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年产30万吨高强瓦楞原纸生产线建设项目

年产30万吨高强瓦楞原纸生产线建设项目
年产30万吨高强瓦楞原纸生产线建设项目

第一章项目总论

一、项目名称

年产30万吨高强瓦楞原纸生产线建设项目

二、项目建设性质

新建

三、采用技术

环保造纸技术(主要利用国内废纸作为原材料制造高强度瓦楞原纸)

四、项目建设单位

X公司

五、项目拟建厂址

X公司拟建厂址位于X省X市经济开发区工业园区内,整个厂区规划占地面积约为166934㎡(合250.40亩,目前X公司已完成了该土地的购置工作)。厂区地形基本上呈南北长,东西短的夹长形,设计南区为职工生活和办公区,北区为生产和仓储区。

本项目建设场地开阔,范围内交通运输条件良好,适宜项目的建设。

六、项目建设单位简介

本项目实施主体为X公司,X公司是由两位自然人共同出资

组成。

七、编制依据及项目研究的工作过程

1、编制依据:项目建设单位与我公司签订的《项目咨询合同》及委托书。

2、我公司接受项目单位的委托,即组织有关方面的专家和技术人员,进行了现场勘察,收集相关资料,并依据国家及省、市有关文件、规范,根据项目的实际情况以及前段时间的工作成果,对项目的建设必要性、工程的合理性、经济的可行性进行了研究和分析,编制了该可行性研究报告。

3、采用的主要建设标准

(1)《混凝土结构设计规范》GBJ69-89

(2)《建筑地基基础设计规范》GBJ7-89

(3)《中华人民共和国环境保护法》,1998年12月26日颁布;

(4)《中华人民共和国水污染防治法》,1984年5月11日颁布;

(5)《水污染排放许可证管理暂行办法》,1988年3月20日颁布;

(6)《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544-2001)

(7)《地面水环境质量标准》(GB3832-88);

(9)《污水综合排放标准》(BG8978-1996);

(8)《室外排水设计规范》(GBJ14-87)。

4、采用的主要技术标准

(1)GB/T13023-1991《瓦楞原纸》A、B级标准

(2)GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》

(3)GB/T451.3-2002《纸和纸板厚度的测定》

(4)GB/T453-2002《纸和纸板抗张强度的测定(恒速加荷法)》

(5)GB/T454-2002《纸耐破度的测定》

(6)GB/T455-2002《纸和纸板撕裂度的测定》

(7)GB/T456-2002《纸和纸板平滑度的测定(别克法)》

(8)GB/T457-2002《纸耐折度的测定(肖伯尔法)》

(9)GB/T458-2002《纸和纸板透气度的测定(肖伯尔法)》(10)GB/T459-2002《纸和纸板伸缩性的测定》

(11)GB/T462-2003《纸和纸板水分的测定》

(12)SN/T0874-2000《进出口纸和纸板检验规程》

八、项目建设符合国家产业政策分析

1、根据1996年8月3日发布的《国务院关于环境保护若干问题的决定》规定和经国务院同意由国家环保局1996年9月12日发布的《关于贯彻<国务院关于环境保护若干问题的决定>有关问题的通知》的规定,利用废纸或外购商品浆造纸的可暂缓关闭。

2、根据中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的《造纸产业发展政策》(2007年第71号)的规定:新建、扩建制浆

项目单条生产线起始规模要求达到非木浆年产5万吨;新建、扩建造纸项目生产线箱纸板和白纸板年产30万吨,其它纸板项目年产10万吨。本项目年产30万吨高强瓦楞原纸,生产规模符合《造纸产业发展政策》(2007年第71号)的要求。

3、国家经贸委2001年6月25日发布的《造纸工业“十五”规划》规定,“充分利用废纸资源是调整造纸原料结构的重点措施”,该规划还提出了“废纸浆比重到2005年以后提高到45%”的目标。

4、《关于公布<工业行业近期发展导向>的通知》(国经贸行业[2002]716号)的“轻工业近期发展导向”中提出“以造纸原料结构调整为重点,提高木纤维原料和废纸的比重。在造纸原料结构上确立以林木为主要纤维的生产体系。”

5、关于印发《<资源综合利用目录(2003年修订)>的通知》(发改环资[2004]73号)的“三、回收和综合利用再生资源生产的产品”中提出“38.利用废纸、废包装物、废木制品生产的各种纸及纸制品、包装箱、建材产品。”

根据以上5点依据,本项目的建设是符合国家产业政策的要求的。

九、项目建设规模和建设内容

1、项目建设规模

本项目建成投产后,其产品为高强瓦楞原纸,年生产能力为30万吨,日平均生产能力为910吨(工作制度330天/a,负荷

80%)。

2、项目建设内容

根据企业设计的生产规模,项目需建设的工程内容如下:(1)办公、生活设施建设(占地面积3000平方米)

①新建办公楼1600平方米(4层、钢混结构)

②新建单人宿舍2800平方米(4层、钢混结构、含洗浴设施300平方米)

③新建职工食堂680平方米(2层、钢混结构)

(2)生产设施建设(占地36600平方米)

①新建制浆车间12800平方米(单层、钢混结构)

②新建抄纸车间6840平方米(单层、钢混结构)

③新建洗涤车间300平方米(单层、钢混结构)

④新建粉碎车间250平方米(单层、钢混结构)

⑤新建质检车间580平方米(单层、钢混结构)

⑥新建成品库房6400平方米(单层、钢混结构)

⑦新建压榨车间300平方米(单层、钢混结构)

⑧新建烘干车间500平方米(单层、钢混结构)

⑨新建包装车间1000平方米(单层、钢混结构)

(3)辅助设施建设(占地8400平方米)

①新建污水处理站3200平方米(单层、钢混结构)

②新建泵房600平方米(单层、钢混结构)

③新建设备维修车间800平方米(单层、钢混结构)

④新建锅炉房800平方米(单层、钢混结构)

⑤新建配电间260平方米(单层、钢混结构)

(4)原料场地建设(占地14800平方米,钢棚结构)

(5)道路建设19200平方米

(6)绿化面积58500平方米

(7)购置满足生产需求和技术要求的生产设备112台(主要为制浆和抄纸设备)

(8)建立废品收购点10处

注:考虑到今后发展需要,本项目预留68亩土地作为后备建设用地。

十、项目实施计划

根据项目建设规模和内容,同时综合考虑造纸行业人才较为稀缺的现状,本项目计划分两期进行建设,通过一期建成投产后,以老带新的方式培养熟练工人后,再开工建设第二期。

具体计划如下;

1、一期工程建设:2010年4月-2011年6月,工期为14个月

2、二期工程建设;自一期工程建成投产后2个月内动工,工期确定为9个月。

本项目总工期预计为25个月,即从2010年4月-2012年5月。

十一、项目研究结论

本项目为X公司新建两条年产30万吨高强瓦楞原纸生产线建设项目。

项目生产线建设及工艺流程综合采用当今先进的造纸技术,生产绿色环保纸品,以再生利用废纸为主要原料,极大地节约了国家林木资源,同时制造出市场需求量较大瓦楞原纸成品,属于国家认定的资源综合利用企业,符合国家相关产业政策和发展方向,对合理利用当地资源以及保护当地生态环境带来巨大的促进作用。这种“资源、产品再到资源”循环经济模式和造纸技术受到国家政策鼓励和支持,也是造纸行业发展必然趋势。

项目总投资47157.24万元,其中建筑工程5147.61万元,设备购置21411.14万元,安装工程1604.54万元,其它费用18993.95万元(基本预备费1692.56万元,流动资金10278.40万元)。

项目建设资金全部由企业自筹解决(申请银行贷款2亿元)。

项目建成达产后(计算期内),年平均总成本费用为64203万元,年平均销售收入为81000万元,年净利润为9898.69万元,年税金为3599万元,投资利润率为28.0%,投资利税率为35.6%,税前投资回收期为5.10年,税后投资回收期为5.56年。

