瓦斯排放巷综掘作业规程

编写依据

一、根据地测部提供的《W1305工作面瓦斯排放巷掘进地质说明书》及其附图：

1、W1305工作面设计平面图（1：1000）

2、W1305工作面预想地质剖面图（1：500）

4、井上下对照图（1：10000）

二、任务来自于工程部下达的“规程编制通知单”编号为GHNY2010-ZJGC-028号。

三、根据工程部提拱的《西一盘区1305工作面巷道布置平、剖、断面图》编制本规程。

目录

编写依据 (1)

W1305瓦斯排放巷综掘施工作业规程 (1)

第一章工作面基本概况 (1)

第一节工作面井上下及煤层对应关系 (1)

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响 (1)

第二章地质情况 (2)

第一节煤层赋存特征 (2)

第二节地质构造情况 (2)

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况 (2)

第四节水文地质情况 (2)

第三章巷道布置情况 (4)

第一节巷道简述 (4)

第二节施工顺序 (4)

第三节巷道中线布置 (4)

第四章巷道支护 (5)

第一节支护设计结论说明 (5)

第二节临时支护的方式 (5)

第三节永久支护 (5)

第五章矿压监测 (7)

第一节观测对象 (7)

第二节观测内容 (7)

第三节观测方法 (8)

第四节数据处理 (9)

第六章掘进施工方式 (10)

第一节工艺流程 (10)

第二节施工设备 (14)

第三节作业方式 (15)

第四节循环进尺 (15)

第五节运煤（矸）方式 (15)

第六节过特殊区段的施工工艺 (15)

第七节掘进过程中的超前探管理 (15)

第七章生产系统 (16)

第一节一通三防系统 (16)

第二节辅助运输系统 (21)

第三节供电系统 (21)

第四节压风系统 (22)

第五节排水系统 (22)

第六节通讯、照明、信号系统 (22)

第八章安全质量管理 (23)

第一节工程质量验收要求 (23)

第二节文明生产管理要求 (23)

第三节煤质管理要求 (23)

第四节机电设备管理要求 (23)

第九章劳动组织、循环图表与主要经济技术指标 (25)

第一节劳动组织图表 (25)

第三节主要技术经济指标表 (25)

第十章危险源及有害因素辨识 (27)

第十一章安全技术措施 (28)

第一节顶板管理安全技术措施 (28)

第二节机掘作业安全技术措施 (30)

第三节机电检修、机电设备安全防护技术措施 (30)

第四节运输、装卸车、抬运设备安全措施 (36)

第五节矿井其它自然灾害预防措施 (37)

第六节巷道特殊作业施工安全技术措施 (42)

第七节矿压监测安全技术措施 (42)

第八节超前探钻及瓦斯抽采钻孔安全技术措施 (43)

第九节其它安全技术措施 (45)

第十二章工作面避灾路线 (47)

第一节避灾原则 (47)

第二节避灾路线 (47)

附：相关图纸

W1305瓦斯排放巷综掘施工作业规程

根据生产衔接，由掘进五队负责W1305瓦斯排放巷掘进施工，为保证施工质量及安全特编制本作业规程。

第一章工作面基本概况

第一节工作面井上下及煤层对应关系

巷道名称：W1305瓦斯排放巷。

巷道用途：W1305工作面瓦斯排放。

巷道位置：位于小庄回风井西侧，向北300m为长临公路、500m为宋村乡，其周边均为农用耕地。巷道全长2397.443m。

第二节工作面上下左右四邻关系、采掘情况及影响

该巷道周边均为未采区，掘进期间的地质条件变化较大。

附图1-1：W1305瓦斯排放巷平面布置示意图

第二章地质情况

第一节煤层赋存特征

3#煤层平均厚度为6.77～7.00m，倾角2～14°。煤层之上为泥岩伪顶，厚度0.54—0.9m，灰黑色，厚层状，均匀层理，见大量植物化石；泥岩之上为粉砂岩—细砂岩泥岩直接顶，厚度0.90—1.46m，灰色—深灰色，中厚层状，波状层量，小型交错层理发育，含云母碎片，见少量植物化石；砂岩之上为

16.50—18.50m厚的细砂岩老顶，灰色，中厚层状，成份以石英为主，长石次

之，含云母碎片，平行层理，泥质胶结，分选中等；煤层之下为直接底泥岩－粉砂岩，厚为0.72—2.04m，深灰色—黑色，中—厚层状，均匀层理，小型交错层理发育，见大量植物化石；泥岩－粉砂岩之下为老底，为2.30—3.52m厚的中砂质泥岩—细砂岩，灰色—灰黑色，成份以石英为主，长石次之，波状层理，含泥质包体，见菱铁质结核。

附图2-1：煤层顶底板综合柱状图

第二节地质构造情况

W1305瓦斯排放巷正巷从W1305工作面专用瓦斯排放巷与南翼回风西大巷联络巷结尾处开口向西掘进，巷道开口至5#横贯沿煤层底板掘进；从5#横贯开始沿煤层顶板掘进。根据矿方三维勘探资料预计在巷道掘进至距16#横贯，预计1300～1450m处预计会受到Xw5陷落柱及富水区的影响，因此巷道掘进时必须严格执行“先探后掘”的方式掘进。本巷道在3#煤层中掘进，3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力联系。3#煤层与距奥灰水之间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3#煤层与奥灰水的间距或使奥灰水直接接触，使之成为3#煤层的充水水源。施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。

第三节预测或实测瓦斯、火、煤层情况

W1305瓦斯排放巷绝对瓦斯涌出量为5m3/min。煤尘具有爆炸危险性。3#煤层属不易自燃煤层，地温为13.5℃。

第四节水文地质情况

1、该工作面煤层顶板为泥岩，砂质泥岩、粉砂岩，局部为砂岩，底板为黑色泥岩、砂质泥岩、深灰色粉砂岩；受地质构造作用，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。

2、依据临近采掘水文地质情况，预计该巷道在掘进时最大涌水量为0.1m3/min，在掘进过程中随着现场地质条件的变化会出现一定的顶板淋水现象。

3、3#煤层为弱含水层，在无构造沟通的情况下与上、下含水层无明显的水力

联系，3#煤层距奥灰中间有100m的地层阻隔，一般对巷道掘进影响不大，但局部地段由于受构造影响，缩短了3#煤层与奥灰水的间距或与奥灰水直接接触，使之成为3#煤层的充水水源。施工时要密切考虑断层等构造情况和陷落柱导水的影响。

4、巷道掘进过程中迎头应安设水泵，应选择合适扬程的水泵，排量以20--40m3/h为宜，并设备用水泵一台。确保巷道迎头无积水。

5、巷道在掘进前做好“掘探一体化”及“边掘边抽”工作，保证有20m的超前探测距离。在掘进时如遇到地质异常情况时必须停止掘进，与矿方联系并及时编制有关安全技术措施进行探测。

探测方法：采用瞬变电磁等方法对该区域进行含水性探测；对有疑惑的区域及构造区域进行专门的钻探工作，编制专门的探测设计及钻探安全技术措施。

第三章巷道布置情况

第一节巷道简述

一、巷道施工位置及布置形式

1、W1305瓦斯排放巷开口位置位于W1305工作面专用瓦斯排放巷联络巷结束处，施工以方位角270°00′00"沿底板施工。

二、巷道断面

W1305瓦斯排放巷断面为矩形，巷道掘宽5100mm，掘高3550mm，S(掘)＝

18.1m2；净宽5000mm，净高3500mm,S（净）＝17.5m2；

三、巷道施工长度及内容：

1、W1305瓦斯排放巷综掘施工2397.443m（南翼回风西大巷中---切眼中），已施工长度为780m。

2、抽采钻场规格为：净高3500mm，净宽4000mm，净深3500mm，在巷道前进方向南、北帮间距80m各布置一个。

第二节施工顺序

巷道从W1305工作面专用瓦斯排放巷联络巷结束处开口向西，以方位角270°00′00"沿3#煤层底板掘进，5#横贯后沿顶板掘进，直到设计位置。( 到规定距离后开始掘进抽放钻场)。

第三节巷道中线布置

施工中，巷道中线以工程组给出为准。巷道坡度变化或距离超长时，工程组及时延挂激光指向仪并复检激光指向的准确性。

第四章巷道支护

第一节支护设计结论说明

根据北京华宇工程有限公司设计，采用预应力锚固高强锚杆锚索组合支护系统。

第二节临时支护的方式

1、巷道开口位于W1305工作面专用瓦斯排放巷联络巷结束处，巷道净宽

5000mm，净高3500mm,S（净）＝17.5m2；顶部布置七根锚杆帮上布置五根锚杆，锚杆间排距均为800mm，采用锚网（索）喷支护。

2、架设方法：在出煤完毕其他作业人员进入工作面前，班组长利用长柄工具（3m长的一头尖、一头平）站在完好支护下进行认真的敲帮问顶后，再使用带螺母活动吊环拧在已打设好的顶锚杆上，用来固定超前支护杆，两根3.2m长3寸钢管壁厚7mm的钢管穿在吊环内随掘前移（一根备用），钢管悬臂伸出长度始终保证将待设梯子梁、铅丝网支撑起来，钢管上用70mm厚300宽的大板和木楔背实，防片帮装置紧贴煤墙，撑杆撑到位，小链向前固定在吊环上，通过调节倒钩保证

