LGJK—400／45型扩径导线压接工艺
摘要西宁-格尔木750kV输变电工程Ⅲ标段采用六分裂LGJK-400/45型扩径导线。LGJK-400/45型扩径导线的内层和邻外层的铝线之间存在较大空隙，为了填充这些间隙，需要向这些间隙均匀填充铝线，填充铝线根数的多少直接影响压后管内的密实度。若填充数量不够，管内产生缝隙可能会密实度达不到设计要求，对今后的运行可能会造成不利的后果。文章对扩径导线压接填充工艺进行探讨与试验，使压后管内铝线与铝线间更加密实。
关键词750kV；扩径导线；压接工艺
0 引言
西宁-格尔木750kV输变电工程Ⅲ标段采用六分裂LGJK-400/45型扩径导线。扩径导线重量轻，使用杆塔小，基建费用低，外径大、电晕小，电场强度小，噪音低、无线电干扰小，是很好的环保节能产品。本段工程架线施工采用张力展放导、地线，液压连接导地线。
该型导线压接在我公司施工历史上前所未有，也无施工经验可借鉴。由于扩径导线与普通导线相比，铝线由原来的48根减少为40根，钢芯部分不变，导线外径不变，由原来铝线层的密绕变为疏绕。所以必须填充铝股，保证压后强度和密实度符合质量检测标准。下面就填充铝股的数量和方法进行探讨。
1 扩径导线结构特性及相关参数
LGJK-400/45型扩径导线的结构是以LGJ-500/45型导线为原型，将铝线由48根减至40根，减少8根铝股，其中内层铝线由10根减为8根，邻外层铝线由16根减为10根，外层铝线不变仍为22根。内层铝线和邻外层铝线均匀排列，铝线之间有间隙。
图1 扩径导线断面结构
扩径导线与普通导线基本相同，只是在里层与邻外层铝股根数上不同，结构参数对照如下表：
导线型号
项目LGJ-500/45
（普通钢芯铝绞线）LGJK-400/45
（扩径钢芯铝绞线）
各种不同导线的连接方法及电工接线标准，非常值得收藏 1、下面是第一种接法。注意:在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，
吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
各种不同导线的连接方法1.剖削导线绝缘层
可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2.单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯，清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2~3圈，再扳直线头。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3~5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6~8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端。
欧式管形端子压接连线作业指导书 适用范围： 本作业指导书适用于导线截面积0.5mm2～10mm2铜质导线、低烟无卤导线、耐高温导线的欧式管形端子的连接。 1.操作方法 1.1剥去导线的绝缘层 1.1.1使用工具：剥线钳，卷尺。（图1-图3） 图1 确定导线的剥线长度，按照钳口处的刻度，调节橘色滑块 注意：剥线长度的正确，直接影响到接线质量，后果相当严重！ 图2
●通过调节上部的橘色滑块，对应不同导线的绝缘皮厚度 注意：如果位置不正确，将无法剥除绝缘皮，或损坏导线 图3 ●将导线一端顶至橘色滑块，按动手柄，剥线就能够顺利完成 1.1.2技术要求： 剥去导线（电缆）绝缘层时，不得损害线芯，并使导线线芯金属裸露。如（图4）；剥线长度以端子型号为准。 图4 1.1.3检验方法： 采用笼式端子接线时，应保证导线绝缘层要进入端子的圆孔中：4mm2
及以下导线的绝缘外皮要求进去3-5mm，6-10mm2导线的绝缘外皮要求进去5-7mm。使用卷尺目测。非正面接线及其他笼式弹簧接线要求剥线长度正确。卷尺目测。(图5) 图5 1.2清洁接触面： 在接线端子与导线插装之前，将剥开的线芯和接线端子仔细清理干净，要求裸露导线光洁无非导电物和异物，接线端子内部清洁。检验方法为目测。 1.3线芯插入接线端子套： 剥开的线芯插入接线端子套时，将所有的线芯全部插入端子中。检验方法为目测。 1.4接线端子冷压接： 将管形端子压接到导线上，需要专用压线钳压接（OPT SN-06WF，SN-10WF 图6）。检验方法均为目测。
图6 1.4.1导线的截面要与接线端子的规格相符。 1.4.2使用压接工具的钳口要与导线截面相符，压线钳必须在有效期内。 1.4.3压接部位在接线端子套的中部，压接部位要求正确。（图7） 图7 1.4.4使用无限位装置的压接工具,必须把工具手柄压到底，以达到 机械性能。压好好管形端子如图8.
