5S 管理标识标准
包头钢铁（集团）有限责任公司
二〇一一年八月
前言
为了规范现场管理，形成公司统一的5S管理现场标识标准，提升现场可视化管理水平，特制定《包钢（集团）公司5S管理标识标准》。
本标准依据国家标识标准和行业标识标准，吸取了部分钢铁企业5S管理标识中的一些成功做法，并结合包钢实际制定，内容包括5S管理标识、色彩应用、标识制作和专业管理标准等。
本标准共分八部分：一、工业建（构）筑物、设施、设备标识标准；二、安全标识标准；三、现场标识标准；四、消防安全标识标准；五、厂区道路交通标识标准；六、办公室物品标识及定臵标准；七、其他常用标识标准；八、厂容环境管理标准。
本标准适用于包钢集团所属各单位。
本标准在实施过程中如遇特殊问题，请及时反馈包钢（集团）公司5S管理推进办公室。
目录
第一部分工业建（构）筑物、设施、设备标识标准 (2)
第二部分安全标识标准 (13)
第三部分现场标识标准 (21)
第四部分消防安全标识标准 (34)
第五部分厂区道路交通标识标准 (39)
第六部分办公室物品标识及定置标准 (45)
第七部分其他常用标识标准 (50)
第八部分厂容环境管理标准 (61)
第一部分工业建（构）筑物、设施、设备
标识标准
1 工业建（构）筑物
1.1 工业建（构）筑物色彩的规定
1.1.1 主厂房
厂房外墙面为飞机灰套紫棕色，色卡号（GSB05-1426-2001 76 G10，GSB05-1426-2001 58 YR03）。
厂房结构为银灰色，色卡号为（GSB05-1426-2001 74 B04）。
厂房气楼颜色为橄榄灰（GSB05-1426-2001 80 GY03）。
厂房内墙面为白色（彩板厂房除外）。色卡按GB/T 15608-2006 《中国颜色体系》的规定执行，颜色控制范围为N9～N9.5之间。
1.1.2 办公楼
办公楼外墙面颜色采用主色为GSB16-1629-2003标准中SM1-0813，套色为中灰色。
办公楼室内墙面及屋顶均为白色。色卡按GB/T 15608-2006 《中国颜色体系》的规定执行，颜色控制范围为N9～N9.5之间。
1.1.3 烟囱、水塔
烟囱从顶部向下刷红白相间的三道红两道白。80米以下（含80米）烟囱，每道刷5米高；80米以上烟囱每道刷7米高。如图
1-1所示。
图1-1
事故水塔椎体部分上下周长划分40等份，涂刷白蓝相间。筒体部分自顶部向下刷蓝白相间，两道蓝一道白，3-4米等分。蓝色色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的PB11。如图1-2所示：
图1-2
1.1.4 供电通风亭以临近主厂房色调为准进行涂刷。
1.1.5 室外钢结构及混凝土支架的颜色均为银灰色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04。
1.1.6 皮带通廊为飞机灰，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的G10。
1.1.7 建筑物的钢、木门窗、走台、梯子、室外爬梯、室外栏杆统一为银灰色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04；室内安全走梯、栏杆，统一为图1-3所示，间隔尺寸可根据现场实际情况和视觉效果确定；平台安全栏杆，统一为图1-4所示，黄色色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的Y08。
图1-3 图1-4
1.2 工业建（构）筑物的标识
工业建（构）筑物要进行功能性标识。独立的工业建（构）筑物要求标识出建（构）筑物的名称。各单位根据所示的建（构）筑物从美学的角度来选择标牌。
标牌的比例：长／宽为3／2，分为三种尺寸，分别为A类：
840mm/560mm,B类：750mm/500mm,C类：450mm／300mm。例如：“包钢股份炼铁厂4号高炉炉前”的字体为华文新魏，“液压站”的字体为黑体。标识牌，蓝底配白色黑体字，白底配蓝色华文新魏体字。字号根据实际情况合理调整大小，特殊情况另说明。如图1-5所示：
图1-5
2 工业管道
2.1 工业管道的颜色统一规定为银灰色,色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04。
2.2 工业管道的标识
2.2.1 工业管道标识由色环、介质流向箭头、介质标注、管径标注在同一侧，标注顺序如图1-6所示。在管道主线上每200米标识一处；出现分支时在主线与支线交叉处分别进行标识（管道颜色与色环颜色相同或接近，可用反差色背景，如生活用水管道标识）。
图1-6
2.2.2 色环颜色采用“管道色环识别符号颜色表”中的颜色进行各类管道标识。色环宽度120mm，间距150mm。色环颜色见表1-1：
表1-1：管道色环识别符号颜色表
2.2.3 介质名称、管径标注采用黑体字，色环、介质名称、流向标识采用同一颜色。同一支架通廊上不同介质管道的色环，应尽可能标在同一区段。
2.2.4 室内管道颜色及标识与室外管道颜色的规定一致。
3 主要生产设施、设备的颜色规定
除特指设备外，所有设施设备的颜色刷涂均执行区域设施设备颜色的规定。新进厂和维护完好的设备、栏杆维持原样，暂不涂刷。
3.1 区域设施设备
3.1.1 选矿区域
设施设备颜色为银灰色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB
05-1426-2001）中的B04。
3.1.2 焦炉区域
焦炉本体为沥青黑，推焦车及其他设施设备为银灰色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04。
3.1.3 高炉区域
高炉、热风炉本体及其他设施设备为银灰色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04。有保温部分执行保温的规定（出铁场颜色为飞机灰，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的G10））。
3.1.4 炼钢区域
高温区域设施设备为银粉色，其他设备为银灰色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04。
3.1.5 轧钢区域
厂房内轧机主流程设备（含辅助设备），颜色为纺绿，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的GY02。
