ICS23.080
J71 DB35福建省地方标准
DB35/T 1016—2010
福建省质量技术监督局发布
DB35/T 1016—2010
前言
本标准在参照有关国家标准和行业标准的基础上，结合福建省电泵生产企业的实际制定的。
本标准制定时为了与国际、国内市场接轨，除对型式和参数规定外,特别对性能、安全性、可靠性从整体上作了规定。
请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准编写符合GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分 标准的结构和编写》的规定。
本标准由福建省经济贸易委员会提出并归口。
本标准起草单位：福建省电机行业技术开发基地、福建天工电机有限公司、福建省机械科学研究院、福建省泵类产品质量监督检验站、福建省电机产品质量监督检验中心、福建银嘉机电有限公司。
本标准参与起草单位：福安远东华美电机有限公司、福安市大成电机有限公司、福建万达电机有限公司、福建惠丰电机有限公司、安波电机集团有限公司、福安太平洋电机有限公司、沃德电机（福安市）有限公司、亚欧士泵业（福建）有限公司、三禾电器（福建）有限公司。
本标准主要起草人：马栋棋、陈恩进、彭泽欢、代翠、郭少英、施松铃。
本标准参与起草人：李春玉、杨旺章、陈振炎、赵鹤翔、韩顺虎、薛丽平、黄少春、周国辉、陈瑞光。
本标准于2010年首次发布。
I
DB35/T 1016—2010
单级单吸离心式电泵
1 范围
本标准规定了单级单吸离心式电泵的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于单级单吸离心式电泵(以下简称电泵)。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191 包装储运图示标志
GB 1971 旋转电机 线端标志与旋转方向
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3216 回转动力泵 水力性能验收试验1级和2级
GB 4706.1—2005 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求
GB 4706.66—2008 家用和类似用途电器的安全 泵的特殊要求
GB/T 9239.1 机械振动 恒态（刚性）转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 12785—2002 潜水电泵 试验方法
GB/T 13306 标牌
JB/T 8097—1999 泵的振动测量与评价方法
JB/T 8098—1999 泵的噪声测量与评价方法
JB/T 9615.1 交流低压电机散嵌绕组匝间绝缘 试验方法
3 型式、型号和基本参数
3.1 型式
3.1.1 电泵为卧式(或立式)，泵与电机同轴联接。
3.1.2 电泵的外壳防护等级应不低于IPX4，当有特殊要求时可根据合同或协商确定。
3.1.3 电泵的定额是以连续工作制(S1)为基准的连续定额。
3.2 型号
3.2.1 型号表示方法
电泵的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字表示，其含义如下：
3.2.2 标记示例
吸入口公称直径为25mm，规定流量2.1 m3/h，规定扬程为8 m，泵体材料为铜件的电泵，其标记为：25LDB2.1–8–C。
1
□ LDB □ - □ - □
泵体材料：P—塑料件；S—不锈钢件；
C—铜件；铸铁件不标 扬程，单位为米（m）
流量，单位为立方米每小时（m 3/h） 单级单吸离心式电泵名称代号 吸入口公称直径，单位为毫米（mm）
注： 外销产品的型号可根据当地市场惯例或外商协议规定标注。
3.3 基本参数
3.3.1 电泵的基本参数应符合表1的规定。
3.3.2 当电泵的流量、扬程等基本参数不符合表1的规定时，应符合有关标准或合同规定；其电泵效率按附录A(规范性附录)的规定确定。
3.3.3 表1所列的电泵吸入口径为推荐值，其吸入口径也可根据需要或按合同规定确定。
表1 电泵的基本参数
序号 吸入口径 mm
流量 m 3/h 扬程 m 同步转速 r/min
电泵效率
％ 输入功率 kW 必需汽蚀余量
m
1 2.1
8.0 0.33 2 9.0 21.0 0.40 3 13.0 21.5 0.60 4 2.6
25.0 18.0 1.20 5 12.0 24.0 0.55 6 3.0 16.0 0.68 7 3.2 18.0 23.0 0.85 8 3.4 13.0 26.0 0.69 9 11.0 27.0 0.54 10 20.0 24.0 1.00 11 3.5 29.0 22.0 1.50 12 3.6 12.5 25.0 0.66 13 3.7 0.55 14 9.0 29.0 0.48 15 15.0 27.0 0.85 16 3.8
28.0 23.5 1.80 17 10.0 30.0 0.68 18 21.0 25.5 1.10 19 4.0 30.0 24.0 1.80 2.0 20 13.0 28.5 0.68 21
25
4.1 30.0
3000 24.0
1.95
2.5
表1 电泵的基本参数（续）
序号 吸入口径 mm
流量 m 3/h 扬程 m 同步转速 r/min
电泵效率 ％ 输入功率 kW 必需汽蚀余量
m
22 4.2 11.0 0.68 23 12.0 30.0 0.70 24 4.3
20.0 28.0 1.30 25 10.0 31.0 0.60 26 15.0 29.0 0.80 27 18.0 28.5 1.00 28 22.0 27.0 1.18 29 30.0 25.0 1.65 30 4.5
35.0 24.5 2.00 31 4.6 20.0 3000 28.0 1.10 32 4.7 16.0 3600 32.0 1.00 33 20.0
29.0 1.10 34 25.0 27.5 1.40 35 4.8
29.0 3000 26.5 1.60 36 17.0 3600 33.0 1.10 37 20.0 30.0 1.30 38 5.0
3000 28.0 1.48 39 5.4 25.0 3600 32.0 1.65 40 19.0 33.0 1.50 41 6.0 30.0 30.0 2.00 42 7.0 23.0 33.5 1.80 43 25
8.4 28.0 35.5 2.40 44 5.0 12.0 32.0 0.68 45 17.0 38.0 1.50 46 8.0 22.0 3000 37.0 47 32
12.0 17.0 3600 44.0 2.00 48 4.5 5.0 31.0 0.33 49 4.6 28.0 26.0 1.50 50 4.8 33.5 1.80 51 7.0 25.0 0.48 52 5.0 42.0 33.0 2.40 53 6.0 9.0 35.0 0.68 54 6.5 37.0 0.60 55 7.0 23.0 33.5 1.80 56 8.4 8.0 0.75 57 5.5 39.0 0.55 58
40
9.0
10.0
3000 41.0
1.00
2.5
表1 电泵的基本参数（续）
序号 吸入口径 mm
流量 m 3/h 扬程 m 同步转速 r/min
电泵效率
％ 输入功率 kW 必需汽蚀余量
m
59 9.5 10.0 1.00 60 10.5 41.0 0.85 61 10.0 14.0 40.5 1.10 62 11.0 11.0 3000 42.0 1.00 2.5 63 40 14.0 18.0 3600 45.0 2.60 2.0 64 10.0 7.0 47.0 0.68 2.5 65 11.0 29.0 40.0 2.80 2.0 66 9.0 39.0 1.00 2.5 67 12.0