电缆芯线的连接常用压接、焊接、螺栓连接和绑扎方法 1、压接法 压接法是用油压钳将接线鼻子或连接管与电缆导电芯线压接在一起。压模所用的电缆芯线截面为16—240mm2。钳压接法的操作方法如下； (1)电缆芯线绝缘的剥切方法如前所述，剥切长度等于连接管长度的一半再加 5mm(如果是接线鼻子则等于其孔深)； (2)清理电缆芯线及连接管内壁氧化物； (3)将扇形芯线整成圆形，然后锯齐插入连接管内，使两芯线在管的中央对齐；如果是接线鼻子则要活到孔底； (4)连接管与导电芯线之间不能留有空隙；如有空眩，应在压接前用相同材料的导线将其填满； (5)压接时，先把模具擦净装好；如果采用环压法，要先压连接管两端的两环，然后压中央两环；压接线鼻子时，要先压电缆侧，然后再压前端；如果采用点压法，其程序与导线的钳乐接法相 (6)压接完毕，用挫及砂纸将毛刺打光，压坑用铅皮或锡箔填满，为包扎绝缘作好准备。 2．焊接法 1)锡焊法 铜芯电缆的连接，可用开口铜连接管，采用锡焊法。锡焊法的工艺步骤如下： (1)将芯线端部剥去一段绝缘，其长度为连接管的1／2加5mm。 (2)用喷灯或火护将焊锡熔化，将导电芯线用砂布摈净，挂上焊锡，把铜连接管口撬大一点也挂上焊锡。 (3)将两根电缆的铜芯从两端插入连接管，在中心对齐，涂以松香，将熔化的焊锡灌入(要用容器接住流下的焊锡)，再徐上松香，再灌焊锡，如此重复进行几次。 (4)用长柄因口钳将连接管夹紧，然后用粘有硬酯酸的布，把连接管表面抹成光滑面，随之刮乎开口缝隙。 (5)待焊锡凝固后，再用挫、砂纸将表面毛刺磨光。 此种方法，泡可用于钢接线瑞子的焊接。由于此种方法不易在井下使用有压接工具和导线截面很小的情况下才使用。
压接连接工艺 1、范围 本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。 2、引用标准 GB/T18290.2—2000无焊连接第2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。QJ2633—94模压式压接连接通用技术条件。 QJ3085—99坑压式压接连接通用技术要求。 QJ/Z146—85导线端头处理工艺细则。 QJ165A—95航天电子电气产品安装通用技术要求。 3、术语 3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。 3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。 3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。 3.4压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。 3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。 3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即U型、V型压线筒。 3.7闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。 3.8预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。 3.9压接工具：用来进行压接的机械装置。 3.10压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。 3.11模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。 3.12压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。 3.13压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。 3.14耐拉力（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。 4、技术要求 4.1对导线、压接件、压接工具和操作者的要求 4.1.1导线 4.1.1.1导线的选用
压接工艺 无锡焊接是焊接技术的组成部分，其特点是不需要焊料和助焊剂即可获得可靠的连接，解决了被焊件清洗困难和焊接面易氧化的问题。 压接有冷压接和热压接两种，目前冷压接使用较多。冷压接是借助较大的挤压力和金属间的位移，使连接器触脚或接线端子与导线间实现机械和电气连接。压接的主要特点如下： (一)操作简便。将导线端头放入压接接触脚或端头焊片，用压接钳或其它工具用力加紧即可。 (二)适宜在任何场合进行操作。 (三)生产效率高、成本低、无污染。压接与锡焊相比，省去了浸锡、清洗等工序，既提高了生产效率；又节省了材料，降低了成本，且无有害气体和助焊剂残留物的污染。 (四)维护简便。压接点损坏后，只要剪断导线重新脱头后再压接即可。压接缺点是接触电阻比较高，手工压接时，难于保证压接力一致，因而造成质量不够稳定。此外，很多接点不能采用压接方法。 螺纹连接 螺纹连接是指：用螺栓、螺钉、螺母等紧固件，把电子设备中的各种零、部件或元器件连接起来的工艺技术。 螺纹连接的工具包括：不同型号、不同大小的螺丝刀、扳手及钳子等。 常用紧固件的类型及用途 用于锁紧和固定部件的零件称为紧固件。在电子设备中，常用的紧固件有： 螺钉螺母螺栓垫圈 常用紧固件图片 (a)一字槽圆柱螺钉(b)十字槽平圆头螺钉 (c) 一字槽沉头螺钉(d)十字槽平圆头自攻螺钉 (e)锥端紧定螺钉(f)六角螺母 (g)弹簧垫圈 图部分常用紧固件示意图
