DL T 748.6 2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第6部分：除尘器检修
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂锅炉机组检修导则
第6部分：除尘器检修DL/T 748.6-2001
Guide of maintenance of boiler unit for thermal power station
Part6: The maintenance of precipitator
1范围
本标准规定了火力发电厂除坐器检修的基本内容、工艺要点和质量要求，适用于电除尘器、旋风式除尘器和文丘里一水膜除尘器的检修。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 10880-1989 电除尘器漏风率测试方法
GB/T 13223-1996燃煤电厂大气污染物排放标准
GB/T 13931-1992 电除尘器性能测试方法
GB/T 16157-1996固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
DL 748.1-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则
电安生[1994] 227 电业安全工作规程（热力和机械部分）
3除尘器检修前的准备工作
按DL/T748.1的规定执行。
4除尘器检修期间的安全措施及注意事项
4.1在除尘器内部及外部高空检修作业按电安生[1994] 227中有关规定执行。
50℃以下，排除电除尘器内的残余气体后进行。在除尘器内部检修过程中应始终保持良好的通风状态。
4.3进入电除尘器电场内部检修前，必须将高压隔离开关置于接地位置，用接地线对高压硅整流变压器输出端电场进行放电，每个供电区集尘极均应做好接地措施，以防电场有残余静电。
4.4进入电除尘器电场内部检修前，也除尘器各加热系统解列，停止全部转动设备并停电，检修期间严格执行停、送电操作制度。
4.5进入电除尘器电场内部检修前，按规定在控制盘上取下人孔门联锁系统的钥匙，在醒目处挂“电场内有人工作”的标示牌。
4.6进入电除尘器电场内部检修前，各个电场灰斗内应无存灰。
4.7进入电除尘器电场内部检修，至少应有两人，其中一人负责监护，电除尘器人孔门外部另安排一人负责接应。
4.8检修用的照明电压不大于12V，电焊线不应有漏放电处。
4.9当灰斗装有放射性料位指示时，检修人员进入灰斗内工作前，应先将射线源防护铅盒关闭（转动
中华人民共和国国家经济贸易委员会2001-02-12批准
2001-07-01实施
DL/T 748.6—2001
90°)，更换射线源重新运行时，应请制造厂派人更换或指导。
4.10除尘器内部检修完毕后，清理检修时的杂物及临时焊接部件，并且不能留有尖角、毛刺，检修工具不得丢弃在除尘器内部。
5电除尘器检修
设备名称检修内容工艺要点质量要求
5.1 电场内部5.1.1电场内部
清灰
1电场内部清灰时要自上而下，由入口至出
口顺序进行。
若为水冲洗清灰时，对冲洗水应加药，
防止腐蚀，并禁止开启引风机，避免风将
水带入尾部烟道。电除尘器底部若有干除
灰系统时，要有必要的措施防止冲洗水进
入除灰系统的管道内。
2清理灰斗内的积灰。积灰不宜从灰斗人孔
门放灰，避免污染环境
1 水冲洗后需立即通风或热风
烘干，否则不允许进行水冲洗。
对燃用高硫煤、高钙煤的电
厂，一般不推荐使用水冲洗。
2灰斗内无存灰、积灰
5.1.2 清灰后的检查1 检查电场内部结构部件表面的清除效
果。
2检查设备部件、框架、壳体内壁的变形和
腐蚀。
3检查放电极是否变形、脱落及松动。
4检查集尘极是否变形、偏移、腐蚀及极间
距变化。
5检查振打部件是否开焊、松动、偏移。检
查轴承磨损、定位装置移动等
结构表面无积灰、结垢。做好检
查记录及登记工作，分析缺陷原
因。为检修提供可靠资料
5.2 集尘极板5.2.1检查单个集尘极
板
检查集尘极的腐蚀、磨损、曲变形，修补
腐蚀严重及穿洞的极板
平面度偏差不大于5mm，扭
曲小于4mm，板面应无毛刺、
尖角
5.2.2 检修集尘极板
排
1检查极板上夹板固定销轴、凸凹套的定位
焊接；检查悬挂式极板方孔及悬挂钩的变
形、磨损。
2检查集尘极板排连接腰带的固定螺丝及
焊接。
3检查极板排下夹板、撞击杆、承击砧头，
以及固定用的铆钉或螺栓。检查振打中心，
必要时进行调校。
4检查集尘极板排与灰斗处的热膨胀裕度。
5参照振打装置中心位置，检查极板板排下
沉和沿烟气方向的位移。检查极板板排的
悬挂装置。
6检查整个板排组合
l无开焊、磨损、变形。
2螺丝无松动，焊接无脱焊。
3下夹板、撞击杆无变形、脱
焊，承击砧头无磨损，铆钉或螺
栓无松动。
撞击杆在导轨内的活动间隙
为4mm。调校时应在集尘极板
排及传动装置检修后进行。
4无变形、挤住或卡涩。
5极板板排无下沉、位移，悬
挂装置无变形。
6板排无明显凸凹现象。
平面弯曲小于10mm，两对角
线长度差小于5mm
DL/T 748.6—2001
表（续） 设备名称 检修内容
工艺要点
质量要求
5.2 集尘 极板
5.2.3 测量集尘
极板排同极距
同极距测量在每个板排的出入口应置，沿极板高度分上、中、下三点（极板高度大于12m 时，
分点可适当增多）进行，每次检修时的测量应在同一位置，做好测量记录
同极距符合设计要求 5.2.4 调校极板 同极距
同极距超出规定范围时，对变形的极板进行调校，对弯曲变形极板用调校方法不能消除时，应揭顶检修，进行整排极板更换
同极距允许偏差不超过±10mm 。 当电除尘器极板大面积变形，影响除尘效率时，才揭顶处理
5.3 集尘
极板振打系统
传动设备检修
l 重点检查和检修积灰严重的极板及与其相应的振打装置。
2检查每个振打系统的径向偏差，超过规定的根据具体情况相应调整轴承座、振打电机、减速机位置。
3检查振打轴承座，对摩擦易损部件给予更换，对同一传动轴的各轴承座应校水平和中心，超标要进行调整。
4盘动或开启振打装置检查各轴，轴跳动、卡涩的要调整或更换。
5捡查各个转动轴的中心线。
6检查振打万向联轴节、法兰、连接螺栓、弹簧垫圈，更换损坏的部件。
7检查振打锤U 形螺杆，磨损严重时应更换。 8检查旋转锤的旋转臂连接处。
9检查振打锤头，更换不能修复的振打锤。 10回装后，盘车观察转动情况。 11检查和更换振打保险片或销。
12检查振打轴穿墙部位，更换漏风严重的密封件
2径向偏差符合设计要求。 3轴承座无变形、脱焊、位移。
对摩擦易损部件使用寿命应保证一个检修周期。 4振打轴无弯曲、偏斜，轴承径间磨损厚
度超过原轴承半径1/3时应更换。 5中心线高度与振打锤和打击点的中心线平行。
振打轴水平偏差应不大于1.5mm ，其同轴度偏差在两相邻轴承座之间为1mm 、全长为3mm 。
6无脱落、松动、断裂，联轴节之间的膨胀间隙符合设计要求。
7无松动、滑扣或磨损。 8磨损处需给予修复或焊补。 9无磨损、脱落或变形。
10旋转臂转动灵活，过临界点能自由落下。锤头与承击砧的接触位置偏差在水
平方向为±2mm ，前后为0mm ～10mm ，在竖直方向，锤头低于承击砧接触位置水平线5mm 。锤头与承击砧线接触长度大于锤头厚度的2/3，锤头转动灵活，无卡涩、碰撞。
11 振打保险片或销符合设计要求。 12无漏风
3
DL/T 748.6—2001
表（续）
设备名称检修内容工艺要点质量要求
5.4 顶部提升振打装
置提升传动设备检修采用顶部振打如电磁振打或机
械提升等，提升应自由灵活，振
打锤应打在锤座中心
允许偏差3mm。
检修质量要求按有关制造厂
规定要求执行
5.5 集尘极振打减速器5.5.1 摆线针轮行星减速
器检修
1 减速器放油。
2拆卸电动机及联轴器。
3 在减速箱体端盖结合面做标
记。
4拆卸联轴器接头铜套连杆、本
体结合面时均应做好标记，注意
原始结合面纸垫厚度，回装时按
原始垫厚和标记位置进行。
5沿轴取摆线轮“A”（轮上有标
志）时，要注意摆轮端面标志
“A”相对于另一摆线轮标志“B”
的位置。回装按原始标志的相对
位置进行。
6拆卸和回装间隔环时，注意防
碰碎。检修偏心套上滚柱轴承
时，应将轴承连同偏心套一起沿
轴向拆卸和回装。
7清洗滚针、齿套、齿壳等部件
时，检查间隙及磨损情况。
8检查各滚针。
9检查耐油橡胶密封环及其弹簧
的松紧程度，回装的密封环应注
满油脂。
10箱体内注入规定的润滑油至
要求的油位。
11按常规检修轴承。轴承一般
采用热装。
12回装输出轴销轴插入摆线轮
相应孔中时注意间隔位置，用销
1按有关制造厂要求执行
8 滚针长度一致
13转动灵活，无摩擦。
轴套定位防止压碎间隔环。
13回装完毕后，盘车检查
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表（续）
设备名称检修内容工艺要点质量要求
5.5 集尘板振打减速器5.5.2双极蜗轮蜗
杆减速器检修
1减速器放油。
2拆卸电动机及联轴器。
3减速箱体端盖结合面作标记。
4取出链轮轴及二级蜗轮及两轴套。
5拆卸一级蜗杆两端盖，取出一级蜗杆。
6在拆卸二级蜗杆和装有一级杆的端盖
上做标记，取出二级级蜗杆和一级蜗轮。
对各个部件进
行清洗、检修。
7检查链条的磨损、节距，链条和链轮
的结合面，链轮有断齿、损伤、磨损时
应更换。
8检查链轮轴、轴套磨损、间隙。
9检查二级蜗杆蜗轮啮合间隙及磨损情
况。
10检查或更换推力轴承，各个部件回
装。
11将二级蜗杆、一级蜗轮和轴
承回装就位，把涂好密封胶的端
盖按标记回装，紧端盖螺丝，二
级蜗杆应传动灵活。测量啮合面，符合
质量标准。J
12转动二级蜗杆，将装好轴承的一级蜗
杆就位，且将上两端盖
加青壳纸垫。测量啮合间隙及啮
合面，符合质量标准。
1 3将装有二级蜗轮的蜗轮轴上
轴套试装，测量啮合间隙和啮合
面后，取出把轴套下部涂密封胶
后回装。
14箱盖结合面涂密封胶，按标
记扣盖、紧螺栓。
15回装减速机，电动机就位，回装联轴
器，电机就位找中心，
上链轮罩。盘车，加油15盘车时无卡涩、跳动、周期性噪
声等情况。油标清晰，油位正常
5
DL/T 748.6—2001
表（续）
设备名称检修内容工艺要点．质量要求
5.5 集尘板振打减速器5.5,3 振打装置
试运转
1在将保险片或销装复前，先
试验电动机转向。
2 开启电动机检查减速器是否
存在异常声响与振动，温升是否
正常。
3振打系统均复位，盘车检查
振打轴转动及振打落点情况。
4安装保险片或销后，整套振
打装置试运行1h
减速器轴承温度小于80℃。
旋转灵活，方向正确，锤落点
准确。
无过载，轴无卡涩。
减速器声音、温升正常，无
渗、漏油
5.6 放电极悬挂装置、大小框架5.