第二章项目建设条件

一、自然地理条件

1、地理位置

拟建项目位于X市经济开发区工业园。X市位于X省西部,

2、地形及地貌概况

X市境内山地、丘陵、河谷、平原交叉分布,地形比较复杂;地貌类型以丘陵为主,占全市面积的61.7%;其次为山地,约占全市面积的27.1%,河谷平地面积约占11.2%。

X市地势东南北大多为山地,地势较高,西部地势较低。一带地势较高,地形险要,海拔在600—900米左右。西部X水河河床最低点海拔只有64米。高低相差悬殊。中部偏东地势较高,成为赣湘水系的分水岭。

X市中心城区的地形属丘陵地带,X水河两岸有较平坦的农田和略有起伏的平坦区,一般海拔在89—130米左右,其中安源及青山两面临山,高差较大。

3、地质

路线区域内地层出露比较齐全,出露良好。区域褶皱基底为泥砂质碎屑岩山碎屑岩——喷发熔岩。

根据钻探揭露及现场地质调查,自上而下为:

素填土:棕红色,主要成份为强风化泥岩,成份单一。

淤泥质土:灰褐色,软塑,压缩性大,为池塘淤积而成。

耕植土:浅棕一灰褐色,软塑,含水饱和,含植物根茎等腐殖质。该层由于松软,含腐殖质等原因,路基在施工过程中应予以置换。

砂砾土:黄色、中密、颗粒较均匀,其成分主要为石英燧石等。

粉砂岩、石灰岩:前4公里为粉砂岩,棕红色,强、中风化,遇水易泥化,硬塑,具粘性,该层全区域发育,系白垩系紫红色粉砂岩强风化而成。该层泥岩不处在水浸的状况下其稳定性较好。后2.15公里为石灰岩,灰白色,中风化,强度较高,节理较发育。

4、气候

X市属于亚热带湿润型气候,四季分明,气候温和,雨量充沛,光照充足,有霜期短,冬季最冷月(1月)月平均气温4.8℃,历年最低气温—8.6℃。历年平均降水量为1567毫米左右,以1962年降水量最多为2083.4毫米,1971年最少为1086.4毫米,历年上半年平均降水量为1050毫米,占全年降水量的60%以上,尤其是4-6月降水量集中,多为大到暴雨,三个月雨量达700毫米左右,占全年降水量的44%。日最大降水量出现在麻田乡,达到255.6毫米。全市降水量分布地域性差异较大,南面多于北面,东面多于西面,山区多于平原。

5、水文

市域境内主要河流有五条

6、地震

根据GBl8306-2001附录A《中国地震动峰值加速度区划图》,及附录D《关于地震基本烈度向地震参数过度的说明》中地震动峰值加速度分区与地震基本烈度对照表,路线经过该地区的地震动峰值加速度g<0.05,即对应原地震烈度小于Ⅵ度,因此设计可不考虑抗震设防。

二、基础设施条件

拟建项目位于X市经济开发区工业园,其所在地属于X市经济开发区工业用地规划范畴。该地地形地貌属于开阔平坦,缓丘间谷地,丘陵地貌单一,而且社会依托条件良好,适宜项目的运营生产。

1、交通运输条件

项目区工业园交通便利,东临浙赣铁路,国道经区中心贯通东西,北靠沪瑞高速并设立挂线与至相连。境内基本上实现了村村通公路,通讯发达,经济信息网已全面开通,为及时获取高新技术和产业流通信息奠定了良好的基础。

2、生产要素条件

项目生产要素的需求量将根据项目建成后,生产日期(330天),日产高强度瓦楞原纸(910吨),生产、管理等主要建筑物

面积(51900平方米),职工人数(451人)以及拟购置设备类型数量等综合因素确定。

(1)燃料动力

根据相类似项目生产所需燃料动力资源确定,项目燃料动力主要为电、煤资源。

①耗电量计算如下:

日耗电量按每平方米建筑面积(未包含原料场地钢棚等不耗电或极少耗电建筑物面积)耗能20w计算,机械设备耗电量根据企业提供拟购置设备资料进行估算,日用电按282100Kwh计,=37100平方米*20w/平方米*24d*0.6(系数)+282100Kwh

=292784.8Kwh/D

年耗电量为9661.9万度。

距离拟建厂址直线距离1.8公里处已设有110KV西郊变电站,能满足本项目的用电需要。输入电源采用一回路电缆

VLV29-6000,3×25直埋地敷设至厂区内,电压降为0.08%,并通过l0KV电缆向各生产车间送电,电源电缆厂区外部为2200米,厂区内部为700米。

②耗煤量计算如下:

根据项目生产工艺和技术,企业主要用煤环节来源于锅炉蒸汽,按出气量65T/h耗煤4.2吨计算,全日耗煤100.80吨,每年耗煤数量在33264吨左右。

X是煤炭资源较为丰富的城市,俗称“江南煤都”,2008年原煤产量达到了1120万吨,根据X市矿产资源总体规划(2001—2010年)(2004.11.10)的要求,2010年X市原煤产量将达到1400万吨以上,并且还有大约300万吨的外地(湖南、湖北以及安徽)原煤进入X市场,因此本报告认为项目所处区域燃煤供应能完全满足项目生产需要,且价格低廉,能有效降低企业生产成本。

(2)水资源

项目生产和职工生活都将会使用水资源,其其耗水量计算如下:

日耗水量=日产纸量*吨产用水量(平均数)+职工人数*单人日用水量(平均数)

=910吨*18560L/吨+451人*75L/人

=16923.425吨

年耗水量为558.47万吨。

本项目计划修建生产污水处理系统,经处理后90%以上的生产废水可以重复用于生产各个环节,且纸页干燥蒸发而损失的35%的水量需要补充,固本报告进行估算用水量将按照补充清水量进行计算,其计算如下:

日补充用水量

=日产纸量*吨产用水量(平均数)*(1-35%)*10%+职工

人数*单人日用水量(平均数)+日产纸量*吨产用水量(平均数)*35%(蒸发水量)

=910吨*18560L/吨*(1-35%)10%+451人*75L/人+

+910吨*18560L/吨*35%

=7043吨

年补充用水量=日补充用水量*330

=7043吨/日*330日

=232.419万吨

因此本项目实际需水量大约为232.419万吨/年,项目区年降雨量在1500毫米以上,水资源供给丰富,其城镇集中供水管网也已经铺设至厂区周边,同时通过综合循环利用生产废水,完全可以满足该厂用水需求。

3、原材料来源

本项目生产的高强瓦楞原纸生产的主要原材料为国内一级废瓦楞纸箱(一般为超市级及挂面瓦楞纸箱,基本剔除烟花炮筒)、AOCC(美废),在本项目周边的城市有X市中心城区、X县城区、X县城区、X区和湖南省的长沙市、株洲市、浏阳市城区、醴陵市、茶陵县、攸县等城区所收集的城市垃圾中的一级废瓦楞纸箱可供应项目生产需求,AOCC (美废)每年从国外进口,货源充足。因此本项目材料来源充分可靠的。

第三章项目建设背景和必要性

一、项目背景

随着我国经济的不断高速发展,人民群众的生活水平也日渐提升,直接带来了纸制品包装水平的提高,拉动了国内高强度瓦楞原纸的需求增长加快,而由于长期以来瓦楞原纸附加值低,国内产能不做,造成国内供求缺口大,大量依靠进口的局面近年难以改变,高强瓦楞原纸的消费量年均增幅近30%。据2007年统计数据来看,其需求缺口已扩大到145万吨左右。2008年-2009年,受全球金融风暴的影响,中国主要进口纸品均出现较大幅度的下降,但高强瓦楞原纸的进口量却增长了逾10%,接近165万吨,占整个纸及纸板进口量的22%以上。同时据《造纸工业“十一五”规划》预测,2010年,我国高强瓦楞原纸的年消费量将达到2200万吨,供需缺口将高达520万吨。

本项目建设投产后,不但能有效满足我国高强瓦楞原纸的自给率,而且还能凭借运输优势和先进的环保循环生产技术,进一步降低产品成本,给下游使用企业直接带来生产成本的降低。