超前支护前端紧贴顶板。最大控顶距为1m。

第三节永久支护

1、支护形式：

①顶板支护：

锚杆：杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。

锚杆布置方式：等间距布置，每排7根，间距800mm；中间锚杆全部垂直顶板布置，两肩角锚杆与垂线分别不小于10°外斜布置，分距巷帮150mm，排距为800mm。

金属网：采用10＃铅丝制作，网格为50×50mm经纬网，规格为5200×900mm （长×宽），梯子梁：Φ14mm圆钢焊制4900×70mm。

锚杆配件：采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈, 采用弧形高强度托盘170×170×12mm。

锚固方式：树脂加长锚固，采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

锚索:锚索材料为Φ22mm,注浆锚索，长度8300mm,钻孔直径28mm,采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固。

锚索托盘:采用300mm×300mm×16mm高强度托板及配套锁具。

锚索布置：间排距为1600×1600mm，每排2根3根交错布置，打设于锚杆架间。掘进过程中可先行1根2根布置，滞后迎头8排补齐。

锚索注浆：锚索注浆采用30——40根集中注浆施工形式。根据一次注浆孔的数量确定水量，水灰比为1:2加入52.5R水泥，同时加入水泥量8%的ACZ—I注浆添加剂。注浆直至浆液从顶板回流后停止注浆，注浆过程中每个钻孔应一次性注满，若中途停滞时间超过2分钟，将会堵塞注浆管。然后拆下注浆管施工下一

根锚索。

a、注浆结束后，应及时彻底地清洗设备是非常重要的。很多情况下注浆出现的问题和设备出现的损坏都是因为清洗不好设备造成的。

b、注浆结束后，用清水和钢丝刷将搅拌桶内清洗干净，。

c、向桶内加入清水，开动注浆泵，将泵内残留浆液冲洗出来。

d、关闭风源，以免误操作使设备空载运行。

e、注浆一段时间后，应将注浆泵吸浆管卸下，冲洗干净并抹上油，再重新装好，防止吸将管堵塞。

②两帮支护：

锚杆形式和规格: 杆体为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22－M24－2400mm。

锚杆布置方式：等间距布置，每排每帮5根，间距800mm；中间锚杆全部水平布置，帮上、下部锚杆分别上、下斜10°布置，距顶、底板分别为150mm、200mm，排距为800m。

锚杆配件:采用高强锚杆螺母M24×3,配合高强托板调心球垫和尼龙垫圈,采用弧形高强度托盘170×170×12mm。

锚固方式：采用一支K2335和一支Z2360型树脂药卷锚固。

金属网：采用10＃铅丝制作，网格为50×50mm经纬网，规格为3500×9000mm （长×宽），梯子梁：Φ14mm圆钢焊制4900×70mm。

③瓦斯抽放钻场支护：

锚杆布置方式：顶部锚杆每排5根，间排距800mm；中间锚杆全部垂直煤墙布置，两肩角锚杆与垂线分别不小于10°外斜布置。帮部锚杆每排每帮5根，间排距800mm；中间锚杆全部水平布置。锚索间排距800×800mm，每排布置分距巷中0.8m各布置一根。正面煤墙支护同帮部支护形式，共5排。每排4根，间排距800×800mm。

顶梯子梁：Φ14mm圆钢焊制4900×70mm。顶网：规格为5200×900mm 。其余同正巷支护材料。

附图4-1: W1305瓦斯排放巷支护断面图

附图4-2:抽采钻场支护断面图

附图4-3:W1305瓦斯排放巷巷道设施布置图

第五章矿压监测

第一节观测对象

一、综合监测：

1、综合监测内容包括巷道表面位移、顶板离层。

2、每条锚杆支护巷道应严格执行作业规程规定，进行测站的布置和安设，当围岩地质条件发生变化时，应根据变化的情况增加测站的个数。

3、每个测站都应进行专门的编号并挂牌管理，以便读数时识别。

4、观测频度为迎头50m外每周1—2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定后每月1—2次。

5、监测结果和记录由专人保存，以便以后查阅使用。

二、日常监测：

日常监测包括三部分内容,锚杆锚固力抽检,顶板离层观测和锚杆预紧力矩检测。

(1)锚杆锚固力抽检

巷道掘进施工过程中安排专人,按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测.抽检时只做非破坏性拉拔,达到70KN后可停止拉拔。

(2)顶板离层

顶板离层指示仪除作综合监测外,还有用作日常监测.巷道每隔30m安设一个顶板指示仪连续观测5天后开始改为每周观测两个刻度坠的颜色变化。离层仪编号管理，并及时填写初始读数。

离层指示仪以红,黄,蓝三种颜色表示顶板离层松动的严重程度,蓝色表示顶部松动离层值较小,处于较稳定的状态;黄色表示离层松动已达到警界值;红色则表示顶板离层松动值较大,已进入危险的状态。

(3)锚杆（索）预紧力矩检测

巷道掘进施工过程,安排专人按不小于30%的比例和不大于二天的时间间隔用力矩示值扳手对锚杆螺母预紧力进行抽测,锚杆扭矩达400N.m，锚索预紧力达250KN，即为合格。

第二节观测内容

表１综合监测内容

序号项目内容仪器

1

巷道

表面位移

顶底板、两帮相对移

近量及顶板下沉量。

2 顶板离层锚固区内外顶板岩

层位移

顶板离层

指示仪

3 锚杆受力顶及两帮锚杆受力测力锚杆

表２ 综合监测测站布置

备注：综合监测测站安装现场施工必须由工程组相关人员进行指导

第三节 观测方法

在W1305瓦斯排放巷中，每个测站包括2个表面位移监测断面，1个顶板离

层监测断面，一个锚杆受力监测断面。

1)巷道表面位移测站每隔30m 安设一组：采用十字布点法，安设表面位移监

测断面（如图）

在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ28mm ， 深380mm 的孔， 将φ

28mm 长400mm 的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷道轴

向间隔0.6-1.0m 。

在顶底板中部垂直方向和两帮水平方向钻φ28mm ， 深380mm 的孔， 将φ

29mm 长400mm 的木桩打入孔中，并在木桩端部安设测钉，两监测断面沿巷

道轴向间隔0.6-1.0m 。

观测方法：

在C 、 D 点安设拉紧测绳， A 、B 之间拉紧钢卷尺，测读AO 、OB 值，在

AB 之间拉紧测绳 ，CD 之间拉紧钢卷尺，测读CO 、OD 值，测量精度要求达到

1mm ，并估计出0.5mm ，采用皮卷尺测量监测断面至掘进工作面的距离， 观测频

度，迎头50m 外每周1—2次，若遇到特殊情况，适当增加观测次数，待顶板稳定

后每月1—2次。

测 点

一 二 支护巷道（距离，m ）

. 300 800 1300 巷道表面位移

每隔30一组 顶板离层

每隔30一组 锚杆受力

A

C O

D B

400m m 400m

m

2)顶板离层测站：

采用顶板离层指示仪测试顶板岩层锚固范围内外离层位移值，每隔30m在巷道顶板中部钻一φ28mm的垂直钻孔，深度8.0m。安装顶板离层指示仪直接读取锚固区内、外顶板离层值。

离层仪安装注意事项：

A.离层指示仪安装位置距迎头不得超过1.5m，否则无法捕捉顶板离层的全过程；

B.钢丝绳应事先盘好，推入锚固器时逐圈展开，以防纠缠打结；

C.推入锚固器时，安装杆不得回拉，否则锚固器双爪会从安装杆上端的槽中脱出；

D.浅部基点锚固器一定要准确定位，为此可提前在安装杆上做好标记，安装深度2.3m；

E.安装后，两个刻度坠均应自由悬垂状态，不得有任何卡阻现象。

F.离层仪紧跟工作面打设，间距误差30m±5m。

3）测力锚杆测站：

1、测力锚杆型号选用YZS－300。

2、在每一个测站处全断面打设一排测力锚杆，共17根。

3、测力锚杆施工工艺同正常锚杆施工。

第四节数据处理

一、由工程组负责采集数据和分析处理。

二、在观测过程中，若发现离层值进入警戒区内时，要停止掘进，对该测站前后20米范围及时采取补打锚杆或锚索的措施进行加固，并及时对锚杆设计参数进行修改。

三、在观测过程中，若发现离层值进入黄色警告区和红色危险区内时，由项目部召集有关人员分析原因，并及时采取相应的安全措施。

四、在地质条件发生变化时，缩短测站距离，加大观测频度。

五、每月对各监测巷道的综合监测数据进行分析总结，作出分析报告。监测数据异常时，要及时进行分析，并作出分析报告，提交相关领导与部门负责人，并及时修改锚杆支护设计参数。

第六章掘进施工方式

第一节工艺流程

一、巷道施工概述

采用EBZ160型掘进机割煤，MQT型风动钻机及ZMS型风动煤钻打眼安装锚杆施工。

二、超前探工艺流程

（1）钻机型号：ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻杆φ42长1.0m，钻头为φ75mm的多翼合金钢钻头。

（2）钻孔设计：钻孔的布置由巷道两侧各5个瓦斯预抽孔及工作面迎头1个钻孔组成工作面“掘探一体化”钻孔系统，两侧钻场设计间距80m一个错步式布置，钻场内设计5个钻孔，扇形分布，转角2°，倾角以煤层倾角+2°施工，钻场内的钻孔完成钻探施工后，介入瓦斯抽采系统作为工作面瓦斯预抽孔，工作面迎头施工的钻孔钻探完成后插入PVC管以做标记，钻孔设计长度为100m。（见掘探一体化超前探钻图）