6.1 检修绝缘
子室及绝缘套管保
护筒
1 检查承重绝缘子小横梁的水
平及变形。需要更换承重绝缘子
及绝缘套管时，检修人员做好放
电极大框架的固定措施。
2检查保护筒的同心度。腐蚀
严重的应更换，更换保护筒时要
做大框架与内壁的固定措施，记
录吊杆螺栓外露长度及有关位置
尺寸后，再将吊杆顶部大螺栓松
开，拆下吊杆，穿入保护筒。吊
杆就位时根据吊杆中心，校正保
护筒的中心及同心度，并固定保
护筒。拆除大框架的临时固定设
施，校核大框架的高度、横向位
置及绝缘子水平小梁的水平度。
3检查绝缘子室。
4检查人孔门
1 更换新承重绝缘子和套管时
应符合电气技术要求。
绝缘套管底部周围用石棉绳塞
严。
2绝缘套管中心线、保护筒与
吊杆中心线偏差不大于10mm。
3保温良好，内壁应严密平整，
无凸凹鼓起，室内清洁。
4人孔门开关灵活、严密
5.6.2检修放电
极大框架
1 检测放电极大框架的水平和
垂直度、与壳体内部的相对尺
1 框架平整度偏差不大于
10mm，对角线偏差不大于
寸。
2检查大框架结构。3检查大框架上的爬梯5mm。放电极大框架应垂直于水平面，其垂直度偏差允许值为框架高度的1/1000，且不大于10mm。标高偏差±2mm。
2无变形、脱焊、开裂。
3无松动、脱焊
6
表（续）
DL/T 748.6—2001
设备名称检修内容工艺要点质量要求
5.6 放电极悬挂装置、大小框架5.
6.3 检修放电极
小框架
1 检查上下小框架间连接处以及小框
架在大框架上的固定。
2检查小框架的平面度，超过规定的应
校正。
3在调校放电极小框架时，要结合异极
距测量进行，最终保证异极距在规定范
围内，并以集尘极为标准调整放电极小
框架
1无弯曲、变形、脱焊，圆管无
磨损。
2放电极小框架平面偏差不大于
10mm．两对角线长度差不大于
5mm，小框架及放电极上螺栓、
螺母作止转焊接，焊接处无毛刺
5.7 放电极极线5.7.1 检修管状芒
刺线
1 检查极线与小框架的连接处有
无开焊或螺丝松动、脱落，处理并
作止退焊。
2检查极线放电尖端钝化、电蚀以
及掉刺。同一框架内大量断线及放
电极芒刺严重钝化或脱落时，应更换极
线。安装放电极时，防止小框架变
形
各种型号极线要求：
1极线无腐蚀、电蚀、裂纹。
2极线芒刺、针、齿等尖端放电
部位无钝化、脱落。
3极线安装在框架的螺丝、楔销
等连接部位无松动、脱焊。
4极线紧力和平面度符合设计要
求
5.7.2检修星形线1检查极线，更换断线。更换新线时，
穿入孔中拉紧，把两个楔销紧固。
2检查极线紧力
5.7.3检修锯齿线1检查极线，更换断线。
2检查极线与小框架连接螺丝的开
焊、脱落处，进行处理。
3检查极线的紧力及平直度。
4检查极线齿尖无腐蚀、电蚀
5.7.4 检修鱼骨针
线
1检查极线，更换断线。
2检查极线与小框架连接螺丝有无
开焊、脱落，进行处理。 3检查极线的紧力及平直度。
4检查极线针尖无腐蚀、电蚀， 鱼骨针无脱落
5.7.5 检修螺旋线 1 检查螺旋线的弹性及是否断 线、
脱落。
2 检查螺旋线挂钩有无腐蚀。 3安装更换螺旋线时，要保持 螺旋线的弹性
7
DL/T 748.6—2001
表（续） 设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求 5.7 放电极极线
5.7.6 检修其他型式放电极
按制造厂家要求进行
5.7.7 测定异极距
1测定异极距应在大小框架检修完毕，集尘极板排的同极距调整至正常范围后进行。
2测定方法、测定布置按GB/13931-92《电除尘器性能测试方法》第5.3条中的有关规定执行
异极距偏差不超过±10mm 5.8 放电极线振打装置（旋转锤侧部振打）
5.8.1 检修振打传动装置 1按5．3集尘极振打系统检修， 如振打锤、轴、轴承及联轴节 等。
2放电极顶部传动装置检修： a)检查大针轮与小针轮的啮 合位置。
b)检查传动轴上的轴承支架。 c)检查瓷轴。
d)检查瓷轴联轴器套简上缘 与传动轴的同心度。
e)检查传动轴与防尘套的中 心线，
f)检查传动轴与壳体接触处
a)啮合正确。
b)支架焊接牢固。 c)瓷轴符合电气设计要求， 瓷轴能上下移动10mm 。 d)同心度符合设计要求。 e)偏差不超过±5mm 。 f)密封严密
5.8.2检修振打减速器装置
参照集尘极振打减速器的检修 按制造厂有关要求进行
5.8.3 检修瓷轴保温箱
1 放电极振打保温箱清灰。 2检查传动轴与瓷轴的位置。
3检查聚四氟乙烯板，擦拭干净，更换有泄漏、老化及放电痕 迹的聚氯乙烯板。
4 用干燥清洁的软布对瓷转轴 擦拭干净，更换有机械损伤、裂 纹及放电痕迹的瓷轴
1 内壁无腐蚀，清洁干净，保温箱严密不漏风。
2热膨胀裕度10mm 。 3穿墙部分清洁、无漏风。 4瓷轴更换前应进行耐压试验，需达到有关电气规定要求 5.8.4 放电极振打装置试运转
放电极振打系统试运参照集尘 极振打系统
8
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表（续） 设备名称 检修内容
工艺要点 质量要求 5.9 其他 型式放电极 振打装置 电磁振打、蜗轮 提升振打、链式提 升等振打型式的检修
按制造厂有关规定执行
5.10除尘 器壳体、出 入口烟箱、 顶部、人孔 门
5.10.1 检修除 尘器壳体
l 检查壳体内壁，有磨损、腐 蚀的应做挖补处理。
2检查壳体的内支撑管、拉筋，磨损严重的应更换。
3检查壳体内壁板、阻气板有变形的应调校平直
1 内壁无磨损、腐蚀。壳体无漏风，保温材料完好，要求除尘器出入口温降小于10℃。保温层外护板平整，
拼缝严密无缺损，表面温度与环境温度之差小于25℃。
2无磨损、腐蚀。 3平直无变形
5.10.2 检修入 口烟箱
1 检查入口烟箱前的导流板，挖补或更换磨损严重的导流板。 2检查焊缝，开焊部位进行补焊。 3检查导流板。
4检查入口烟箱内壁，有磨损或腐蚀的应处理。
5检查内壁支撑及拉筋，有磨损或腐蚀的应修补更换。磨损严重的做防磨处理。
6检查烟道与入口烟箱的法兰结合面。 7烟箱内有凹塌处应修复并加固。
l 无磨损。
2焊接牢固。
3导流方向、角度及与气流分布板的距离符合设计要求。 4无磨损或腐蚀。
5无磨损或腐蚀。
6结合面密封材料良好，无漏风。 7 内壁光滑平直。
8检查防爆装置，防爆片有腐蚀、变形的应更换。
9 检查气流分布板连接固定卡子夹板，有松动脱落及螺丝磨损的应处理，螺丝做止转焊接。
10检查固定用角钢，检查上部吊挂气流分布板的槽钢及螺丝的腐蚀，腐蚀严重的应更换。
11检查分布板的变形和开孔的磨损情况，板变形和开孔磨损严重的应调整和焊补。
12检查分布板底部与入口封头内壁的间距。
13 对于更换分布板面积超过1/3的应做气流分布试验。
14分布板振打装置检修参照集尘极振打系统检修
8 防爆片符合设计要求。
10角钢无摆动。
11分布板平直，开孔无磨损。 12 间距符合设计要求。
13气流分布均匀性评判标准采用相对均方根法，要求&≤0.25或按设计
要求规定执行
9 DL/T 748.6—2001
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
5.11除尘器壳体、出入口烟箱、顶部、人孔门
5 .11.1检修除尘 器顶部
1检查电除尘器顶盖，有凹塌、腐蚀及漏风的应处理。
2检修雨水集水槽及下水管。 3 检修顶部整流变压器泄油槽。 4检修顶部防雨罩
1顶盖平整，无漏风。 2无腐蚀或泄漏，管道通畅。 3无腐蚀或泄漏，管道通畅。 4无滴漏
5.11.2检修出口
1检修出口烟箱参照入口烟箱的检修。
烟箱
2检查槽型板的磨损、变形，严重的应更换。
3检查槽型板顶部的吊挂结构及固定带。
4检查槽型板排间的间距及平面度，超标应调校，槽型板两端与侧墙的距离符合设计要求。
5检修槽型板振打装置参照集尘极振打装置检修
2槽型板无磨损或变形。 3结构牢固可靠。
4 槽型板同排间距不大于100mm ．允许偏差±10mm;异排
间距60mm ，允许偏差10mm ，垂直度偏差不大于5‰；平行度偏差小于或等于10mm
5.11.3 检修人 孔门
1 检查人孔门开关部件及密封，密封材料失效或损坏应更换。
2 检查人孔门内壁腐蚀及进行处理。
3 人孔门与高压供电装置有闭锁时，配合电气人员进行检修
1开关灵活、严密不漏风。
2内壁无腐蚀。 3人孔门上“高压危险”的安 全标志齐全、清晰
5.12 楼梯、平台、护栏
楼梯、平台、护 栏检修
1 检查除尘器内外所有平台、通道、楼梯、护栏等，对有损坏和不符合安全规定的应进行修复加固。
2．平台、通道、楼梯、护栏、减速器壳体等露天钢结构刷漆