二、产品市场分析

1、市场供应预测

目前,我国高强瓦楞原纸生产初步形成了珠江三角洲、长江三角洲和华北地区三大生产基地:

(1)华北地区:京津唐包括河北、山东部分地区,主要企业有河北冀腾纸业、保定满城三联纸业、保定江城造纸厂、保定城东造纸厂、河北承德兴业纸业、天津板纸厂、山东太阳纸业、山东淄博板纸厂、山东晨鸣齐河板纸厂、山东华众纸业等,年总生产能力约为300万吨。

(2)长江三角洲地区:上海、苏州、昆山包括附近的浙江、江苏一些地区在内,主要有上海实宏纸业、无锡荣成纸业、浙江景兴纸业、安徽山鹰纸业、安徽和景、浙江富阳地区等,年总生产能力约为350万吨。

(3)珠江三角洲地区:以东莞为主,东莞理文造纸厂、玖龙纸业、东莞金洲纸业、中山联合鸿兴纸业等,年总生产能力约为420~480万吨。

第一基地覆盖了北京、天津、京津环渤海经济带,第二基地包括上海、苏州、南京、无锡、镇江、南通、张家港等地,第三基地贯通了广州、东莞、中山、珠海、惠州、香港、澳门、佛山、深圳等经济开发区,这些地区经济发达,经贸繁荣,人民生活水平较高。对生活消费品的包装要求较高,因而高强度瓦楞原纸的需求较大,且具有厚实的经济基础可对其发展带来极大的促进作用。

三大箱纸板生产基地的企业平均规模为年产10-30万吨左右,不少企业正在投资提高产能和扩大规模,有的大型企业已超

过100万吨以上。

从目前国内箱板纸生产布局来看,生产集中度较高,主要集中在上述三个地区,中西部尤其是西南片区产量和产品档次都很低,X省瓦楞原纸的实际产量一直在22.5万吨/年左右徘徊,只能满足省内需求的10%左右。

2、市场需求预测

据资料统计,2007年我国高强瓦楞原纸生产完成820万吨,较上年同比增长13.35%,进口145万吨,比上年112万吨进口量有较大幅度提高,高强瓦楞原纸的生产和消费量高于国民经济的增长率,这说明高强瓦楞原纸市场蕴涵着巨大的需求潜力。

X省目前高强瓦楞原纸消费量约215万吨,主要从省外(国外)调入。专家指出,未来十年,中国造纸工业正处于蓬勃发展时期,需求量仍然持续增长。2007年我国纸及纸板消费量为6600万吨,较上年5930万吨增长11.30%,人均消费量为50公斤,较上年增长5公斤,接近目前世界平均消费水平。2000~2006年,纸和纸板生产量年均增长13.44%,消费量年均增长

10.76%,均高于同期我国的国民经济GDP年均增长率。

我国“十一五”包装工业规划中提到,到2015年,我国包装工业总产值将达到5000亿元,平均每年以8%的速度递增,其中,纸包装制品将达到2000万吨,平均每年以9%的速度递增。尽管纸包装制品增长为最快,但在品种及质量上仍不能满足出口

和高档商品的需要,因此约有1/4的缺口还需要依赖进口解决。

随着我国国民经济的不断发展和人们生活水平的不断提高,国内对纸品包装材料的需求也在持续增长,而纸品包装材料主要是以箱纸板和瓦楞纸为主。由于国内优质长纤维原料缺乏,目前生产箱纸板主要是以废纸作原料。国内品质最高的箱纸板基本是以100%进口废旧瓦楞纸箱为主要原料生产高强瓦楞纸,或采用采用原生牛皮浆挂面生产牛皮箱板纸,也有采用全进口废纸或配用一部分国内回收废纸生产。

高强瓦楞原纸是重要的包装物料,当前,我国的包装正处于良性发展时期,对纸和纸板的需求日益增大。我国的造纸能力充沛,但在高档、高强度的纸板生产上,由于我国长纤维原料的缺乏,迄今为止,在我国也没有采用100%原生牛皮纸浆生产的牛皮箱纸板和瓦楞原纸。在箱纸板中,高强箱纸板约10%,需要依赖进口。

X省2007年瓦楞原纸的总产量约为75万吨,其中高强瓦楞原纸总产量约为22.5万吨(占瓦楞原纸总产量的30%),主要是利用国产混合废纸生产的中、低档产品。随着国家提出中西部大开发战略的展开,中西部地区经济的快速发展,对高档箱纸板和高强瓦楞原纸的需求将稳步增长。目前,中西部地区还没有一家大型高档包装纸板生产企业,从高强瓦楞原纸市场供需现状及发展前景看,本项目建成投产后的产量占全国市场供需差额的比

例6%左右,而且本项目采用先进的工艺和技术装备,其产品质量将达到和超过国内外同类产品质量标准,其国内市场销售空间将十分广阔。

三、项目建设必要性

1、符合国家产业政策

高强瓦楞原纸生产按国家发改委40号令规定,属于限制类项目,但年产量达10万吨及以上的瓦楞纸生产项目属国家允许类项目。本项目符合国家产业政策和加强环境保护、废物利用及循环经济的发展目标,符合X省和X市国民经济发展总体规划。

2、项目是解决影响区域内对高强瓦楞原纸需求的需要

高强瓦楞原纸具有较大的市场发展空间,是国家重点支持发展的产品。该项目利用项目周边省市以及国外丰富的废纸和废木屑资源优势,生产替代进口的高强瓦楞原纸,使资源优势转化为商品优势,为国家节约大量外汇,发展地方经济,增加农民收入。

3、满足国家对资源综合利用的需要

随着我国人口的不断增加和经济的快速发展,资源相对不足的矛盾将日益突出,寻找新的资源或可再生资源,以及合理的综合利用现有的宝贵资源将是我国今后如何确保经济可持续发展

的关键所在。为此,早在1996年国务院就制定并出台了一系列开展资源综合利用的政策,倡导要坚持资源开发与节约并举,并把节约放在首位,一切生产、建设、流通、消费等各个领域,都

必须节约和合理利用现有的各种资源,千方百计减少资源的占用和消耗。

开展资源综合利用,是我国的一项长期的重大技术经济政策,也是我国国民经济和社会发展中一项长远的战略方针,对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益,实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。

人类生存和社会发展进步所必须依赖的石油、煤炭、水等均属于资源的范畴,均属于全人类、全社会所必须予以保护和合理综合利用的资源领域。为贯彻落实国家资源综合利用的鼓励和扶持政策,加强资源综合利用管理,鼓励企业开展资源综合利用,促进经济社会可持续发展,国务院制定《国家鼓励的资源综合利用认定管理办法》,本办法自2006年10月1日起施行。原国家经贸委、国家税务总局发布的《资源综合利用认定管理办法》(国经贸资源(1998)716号)同时废止。对审定合格的资源综合利用企业,主管部门颁发《资源综合利用认定证书》,《资源综合利用认定证书》是各级主管税务机关审批资源综合利用减免税的必要条件。

4、项目建设是企业提高效益,减轻当地劳动就业压力的需要

随着国家对造纸行业生产门槛大幅提高,纸业的价格也愈发上涨,X通过利用先进的生产设备和环保循环造纸技术,可最大

限度节约林木资源,符合国家产业政策的要求,既利润可观,更是循环经济发展程度较高的行业,而且高强瓦楞原纸行情形势看好,是理想的投资项目。

随着国民经济的发展和经济体制改革的日益深入,“减员增效”、“下岗待业”、“人员分流”,势在必行。本项目可以开辟新的就业门路,并积极寻找新的经济增长,安排好富余人员,减轻当地劳动就业压力。