（3）钻孔施工工艺流程：安全检查→通风降尘→移设钻机→固定钻机→定孔位→钻孔→中孔制作标记→结束

（4）采用钻探100m机掘80m的作业方式。

（5）施工工艺

1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。清理好施工现场杂物，保证退路畅通。提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。

2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。

3、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。

5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。

6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。

7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一

根钻杆之间安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。

8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻杆拆下。

9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次后必须重新固定。

10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

三、巷道开口施工工艺

1、施工位置位于w1305瓦斯排放巷停掘处，施工前及时检查加固工作面范围巷道完好情况，并拆掉工作面正面煤墙支护。由掘进机开始延伸瓦斯排放巷正巷。

2、掘进机出煤通过桥式转载皮带至80皮带进行出煤。掘进、支护作业时，工作人员严格按照巷道设计尺寸及工程组给定中线进行施工作业。

3、抽采钻场开口施工

①掘进至钻场开口位置时，钻场开口侧煤墙先用玻璃钢锚杆临时护帮，待施工过钻场3m后，用护网护好正面煤墙后，退出机组，开始钻场施工。

②开口施工时，先退出单体锚杆螺帽，回收球垫和托盘，再从下往上拆掉网片，搭设好大板平台，使用风镐和洋镐自上而下刷帮，保证钻场开口成形，机组配合出煤。

②在钻场开口位置打设一排锁口棚。之后依次向里掘进。

四、机掘施工工艺流程

正巷掘进时，采用机掘、DSJ-80皮带机出煤。

延伸皮带机尾→掘进机割煤、出煤、运料→敲帮问顶→临时支护→永久支护。

（1）延伸皮带机尾：将皮带开空后，皮带开关停电闭锁，同时待延伸机尾段浮煤清至实底，松涨紧绞车，将皮带机尾拖在掘进机尾部，对打信号后，缓缓开动掘进机，拉皮带机尾至设定位置后，即可信号联系涨紧皮带，紧皮带时要开启皮带机，皮带运行正常时立即停止涨紧开关并闭锁。

（2）割煤（出煤）运料：掘进机司机按照《岗标》程序开启掘进机，根据巷道设计尺寸及进刀截割示意图割（出）煤，割煤采取分台阶出煤，上部煤必须割够2.6m高度。出煤完毕将截割部落地，断开并闭锁掘进机电源。此过程中，运料工及时进行运料，以备齐本循环所需材料。

（3）临时支护：跟班队干、班长、安全员全面检查工作面支护情况、瓦检员检查瓦斯情况，在确认无问题后按规定架设临时支护，临时支护执行第四章中“临时支护方式”。

（4）永久支护：帮下部留煤作为打顶锚杆的平台，打设顶板锚杆和巷帮顶角锚杆，标定顶、帮锚杆位置，打顶锚杆先打设中部顶锚杆联好顶网，再依次向两帮打设，帮顶锚杆可平行作业；帮下部三根锚杆可滞后迎头五排施工。按要求安装附件。

（5）迎头浮煤5m以外必须保持清到底板。拉架前必须保证浮煤清到迎头。验收员验收合格后进入下一个循环。

五、永久支护施工工艺

1、顶锚杆施工工艺

①标眼位：临时支护将顶、迎头背实绞牢后，根据设计位置利用卷尺或等杆标定眼位，并把眼口刨平。

②打眼：扶钻工用左手抓住处于直立状态的锚杆机护手板，右手将1.2m钻杆插入钻机夹盘，操作者抓紧锚杆机T型把手，然后顺时针旋转支腿控制钮，直到钻尖对准眼位，然后慢慢给马达控制板机加压，当钻尖钻入顶板后，操作者用右手拇指逆时针旋转水控制阀，钻杆同时溢水冲涮清孔，钻孔到位后，下缩钻机并关水。如此完成2.4m钻杆打眼。

③安装锚杆：先把托板、尼龙垫、球垫螺母及搅拌帽安在杆体上，再把2支树脂药卷依次装入钻孔并用杆体将药卷送到孔底，然后边推进边搅拌，搅拌时间控制在15—20S，中途不得间断，直到将锚杆送入孔底。

④紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，待验收员量取中线调整梯子梁位置，退下搅拌帽后使用钻机旋紧螺母。

⑤施加预紧力：接通风动锚杆预紧扳手或倍力板手逐一对顶锚杆施加预紧力至规定标准。

2、帮锚杆施工工艺

①刷帮：人工采用洋镐或尖棍把待支护两帮进行刷齐、刷平（片落形成的塌陷随平）。

②铺联网：并将帮顶帮网片按规定合理搭接、扣扣相联。

③打眼：标出帮眼位，一人将钻杆对准眼位与风钻，然后放开钻杆，打眼时，有一人操作风钻一人在一侧用管对准眼位洒水。另一人操作风钻将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉。

④安装锚杆：刨平眼口并把搅拌帽拧在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，安好梯子梁后用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。

⑤紧固锚杆：卸下搅拌器，等待1分钟，拆下搅拌帽待验收员量取腰线调整梯子梁位置，带全锚杆附件并使用风动锚杆预紧扳手或倍力板手逐一对帮锚杆施加预紧力至规定标准。

⑥若顶板破碎、帮部片帮严重，则帮部锚杆（索）紧跟工作面打设。

3、锚索施工工艺

①钻孔：人员站在留煤台阶上，一人扶钻机并接长钻杆，一人负责操作钻机。两人密切配合按顶锚杆打眼工艺逐根接好钻杆将钻孔打设到要求，然后下缩钻机逐根卸下钻杆。

②安装锚索：按序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，1人扶钻，保持钻机与钻孔成一直线，

一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，等待2分钟后回落钻机，卸下搅拌器。

③张拉锚索：待树脂药卷锚固至少20分钟后，在锚索下搭设牢固工作台。2人站在工作台上依次安装好托板、球型垫及锁具，并使它们紧贴顶板。然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵至压力表读数为2Mpa后停止涨拉，待人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。待油泵读数达到设计预紧力250KN以上停止涨拉，2 人上至工作台卸下涨拉千斤顶。若涨拉千斤顶行程不够时，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。

六、边掘边抽作业

为解决掘进过程中瓦斯涌出量大的问题，改善掘进工作面的工作环境，做到对掘进工作面的掘前预抽，边掘边抽，更好预防瓦斯事故发生。

（1）钻机型号：ZYJ270/170架柱式液压回转钻机，钻杆φ42长1.0m，钻头为φ75mm的多翼合金钢钻头和扩孔钻头孔径∮153mm。

（2）钻孔参数：右帮钻场钻孔距底板1.8m 处在同一水平布置1－5号孔，1号孔距正巷西帮1.6m，其余4个依次向西排列，间距400mm。左帮钻孔与右侧钻孔呈巷中对称。其余严格按抽采钻孔参数表执行。