1 要求无裂纹、锈蚀，平台步道平直，无明显的凸凹不平。
2外观无锈蚀
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DL/T
748.6—2001
检修内容
工艺要点
质量要求
设备名称
5.13灰斗及卸灰装置
5.13.1检修灰斗
1 检查灰斗内壁的腐蚀、焊接情况，有开裂及漏灰的进行补焊堵漏。
2 检查灰斗四角弧形板是否完好。
3 检查和处理灰斗法兰结合面的漏风及支撑变形、磨损情况。
4 检查灰斗外部蒸汽加热装置环形管的腐蚀、泄漏情况，检查阀门及外部保温。
5 检查灰斗气化装置。
6 检查灰斗阻流板、活动部分耳板及吊环，有磨损、变形或脱落的部件进行焊补及更换。
7 检查灰斗的手动搅拌器
1 灰斗内壁光滑清洁。
2 弧形板光滑完好。
3 无漏风、变形、磨损。
4 管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好。
5 气化板完整，表面气孔无堵塞。气化管路通畅、阀门灵活。
6 无磨损、变形或脱落。
7 装置灵活，无泄漏
5.13.2检修卸灰 装置
1 检修减速机参照集尘极振打减速器的检修。
2 卸灰阀解体：抽转子，检查叶轮与外壳间隙及磨损情况，磨损严重有明显漏灰的应更换。检查叶轮密封材料的磨损。
3检查支撑轴承、轴套。 4各个部件清洗、检修。 5轴套、轴承涂润滑油脂后安装。
6检查法兰之间的密封，安装时加密封垫。
7 减速器就位以卸灰机转子为基准找中心。
8检修卸灰插板阀及导向挡板
2间隙符合设计要求，密封材料无磨损。
3轴承无磨损和麻点，转动灵活，轴套无裂纹或损伤，间隙为0.02mm ～0.03mm 。 6严密不漏。
7转子与减速器输出轴的同心度小于0.2mm ，靠背轮间隙为3mm ～5mm 。
8启闭灵活，严密
5.13.3 检修落 灰管
检查落灰管的结合面、法兰、膨胀节等的腐蚀、积灰结垢及泄漏情况，对变形腐蚀严重和管内结垢无法清除的给予更换
落灰通畅，无泄漏点
5.13.4 卸灰阀 试运转
启动卸灰机运转1h ，进行观察
声音正常，旋转方向正确，轴承无异常发热
表（续）
11 DL/T 748.6—2001
6电除尘器检修后的有关验收试验
6.1验收试验的目的
检验电除尘器机械部分和电气部分设备检修质量及电除尘器的性能。
6.2验收试验的条件
6.2.1电除尘器高低压电气设备的各项试验及调整全部完成。
6.2.2电除尘器机械检修完毕，转动设备试验完成。
6.2.3验收试验需有关人员互相配合进行．
6.3验收试验项目
6.3.1电除尘器冷态试验
6.3.1.1气流分布试验。试验中的试验条件、测试截面及测点布置、测试仪器和数据测定、气流分布
均匀性判定按GB/T13931-92第5.1条中气流分布试验的有关规定执行。
6.3.1.2集尘极和放电极振打试验。试验中的测定方法、评判方法、测定用仪器按GB/T13931-92第
5.2条中阳极板和阴极线振打加速度测定的有关规定执行。
6.3.1.3极间距的测定。试验中的测定方法、测点布置按GB/T13931-92第5.3条中阴、阳极间距安装误差测定的有关规定执行。
6.3.1.4空载通电升压试验。试验中的试验条件、试验方法按GB/T13931-92第5.4条空载通电升压试验中的有关规定执行。空载通电升压试验包括：
a)静态伏安特性试验。振打系统不投入、引风机不运行，电场处于静态，无烟气通入情况下进行的伏安特性试验。
b)动态空载升压试验。振打系统投入、引风机运行、高低压电气设备投入情况下进行的升压试验。
6.3.2电除尘器热态试验
6.3.2.1热态试验应具备的基本条件：
a)电除尘器检修完毕运行3000h后进行有关试验。
b)机组在额定负荷或烟气流量达到设计值时运行稳定。
c)电除尘器各电场高压硅整流设备、振打系统、卸灰系统全部投入并运行正常。
6.3.2.2热态升压试验是电除尘器各个电场正常投入情况下进行的升压试验。
6.3.2.3漏风率试验，测定方法按GB10880-89中的有关规定执行。
6.3.2.4阻力试验，测定方法按GB/T13931-92第5.6条中的有关规定执行。
6.3.2.5除尘效率的测定方法为：
a)试验方法按GB/T16157-1996中的有关规定执行。
b)烟尘排放标准按GB13223-96中的有关规定执行。
7文丘里一水膜除尘器检修
设备名称检修内容工艺要点质量要求
文丘里—水膜除尘器7.1 检修文丘里
除尘器
1 清理文丘里管内的积灰。
2拆卸喷嘴及供水管，冲洗环
形母管。
3检查供水管的磨损情况，更
换来水管的防磨板
2管道通畅，无杂质。
3喷嘴供水管及其防磨板无磨
损
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DL/T 748.6—2001
表（续）
设备名称检修内容工艺要点质量要求
文丘里—水膜除尘器7.1检修文丘里除
尘器
4 检查喷嘴的磨损情况，清理堵塞的喷
嘴。更换磨损、损坏及腐蚀严重的喷嘴。
5检查内衬板材料的磨损，已经脱壳鼓
起的衬板应及时拆除，对脱落及拆除的
衬板进行贴补。
6贴补衬板按下列步骤进行：
d)在钢板表面及石板表面均
涂上胶泥，利用揉挤法铺砌。
e)用胶泥将缝隙填平。
f)大面积贴补衬板时，应进
4喷嘴完好，安装正确。
5文丘里管内衬平整齐全，无缺损，
脱落。
a）外壳不应有严重缺陷，不应
有磨穿泄漏部位。
c)胶泥按材料的设计要求配制。
d）胶泥层厚度为5mm～8mm。
7开关灵活，内壁无腐蚀，密封严
密。
9开关灵活严密，无滴漏。
行养护，养护期为7天，环境温度10℃以下时进行热养护。 7检查人孔门。 8回装供水管及喷嘴。 9检查喷嘴供水阀。 10进行喷水试验。 11修补外侧保温
10雾化情况良好，全面封闭喉部截面
文丘里—水膜除尘器
7.2 检修水膜除尘器
1打开人孔门，清理内部积灰。 2检查筒体内的衬板，衬板脱 落的应修补。
3对采用环形喷嘴的筒体： a)检查环形喷嘴有无堵塞， 清理环形喷嘴。
b)检查环形喷嘴的腐蚀情况， 更换腐蚀严重影响形成正常水膜 或造成飞溅水花的喷嘴。
c)检查喷嘴的安装角度。
d)检查及更换胶管，冲洗环 形母管。
4对采用溢流槽的筒体
1 内部干净，具备检修条件。 2衬板光滑平整，不溅水。
a)喷水正常，无堵塞。
b)无损坏或腐蚀。
c)喷嘴周向布置角度偏差不超过±2°，喷嘴中心线一般较水平下倾10°。
d)胶管元老化或泄漏，管路 通畅
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DL/T 748.6—2001
表（完）
设备名称检修内容工艺要点质量要求
文丘里一水膜除尘器7.2 检修水膜除
尘器
a)检查溢流槽的腐蚀情况，
局部腐蚀的应更换。
b)检查溢流槽的溢水情况。
5检修稳压水箱及浮阀。
6检修给水系统的阀门。
7检查“r”形挡水板的腐蚀，腐蚀严重或
脱落的应更换或修复。
8检查烟气进口顶部挡水槽的结垢及腐
蚀情况。清除挡水槽内
的结垢，更换腐蚀、漏水及不能
很好导流的挡水槽。
9检查灰斗的水封槽及密封部件，腐蚀
严重的应更换。检查烟
气出口烟道。
10检修人孔门。
11检查及更换顶部防爆装置。
12检修水膜除尘器筒体楼梯、平台和栏
杆。
13冷态喷水试验
a)无腐蚀或杂物。
b)筒体溢水量均匀，形成良好水
膜。
6开关灵活，无泄漏。
7无结垢或腐蚀，导流良好。
8无腐蚀、结垢、积灰。
9水封槽密封良好，不漏风。
10无腐蚀，密封严密。
11 防爆片符合设计要求。
12无裂纹或锈蚀，平台步道平直，
无明显的凸凹不平。
13水流布满内壁，水膜均匀，水
管路（包括环形母管）与喷嘴接头
严密不漏，喷嘴无堵塞
8旋风式除尘器检修
设备名称检修内容工艺要点质量要求
旋风式除尘器（包括检修旋风式除尘器1清除除尘器内的积灰。
2检查旋风子排灰口，清除堵塞，查明
1内部无积灰。
2无杂物，畅通。
大旋风子、多管除尘器）原因。
3检查旋风子排气管的磨损情况，重点
检查迎烟气方向前部旋风子排气管的磨
损，经常磨损的排气管应装防磨保护管
套。
4局部排气管磨损严重时，应通过试验
调整入口烟气均流板或加装均流板，改
善烟气分布的不均匀性。
5检查轴向进气带导向叶片旋风子导向
叶片的磨损情况，磨坏的应更换。
3多管旋风子排气管磨损超过原厚
度的2/3时，应更换。
4进入每个旋风子的烟气量应基本
相同。
5一个大修期磨损厚度不大于原厚
度的50%
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DL/T 748.6—2001
DL/T 748.6—2001
表（完）
设备名称检修内容工艺要点质量要求