原纸基础知识

纸品厂 原 纸 基 础 知 识 培 训

东莞鸿晖纸品厂 原纸及其瓦楞纸板的基础知识 一、纸 ●概念: 由植物纤维、动物纤维、矿物纤维、化学纤维的悬浊液经过过滤和干 燥形成的厚度均匀的片状的簿状物. 木材纤维、非木材纤维、再生纤维 植物纤维、化学纤维、矿物纤维、动物纤维滑石粉、白土、碳酸钙 ●组成:纤 + 水 + 辅料(胶料+填料+色料+其它化学助剂) 内部施胶、表面施胶紫色、蓝色染料 淀粉、动物胶、其它胶料消泡剂、抗水剂、助留剂等(C6H10O5)n+ H2O+ Al(OH)3+ CaCO3+ TiO2 木材纤维:直接从树木中获得的植物纤维 非木材纤维:A、草类纤维原料B、韧皮纤维材料C、籽毛纤维材料 再生纤维:废纸再制造 处女纤维:原木浆制造 ●制浆方法: 机械制浆法面浆处理系统 化学制浆法 化学机械制浆法中浆处理系统 熟磨机械制浆法 废纸再生法底浆处理系统 ●抄纸机 长网抄纸机 圆网抄纸机 呈交叉网状分布,强度高 (耐破、环压、断裂长、耐折度) 原纸纤维分布喷浆式生产:部分接近于交叉网 圆网抄纸机

浸浆式生产:基本成顺向分布(规则性) ●分类 按定量划分:定量超过225g/m2或者厚度超过0.1mm的纸为纸板;小于或等于225g/m2或者厚度低于0.1mm的纸为纸张。 按用途划分: (1)印刷用纸及纸板类新闻纸、胶版印刷纸(双胶纸、胶印纸)、白卡纸、钞票纸、字典纸等。 (2)书写、制图、复制用纸及纸板类图画纸、晒图纸、无碳复写纸、复印纸等。 (3)包装用纸及纸板类包装纸、牛皮纸、石蜡纸、保鲜纸、防锈纸等 (4)生活、卫生、装饰用纸及纸板类卫生纸、蜡光纸、餐巾纸等。 (5)技术用纸及纸板类测试及信息用纸及纸板、过滤用纸及纸板、电气绝缘用纸及纸板等 (6)加工纸原纸类瓦楞纸、复写纸、涂料照相纸、晒图原纸、心电图原纸等。 按成品状态划分:巻筒纸和平板纸 ●纸和纸板的计量 定量(克重、基重):单位面积的纸张或纸板具有的质量。单位g/m2 令重是平板纸常用的计量单位。每500张标准张平板纸(787mm×1092mm)为1令纸 令重=单位纸张的面积×500×克重/1000 (1令=1000方=1000印张=20刀=500张) 开数各种单张纸可以按一定的要求裁开,裁开后的尺寸用开数来表示。 条数纸张的厚度0.001MM为1条。 二、生产纸箱类的原纸分类 A :箱板纸(牛卡、仿牛卡、挂面纸、W卡) 箱板纸原名麻板纸,是制造坚固纸板的专用材料,也是制造瓦楞纸板的主要原料,一般用作面纸、底纸、夹芯。颜色有本色,漂白。箱纸板具有较高的耐压性能、抗戳穿性能和耐折性能,其质地坚挺而又有韧性,外观要求纸面平整,不允许有分层起壳等,水分一般在8%±2之间。其常用定量一般在100-300 g/m2。 B :瓦楞原纸 瓦楞原纸主要用作瓦楞纸,用量非常大,其常用定量一般在90-180 g/m2之间,一般用磨木浆、半化学浆、草浆和废纸浆抄造,我国一般以后两种原料为主,有时配些半化学浆。 三、生产纸箱类的原纸辨识 ●K、A、B、C、W纸和瓦楞原纸的区分 定量区分法: K纸: 范围在200 g/m2/以上,一般有230、250 A纸: 范围在140-200 g/m2之间,不含200 g/m2,一般有175、160、150、140 B纸: 范围在100-140 g/m2之间,不含140 g/m2,一般有126、120、110、100 C纸: 范围在100-120 g/m2之间,一般有120 W纸:范围在140-175 g/m2之间,一般有140、175 瓦楞原纸:范围在100-150 g/m2之间,一般有100、105、110、140、145 注意: C纸一定是挂面纸,而B纸不一定是挂面纸,B纸与C纸的区别在于面浆所用的纸浆。

瓦楞纸板生产线

瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成:原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸,经过热缸机加热及调节湿度,进入单面瓦楞机,经过瓦楞机的压楞成形,与另一面纸粘合成单面瓦楞纸,由天桥架传送,经多重预热器预热补偿,经上胶至粘合机加热粘合冷定型,三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线,按照产品长度规格尺寸横向切断,此时一块块瓦楞纸板即已生产完成,最后由堆码机做堆叠整理及张数计算,一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,考虑到运费增加的成本,以及交货的及时性问题,那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内,所以,决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研,作到心中有数,为下一步的决策提供基础依据。 另外,还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是,要考虑到各单机自动化程度的高低,更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。 既然选择高速生产线,那么,就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如,需要配备自动接纸机(根据整线速度,选择合适速度的接纸机,配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要,须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单,需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒,而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板,当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 n 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言,单面机的直径通常不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机,多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机,在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度,以及选择恰当的中高。

纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书

纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行,生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率,降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下,干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看,采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机,用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机,2台纵切机,1台横切机,1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机,双面机,及吸风电机的驱动电机改为变频电机,采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施,也可由行业内专业自动化公司实施。

采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传,其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀,很少有根据生产线的实际情况设计的,没有计算好生产线的蒸汽流量,使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多,造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温,从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置,不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀,其漏汽率在5‰以内,而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度,就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收,综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天,其现实意义更大。 以上改造同时需进行,才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代,纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大,所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。

瓦楞原纸的知识

瓦楞原纸的知识 纸,四大发明之首。包括纸张和纸板两个概念,ISO-国际标准化组织规定:小于定量225g/m2的纸叫做纸张,定量大于此的叫做纸板。定量,也就是我们常说的克重(gsm/m2)是最常用的名称,一些国外客户也说grammage ;纸的规格(specification)有两种:卷筒(reel)和平张(sheet)。卷筒纸有一些专用词有幅宽(width),直径(diamiter),筒芯(core)和米数(meters)。平张说的尺寸就是size ,卷筒,平张印刷机器不同,但是,平张大部分国内用正大880x1230mm ,850x1168mm ;出口纸如欧美一般是700x1000,800x1000等。 一、原纸标准: 国家标准分为A 级、B 级、C 级、D 级四种。D 级瓦楞纸基本被市场淘汰,很少厂家购买使用。 三、 原纸的性质 1、定量(BASIS WEIGHT) 纸的单位面积重量称为定量(克重)。面纸和瓦楞芯纸的定量容许差为增减5%,原纸的各种性质均与基重有密切关系,超出此标准足以影响制品的品质。定量之检验依国家标准GB 451.2纸和纸板定量测定法之规定试样应悬挂于规定温度(20±2℃)及相对湿度(65±2%)之空气中,使其表面得以充分接触于调制之空气,调制时间为24小时,使用灵敏度为0.25%的天平称量,依下式计算纸的基重,以3位数表示。 如无法在规定温度及相对湿度下测定,可依下列步骤推算之: 第一步:使用标准天平称量试样之重量 第二步:依GB 462纸和纸板水分测定法测定纸样之水分含量 第三步:依下式计算含水率为9%时的重量即为该试样之定量