（3）钻孔施工工艺流程：安全检查→通风降尘→移设钻机→固定钻机→定孔位→钻孔→封孔→并网→结束（其中封孔并网由抽采队完成）。

（4）抽采钻孔施工时，先用孔径∮153mm的钻头钻进8m,再用孔径∮75mm 的钻头开始钻进。

（5）施工工艺

1、检查施工现场10米范围内巷道支护，支护不完好的及时加固。清理好施工现场杂物，保证退路畅通。提前将木楔等防水堵水材料、排水系统准备到位。

2、作业前，工作面用护迎头大板对正面煤墙进行维护，保证施工探钻时迎头无煤块坠落。安排作业人员对作业地点附近进行洒水灭尘，煤帮、顶、底冲洗后，方可进行打钻作业。

3、所有作业人员必须穿戴整齐(袖口扎紧)，严防衣服被绞到钻机转动部分上，并且熟悉钻机的操作方法，维护保养等知识，严格按照钻机操作规程进行操作。

4、将钻机的大锥孔与立柱中间锁紧套上的锥轴连接到位，并调整好方位角后，紧固其螺母及锁紧套的螺栓。立柱上下两端要用硬木垫实，保证立柱架设牢固。

5、将钻机、钻杆、电缆等运至施工地点，按规定接好钻机电源，并试运转，由专业人员试转。

6、打钻作业时，两人在工作面，密切注意帮、顶、钻进情况，动作灵敏可靠。一人在钻机电源开关处，用于紧急停钻。

7、安装钻杆时，开钻工先停水，再油泵操作手把向后拉，同时打钻工将钻杆用卡盘卡住钻杆不动单使钻机后退出一根钻杆距离后，再两人配合在钻机与上一

根钻杆之间安装一杆钻杆，开钻工操作手把向前推缓慢推进使其与上一根钻杆紧密对接，依次往复保证钻孔深度。

8、拆卸钻杆时，先停止回转使钻机后退至一根钻杆距离后，使卡盘卡住前一根钻杆不动使钻机反向回转，使其钻杆分离，依次往复将钻拆下。

9、根据钻孔位置调整钻机方向及位置，每移动一次后必须重新固定。

10、拨钻时跟班队干和班组长要准确测量孔外余尺，清点剩余钻杆数量，以核实进尺或孔深，并记录在册。

11、通知抽采队及时封孔并网。

第二节施工设备

W1305瓦斯排放巷设备配备表

表6-1 名称型号数量/台电压/ v

掘进机EBZ160 1 1140 胶带输送机DSJ-800 1 1140

软启动开关QJR－125 2 1140

综合保护ZBZ—4 1 1140

磁力开关QBZ-80N 1 1140 移变KBSGZY－500 1 1140

局扇FBDNo－7.1(45KW×2) 4 660 磁力开关QBZ-80 2 1140

转载机QZP-160 1 1140

馈电开关KBZ-400 1 1140

W1305瓦斯排放巷所需钻具

表6-2 名称型号数量产地锚杆钻机MQT 30台济南

架柱式液压回转钻机ZYJ270/1702台石家庄钻杆B22,1.2m 60套邢台

钻杆B22,2.4m 60套邢台风动煤钻ZMS60 15台济南

煤钻钻杆Φ26,2.4m、1.2m 300个邢台

煤钻钻头双翼300个邢台钻杆Φ42mm，1.5m 100根石家庄

套筒Φ36 50个北京锚杆搅拌器M22-B22 10 北京

锚索搅拌器K22 10 北京机械式扭矩放大器JND22/3.5 20 北京

附图6-1:w1305瓦斯排放巷设备布置图

第三节作业方式

掘进机割煤按全巷割煤与分台阶施工，上下部分均按截割轨迹图进行作业，并

保证所掘巷道顶平、帮直。

附图6-2：截割轨迹及临时支护示意图

第四节循环进尺

巷道掘进过程中，在顶板完整、无片帮和煤层层理、无节理发育时，循环进尺控制在800mm，最大控顶距1000mm，最小控顶距200mm。

正常情况下：w1305瓦斯排放巷掘进时每个生产班为4个正规循环。

第五节运煤（矸）方式

掘进机割煤，出煤→转载机→w1305瓦斯排放巷胶带输送机→W1305回风顺槽横贯40T刮板输送机→W1305回风顺槽皮带输送机→南辅与南胶联巷40T刮板

输送机→南翼胶带大巷皮带输送机→西翼胶带大巷皮带输送机→主井→地面。

第六节过特殊区段的施工工艺

1、掘至地质构造前必须执行先探后掘原则，过断层时适当放慢掘进速度，每次进刀尺寸控制在500mm以内。

2、严格执行过地质构造另编安全技术措施。

3、根据地质情况顶板煤墙不好后及时缩小排距，加大锚索补强，其余仍执行原规程施工工艺。

第七节掘进过程中的超前探管理

1、打钻施工，由地测部给定角度和钻孔位置，施工队组按给定的位置和角度施工，地测部现场把关。

2、必须保证20m的安全距离，然后进行下一循环的打钻施工。

3、在巷道掘进过程中超前探钻孔始终有一孔标记存在，其余严格执行超前探安全技术措施。

附图6-3：掘探一体化超前探钻图

第七章生产系统

第一节一通三防系统

W1305瓦斯排放巷通风系统：

新鲜风流：+450m水平南翼辅助运输大巷→W1305回风顺槽（2#横贯位置处）→W1305瓦斯排放巷掘进工作面。

乏风流：W1305瓦斯排放巷掘进工作面→W1305瓦斯排放巷→+450m水平南翼西回风大巷→南翼总回风巷→小庄回风立井→地面

附图7-1:W1305瓦斯排放巷通风系统示意图

（一）巷道通风

1、通风方法：压入式局扇通风。

2、供风: 局扇采用四台FBDNo-7.1型通风机。功率为：2×45KW，单台供风量为850～400m3/min，风压为800～7000Pa，两台运行，两台备用。

安设位置:风机安设W1305回风顺槽（2#横贯位置处）。采用双风机双电源自动切换，每日做一次自动切换试验，并有记录。局部供风距离超过800m,必须按通风部要求及时前移局扇、开关、配电站等局部通风设施。

3、工作面所需风量计算

1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算

Q掘=Q瓦×K/C＝5.0×1.8/0.8%＝1125m3/min

式中Q掘—掘进工作面正头实际需要的风量，m3/min ;

Q瓦—掘进工作面瓦斯（或二氧化碳）绝对涌出量，取5.0m3/min ;

C—掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的允许浓度，取0.8﹪;

K—掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值，机掘最低取1.8,炮掘最低取2.0）。

2）按人数计算

Q掘=4×N＝4×40＝160m3/min

式中Q掘—掘进工作面正头实际需要风量,m3/min;

N—掘进工作面同时工作的最多人数，人;

4—每人供给的最小风量,m3/min。

3）按风速进行验算

Vmin×S

①按最小风速验算：

Ｑ掘≥18s＝18×14.7=264.6m3/min

②按最高风速验算：

Ｑ掘≤240s＝240×14.7＝3528m3/min

式中Q掘—掘进工作面正头风量，m3/min；

Ｖmin—最低允许风速，煤巷和半煤岩巷时取18m/min，岩巷时取12m/min；

Ｖmax—最高允许风速，240m/min；

S—掘进巷道的净断面积，m2。

按上式计算出最大需风量即为掘进工作面正头所需风量Ｑ掘＝1125m3/min。

4）局部通风机的供风量计算

Q局=KQ掘=1.2×1125=1350m3/min

式中Q掘——掘进面（正头）的需风量，m3/min ;

K——按掘进工作面漏风系数反算出的系数，取1.2。

根据Q局所确定的风量选取适宜的局部通风机。

5）掘进工作面最小全压需风量计算

煤巷掘进：Q全=∑Q局+18S＝850×2+18×14.7=1964.6m3/min

岩巷掘进：Q全=∑Q局+12S，m3/min

式中Q全—掘进面全压需风量（掘进面全压通风系统单独回风量），m3/min;

∑Q局—为一个掘进工作面同时供风的各台局部通风机实际吸风量之和（根据局部通风机出厂时提供的实际吸风量选取），m3/min;

S—局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积，m2;

18、12—局部通风机至掘进工作面回风口之间的最低风速，m/min。

根据以上计算，本工作面所需风量不得低于1125m3/min，所选风机满足要求。

4、风机必须安设局扇管理牌板，由专人负责管理，严禁随意停开风机，采用两路高强阻燃风筒供风，主风筒为φ1000mm,副风筒为φ1000mm。风筒吊挂于巷道南北帮各一趟，主风筒出风口距工作面5m，副风筒出风口距工作面20m（保证有备用风筒挂至工作面），风筒吊挂平直，逢环必挂，接口严密不漏风，风筒接头之间要顺接不得反接，并加装快速接头，风筒出风口必须上风筒圈，风筒出风口不准落地。

5、风筒管理

A、质量标准要求

①风筒吊挂要平、直、紧、稳，必须逢环必挂。

②风筒之间的接头，插接要顺接，不得反接，接口必须严密（手距接头处0.1米处感到不漏风），风筒正反压边后，上快速接头，上紧螺钉。

③每列风筒的直径要一致，如果直径不一致时，要使用过渡节，先大后小，不准花接。

④风筒在拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯。

⑤要经常检查和维护井下风筒，发现有破口，必须及时修补，保证不漏风。

⑥风筒末端距工作面的距离不得超过规程规定，必须保证工作面有足够的风

EBZ200M综掘机操作规程

EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： EBZ200M综掘机操作规程 一、液压部分的操作： 1、使用前的准备和检查： (1). 非掘进机操作者，不得操作机器； (2). 必须检查确认顶板的支护可靠； (3). 在每天工作前应认真检查机器状况； (4). 操作者开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。 2、操作顺序(换向阀操作)： 当启动油泵电机时，与分配齿轮箱相联的五个油泵随之启动，供给液压油。 各换向阀操作手柄。履带涨紧、一运涨紧、后支承升降、铲板升降、截割头伸缩、截割头升降、回转、左行走进退、右行走进退、第一运输机正反转、星轮运转、停止。 司机席前备有操作指示板，应记住操作方法。开机前检查各操纵手柄，应置 于各阀的中位，以避免事故发生。 3、行走： (1).行走有两个手柄,左侧手柄控制左侧行走；右侧手柄控制右侧行走； (2). 将手柄向前推动，即向前行走； (3). 将手柄向后拉，即后退； (4). 弯道时，根据弯道的转向，使其中的一个手柄向前推，另一个手柄向后拉即 可转弯。当在比较狭窄的巷道转弯时；注意:前部的截割头及后部的第二运输机，不要碰撞左右的支柱或巷道壁。 (5). 履带张紧操作：履带张紧油缸与截割头升降油缸共用一组换向阀，履带张紧油缸张紧前，将铲板和后支承支起，即将履带抬起，打开操纵台中的高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作。张紧完成后装上卡板，手柄回中位油缸泄荷，关闭高压截止阀； (6). 张紧油缸回缩：将铲板和后支承支起，打开高压截止阀，将换向阀手柄向前推，张紧油缸开始动作，取出卡板后，换向阀手柄调至中位，由履带自重使油缸活塞杆回缩。 4、铲板的操作： (1).铲板部的升降： a) 若将此手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地高度可达450mm；将手 把向下拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧300mm； b) 当截割时，应将铲尖与底板压接，以防止机体的振动； c) 当铲尖抬起时，要注意截割头下降位置， d) 当铲板在抬起位置时，链条较原来处于松动状态，如此时起动运输机，会造成与溜槽底残留煤泥，至使链条浮起，因此当第一运输机工作时，要注意铲板高度的调整； e) 当行走时，必须将铲板抬起。 (2).星轮运转：

工作面综掘作业规范

发放号： 上海大屯能源股份有限公司 徐庄煤矿 掘进作业规程 施工地点东七二甩道 巷道名称 7173、7173（2）工作面两道 施工区队掘进二队 施工负责人 技术负责人陈永辉 编制人陈永辉