旋风式除尘器（包括大旋风子、多管除尘器）检修旋风式除尘器6检查切向进气的旋风子进气
导管、蜗壳处的磨损情况，并修补或更
换。
7检查多管旋风子排气管与上
隔板连接处的密封。
8逐个检查旋风子外壳，重点
检查排灰口、直筒与下锥口变断面处，
磨损严重的应修补或更换。
9检查多管除尘器上隔板与周
围壁面间的密封。
10对灰斗加装有十字隔板和蜂
窝形隔板的多管除尘器，检查其焊接处
有无裂纹、开焊，进行修补。
11 检查灰斗下灰管的密封装
置。
12检查及更换除尘器的防爆装
置。
13对于钢制旋风子外壳，检查
钢制外壳的腐蚀情况，局部腐蚀严重的
应进行挖补或贴补。保温层完好。
14 对于砖砌的多管除尘器外
壳，应检查接缝处有无泄漏，进行堵漏。
15检查人孔门
7采用焊接结构的，焊缝应无裂纹
或开裂。采用石棉绳填料密封的，
应无泄漏。
8无磨损。
9 上隔板与周围壁面严密无泄漏。
10 十字隔板和蜂窝隔板无烟气
短路的通道。
11密封严密，下灰管不向灰斗内
漏风。
12防爆片符合设计要求。
13无腐蚀。
14无泄漏。
15开关灵活，内壁无腐蚀，密封
严密
工作总结 光阴似箭，日月如梭，不知不觉已经来到公司工作三个月了，在这三个月里 我作为一名电厂检修工作人员，以饱满的工作热情，努力学习专业技术知识，严格遵守各项规章制度，虚心求教，团结同事，不断提高工作能力，干好本职工作，现将这三个月的工作加以总结：在此期间，在各位领导和同事的指导及帮助下，我认真学习设备维修技术的理论知识，并熟悉和掌握对运行设备的异常、事故的判断和处理，以及作为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规章规程，为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中，上级领导的亲切关怀和工作同事的热情帮助，让我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名合格的检修人员。以工作为圆心，以勤奋刻苦、不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对个人事业的认识，在事业上，我用心追求着自己的梦想，挥洒青春的汗水。在工作中总结起来主要有以下几点： 一、正确的工作态度 近年来，随着电力科技的飞速发展，要求员工全面发展，各方面都具备较高的素质。为适应在全新形势下做好本职工作的需要，加强自身的理论学习，不断增强爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣，利用业余时间学习相关专业知识，并通过在网上的学习来完善自己的知识储备，力把自己培养成适应企业需要的一专多能的复合型人才。 参加工作以来在设备检修上，我首先找对自己的正确位置，为自己制
定工作目标、工作计划。要求自己怎样做能掌握全面的业务知识，怎样做能发挥好自己掌握的技能知识，一系列的怎样做时常会督促我去树立正确的工作态度，做好自己的每一项工作。 二、良好地工作作风及娴熟的维修技能 今年8月，我受到公司领导指派去统计以及回收电厂设备备品备件工作。面对繁重而琐碎的工作、艰苦的工作环境我迎难而上，利用一切可以利用的时间，全面细致的整理各项设备的备品备件，在统计设备备件的同时也在施工现场向设备厂家了解一些设备的性能及维护保养事项，帮我在以后的工作中更加的了解设备的性能，现在设备备件已经统计和回收了一半，在以后的设备备件统计和回收中也会更加的得心应手，定不会叫领导失望。 三、良好的团队合作精神 在现代的工作环境中具有团队意识是非常重要的。有效的团队工作可以提高工作效率。为此，在工作中我不光自己努力工作，同时也和同事之间处理的非常好。在工作中除了互相学习外，生活中我也经常和同事谈心，了解各自内心的想法，相互出主意、想办法。 作为一名普通的检修工人，不经意间我融入电厂这个大家庭已经3个多月有余。回眸来时的路，那不远处闪现的依然是蓝色的火焰，升腾起的又分明是姹紫嫣红。驻足长望，凝神静思，伴随着电厂匆匆的步履，守望内蒙古锦联铝材集团公司鲜明的旗帜，这一刻，我为你自豪，为你骄傲，我的全部激情在为你燃烧。 还记得第一次穿起电厂的职业装时，那种无法掩饰的内心的喜悦，我
第一篇总则 第一章总则 1.本规程为检修锅炉机组标准检修项目的检修质量和工艺要点，特殊项目的检修可参照执行。 2.本规程是参考《火力发电厂锅炉机组检修导则（DL/T748—2001）》和各设备制造厂家技术文件编制而成。 第二章检修前的准备 第一节检修前必须进行的工作 1.制定施工组织措施、安全措施和技术措施，以上所有措施必须通过上级主管部门审批。 2.落实物资(材料、备品配件、用品、安全用具、施工机具等)和检修施工场地。 3.根据本规程制定检修工艺卡、检修文件包，准备好技术记录。 4.确定需要测绘和校核的备品配件图，并做好有关设计、试验和技术鉴定工作。 5.制定实施大修计划的网络图或施工进度表。 6.组织检修人员学习本检修规程，掌握检修计划、项目、进度、措施及质量要求，特殊工艺要进行专门培训。做好特殊工种和--------------------------------------------------------------
劳动力的安排，确定检修项目施工、验收负责人。 7.锅炉机组检修开工前，应对锅炉机组进行有关试验、分析、诊断，确定影响机组运行的问题，并在检修中解决。 8.设备检修必须建立完善的质量保证体系和质量监督体系。 第二节检修施工 1.检修施工过程中，应按现场工艺要求和质量标准进行检修工作。 2.检修应严格执行拟定的技术措施。安全措施应符合《电业安全 工作规程》（热力和机械部分）的相关规定。 3.检修过程中，应做好技术资料记录、整理、归类等文档工作。 第三节检修质量要求 1.检修工作应严格执行检修规程和设备技术资料中的设备质量要 求。 2.主要材料及备品备件应进行实验，达到技术标准规定后方可使 用。 3.设备解体后应进行全面检查和必要的测量工作，与以前的技术 记录和技术资料进行对照比较，掌握设备的技术状况。 4.根据本检修规程规定对设备进行检修，经检修符合标准的机件 方可回装。 5.质量检查、验收和分部试运。 ①质量检查、验收与分部试运应根据本检修规程规定执行； ②质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结 合。 ③对设备检修的质量应实行三级验收制度。（工人自检，班 组检查，车间检查） ④锅炉机组检修质量的验收应包括：转动设备试运行，水压 --------------------------------------------------------------
锅炉检修方案 批准： 审核： 编制：
目录 一、人员组织与分工 二、检修内容 三、检修步骤及要求 四、工器具准备 五、风险分析 六、检修风险控制及应急措施 七、各类作业票证 八、质量验收 九、检修进度
一、人员组织与分工： 1、项目负责人： 职责：全面负责现场的检修协调工作、检修质量验收及检修进度。 2、检修负责人:： 职责：全面负责现场的检修质量工作、检修测量及检修记录。 3、安全负责人： 职责：全面负责现场的检修安全工作，确保检修工作顺利进行。 二、检修内容 1、设备检修项目： 外协施工项目： 1）、埋管更换（喷涂），部分风帽更换 2）、空气预热器更换 3）、试压、试漏；（车间配合） 车间项目： 1）、脱硫塔进口烟道漏水改造 2）、下料管更换，三楼煤仓钢板修整 3）、配除尘泵出口管至造气循环下水总管 4）、除尘上水总管更换 5）、1#上水泵重新做基础消振 2、静止设备、管线检查项目： 1）、上锅筒检查清理内部装置 2）、隔墙管、过热器、对流管检查测厚
3）、省煤器检查； 4）、进风箱检查消漏 5）、安全阀打压 6）、烟道补焊消漏 7）、所有排污阀、锅炉上水泵进口阀门检查更换 8）、炉膛风帽南北两侧用浇注料各堵5排 3、运转设备检查项目： 1）、引风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 2）、鼓风机检修项目及检查内容 A、缓冲圈、柱销检查更换 B、润滑油更换油视窗清理 C、轴承检查更换 D、电机基础修理 三、检修步骤及要求： （一）检修步骤： 1、工艺处置结束后，经生产科、设备科、安全科进行安全确认签字 后交付检修。 2、停炉吹底料降温后、风箱检查清灰；炉膛检查清理、各分离器进行清灰。