．螺纹连接方式 螺栓连接 螺钉连接 双头螺栓连接 紧定螺钉连接 螺钉的紧固顺序：当零部件的紧固需要两个以上的螺钉连接时，其紧固顺序（或拆卸顺序）应遵循：交叉对称，分步拧紧（拆卸）的原则 螺钉的紧固或拆卸顺序图片 图螺钉的紧固或拆卸顺序 螺纹连接的特点 连接可靠，装拆、调节方便，但在振动或冲击严重的情况下，螺纹容易松动，在安装薄板或易损件时容易产生形变或压裂。 防止紧固件松动的措施 A.加双螺母 B.加弹簧垫片 C.蘸漆 D.点漆 E.加开口销钉
导 线 的 连 接 方 法 2012年8月
一、导线与导线的连接 二、线头与接线桩的连接 一、导线与导线的连接 1、单股铜芯导线的直线连接 2、单股铜芯导线的T字形连接 3、双股线的对接 4、多股铜芯导线的直线连接 5、多股铜芯导线的T字形连接 6、不等径铜导线的对接
7、单股线与多股线的T字分支连接 8、软线与单股硬导线的连接 9、铝芯导线用压接管压接 10、铝芯导线用沟线夹螺栓压接 1、单股铜芯导线的直线连接 ①先将两导线芯线线头成X形相交。 ②互相绞合2～3圈后扳直两线头。 ③将每个线头在另一芯线上紧贴并绕6圈，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。
2、单股铜芯导线的T字形连接 ①将支路芯线的线头与干线芯线十字相交，在支路芯线根部留出 5mm，然后顺时针方向缠绕6～8圈后，用钢丝钳切去余下的芯线，并钳平芯线末端。 ②小截面的芯线可以不打结。
3、双股线的对接 将两根双芯线线头剖削成图示中的形式。连接时，将两根待连接的线头中颜色一致的芯线按小截面直线连接方式连接。用相同的方法将另一颜色的芯线连接在一起。 4、多股铜芯导线的直线连接 以7股铜芯线为例说明多股铜芯导线的直线连接方法 ①先将剥去绝缘层的芯线头散开并拉直，再把靠近绝缘层1/3线段的芯线绞紧，然后把余下的2/3芯线头按图示分散成伞状，并将每根芯线拉直。
②把两伞骨状线端隔根对叉，必须相对插到底。 ③捏平叉入后的两侧所有芯线，并应理直每股芯线和使每股芯线的间隔均匀；同时用钢丝钳钳紧叉口处消除空隙。 ④先在一端把邻近两股芯线在距叉口中线约3根单股芯线直径宽度处折起，并形成90°。
软导线压接安装施工工艺 一、概况 1、本作业指导书实用各种型号规格的软导线压接的施工方法； 2、引用的标准：《架空电力线外爆压接施工工艺规程，SDJ276—90》、《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程，SDJ--226--87》。 二、施工工艺流程图 三、施工技术措施 （1）技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： ①导线的具体规格及有关数据； ②与各导线相配套的线夹外形与尺寸； ③各种线夹压接前在导线上“定位印记”的测量方法及尺寸； ④耐张线夹钢锚u型端头的方法； ⑥液压机压接时所达到的油压力； ⑦液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： ①沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； ②导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 ③清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。
④导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。 ②测量需压接的线夹和钢锚长度，然后在导线上画上记号； ③根据绝缘子串长度、两挂线点之间距离和弧垂计算需压接的导线长度。 （2）导线的切割 ①导线切割前，应先将线预直，切割面两端头均应绑扎，防止割断后松股、散股。 ②切割导线时应将导线展放平直，做好需切割的记号，切割面两端头均绑扎，防止切割后松股、散股； ③割后的导线端面应与线股轴线垂直，并把导线端面毛刺锉平，只切割铝股时，最后一层不能完全锯断，每股留1/3，然后用手拧断，防止伤及钢芯。 （3）为防止穿线不到位，穿线前要对导线端部作记号，用有色笔划印。具体尺寸参见《架空电力线外爆压接施工工艺规程SDJ276—90》第三章第五节。 5、金具组装、导线压接 （1）组装 按图纸组装绝缘子串及金具，要求螺丝、销钉方向统一朝向，弹簧销、开口销齐全、牢固。 （2）导线的压接 ①清除导线的氧化膜，清除部分应大于需压接的部分，然后均匀涂上导电膏，穿上线夹； ②液压操作时，压接管、导线均要摆放正确，注意线夹方向应摆放正确，压接压力在70～90Mpa之间，相邻两模之间要重叠5㎜以上。压接后如有飞边应锉去，然后用游标卡尺测量线夹的对边距、压接长度等数据并记录，如有对边距超过（0.866X0.993D+0.02）㎜的应重压，再不合格者应更换钢模； ③压接后线夹不应有明显的扭曲及弯曲现象，有明显弯曲时应校直，校直后不应出现裂纹； ④操作人员自检合格后在管子指定的位置打上自已的钢印。 6、导线架设 （1）架空线架设时采用机动绞磨牵引，两个滑轮一个挂在横梁挂线点的上方，另一个挂在构架底部，钢丝绳一头拴在瓷瓶上，穿过两个滑轮后连接绞磨，注意钢丝绳不能磨擦构架。 （2）导线升起时要用麻绳拉住，防止导线钩住支架或设备。