2、厚度(THICKNESS或CALIPER) 纸之厚度表示法公制是以公厘(mm表示,英制是以寸(inch)表示,英、美方面对瓦楞芯纸通常以“点”(mil)表示,每点等于0.001寸,例如常用的26b/M.S.F2之瓦楞芯纸厚度为0.009寸,俗称“9点”纸。 由原纸的厚度加上瓦楞之高度可得瓦楞纸板之厚度,可藉以明了瓦楞辊(CORRUGATING ROLL)磨损程度及瓦楞纸板在加工过程中对纸箱强度减损的程度。 3、破裂强度又称顶破力(BURSTINGS TRENGTH) 破裂强度在瓦楞纸箱的制造上是十分重要的项目,试样在直径1.2寸之圆的面积上。以一定的加压速度施压使之破裂,破裂时施与纸张上之压力称为耐破度,依照国家标准GB1539纸板耐破度测定法测定,其单位表示方法公制以每平方公分若干公斤(kg/cm2)表示,英制以每平方寸若干磅(Eb/in2)。 箱板纸等级区分除用基重如200g/m2、230g/m2、250g/m2区分外,另依耐破指数做为区分之标准,如国家标准GB13024—91箱板纸之规定箱板纸区分为五级如下: 耐破指数仅系耐破度的另一种表示方法,便于业者记忆而已,绝对不能列入原纸验收之项目中,更不能与耐破度一项并列,即耐破度与耐破指数不应同列于验收标准中。耐破度与耐破指数之关系如下式: 早期,原纸及瓦楞纸箱之规格上均以耐破度为主要项目,在瓦楞纸箱工业先进国家如美国、日本现阶段已渐渐改变,耐破度之重要性渐为环压强度、箱压强度及冲刺强度(PUNCTURE STRENGTH)所取代。 4、环压强度(RING CRUSH) 将原纸裁切成“6×1/2”之试样,在长的方向卷向圆筒型,使试样两端相接,测试其所能承受之压力,此种强度称之为环压强度。此强度为制造瓦楞纸箱的特有试验,其实验方法依照GB2679.8纸板环压强度测定法行之。因瓦楞纸面受压方向为瓦楞之垂直方向,对原纸而言为横向,又瓦楞纸箱之耐压强度可由其组合原纸(含箱板纸及瓦楞芯纸)之横向环压强度推算,是故一般仅测试原纸之横向环压强度。 5、抗张强度(TENSILE STRENGTH) 对宽1.5cm,长18cm之纸样施于一定限度之张力,纸样因而断裂,该纸样所能承受之最大张力称为抗张强度俗称拉力。 在瓦楞纸板制造上为了要获得平整之瓦楞纸板,不论牛皮纸板或瓦楞芯纸均利用刹车方式,加于原纸上很大的拉力,使原纸得以平整地进入瓦楞纸机,否则会产生贴合不良、高低楞、操作不顺影响机械效率。尤以瓦楞芯纸最为重要,在瓦楞纸机上瓦楞芯纸之线速较箱板纸要快到 1.3~1.6倍,同时要在瓦楞辘(CORRUGATING ROLL)间,处于高温高压之状态下塑制成瓦楞形状,如瓦楞芯纸张力不够时将会在瓦楞波峰发生断裂现象,如箱板纸抗张强度不够时,在纸箱制作过程中,压线作业时于压线位置会发生箱板纸断裂现象,折叠作业时于纸箱四个角的外侧会发生断裂现象,为提高瓦楞纸箱之品质,原纸抗张强度的重要性并不亚于耐破度。一般仅测试原纸之纵向抗张强度。

原纸检验标准

国家标准:瓦楞原纸GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定,卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm,平板尺寸偏差不许超过5mm,偏斜度不许超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定,可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照表1相应档次。 4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。 4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。 4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀,纸幅间厚薄一致。 4.4 瓦楞原纸应平整,不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。

4.5 瓦楞原纸切边应整齐,不许有裂口、缺角、毛边等现象。 4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好,每个卷筒接头数:A级不超过一个,B、 C、D级不超过三个,并作明显标志。 4.7 卷筒纸直径为800-1000mm,或按订货合同规定。 4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象,卷筒纸端面应平整,形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。 4.9 对B、C、D三级,有下列情况者可列为二等品,但不得同时超过两项。 4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。 4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。 4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。 5 试验方法 5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。 5.2 横向环压指数:横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定,横向环压指数以N·m/g表示。 r=R/W 式中:r—横向环压指数,N·m/g; R—横向环压强度,N/m; W—定量,g/m2。 5.3 纵向裂断长:按照GB453规定进行测定。 5.4 水分:按照GB462规定进行测定。 6 检验规则 6.1 以一次交货数量为一批,但不多于50t。 6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求,每件纸交货时应附有一份合格证。 6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况,然后从中采取试样进行检验,抽样检验按GB2828规定进行,样本单位为卷筒或令(件),抽样方案见表2。 出书面意见,由供需双方协商解决。 7 标志、包装、运输、贮存 7.1 包装按照GB10342规定进行,并作如下补充。 7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装,幅宽在1600mm以内,两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧,超过1600mm幅宽的中间再加一道。

单楞瓦楞纸板生产线工作原理

单楞瓦楞纸板生产线工作原理 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时,应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品,是一类大进大出的产品,考虑到运费增加的成本,以及交货的及时性问题,那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内,所以,决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研,作到心中有数,为下一步的决策提供基础依据。 另外,还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解,以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是,要考虑到各单机自动化程度的高低,更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线,那么,就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如,需要配备自动接纸机(根据整线速度,选择合适速度的接纸机,配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要,须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单,需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒,而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板,当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言,单面机的直径通常不能低于320mm,否则,速度是很难提上去。一般情况下,瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机,多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机,在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度,以及选择恰当的中高。 当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160—180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道,饱和水蒸汽通入瓦楞辊后,放出潜热凝结成冷凝水,由于冷凝水的导热系数较低,如果排除不畅而积聚在辊筒内,将大大增加辊筒的热阻,造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。

瓦楞纸板生产线操作规程

瓦楞纸板生产线操作规 程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

单面机的操作规程 (一)操作要领:(1)开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏,并对各润滑部位加油。;(2)按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上;(3)通入蒸汽启动主电机运转,待蒸汽压力升至 8kPa 时(瓦辊温度达 160℃以上)输纸;(4)放开胶阀,缓慢匀速转动主电机调速钮,并按下压力键,造出单面瓦楞纸板送上天桥;(5)生产完毕先将涂胶辊复位,关闭热源、气阀,将主电机调至低速;(6)清洗涂胶辊,清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣;(7)待瓦辊温度降至不烫手时停机,长期停用各辊筒面要涂防锈油;(8)常检查各阀门、接头工作是否正常,各仪表是否灵敏,指示是否正确;(9)保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 (二)操作人员作业准则:(1)要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理,并能熟练操作单面机,并且要严格遵照以上的操作要领工作;(2)生产中应随时检查汽压、设备运行情况,发现异常应及时处理,避免发生故障,努力降低不必要的损失;(3)瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m;(4)非纸质造成的断纸,重续次数每个卷筒不得超过两次;(5)不得有非胶质所致的开胶、粘接,以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象;(6)胶黏剂不得放淌流失;(7)生产中必须依据双面机车速调整单面机速度,天桥上不准有过多的单面纸板堆积;非设备故障、纸质原因,不能影响双面机车速。 (三)技术要求:不要倒楞露楞高低楞脱胶,粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛;上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶;纸边对

瓦楞纸板生产线操作规程

单面机的操作规程 (一)操作要领:(1)开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏,并对各润滑部位加油。;(2)按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上;(3)通入蒸汽启动主电机运转,待蒸汽压力升至8kPa 时(瓦辊温度达160℃以上)输纸;(4)放开胶阀,缓慢匀速转动主电机调速钮,并按下压力键,造出单面瓦楞纸板送上天桥;(5)生产完毕先将涂胶辊复位,关闭热源、气阀,将主电机调至低速;(6)清洗涂胶辊,清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣;(7)待瓦辊温度降至不烫手时停机,长期停用各辊筒面要涂防锈油;(8)常检查各阀门、接头工作是否正常,各仪表是否灵敏,指示是否正确;(9)保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 (二)操作人员作业准则:(1)要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理,并能熟练操作单面机,并且要严格遵照以上的操作要领工作;(2)生产中应随时检查汽压、设备运行情况,发现异常应及时处理,避免发生故障,努力降低不必要的损失;(3)瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m;(4)非纸质造成的断纸,重续次数每个卷筒不得超过两次;(5)不得有非胶质所致的开胶、粘接,以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象;(6)胶黏剂不得放淌流失;(7)生产中必须依据双面机车速调整单面机速度,天桥上不准有过多的单面纸板堆积;非设备故障、纸质原因,不能影响双面机车速。 (三)技术要求:不要倒楞露楞高低楞脱胶,粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛;上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶;纸边对齐要求相差5mm 之间;瓦楞纸、里纸不能有压破现象;设备保养要到位,不能因保养不到位而损坏;机台表面和周围环境要保持整洁干净;按纸接头要求快速接牢,不能有断头现象;对不合格产品不能流入到下道工序,其要求范围在2m 之内。 下班停机时,要清理清洗各机台设备,特别是胶水流程各关节,打扫车间卫生等工作。