电厂检修工人个人工作总结 百度搜藏 QQ书签收藏本文 xxxx年毕业于xxx技校，同年9月底分配至xxx热电厂除尘脱硫车间工作。在此期间，在各位领导和班长的指导及全车间人员的帮助下，我认真学习除尘脱硫运行和设备维修技术的理论知识，并很快熟悉和掌握对一次、二次设备的现场实际操作，运行设备的异常、事故的判断和处理，以及作为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规章规程，为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中，上级领导的亲切关怀和工作同事的热情帮助，让我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名合格的检修人员。以工作为圆心，以勤奋刻苦、不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对个人事业的认识，在事业上，我用心追求着自己的梦想，挥洒青春的汗水。 作为新时代的一名共青团员，我时刻严格要求自己，自觉遵守国家法律和团的纪律，自觉交纳团费，认真完成团组织交给的任务，积极配合团支部工作，参加团委组织的各项活动；在日常生活和工作中处处体现共青团员先进性，能够把批评和自我批评相联系，关心同事，经常交流、沟通，肯吃苦，敢创新，勇于应对挑战，始终站在时代发展的前列。而且个人素质也得到进一步提高。总结起来 主要有以下几点： 一、正确的工作态度 近年来，随着电力科技的飞速发展，要求员工全面发展，各方面都具备较高的素质。为适应在全新形势下做好本职工作的需要，加强自身的理论学习，不断增强爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣，利用业余时间学习相关专业知识，并通过在企业网的网上的学习来完善自己的知识储备，力把自己培养成适应企业需要的一专多能的复合型人才。积极参加厂里组织的各种专业技能及业务培训，在此过程中不断提升个人 技能，自我完善、发展。 参加工作以来，不论是在运行上还是在检修上，我首先找对自己的正确位置，为自己制定工作目标、工作计划。要求自己怎样做能掌握全面的业务知识，怎样做能发挥好自己掌握的技能知识，一系列的怎样做时常会督促我去树立正确的工作态度，做好自己的每一项工作。在自己不断努力下终于换来了领导的一致好评，曾被车间评‘‘亚席员工奖’’、‘‘先进个人奖’’、‘‘精神文明奖’’荣 誉称号。 二、良好地工作作风及娴熟的维修技能 2007年，我被指派到检修班工作，负责除尘脱硫检修管理工作。面对繁重而琐碎的日常工作、艰苦的工作环境我迎难而上，利用一切可以利用的时间，全面细致地学习车间各项规程和检修知识，谨慎、合理地安排好每一项工作、每一 个细节。
过热器 ICS 备案号： Q/CDT 大唐桂冠合山发电有限公司企业标准 大唐桂冠合山发电有限公司 发 布
目次 1 目的 (3) 2 范围。 (3) 3 职责。 (3) 4 人员资质及配备： (3) 5 检修内容： (3) 6 质量标准： (3) 7 引用文件： (4) 8 监视和测量装置汇总表 (4) 9 设备和工具器汇总表 (5) 10 备品备件和材料汇总表 (5) 11 检修程序： (5) 12 检修报告 (8) 13 技术记录 (9) 14 备品备件和材料使用消耗情况： (9) 15 质量监督验收卡 (10)
过热器检修作业指导书 1目的 1.1规范检修行为，确保过热器检修质量符合规范要求。 1.2本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。 2范围。 适用于大唐桂冠合山发电有限公司过热器检修工作。 3职责。 3.1工作负责人职责： 工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请。 3.2监护人职责： 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督。 3.3其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）。 其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。 3.4质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责： 质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字。 4人员资质及配备： 4.1专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格。还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上。 4.2检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格。还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上。 4.3其他人员：必须是经过安全、技术培训合格。起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书。 5检修内容： 5.1修前准备 5.2防磨防爆检查。 5.3过热器管检修。 5.4恢复漏点密封处理。 5.5联箱管子的焊缝检查。 5.6紧固板、定位板，防磨装置检查。 5.7吊架检查，处理膨胀指示器检修调整。 5.8终结工作。 6质量标准： 6.1办理工作票，措施准确无误，炉内无水无压。 6.2备件管材做金属光谱分析，焊条焊丝异种钢焊丝，都应有正规厂家合格证，化学元素质检合格证等手续。 6.3行灯变压器放置在妥善的位置，接过流保护装置。 6.4管子上不能存有影响防磨防爆检查及受热面其它检修工作的积灰和结渣，不能存有影响正常传热和迫使炉内形成烟气走谦的积灰和结渣。
余热蒸汽锅炉安全操作规程 为了确保锅炉安全经济运行，保障人身和财产安全，依据《锅炉安全技术监察规程》的有关规定特制订本规程。 1 人员要求 司炉人员必须熟知所操作锅炉的性能、原理、结构和有关安全知识，持证上岗，非本岗人员严禁操作。司炉人员应认真学习本规程和锅炉、燃烧器等附属设备的安装使用说明书，并按照其要求操作。 值班人员应严格按照规定认真做好运行记录和交接班记录，交接班时应将设备及运行的安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉是否完好。 2 启动、升压、供汽 2.1 启动前的准备工作 2.1.1 内外部检查：确认锅炉本体、燃烧器、附属设备状态良好；安全附件、各阀门，仪表等开关灵活，位置正确；防爆门开关灵活，密封严密。 检查煤气压力是否正常，不要过高或过低。 2.1.2 检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，启动水泵、燃烧器的风机等各种辅机以检查运行是否正常，转向是否正确。
2.1.3 锅炉上水：打开排空阀,使水位上至正常水位（略低于中水位）。 2.2 启动 2.2.1不论是前面生产装置上的燃烧器还是余热锅炉上的辅助燃烧器，在点火前首先进行炉膛吹扫，风机开启时间通常为5分钟左右，确保炉膛内及烟道内没有残余煤气，置换合格，然后点火。 若点火失败，须开启鼓风机重新吹扫5分钟后方可点火。 2.2.2 点火完毕后根据所需要的负荷调整燃烧量，锅炉投入正常运行。 2.2.3 启动过程中，要严密监视水位变化情况，防止锅炉缺水事故或满水事故的发生。 2.2.4 开始送汽时要微开阀门，进行暖管，避免突然送汽量过大造成水击震动。暖管5分钟后再开大阀门送汽。 3 正常运行 3.1 水位 3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不得超过最高安全水位或低于最低安全水位。 3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