电缆芯线的连接常用压接、焊接、螺栓连接和绑扎方法。 铝导线焊接铜接线端子的焊料用焊锡。其工艺如下： (1)把需要焊接的铝芯线表面的油污擦净，并用钢丝刷或砂纸订磨铝线表面，出金 属光泽。 (2)首先用喷灯加热铝线，并同时使焊料加热，当接近于焊料的熔点温度时，擦在铝导线表面和端部，不必使用焊剂，以免焊剂渗入接头。 (3)将接线端子孔内用砂布擦磨干净，放入少许松香油，然后用喷灯加热，待其孔内被松香油清洗干净，注入熔化的焊锡，然后把焊锡倒出。当铜接线端子较多时，可将其浸入盛有熔化焊锡的铺中进行挂锡。 (4)用喷灯加热已挂好锡的铜接线端于，并将配制好的锡锌焊料熔入其中，然后将已涂过焊料的铝导线插入孔中，再用喷灯6嗽*使焊料填满内ZL。操作时应注意．铝线不要过分加热，以防降低机械强度。铜接线端子(或钢连接管)的焊料露出部分要涂防潮漆，以防腐蚀。 铝芯导线的连接 因铝线容易氧化，且氧化膜电阻率高，所以铝芯导线不宜采用铜导线的连接方法。铝芯导线应采用螺栓压接和压接管压接方法。螺栓压接法适用于小负荷的铝芯线的连接。压接管压接法适用连接较大负荷的多股铝芯导线接法接线的连接(也适用于铜芯导线)。压接时应根据铝芯线的规格选择合适的铝压接管。先清理干净压接处，将两根铝芯线相对穿入压接管，使两线端伸出压接管 30mm 左右，然后用压接钳压接。压接时，第一道压坑应压在铝芯端部一侧。压接质量应符合技术要求。 铜芯与铝芯电缆线芯基本性能比较 铜芯电缆线芯电阻率低：铝芯电缆的电阻率比铜芯电缆约高 1.68倍。铜芯电缆线芯弹性模量高，是铝芯电缆的 1.63倍。故可以弯曲、易延展。铜芯电缆线芯抗拉强度是铝芯电缆线芯的 2倍。铜芯电缆抗腐蚀性能好。铜芯电缆的载流量比铝芯电缆大：同截面的铜芯电缆要比铝芯电缆允许的载流量高 30%左右。 国标规定压接铜芯电缆采用围压法，围压法的优点是压接后连接管表面形状比较平直，不变形。容易解决连接管处电场集中的问题。现在几乎没有点压法的压接工具了。 国标规定压接铜芯电缆采用围压法,围压法的优点是压接后连接管表面形状比较平直,不变形。容易解决连接管处电场集中的问题。
电线最规范的接法 电线最规范的三种接法 下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，与接触不良的现象。 下面是第二种接法(防火胶布隔离法)，多用于吊项内，或比较高能的工程中，主线不能能弄断，符线绕主线6--8周，吊顶内的射灯，一路上要有很多灯就是这样接法，用防火胶布缠在里面，它的作用就是防止电打火烧坏东西，这是在吊顶内很重要。外面再用绝缘胶布缠绕。
下面是第三种接法，就是压线冒接线法，这种方法是最规范和最实用的，但是它需要专用工具来做，压线冒的压线钳来压线，把压电线用的专用钳子，套在压线冒上，用力压紧就行了。另外还要说一下，压线冒的大小根据所压线经的大小与根数有关我们常用的是T4型的，就是直径毫米的，能压四根四平方毫米的电线。
我们见过很多电线的事故发生，有一部分是电线超负荷的使用造成的，另一部分是电线的接头松动造成的。电线线盒内的接头不付合规范，电线不受负载情况下，没有一点事，只要一推上电闸就会跳闸，并且电线的接线盒内就会"啪啪"几声的冒火，后再出现跳闸声，这种现象全部是由于，电线的接头不规范，电压在受负载的情况下，接触不良造成的。下面是第一种接法。注意：在家装中是不应有接头的，特别是在线管内更不能有接头，如果有接头也应该是在电线盒内。通常的电线接头都是这样的接法，才能保证电线接头不发生打火、短路，
与接触不良的现象。 导线的几种连接方法 1．剖削导线绝缘层可用剥线钳或钢丝钳剥削导线的绝缘层，也可用电工刀剖削塑料硬线的绝缘层，如图3—1所示。 用电工刀剖削塑料硬线绝缘层时，电工刀刀口在需要剖削的导线上与导线成450夹角，如图3—1b)所示，斜切入绝缘层，然后以250度角倾斜推削，如图3—1c)所示。最后将剖开的绝缘层折叠，齐根剖削如图3—1d)所示。剖削绝缘时不要削伤线芯。 2．单股铜芯导线的直线连接和T形分支连接 (1) 单股铜芯导线的直线连接先将两线头剖削出一定长度的线芯， 清除线芯表面氧化层，将两线芯作X形交叉，并相互绞绕2～3圈，再扳直线头，如3—2b）示。将扳直的两线头向两边各紧密绕6圈，切除余下线头并钳平线头末端。 (2) 单股铜芯导线的T 形分支连接将剖削好的线芯与干线线芯十字相交，支路线芯根部留出约3～5mm，然后顺时针方向在干线线芯上密绕6～8圈，用钢丝钳切除余下线芯，钳平线芯末端，如图3—3所示。 3．7股铜芯导线的直线和T形分支连接 (1) 7股铜芯导线的直线连接首先将两线线端剖削出约150mm并将靠近绝缘层约1/3段线芯绞紧，散开拉直线芯。清洁线芯表面氧化层，然后再将线芯整理成伞状，把两伞状线芯隔根对叉，所示。理平线芯，把7根线芯分成2、2、 3三组，把第一组2根线芯扳成如图3—4c)所示状态，顺时针方向紧密缠绕2圈后扳平余下线芯，再把第二组的2根线芯扳垂直，所示。用第二组线芯压住第一组余下的线芯紧密缠绕2圈扳平余下线芯，用第三组的3根线芯压住余压的线芯，所示，紧密缠绕3圈，切除余下的线芯，钳平线端，用同样的方法完成另一边的缠绕，完成7股导线的直线连接。 (2) 7股铜芯导线的T形分支连接剖削干线和支线的绝缘层，绞紧支线靠近绝缘层1/8处的线芯，散开支线线芯，拉直并清洁表面，所示。把支线线芯分成4根和3根两组排齐，将4根组插入干线线芯中间，所示。把留在外面的3根组线芯，在干线线芯上顺时针方向紧密缠绕4～5圈，切除余下线芯钳平线端。再用4根组线芯在干线线芯的另一侧顺时针方向紧密缠绕3～4圈，切除余下线芯，钳平线端，所示完成T形分支连接。 4．19股铜芯导线的连接其方法与7股导线相似。因其线芯股数较多，在直线连接时,可钳去线芯中间几根。
