第七章事故处理预案
7.1 装置事故处理预案
7.1.1装置停电处理
操作指导原则
●防止压缩机、电泵损坏。
●防止高压瓦斯和氢气系统操作紊乱。
●防止火炬自动点火系统失灵。
●防止正常生产操作紊乱。
●防止打乱下游相关装置的正常操作。
●恢复供电后，压缩机、电泵非正常启动造成设备损坏。
●长时间停电(UPS无法继续供电)，高压瓦斯及氢气系统无法实现远程自动控制。
●长时间停电(UPS无法继续供电)，火炬自动点火系统无法实现点火。
●由于自动控制阀、光导和雷达液位计无法正常运转造成生产操作紊乱。
●由于用电泵输转付油工作突然中断，打乱下游相关装置的正常生产操作。
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● UPS 电源声光报警。
● 运行电泵、压缩机、风机停转。 ● 电脑数采数据归零或紊乱。 ● 未与UPS 连接的仪表断电。
● 压缩机、电泵、风机等用电设备无法启动。 ● 照明全部熄灭。
● 通知调度，通知车间管理人员或值班人员。
● 着手按规程对关键要害点进行详细检查和相应处理。 ● 严密监视各罐区、泵房有无异常现象，发现问题及时处理。
操 作
迅速对停运电泵、压缩机、高压瓦斯和氢气系统、火炬自动点火系统、罐区储罐液位数据采集等作出相应反应和处理。
[P ] － 按下压缩机、电泵的“停止”按钮。
[P ] － 关闭压缩机、电泵的出入口阀门，按停车规程进行处理。
[ P] －
关闭用电泵向下游装置付油的有关流程，并停止加温、提压操作。
( P) －用电泵付油的储罐液位不再下降。
[ P] － UPS停电前将氢气压力控制系统由“自动”改为“手动”状态。
[ P] －关闭天然气补高压、氢气压力自动控制阀上下游手阀。
[ P] －两人配合在现场用付线阀进行高压瓦斯和氢气系统压力控制的手动操作。
[ P] －两人配合在现场用付线阀进行天然气补高压控制的手动操作。
( M) －确认高压瓦斯和氢气压力控制正常。
[ P] －在UPS停电前打开火炬老长明灯线阀门。
[ P] －强制点火，点燃两具火炬长明灯。
( M) －确认火炬长明灯燃烧正常。
[ P] －对储罐到现场检尺并作为操作依据。
[ P] －关闭自动切水器，停止罐区所有脱水脱液工作。
[ P] －携带便携式瓦斯和H2S报警仪对现场各排放点进行检查。
[ P] －气柜高度接近高限时手动关闭气柜入口阀。
( M) －密切注意气柜高度不得超过工艺指标。
( M) －确认各罐区无异常现象。
[M ] －与停止付油作业的相关下游装置及时联系说明事故情况。
[M ] －汇报调度说明事故情况、问清事故原因，并要求尽快恢复供电。
[M ] －汇报车间管理人员或值班人员说明事故情况。
(M ) －确认相关下游装置生产操作正常。
若在此状态下，装置恢复供电并达到正常供电状态，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态：
[P ] －向相关各方汇报恢复供电情况。
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[P ] －打开天然气补压、氢气压力自动控制阀上下游手阀。
[P ] －关闭天然气补压、氢气压力自动控制阀付线阀。
[P ] －将氢气压力控制系统由“手动”状态改为“自动”状态。
(M ) －确认火炬自动点火系统恢复正常。
[P ] －关闭老长明灯线阀门，熄灭两个火炬长明灯。
[P ] －各储罐到现场检查油尺、温度、压力等参数。
[P ] －与操作室电脑数采系统数据核对。
(M ) －确认操作室数采系统及其它仪表恢复正常工作状态。
[ P] －打开自动脱水器阀门，罐区恢复脱水、加温、提压等正常操作。
[ P] －与相关各方联系恢复向下游装置付油。