3.1.6 动力站点内设备主基调为银灰色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04。其他设施设备的颜色按相关规定执行。
3.2 特指设备
3.2.1 储气罐颜色为银灰色，加两道色环用来区分介质，色环
宽度依据储气罐大小确定。银灰色的色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04，色环颜色见表1-1。
球形罐色环的涂刷位臵：据中心线位臵上下100mm处涂刷色环，色环宽度视球罐大小在100mm-200mm之间选择。
立式罐色环的涂刷位臵：第一道色环从距罐体顶部1/4处向下涂刷，色环宽度视罐体大小在200mm-800mm之间选择，色环间距在200mm-800mm之间选择，同一罐体色环的宽度与色环的间距相等。
3.2.2 传动轴、大包回转台、起重设备的颜色为桔黄，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的YR04。
3.2.3 空分塔的颜色为乳白色，并且要有功能性标识。
3.2.4 主电室、电磁站、变电所、操作站内设备颜色为冰灰，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的GY09。
3.2.5 液压润滑站内设备
3.2.5.1 液压站
a)液压站内碳钢制液压管道的高压部分统一规定为朱红色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的R02；低压部分统一规定为深黄色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的Y08。液压站至现场的管线颜色按设备颜色规定涂刷。
b)不锈钢制液压管道、胶管、金属软管等均保留本色。
c)冷却水管按照介质管线规定的颜色和标准执行。
d)油箱、油泵、电机、支架、蓄能器、管式冷却器、板式冷却器的端板等随主体设备颜色涂刷。
3.2.5.2 碳钢润滑管线统一规定为深黄色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB G51001-94）中的Y08。不锈钢管保留本色。油泵、过滤器等随主体设备颜色涂刷。
3.2.6 安全防护设施：转动部位的防护罩为红色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的R03，并用白色箭头表明转动方向。设备的安全防护罩为黄黑斑马线，黄黑相间为80mm；地沟盖板视地面整体颜色确定为灰色或土红色，两个及以上编序列号。色卡号参见《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）。
3.2.7 安全走台踏面应与安全通道颜色一致，其他部件为银灰色，色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的B04。
3.2.8 安全防护网、隔离网为黄色，黄色色卡号为《漆膜颜色标准样卡》（GSB 05-1426-2001）中的Y08。
3.3 所有设施、设备上均应有功能性标识。
4 设备标识标准
第二部分安全标识标准
1.0目的 为保持本公司生产作业现场、仓库、办公室的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件 2.0范围 美高力公司车间现场、办公区域、公共区域 3.0 “5S”的定义： 在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善工作环境，还可以改进员工的行为素养，养成良好的职业健康习惯。 3.1 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需 用、一周需用、每天需用等。 3.2 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。 3.3 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、 舒畅的生产、工作环境。 3.4 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整 洁、仪表端正、文明生产。 3.5 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。 4.0 推行要领 4.1 整理的推行要领 4.1.1 对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 4.1.2 制定“要”与“不要”的判别基准； 4.1.3 清除不需要物品； 4.1.4 制定废弃物处理方法； 4.1.5 调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 4.1.6 每日自我检查。 因为不整理而发生的浪费： ①场地的浪费； ②使用的料架、料箱、工具柜等的浪费； ③零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费； ④放置处变得窄小； ⑤连不要的东西也要管理的浪费； ⑥库存管理或盘点时间的浪费。 4.2 整顿的推行要领
办公室5s管理办法 办公室5s管理办法篇一一、整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的: 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容: 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2、班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3、用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4、外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多(带包装)外购产品。 5、合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6、报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7、领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8、工作垃圾(废包装盒、废包装箱、废塑料袋)及生活