导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 （1）、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 （2）、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 （1）应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 （2）用断线器进行断开。 （3）用平锉和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 （4）压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 （5）需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M
4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于20mm 6、压接 (1)压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应≥20㎜ 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±0.5㎜；铝绞线偏差不大于±1㎜ 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压
（1）剥绝缘层：导线焊接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将焊接导线按相应接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出焊线部0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）预焊：选择合适的烙铁将导线及接线端子的焊接部位预先用焊锡润湿，多股导线挂锡时要边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致。（3）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （4）焊接：用烙铁将接线端子内的焊锡熔化，将导线垂直插入端子，保证芯线伸出焊接部位0.5～1mm，移开烙铁并保持到凝固，注意导线不可动。 （5）套热缩套管：导线焊接端子后，套上相应的热缩套管（热缩套管在加热到100℃以上时直径可缩到1/2～1/3），并用热吹风机合适的温度均匀加热热缩套管直至热缩套管紧箍在焊接部位及导线上。（6）自检：按文件要求自行检查所焊接导线是否符合文件的要求。
（1）剥线：导线压接前要除去末端绝缘层。剥除绝缘层应采用专用工具（剥线钳）。将压接导线按接线端子尺寸剥去绝缘层，注意保证芯线伸出压线部0.5～1mm。绝缘外皮与压接部位距离0.5～1mm。用剥线钳剥线时要选用与导线线径相同的刀口，对单股线不应伤及导线，屏蔽线、多股导线不断线。对多股导线剥除绝缘层时注意将线芯拧成螺旋状，一般采用边拽边拧的方法。 （2）套线号：按文件要求套上相应线号，每根导线应套两个线号，两个线号的正方向分别正对接线端子。 （3）调整工具：按导线外径和芯线截面调整手工压线钳，使之在正确压接范围内。 （4）压线：将端子及导线准确放入压线钳相应压模内，压下手柄，直至手柄自动弹开。注意不要让导线脱落，也不要让外皮伸进压线部位。 （5）自检：按文件要求自行检查所压接的导线是否符合文件的要求。
导线压接作业指导书
宁德市昌达输变电工程有限公司 寿宁分公司 导线压接作业指导书 2006-10-01发布2002-10-5实施
前言 为适应导地线压接方法的改进发展和常规项目操作管理的需要，保证压接的质量，本标准规定了导地线压接操作管理等方面的要求，从而为导地线压接操作管理提供了统一的技术依据。 ——本标准由宁德电业局标准化委员会提出。 ——本标准由宁德电业局生产部归口管理。 ——本标准主要起草人：余根祥林福 ——本标准于2002-05-01日发布，于2002-05-15日起实施。
导线压接作业指导书 1 范围 本标准规定了导地线压接管理等方面的要求。 本标准适用于宁德电业局10-220KV输配电线路及变电站进行的导地线压接作业。 2 引用标准 GB1179—74 铝绞线及钢芯铝绞线 GB1179—83 铝绞线及钢芯铝绞线 GB1200—75 镀锌钢绞线 3 术语 清洗、穿管、压接 4 程序 4.1 一般规定 4.1.1 本规程适用于架空送电线路中，以高压油泵为动力，以相应钢模对导线及避雷线进行液压施工。接续管及耐张线夹为圆形，压后呈六角形。 4.1.2液压施工是架空送电线路施工中的一项重要隐蔽工序，操作人员必须经过培训及考试合格、持有操作许可证方能进行操作。操作时应有指定的质量检查人员在场进行监督。 4.1.3 本规程适用于国家标准GB1179—74、GB1179—83《铝绞线及钢芯铝绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那一部分导线(钢芯铝绞线)。也适用于国家标准 GB1200—75《镀锌钢绞线》中有相应液压接续管及耐张线夹的那部分避雷线。 注：1) GB1179—74、GB1179—83及GB1200—75中有关导线及避雷线数据见附录一； 2) GB1179—74中有关导线的耐张线夹及接续管，GB1179—83中有关导线 接续管的数据见附录二； 3) 本规程避雷线是专指镀锌钢绞线。良导体避雷线由于尚未列入国家标 准，也无正式配套接续管及耐张线夹，故暂不列入。如目前采用此类避 雷线，其液压操作仍可遵照本规程的有关规定执行。 4.1.4 所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力。