电厂检修工工作总结 电厂检修作业现场存在作业环境复杂、交叉作业多、工作面复杂等情况，目前新建水电厂普遍外委检修，其对检修单位的设备系统、今天给大家找来了电厂检修工工作总结，希望能够帮助到大家。 电厂检修工工作总结篇一 本人95年7月毕业于*****，所学专业为电力系统及自动化。后分配至文秘部落，96年8月取得助理工程师资格。几年来在身边师傅同事及领导的帮助下做了一些专业技术工作，现做如下介绍： 一、继电保护定值整定工作(10kV及以下) 96年9月至97年担负分公司10kV配电线路(含电容器)、10kV 用户站继电保护定值整定工作，由于分公司原来没有整定人员，但自从开展工作以来建立了继电保护整定档案资料，如系统阻抗表、分线路阻抗图、系统站定值单汇总(分线路)用户站定值单汇总(分线路)，并将定值单用微机打印以规范管理，还包括各重新整定定值的计算依据和计算过程，形成较为完善的定值整定计算的管理资料。近两年时间内完成新建贯庄35kV变电站出线定值整定工作和审核工作。未出现误整定现象，且通过对系统短路容量的计算为配电线路开关等设备的选择提供了依据。97年底由于机构设置变化，指导初级技术人员开展定值整定工作并顺利完成工作交接。 二、线损专业管理工作 96年至98年9月，作为分公司线损专责人主要开展了以下工作：完成了线损统计计算的微机化工作，应用线损计算统计程序输入表
码，自动生成线损报表，并对母线平衡加以分析，主持完成理论线损计算工作，利用理论线损计算程序，准备线损参数图，编制线损拓补网络节点，输入微机，完成35kV、10 kV线路理论线损计算工作，为线损分析、降损技术措施的采用提供了理论依据，编制"xx"降损规划，96-98各年度降损实施计划，月度、季度、年度的线损分析，积极采取技术措施降低线损，完成贯庄、大毕庄等35kV站10kV电容器投入工作，完成迂回线路、过负荷、供电半径大、小导线等线路的切改、改造工作，98年关于无功降损节电的论文获市电力企协论文三等奖，荣获市电力公司线损管理工作第二名。参与华北电力集团在天津市电力公司试点，733#线路降损示范工程的改造工作并撰写论文。 三、电网规划的编制工作 98年3月至98年11月，作为专业负责人，参与编制《东丽区1998-20xx年电网发展规划及20xx年远景设想》工作，该规划涉及如下内容：电网规划编制原则、东丽区概况、东丽区经济发展论述、电网现状、电网存在问题、依据经济发展状况负荷预测、35kV及以上电网发展规划、10kV配网规划、投资估算、预期社会经济效益、20xx 年远景设想等几大部分。为电网的建设与改造提供了依据，较好地指导了电网的建设与改造工作，并将规划利用微机制成演示片加以演示，获得了市电力公司专业部室的好评。 四、电网建设与改造工作 96年3月至现在参加了军粮城、驯海路35kV变电站主变增容工
锅炉检修规程 1锅炉简介 本锅炉为杭州锅炉厂生产的NG—220/9. 8—Q6型单汽包、自然循环、集中下降管，倒“U”型布置的煤气锅炉。采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置两级（2#炉为三级）省煤器和一级空气预热器。锅炉构架采用双框架全钢结构，按七级地震强度设计。炉膛、过热器和上级省煤气，为全悬吊结构，下级省煤气和尾部空气预热器为支承结构。煤气燃烧器，为前后墙布置。 锅炉主要参数：额定蒸发量220t/ h 汽包工作压力11.3MPa 过热蒸汽压力9. 8MPa 过热蒸汽温度540°C 给水温度2150C 2检修目的 进行锅炉设备的维护、检修是保证锅炉设备安全，经济运行，提高锅炉设备可用系数的一个重要环节。各级管理部门和每一个检修人员都必须重视检修工作，贯彻“应修必修、修必修好、防止失修、避免过剩维修、保证设备安全可靠”的原则。检修中严格按规程及方案要求：优质、安全、高效完成检修任务，为电厂搞好安全、稳定、长周期、满负荷，优化生产提供高质量的物质基础。 3编写依据 3、1锅炉压力容器安全监察督行条例及实施细则 3、2蒸汽锅炉安全技术监察规程 3、3 SD230-1987发电厂检修规程 3、4 DL/T5047—95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 3、5 DT/748. 1-9发电厂锅炉机组检修导则 3、6 SHS08004—2004电站锅炉检修规程 4锅炉本体检修 4. 1汽包 4. 1. 1检修内容 a. 水压试验时检查汽包及两侧人孔门有无泄露 b. 检查调整膨胀指示器 c. 检查修复汽包保温 d ?检查汽包内部水垢物及腐蚀情况，并对垢物进行清理 e. 拆卸汽水分离器，并进行汽水分离器的清扫及修理 f. 检查清理配水管、加药管、排污管及水位表、压力表、取样等连通管中的污物 g. 检查汽包内部各部件的连接固定情况 h. 各部焊缝检查 i. 下降管、给水管管口宏观检查 j. 检查支吊架 k ?人孔门研修 I. 检修汽水分离器 m.装复,调整，固定汽水分离器 n.校对水位指示计
余热锅炉讲义 锅炉的定义 锅炉是由锅和炉组成的，上面为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称 为锅炉。 余热锅炉；利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的显热或(和)其可燃物质燃烧后产生的热量的锅炉。或在燃油(或燃气)的联合循环机组中，利用从燃气轮机排出的高温烟气热量的锅炉。 余热锅炉 和常规锅炉不同，余热锅炉中不发生燃烧过程，也没有燃烧相关的设备，从本质上讲，它只是一个燃气—水/蒸汽的换热器，有些地方直接叫水热交换器。 工作原理 燃烧设备出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉入口，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只用一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入分气缸送出。 锅筒上开设有供酸洗、热工测量、水位计、给水、加药、连续排污、紧急放水、安全阀、空气阀等的管座，以及人孔装置等 锅筒设有两只弹簧安全阀；水位计两只，采用石英管式双色水位计，安全可靠，便于观察，指示正确 一、锅炉的基本参数： ①锅炉额定蒸发量：9.5t/h ②额定蒸汽压力：3.8mpa ③额定蒸汽温度：249℃ ④给水温度：104℃ ⑤烟气进口温度：900±100℃ ⑥烟气出口温度：360±20℃ ⑦锅炉热效率：61.6%
⑾给水压力〉4mpa ⑿炉水总碱度：6-16mm01/L ⒀炉水磷酸根：10-30mg/L ⒁炉水PH值：10-12 15汽包工作安全阀（南部）：整定压力：4.03mpa, 汽包控制安全阀（北部）：整定压力：3.95mpa, 分汽缸安全阀：整定压力：0.88mpa, 16新型高效膜式除氧器： 工作压力;0.02mpa 工作温度：104℃ 二、余热锅炉作用： 在正常工作指标操作下，锅炉使底吹炉引出的含有高浓度烟尘，高温（900±100℃）制酸烟气冷却到360±20℃左右，产生的饱和汽减压后供用户使用，达到余热利用的目的。 三、工艺流程①软水（电厂）除氧器给水泵汽包饱和蒸汽分汽缸 ②底吹炉来的烟气锅炉1、2、3、4、5道烟室受热面 锅炉出口电收尘 四：余热锅炉启动 （一）余热锅炉启动前的检查： 1、检查安全阀、水位表、压力表、温度表及控制仪表是否完好。 2、检查汽包上的人孔，除氧器的人孔是否已封好。 3、检查主蒸汽阀、给水阀、排污阀的开闭情况及检修时加装的赌板是否 拆除。 4、检查锅炉的连接件及钢架是否完好。 5、检查各人孔门，检查门是否关闭。 6、检查高温风机的冷却水是否正常，润滑油站油位是否正常并试启润滑 一次。 7、检查埋刮板减速机油位是否正常，并启动埋刮板运行。 8、检查各振打器是否正常，螺栓有无松动。 9、炉本体的爆破清灰设备是否正常有无泄漏。 10、检查除氧器的水位是否正常，保持水位1/2—2/3，核实与远控水位 是否一致。 11、检查给水泵、清水泵是否正常，备用泵是否正常，冷却水畅通并开启。 12、检查分气缸进汽门是否打开，去用户的阀门应在关闭状态，去除氧气 加热的阀门应开启 13、检查空气压缩机并启动 （二）余热锅炉上水
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
300MW火力发电厂岗位规范／机组维修／锅炉本体班长岗位规范(通用版) 1范围 本规范规定了锅炉本体班长（高级工）岗位的岗位职责、上岗标准、任职资格。 本规范适用于锅炉本体班长（高级工）工作岗位。 2岗位职责 2．1职能范围与工作内容 2．1．1职能范围与工作内容 2．1．2主持本班全面工作，负责锅炉受热面、过热器、再热器、省煤器、水冷壁、落灰斗、锅炉捞渣机、火嘴、二次风及锅炉长短吹灰枪的检修与维护。 2．1．3坚持“安全第一、预防为主”的方针，落实安全责任制，