提报日期 2006 年 10月21 日 可能开工日期 2006 年 11月10 日 可能竣工日期 2007 年 10月30 日 会审意见 会审签字：

批示： 掘进副总工程师 总工程师

目录 工程讲明 (4) 地质差不多情况讲明 (4) 岩层柱状图 (5) 巷道布置图 (6) 巷道规格：7173东工作面跟7煤底材料道、溜子道断面图 (7) 巷道规格：7173东工作面切眼断面图 (8) 巷道规格：7173西工作面沿假顶溜子道、斜溜子道、材料道断面 (9) 综掘机切割图 (10) 劳动组织及循环图表： (11)

要紧系统：通风系统 (14) 运输系统 (14) 风量计算 (14) 使用机械设备表 (15) 要紧技术经济指标 (16) 安全、质量技术措施： 安全制度……………………………………………………………………… 17 质量要求及保证措施 (17) 要紧技术组织措施： 开工前的预备 (17) 巷道掘进组织 (17) 巷道支护施工及安全技术要求 (18) 煤质治理 (19)

要紧针对性安全措施： 钻眼装药、爆破 (20) 顶板治理 (22) 使用皮带运输机 (24) 使用刮板运输机 (25) 使用掘进机 (25) 轨道运输 (26) “一通三防” (27) 电气设备治理 (29) 使用锚杆机 (30) 气动锚杆安装机 (30) 使用风动凿岩机 (31) 使用风煤钻 (31)

35303运顺作业规程考试卷答案

35303综掘作业规程试卷答案 姓名：分数： 一、填空（2分/空） 1、掘进机工作工艺流程： 交接班安全检查→校对中线→洒水防尘、掘进机割煤出煤（岩）→敲帮问顶→临时支护→后撤掘进机→校对中线→永久支护→清理出煤→洒水防尘→掘进机割煤（岩）进入下一个循环。 2、班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次瓦斯浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。 3、掘进工作面严禁空顶作业，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度；提升运输执行“行车不行人，行人不行车”制度。 4、绞车司机、信把工、掘进机司机等特殊工种必需持证上岗。 5、电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用灭火器、岩粉等灭火，严禁用水灭火。 6、本巷道煤巷段采用顶板锚网的支护方式；巷道宽度 4.0 米，下帮净高 2.4 米，锚杆间排距为 800×800㎜。 7、掘进机的截割顺序：应自下而上，自右帮而左帮，每次循环进尺为0.8m，跨距0.6m。 8、工作面迎头最小空顶距为0.7m，最大空顶距不得大于2.3m，截割完成后必须及时使用好前探梁，前探梁悬臂长度（迎头最后一排锚杆至迎头的距离）不得大于2m。 二、简答（20分/题） 1、掘进机司机正规操作程序是什么？ 开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺序起动。一般起动顺序是：按“信号”按钮发出警报鸣响→启动油泵电机→胶带转载机→小溜子→启动耙爪→按切割报警按钮鸣响警报→开启内、外喷雾及冷却水→开动截割电机，至此启动工作全部完毕可以进行切割工作。 2、如何进行找顶作业？ 答：找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入；找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖，确认安全后方可作业。 3、若迎头发生水、火（瓦斯、煤尘爆炸）等灾害时，作业人员应按何路线撤离？ 答：若迎头发生水、火、瓦斯煤尘爆炸、煤与瓦斯突出、顶板等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线： 35303运输顺槽→35301切眼导硐→35301切眼措施巷→35203回风石门→集中运输巷→30302运顺→皮带下山→主石门→主平硐→地面

综掘机运行维护管理规定

综掘机运行维护管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

综掘机运行维护管理制度 为了规范综掘机的日常维护与检修工作，防止综掘机各种事故的发生，使其能够最大限度地发挥性能，特制定本制度: 一、综掘机司机要经过专业培训并考试合格后，方可持证上岗，其他人 员严禁操作综掘机。 二、综掘机司机必须严格按《综掘机司机安全技术操作规程》及相关规 定进行操作，熟记操作方式。由于误操作而造成事故，则根据情节给予相应处罚。 三、综掘机的电气设备必须达到完好标准，如有失爆，则罚检修人员 2000元/处。 四、综掘机起动前，必须先检查油位，油位不得低于油标刻度的+10以下, 缺油操作罚500元／次。 五、截割时必须打开内、外喷雾降尘、降温，否则罚200元/次。 六、综掘机因截齿磨损、损坏或缺少时，严禁开机，必须更换好以后， 方可开机作业,否则,罚检修人员50元/个。 七、截割岩石巷道时，只能使用低速进行截割，只有在截割全煤或半煤 岩巷道时才允许使用高速档，如有违反，则罚综掘机司机500元/ 次。 八、综掘机不得带负荷起动或超负荷运转，如有违反，罚综掘机司机200 元/次。 九、检修人员每天必须对各部位转动销轴及回转轴承注油，否则罚者50 元／处。

十、截割臂和减速机油位至少一个星期必须检查一次，截割臂油位为储 油箱的２/３，减速机油位必须在一轴以上，缺油或少油一次罚款500元。 十一、二运电滚筒的油位至少一星期检查一次，少油立即补充，否则，缺油一次罚200元／次。 十二、截割过程中要随时注意各部件的声音和温度，遇有异常情况时，必须立即停机检查、处理，液压油温不得超过70℃，超温后仍在继续截割的，罚司机500元/次。 十三、各部位的连接螺丝必须随时检查，容易松动部位的螺丝（如铲板、截割部、刮板螺丝等）必须每班进行紧固，如发现有松动现象，则罚检修人员50元/颗。 十四、接班时，必须检查一运刮板是否齐全或弯曲，如有上述情况，必须立即补充或更换，不更换或补充者罚50元/块。 十五、一运链条不能过紧或过松，不得有抢扣或掉链，如有上述现象，则必须采取措施进行处理，不得强行开机，否则罚款100元/次。 十六、一运憋死时，必须立即停机检查，查明原因后再针对性的处理，严禁将一运马达来回闪动，否则罚款100元/次。 十七、油管、液压阀和浮动油封等漏油要立即停机处理，发现漏油后仍强行操作，罚款500／次。 十八、油管爆裂后要及时更换，不得强行开机，所损失油量在更换好油管后立即补充。否则，罚款500元/次。 十九、履带的张紧垂度应控制在150ｍｍ以下，超长必须张紧或拆掉一块履带板，否则罚100元／块。

矿掘进工作面作业规程编制规范

掘进工作面作业规程编制规范分为三部分： 第一部分:编制概要。 第二部分:掘进工作面作业规程编制具体内容要求。 第三部分：掘进工作面作业规程样本。 第一部分编制概要 1、每一个工作面，在开工前,按照程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2、规程编写人员在编写前应做到以下几点:明确施工任务和计划采用的主要工艺；熟悉现场情况，进行相关的分析研究;熟悉有关部门提供的技术资料。 3、作业规程一般应具备下列图纸: (1)巷道布置平面图、剖面图 （2）地层综合柱状图、地质平面图、剖面图。 （3)巷道开口大样图、巷道支护断面图、临时支护平面图、剖面图。 (4）掘进机截割顺序图、设备布置示意图，供电系统示意图。 （5)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。 (６）通风系统示意图、运输系统、排水系统、防尘系统示意图。 （7)安全监测仪器仪表布置示意图。 (8)避灾路线示意图。 ４、巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5、掘进作业规程按章节附图表,并按顺序编号。 6、《煤矿安全规程》、《煤矿技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容;未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 ７、专项安全技术措施编制要求。 （1）专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。 (2）编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 （3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施。 施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空,瓦斯异常、透水等；遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区,应力集中区；施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层;在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全;施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化,与作业规程不符；作业规程有关规定不具体或未包括的内容；其他可能受到危害或威胁的施工现场。 （4）安全技术专项措施编制的内容。包括施工方法、工艺、工序安排等;支护方式和支护材料;生产系统与原规程不同的，在措施中说明；工程的规格尺寸等，要有附图；其他与措施有关的内容。 8、巷道贯通专项安全技术措施。 （1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定。 （2)工序安排，在掘进巷道贯通前,在相距20 m前，只准从一个掘进工作面向前贯通，另一个工作面必须停止作业等。 （３)工作面加强顶板支护的支护方式。 (４）贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图。

(综掘)掘进作业规程

目录 目录--------------------------------------------------- 1 第一章编制概况---------------------------------------- 3 第一节概述------------------------------------------- 3 第二节编写依据--------------------------------------- 3 第二章地面相对位置及地质情况-------------------------- 4第一节地面相对位置及临近采区开采情况----------------- 4第二节煤（岩）层赋存特性----------------------------- 7第三节地质构造--------------------------------------- 8 第四节水文地质--------------------------------------- 8 第三章巷道布置及支护说明------------------------------ 11 第一节巷道布置--------------------------------------- 11 第二节矿压观测--------------------------------------- 12 第三节支护设计--------------------------------------- 12 第四节支护工艺--------------------------------------- 21 第四章施工工艺---------------------------------------- 31 第一节施工方法--------------------------------------- 31 第二节凿岩方式--------------------------------------- 32 第三节装载与运输------------------------------------- 34 第四节管线与轨道敷设--------------------------------- 35 第五节设备及工具配备--------------------------------- 36 第五章生产系统---------------------------------------- 39 第一节通风------------------------------------------- 39 第二节安全避险“六大系统”--------------------------- 43第三节瓦斯防治--------------------------------------- 47 第四节防突管理---------------------------------------- 49