45.0 43.0 5.50 2.0 68 8.0 40.5 1.00 2.5 69 13.0 25.0 43.0 2.80 2.0 70 14.0
9.0 42.0 1.30 71 13.0 1.60 72 17.0 46.0 2.03 2.5 73 30.0 43.0 3.30 74 15.0
50.0 44.0 7.90 2.0 75 10.0 46.0 1.40 76 15.0 47.0 2.00 77 16.0 20.0 46.0 3.00 78 13.0 47.5 1.90 79 17.0 17.0 47.0 2.20 80 10.0 1.80 81 13.0 48.0 2.00 82 21.5 47.0 3.00 83 28.5 45.5 4.00 3.0 84 32.0 45.0 4.80 85 45.0 46.5 6.50 86 18.0
59.0 45.0 9.50 2.5 87 20.0 16.0 49.5 2.80 3.0 88 21.0 75.0 45.0 14.50 89 26.0 48.0 4.50 90 22.0 31.0 51.5 5.50 91 24.0 72.0 48.0 21.50 92 27.0 36.0 7.50 93 28.0 42.0 54.0 9.30 94 50
30.0 54.0 53.5 14.50 2.5 95
65
19.0 24.0
3000 47.0
3.50
3.0
表1 电泵的基本参数（续）
序号 吸入口径 mm
流量 m 3/h 扬程 m 同步转速 r/min
电泵效率
％ 输入功率 kW 必需汽蚀余量
m
96 14.0 51.5 3.00 97 27.0
27.0 54.5
5.00 98 14.5 3.30 3.0 99 19.0 3.60 3.3 100 23.0 52.5
4.80 101 30.0
40.0 54.5 8.70 2.5 102 34.0 21.0 58.0 4.90 103 36.0 51.0 56.0 14.00 104 38.0 32.0 58.5 8.80 2.0 105 40.0 27.0 60.0 7.50 2.1 106 41.0 47.0 58.0 15.00 2.0 107 10.0 52.5 2.80 2.8 108 27.0 60.0 7.50 2.2 109 38.0 59.0 9.80 110 42.0
57.0 57.5 18.00 2.0 111 19.0 60.0 5.50 2.4 112 44.0 42.0 59.5 15.00 2.3 113 65
45.0 8.5 53.0 3.00 3.0 114 75
40.0 10.0 52.5 2.80 115 6.5 6.0 36.0 0.48 116 7.5 13.0 37.0 1.10 117 8.0 9.0 38.5 0.80 2.5 118 40.0 15.0 54.5 2.3 119 43.0 16.0 55.0 4.50 2.5 120 50.0 20.0 61.5 6.50 2.6 121
80 60.0 23.0
3000
63.0 7.80
2.8 注1：表中输入功率为电泵电机的额定值，其他参数为规定点的性能参数值。 注2：表中电泵效率为整机效率。 注3：表中同步转速的计算，表示为：
n =60×f /p
式中：
n ——同步转速； f ——频率；
p ——电机极对数。
4 技术要求 4.1 基本要求
4.1.1 电泵应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：
a)输送液体温度不超过＋40℃；
b)输送液体的pH值为6.5～8.5；
c)液体中固体杂质的体积比不超过O.1％，粒度不大于0.2mm；
d)电泵运行时电源电压为额定电压，其波动误差不超过额定电压的±10％；
e)电泵在规定流量范围内运行。
4.1.3 电泵性能均以实际转速为基准，不折算（即实测值）。
4.2 电泵性能
4.2.1 电泵在0.8倍～1.2倍的规定流量范围内输入功率不得超过额定输入功率；当电泵的流量和/或扬程标有最大值时，电泵的最大输入功率应不超过电泵的额定输入功率，且最大流量和/或最大扬程应不低于标称值的-10％。
4.2.2 对输入功率小于等于1kW的电泵，流量、扬程和电泵效率的容差为：流量±12％，扬程±10％，电泵效率-18％；其它电泵的流量、扬程和电泵效率容差应符合GB/T 12785—2002中的2级规定。 4.2.3 电泵的必需汽蚀余量容差为+0.3m。
4.3 电机性能
电泵电机的性能应符合电泵整体性能的要求。
4.4 安全要求
4.4.1 电泵在0.94～1.06倍的额定电压、4.1.2规定的使用条件下连续运行时，电机定子绕组的温升用电阻法测量，其温升限值为：
a)75K对热分级为A级绝缘结构绕组；
b)90K对热分级为E级绝缘结构绕组；
c)95K对热分级为B级绝缘结构绕组；
d)115K对热分级为F级绝缘结构绕组；
e)140K对热分级为H级绝缘结构绕组。
4.4.2 电泵电机的定子绕组对机壳的绝缘电阻冷态应不小于20M?，热态应不小于1M?。
4.4.3 电泵电机定子绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而匝间绝缘不发生击穿。试验电压峰值单相为2100V、三相为2500V。
4.4.4 电泵电机的定子绕组应能承受历时l min的耐电压试验而不发生击穿，试验电压的频率为50Hz，并尽可能为正弦波形，试验电压的有效值为：单相电机1500V，三相电机1760V；大批连续生产的电泵进行检查时，允许用120％的试验电压历时l s的试验代替，试验电压用试棒施加；对同一台电泵不应重复进行本项试验。当有特殊要求或合同规定必须重复本项试验时，须明确因此可能影响电泵使用等因素后，仅可进行一次重复试验，重复试验电压为80％的规定试验电压。
4.4.5 电泵应有可靠的接地装置并有明显的接地标志，且在12V 、25A时接地电阻阻值≤0.1?。 4.4.6 电泵电机的线端标志与旋转方向应符合GB 1971的规定且转向与泵工作方向一致。
4.4.7 电泵的安全性能应符合GB 4706.66—2008中的10、11、13、15、16、19、22、27和GB 4706.1—2005中的10、11、13、15、16、19、22、27的规定。
4.5 零部件要求
4.5.1 电泵中承受工作压力的零部件，均应进行水 (或气) 压试验而无渗漏现象，试验压力为1.5倍的工作压力，历时3min；成批生产应在保证本条规定试验压力下，可根据生产实际缩短试验时间，但不得少于1min。
4.5.2 电泵的铸铁件应符合GB/T 9439规定。有特殊要求或合同规定的应符合其要求。
4.5.3 电泵的叶轮应作静平衡试验。静平衡允许的不平衡力矩按式(1)计算：
M J≤e.G×10-6 (1)
式中：
M J ——静平衡允许不平衡力矩，单位为牛米（N·m）；
e ——允许偏心距，单位为微米（μm）；
同步转速为 3600（r/min）时，e=15（μm）；
同步转速为 3000（r/min）时，e=20（μm）；
同步转速为 1800（r/min）时，e=35（μm）；
同步转速为 1500（r/min）时，e=40（μm）。
G——单个叶轮的质量，单位为牛顿（N）。
当计算的叶轮允许静不平衡力矩小于0.03R(N·m)时，则按0.03R(N·m)计。R为叶轮去重部位的半径(m)。
4.6 装配要求
4.6.1 电泵所有零部件应经检验合格后，方可进行装配。
4.6.2 电泵的装配应完整、正确，标牌、标志应齐全。
4.6.3 电泵装配后应转动自如、平稳、无卡滞、碰擦现象。
4.6.4 电泵表面油漆应干燥完整、均匀，不应有斑点、皱纹、污损、碰坏、裂痕等现象。
4.6.5 电泵应有可靠的防锈蚀措施。
4.7 振动与噪声
4.7.1 电泵在规定工作范围内工作时的振动应符合JB/T 8097—1999中C级的规定。
4.7.2 电泵在规定工作范围内工作时的噪声应符合JB/T 8098—1999中C级的规定。
4.7.3 电泵在满足4.