[ P] －启动有关压缩机、电泵。
7.1.2 装置停风处理
操作指导原则
●防止高压瓦斯和氢气系统操作紊乱。
防止正常生产操作紊乱。
●
●高压瓦斯和氢气压力控制自动阀无法实现自动控制造成系统操作紊乱。
由于自动控制阀、气动阀无法正常运转造成生产操作紊乱。
●
氢气压力和高压系统压力急剧下降。
●天然气向高压系统补压数值显示为零(在高压系统压力低时)。
●其它自动控制阀无法远程控制，罐区气动阀无法气动控制。
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●高压瓦斯和氢气自动阀及天然气补压自动阀无法实现远程控制。
●其它自动控制阀无法远程控制，罐区气动阀无法气动控制。
●通知调度，通知车间管理人员或值班人员。
●着手按规程对关键要害点进行详细检查和相应处理。
作
操
迅速对高压瓦斯和氢气系统、天然气补压系统、罐区气动阀等作出相应反应和处理。
[P ] －将氢气压力控制系统由“自动”改为“手动”状态。
[P ] －关闭天然气补高压、氢气压力自动控制阀上下游手阀。
[P ] －关闭高压瓦斯系统自动泄压阀手阀。
[P ] －两人配合在现场用付线阀进行高压瓦斯和氢气系统压力控制的手动操作。
[P ] －两人配合在现场用付线阀进行天然气补高压控制的手动操作。
(M ) －确认高压瓦斯和氢气压力控制正常。
[P ] －将罐区所有气动阀由“气动”改为“手动”状态。
(M ) －确认罐区所有有气动阀的开关无误，工艺流程正确。
[P ] －气柜高度接近高限时手动关闭气柜入口阀。
(M ) －
若在此状态下，装置恢复供风并达到正常供风状态，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态：
[ P] －向相关各方汇报恢复供风情况。
[ P] －打开天然气补压、氢气压力自动控制阀上下游手阀。
[ P] －关闭天然气补压、氢气压力自动控制阀付线阀。
[ P] －将氢气压力控制系统由“手动”状态改为“自动”状态。
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[ P] －将有关自动控制阀由“手动”状态改为“自动”状态。
[ P] －将罐区气动阀由“手动”状态改为“气动”状态。
(M ) －确认罐区所有有气动阀的开关无误，工艺流程正确。
7.1.3装置停蒸汽处理
操作指导原则
●防止油品凝罐凝线。
●
防止伴热线冻凝。
●必须排净蒸汽线内冷凝水，以防冻凝。
●时间太久会造成油品凝罐凝线。
蒸汽往复泵无动力源无法运行。
●
●管网主蒸汽线压力表回零。
●
蒸汽往复泵活塞不动作。
●蒸汽导淋排气无压力。
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●伴热线温度降低。
●通知调度，通知车间。
●关闭各个罐区蒸汽界区阀，打开蒸汽线末端导淋排凝。
●关闭主蒸汽界区阀，打开管网导淋排凝。
●关闭伴热系统蒸汽进出汽阀。
●关闭油罐已投用的加热器进汽阀。
操作
迅速关闭蒸汽主线界区阀，各个罐区支线界区阀，打开导淋排凝，关闭伴热水站换热汽进出汽阀，关闭油罐加热器进汽阀。
[P ] －确认停汽后，立即通知调度、车间。
[P ] －管网关闭主蒸汽线界区阀，打开相应导淋排凝。
[P ] －外操关闭各个支线界区阀，打开导淋排凝。
[P ] －关闭伴热系统进汽阀门。
[P ] －关闭伴热系统出汽阀门。
[P ] －打开排凝阀排凝。
[P ] －关闭油罐已投用的加热、提压器进汽阀。
[P ] －开大排凝阀排凝。
[P ] －对蒸汽往复泵进行停车处理，打开放空排凝。
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[P ] －关闭相应付油流程阀门。