1.NY-80BG液压压接工艺规范说明 NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1 压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。 （3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。 1.2 剥线及清洗 （1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。 （2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。 （3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。 1.3 涂电力脂 （1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。 （2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。 （3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。 1.4 穿管 （1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。 （2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。 1.5 液压操作 （1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。
图1.2 钢锚压接示意图 （2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。 图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图 1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明 NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。为便于操作，现作以下补充。 1.1 压前准备 （1）备有相应的液压机及钢模（Φ16）和铝模（Φ36）。 （2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。
导线接法图文总结不看别后悔！ 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图1所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2～3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5～6圈后剪去多余线头即可。 图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5～6圈后剪去多余线头即可。
图2 不同截面单股铜导线连接方法如图4-48所示，先将细导线的芯线在粗导线的芯线上紧密缠绕5～6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕3～4圈后剪去多余线头即可。 图3
（2）单股铜导线的分支连接。单股铜导线的T字分支连接如图4-49所示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上打一个环绕结，再紧密缠绕5～8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图4-50所示，将上下支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上5～8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支路芯线的线头向一个方向缠绕[见图 4-50(a)]，也可以向左右两个方向缠绕[见图4-50(b)]。 图4-50 （3）多股铜导线的直接连接。多股铜导线的直接连接如图4-51所示，首先将剥去绝缘层的多股芯线拉直，将其靠近绝缘层的约1/3芯线绞合拧紧，而将其余2/3芯线成伞状散开，另一根需连接的导线芯线也如此处理。接着将两伞状芯线相对着互相插入后捏平芯线，然后将每一边的芯线线头分作3组，先将某一边的第1组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，再将第2组线头翘起并紧密缠绕在芯线上，最后将第3组线头翘起并紧密缠绕在芯线上。以同样方法缠绕另一边的线头。 图4-51