5.3规定的条件下，可不进行振动与噪声的测定。
4.8 可靠性要求
电泵在规定工作范围内运行时，首次故障前平均工作时间应不少于1500h。
5 试验方法
5.1 电泵的性能试验按GB/T 12785—2002中的2级规定进行（电泵的整机性能试验）。
5.2 电泵的汽蚀性能试验按GB/T 3216的规定进行。
5.3 电泵的振动试验按JB/T 8097—1999中C级的规定进行。
5.4 电泵的噪声试验按JB/T 8098—1999中C级的规定进行。
5.5 电泵的电机匝间绝缘试验按JB/T 9615.1的规定进行。
5.6 电泵的安全按GB 470
6.66—2008中的10、11、13、15、16、19、22、27和GB 4706.1—2005中的10、11、13、15、16、19、22、27规定进行。
5.7 电泵中承受水压的零部件静水(或气)压试验应在水(或气)压试验装置上进行，其要求应符合
4.5.1的规定（不解体进行，可用同规格零部件代替）。
5.8 电泵叶轮的静平衡试验按GB/T 9239.1的规定进行（不解体进行，可用同规格零部件代替）。 5.9 电泵的装配质量按4.6的规定，采用目测或常规方法进行。
6 检验规则
检验分出厂检验和型式检验。
6.1 出厂检验
6.1.1 检验要求
每台电泵均应经检验合格后，并附有产品合格证和使用说明书方可出厂。
6.1.2 检验项目
6.1.2.1 外观、转动及安全检查：
a)表面质量检查；
b)装配质量检查；
c)转动检查；
d)转向及转向标识、接地标识检查。
6.1.2.2 冷态绝缘电阻的测定。
6.1.2.3 匝间绝缘试验。
6.1.2.4 耐电压试验。
6.1.2.5 水(或气)压试验。
6.1.2.6 接地电阻的测定。
6.1.2.7 性能试验：
a)规定流量时扬程和电泵效率的测定；
b)电泵在0.8～1.2倍规定流量范围内输入功率的测定；
c)最大扬程和最大流量的测定（仅适用于有此标注的电泵）。
6.1.2.8 标志检查。
6.1.2.9 包装检查。
6.1.3 抽样方法
6.1.2.3、6.1.2.4、6.1.2.5和6.1.2.7抽检，其余项目全数检查。
6.1.4 抽样和判断处置规则
抽样和判断处置规则应符合GB/T 2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批为产品月（或日）产量或一次订货批量（台），检验水平为一般检验水平Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0；也可由供需双方协商确定。
6.2 型式检验
6.2.1 检验要求
凡遇下列情况之一者，应进行型式检验：
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c)产品停产2年后，恢复生产时；
d)批量生产的产品，周期性的检验时（每年至少进行一次，每次不少于2台）；
e)出厂检查结果与上次型式检验有较大差异时；
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
6.2.2 检验项目
6.2.2.1 出厂检验的全部项目；
6.2.2.2 温升试验；
6.2.2.3 热态绝缘电阻的测量；
6.2.2.4 电泵水力特性曲线测定(包括：扬程一流量曲线；输入功率一流量曲线；电泵效率一流量曲线；汽蚀余量一流量曲线。)；
6.2.2.5 电泵水(或气)压试验；
6.2.2.6 必要时可靠性试验。
6.2.3 抽样和判断处置规则
型式检验的抽样和判断处置规则应符合GB/T 2828.1的规定。推荐采用正常检验一次抽样方案，检查批量应满足样本大小至少为2台，检验水平为特殊检验水平S-1，接收质量限（AQL）为6.5。
7 标志、包装、运输和贮存
7.1 标志
7.1.1 产品标牌
7.1.1.1 标牌应符合GB/T 13306中的有关规定，并固定在适当部位。
标牌至少应标明的内容如下：
a)制造厂名和商标；
b)产品名称和型号；
c)规定流量和/或最大流量，单位为立方米每小时（m3/h）；
d)规定扬程和/或最大扬程，单位为米(m)；
e)额定输入功率，单位为千瓦（kW）（小功率电泵可标注为瓦，W）；
f)同步转速，单位为转每分钟（r/min）；
g)额定电压，单位为伏特（V）；
h)额定电流，单位为安培（A）；
i)额定频率，单位为赫兹（Hz）；
j)相数；
k)热分级或温升限值；
l)产品编号；
m)出厂日期；
n)质量，单位为千克（kg）；
o)产品标准编号。
7.1.2 包装标志
7.1.2.1 包装箱外表的文字和标志应整齐、清晰，主要内容如下：
a)制造厂名称；
b)产品名称及型号；
c)外形尺寸(长×宽×高)，单位为毫米（mm）；
d)毛重，单位为千克（kg）
7.1.2.2 在包装箱的适当部位应标有必要的文字和图示，应符合GB/T 191的规定。
7.2 包装和运输
7.2.1 电泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏。
7.2.2 包装内应有防水措施。
7.2.3 电泵的吸入口和排出口均应封堵，以防杂物的掉入。
7.2.4 包装内应附有下列随机文件和附件:
a)装箱单；
b)产品合格证；
c)使用说明书；
d)必要的随机附件。
7.2.5 运输方式及要求可根据需要或按合同确定。
7.3 贮存
7.3.1 检验合格的泵应放于干燥通风良好的仓库或简易仓库中。
7.3.2 凡存放12个月以上者，必须检查，重新包装。
附录A
(规范性附录)
效率的修正与确定
A.1电泵泵效率
A.1.1当电泵比转速n s在120～210范围内时，电泵的泵效率应符合图A1的规定。
A.1.2当电泵比转速n s不在120～210范围内时，电泵的泵效率应按图A2的规定进行修正。
A.2电泵电机效率
电泵的电机效率应符合图A3～图A6的曲线或表A1的规定。
A.3电泵效率
A.3.1电泵效率按式（A.1）计算：
ηDB=ηB×ηD-1.5﹪ ……………………………………（A.1）式中：
ηDB——电泵效率，％；
ηD——电机效率，％；
ηB——泵效率，％。
A.3.2电泵效率确定示例：
某一电泵规定参数为：Q=3.2m3/h，H=18m，同步转速3000r/min，输入功率0.85kW，n s=63.3。
查图A1的曲线得：η=53.1％
查图A2的曲线得：△η=15.3％
则水泵规定效率应为：ηB=53.1％-15.3％=37.8％
查图A3的曲线得：ηD=65.6％
电泵效率ηDB = ηB×ηD-1.5％=23％
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注：频率为60Hz时电机效率参照本图的规定。
注：频率为60Hz时电机效率参照本图的规定。
注：频率为60Hz时电机效率参照本图的规定。
注：频率为60Hz时电机效率参照本图的规定。
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表A1 泵用电机效率
单相电机 三相电机
同步转速
1500 r/min
同步转速
3000 r/min
同步转速
1500 r/min
同步转速
3000 r/min
电机 额定
功率 kW 输入功率
kW
电机效率
﹪
输入功率
kW
电机效率
﹪
输入功率
kW
电机效率
﹪
输入功率
kW
电机效率
﹪
0.12 0.238 50.6 0.222 54.0 0.238 50.6 0.208 57.5 0.18 0.340 52.9 0.301 57.1 0.333 54.0 0.301 59.8 0.25 0.453 55.2 0.411 60.1 0.419 59.8 0.396 63.2 0.37 0.657 58.3 0.596 63.1 0.596 62.1 0.565 65.5 0.55 0.939 61.2 0.840 65.5 0.826 66.7 0.797 69.0
0.75 1.187 63.2 1.107 67.8 1.087 69.0 1.053 71.3
1.1 1.650 66.7 1.544 70.0 1.515 7
2.6 1.515 72.6
1.5
2.176 69.0 2.072 72.0 1.993 75.3 1.993 75.3
2.2
3.087 71.3 2.991 73.6 2.815 78.2 2.815 78.2
3.0
4.079 73.6 4.016 74.7 3.751 80.0 3.751 80.0
3.7