若在此状态下，注意监护，需投用加热器油罐温度，伴热回水温度压力。
[P ] －检查好油罐脱水工作。
[P ] －冬季罐根伴热为蒸汽伴热，停汽后通风扫线以防冻凝。
[P ] －观测回水压力，低于0.02MPa时，应给予补水。
恢复供汽，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态：
[P ] －管网接到供汽通知后，检查蒸汽导淋打开情况。
[P ] －管网将蒸汽主线阀门缓开。
[P ] －导淋见汽后，关闭导淋，将主线界区阀开至正常状态。
[P ] －罐区支线界区阀缓开，末端导淋见汽后，关闭导淋。
[P ] －打开伴热系统进出汽阀门，投用伴热线。
[P ] －打开油罐加温、提压器进出汽阀门，恢复油罐加温提压工作。
[P ] －按开车步骤开启蒸汽往复泵恢复付油工作。
(M ) －确认管网主蒸汽线压力表指示数值正常。
7.1.4装置停水处理
操作指导原则
●防止机泵损坏。
●防止压力容器超压。
●防止火炬回收系统操作紊乱。
●停新鲜水后机泵冷却水无法供给，造成机泵无法运行。
●停循环水后瓦斯冷却器冷却水无法供给，造成低压回收系统无法运行。
●停回用水后气柜水封上水无法保证，气柜不能再收低压瓦斯。
●停消防水后压力容器储罐无法喷淋降温导致压力升高。
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● 机泵冷却水排空口无水排出。
● 压缩机出口瓦斯冷却器出口瓦斯温度升高。 ● 池-1水位持续下降。
● 气柜溢流口无水排出，且气柜上水阀无水排出。 ● 水封罐溢流口无水排出。
● 装置内水线压力表指示数值归为零。 ● 与供水装置联系确认停水。
● 通知调度，通知车间管理人员或值班人员。
● 着手按规程对关键要害点进行详细检查和相应处理。
操
作
立即停止需冷却水冷却的机泵、压缩机，气柜停止收低压瓦斯。
[P ] － 按下压缩机、电泵的“停止”按钮。
[P ] － 关闭压缩机、电泵的出入口阀门，按停车规程进行处理。
[P ] － 关闭用电泵向下游装置付油的有关流程，并停止加温、提压操作。 (M ) －
用电泵付油的储罐液位不再下降。
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[P ] － 关闭气柜进口阀门，低压瓦斯改排火炬。 (M ) － 确认气柜液位不再上升。
若在此状态下，注意保证罐区压力容器储罐的正常运行。
[P ] － 检查各压力容器储罐压力，对接近压力高限的储罐进行平压或放火炬。 若在此状态下，装置恢复供水并达到正常供水状态，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态：
[P ] － 向相关各方汇报恢复供水情况。
[P ] － 按开车步骤开启电泵、压缩机，恢复付油和低压回收工作。 [P ] － 开启气柜入口收回低压瓦斯。 (M ) － 确认气柜上水正常。
(M ) － 确认83/4罐区水封罐水封水位正常。 (M ) － 确认池-1水位正常。
7.1.5装置晃电处理
操作指导原则
● 防止压缩机、电泵损坏。 ●
防止正常生产操作紊乱。
● 防止打乱下游相关装置的正常操作。
● 恢复供电后，压缩机、电泵非正常启动造成设备损坏。
●
由于自动控制阀、光导和雷达液位计无法正常运转造成生产操作紊乱。 ● 由于用电泵输转付油工作突然中断，打乱下游相关装置的正常生产操作。
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● UPS 电源声光报警。
● 运行电泵、压缩机、风机停转。 ● 电脑数采数据归零或紊乱。 ● 未与UPS 连接的仪表断电。