高强瓦楞原纸的生产

高强瓦楞原纸的生产 2011年08月11日星期四 高强瓦楞原纸的生产 何生(广州市华粤树脂厂,广州511468) 摘要:利用废纸生产高强度瓦楞原纸是市场经济发展的需要,但其生产过程是个复杂的系统工程,必须对从原料到制浆、抄纸等各个环节加以严格控制。 关键词:高强度瓦楞纸;S型水力碎浆机;中浓磨浆;助剂 导言 随着我国进入WTO的到来,对外贸易将大幅增长。我国生产的大批质优价廉物美的商品将从天空、海洋和陆路通向世界的每一个角落。这样将给我国包装行业提出新的要求,带来新的机遇。我国广大包装行业工作者要及时抓住机遇,迎接挑战。这对于很多中小型造纸企业来讲,那将是一次免遭淘汰的机遇,也是一次再创辉煌的机遇。在现代商品贸易中,包装材料发挥着对商品的保存、美化和保护的重要作用,而包装纸板占世界包装材料的37%左右。包装纸板市场近年经历了品种结构和产品规格的很大变化,以废纸为原料的包装纸板的份额逐步上升。包装行业在我国国民经济中排位由80年代初的第35位上升到1998年的第16位,行业发展迅猛。但纵观全局,纸箱生产线以中低档水平为主,在品种、规格、性能、质量上还不能及时满足市场变化的要求,尤以高质量低定量的箱板纸及高强度的瓦楞原纸短缺,从近年统计数字来看,2000年我国箱板纸产量为370万吨,其中牛皮箱板纸为160万吨,瓦楞原纸产量为550万吨,其中高强度瓦楞原纸产量为150万吨,而作为国内包装市场,高强度包装用纸及纸板进口的数量约占市场总需求量的一半。在广东珠江三角洲包装市场,一方面是低档包装纸供大于求引发市场的剧烈竞争,2001年上半年各厂家产品售价基本为成本价,但另一方面,高强度 包装用纸大部分依靠进口来满足市场需求。厂家的生产目的不外为生产适销对路的产品,获取合理的利润,从此目的出发,现阶段用废纸生产普通瓦楞纸的厂家进行技术改造生产高档次的高强瓦楞纸和高强箱板纸势在必行。从市场接受程度来看,瓦楞纸最主要的物理指标环压强度和裂断长,应在国家标准B级到A级,才能称之为高强瓦楞纸。从笔者对多间瓦楞纸厂和纸箱生产厂的调研得出的结果,建议增加如下几个物理指标: (1)施胶度为了适应南方高温潮湿的气候和冷藏包装的需要,瓦楞原纸要有 一定的施胶度。 (2)湿强度为了适应冷藏包装使包装纸箱在低温潮湿的环境下保持一定的抗压强度,瓦楞原纸应有较高的湿强度。 (3)耐折度 纸箱生产过程中需要压坑、压痕和折角,纸箱使用时需要摇盖,为了使压坑、折角和摇盖过程中不至造成裂痕,瓦楞原纸需要有一定的韧性和耐折度。对于瓦楞原纸的施胶度、湿强度和耐折度,仅为笔者个人意见,但在实践过程中,这几个指标有可能成为你的客户(纸箱厂)选购你的产品的决定因素。高强瓦楞纸的生产是一项复杂的系统工程,从废纸的选购、贮存到制浆、抄纸等各个工段环节都必须严格把关。瓦楞纸的主要物理指标为环压强度和裂断长,影响瓦楞纸强度的因素很多,纤维本身的质量、纤维之间的结合力、纸张的匀度、加入增强剂的种类等为主要因素。

高级瓦楞纸板生产线可行性实施报告

第一章总论 第一节项目的情况与背景 一、项目情况 项目名称:龙利得包装印刷()有限公司建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线和全伺服PLC全自动印刷联合机关键设备技术项目 1、项目承办单位:龙利得包装印刷(上海)有限公司 法人代表:徐龙平 项目负责人:向存林 2、项目拟建地点:省市明光工业园 3、编制可行性研究报告的依据 (1)、市包装技术协会响应“十七大”精神提出技术和产品发展方向。 (2)龙利得包装印刷(上海)有限公司提供的有关原始资料及相关建造施工图纸。 (3)国家及行业有标准与规。 二、项目背景 包协纸容器包装委员会在邓小平理论指导下,贯彻“三个代表”重要思想,在党的“十七大”精神鼓舞下“以发展要有新思路,改革要有新突破,开放要有新局面,各项工作要有新举措”,随着体制改革的不断发展,各行各业的飞速发展,其对产业用包装纸箱的需求量正在不断加大,这给与其相关的产业以及新型的产业用纸包装业带来了巨大的发展空间,八十年代以来,中国纸包装工业一直保持着平均20%的增长速度,上海市总额超过全国包装工业的增长速度。 由此可见,市场对产业用包装纸箱的需求量日增月积,因此中国包协08年十项大事指导工作中明确表示“要加强企业技术实力,增加企业发展实力”并重点指出加速发展中、高档纸箱纸盒包装,发展原纸高质量,低克重,轻量化,从而增加市场竞争能力。 发展低克重,高强度,轻量化具有成本低,抗压性强,美观又方便消费者,技术含量高,从发达国家的情况来看,原纸质量高,使用纸克重低,抗压强度强。上海目前也正在逐步改变来积极迎合市场对包装业的需求。 为此,为满足市场需求,故决定采用国外先进技术及设备嫁接建设了年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线项目、和高档柔性印刷,将使我们龙利得包装印刷()有限公司较大生产规模,来适应市场及行业的发展趋势,增强企业在市场中的竞争力,提高经济效益。 三、项目的主要容 本项目拟采用国际顶尖生产技术建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线,及全伺服全自动PLC四、五、六、七色印刷开槽磨切机。具体容有:新建厂房、进口主要技术设备、购买其他高级、高档先进设备。 项目建设原则:在首先保证国际顶尖设备先进技术水平的前提下,尽量减少投资。使投入产出比降至最低。 本项目固定资产投资13620万元,其中9620万元为企业自筹,其余由单位向银行贷款,现对这一项目开展可行性研究。 第二节承办单位概况 一、承办企业的基本情况 龙利得包装印刷(上海)有限公司(LD)系中澳合资,包装印刷业二级(中型)企业,地处上海市奉贤区浦卫公路6085号(即上海A30高速浦卫公路出口南800米),交通极为便利。由上海龙尔达纸业有限公司和澳大利亚(SIKUTEE PTY.LTD.)斯库迪有限公司共同投资兴建,外方控股。项目总投

瓦楞纸包装及相关标准

瓦楞原纸: GB13023-91 1 主题内容与适用范围 本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。 本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2 引用标准 GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB451.2纸和纸板定量的测定法 GB451.3纸和纸板厚度的测定法 GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法) GB462纸和纸板水分的测定法 GB2679.8纸板环压强度的测定法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB10324纸张的包装和标志 GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气 3 产品分类 3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。 3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。 3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定,卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm,平板尺寸偏差不许超过5mm,偏斜度不许 超过5mm。 4 技术要求 4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。 4.1.1 按照供需双方协定,可生产其他定量的瓦楞原纸。其物理性能参照相应档次。

