仪器操作规程生物化工实验中心
PCR扩增仪使用说明
多聚酶链式反应的原理类似于DNA的天然复制过程。在待扩增的DNA片段两测和与其两测互补的两个寡核苷酸引物，经变性、退火和延伸后，DNA扩增一倍。
操作步骤:
1. 在0.2mlEppendorf管内配制反应体系：
2. 打开电源开关
3. 选择new进入编程操作
4. 按下列程序进行编程：
（1） 94℃预变性5min；（2） 94℃变性50sec；
（2） 55℃退火50sec；（4） 72℃延伸10 sec；
5. （5）重复步骤②-④30次；（6） 72℃彻底延伸10min
6. 从file菜单中，调取程序；
7. 按回车键确认后，按照提示输入相应的配制反应体系体系；
8. 启动程序；
9. 程序结束后，取出Eppendorf管。
10. 电泳检测PCR结果。
负责人：宫长斌PCR原理图
1FR-980生物电泳图像分析系统
使用说明
一、图像获取
1) 打开电脑，运行Smart View软件，单击“Impart”键进入图像获取项目栏，然后单
击“获取视频图像”键，进入视频图像采集窗口。（注意：图像对比度应当调至最大，亮度根据具体情况调节）
2) 将电泳样品放入FR-200紫外与可见分析装置中，选择紫外或可见光源，在装置预览
屏或电脑视频图像采集窗口中进行监视，并调节好图像大小、亮度及焦距。
3) 调节好图像之后，在电脑视频图像采集窗口单击红色的“采集图像” 键，根据图像
质量选择好优化摄影时间，即开始采集。（一般情况下在12秒左右，如果图像噪声比较大，图像摄影时间可选择长点。）
二、图像保存
1) 图像采集好之后，单击“System键”进入系统管理项目栏，然后单击“另保存图像
为”键，系统会弹出图像保存对话框，选择好保存的目录，在“文件名”名框中输入要保存新图像的文件名，在“文件类型”框中选定以何种文件格式保存图像，按下“保存”键确定。Smart View提供给用户两种存盘格式：TIFF格式（默认格式）或24-bit 彩色BMP格式。
2) 完成图像文件保存后，屏幕中会出现一个“图像文件登记”窗口。在填写各项后，按
“登记”键完成图像文件登记，按“放弃”键取消登记。必须说明，图像文件登记不是必须的，但可以有利于图像的管理。
三、关闭电源
负责人：宫长斌
伯乐酶标仪680使用说明
检验数据管理（通用模式）是整个系统中最重要的作业，实验几乎有90%以上的工作都在这里完成，它可以录入样本的基本信息，标本相关信息，检验相关信息，同时可新增删除标本，项目检验结果，打印报告单（批次和非批次），这些功能正是检验的日常工作，故系统尽量使此项作业做到便捷、快速。
a．画面说明：如右图画面左边为样本资料、标本资料、检验环境记录资料等的录入区；
画面左下方为仪器通讯消息区和收费情况显示区域，显示仪器通讯消息，包括接收
到每一笔标本或检验项目或错误信息和收费明细等等；画面右边为检验结果区，显
示当前标本的所有检验项目和结果以及项目数。
b．样本等资料录入：在左边区域内录入样本等信息，对于当前标本样本类型、性别、收费类型、标本类型、科室、医生、备注等信息的录入，可在该字段上鼠标双击即
可弹出窗口列出所有资料用户选择，若输入错误系统也会自动弹出列表窗口；切换
输入字段可以通过回车键、TAB键、上下键，也可以通过鼠标点击直接切换；对应
输入法的切换，如果系统设置中设置输入法自动切换那么在光标落入备注和样本姓
名字段时，系统自动切换为中文输入法，其他字段自动切换为英文输入法；至于有
些字段不需要录入或设定默认值在“设置”－＞“输入字段设置” 中已经提过；
c．［打印］：打印当前标本的报告单只需要按下打印按钮或F6快捷键即可，若要批次打印某一天的标本可以选择菜单：“日常作业”－＞“检验结果批次打印”。
d．检验结果查看：画面右边显示当前标本的检验结果，单列显示时包括项目代号、结果和参考值，一屏可显示约24行，对于阳性或超过参考上限的结果，系统用红色表
示，反之小于参考下限的结果，系统用蓝色表示，正常结果一律黑色表示。
e．［新增项目］、［修改项目］：修改某项目的检验结果或新增某一检验项目结果.