做好安全措施的制定、布置、落实和检修工作。定期召开班安全活动会，对不安全现象进行检查、分析和解决。 2．1．4组织班员对本专业设备进行检修和消除缺陷，组织好设备大、小修。 2．1．5深入现场及时掌握工作进度，把好质量关。 2．1．6每日班前要到现场巡逻视所管辖设备运行情况，并及时安排消除缺陷工作。 2．1．7对本班员工的劳动纪律、工作态度等负责检查督促。 2．1．8对本班行政、技术、政治思想、安全、文明生产和优质检查维护工作负责，组织和指挥全班的各项工作。 2．1．9负责全班人员经济责任制的落实和考核，并定期向部门主任汇报。 2．1．10组织和领导全班人员学习班治、技术，开展常规培训，不断提高全班人员政治业务素质，搞好班组建设。 2．2技术管理要求 2．2．1积极组织全班人员开展技术革新、合理化建议和QC小
篇一：电力检修个人总结 电力检修个人总结 ??xxxx年7月参加工作后，在班长及各位师傅的帮助下，通过一年的学习努力，逐步熟悉了高压试验的接线，操作工作，对试验原理有了一定了解，初步具备一定的判断分析能力。 ??回顾一年来的工作，我主要做了以下几个方面的工作： ??1、爱岗敬业，积极向班内师傅学习。作为一个刚参加工作的新员工，无论在专业知识，还是在业务技能方面，都深深地感觉到自己的不足，都需要虚心向师傅请教，多看多想多问多学。在一年多的的时间里，学习《高压电气设备试验方法》《电气试验初级工》《带电作业工具、装置和设备预防性试验规程贯读本》等专业书籍，争取尽快熟悉试验原理，设备原理，操作规程。 ??慢慢熟悉试验工作后，我越来越深刻地认识到高压试验工作的重要性，变电站大部分一次设备的安危都需要细致耐心的试验来保证，试验数据精益求精，做试验不怕麻烦，胆大心细。 ??2、跟随班组成员参加全市多个变电站检修试验工作。xx年9月秋检，转遍全市十几个站，初步熟悉试验操作。参与变电站扩建工程，xx年11月随队吃住在邹平肖镇，在书记的鼓励下同诸位同仁抓安全，赶进度。 ??2、角色转变不够，仅仅以为做完试验就可以，做好本职工作就可以，缺乏对组织协调工作的学习。 ??对于上述不足之处，在xx年的工作中，我要总结经验教训，找出差距，克服不足之处，特别的安全生产工作方面。 ?? 篇二：电厂年度检修工作总结 电厂年度检修工作总结、安全方面： 一年来，我们队里没有出现过任何人为因素引起的异常和未遂，个人失误和差错得到了有效控制。每天早上上班，我都会提前进入现场，从mis系统上查询当日设备缺陷，确认当日主要工作项目。亲自主持召开队里的班前会、班后会，结合“三讲一落实”要求，在班前会上对当天工作任务进行安排和布置，结合工作内容、工作环境和天气因素可能带来的危险因素进行认真分析并制定详实可行的控制措施，责任落实到人，为当日各项工作的顺利完成把好第一道关口。每日工作开工前及工作过程中对现场工作进行全面的检查监督，并对检查监督中发现的问题及时进行纠正和考核，数百日如一日的与员工共艰辛、同努力，确保了队里每日工作安全顺利的开展。每天班后会对当日工作中出现的问题进行总结分析，同时分析当日出现问题员工的思想动态，确保受到处分、考核的员工在思想上不出现抵触情绪。做到了有问题及时解决问题、有危险及时加以控制，从而保证了队里各项工作安全顺利的进行。 2、工作方面： 3、理论学习方面： 4、其他方面： 4.2通过兢兢业业的努力工作，以身作则，与广大职工同甘共苦。
电厂锅炉检修稿件 一、工程概况及特点 1、工程概况 神华亿利能源有限责任公司电厂（4×200MW）煤矸石电厂工程位于内蒙古鄂尔多斯市达拉特旗树林召镇。厂址建于亿利化学工业有限公司工业园区内。总装机容量4×200MW，一次全部建成。本工程采用循环流化床锅炉、直接空冷凝汽式汽轮机、发电机采用空冷式。 神华亿利能源有限责任公司电厂4×200MW工程采用EPC总承包形式，由山东电力工程咨询院总承包； #1-#4机组主厂房土建及安装由内蒙古电建二公司承建；化学系统、循环水泵房由东北电建二公司承建；空冷系统由中国十五冶承建。 锅炉制造厂：上海锅炉有限公司 型号：SG-690/13.7-M451 型式：超高压再热参数、单汽包自然循环、岛式布置、全钢架支吊结合的循环流化床锅炉。锅炉采用高温绝热旋风分离器进行气固分离，运转层标高为10m。
锅炉采用岛式紧身封闭布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为10m。锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、绝热式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、滚筒冷渣器，后烟井内布置对流受热面，过热器采用两级喷水调节蒸汽温度，再热器采用以烟气挡板调节蒸汽温度为主、事故喷水装置调温为辅。锅炉采用平衡通风，炉膛的压力零点设置在旋风分离器进口烟道内。循环流化床内物料的循环是由送风机（包括一、二次风机）和引风机启动和维持的。从一次风机出来的燃烧空气先后经由暖风器、一次风空气预热器加热后一路进入炉膛底部一次风室，通过布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的固体循环； 6台给煤机布置在炉前，连接炉前大煤斗和落煤管，根据锅炉负荷要求的燃料量将破碎后的燃煤输送到落煤管进口。锅炉共设置四台水冷滚筒式冷渣器，分布于炉膛下部，布置在零米层，采用以水冷为主、风冷为辅的双冷却形式。 2、编制依据 1. 神华亿利能源有限责任公司电厂#4机组A级检修锅炉标段招标文件
锅炉检修规程青岛环境再生能源有限公司
目录 第一章锅炉结构说明 (2) 第二章垃圾供给装置 (8) 第三章燃烧装置 (13) 第四章汽水系统检修 (34) 第五章垃圾抓斗检修 (40) 第六章引风机检修 (45) 第七章风机检修规程 (55) 第八章刮板输送机检修规程 (63) 第九章管阀检修规程 (65)
第一章锅炉结构简述 本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。 垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。 焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。 炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。 过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3； 蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。 锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。 1.1.1.汽包：汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁 厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m3，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸 气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状 态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管安全 阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位 距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水 位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下 降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到 汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的取样。 饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。 1.1.3.过热器：本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温 度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR 的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，
燃气蒸汽锅炉检修规程修 改版 The final edition was revised on December 14th, 2020.