15304运联及运顺掘进工作面作业规程考试卷答案

15304运联及运顺掘进工作面作业规程考试卷姓名：得分： 一、选择题： 1、巷道的中线是指导（B）。 A、巷道坡度； B、巷道方向。 2、锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）允许最小夹角（C） A、700； B、900； C、≥750 3、锚杆安装时间距、排距允许偏差（A） A、±100； B、±150； C、±200 4、喷射混凝土时喷嘴工作压力（B） A、工作风压＜0.08MPa； B、工作风压0.1~0 .12MPa； C、工作风压＞0.12MPa； 5、锚喷支护形式不适应什么地层（A） A、流砂层； B、软岩层； C、破碎岩层； D、硬岩层。 6、管缝锚杆的锚固作用（B） A、端头锚固作用； B、全长锚固作用。 7、喷射巷道侧墙时，回弹率应控制在（B） A、10%； B、15%； C、25%； 8、喷射混凝土的配合比（B） A、1：2：1； B、1：2：2； C、1：2：3 9、井下喷射混凝土优先选择哪种水泥（B） A、400#以上矿渣水泥； B、400#以上普通硅酸盐水泥； C、400#地方小窑水泥。 10、煤矿把矿井什么气体称瓦斯（B） A、二氧化碳； B、沼气； C、一氧化碳； 11、掘进工作面的供风量是每人每分钟不得低于（C） A、5m3/min； B、4.5m3/min； C、4m3/min； 12、掘进工作面回风巷道的风流中瓦斯浓度达到（B）时，必须停止工作，撤出人员。 A、1%； B、1.5%； C、2%； 13、光爆的一般标准规定眼痕率（A） A、≥50%； B、≥70%； C、≥80%； 14、基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现叫（B）。 A、初次垮落； B、初次断裂； C、初次来压； 15、悬臂梁支护方式有（A） A、正悬臂与倒悬臂； B、左悬臂与右悬臂； C、前悬臂与后悬臂； 16、采煤工作面的工作空间支护与采空区处理工作的总称叫（C） A、顶板管理； B、支护与放顶； C、顶板控制； 17、中厚煤层工作面伞檐长度1m时其最大突出部分不得超过（C） A、150mm； B、200mm； C、250mm； 18、工作面支护密度对控顶（C）影响。 A、无任何； B、有间接； C、有直接； 19、基本顶一般是由厚度较大的（A）岩层构成。 A、砂岩、砾岩； B、粉砂岩、泥页岩； C、粘土岩、页岩； 20、顶板事故按一次冒顶范围可分为（A）和大面积切顶事故两大类。 A、局部冒顶； B、推垮冒顶； C、压垮冒顶； 21、采煤工作面放顶柱的形式主要有（C） A、密集放顶柱与丛柱； B、液压切顶支柱和戗柱； C、液压切顶支柱和密集放顶支柱； 22、瓦斯在空气中遇火爆炸的浓度是（B） A、＜5%； B、5~16%； C、＞16%； 23、深孔爆破时，炮眼封泥长度（B） A、＜0.3m； B、＞1m； C、孔深的1/2； 24、喷拱时回弹率应控制在（B） A、＜15%； B、＜25%； C、＞30%； 25、锚杆支护作用原理是（A）。 A、自承能力支护； B、承受能力支护。 26、钢架喷射混凝土支架，钢架与岩石间的喷厚不小于（C）。 A、＜20mm； B、＜40mm； C、＜50mm； 27、因井下通风条件差，规定爆炸产生的有毒气体不超过( C )。 A．60 L／kg B．70 L／kg C．80 L／kg 28、大断面岩巷掘进时，若采用凿岩台车和高效率凿岩机，可采用( B )的大直径药卷进行爆破。 A．28～35 mm B．38～45 mm C．48～55 mm 29、间隙效应能( B )爆破效果。 A．增强B．降低C．保证良好 30、掏槽眼的深度要比其他炮眼深( B )。 A．100～150mm B．200～300 mrn C．300～400 mm 31、应尽可能减少周边孔间的起爆时差，相邻光面炮孔的起爆间隔时间不应大于( C )。 A．200 ms B．150 ms C．100 ms 32、在实施光面爆破时，间隔时间( C )，壁面平整的效果越有保证。 A．越长B．较长C．越短 33、爆炸产生破坏力最大的煤尘浓度为( D )。 A．100 g/m3 B．150 g/m3 C．200 g/m3 D．300 g/m3 34、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于( C )的煤矿许用炸药。 A．1级B．2级C．3级D．4级 35、炮眼深度超过1 m时，封泥长度不得小于( C )。 A．0.3 m B．0.4 m C．0.5 m 36、光面爆破时，周边爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于( C )。 A．0.2 m B．0.25 m C．0.3 m 37《煤矿安全规程》规定：使用瞬发电雷管发生拒爆时，至少等( B )，才可沿线路检查，找出拒爆的原因。 A．2 min B．5min C．8 min 38、多头巷道掘进时，爆破母线应( C )，以免误接爆破母线。 A．固定使用B．一线多用C．随挂随用 39、爆破员接到起爆命令后，必须先发出爆破警告，至少再等( C )，方可起爆。 A．3 s B．4 s C．5 s 40、岩石乳化炸药适用于( B )瓦斯煤尘爆炸危险的岩石工作面和深孔爆破等。 A．有B．无C．各类 41、当溜煤眼和煤仓堵塞时，应用( C )进行爆破。 A．铵梯炸药B．岩石乳化炸药C．被筒炸药 42、间距小于( A )的平行巷道，其中一个巷道爆破时，2个工作面人员都必须撤至安全地点。 A．20 m B．30 m C．50 m 43、用爆破方法贯通井巷时，当贯通的2个工作面相距( A )，只能从1个工作面向前接通。 A．20 m B．30 m C．50 m 45、《煤矿安全规程》规定：使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后—段的延期时间不得超过( A )。 A．130 ms B．140 ms C．155 ms D．160 ms 46、经测定，在高瓦斯矿井炸药爆炸后360 ms时，瓦斯浓度可达( C )。 A．0.3％～0.5％B．0.3％～0.95％C．0.35％～1.6％ 47、发爆器必须由( C )妥善保管，上下井随身携带，班班升井检查。 A．班组长B．瓦斯检查员C．爆破工 48、MFBB型发爆器通电时间为( C )，比MFB系列发爆器更可靠地防止爆破火花。 A．2ms B．3 ms C．4 ms D．5 ms 49、( D )主要用途是使爆破后的巷道断面、形状和方向都符合设计要求。 A．掏槽眼B．辅助眼C．崩落眼D．周边眼 51、在断面较小，岩石坚硬的小断面巷道和使用高威力炸药时，应用( B )小直径药卷。 A．15～20 mm B．25～30 mm C．38～45 mm 52、在井巷掘进中，岩石越坚硬，需要的炮眼就( A )。 A．越多B．越少C．不确定 53、目前常用的斜眼掏槽方式中，( C) 方式使用范围最广，并适用于各类岩石及中等以上断面。 A．单斜掏槽B．扇形掏槽C．楔形掏槽 54、巷道的中线和腰线代表着巷道的（ C ）。 A：断面积、断面高度、断面宽度；B：长度、棚距、弯曲度； C：方向、位置、坡度 55、延长巷道的中心线，最少依据几个原有中心线点。（ C ） A：一个中心线点；B：二个中心线点；C：三个中心线点 56、水平巷道支架的前倾、后仰偏差优良品是（ B ）。

综掘机司机岗位标准流程操作规范

综掘机司机岗位标准流程操作规范 一、岗位介绍 负责掘进切割工作，抓好施工迎头巷道的成型质量。本岗为多人作业，监护人（跟班副班长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。（乙去掘进机附近，必要时站在掘进机上，跟班副班长或甲同去，站在掘进机后两米位置，丙在各岗点附近。） 二、操作流程 开机前，对机器必须进行以下检查：各操纵手把和按钮应齐全、灵敏可靠：发出警报（信号）→开启液压泵→胶带转载机→装载机→刮板输送机→装载机→截割部→进行端面切割。 三、操作方法及质量标准 1、准备工作 机械、电器、液压系统安全保护装置应正常可靠，零部件完整无缺；液压管路、供水管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠；切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并挂停电牌后再进行更换；喷雾系统、冷却装置、照明应完好，水质、水压、流量应符合规定，供水管路、喷嘴应畅通。 2、正常操作 切割前准备：监护人（跟班副区长或甲）为甲，综掘机司机为乙，看护栏及喷雾人员为丙。 甲：请检查掘进机并试运转，乙：是，准备完毕。 甲：检查油位是否正常，乙：已检查，油位正常。 甲：检查连接螺栓是否正常，乙：已检查，螺栓连接正常。 甲：检查各喷雾是否正常，乙：已检查，喷雾正常。 甲：请检查截齿是否正常，乙：已检查，截齿齐全锋利。 甲：检查完毕，请试运转，乙：是，试运转工作已准备完毕。 甲：关闭气动护栏，撤出人员。 （操作：安排除司机和副司机外所有人员撤出护栏以外） 甲：人员已全部撤离，护栏已关闭，请试运转。 乙：吹哨开始试运转，乙：开启液压泵， 乙：开启胶带机，，乙：开启刮板机， 乙：开启切割部 乙：试运转正常，可以开工。 甲：开启喷雾，关闭护栏，正式开工生产。 丙：护栏已关闭。 丙：开水，开风，开启喷雾操作：开启喷雾， 丙：喷雾开启完毕。 甲：发信号开设备。 丙：信号已发启动设备。 （切割环节结束后、顺序完成以下工作） 乙：切割完毕，乙：停止切割部