4.954 74.7 4.879 7
5.9 — — — —
4.0 — — — — 4.889 81.8 4.889 81.8
5.5 — — — —
6.583 83.6 6.583 83.6
7.5 — — — —
8.819 85.1 8.819 85.1
11 — — — — 12.693 86.7 12.693 86.7
15 — — — — 17.083 87.8 17.083 87.8 18.5 — — — — 20.904 88.5 20.904 88.5
22 — — — — 24.698 89.1 24.698 89.1
30 — — — — 33.293 90.1 33.293 90.1
37 — — — — 40.749 90.8 40.749 90.8 注：频率为60Hz时电机效率参照本表的规定。
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1
2
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T
/
5
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B
D
福建省地方标准
单级单吸离心式电泵
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2010年7月第一版 2010年7月第一次印刷
离心泵的性能参数与特性曲线泵的性能及相互之间的关系是选泵和进行流量调节的依据。离心泵的主要性能参数有流量、压头、效率、轴功率等。它们之间的关系常用特性曲线来表示。特性曲线是在一定转速下，用20℃清水在常压下实验测得的。 （一）离心泵的性能参数 1、流量 离心泵的流量是指单位时间内排到管路系统的液体体积，一般用Q表示，常用单位为l/s、m3/s或m3/h等。离心泵的流量与泵的结构、尺寸和转速有关。 2、压头（扬程) 离心泵的压头是指离心泵对单位重量（1N）液体所提供的有效能量，一般用H表示，单位为J/N或m。压头的影响因素在前节已作过介绍。 3、效率 离心泵在实际运转中，由于存在各种能量损失，致使泵的实际（有效）压头和流量均低于理论值，而输入泵的功率比理论值为高。反映能量损失大小的参数称为效率。 离心泵的能量损失包括以下三项，即 (1)容积损失即泄漏造成的损失，无容积损失时泵的功率与有容积损失时泵的功率之比称为容积效率ηv。闭式叶轮的容积效率值在0.85～0.95。 (2)水力损失由于液体流经叶片、蜗壳的沿程阻力，流道面积和方向变化的局部阻力，以及叶轮通道中的环流和旋涡等因素造成的能量损失。这种损失可用水力效率ηh来反映。额定流量下，液体的流动方向恰与叶片的入口角相一致，这时损失最小，水力效率最高，其值在0.8～0.9的范围。 (3)机械效率由于高速旋转的叶轮表面与液体之间摩擦，泵轴在轴承、轴封等处的机械摩擦造成的能量损失。机械损失可用机械效率ηm来反映，其值在0.96～0.99之间。离心泵的总效率由上述三部分构成，即 η=ηvηhηm（2-14） 离心泵的效率与泵的类型、尺寸、加工精度、液体流量和性质等因素有关。通常，小泵效率为50～70％，而大型泵可达90％。 4、轴功率N 由电机输入泵轴的功率称为泵的轴功率，单位为W或kW。离心泵的有效功率是指液体在单位时间内从叶轮获得的能量，则有 Ne = HgQρ（2-15） 式中 Ne------离心泵的有效功率，W； Q--------离心泵的实际流量，m3/s； H--------离心泵的有效压头，m。 由于泵内存在上述的三项能量损失，轴功率必大于有效功率，即 （2-16） 式中 N ----轴功率，kW。 （二）离心泵的特性曲线 离心泵压头H、轴功率N及效率η均随流量Q而变，它们之间的关系可用泵的特性曲线或离心泵工作性能曲线表示。在离心泵出厂前由泵的制造厂测定出H－Q、N－Q、η－Q
双吸中开离心泵结构特点及工作原理 单级双吸离心泵工作原理简单的用白话文说：入口液体同时进入叶轮中心区域，高速旋转的叶轮在离心力的作用将液体甩出，叶轮中心就形成低压区，入口液体在大气压作用下，源源不断的流向低压区，即进入叶轮中心后又被甩出的循环过程。 S/SH 型泵是单级、双吸、泵壳水平中开式离心泵。供输送清水及物理化学性质类似于水的液体，介质温度80℃,若连端轴承通以冷却水，介质温度可达130℃，改变叶轮、密封、轴封的材料，可以汲送含有泥沙的浑水，泵的轴承一般采用软填料，如有特殊订货要求，也可装机械密封。该泵适合用于工厂、矿山、城市、电站的给排水,农田排涝灌溉和大型水利工程。 SH/S/SA 双吸中开离心泵故障及排除方法：
SH/S/SA双吸中开离心泵结构图： S、SH型单级双吸泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线下方，水平方向与轴线成垂直位置、泵壳.中开，检修时无需拆卸进水，排出管路及电动机(或其他原动机)从联轴器向泵的方向看去，水泵均为逆吋针方向旋转。如根据用户特殊订货需要也可改为顺吋针旋转。 S、SH型单级双吸泵的主要另件有：泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套、轴承等。除轴的材料为优质碳素钢外，其馀多为铸铁制成。 泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出水法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔，进出水法兰的下部制有放水的管螺孔。 叶轮经过静平衡校验，用轴套和两侧的轴套螺母固定，其轴向位置可以通过轴套螺母进行调整，叶轮的轴向力利用其叶片的对称布置达到平衡，可能还有一些剩馀轴向力则同轴端的轴承承受。 泵轴由两个单列向心球轴承支承，轴承装在泵体两端的轴承体内，用黄油润滑，双吸密封环用以减少水泵压水室的水漏回吸水室。 水泵通过联轴器由电动机直接传动。 轴封为软填料密封，为了冷却润滑密封腔和防止空气漏入泵内，在填料之间有水封环，水泵工作时小量高压水通过水封管流入填料腔起水封作用。 SH/S/SA双吸中开离心泵装配，拆卸，安装： 装配与拆卸 1 、装配转子部件：依次将叶轮、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖，挡水圈、轴承部件装在泵轴上，并套上双吸密封环，然后装上联轴器。 2、将转子部件装在泵体上，调整叶轮的轴向位暈到两侧双吸密封环的中间加以固定，将轴承体压盖同固定螺钉紧固。
排污泵系列型号管道离心泵型号意义 Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW（WQ）无堵塞潜水式排污泵 例：80WQ（QW）P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │││││└─-泵的电机（KW） ││││└───-泵的扬程（m） │││└─────--泵的流量（m3/h） ││└───────-不锈钢材质 │└─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径（mm） JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例：80JY（P）WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │││││││└─泵的电机（KW） ││││││└─-──泵的搅匀范围（mm） │││││└────-──泵的扬程（m） ││││└─────────泵的流量（m3/h） │││└────────── W：排污 Q：潜水 P：不锈钢 ││└─────────-─-─P：不锈钢材质 │└─────────-────-JY：搅匀ISG系列立式管道离心泵 例：ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例：ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) ││││└─叶轮经第一次切割 │││└─-──流量分类、(I)为大流量、 ││└─────叶轮名义外径(mm) │└────────泵的口径(mm) │┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵
离心泵及选型过程介绍 一、离心泵的介绍： 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。 按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。 从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。 在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。 二、离心泵叶轮加工过程介绍 离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。用户对流量、扬程的需求是随机的。叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。 三、离心泵性能曲线图 离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。 离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。 各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。 由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
泵在自来水生产流水线上被广泛应用，品种规格繁多。对它的分类方法也各不相同，按其工作原理可以分为三大类：叶片式水泵，容积式水泵，其他类型水泵。在我厂生产中大部分使用的是单级双吸式离心泵，是叶片泵的一种，由于这种泵的工作是靠叶轮高速旋转时叶片拨动液体旋转，使液体获得离心力而完成水泵的输水过程所以这种泵称为离心泵。 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力！为了合理，经济的选择和使用水泵，以保证水厂供水，就必须对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。 一、离心泵的基本构造是由六部分组成的 离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。 1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少水流的摩擦损失。 2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。 4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3～3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！ 5、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。 6、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进入到泵内。始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料函的检查是特别要注意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
离心泵型号 一、各类离心泵型号概述 离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1.ISG立式单级离心泵型号、ISW卧式单级离心泵型号大全 型号流量 扬程 m 效率 % 转速 r/min 电机 功率 kw 汽蚀 余量 m 重量 kg m3/h l/s ISG15-80 1.1 1.5 2.0 0.3 0.42 0.55 8.5 8 7 26 34 34 2900 0.18 2.3 17
ISG20-110 2.5 3.3 0.69 0.91 15 13.5 34 35 2900 0.37 2.3 25 ISG20-160 1.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 2900 0.75 2.3 29 ISG25-110 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13.5 34 42 41 2900 0.55 2.3 26 ISG25-125 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 20.6 20 18 28 36 35 2900 0.75 2.3 28 ISG25-125A 2.5 3.6 4.6 0.69 1.0 1.28 17 16 14.4 35 35 35 2900 0.55 2.3 27 ISG25-160 2.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 33 32 30 24 32 33 2900 1.5 2.3 39 ISG25-160A 2.6 3.7 4.9 0.12 1.03 1.36 29 28 26 31 31 31 2900 1.1 2.3 34 ISG32-100I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 13.2 12.5 11.3 48 54 53 2900 0.75 2.0 32 ISG32-125 3.5 5.0 6.5 0.97 1.39 1.8 22 20 18 40 44 42 2900 0.75 2.3 28 ISG32-125A 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 17.6 16 14.4 43 43 43 2900 0.55 2.3 28 ISG32-160 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 33 32 30 34 40 42 2900 1.5 2.3 28 ISG32-160I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 33.2 32 30.2 34 40 42 2900 2.2 2.0 47 ISG32-200 3.1 4.5 5.8 0.86 1.25 1.61 51 50 48 28 35 37 2900 3 2.0 47 ISG32-200I 4.4 6.3 8.3 1.22 1.75 2.32 50.5 50 48 26 33 35 2900 4 2.0 43
立式离心泵厂家型号及技术参数 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、CDLF系列轻型不锈钢立式离心泵产品概述： CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵（以下简称泵）是吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。 泵的过流部分均采用不锈钢（304\316）材料制成，可适用于轻度腐蚀性介质。该管道离心泵可替代国外CR、CRN等同类产品。产品投放市场后，以其高效节能、质量可靠、使用范围广等特点，深受广大用户的喜爱。 二、CDLF系列轻型不锈钢立式离心泵产品特征： 1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺，大大提高泵的性能及使用寿命。 2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封，可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。 3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成，使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。 4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著，检修方便。 5、管道离心泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上，可直接用于管路当中。 6、采用标准电机，用户可方便地根据需要配备电机。 7、可根据用户需要配备智能保护器，对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
