Ф1000钻孔灌注桩（17.8～21.3m）根503
3 锚索m 27000
4 喷砼m2 1800
5 土方m3 350000
注：本表为暂定量，不作为结算依据
2.编制依据及内容
①工程施工图纸
序号图纸、文件名称图纸编号出图日期
1 XX商业城南地块基坑支护工程YT-S01~YT-S15 2010．04．22
2 XX商业城南地块（地下部分）
②工程应用的主要规范、规程
序号类别规范、规程名称编号
1 国家建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）
2 国家建筑地基处理技术规范（GBJ79-2002）
3 国家地基与基础工程施工及验收规范（GB50203-2002）
4 国家工程测量规范(GB50026-2007)
5 国家建设工程项目管理规范（GB/T50375-2006）
6 国家建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）
7 行业建筑机械使用安全技术规范（JGJ33—2001）
8 行业建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99）
9 行业建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）
10 行业施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
11 行业建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
12 行业建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
13 行业冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程（JGJ19-92）
14 行业钢筋焊接及验收规程JGJ18—2003
15 广东广东省地基处理技术规范(DBJ15-38-2005)
③工程应用主要法规
法规名称编号
序号类别
1 国家建筑法
2 国家环境保护法
3 地方关于进一步加强建设工地文明施工的紧急通
穗建质【2009】1325号
知
4 地方关于修订并重新印发《广州市建设工程现场文
穗建质【2008】937
明施工管理办法》的通知
5 地方关于进一步规范建设工程施工现场围蔽的通
穗建质【2008】1008
知
6 地方关于发布2010年广州亚运会残运会期间控制
穗府【2009】43
建设工地扬尘和噪音的通告
7 地方关于加强人居环境整治工程安全文明施工管
穗建质【2009】1326
理的通知
8 地方关于发布2010年广州亚运会残运会期间控制
穗府【2009】43
建设工地扬尘和噪音的通告
④其它
序号类别法规名称编号
1 地质勘查资料
2 企业安全生产管理手册
3 企业公司质量管理手册
3.施工准备
3.1场地清理及平整
1）施工道路
①为保证场区范围内机械、材料运输、施工通道及车辆通行，拟从在东北角留设大门一个，现场施工道路利用碎石垫层和混凝土铺设一条5.00m宽的场区循环通道，道路外侧做一条宽30cm深50cm的排水沟，保持现场干净、整洁。
②因场地多为回填土层，且该地区地下水位较高，支护灌注桩施工采用的旋挖桩机，吊车，混凝土运输车等多为重型机械，为保证支护灌注桩施工临时道的通畅，拟沿支护桩在基坑开挖内侧10米宽位置采用碎石铺垫一临时施工道道路，总长为了564.9米。做法如下图：
平面布置位置如下图：
2）场地平整
①施工前，我司组织人员进场进行场地交接并清理杂草及建筑垃圾，由于施工场地起伏较大，局部高差达2m左右，为了满足基坑支护施工要求，先对施工场地进行平整。
②东北角为临时公交车站，车站围墙已进入基坑开挖范围，在施工前需将公交车站迁移，并将围拆除重新围砌。具体见平面布置图。
3）搭建及临时设施
（1）在场地西部搭建双层活动临时办公室和宿舍和标准厕所，具体按临时设施方案
（2）在基坑北侧搭建钢筋笼加工厂、材料临时堆场，以满足钢筋笼连续制作及施工的需要。
（3）根据场道路情况，在基坑东北角设一个施工出入大门，并在门口设置洗车槽。
（4）具体详见现场平面置图及洗车槽大样图。
3.2 施工用水
1）用水量：施工用水由建设单位提供，管径DN150，自装水表，其流量能满足施工需要；
2）管径：干管选用DN100，支管选用DN50的镀锌钢管；