掘进工作面作业规程编制要求

掘进工作面作业规程编制要求 1.每一个工作面．在开工前，按照《集团技字（2011）001号》规定的程序、时间和要求，编制作业规程；不得沿用、套用作业规程进行施工。 2.规程编写人员在编写前应做到以下几点： 1）明确施工任务和计划采用的主要工艺； 2)熟悉现场情况，进行相关的分析研究； 3)熟悉有关部门提供的技术资料。 3.作业规程一般应具备下列图纸： 1)巷道布置平面图、剖面图； 2)地层综合柱状图； 3)地质平面图、剖面图； 4)巷道开口大样图； 5)巷道支护断面图； 6)临时支护平面图、剖面图； 7)掘进机截割顺序图； 8)设备布置示意图，供电系统示意图； 9)炮眼布置正视图、侧视图、俯视图； 10)通风系统示意图； 11)运输系统、排水系统、防尘系统示意图； 12)抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图； 13)避灾路线示意图。 4.巷道布置应因地制宜，以安全、经济为原则。 5.掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号。 6.《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、上级文件中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只需在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容；未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，必须在作业规程或施工措施中明确规定。 7.专项安全技术措施编制要求： 1)专项安全技术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写；

2)编写的专项安全技术措施要有顶见性、针对性、可行性。编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件；要使安全技术专项措施符合工程设计文件的规定。 3)出现下列情况之一者，应编写专项安全技术措施： （1）施工过程中突然遇到地质构造，过较大的断层、褶曲构造、老空、瓦斯异常、透水等； （2）遇冲击地压、煤与瓦斯突出、冒顶区、应力集中区； （3）施工过程中遇松软的煤、岩层或流沙性地层； （4）在火区附近、注浆采区下分层威胁施工安全； （5）施工现场地质条件、施工方法、支护方式发生变化， （6）作业规程有关规定不具体或未包括的内容； （7）其他可能受到危害或威胁的施工现场。 4)安全技术专项措施编制的内容： （1）施工方法、工艺、工序安排等； （2）支护方式和支护材料； （3）生产系统与原规程不同的，在措施中说明； （4）工程的规格尺寸等，要有附图； （5）其他与措施有关的内容。 8.巷道贯通专项安全技术措施： 1)必须符合《煤矿安全规程》第一百零八条的规定； 2)工序安排，在掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前，只准从一个掘进工作面向前贯通．另一个工作面必须停止作业等； 3)工作面加强顶板支护的支护方式； 4)贯通前长探短掘，明确探眼的位置、角度、深度、数量，附三视图； 5)制定爆破制度，设定警戒位置，对有关设施采取保护措施； 6)水、火瓦斯及有害气体的检查和处理办法。 7)贯通前通风，贯通后调风的方法，附贯通前后通风示意图； 8)有水患的巷道贯通，制定探水、放水、排水的办法。 9.出现下列情况之一时必须重新编写作业规程： 1)地质条件和围岩有较大变化； 2)改变了原巷道规格和支护形式；

掘进作业规程

林西富源矿业有限责任公司 掘进工程作业规程 主管经理 总工程师 安全主管 林西富源公司技术科 2013年8月20日一、工程环境概况：

该沿脉工作面位于十三中段，坐标N4840792、E39602102。70线附近运输巷道，在此运输巷道60米处为该沿脉30m处有空采区因上下中段贯通，必须设立警示牌，距十三中段放矿溜井240m。距十三中段安全出口260m，距十三中段回风巷道150m。该沿脉为独头掘进巷道，相邻20m 内无平行巷道掘进及其他爆破工程。掘进方向15m 以内无其他爆破工程，十三中段工作区域内，入风和回风巷道工程已完成，达到爆破施工要求。安全行人通道工程已完成。防、排水工程前期已完成。二、地质概况： 该沿脉围岩已用150水平钻在水平掘进方向前期探明。且以砂岩、板岩为主，硬度系数f=8-10。水文地质：无含水层和断层水。80m 内无破碎区，岩性稳定。设计沿脉掘进方位325°。60m处有破碎，节理发育，裂隙明显，（中）薄层状结构，结构，整体性较差，岩体破碎，无支护情况下（极）易发生坍塌f=4.5-5.5 三、掘进工程断面 三、掘进工程断面 断面尺寸的大小，既要满足安全使用要求，又要减少不必要的开挖量。根据通过巷道中运输设备的类型和数量及各种安全间隙来确定断面尺寸。即2.2m×2.3m 四、掘进工序 掘进工程主要工序为：凿岩、爆破、装运，此外还有支护、撬浮石、通风、接管线等辅助工艺。平巷掘进为掘进支护铺轨架线依次成巷方式，即：掘进工程结束后，进行铺轨架线，如遇破碎需先进行支护，经验收合格后，掘进工程结束。 平巷掘进必须做到符合以下规定：

（1）断面应符合设计要求，严谨欠挖超挖, （2）平巷的方向和坡度应符合设计要求； （3）爆破的岩块粒度均匀不得超过直径40cm，爆堆集中； （4）在保证爆破效果的前提下，爆破器材消耗要小； （5）炮眼利用率要在0.8-0.9； （6）支护材料与支护方式要符合安全规程及实际工程需要； 五、凿岩 （1）、凿岩工具：使用气腿式风水联动7655式凿岩机，选用适应岩性的钎头和钎杆，风源自地表压风机房由主斜井经中段口介入，水源自于主斜井经中段口接入。 （2）、凿岩工艺：爆破凿岩严格按照中线腰线施工，按照控制爆破要求，在井巷断面上合理布置掏槽眼，辅助眼及周边眼。断面炮孔布置。详见爆破设计。 （3）、根据岩石的易爆性，选择适宜的凿眼爆破参数，尤其要选择适应的掏槽方式。允许周边眼向外偏2～3度的角度。 （4）、打眼时严格按照凿岩技术、炮眼排列技术和控制爆破技术进行施工。在无设计变更的情况下不得更改设计规定的断面尺寸，掘进规格不得小于设计断面尺寸。电缆风水管和风筒吊挂眼必须按设计规定及时打好跟进。 （5）、打眼时必须两人，分工明确，助手要为主机手凿岩做好一切准备工作。 （6）、吹炮眼时，吹眼人不要对着炮眼，主机手和助手两人要配合好，以免失误伤人，严禁工作时嬉笑打闹。 （7）、在不安全的作业地点禁止两台（或多台）凿岩机同时作业。禁止在一个工作面内同时进行凿岩与装药作业。

掘进各工种考试试题

掘进爆破工工考试试卷 工作面：姓名：成绩： 一、单选题（每小题2分） 1.爆破工必须作为（A）人员固定在每个爆破作业地点，认真履行自己的职责，确保爆破工作安全顺利地进行 A.专职 B.兼职 C.专职或兼职 2.煤矿井下爆破装药时，要求一个炮眼内只允许装（A）起爆药卷。 A.1个 B.2个 C.多个 3.在爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到（C）时，严禁装药、爆破。 A.0.5% B.2% C.1% D.5% 4.电雷管的电阻测量，必须采用（A）。 A.专用爆破电桥 B.万用表 C.惠斯登电桥 D.导通器 5.《煤矿安全规程》规定，井下人力运输爆炸材料时，（B）必须由爆破工亲自运送。 A.炸药 B.电雷管 C.发爆器 6.炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于（B）。 A.0.5m B.1.0m C.1.5m 7.当两个掘进面贯通时，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度（B）时，掘进工作面方可爆破。 A.都在0.5%以下 B.都在1%以下 B.C.掘进面在1%以下、停工面在1.5%以下 D.都在1.5%以下 8.技术标准规定：20发雷管串联时，康铜桥丝雷管通以（B）的恒定直流电，应全部爆炸。 A.1.0～1.6A B.1.6～2.0A C.1.0A D.2.0A 9.（B）是指炸药爆炸时引起与其不相接触的邻近炸药爆炸的现象。 A.传爆 B.殉爆 C.拒爆 10.在潮湿和含水条件下，应采用具有防水性能的（A） A.乳化炸药 B.铵油炸药 C.铵梯炸药 二、判断题（每小题2分）