导线的压接 导线的压接 1、工具材料的准备 断线器、记号笔、钢丝刷、手套、压接钳和钢模、卡尺、红漆 绑线、纱布、接续管、汽油、导电膏、砂纸 2、工作前检查 (1)、检查连接管是否与导线规格一致，钳压管表面及管内是否光滑，无凸凹现象，无氧化及腐蚀；有无裂纹毛刺，是否平直，其弯曲度不得超过管长的1%。 (2)、检查钢压模是否与导线规格匹配。 3、裁线 (1、应在线头或距裁线处2cm处用20号铁丝绑扎。 (2)用断线器进行断开。 (3)用平锂和砂纸打磨钳口毛刺至光滑 (4)压接前的清洗，压接前用汽油对导线和钳压管进行清洗，导线的清洗长度不小于管长的2倍。清洗完后在导线上涂上导电脂，在用钢丝刷轻轻的刷一次。 (5)需注意，不同金属，不同绞向，不同规格的导线禁止在档距内连接，在一个档距内，每根导线只允许有一个接头，且接头距导线固定点的距离不应小于0.5M 导线的压接
4、压接管划印 （1）按照设计和规程要求，并对照相应规格的压接管的相关技术标准进行划印，相关压模间隔a1\a2\a3\ 5、穿管 （1）端口线划印（即在穿入的导线上用记号笔划印） （2）导线的塞入方向从接续管上缺印记的一侧插入，从另一端有印记的一侧露出保证两端导线尾线的出头露出管外部分不得小于 20mm 6、压接 （1）压接时，每模的压接速度及压力应均匀一致，每模按规定压到指定深度后，应保持压力30s左右，避免出现金属性反弹影响压接强度 （2）铝绞线和铜绞线的接续管压接顺序是从管端开始，依次向另一端上下交错钳压 （3）钢芯铝绞线的接续管压接顺序是从中间开始，依次向一端上下交错钳压，再从中间向另一端上下交错钳压 7、外观检查并调直或重压（弯曲过大或有裂纹或达不到设计要求）1）导线压接后要求压接管的弯曲度不大于管长的2% 2）导线露出管口应》20 mm 3）压后坑深：钢芯铝绞线偏差不大于±）.5mm；铝绞线偏差不大于士1 mm 4）在压接管上打上操作工号，并在接续管两端涂上红漆导线压 导线的压接
【电气安装六】大截面导线压接管压接 学习目标： 1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。 2.掌握电工材料的分类和性能。 3.能正确识别并选用常用电线电缆。 4.能正确使用压接钳。 5.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。 6.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。 7.能按电工作业规程，在作业完毕后清理现场。 8.能正确填写验收相关技术文件，完成项目验收。 任务描述： 学院北校区1#学生公寓总电源线因为建筑施工损坏，需要部分更换。总电源线为5*35mm2铝芯电缆，要求我们班级完成施工。 学习活动（工作流程）： 1.工作准备 2.专项技能训练 3.大截面导线压接管压接 建议课时：12课时 学习活动1 工作准备 学习目标： 1.能根据工作联系任务单，明确工时、工作内容等基本要求。 2.分析此任务的特点。 3.勘查工作现场，确定施工方案。 学习内容： 一、阅读工作任务联系单 阅读工作任务联系单，说出本次任务的工作内容、时间要求等基本信息，并根据实际情况，补充表中的相关内容。 工作任务联系单
二、分析任务特点 通过分析任务，讨论用以前学习过的知识和技能是否能够完成？ 三、勘查工作现场，确定施工方案 学习活动2 专项技能训练 学习目标： 1.能正确识别并选用常用电线电缆。 2.能正确使用压接钳。 3.熟悉大截面线缆，能根据耗材工具清单，准备所需材料，能够正确的对线缆进行绝缘层剖削。 4.能正确使用工具，按照给定技术资料完成电缆线中间和终端接头的制作。 学习内容： 一、认识本任务所需材料 1.电缆 5*35mm2铝芯电缆主要用于额定电压0.6/1KV的线路中，供输配电能之用。 根据铜铝芯电缆截面不同可以分为一芯、二芯、三芯、四芯、五芯、3+1芯、3+2芯、4+1芯等类型。 2.接线管
导线连接的方法与基本要求 一、导线连接的基本要求 导线连接是电工作业的一项基本工序，也是一项十分重要的工序。导线连接的质量直接关系到整个线路能否安全可靠地长期运行。对导线连接的基本要求是：连接牢固可靠、接头电阻小、机械强度高、耐腐蚀耐氧化、电气绝缘性能好。 二、常用连接方法 需连接的导线种类和连接形式不同，其连接的方法也不同。常用的连接方法有绞合连接、紧压连接、焊接等。连接前应小心地剥除导线连接部位的绝缘层，注意不可损伤其芯线。 1．绞合连接 绞合连接是指将需连接导线的芯线直接紧密绞合在一起。铜导线常用绞合连接。 （1）单股铜导线的直接连接。小截面单股铜导线连接方法如图 1 所示，先将两导线的芯线线头作X形交叉，再将它们相互缠绕2?3圈后扳直两线头，然后将每个线头在另一芯线上紧贴密绕5?6圈后剪去多余线头即可。
图1 大截面单股铜导线连接方法如图2所示，先在两导线的芯线重叠处填入一根相同直径的芯线，再用一根截面约1.5mm2的裸铜线 在其上紧密缠绕，缠绕长度为导线直径的10倍左右，然后将被连接 导线的芯线线头分别折回，再将两端的缠绕裸铜线继续缠绕5?6圈后剪去多余线头即可。 \ I ______ 了『jj更却—匸.：_ m忑 沁疋瑟詁旨1]fI IH
不同截面单股铜导线连接方法如图 3所示，先将细导线的芯线在 粗导线的芯线上紧密缠绕5?6圈，然后将粗导线芯线的线头折回紧 压在缠绕层上，再用细导线芯线在其上继续缠绕 3?4圈后剪去多余 线头即可。 (2) 单股铜导线的分支连接。单股铜导线的 T 字分支连接如图4所 示，将支路芯线的线头紧密缠绕在干路芯线上 5?8圈后剪去多余线 头即可。对于较小截面的芯线，可先将支路芯线的线头在干路芯线上 打一个环绕结，再紧密缠绕5?8圈后剪去多余线头即可。 单股铜导线的十字分支连接如图5所示，将上下支路芯线的线头 紧密缠绕在干路芯线上5?8圈后剪去多余线头即可。可以将上下支 路芯线的线头向一个方向缠绕［见图5(a)］ ，也可以向左右两个方向 1 a I 折I 诃几購 i, h > / 4、I