瓦楞纸板粘合强度的测定方法 中华人民共和国国家标准:瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/T6548-1998 代替GB6548-86 Corrugated fibreboard Determination of ply adhesive strength 前 言 本标准等效采用日本标准JISZ0402-88《瓦楞纸板的粘合力的试验方法》。 本标准是GB6548-86《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》的修订稿。 本标准是根据GB/T1.1-1993《标准化工作导则第1单元:标准的起草与表述规则 第1部分:标准编写的基本规定》编写的。 本标准从实施之日起,同时代替GB6548-86。 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国造纸工业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位:中国制浆造纸工业研究所。 本标准主要起草人:李兰芬、张少玲。 1 范围 本标准规定了瓦楞纸板粘合强度的测定方法。 本标准适用于测定各种类型的瓦楞纸板的粘合强度。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB450-89纸和纸板试样的采取 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定法 GB10739-89纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气 3试验原理 高尔夫球针形附件插入试样的纸和面纸之间(或芯纸之间),然后对插有试样的针形附件施压,使其须知相对运动,直至被他离部分分开。 4 试验仪器 4.1 压缩强度测定仪 应符合GB6546规定的压缩强度测定仪的技术要求。 4.2 切取试样的装置 应符合GB6546规定的切刀和要求。 4.3 附件 附件是由上部分附件和下部分附件组成,是对试样各粘着部分施加均匀压力的装置。每部他附件由等距插入瓦楞纸板空间中心的针式件和支撑件组成。 针式附件和支撑件的平行度偏差应小于百分之一。 5 试样的采取、处理与制备 5.1 试样的采取按GB450进行。 5.2 试样的处理按GB10739进行。 5.3 试样的制备:从样品中切取10个25mm×80mm的试样,瓦楞方向应与短边的方向一致。试样尺寸误差为±1mm。 6 试验步骤 试验应在第5章规定的大气条件下进行。

纸张技术指标汇集-内容

目录 一、纸张性能与分类。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、纸张的性能分类 2、纸张主要的物理性能 3、纸张主要的机械性能 4、纸张主要的光学性能及影响因素 5、纸张主要的化学性能及影响因素 二、纸张的物理性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 1、定量、纸和纸板的分界定量 2、纸张的定量不均对印刷的影响, 3、纸的纵、横向的定义 4、纸张的厚度、紧度对印刷的影响 5、平滑度与粗糙度,及数值高低对印刷的影响,和平滑差对印刷的影响 6、尘埃度,尘埃对印刷使用的影响 7、水分的定义 8、纸张水分含量对印刷使用的影响 三、纸张的机械性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 1、耐折度的概念 2、耐破度的概念 3、挺度的概念及其对印刷的影响 4、影响纸张挺度的因素 四、纸张的光学性能及对印刷的影响。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、白度的定义 2、影响纸张白度的因素 3、纸张色相 4、L、a、b值分别表示什么 5、色差 6、,光泽度的定义 7、纸张光泽度对印刷品的影响 五、有关纸张的外观质量要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5 1、纸张的外观质量检验的目的和方法 2、平版印刷纸具有良好的外观质量应具备的条件 3、卷筒纸的外观质量的判断 4、卷筒纸的松紧不一致对使用的影响 5、卷筒纸辊有“沟”的原因,及对使用的影响 6、卷筒纸端面产生的“星形”的形成,及对使用的影响 7、卷筒纸接头个数的控制和接头质量 8、斑点,及斑点对印刷的影响 9、翘曲和起拱,及翘曲和起拱对印刷的影响和产生翘曲和起拱的原因 10、裂口,及裂口对印刷的影响和形成裂口的原因 11、荷叶边,及荷叶边对印刷的影响及形成荷叶边的原因 12、条痕,条痕分类,及形成两种条痕的原因 13、毛布痕,及毛布痕对使用的影响和形成毛布痕的原因 14、网痕和真空辊痕

瓦楞原纸性能对纸箱的影响

瓦楞原纸性能对纸箱的影响 瓦楞原纸又名瓦楞纸,是一种低定量的薄轻纸板,其定量一般在112g/m2~200g/m2之间。原纸是生产纸箱的重要材料之一,主要用于制作纸板的芯纸和面纸。原纸的质量直接影响着纸箱的生产工艺,产品质量和生产成本。 用于瓦楞纸箱面纸的常见原纸有箱板纸、挂面纸、牛皮卡纸、茶板纸、白板纸和单面涂布白板纸。瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆或混合浆料等制造。国产的瓦楞原纸,大多以草浆为主,配用部分化学浆或废纸浆,有些则全用草浆或废纸浆。因每种纸浆材料和造纸工艺上的差异,导致原纸物化性能的不同,进而影响着纸板及纸箱的生产加工和印刷。其物化性能主要包括以下几个方面: 原纸定量 定量是指单位面积内纸张的重量,是原纸的最基本特征之一,也是原纸使用厂家最关心的项目之一,是考核原纸性能的一项重要指标。原纸定量影响到原纸的物理性能(如原纸的环压强度、耐破强度、抗张强度和撕裂强度等,进而影响到纸板的边压强度及抗张强度等),原纸的采购价格(原纸是按重量销售的),纸箱或纸盒生产成本的核算(纸箱、纸盒价格是以单位面积进行计算的,在同等重量条件下,原纸定量越高,其表面积就越小)等。可以说定量影响到纸箱生产的整个流程,一定要认真做好检验。 用低克度原纸做瓦楞纸板面纸时,纸板表面容易露出瓦楞痕迹,影响纸板外观和质量。采用柔性版印刷时容易在楞高处造成墨迹扩大,在楞的低凹处着墨过少,印迹不清或印不出所需图文内容的现象。由此造成的纸板表面不平,在印刷时可选用回弹性较好的柔性树脂版材,使版面与承印物能接触良好,印迹清楚。当然加大印刷压力也可以提高印刷效果,但也会使瓦楞纸板的平压强度在印刷后受到较大损伤,应当引起注意。 如果瓦楞纸板的面纸和里纸克度相差太大,还容易导致瓦楞纸板出现翘曲。翘曲的纸板会在后序印刷中套印不准,开槽时也会出现走规现象。对翘曲纸板可以先压平后再进行印刷,当然,压平的过程也会使其强度下降,严重时使纸板报废。 原纸强度 强度包括了原纸的抗张强度,表面强度,环压强度,耐破强度等。主要影响到纸板的物理性能和使用性能。 抗张强度表示纸张在断裂前所能承受的最大张力。在制造瓦楞纸板时,数吨重的卷筒纸被瓦楞辊的单根瓦楞夹住并拉着运行,为了保证瓦楞成型良好,纸板传输平整,防止出现高低瓦楞和纸板黏合不良现象,还要在卷纸架上施加一定的阻力,由此可见单层原纸所受的拉力是非常大的。另外,纸箱摇盖的耐折性和纸箱箱身的四条棱对原纸的抗张强度要求也较高。低强度的原纸很容易在生产中出现断裂,影响生产。 表面强度是指在印刷过程中,纸张的表面抗拉毛、掉粉的程度。印刷时表面强度低易使纸灰、纸粉堵塞印版,造成糊版故障,使印版上的细节不能被正确还原,实地部分也会出现露白,粘脏,影响印刷质量和生产效率。 原纸的环压强度分为纵向环压强度和横向环压强度。沿原纸的纵向切取长(152± 0.25)mm、宽(12.7±0.25)mm的试样,插入环形试样座内,放在两测量板之间进行压缩,在原纸压溃前测得的最大力即为横向环压强度。现在几个原纸国标中已将环压强度改为环压指数。原纸的环压强度对瓦楞纸板的边压强度和瓦楞纸箱的抗压强度影响较大,要对其着重检测。