燃气锅炉检修规程 1、检修内容 、小修内容 1)、修理燃烧器电器控制及机械部分的接触不良及润滑不良。 2)、检查给水泵电机底座的紧固情况。 3)、不动高压部分，处理炉子外部设备的跑、冒、滴、漏等不正常现象。 4)、检修锅炉给水泵及清理水处理器。 、中修内容 1)、检查处理锅炉汽包、加热管、联接法兰、接头、焊缝、阀门的泄漏等不正常现象。 2)、检查绝热层、加强内衬层的完好状况并给予处理。 3)、检修锅炉附件，使其运行正常。 、大修内容 1)、包含中小修的所有项目。 2)、检查处理管道、汽缸表面裂纹、褶迭、局部腐蚀、碰伤变形、局部过热等故障。 3)、清洗(化学或手工)锅炉内积垢。 4)、测定锅炉重要部分壁厚。 5)、拆解燃烧器重要部件，更换重要备件。 6)、拆解锅炉本体及省煤器、冷凝器。 2、检修质量
采用观察、敲打、加压试机验收方式进行。 1)、各泄漏点完好无缺、加压到设计压力的倍后，20分钟无泄漏。 2)、绝热层、加强内衬层的完好无缺。 3)、汽、加热管无明显振动，支架稳定，紧固可靠。 4）、锅炉附件完好率应达98%以上。 5)、汽缸、加热管应无表面裂纹、褶迭、局部过热变形等情况。 3、验收 中小修由操作工、维修工共同检修。小修由操作工、维修工自行验收，中修由生产部有关人员验收，大修由生产部联系相关的专门部门检修和验收。 4、交付使用 验收合格后交付车间使用。操作人员应严格按燃气锅炉专门的操作规程进行使用和维护。 风机检修规程 一、检修前的注意事项 1.检修人员必须穿戴好劳动保护用品。 2.停机后必须将操作转换开关打至零位并拉开事故开关，挂好安全警示牌，与相关人员取得沟通,实行谁挂牌谁摘牌的原则。 3.检修中所使用的工具(特别是起重工具，设备)必须进行全面核查，确认符合安全要求，方可使用。 二、检修内容 1.小修项目 1)检查紧固各部位联接螺栓。
电厂检修个人工作总结 篇一：电厂检修个人工作总结 xxxx年毕业于xxx技校，同年9月底分配至xxx热电厂除尘脱硫车间工作。在此期间，在各位领导和班长的指导及全车间人员的帮助下，我认真学习除尘脱硫运行和设备维修技术的理论知识，并很快熟悉和掌握对一次、二次设备的现场实际操作，运行设备的异常、事故的判断和处理，以及作为一名检修值班人员应知应会的一些基本常识、常规和各种规章规程，为干好检修工作打下了扎实的基础。在几年的工作生涯中，上级领导的亲切关怀和工作同事的热情帮助，让我的工作能力迅速成长、成熟起来，成为一名合格的检修人员。以工作为圆心，以勤奋刻苦、不断学习、尽职尽责的工作态度为半径是我对个人事业的认识，在事业上，我用心追求着自己的梦想，挥洒青春的汗水。作为新时代的一名共青团员，我时刻严格要求自己，自觉遵守国家法律和团的纪律，自觉交纳团费，认真完成团组织交给的任务，积极配合团支部工作，参加团委组织的各项活动;在日常生活和工作中处处体现共青团员先进性，能够把批评和自我批评相联系，关心同事，经常交流、沟通，肯吃苦，敢创新，勇于应对挑战，始终站在时代发展的前列。而且个人素质也得到进一步提高。总结起来主要有以下几点: 一、正确的工作态度近年来，
随着电力科技的飞速发展，要求员工全面发展，各方面都具备较高的素质。为适应在全新形势下做好本职工作的需要，加强自身的理论学习，不断增强爱岗敬业的意识是我长期以来对自己的要求。始终把不断学习、全面学习作为人生的一大乐趣，利用业余时间学习相关专业知识，并通过在企业网的网上的学习来完善自己的知识储备，力把自己培养成适应企业需要的一专多能的复合型人才。LOcAlHoST积极参加厂里组织的各种专业技能及业务培训，在此过程中不断提升个人技能，自我完善、发展。参加工作以来，不论是在运行上还是在检修上，我首先找对自己的正确位置，为自己制定工作目标、工作计划。要求自己怎样做能掌握全面的业务知识，怎样做能发挥好自己掌握的技能知识，一系列的怎样做时常会督促我去树立正确的工作态度，做好自己的每一项工作。在自己不断努力下终于换来了领导的一致好评，曾被车间评‘‘亚席员工奖’’、‘‘先进个人奖’’、‘‘精神文明奖’’荣誉称号。二、良好地工作作风及娴熟的维修技能20xx年，我被指派到检修班工作，负责除尘脱硫检修管理工作。面对繁重而琐碎的日常工作、艰苦的工作环境我迎难而上，利用一切可以利用的时间，全面细致地学习车间各项规程和检修知识，谨慎、合理地安排好每一项工作、每一个细节。那时候，我主要负责维修任务，为了能使设备正常运行，工作中，我尽职尽责，努力钻研业务知识，认真填写报修记录和
飞灰固化检修规程环境再生能源
第一章飞灰储仓及水泥仓设备维护 1 本规程对飞灰储仓及水泥仓的检修作出规定和描述。规程给出了检修详细过程，以及检修中的一些安全注意事项。 2 适用围 本规程适用于环境再生能源飞灰仓、及水泥仓的检修。 3 定义与缩写(无) 4 参考资料 4.1 《火力发电厂锅炉机组检修导则》——除灰检修 4.2 《石油化工设备维护检修规程》——第八册《电站设备》 5 先决条件 5.1 应对设备进行一次详细的检查，然后办理工作票。 5.2 该设备停运且与系统可靠的隔离。 5.3 准备好材料、工具、照明及通风设备等场地布置。 5.4 准备技术记录表格，确定测绘和校核的备品配件图纸。 5.5 组织班组讨论大修计划、项目、进度、措施及质量要求。 5.6 检修前要检查安全措施是否完备。 6 注意事项 6.1 在灰仓、水泥仓及外部高空检修作业应按有关规定执行。
6.2 在灰仓部检修过程中应始终保持良好的通风状态。 6.3 进入灰仓部检修前，应排掉积灰。 6.4 进入灰仓部检修至少应有两人，其中一人负责监护，灰仓外部安排一人接应。 6.6 检修用的照明电压不大于12V。 6.7 灰仓部检修完毕后，应清理检修时的杂物及更换下来的部件。 6.8 灰仓部检修完毕后，认真检查检修工具，不能留在或丢弃在设备。 7 人力和物资准备 7.1 人力需求 7.2 备品备件 7.3 工器具
8 验收准则 8.1 检查检修技术记录完整，原始测量数据准确。 8.2 各部件正确安装，符合要求。 8.3 现场清洁，照明齐全，平台、栏杆、盖板完好。 8.4 保温、油漆完整。 8.5 验收合格后，参加验收人员应在三级验收单上签字 9检修项目及注意事项： 9.1罐体检修项目 9.1.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部） 9.1.2 检查储仓锥形底部磨损 9.1.3检查储仓气化装置 9.1.4 检查储仓压力真空释放阀 9.1.5 检查储仓出口管道磨损、腐蚀 9.1.6定期检查储仓罐体支架结构 9.2维护工艺和质量标准 9.2.1检查储仓罐体壁磨损、腐蚀及罐体严密性 9.2.2检查储仓钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚1/2需更换钢板。9.2.3检查罐体严密性，外观无漏灰，部检查无砂眼，裂纹，局部磨损。发现及
仅供参考[整理] 安全管理文书 余热锅炉检修规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
余热锅炉检修规程 1.适用范围本规程适用于烟化炉余热锅炉及底吹炉余热锅炉的检修。 2.检修的周期 2.1检修周期 检修项目大修项修热水套2-3年10-12个月汽化水套3-4年 10-12个月余热锅炉本体2-3年10-12个月 2.2检修内容2.2.1汽泡（低压、中压）①检修汽泡的腐蚀和结垢；②检查、修理水位表连通管、压力表按头、加药管、给水管、排污管等装置；① 检查活动支吊架；② 检验水位计指示的准确性及测量汽泡的倾斜和弯曲度；③ 拆除保温层、全面检查测试焊缝的严密性；④ 汽泡挖补、开孔；⑤ 更换或检修汽泡内装置。2.2.2汽化水套和热水套①检查汽化水套、热水套的腐蚀和结垢；②对汽化水套、热水套的水压试验；③全面检查水套的焊缝的严密性。水冷壁管和联箱① 清理管子和联箱外壁焦渣、积灰和内壁水垢；② 检查管壁的磨损、胀粗、变形和损伤；③ 检查管子支吊装、拉钩及联箱支座；④ 检查各处膨胀问题；⑤ 检查和清理联箱内水垢、腐蚀，检查外部变形、裂纹。⑥ 更换或挖补联箱；⑦ 更换或处理水冷壁管、对流管。2.2.4汽水阀门及管道①检修安全阀、水位计、水位报警器，调节器及其它各种阀门；②检修调整管道，支吊架、调整管道膨胀值；③检修或更换主汽管法兰螺栓等；①更换局部汽水管道及附件；2.2.5钢架、护墙及保温①检修观察孔、 第 2 页共 5 页
人孔门、防爆门，开展堵漏风工作；②修补炉墙、灰斗等；③检查和校正钢柱和栋梁的下沉和弯曲；① 翻修炉墙、修补保温层；本体炉壳、钢架全部刷油漆。2.2.6其它①检修吹灰器；②检修除氧器；③检修膨胀指示器并调整合适；④检修加药防联样装置；⑤整体水压试验；⑥安全阀的整定；2.3小修消除运行中发生的设备缺陷，重点检查和修理易损零件，进行必要的清扫和试验。大修前的一次小修，应做好大修项目的检查与核实。3.检修质量及标准1. 热水套及汽化水套必须按图纸要求试压；2. 水套装配平面的撬曲性要求小于5㎜；3. 各部分受热面在检修时，必须全部清扫积灰及焦垢，使管子表面或管间无积灰、焦垢；4. 承压部件所用金属材料应符合设计图纸或《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。5. 钢架主柱、横梁不应有沉降、变形；6. 防爆门应有足够的通道及开启量，动作应灵活；7. 检修工作必须遵守劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的有关规定。8. 汽包内壁应清扫干净，不得有锈垢污存在。9. 加药管、取样管、连通管、给水管、排污管应畅通无阻，装置位置应正确，水位计引出管应畅通无污垢，引出管应水平；10. 汽包支座光滑无卡阻现象。膨胀指示器要调整正确，安装牢固。11. 人孔门结合面应平整，无麻点，闪痕及裂纹，接合面应不小于全宽度的2/3；12. 汽水分离装置，各部件应完整，紧固、密封处严密；13. 水冷壁 第 3 页共 5 页