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 导线压接安全技术交底(2021版)
导线压接安全技术交底(2021版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底内容： 1、技术交底 施工前由专项技术负责人主要进行以下几个方面内容的技术交底： a）导线的规格、型号及展放有关数据；与导线相匹配的线夹型号、规格、数量。 b）液压钢模尺寸及压接后线夹尺寸的质量要求。 c）导线展放应有护线的防护措施。 2、线夹和导线的配套、检查、清洗 （1）金具、线夹运到现场后，清点数量并检查质量，线夹不得有裂纹、砂眼和气孔等外观缺陷，并有出厂合格证，耐张线夹及T型线夹应配套齐全，用游标卡尺检查线夹孔径与导线外径是否配套。 （2）确定导线的平整完好，不得有断股、缺股、折叠等缺陷。 （3）检查线夹的外观，不得有裂纹、砂眼和气孔等，并有出厂合
格证。有上述任一种缺陷，线夹报废。 （4）清洗导线外表和线夹内、外表，不得残存有泥土、水分、油污及其他脏物，并符合下列要求： a.沾有水分的导线和线夹必须进行干燥处理； b.导线和线夹沾有油污时，最好用丙酮清洗。当现场不具备条件时，也可用汽油清洗。 c.清洗结束后，在导线外层均匀涂上一层电力复合脂。然后用钢丝刷沿导线轴线方向对涂脂部分进行擦刷，将液压后能与铝管接触的铝股表面全部刷到。 d.导线清洗的长度不少于连接长度的1.2倍。 （5）导线、线夹要涂导电膏，清洗表面氧化膜。 3、线夹钻孔 根据现场设备的开孔情况对金具进行钻孔，要求误差尽可能小，孔距误差不大于1.5mm，钻孔后的线夹须标明用途，并分类放好； 4、导线的计算、切割 （1）计算导线的长度： ①导线在放线过程中不得与地面磨擦，放线的地面须铺上塑料布或聚乙烯编织尼龙布。
钢芯铝绞线直线管液压连接的操作 液压连接操作步骤： 工具、材料、设备、场地：安全帽、液压机及钢模、液压管、断线钳、割线器或钢锯（锯条）、黑胶布（或细绑线）、卷尺、直板尺、游标卡尺、导电脂、油盆、锉刀、汽油、专用毛刷、棉纱、手套、富锌漆、补充…… 操作时间：40分钟 步骤：1、两人配合铺好帆布，将工器具摆放整齐。 2、报告：“**供电公司准备完毕，可以比赛” 3、检查液压机报告：“汽油液面正常、机油油面正常、液压油油面正常。”并正确连接液压机，两连接管不应缠绕，先接上端，后接下端； 4、选择及检查并摆放整齐钢模，400/50（L4 5、G20）；400/35（L45、G16）；300/40（L40、G16）；300/50（L40、G18） 5、检查液压管（含钢管），报告：“液压管良好” 6、清洗液压管（含钢管），操作人员清洗液压管的同时另一配合人员准备下一步所需的工器具（准备割线器等） 7、将被压接的导线掰直，两端头用绑线扎好。切割时防止散股 8、导线两端头画印。300/40钢管长190mm，导线画印长度190/2+15=110mm；300/50钢管长210mm，导线画印长度210/2+15=120mm；400/35钢管长180mm，导线画印长度180/2+15=105mm；400/50钢管长220mm，导线画印长度220/2+15=125mm。 9、检查两端部割线尺寸 10、用割线器割去铝股部分，在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断，将钢芯绑扎， 11、切割完毕后复测切割长度，并绑扎铝线 12、用锉刀将导线切割后的毛刺锉平。
13、清洗导线及钢芯，导线两端清洗清洗长度不短于管长的1.5倍 14、安装钢模，将G16（G18、G20）钢模放入；同时另一人将启动机器，热机。 15、测量钢、铝管外径，告知配合人员，配合人员计算出压后的最大允许尺寸D×0.866×0.993+0.2（300/40 G：13.95；L：34.59；300/50 G：15.67；L：34.59；400/35 G：13.95；L：38.89；400/50 G：17.39；L：38.89） 16、画管子印。（1）、钢管中心（300/40--190/2=95mm; 300/50--210/2=105mm; 400/35—180/2=90mm; 400/50—220/2=110mm）(2)、钢模第一模（G16：42mm;G20: 44mm） 17、画钢芯印记。钢芯300/40：95mm；300/50：105mm；400/35：90mm; 400/50:110mm 18、画印记后应立即检查印记位置是否正确 19、配合人员启动机器 20、穿铝管，后穿钢管，并确认钢芯在钢管中心对齐 21、操作人员确认钢模，400/50（G20）；400/35（G16）；300/50（G18）；300/40（G16） 并放好钢模。 22、操作人员握住钢绞线两端头并控制钢管，使钢绞线不能窜动，检查定位印记是否在指定位置，先在钢管中心压第一模，被压管放入下钢模时位置正确，定位印记在指定位置 23、第一模压好后应检查压后对边距尺寸，用游标卡尺检查压后尺寸，合格后再继续工作。 24、然后向一端进行施压，相邻两模至少应重叠5mm，压完一端再压另一端，钢管全部压完后检查合格（外观检查，尺寸检查，弯曲度检查） 25、以钢管中心为准，在两端导线上各量1/2铝管长度划两印记，