● 压缩机、电泵、风机等用电设备无法启动。 ● 照明全部熄灭。
● 通知调度，通知车间管理人员或值班人员。
● 着手按规程对关键要害点进行详细检查和相应处理。 ●
严密监视各罐区、泵房有无异常现象，发现问题及时处理。
操 作
迅速对停运电泵、压缩机、罐区储罐液位数据采集等作出相应反应和处理。
[P ] － 按下压缩机、电泵的“停止”按钮。
[P ] － 关闭压缩机、电泵的出入口阀门，按停车规程进行处理。
[P ] － 关闭用电泵向下游装置付油的有关流程，并停止加温、提压操作。 (M ) － 用电泵付油的储罐液位不再下降。
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[P ] － 对储罐到现场检尺并作为操作依据。
[P ] － 关闭自动切水器，停止罐区所有脱水脱液工作。 [P ] － 携带便携式瓦斯和H 2S 报警仪对现场各排放点进行检查。 [ P] － 气柜高度接近高限时手动关闭气柜入口阀。 ( M) － 密切注意气柜高度不得超过工艺指标。 (M ) － 确认各罐区无异常现象。
[P ] － 与停止付油作业的相关下游装置及时联系说明事故情况。 [P ] － 汇报调度说明事故情况、问清事故原因，并要求尽快恢复供电。 [P ] － 汇报车间管理人员或值班人员说明事故情况。 (M ) － 确认相关下游装置生产操作正常。
若在此状态下，装置恢复供电并达到正常供电状态，则应将各系统按规程和生产要求恢复正常状态：
[P ] － 向相关各方汇报恢复供电情况。
[P ] － 各储罐到现场检查油尺、温度、压力等参数。 [P ] － 与操作室电脑数采系统数据核对。
(M ) － 确认操作室数采系统及其它仪表恢复正常工作状态。
[P ] － 打开自动脱水器阀门，罐区恢复脱水、加温、提压等正常操作。
[P ] － 与相关各方联系恢复向下游装置付油。 [P ] － 启动有关压缩机、电泵。
7.2 重大事故处理
7.2.1液化气泄漏处理
操作指导原则
● 防止液态烃大量泄漏 ● 防止液态烃着火、爆炸 ●
防止人员冻伤和中毒 ●
车辆路过时容易造成着火、爆炸
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● 大量泄漏时如产生明火控制比较困难 ● 液态烃泄漏量大，人员难以靠近不便处理
● 液态烃罐区可燃气报警仪
声光报警
● 液态烃罐区有大量液态烃喷出
● 佩带空气呼吸器到现场
● 立即组织封锁各路口，禁止一切车辆通行
[M ] －对泄漏罐进行泄压放空隔离
[M ] －封锁道路
[M ] －杜绝火种
[P ] －向消防队（119）、厂调度、车间调度报警
[P ] －通知保安组织封锁各路口禁止一切机动车辆通行
[P ] －通知调度、常减压、催化、气分、聚丙烯、储运二场，准备停止正在进行的收付作业
[P ] －关闭泄漏罐区边界阀门
[P ] －关闭液态烃收料线阀门
[P ] －关闭各相关泵入口阀门
[P ] －关闭泄漏罐罐顶平压线阀门
[P ] －打开泄漏罐邻罐喷淋冷却水进行驱散
[P ] －打开非常蒸汽线阀门形成汽幕
[P ] －降低液位在1-5%
[P ] －联系火炬，打开放火炬阀门，向低压瓦斯线进行紧急排放
[P ] －经车间同意可以采用倒罐操作
( M) －确认注水线两阀间盲板拆除
[ P] －打开泄漏罐收液态烃线一、二次阀
[P ] －打开倒油泵出口线注水阀门
( M) －确认泄漏罐液位在接近安全高度
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[ P] －停止泄漏罐注水，关闭两道注水阀
[ P] －联系维修公司给泄漏阀法兰打卡具注胶
在此状态下，若泄漏罐能恢复正常，则可以进行收付液态烃作业