垃圾及时清理到卫生间。 9、窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品(食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋)清离现场。 二、整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的: 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容: 1、车间绘制现场定置图管理图。 2、车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3、废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。 4、不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5、周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。 6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识(交检单，转序卡)，注明品名，数量，操作者，生产日期。 7、搬运周转工具(吊车、拖车、升降车、周转车)应存放于指定地点，不得占用通道。 8、工具(钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪)、工位器具(周
工厂5S管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，为提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 方法/步骤 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
5S管理制度 编制： 审核：____________ 批准：____________
目录 1.基本方针 2.5S方针的策略重点 3.5S与环境安全的目标 4.5S的定义 5.5S活动的职责 6.5S活动的要求 7.5S对应的措施 8.安全卫生管理 9.工作场所的安全化
1.斯达瑞5S的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.5S方针的策略重点： ※建立使顾客100%满意的质量保证体制 ※改进业务流程、削减在库、遵守交期 ※强化成本竞争力 ※积累与提高生产技术力 ※提高新技术的推广速度 ※构筑企业基础 3.5S与环境安全的目标 ※提高生产性 ※提高服务水平和维修产品质量 ※提高速度 ※提高人员素质 ※提高安全性 4.5S的定义 ※整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； ※整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； ※清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； ※清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生； ※修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯， 做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
5.5S活动的职责 ※办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查 ※各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 ※责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进 6.5S活动的要求 ※良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境 ※单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识 ※生产工具管理：单一化管理 ※现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮 ※工作速度和效率：最佳的速度和零不良率 ※空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值※严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结 ※工作评估：自我评估与综合考核评价相结合 7.5S对应的措施 7．1整理的措施 ※清除不用物品的措施 a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导 ※大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全；
公司5S管理制度 第一条总则 为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力，培养万马新能源特有的企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。
4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时，是否能迅速地拿到，并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止污染的发生。 2、清扫的目的：就是使员工保持一个良好的工作情绪，消除脏污，保持现场干净、明亮，提高设备的性能，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