f．［删除项目］：删除一检验项目结果
g．切换日期：进入日常作业后，系统显示的是当天的标本资料，若想查看其它日期资料，需要按下标本日期后？按钮，弹出日历窗口由用户选择日期，确定后切换到那
一天的工作状态，不过当日常作业上标本为非今日标本时，日常作业画面的底色变
为绿色（本来为灰色），以提示这不是今天的标本，防止用户操作错误。
负责人：宫长斌1 第 1 页共 31 页
BP/BS系列电子天平操作手册
预热时间
为了达到理想的测量，电子天平在初次接通电源之后，至少需要30分钟，只有这样，天平才能达到所需要的工作温度。
显示器接通与关断（待机状态）
按ON/OFF键接通
仪器自检
在接通以后，电子称量系统自动实验自检功能。当显示零时，天平就可以工作了。
清零
只有当仪器经过清零之后，才能执行准确的重量测量，请你按下两个除皮键中的一个，以便使重量显示为0。这种清零操作可甾天平的全量程范围内进行。
简单称量（确定重量）
将物品放到称盘上。当显示器上出现作为稳定标记的重量单位’g”或其它选定的单位时，读出重量数值。关于这些单位的信息，你可在“重量单位”一节中能找到。
使用一级天平注意事项：
为避免测量误差，必须将空气密度考虑在内，用公式可计算被称物的真实质量。第 2 页共 31 页
RCY-2 型热板测痛仪
使用方法及注意事项：
1．通电前，首先在水箱中加水至水位线，水箱水面要与热板底部接触。最好选用蒸馏水，切勿无水或水位低于电热管加以防电热管爆损。
2．本仪器的控温系统采用高精密度电子控温仪表，在使用时，接通电源，绿灯亮，仪表开始工作，加热器开始加热。然后按你所需温度，转动温度设定旋钮。绿灯亮时，表示升温，红灯亮时停止升温加热器停止加热。当红绿灯交替跳动时表示进入恒温状态。若要改变温度随时转动温度设定旋钮。使用时控温仪表所显示的温度指示即是实际所需温度。
3．本仪器在使用时，必须可靠接地，水不可溢入控制箱内以免发生危险。
4．电源必须接在单相交流220V上使用。第 3 页共 31 页
JL-D 药理生理实验多用仪
主要技术指标
一, 矩形波刺激方式
1．连续脉冲：1~50 HZ
单脉冲：有手控产生
2．输出方式：恒压0~50V
3．输出波形：矩形波
4．波宽:0.1~1.1 ms 共11挡，并设有×500扩展。
二．正弦波液簇惊厥刺激方式
1．正弦波频率：50HZ
2．惊厥电压：0~200V连续可调
控制）3．惊厥重复频率：0.5，1，2，4，6，8HZ（有前面板K
3三．时标：0.25、0.5、1、2、5（S）
四．电磁标电压/电流：12V/50m A
五．体积：300×170×80（mm）第 4 页共 31 页
单冲压片机的调试与使用
1．工作前检查压片机是否清洁，如有污物可用酒精清洗，不能用金属器具刮铲。
2．压片机安装妥当后，加入颗粒，先用手摇转轮试压数片。称其片重，调节片重调节器，使压出片重与设计片重相等，同时调节压片调节器，是压出的片剂有一定的硬度。调节适当后，再开动电动机进行试压。检查片重、硬度、崩解时限等，达到要求后方可正式压片。
3．压片过程中应经常检查和观察片重等，发现异常时，应立即停机进行调整。
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78X-VⅡ型片剂四用测定仪
1．硬度测试
开启电源开关，检查硬度指示读数表中指针是否在零位，如不在，使用“倒”向开关使指针退回零位。然后打开硬度盒盖，旋动硬度微调夹头，夹住被测药片。将倒顺选择开关置于“顺”的位置，将硬度、脆碎选择开关置硬度挡，此时主轴转动，经离合器传动齿轮使螺杆转动，通过压缩弹簧缓缓推动顶头向微调夹头挤压，加压指针左移，压力渐渐增加，至药片破碎，自动停机。此时的刻度值即为硬度值。随后将倒顺选择开关拨至“倒”的位置，指针退到零位，后自动停止。硬度、脆碎选择开关拨回空挡，关闭电源。