1、离心泵的工作原理 离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 2、容积泵的工作原理（回转式） 动力通过轴传给齿轮，一对同步齿轮带动泵叶作同步反向旋转运动，使进口区产生真口，降介质吸入，随泵叶的转动，将介质送往出口，继续转动，出口腔容积变小，产生压力（出口高压区）将介质输出。由于容积泵转数较低、自吸能力较强、流动性能较差的高粘介质，有充分时间和速度充满空穴，所以，该类型泵适用于高粘介质。泵内部密封面。内泻较小，所以泵的效率较高，可达 70 ％以上，同时可以达到高压输送介质，并且对粘度较小的介质也有良好的适应性。 3、离心泵的分类及各自的特点 离心泵按其结构形式分为：立式泵和卧式泵，立式泵的特点为：占地面积少，建筑投入小，安装方便，缺点为：重心高，不适合无固定底脚场合运行。卧式泵特点：适用场合广泛，重心低，稳定性好，缺点为：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 4、容积泵的分类及特点 容积式泵分为往复式和回转式二大类，回转式容积泵与往复式容积泵相比，回转式泵没有吸、排液阀，不会向往复泵那样，因高粘度液体对阀门的正常工作有影响，泵效随粘度提高而快速降低。而且在输送液体粘度提高时，泵转数的下降比往复泵小，因而，在输送高粘度液体或液体粘度变化较大时，采用回转式溶剂泵比采用往复式容积泵更为适宜。回转式容积泵分：齿轮泵、旋转活塞泵、螺杆泵、和滑片泵等几类。具有转数低、效率高、自吸能力强、运转平稳、部分泵可预热等特点，广泛用于高粘介质的输送。缺点：占地面积大，建筑投入大，体积大，重量重。 5、泵的流量以及与重量的换算 泵在单位时间内，实际输送液体的体积称为泵的流量，流量用 Q 表示，计量单位：立方米 / 小时（m3/h），升 / 秒（l/s）， L/s= 3.6 m3 /h= 0.06 m3 /min= 60L /min G=Q ρG 为重量ρ为液体比重例：某台泵流量 80m3/h ，介质的比重ρ为 780 公斤 / 立方米。输送介质时每小时重量 G：G=Qρ=80 × 780（m3/h · kg/ m3）= 62400kg 6、泵的压力、扬程、转速及表示形式以及其换算公式 压力的全称为泵的全压力，是指泵的排出压力和泵的吸入压力之差。泵的压力用 P 表示，单位?? Mpa （兆帕） 扬程是指单位重量液体流经泵以后能量的增加值，即液体在泵出口和进口的水头之差通常用字母 H 表示。单位为米（m）， H=P/ ρ。如 P 为 1kg /cm2，则 H= （lkg/cm2）/（1000kg/m3） H=（1kg/cm3）/（1000公斤/m3）=（10000公斤/m2）/1000 公斤 /m3= 10m 1Mpa= 10kg /cm2， H=（P2-P1）/ρ（P2= 出口压力 P1= 进口压力） 比例关系：Q 1/Q 2 =r 1 /r 2 H 1 /H 2 =(r 1 /r 2 )2 7、泵的效率及计算方法 泵的效率指泵的有效功率和轴功率之比。η=Pe/P 泵的功率通常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故又称轴功率，用 P 表示。有效功率又称为输出功率即：泵的扬程和质量流量及重力加速度的乘积。 Pe=ρgQH （W）或 Pe= γQH/1000 （KW） ρ：泵输送液体的密度（kg/m3） γ：泵输送液体的重度γ = ρg （N/m3） g：重力加速度（m/s） 质量流量 Qm= ρQ（t/h 或 kg/s） 8、什么叫汽蚀余量？什么叫吸程？各自计量单位表示字母？ 泵在工作时液体在叶轮的进口处因一定真空压力下会产生气体，汽化的气泡在液体质点的撞击运动下，对叶轮等金属表面产生剥蚀，从而破坏叶轮等金属，此时真空压力叫汽化压
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离心泵型号 一、各类离心泵型号概述 ???离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 ??输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 ???输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1.ISG立式单级离心泵型号、ISW卧式单级离心泵型号大全 型号流量 扬程 m 效 率 % 转速 r/min 电机 功率 kw 汽 蚀 余 量 m 重 量 kg m3/h l/s ISG15-801.1 0.3 8.5 26 29000.182.317
2.00.55734 ISG20-1101.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 16 15 13.5 25 34 35 29000.372.325 ISG20-1601.8 2.5 3.3 0.50 0.69 0.91 33 32 30 19 25 23 29000.752.329 ISG25-1102.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 16 15 13.5 34 42 41 29000.552.326 ISG25-1252.8 4.0 5.2 0.78 1.11 1.44 20.6 20 18 28 36 35 29000.752.328 ISG25-125A 2.5 3.6 4.6 0.69 1.0 1.28 17 16 14.4 35 35 35 29000.552.327
离心泵的工作原理，离心泵的结构特点 在启动前，要先使液体从漏斗将泵壳与吸入管路内灌满。当叶轮飞快旋转时，叶轮内的液体在叶轮内叶片的推动下也跟着旋转起来，从而使液体获得了离心力，并沿着叶片流道从叶轮的中心往外运动，然后从叶片的端部被甩出进入泵壳内的蜗室或扩散管(或导轮)。当液体流到扩散管时，由于液流的断面积渐渐扩大，流速减慢，将一部分动能转化为静能头，使压力上升，最后从排出管压出。与此同时，在叶轮中心由于液体被甩出产生了局部真空，因而吸液池内的液体在液面压力作用下就从吸入管源源不断地被吸入泵内。叶轮连续旋转，将液体不断地由吸液池送往高位槽或压力容器。图1-13所示为离心泵的工作原理示意图。图1-14所示为用雨天雨伞旋转甩出伞面上的水来演示离心泵的工作原理。 离心泵的工作原理 离心泵工作原理示意图
离心泵工作原理演示 离心泵能输送液体是依靠高速旋转的叶轮使液体受到离心力的作用，故名为离心泵。图1-15所示为离心泵装置，离心泵进出管线上的管路附件，对泵的正常操作作用很大，底阀是一个止回阀，它的作用是保证启动前往泵内灌的液体不会由吸入管流走。滤网则可防止吸液池内的杂物进入管道或泵壳造成堵塞。离心泵启动时，若泵体和吸入管内没有液体，它是没有抽吸液体的能力的，因为它的吸人口和排出口是相通的，叶轮中无液体而只有空气时，由于空气的密度比液体的密度小得多，不论叶轮怎样高速旋转，叶轮进口都不能达到吸液所需要的真空度，即产生的离心力就很小，因而在叶轮中心区所形成的低压不足以将吸液池(贮槽)内的液体吸人泵内，而不能吸液。这种由于泵内存有空气造成离心泵不能吸液的现象称为气缚现象，如图1-16所示。因此，离心泵在启动前必须将泵体和吸人管内灌满液体或抽出空气。
泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 ISG单级单吸立式管道离心泵，是科技人员联合国内水泵专家选用国内优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计制造，同时根据使用温度、介质的不同在ISG型立式管道离心泵的基础上派生出热水管道泵、高温管道泵、腐蚀性化工泵、油泵等系列产品，ISG管道泵具有高效节能、嗓音低、性能可靠等优点。 泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 泵为立式结构，进出口口径相同、且位于同一中心线上，可像阀门一样安装于管路之中，设有安装底脚，增加泵的稳定性，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低。 叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，震动噪音低。 轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地增长机械密封的使用寿命。 安装检修方便，无需拆动管路系统，只需卸下泵联体螺母即可抽出全部转子部件。 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