办公室5S管理规定 为提高员工自身素质，营造洁净、整齐、合理的工作环境，展示公司优秀的企业形象。现对公司管理 制定5S管理规定，请大家遵照执行。 5S 就是整理（Seiri ）、整顿（Seiton ）、清扫（Seiso ）、清洁（Setketsu ）、素养（Shitsuke ）五个项目，简称为5So （一）适用范围 本制度适用公司所有部门。 （二）管理职责 1各部门负责各自办公区域的日常管理，保持现场清洁有序。 2、行政人事部每周对各部门现场进行检查并考核。 3、部门总监为第一责任人，行政人事部检查发现问题后，向该部门发出整改通知。 （三）办公室现场管理 1.整理要求 1）办公桌上没有与工作无关物品放置。 2）工作中的相关文件、记录分类摆放整齐、填写清楚无误。 3）地面没有纸屑、杂物等。 4）文件夹明确标识，整齐放置。 5）私人物品放在抽屉，尽量不放贵重物品。 6）电脑、电器等的电源线都束好，不杂乱无章抛落在地上。 7）没有说笑打闹现象。 2.整顿要求 1）文件、记录的存放按不同内容分开存放并详细注明，档案柜贴有标签。 2）工作区内的椅子摆放整齐，不用时放回桌洞内。
3）文件柜内的物品分类摆放好，文件夹应标有目录，方便查找，文具应摆放整齐，不得摆放其他物品；文件柜顶不得放置其他物品。 4）通道上不可放置物品。 3.清扫要求 1）地面无灰尘，无碎屑、纸屑等杂物。 2）桌面文具、文件摆放整齐有序。 3）墙角、电脑等下面为重点清扫区，保持干净。 4）地面上沾染的赃物及时清洗干净。 4 ?清洁要求 办公区卫生设有专门的保洁人员，公共区域的通道、卫生间及各办公室地面由公司安排的保洁人员打扫，个人办公区域卫生各自负责。 1）办公桌、门窗等无灰尘、无油污。 2）地面保持无灰尘、无油污。 3）清洁用具保持干净。 4）不做与工作无关的事。 5）严格遵守执行公司的各项规章制度。 6）按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工。 7）桌面文具、文件摆放整齐有序。 8）桌面物品都是必需品；传真机、复印机内纸张齐备。 9）电源、线路、开关、插座没有异常现象出现。
公司5S管理制度-(1312)4 文件种类 文件编号 文件版本号 文件名称 编制部门 审核/执行部门 (主管或相关部 门负责人) 批准公司管理制度 PEN-QW-011 A/0第1 页，共10 页 公司5S 管理制度 XL 改善组编制日期2018-08-07工程部生产部业务部仓务部 财务部品管部 采购部人事行政部
总经办制造工程 生效日期2018-08-15 修订控制 序号修改内容简述负责人发行日期A/0新出刘泽军2018-08-15 执行部门：各部门处理部门：总经办共10 页第2 页 1.0 目的 为保持本公司生产作业现场、仓库、办公室的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件 2.0 范围 鑫龙公司车间现场、办公区域、公共区域 3.0 “5S”的定义： 在企业中，“5S”是建立和保持工作环境的一种手段：整理、整顿、清扫、素养，实施“5S”不仅可以改善工作环境，还可以改进员工的行为素养，养成良好的职业健康习惯。 3.1整理（Seiri ）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需 用、一周需用、每天需用等。
3.2整顿（Seition ）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。 3.3清扫（Seiso ）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、 舒畅的生产、工作环境。 3.4清洁（Seiketsu ）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整 洁、仪表端正、文明生产。 3.5素养（Shiasake ）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。 4.0 推行要领 4.1整理的推行要领 4.1.1对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； 4.1.2制定“要”与“不要”的判别基准； 4.1.3清除不需要物品； 4.1.4制定废弃物处理方法； 4.1.5调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 4.1.6每日自我检查。
企业5s管理制度 5S现场管理法,现代企业管理模式,5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度,欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理,调动全员参与现场管理的积极性,提高产品质量,提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义:整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责 本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、
问题整改; 负责配合检查和执行本制度,使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准 整理:明确区分需要和不需要的物品,在生产现场保留需要的,清除不需要的。即区分需要与否,留下必要其它都清除; 整顿:对所需要物品有条理地定置摆放,这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置,加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁:经常进行整理、整顿和清扫,始终使现场保持整洁的状态,其中包括个人清洁和环境清洁,其根本是杜绝污染源; 素养:每位员工养成良好的习惯,遵守规则,有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查:车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查,针对检查发现的问题,即时作出处理,督导员工自律,纠正员工的不良习惯; 公司级检查: 1)公司级检查每周2次,检查时间周一至周六不定期检查; 2)企业管理部准备“检查表”等资料,确定检查时间以及受检查的部门、场所等;