[ P] －关闭放火炬阀门
[P ] －打开各罐平压线阀门
[P ] －打开边界阀门
[P ] －逐步关闭非常蒸汽线
[P ] －关闭喷淋冷却水系统阀门
[P ] －通知调度、常减压、催化、气分、聚丙烯、储运二场，准备进行液态烃收付作业7.2.2油罐冒顶事故处理
操作指导原则
●制止油品外溢
●防止外溢油品着火、储罐爆炸
●油品溢出罐区外，污染环境
●高温油品操作时烫伤人
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●油罐液位高位声光报警
罐顶检尺孔或呼吸孔有油溢出
●
●班长立即报警
●关事故罐罐根阀门
操作
[M ] －制止油品流出罐区
[M ] －防止溢出油品烫伤员工
[M ] －杜绝火种
[P ] －通知有关车间，事故油罐准备换罐
〈P 〉－如是轻污油或石脑油，操作人员戴好空气呼吸器
[P ] －事故油罐停止收油
[P ] －事故油罐若为收油状态，打开同品种油罐收油线一、二次阀门，关闭事故油罐收油线一、二次阀门
[P ] －事故油罐若为串油状态，关闭串油线阀门
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〈P 〉－如是轻污油或石脑油，操作人员戴好空气呼吸器或防毒面具 [ P] －打开倒油线一、二次阀门
[P ] －打开另一同品种油罐的收油线一、二次阀门
[P ] －打开倒油泵入、出口阀门 [P ] －打开倒油泵倒油
(M ) －确认事故油罐付至安全高度以下
操 作
在此状态下，事故罐区进行正常处理 [P ] －通知清理人员清理现场污油 [P ] －通知保运人员检查罐体有无损坏
[M ] －通知厂调度及有关车间，事故罐区准备进行正常收、付油作业
7.2.3油罐突沸事故处理
操作指导原则
●
防止油罐爆炸
● 控制不及时，油罐严重突沸引起爆罐 ●
操作不当，高温油品喷出烫伤人
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● DCS 画面显示油罐液位、温度急剧上升
● 油罐透光孔有大量油气喷出，油罐突沸
● 班长报警
● 关闭收油线阀或加热器
操 作
[M] －制止油品继续突沸 [M] －防止喷出油品烫伤员工 [M] －杜绝火种
[M ] －向厂调度（2000）、车间调度报警 [ M] －如严重突沸，向消防队（119）报警
[M ] －通知有关车间，事故油罐区各罐准备停止收付油
[P ] －若因收油带水引起突沸，关闭事故油罐收油线一、二次阀门，同时关闭加热器阀门[P ] －若因加热引起罐内存水突沸，关闭加热器阀门
[P ] －关闭事故油罐区其它罐收付油一、二次阀
[P ] －关闭隔油池出口阀门
操作
在此状态下，准备对事故罐区进行事故后处理事项
[P ] －通知清理人员准备清理现场污油
[P ] －通知保运人员准备检查罐体有无损坏
[M ] －通知厂调度及有关车间，油品转其它罐区进行收、付油作业
7.2.4油罐着火事故处理
操作指导原则
●阻止油罐进一步着火
防止邻近油罐着火、爆炸
●
●着火油罐导致邻近油罐着火、爆炸
●
救火时造成人员伤亡
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● 油罐着火
● 油罐发生爆炸、着火
● 班长立即报警 ● 通知装置停止收付油
● 打开着火罐邻近油罐的喷淋水
操 作
[P ] －制止油品流出罐区 [P ] －防止邻近油罐着火 [M ] －防止人员受伤
[M ] －向消防队（119）报警
[M ] －向厂调度（2000）、车间调度报警
[M ] －通知有关车间，准备停止正在进行的收、付油作业 [M ] －通知保运人员，切断有关电源
[ P]
－关闭事故油罐邻近油罐的收油线一、二次阀门