IH型化工离心泵结构图及操作 一、IH型化工离心泵的结构特点： 泵盖通过止口固定在中间支架上，然后通过泵体与中间支架止口的联接把泵盖夹紧在中间，泵体是轴向吸入，径向排出，脚支承式，可直接固定在底座上。悬架部件通过止口固定固定在中间支架上，并用悬架支架支撑在底座上。为拆卸方便，设计了加长联轴器，检修时可以不拆卸进出口联接管路，泵体和电动机。只需拆下联轴器的中间联接件，即可退出转子部件进行检修。这是国际上通用的一种结构形式。 IH型化工离心泵的旋转方向： 泵通过加长联轴器由电动机直接驱动，从电动机端看，按顺时针方向旋转。 IH型化工离心泵的轴封型式： 填料密封：泵盖内设有填料函，采用软填料密封，填料函内可通入有一定压力的水，供密封冷却，润滑、清洗用。 机械密封：单端面机械密封和双端面机械密封两种型式，密封腔内通入一定压力的水，冲洗磨擦两端面，同时起冷却作用。 泵的密封型式采用填料密封或机械密封，由用户根据需要适用，同时根据需要允许采用适合于ISO3069规定的密封空腔尺寸和其他结构的轴封型式，如带波纹管的机械密封和付叶轮密封等等。 IH型化工泵输送介质温度为-20℃～105℃，需要时采用双端面密封冷却装置，可输送介质温度为20℃～+280℃。适用于化工、石油、冶金、电力、造纸、食品、制药、环保、废水处理和合成纤维等行业用于输送各种腐蚀的或不允许污染的类似于水的介质。 二、IH型化工离心泵拆卸与装配
拆卸： 由于采用了加长联轴器，拆卸泵时，不必拆卸进、出口管路，泵体和电机，只需拆下加长联轴器中的中间联轴器，即可拆出转子部件，进行维修、保养。 1、拆下泵体上的泄液管堵和悬架体上的放油管堵，放净泵内液体和悬架体内的润滑油。（注：如泵上还有另外附加管路亦应拆下）。 2、拆开泵体与中间支架的联结、并将中间支架、悬架部件和泵盖等全部转子部件从泵体中一起退出。 3、拆下,叶轮螺母、取下叶轮和键。 4、将泵盖连同轴套、机械密封端盖和稞械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下机械密封端盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。 如果密封采用填料，则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压盖，填料和填料环等。 如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。 5、拆下中间支架与悬架支架。 6、拆下泵联轴器和键。 7、拆下悬架体两端的防尘盘和轴承的前、后盖，再将轴连同轴承一起从悬架体内取下。 8、从泵轴上拆下轴承。 装配 与拆卸程序相反进行。 起动、运行和停止
一：产品概述： IS型泵系单级单吸（轴向吸入）离心泵，适用于工业和城市给、排水及农业排灌。供输送80℃以下的清水及物理和化学性质类似清水的液体之用。 IS型泵全系列共29种基本型，通过变速和切割叶轮直径，可获的153种性能供用户选用。 水泵特点： · 结构简单性能可靠使用维修方便 · 体积小重量轻 · 抗汽蚀性能好 · 电耗低 · 根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计，其技术标准均 向国际标准靠拢，达到国际先进水平。是全国推广节能泵类产品 二：结构说明： · 通用性广，全系列共140种规格，但只用四种轴；同一规格的轴、轴承、轴封、叶轮紧固 件等均能互换；全系列泵的悬架也只有四种 · 后开式，拆开泵盖和叶轮时无需拆卸吸水和排出管路 · 悬架内装有两个球轴承，用机械油或润滑脂润滑 · 泵通过弹性联轴器由电动机直接驱动 三：性能参数： · 口径：32～200mm · 流量：3.5～460m3/h · 扬程：2～133m · 转速：1450/2900r/min；最高转速为3500r/min，用于60周波电源时，叶轮直径有所减少 · 温度：≤80℃ · 电压：380 V · 工作压力：允许吸入管路压力0.3MPa，泵的最高使用压力1.6MPa 型号说明： 性能参数: 型号 流量 (m3/h) 扬程 (m) 转速 (r/min) 电机功率 (kw) 口径(mm) 吸入排出 IS50-32-125 12.5 20 2900 2.2 50 32 6.3 5 1450 0.55 50 32
IS50-32-160 12.5 32 2900 3 50 32 6.3 8 1450 0.55 50 32 IS50-32-200 12.5 50 2900 5.5 50 32 6.3 12.5 1450 0.75 50 32 IS50-32-250 12.5 80 2900 11 50 32 6.3 20 1450 1.5 50 32 IS65-50-125 25 20 2900 3 65 50 12.5 5 1450 0.55 65 50 IS65-50-160 25 32 2900 5.5 65 50 12.5 8 1450 0.75 65 50 IS65-40-200 25 50 2900 7.5 65 40 12.5 12。5 1450 1.1 65 40 IS65-40-250 25 80 2900 15 65 40 12.5 20 1450 2.2 65 40 IS65-40-315 25 125 2900 30 65 40 12.5 32 1450 4 65 40 IS80-65-125 50 20 2900 5.5 80 65 25 5 1450 0.75 80 65 IS80-65-160 50 32 2900 7.5 80 65 25 8 1450 1.5 80 65 IS80-50-200 50 50 2900 15 80 50 25 12。5 1450 2.2 80 50 IS80-50-250 50 80 2900 22 80 50 25 20 1450 3 80 50 IS80-50-315 50 125 2900 37 80 50 25 32 1450 5.5 80 50 IS100-80-125 100 20 2900 11 100 80 50 5 1450 1.5 100 80 IS100-80-160 100 32 2900 15 100 80 50 8 1450 2.2 100 80 IS100-65-200 100 50 2900 22 100 65
第二节离心泵的结构 任何离心泵均由吸入机构、导流机构、过流、密封、平衡、支承及辅助机构等部件组成。其中吸机构和导流机构组成泵壳部分；过流部件的轴、叶轮、轴套以及其它大部分套装轴上的零件组成了泵的转子部分，另外平衡轴向力的机构和机械密封组件等也装在轴上。 一、泵壳 1.泵壳的作用 1）将液体均匀地导入叶轮，并收集从叶轮高速流出的液体，送入下一叶轮或导向出口。 2）实现能量的转换，变动能为压力能。 2.泵壳的形式 （1）蜗形泵壳 通过螺线形流道（如图1-11）使液流平缓地降低流速，以使大部分动能转为压能，同时起导向作用。 （2）有导轮的分段泵壳 用于分段式多级泵。液流通过靠近叶轮外缘的导轮（如图1-12）改变流向。导轮的流道入口应尽量保持使液流方向与叶轮甩出方向一致，以避免因冲击而引起的能量损失，但工况改变时，有时还是不可避免的。液体流经导轮同样起降速增压和导向作用。 （3）两种泵壳特点的比较 蜗形泵一般多用于单级泵及水平中开式的多级泵；而具有导轮的分段泵壳则都在多级泵。两种泵壳特点比较见表1-3。泵壳的材质取决于输送介质的温度、压力和介质的腐蚀性。 表1-3 两种泵壳特点比较 二、转子部分 转子是一组合部件。它由轴、叶轮、轴套等组成，是产生离心力和能量的旋转主体。密封部件、平衡装置等也都套装在轴上，是离心泵的关键部分。 1.叶轮 叶轮是离心泵的主要零件。叶轮主要由轮盖、叶片、轮毂等组成（图1-13）。在前后轮盖与叶片之间形成流道，叶轮在轴的带动下旋转，产生离心力，液体由叶轮中心轴进入，由外缘排出，完成液体的吸入与排出。叶轮的形式按进水方式可分为单吸和又吸两种。 2.转轴 转轴的作用是传递原动机的动力及带动叶轮旋转，并支承轴上各零部件的重量。 3.轴套 轴套套装在轴上，一般是圆柱形。轴套有两种：一种是装在叶轮与叶轮之间，主要起固定叶轮的作用；另一种是装有轴两头密封处，防止轴磨损，起保护轴的作用。 4.轴与叶轮的装配方法 轴与叶轮的装配方法有两种：一是悬臂式，把叶轮固定在轴的一端，并通过键或叶轮与轴的螺纹连接来传递扭矩。这种方式主要用于小型泵。为使键在传递扭矩时不发生叶轮的轴