公司5S管理制度 (最新) 第一条总则 为了提升万马新能源整体形象和员工的自律能力,培养万马新能源特有的企业文化,达到提高员工素质和修养的目的,特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”,“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力,让每位员工都积极参与进来,养成良好的工作习惯,减少出错的机会,提高员工素养、公司整体形象和管理水平,营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理,分管副总、综合管理部负责人,各职能部门负责人。 第四条 5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品,设备清楚的区分为需要品和不需要品,对需要品进行妥善保管,对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里,工作里或办公室有无放置不必要的材料,零部件；（2）设备,工装夹具是否进行了点检准备,作业是否规范,有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置,各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐,并对其做标识,使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间,发挥更大的价值,太高效率,创建清爽,政界的环境,提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。 4、整顿的重点：（1）现场必要的物品、元器位和工装夹是否散乱存放；（2）存放的物品、元器件和存放地点有无标识；（3）当你需要取用物品时,是否能迅速地拿到,并且不会拿错。半成品、存放柜、托盘、手推车等存放是否整齐、有序。 三、清扫 1、清扫的内容：将办公场所和现场的工作环境打扫干净,使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态,并防止污染的发生。
公司5S管理制度 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮
存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 车间清洁： 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养
5S管理制度 编制：杨伯军 审核：____________ 批准：____________ 日期：
目录1.基本方针 2.5S方针的策略重点 3.5S与环境安全的目标 4.5S的定义 5.5S活动的职责 6.5S活动的要求 7.5S对应的措施 8.安全卫生管理 9.工作场所的安全化
1.北玻集团5S的基本方针： 提供顾客100%满意的服务，创建员工100%满意的公司。 2.5S方针的策略重点： ※建立使顾客100%满意的质量保证体制。 ※改进业务流程、削减在库、遵守交期。 ※强化成本竞争力。 ※积累与提高生产技术力。 ※提高新技术的推广速度。 ※构筑企业基础。 3.5S与环境安全的目标 ※提高生产性。 ※提高服务水平和维修产品质量。 ※提高速度。 ※提高人员素质。 ※提高安全性。 4.5S的定义 ※整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。※整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。 ※清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 ※清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生。 ※修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。 5.5S活动的职责 ※办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查。 ※各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查。 ※责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。
6.5S活动的要求 ※良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境。 ※单一整洁的办公室：台面整洁，文具单一化管理，公用设施责任人标识。 ※生产工具管理：单一化管理。 ※现场管理：分区划线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。 ※工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。 ※空间效率：对现场分区划线，对各场地的利用率予于分析，增加有限空间的利用价值。 ※严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。 ※工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 7.5S对应的措施 7．1整理的措施 ※清除不用物品的措施 a）进行整理，首先要根据情况，分清什么需要，什么不需要。 b）分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 c）清除不用物品，按下列程序进行。 ·确定对策范围和目标值； ·实施的准备； ·区别不用物品的方法教育； ·计量化和判断； ·管理人员的巡回检查、判断和指导 ※大扫除方法 大扫除的注意要点； ·注意高空作业的安全； ·爬上或钻进机器时要注意； ·使用洗涤剂或药品时要注意；
1.目的 为营造良好的工作环境及现代企业管理氛围，培养员工严谨的工作作风和良好的行为素养，保持舒适、安全、明亮、干净的工作环境，促进员工整体素质的提高，提升企业形象，保证产品质量，减少浪费，提高效率，特制订本管理办法。