3）管网布置：为便于施工，管网按树枝状明敷布置，其中干管沿基坑环形布置，生产、生活、消防用水均从干管引出；沿基坑四周每侧及每栋临设处均布置一个管径为DN50消防栓，每个消防栓的控制半径为25米；在水源引入处安装一台两吋的高压水泵，以防急需之用。
3.3施工用电
1）施工现场业主提供的电源负荷只有200kW，而施工期间用电量约为450kW，为满足施工要求，选用机械多为柴动机械，因桩钢筋笼焊接需大量电焊机，用电量较大，因此钢筋接采用机械螺纹连接以减少用电负荷。
2）本工程施工临时用电分三级配电,即总配电箱→配电箱→开关箱三级配电。为了使配电箱及开关箱一路线尽可能缩短，从总配电箱引出二路地面主供架空线路，然后，配电箱从主干电线路适当位置引出，开关箱从配电箱中线路引出。
3）本工程所使用的配电箱全部选用合格的标准铁质配电箱，配电箱内的漏电保护开关、闸刀开关、插座等电器根据用电负荷的大小选用，所有电器必须是合格产品，不论是选用新购电器，还是延用旧电器，必须完整、无损、动作可靠，绝缘良好。严禁使用不合格的、破损的电器。配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断隔离电源的开关电器，并且开关电器与配电线一一对应配合，作分路设置，以确保专线专控，做到开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制。开关箱的开关电器的额定容量要与用电设备额定容量相适应。配电箱、开关箱内设置的漏电保护器，額定电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。（其中潮湿场所的漏电保护器，額定电动作电流应小于15mA，额定漏电动作时间小于0.1s）
3.4机械设备投入
工程施工中投入先进的、数量足够的机械设备实施机械化施工是保障项目顺利实
施的重要条件之一。根据施工计划安排，我公司将投入的主辅机械设备配置情况如下：1）砼生产、运输供应：本工程采用商品砼，由砼搅拌运输车运送到现场，临时
租用一台48m砼汽车泵，以满足混凝土的浇筑需要。
2）机械设备配备：
序号主要机械设备名称型号功率单位数量备注
1 搅拌桩机PH-5 65KW 台套
2 130
2 履带式旋挖桩机80T ZR-220 柴动台套 2
3 泥浆泵3PN 22KW 台
4 88
4 汽车吊16T 柴动台 2
5 履带式锚杆钻机12T XY-120 75kw 台 2 150
6 地质勘探钻机XY-200 柴动台 6
7 注浆泵及搅拌机15kw 套 2 30
8 电焊机BX1-400 25kV A 台 6 150
9 钢筋切断机JJ40-1 5.5kW 台 1 5.5
10 钢筋弯曲机GW40-1 2.2kW 台 1 2.2
11 插入式振动器 1.5kW 套 2 3
12 手电锯0.48kW 把 4 1.92
13 手电钻0.75kW 把 1 0.75
14 潜污泵150 4.5kw 台 6 27
15 砼喷射机 5.5kw 台 2 11
16 空压机13/0.7 柴动台 1
17 水准仪DS3 台 1
18 全站仪J2 台 1
19 千斤顶150KN 台 1
20 反铲挖掘机1.2m3 HD-200 柴动辆8
21 自卸汽车台80
3.5管理架构及劳动力组织
鉴于本基坑开挖较深，施工工艺要求高，要求施工队伍必须具备相适应的施工经验和技术管理人才，有相适应的管理制度和质量保证体系。为此公司抽调一批施工经验丰富的管理、技术骨干力量组成本工程的项目管理班子，配套安排各线管理人员及专业施工班组（详见下表），并对项目各类技术人员及专业工种工人进行有针对性的岗前培训，使所有施工人员都熟悉施工图纸及工艺要求，确保按图施工。工人进场前要进行必要的质量、安全思想和法制教育，使工人树立起“安全至上，质量第一”的正确思想；遵守有关质量和安全的技术法规；遵守地区的施工法规。
管理架构图：
主要施工管理人员表
职位 姓名 备注 项目经理 项目副经理 项目总工程师 施工主管 项目技术主管 施工员 质量员 安全员 资料员 测量工程师
土方车队
挖机吊机班
混凝土班
钢筋班
木工班锚索班旋喷桩班
旋挖桩班搅拌桩班项目经理：罗家其
生产经理：陈德容总工程师：陈秀国
项目副经理：郭红生安全员：邓权
施工员：
郑焕发
质量员：
李汉强
资料员：
冯国婷
测量员：
李洪杰
材料员：
郑松浩
施工员：
彭成友
仓管员：
严邦乾
材料员
水电工程师
劳动力配备计划
序号工种人数备注
1 搅拌桩工人14
2 旋挖机工人12
3 钢筋工18
4 木工20
5 混凝土工15
6 电焊工 4
7 杂工15
8 测量工 2
9 电工 1
10 喷砼工12
11 锚杆钻机工20