离心泵型号大全 离心泵型号, 离心泵大全 一、各类离心泵型号概述 离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品，最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列，清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号，按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类，该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛，多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。 输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列，如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。 输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品，各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品，因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。 二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅： 1. ISG 立式单级离心泵型号、ISW 卧式单级离心泵型号大全 流量电机汽蚀 扬程效率转速重量 功率余量 m3/h l/s m % r/min kg kw m 1.1 0.3 8.5 26 ISG15-80 1.5 0.42 8 34 2900 0.18 2.3 17 型号 2.0 0.55 7 34
ISG20-110 2.5 0.69 15 34 2900 0.37 2.3 25 3.3 0.91 13.5 35 1.8 0.50 33 19 ISG20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 29 3.3 0.91 30 23 2.8 0.78 16 34 ISG25-110 4.0 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 26 5.2 1.44 13.5 41 2.8 0.78 20.6 28 ISG25-125 4.0 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 28 5.2 1.44 18 35 2.5 0.69 17 35 ISG25-125A 3.6 1.0 16 35 2900 0.55 2.3 27 4.6 1.28 14.4 35 2.8 0.78 33 24 ISG25-160 4.0 1.11 32 32 2900 1.5 2.3 39 5.2 1.44 30 33 2.6 0.12 29 31 ISG25-160A 3.7 1.03 28 31 2900 1.1 2.3 34 4.9 1.36 26 31 4.4 1.22 13.2 48 ISG32-100I 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.75 2.0 32 8.3 2.32 11.3 53 3.5 0.97 22 40 ISG32-125 5.0 1.39 20 44 2900 0.75 2.3 28 6.5 1.8 18 42 3.1 0.86 17.6 43 ISG32-125A 4.5 1.25 16 43 2900 0.55 2.3 28 5.8 1.61 14.4 43 3.1 0.86 33 34 ISG32-160 4.5 1.25 32 40 2900 1.5 2.3 28 5.8 1.61 30 42 4.4 1.22 33.2 34 ISG32-160I 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.0 47 8.3 2.32 30.2 42 3.1 0.86 51 28 ISG32-200 4.5 1.25 50 35 2900 3 2.0 47 5.8 1.61 48 37 4.4 1.22 50.5 26 ISG32-200I 6.3 1.75 50 33 2900 4 2.0 43 8.3 2.32 48 35
立式单级单吸离心泵特点及结构 一、立式单级单吸离心泵产品概述： 立式单级单吸离心泵，是在ISG技术的基础上，自行研究开发的新一代节能、环保立式离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观。 二、立式单级单吸离心泵产品特点： 1、泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。 2、叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了泵的运行平稳，振动小、噪音低。 3、轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。 4、安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。 5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。 6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。 三、立式单级单吸离心泵工作条件： 1、吸入压力≤1．0MPa，或泵系统最高工作压力≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa，泵静压试验压力为2．5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1．6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度<40℃，相对湿度<95％。
3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm。 注：如使用介质为带有细小颗粒，采用耐磨式机械密封。 四、立式单级单吸离心泵型号定义：
液体泵大全 1、按泵轴方向可分为卧式、立式、斜式 2、按壳体剖分型式分为径向剖分式和轴向剖分式 3、按级数分为单级和复级 4、按吸入形式分为单吸和双吸 5、按水泵形式分各中心支承式，管道式、共座式、分座式、可移式 6、按驱动方式分为直接连接、齿轮传动式、液力偶合传动式、皮常传多式和共轴式 7、按特殊结构分为液下式、筒式、双壁壳式、地坑筒式、抽出式、自吸式、潜液式和屏蔽式 8、按轴向力平衡方式分为平衡鼓式、平衡盘式、自身平衡式和平衡孔式 9、按用途不同主要分为锅炉给水泵、循环水泵、排污泵、杂质泵、砂泵、渣浆泵、泥浆泵、污水泵、清水泵、消防泵、流程泵、增压泵、耐腐蚀泵 10、按材质不同分为：铸铁泵、不锈钢泵、塑料泵、氟塑料泵、工程塑料泵 11、按结构形式分为离心泵，隔膜泵，齿轮泵，柱塞泵，往复泵，真空泵，喷射泵 离心泵型号 离心泵及离心泵的型号
离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。 1、单级单吸离心泵 老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。 单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。 IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。 （1）性能范围 泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。 （2）结构型式 轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位