瓦楞纸板知识

瓦楞纸板知识 瓦楞纸板是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。瓦楞纸板也叫坑纸板,它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状,然后用胶粘剂由两面将表层粘合起来,使纸板中层呈空心结构,具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。 瓦楞纸板产生于19世纪末期。1871年,美国人艾伯特·琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后,用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装,并第一个取得瓦楞包装技术的专利,之后经过改进,形成双面的瓦楞纸板, 现在已发展成为5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板,强度不断提升,使用范围也越来越广。 近20年来,瓦楞纸包装在我国迅猛的发展。目前,我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国,仅次于美国,产量约占世界的五分之一。瓦楞纸板之所以得到广泛的应用,是因为它有众多优于其他包装材料的特性。它成本低廉,可节约木材、金属等资源;它重量轻,能折叠,可以节省运输和仓储费用;它可塑性强,易于制造,可根据内装物的需要进行裁切、接合;它具有刚柔兼备的保护性,可以印刷出精美的图案来美化产品;并且它易于回收再利用,无公害,符合环保的要求。 如此多的优点,促使瓦楞纸板飞速发展,日益普及,现已广泛应用于食品饮料、日用百货、玻璃陶瓷、电子电器等各个行业。因此,对瓦楞纸板有一个更加深入的了解就非常必要了。下面我们就从以下三个方面来学习。 一、瓦楞纸板的结构种类 二、瓦楞纸板的生产工艺 三、瓦楞纸板的性能检验 我们先来看一、瓦楞纸板的结构种类 瓦楞纸板是将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后与箱纸板粘接在一起形成的多层纸板。我们以五层双瓦楞纸板为例,先简单认识一下它的结构名称。上面的一层叫面纸,起瓦楞的纸叫瓦楞纸或叫芯纸,夹在两瓦楞中间的纸叫中纸,也叫夹芯纸。下面的一层也是面纸,通常叫里纸或底纸。这里注意一下,双层以上瓦楞的纸板,挨着里纸的瓦楞波浪大一些,挨着面纸的瓦楞小一些,这是为了保证纸板表面平整,适于印刷,增加纸板内层的缓冲性能,避免出现蹋楞的现象. 下面我们就具体来了解瓦楞纸板的结构。 瓦楞纸板由瓦楞原纸和箱纸板组成。 用来制作瓦楞纸和中纸(夹芯纸)的较薄一些的纸就是瓦楞原纸,定量在110-200 g/m2(当然,这个定量是我国的规定,进口瓦楞原纸的定量范围一般是90 g/m2~180 g/m2).国外原纸一般用磨木浆或半化学浆制造,也有掺部分回收浆的;国产原纸一般以草浆为主,配用部分化学浆或回收浆,质量比国外的原纸差。在国标里,把瓦楞原纸按质量分为A 、B、C、D四个等级,其中A级纸叫高强瓦,B级叫普通瓦,C级和D级已逐渐被淘汰. 在工作中,为了方便识别,有些纸板厂对固定定量的瓦楞原纸用字母或数字来表示,可以见到的有: 1纸:100 g/m2 2纸:112 g/m2 3纸:105-115 g/m2 +纸:120 g/m2 S纸:140 g/m2 5纸:150 g/m2

年产7000万平方米瓦楞纸板生产线项目可研报告[1]

第一章项目综述 1.1项目背景及概况 1.1.1项目名称: 年产7000万平方米瓦楞纸板生产线 1.1.2 项目地址: *****团结路 1.1.3承办单位:*****纸板制造有限公司 1.1.4项目背景: 1.1.4.1行业背景分析 我国瓦楞纸板年产量从1995年的74亿平方米增长到1999年的114亿平方米,增长了53%,年均增幅为11.3%,大大高于世界平均增长率。我国瓦楞纸板产量占世界总产量的比例,从1995年的6.7%上升到2000年的9.8%。2002年我国产量增至148亿平方米,超过日本而成为仅次于美国的世界第二大瓦楞纸板生产国,预计到2008年我国瓦楞纸板产量将增至150亿平方米。

世界瓦楞纸板产量近些年来也在不断增长,由1995年的1104亿平方米增至2000年的1253亿平方米,年均增长2.4%。2002年全球瓦楞纸板产量比上年增长2.2%,预计到2006年年平均增长2.9%。 总体来看,世界瓦楞纸板、瓦楞纸箱生产正在加速全球化,在这一过程中,北美、西欧、日本等可能降低增长速度(甚至出现负增长),中南美、中欧、中国和墨西哥等将呈现更快增速。 北美洲瓦楞纸板产量一直居全球首位,1995年、1997年、1999年产量分别为386亿平方米、410亿平方米、428亿平方米,2000年增为426亿平方米,占世界总产量的34%。但2001年下降为409亿平方米,2002年增为425亿平方米,预计到2006年北美洲瓦楞纸板产量将达452亿平方米,年均增速为2.1%。美国瓦楞纸板产量在世界上遥遥领先于其他国家,1996年、1997年、1998年和1999年分别为350亿平方米、363亿平方米、368亿平方米和377亿平方米,但2000年减为341亿平方米。 亚洲瓦楞纸板产量增长很快,从1995年起已经取代欧洲而成为全球第二大生产地区。1995年亚洲瓦楞纸板产量增加到320亿平方米;比欧洲多7亿平方米。1996年和1997

《原纸品质检验验证标准》

原纸品质检验验证标准 1.0目的: 1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。 2.0适用范围: 2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。 3.0定义: 3.1供方:所有原纸供应的统称。 3.2原纸:本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸(如:箱纸板、瓦楞原纸) 4.0职责: 4.1原纸仓库:负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。 4.2品管部:负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。 5.0内容: 5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。 5.2原纸的抽样方案及判定标准: 5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批(要求同一品种、同一产地为同一检验批)检验方式以抽样检验为主,必要时可以全检。但来料总量不大于50吨,若数量大于此标准,则进行分批抽样检验处理。 5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品,以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。抽样方案及判定标准如下: 第一部分:箱纸板的品质检验标准 1.0主要内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况,统计以往测试结果,参照国家GB13024-91及供应商之企业标准,制定本标准,本标准规定了箱纸板的技术规范。 2.0产品分类: 2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。 2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同,尺寸偏差不许超过(0、+8);卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。 3.0技术要求

注:国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级,本表规定外定量,其物理指标就近档次按插入法考核。 3.2外观要求: 3.2.1箱纸板不经外力作用,不许有分层现象。 3.2.2每批箱纸板色泽应一致,不许有露底现象。 3.2.3箱纸板表面应平整,不许有明显毯印。 3.2.4箱纸板纤维组织应均匀,不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。 3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。 3.2.6卷筒纸每个10m2不许有直径大于3cm以上的湿疤;A、B级不超过1个;C级不超过2个;D级不许超过3个,E级不许超过5个。 3.2.7断头必须用胶纸粘牢,每个卷筒断头不得超过3个。 3.2.8卷筒纸筒芯不许有塌芯现象,卷筒端面平整,形成的锯齿形不超过5mm,凹凸面不许超过20mm。 3.2.9纸面色泽均匀,每批产品表面色泽应与样品一致。 4.0试验方法:箱纸板物理性能测试按第四部分“原纸性能测定方法”进行测定。 5.0检验规则: 5.1以一次交货为一批(即同一品种、同一产地为同一检验批)。 5.2供应商就保证所有生产的原纸符合标准要求,每件纸交货时必须贴一份合格证。 5.3验收时,先检查外包装情况和外观,然后按抽样方案要求抽取样品。单位为卷筒或令(件)。 5.4如抽样检查结果与本标准不符,按“原纸物理性能未达标处理办法”处理。 5.5试样的采取和检验前试样须按GB450和GB10739恒温恒湿处理后方可测试物理性能。 6.0标志.包装.运输.贮存: 6.1卷筒纸应有标识,包括厂名、产地名称、定量、幅宽、生产日期和编号,幅宽在1600mm以内。卷筒纸外三层为外包装,两头用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧。 6.2箱纸板应妥善保存,严防受潮。 6.3纸捆运输时应使用带篷而洁净的运输工具。 6.4不许纸捆从高处扔下和野蛮装卸。 第二部分:瓦楞原纸品质检验标准 1.0主题内容与适用范围 鉴于本企业的实际用纸情况,统计以入的测试结果,参照国家标准GB13203-91及供应商之企业标准,制定本标准,本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。本标准适用于本企业生产瓦楞纸板用的瓦楞原纸。 2.0产品分类 2.1本企业用瓦楞原纸为卷筒纸,规格依订货合同,尺寸偏差不许超过(0,+8mm),卷筒直径1050-1150mm。 3.0技术要求 3.1瓦楞原纸的技术指标必须符合表1规定,表1未列规格参照表2 表二GB13023-91

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