2.适用范围 2.1适用于公司全体员工的5S管理； 2.2参与评比打分、奖惩的责任区域有：生产车间：V3、TTO、TP、仓库、IQC来料室； 2.3公共区、办公区可参考5S标准自行整理，保持区域清洁、整齐。 3.述语和定义 5S活动，就是指对生产现场各要素（主要指物）所处状态进行整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个词中罗马拼音的第一个开头都是“S”，故称“5S”。 3.1整理（分类）：责任区域的任何物品区分为“要”与“不要”的东西，除了要用的东西以外，其它的都要清除掉。 3.1.1对生产现场的各种物品摆放按需要、不需要进行进行分类； 3.1.2将现场不需要的物品，如：垃圾、换下的部件、纸箱、产品包装、个人物品等要坚决清理出现场； 3.1.3车间各个部位及其死角都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物； 3.1.4整理的好处是： 1.改善和增大作业面积； 2.现场无杂物，行道畅通，保证安全，提高工作效率； 3.消除管理上的混放、混料等差错事项，提高工作质量与效率； 4.培养良好工作作风，提高工作积极性； 5.减少不必要的库存，节约流动资金； 3.2整顿：留下来的要的“东西”依指定合理的位置摆放整齐，并明确标识，容易认识、便于使用的场所。 3.2.1物品摆放要有固定的区域和地点，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； 3.2.2科学地设计物品摆放地点与作业地点的距离，常用的放近些，偶尔使用或不常用的则应放远些； 3.2.3物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同的物品摆放区域采用不同的色彩和标记； 3.3清扫：责任区域内看得见与看不见的地方清扫干净，保持责任区域干净、明亮； 3.3.1自己使用的设备、工具、物料、工作台及所属区域等，自己清扫，不依赖别人； 3.3.2对设备的清扫，着眼于设备的维护保养，做到清扫即进行点检、清扫即进行保养； 3.3.3清扫中发现设备、工具、厂房地面等存在缺陷，要及时改进； 3.4清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持前3S的成果； 3.4.1环境不仅要整齐，而且要符合卫生要求，保证员工身体健康，激发起劳动热情和工作积极性； 3.4.2不仅设备和物品整洁，而且整个工作环境要清洁，消除微尘、杂质、污染源，保持空气新鲜； 3.4.3不仅物品、环境要清洁，而且员工在形体、着装、精神上都要整洁，仪表整洁，礼貌待人； 3.5素养：素养就是持之以恒，经常做到整理、整顿、清扫、清洁，人人依规定办事，养成良好的习惯； 3.5.1素养即教养，着眼于提高人员素质，使员工自觉遵守规章制度，养成严谨的工作作风和良好的行为素养； 3.5.2这是“5S”的核心，抓5S必须着眼于提高人的素质；
车间5S管理制度 审核批准拟制李峰 实施日期 车间5S管理制度文件编号 1. 目的 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有 的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本 制度。 2. 适用范围 本制度适用于**公司车间全体员工。 3. 定义与目的 3.1 整理(SEIRI):工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要 的东西;目的是把“空间”腾出来活用; 3.2 整顿(SEITON):把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;目 的是不浪费时间找东西; 3.3 清扫(SEISO):将不要的东西清除掉，清除污染源，保持工作现场无垃圾，无污秽 状态;目的是消除"脏污"，保持现场干净、明亮;
3.4 清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法做到制度化、规范化，维持其成果; 目的是 通过制度化来维持成果; 3.5 修养(SHITSUKDE):培养文明礼貌习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作 习惯;目的是提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。 4. 5S推行成员构成 4.1 设部门5S专员; 4.2 5S推行小组成员:5S专员、各车间、班组负责人; 4.3 5S检查小组成员:5S专员、各车间、班组指定5S工作负责人，组成临时 检查小组， 各部门代表轮流，每次小组成员不超四人。 5. 职责与权利 5.1 5S专员:负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善 跟进等; 5.2 5S推行小组:负责5S管理活动的组织、策划、推动实施等，对员工开展 5S的培训 和宣导，推动5S的顺利进展;协调5S实施过程的巡查和问题处理;处理其他5S 有关的活动事务; 5.3 5S检查小组:在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项5S检查及评比工作; 5.4 员工:积极参与并执行5S管理，根据5S管理要求持续改善工作现场。 6. 推行区域
什么是5S管理制度 5S是日本企业率先实施的现场管理方法。5S是五个日语词汇：Seiri（整理），Seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（规范），Shitsuke（素养）首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。 5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理（seiri），将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫（seiso）对现场清扫检查保持清洁。后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。 一、5S要素简介 1S整理 seiri整理，整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。 整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。 2S整顿 Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的