12 挖机司机12 含修理工
合计133人
3.6技术交底
在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员进行技术交底，并做好记录，做到人人明确各个工序的技术要求，明确分工，责任到人。
4.施工部署
根据现场条件和支护工程的特点，结合设计方和业主的意见，我公司计划基坑支护及土方开挖阶段总体施工顺序如下：
搅拌桩→钻孔灌注桩→第一次挖土至桩顶标高→护栏、水沟、锚喷及凿除桩头→第一道预应力锚索及砼冠梁施工→第二次挖土至第二道预应力锚索标高→第二道预应力锚索及腰梁施工→第三次土方挖至第三道锚索标高→第三道预应力锚索及腰梁施工→第四次土方挖土至基坑底
①因亚运停工，在2010年10月1日前完成部分搅拌桩的施工。施工完成后即清理施工现场，停工迎亚运。
②搅拌桩及搅拌桩内钢管桩施工：安排2台搅拌桩机同时从F剖面段点背向而驰施工，每台搅拌桩机约6000m桩的施工任务，计划在20天内完成搅拌桩的施工。随即按排6台钢管桩钻机进行施工钢管桩，计划30天内完成，作为春节放假前的一节点控制。
③砼灌注桩施工：在亚运开工后，开始施工支护桩砼护筒，护筒埋设两天后进场2台旋挖桩机进行砼灌注桩的施工，计划35天完成总计404根的支护桩的施工，单机单日需完成6根，作为春节放假前的一节点控制。
④2011年2月10日春节放假过后开始进行土方挖运，因场区较大，施工分两个工区，先施工一工区后施工二工区，土方施工配备8台挖土机及80台自卸汽车，计划单日出土方量需达到3000立方的出土能力，根据锚索支护标高分区进行流水作业，计划
土方挖运及支锚项目工期为150天。
⑤第一次土方开挖：土方开挖至-4.0m桩标高处，需挖运土方8万立方，进行上部排水沟、护栏、喷锚、钢花管及桩头凿除施工。计划工期40天。
⑥第一道锚索施工：第一道锚索约405根共13000米，冠梁长600米，进场6台锚索钻机进行施工，计划工期40天，单机单日需完成600米锚索。
⑦第二次土方开挖：待第一道锚索锁定后，土方挖至-8.0m第二道锚索处，需挖运土方9万立方，计划工期40天。
⑧第二道锚索施工：第二道锚索约267根共8000米，腰梁长600米，六台锚索钻机进行施工，计划工期30天，单机单日需完成600米锚索。
⑨第三次土方开挖：待第二道锚索锁定后，土方挖至-12.5m第三道锚索处，需挖运土方10万立方，计划工期40天。
⑩第三道锚索施工：第三道锚索约258根共6000米，腰梁长600米，八台锚索钻机进行施工，计划工期30天，单机单日需完成600米锚索。
○11第四次土方开挖：待第三道锚索锁定后，土方挖至基坑底-16.15m，需挖运土方8万立方，计划工期30天。
○12施工机械布置走向图及工程进度计划详见附图：
一号搅拌桩机二号搅拌桩机一号旋挖机
开工十天后进场,开始跳挖施工
二号旋挖机
开工十天后进场,开始跳挖施工
5.主要分部分项施工工艺
5.1搅拌桩
1）施工工艺
搅拌桩桩径φ550，桩间距为400mm，采用喷浆工艺成桩，搅拌桩施工须上下各两次喷浆搅拌成桩，施工流程如下：
桩机就位搅拌下沉
搅拌提升
制浆、送浆
重复搅拌下沉
桩机移位重复搅拌提升
2）施工准备
①测量员根据业主提供的控制点和基坑支护平面图，进行搅桩轴线放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，并加以保护。
②深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目质检员检查。验收合格后，报请监理验收；并在放线定位表上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。
③施工前，做工艺性试桩，以确定各项目施工技术参数，其中包括：灰浆水灰比、外掺剂的配方、搅拌机和提升速度、灰浆泵的压力、输浆量等。
3）清障开挖沟槽
施工前应清除施工现场的障碍物及杂物(石块、树根、垃圾等)，深搅桩施工时，涌土很多，致场地不平整，且影响桩机移位。水泥浆外溢影响场地整洁。故在深搅桩施工前先常开挖沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，保证水泥浆不外溢，维护场地整洁，也可加快施工进度。
4）深搅桩桩位放样
①沟槽开挖后，根据设计，全站仪、用经纬仪进行轴线测放，用钢尺量距，确定桩位，桩位允许误差≤20cm。放出桩中轴线及桩位起始点，并在施工范围外的适当地点将轴线引测到固定物上作好标记。
②根据桩距，按梅花形式布设在地面上，用小竹片(或其它桩志)定出桩位，其总数应与设计数量相符。
③桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责检查。验收合格后，报请监理验收，并在放样单上签字认可，形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。
5）搅桩施工
①钻机就位
使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将水泥浆喷射口清理干净。
②作好进尺标记
在机架的后面或两侧，用油漆或其他物品，表明进尺深度。一般每50cm一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。
③钻进及喷浆
固化剂为42.5R普通硅酸盐水泥浆，掺入比不低于15％，水泥用量约为60kg/m，水灰比为0.45～0.55，开机并根据土质情况和要求的喷浆量，调好泥浆输送速度，然后开动驱动装置，同时启动搅拌翼(钻头) 转动，边喷边下钻，钻进速度一般采用
0.8m/min，直钻至要求深度（进入粘土层1.0米）。
④喷浆及提升
当钻至设计标高时后，原位转动钻头喷浆30秒后提升，提升时应边喷浆搅拌边提钻杆。提升速度与下钻速度相同。
⑤复搅下钻及提钻停钻
当钻头提至地面标高时，再按上述钻进和提升的方法下钻及提钻至整平面后停搅停浆，此时制桩完成。
⑥补喷
在成桩过程中，发生意外事故(如停电、送浆管堵塞或提升太快等)影响成桩质量时，应在8h内，采取重钻补喷，复搅等措施，补喷的重叠长度应不小于0.5m，并在施工原始记录里填报备查。
⑦移位
制桩完成，检查原始记录，若未发现问题即可移动机架至下一桩位，重复上述步骤。
⑧填平坑洼
当搅拌桩施工完毕后，形成的原地面坑洼处，应大致整平，为路基或结构物施工创造条件。
6）搅桩施工要点
①施工前确定搅拌机械的压浆泵的输出量，浆液经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间以及设备提升速度等参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等方面参数和工艺要求。
②事先应挖除地表和地下的障碍物(如：石块、树根等)，并将地面大致整平。当表面土质过硬时，应采取措施，防止施工机械失稳。
③粉浆桩所用的水泥，运至工地后注意妥善保管，现场采用水泥塔罐，应有专人看管，及时清理散落的水泥粉末。
④每次钻杆下沉前，均应用垂球线检查钻杆的倾斜度，并调整到不大于1.0％方能开钻。
⑤每根桩开钻后必须连续施工(包括复搅)，严格控制喷浆时间和停浆时间，不得间断。严禁在未喷浆的情况下提升钻杆。桩与桩搭接时间间隔不应大于24小时，如果间隔太长，搭接得质量无保证时，应采取局部补桩或注浆措施。
⑥成桩过程中，应严格控制每根桩的用灰量。方法是将每根桩的水泥用量再加50kg 事先装入水泥罐中，成桩后核查水泥罐的水泥剩余量，使水泥用量的误差不大于±1％，并作好施工记录。
⑦为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后应在桩底标高处停留不少于30秒以确保浆液完全到达标端。
⑧搅拌翼下沉时，一般不得用水冲，当遇到较硬土层下沉困难，经主管技术人员或现场监理人员同意后方可注入少量的水。
⑨施工中实际使用的固化剂、外掺剂，要经过加固土室内试验方能使用。泵送浆液必须连续，如因故停浆要立即通知前台操作工，以防断桩。
⑩每日的施工原始记录应交现场施工负责人核查，深度记录误差不应大于10mm，时间记录误差不应大于5分钟。正确无误后，交现场监理人员检查签认。
⑾各类管线接头必须接好扎牢。各种电器设备要有防雨措施，严防漏电事故发生。
⑿本工程桩有空桩段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多喷浆浪费水泥，增加成本，又不少喷浆影响质量。
5.2.钻孔灌注桩施工
1）施工工艺流程
为确保钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻孔灌注桩施工流程图（见下图）。
测放控制点
平整场地 测放支护边线 清孔
下钢筋笼
安设导管贮料斗等
混凝土灌注 回填空灌段
钻机移位到下一桩 钻进
开钻前准备
边线开挖 安装钻机 修筑进场道路 设备进场 修筑供排浆系统 泥浆循环系统 钢筋进场
制作吊运钢筋笼 混凝土进场 混凝土检测 铺设电缆、水管
测量孔（深、位、斜）
测量沉渣
配管
必要时二次清孔
图1-1 钻孔灌注桩施工流程图