1、发爆器长时间不用时，要放在干燥的地方，并取出电池。 ( √ ) 2、炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于0.5m。( × ) 3、爆破前，爆破母线必须扭结成短路。( √ ) 4、三人连锁爆破中，爆破牌由瓦斯检查工携带。( × ) 5、杂散电流是产生早爆的原因之一。 ( √ ) 6、所有接触爆炸材料的人员应穿棉布或抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。( √ ) 7、煤矿井下可以使用秒延期雷管。( × ) 8、严禁裸露爆破，因为它是一种既不安全又不经济的爆破方法。 ( √ ) 9、爆破工应严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。( √ ) 10、在装药前，应用炮棍插入炮眼内，检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。 ( √ ) 三、多项选择题（每小题4分） 1、影响炸药爆速的因素有（ABCE）。 A.药柱直径 B.炸药密度 C.炸药种类 D.药柱长度 E.药柱外壳 2、矿用炸药按使用条件分为（ABC）。 A.煤矿许用炸药 B.岩石炸药 C.露天炸药 D.硝铵炸药 3、煤矿企业必须建立（ABCD）。 A.爆炸材料领退制度 B.电雷管编号制度 C.爆炸材料丢失处理办法 D.爆炸材料销毁制度 4、以下（ABD）工作只能由爆破工一人完成 A.爆破母线连接脚线 B.检查爆破线路 C.爆破脚线的连接 D.爆破通电工作 E.爆破前的瓦斯检测工作 5、装药前和爆破前有（ABCDE）情况的，严禁装药、爆破。 A.采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定 B.爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0% C.在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上 D.炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况 E.采掘工作面风量不足 6、根据引起爆炸的原因和过程不同，可将爆炸分为（ABC）。 A.物理爆炸 B.化学爆炸 C.核爆炸 D.聚变 E.裂变 7、电雷管根据延期时间不同分为（ABC）。 A.瞬发电雷管 B.毫秒延期电雷管 C.秒延期电雷管 D.半秒延期电雷管 E.抗杂散电流雷管 8、执行“三人连锁放炮制”时的“三人”是指（ABE） A.班组长 B.瓦斯检查工 C.安全检查工 D.区队长 E.爆破工 9、某矿采煤工作面，曾多次瓦斯超限，未引起重视，该队队长和爆破工采用发爆器检查母线是否断线时产生火花，引起瓦斯爆炸事故。其事故的主要原因是（ABC）。 A.领导忽视安全 B.未按煤矿安全规程规定，采用小于30mA的导通器和爆破电桥，违规使用发爆器检查通路 C.瓦斯超限情况下仍强行起爆 D.技术管理不善 10为防止引发瓦斯爆炸事故，炮眼深度和炮眼的封泥长度有明确规定，主要规定有（ABC） A.眼深为0.6~1.0m时，炮泥长度不得小于眼深的1/2 B.眼深大于1.0m时，炮泥长度不得小于0.5m C.眼深大于2.5m时，炮泥长度不得小于1.0m，光面爆破周边眼封泥长度不得小于0.3m D.由工人自定

掘进机安全操作规程

掘进机安全操作规程及使用注意事项 1、掘进机司机必须经培训考试合格，持证上岗。熟悉设备一般维护和故障处理知识。 2、认真学习作业规程，掌握综掘进机截割路线和巷道规格参数及安全要求。 3、开机前，司机必须对机器进行以下检查： （1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。 （2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。 （3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。 （4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。 （5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。 （6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。 （7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。 （8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。 （10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。 4、了解上班掘进机运行情况，检查掘进机各系统、部件是否完好。 5、风量不足、除尘设施不齐不准作业。 6、经检查确认机器正常、作业人员撤至安全地点后，发报警信号、合上隔离开关，按液压泵、转载机、装载机、截割部顺序启动综掘机空载试运转。 7、截割头破岩由工作面下中部掏槽，沿层理方向移动。半煤岩巷道按先软后硬的顺序截割，顶板破碎时采取留顶煤或先截割周边的顺序截割。 8、截割煤岩时应注意应下事项： （1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。 （2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 （3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。 （4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩

掘进作业规程范本3

国投新集能源股份有限公司新集矿 掘进工作面作业规程 施工地点——————————————————————————施工单位————————————————————————— 单位负责人—————————————————————————技术负责人———————————————————————— 规程编制人————————————————————————— 编制日期————————————————————————— 会审单位、人员及日期：

施工队长： 技术员： 总工办： 生产办： 安监科： 调度室： 通风科： 机电科： 分管副总： 分管矿长： 安全副总： 安全矿长： 总工程师： 掘进工作面作业规程审批意见

规程名称： 收到日期：年月日审批日期年月日审批意见： 目录

第一章：概况 (5) 第二章：巷道布置 (8) 第三章：施工方法 (10) 第四章：支护方式及施工工艺 (12) 第五章：主要生产系统及施工设备 (14) 第六章：劳动组织及正规循环作业 (18) 第七章：安全技术措施 (21) 第八章：文明生产 (29) 第九章：避灾路线 (30) 第一章概况

一、工程概况 （1）编制作业规程的依据：（2）工程名称及开凿目的： ( 3 ) 工程概况： 1、简要文字说明： 2、工程概况表： 二、地质及水文地质情况

（1）地质及水文地质情况说明： （2）掘进范围内，巷道的充水因素、预测涌水量，瓦斯涌出情况，煤层自燃情况。 （3）掘进范围内，采掘情况、火区、老空、老硐位置等及其与所掘巷道的相互关系。 （4）围岩特性分析，地质构造分析及其平、剖面图

作业规程考试卷

作业规程试卷 姓名：得分： 一、单项选择题（每题2分，共16题） 1、作业规程规定工作面最大空顶距（）米 A、2 B、2.5 C、一个排距加循环进尺 2、电缆与压风管、供水管在巷道同一侧吊挂时，电缆必须吊在管路上方，并保持（）米以上距离。 A、0.3米 B、0.5米 C、0.7米 3、作业规程规定风筒距工作面最大距离是（）米 A、15 B、10 C、5 4、掘进工作面瓦斯浓度达到百分之多少为超限（） A、达到0.5%及以上为超限 B、达到0.5%及以上低于1%为超限 C、达到1%及以上为超限 5、发生伤亡事故，矿山企业和有关单位的做法，不正确的是（） A、保护事故现场 B、因抢救事故，需要移动现场部分物品时，应当做出标志 C、绘制事故现场图，并详细记录 D、在事故处理后立即恢复生产 6、没有防尘洒水的采掘工作面（）生产 A、不得 B、暂停 C、可以 7、矿工自救时，佩戴自救器厚，若感到吸入的空气干热应（） A、不得取下口具，坚持使用，脱离灾区； B、可以取下口具，均匀行走； C、可以去掉口具，等待救援，脱离灾区 8、井下人员携带自救器超过（）年的，应予以报废。 A、5 B、4 C、3 9、（）在列车行进中扒、蹬、跳车 A、能 B、不准 C、可以 10、已设置栅栏和挂有危险警告牌的巷道（）擅自进入 A、严禁 B、不准 C、可以 11、锚杆外露长度要求：螺母外（） A、10-25mm B、10-30mm C、10-40mm 12、顶板离层仪必须（）米安装一套 A、300 B、200 C、100 13、打眼时，锚杆孔要尽量与顶板岩石层理面（） A、斜着 B、垂直 C、平行 14、使用岩石电钻、风动钻机、液压钻机等打（） A、帮眼 B、边眼 C、顶眼 15、锚杆对孔眼深度的适应性很有限，过深或过浅都会造成孔眼报废。应根据（）确定孔眼深度。 A、锚杆长度 B、锚杆长度及外露要求 C、外露要求

综掘机管理规定

附件二： 孙疃煤矿掘进机使用维修守则 为进一步使用和维护好掘进机，提高设备的开机率，促进单进水平和掘进工效的提高，保证设备安全、高效运转，结合《煤矿安全规程》、淮矿生[2007]211号文《关于印发〈综掘机械化管理办法〉及〈掘进机使用维修守则〉》、淮矿设管[2007]56号文《关于印发〈集团公司生产设备的管理规定〉的通知》、《井巷掘进各工种操作规程》中相关规定，特制定本守则，对掘进机的使用和维修特作如下要求。 一、掘进机的安装、拆除和调试 掘进机安装和拆除前，由掘进矿长或其指定人员组织安监、生产、技术、机电、运输、调度、施工单位等部门有关人员进行现场勘查，并制定安装、拆除、运输方案及安全技术措施，内容主要包括：安装拆除地点、设备的运输路线、运输方式、安装拆除的工序要求和质量、安全技术措施等，并指定专人认真贯彻执行。安全技术措施内容主要包括：工程概况、安装拆除地点、安装拆除前准备、设备的运输路线、入井方向和顺序、运输方式、绞车及钢丝绳能力验算、起吊设备、起吊点及验算、安装拆除的工序要求和质量标准、安全技术措施（斜巷运输、大件起吊、装卸、顶板管理、设备保护等）等。 （一）掘进机的拆卸和搬运

1、掘进机的重量及体积较大，应根据矿井的运输设备巷道断面和提升运输设备能力，视掘进机的具体结构、重量和尺寸，最小限度地将其分解成若干部分，以便运输、起重和安装，严格按随机使用说明书规定的分解、运输顺序进行作业。 2、拆卸人员应根据随机技术文件，熟悉机器的结构、详细了解各部连接关系，并准备好起重运输设备和工具，确保拆卸安全。 3、装车前先检查所用运输设备和起吊工具是否安全可靠，确认无误后，方可使用。 4、安排专人指挥吊车司机操作，其他人员不得乱发信号。 5、重物起吊后，3米之内不准人员进入进行其他作业。 6、装车必须要找好重心，达到平稳并捆绑牢固，绳索要捆扎在不致被物件磨损的部位，必要时加保护绳索的垫块，个别超高、超宽、超长部件、精密部件或部位要另行采取措施，防止磕碰、撞击损伤设备。 7、机器各部件下井的运输顺序尽量与井下安装顺序相一致，避免不必要的调动，运输过程中要保证不损坏和丢失任何零部件。大件入井方向要根据运输路线确定，保证到安装地点后与大件的安装方向一致。 8、液压系统和油管等必须采取防尘、防漏措施（用堵头、密封或用干净的布包扎，严禁用棉纱或布类等异物堵塞），以防脏物进入液压系统。 9、小零件（销子、垫圈、螺母、螺栓、U型卡等）应存放在