合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S清扫 Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。 4S规范 Seiketsu规范，立法立规。无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S 是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S
汽车行业5S管理制度 一、汽车5S管理目的 为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，5S培训公司特制定了汽车5S管理制度。 二、汽车5S管理方针及目标 推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。 推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。 三、汽车5S管理—统一标志 所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。要求如下： 1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。 2、工作标志牌要长期保持干净。 3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。 4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。 四、汽车5S管理—文明礼貌语言和称呼 公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。 1、公司统一规定的文明礼貌语言如下： 您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。 2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下： 班长、经理、助理。 其它称呼：师傅。 五、汽车5S管理—班长、调度员管理职责 1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；
2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况； 3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业； 4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查； 5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责； 6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等； 7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带； 8、负责对部属进行5S管理考评打分； 9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 六、汽车5S管理—职工管理职责 1、自己的工作环境，保管的工具、设备，所负责的责任区等必须不断整理、整顿，所有物品都要按照规定的要求，整齐放置在规定的位置； 2、不必要的物品要立即处理，不可使其占用作业空间； 3、通路必须始终保持清洁和畅通； 4、临时拆卸下来的零配件及其它物品，必须按5S管理要求，整齐放置在规定的位置； 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁； 6、所有物品、设备的放置要做到正确、安全，较大较重的要堆在下层； 7、纸屑、材料屑、废弃物等要集中丢进垃圾桶内； 8、按要求定期清扫管理责任区，保持清洁； 9、按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动； 10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。 七、汽车5S管理—管理区域、职责及要求 （一）、以班为单位，确定管理区域并明确职责和具体要求。 1、区域：各班由公司统一划分的管理区域。 2、职责：管理区域内设备设施维护、保养和环境卫生。
某食品有限公司 5S管理制度 一．1S，整理 1.每位员工需对自己的工作场所进行全面检查。 2.根据生产需求，制定“要”与“不要”的判别基准。 3.果断地将不需要用到东西清除出工作场所。 4.对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置。 5.对生产产生的废弃物进行分类处理，确定处理方法。 6.每天进行自我检查。 二．2S，整顿 1.第一步整理工作需要得到落实。 2.需要的物品明确放置位置，根据使用频率安排放置场所，频率高的放在容易拿到的地方。 3.物体摆放整齐，条理清晰。 4.规定区域摆放，划线定位。 5.摆放场所及物品须有明确标示。 6.制定废弃物的处理方法。 三．3S，清扫 1.划定明确的清扫责任区，分派到每位员工。 2.每日执行例行清扫，清理脏污。 3.调查污染源，从源头给予杜绝或隔离。 4.设立清扫基准，作为规范。 5.进行一次全公司的大清扫，确保每个地方清洗洁净。 四．4S，清洁 1.落实前3S的工作。 2.制定目视管理的基本准则。 3. 五．5S，素养 具体要求： 1 车间应没有用途、内容不明之物 2 车间应没有闲置不用的容器纸箱之物 3 车间不得乱放个人物品
4 茶杯等私人用品放在指定位置并摆放整齐 5 作业场所应予以划分并标示场所名称 6 所有物品应根据场所划分摆放并摆放整齐 7 作业员脚边无零乱东西 8 塑料脚板与木脚板分开定位摆放并摆放整齐 9 清洗剂等物品应定位摆放并标示清楚 10 消耗品如擦布、手套、拖把等应定位摆放并摆放整齐 11 原材料等应定位摆放并摆放整齐 12 通道保持畅通，不得摆放任何物品 13 所有工具、零件应放在指定位置 14 划定位置摆放不良品 15 所有不良品应及时分类摆放在指定位置 16 所有易燃物品定位摆放，并尽量隔离 17 目前或短期不用物品、工具，应收拾放在指定区域 18 所有废料、余料等应及时清理 19 个人离开工作岗位，物品应摆放整齐 20 地板上应无油污、垃圾、纸屑等杂物 21 现场摆放物品如原料、成品、半成品、余料应定时清理并区分要与不要 22 工作环境随时保持整洁干净 23 长期不用物品、材料、设备应加盖防尘并放在指定位置 24 墙上涂料剥落或划线剥落应及时修补
行政办公室5S管理制度 一、目的 为营造干净整洁的办公场所，合理配置、使用各种资源，减少浪费，降低办公成本，提升员工的工作热情，塑造良好的企业形象，特制定本适度。 二、适用范围 本制度适用于我们公司全体员工。 三、定义与目的 （一）整理(SEIRI)：工作现场，区分必需品和非必需品，只保留必需品，不放置非必需品。目的是为了把“空间”腾出来备用。 （二）整顿(SEITON)：把必需品，按规定的位置摆放整齐，并且做好标记。目的是为了将寻找必需品的时间减少为零，也就是不要浪费时间找东西。 （三）清扫(SEISO)：将垃圾清理掉，保持工作岗位现场无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。目的是为了保持职场干净、明亮。 （四）清洁(SEIKETSU)：将前面的3S（整理、整顿、清扫）进行到底，制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。 （五）修养(SHITSUKE)：培养文明礼貌的习惯，自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。目的是为了提升我们的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。 四、5S推行成员构成 （一）特设兼职5S专员(暂由本公司行政专员担任)。 （二）5S推行小组成员：5S专员、办公室主任及各部门负责人、主管行政经理。（三）5S检查小组成员：5S专员、公司各部门轮流抽调一名员工，组成临时检查小组，每次小组成员不超四人。 五、职责与权力 （一）5S专员：负责牵头5S实施过程中的各项工作，如实施、检查、评比、督促与改善跟进等。 （二）5S 推行小组: 负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、评比等，对员工开展5S的培训和宣导，推动5S的顺利进展；协调5S实施过程的巡查和问题处理；处理其他5S有关的活动事务。 （三）5S检查小组: 在5S专员的带领下按章执行规定区域内的各项 5S 检查及
企业5s管理制度 5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)，又被称为“五常法则”。下面是企业5s管理制度，欢迎阅读参考。 企业5s管理制度 1.目的与适应范围 加强公司的规范化管理，调动全员参与现场管理的积极性，提高产品质量，提升企业形象。 本制度适用于*************公司 2. 名词定义 “5S”定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seisou)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke) 3.管理职责 企业管理部管理职责
本制度由企业管理部归口管理。企业管理部负责编写制度; 企业管理部负责统筹“5S”管理工作的组织、监督和评价制度的实施。每月根据检查结果评出现场优秀班组和待改善班组并实施激励。 企业管理部负责对现场考核进行兑现。 各部门管理职责: 负责对本部门的现场管理进行总策划、标准宣贯、自查、问题整改; 负责配合检查和执行本制度，使生产现场及办公现场符合5S标准; 相关部门责任人按规定参加联检并提报结果; 现场管理“5S”标准 整理：明确区分需要和不需要的物品，在生产现场保留
需要的，清除不需要的。即区分需要与否，留下必要其它都清除; 整顿：对所需要物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置，加以标识; 清扫:生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态; 清洁：经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁，其根本是杜绝污染源; 素养：每位员工养成良好的习惯，遵守规则，有美誉度。 6检查程序与要求 车间班组级检查：车间主任和班组长每天、时时对现场进行检查，针对检查发现的问题，即时作出处理，督导员工自律，纠正员工的不良习惯; 公司级检查：
办公室5S管理办法 为打造国际级的办公秩序和办公环境，展示公司优秀的企业形象，现对办公室管理制定如下办法，请大家遵照执行。 一：办公桌 1、桌面无灰尘、水渍、杂物、下班前要清理桌面。 2、重要纸张文件，保密资料（包括发票、客户信息、工作联络单）等一律入 柜。 3、其他纸件全部整齐放置在文件架、文件夹或书柜中、不得散放在桌面上。 4、办公用品要摆放整齐，桌下不得堆放与工作无关的文件和物品，如报纸、 杂志、箱等。 5、水杯、电话、文具盒、盆景应摆放在指定位置。 二：办公椅 1、保持干净整洁 2、摆放整齐、离开时办公椅要靠近办公桌、摆放在座位下方。 3、不用的折叠椅应折起整齐地放在不影响走路的地方。 三：抽屉 1、下班离开前要锁好。 2、内中物品要摆放整齐。 3、抽屉中物品要进行定期清理。 四：保密柜、文件柜 1、有标志（部门、编号、责任人） 2、内中物品、文件等摆放整齐，标志明确，便于查找。 3、文档保存规范。 五：计算机 1、摆放端正、保持清洁。 2、下班时关闭电源。 六:打印机、传真机 1、节约用纸，纸张存放整齐。 2、及时取回打印、传真文件，以免丢失、泄密。 3、不允许用传真机复印大量文件（单张或紧急时候可特殊对待）。 七：地面 1、保持干净。 2、计算机电源线、网络线、电话线等扎放整齐。 3、桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、 网线、电话线放置在一起，保证安全。 八：通道、走廊 1、保持通畅。 2、不得摆放影响美观或走路的纸箱等。 3、垃圾篓应置于桌下内侧或办公室指定区域。 九：临时摆放物品 1、原则上公共场地不予许摆放纸箱、物品等。