2．脆碎度测定
开启电源开关，打开脆碎盒盖，取出脆碎盒，放入已称重的药片盖好，将硬度、脆碎选择开关拨至脆碎位置，进行脆碎度测试，测定完毕拨回空挡，关闭电源开关。第 6 页共 31 页
崩解仪的调试和使用
1．开机加热在恒温水浴箱内注入蒸馏水至规定高度。接通电源，时间显示窗显示“00：00”，温度显示窗显示水浴实际温度。循环水泵开始工作，按加热键启动加热器工作，加热指示灯亮，显示的温度值开始上升。
2．设定温度通过按温度设定键“+”或“-”来查看或设定恒温值，一般设定温度应稍高于规定温度。
3．设定时间通过按时间设定键“+”或“-”来查看或设定定时时间。如所需时间长则可按住时间设定“-”键，使定时设定值迅速减到00：00以前。
4．备好溶液按升降键启动吊篮升降，再在吊篮上升时按升降键，使它停在最高位置，以便装取烧杯和吊篮。在各个烧杯中分别注入所需的试验溶液850ML，然后装入水浴箱杯孔中，再将各个吊篮分别放入烧杯内，并悬挂在升降组件的吊钩上，此时杯外水位不低于绿色标线，否则应补充水浴箱中的水量。
5．崩解试验当水浴温度稳定在恒温设定值，杯内溶液温度稳定于规定值37±1℃时即可进行崩解试验。将待测固体制剂放入吊篮的6个试管中，按升降键启动吊篮升降并记时。试验定时终前一分钟蜂鸣器自动报时，此时应观察各吊篮玻璃管中制剂的崩解情况。试验定时终止后，吊篮自动停止在最高位置。关闭电源，取出烧杯与吊篮，清洗干净设备。第 7 页共 31 页
溶出仪的使用方法
1．给水浴箱注入蒸馏水至水线标志。
2．将电源插头接在有地线的220V电源插座中，按下仪器底座右侧的电源开关，指示灯亮，水泵启动，水浴槽中的水开始循环流动。
3．主机箱左侧是温度控制部分，设有选择键和加热键，温度选择共分32.0℃、37.0℃、37.5℃、
38.0℃四挡。按加热键，加热指示红灯亮，水开始加热。按住选择键，温选绿灯依次循
环闪亮，到达设定的温度时，释放选择键，绿灯所对应的温度就是所需的温度。当温度达到设定温度是红灯灭，表示停止加热。
4．主机箱右侧是转速控制部分。按下电源开关后转速显示“P”，按减速键转速降低，反之，增加。释放启动键，转速停止，再按则恢复。
5．取样针头和调整垫是为了方便取样。
当需要换水浴箱中的水时可在出水嘴上更换上附件箱中的放水管便可。
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YDF型－毫升液体定量分装机
1．本机应按放在平整的太台面上，填平，防止晃动，接上电源（必须有接地，确保安全）2．用手拨动数圈，在无卡住的情况下，方能开动本机。
3．用消素液和蒸馏水，采取循环方法，开动本机，对本机管道内进行清洗，确保洁净要求。4．将输入头置入液体内，打开电源，即可进行定量分装。
5．本机出厂时，已调量到最大量，如用户需要较小量时，只用板头松开转盘上的固定螺母，调整丝杆，指针移至所需量即可，再必须扳紧螺母，以防止分装时，输出量变动，造从误差。
6． 2型机分装时，根据装量大小，负载情况，敬请用户自行选择分装速度，一般情况下，流量大，选择速度稍慢些流量小的，选择速度稍快些。
7．如有特殊需要，敬请用户来电联系。
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数显鼓风干燥箱
1．控温仪面板布置说明
（1）设定键(set):在温度界面下用于温度设定，在时间界面下用于时间设定。
（2）减数键:在设定状态下用于减数，在非设定状态下用于时间界面与温度界面的切换。
（3）加数键：在设定状态下用于加数，在非设定状态下用于默认为出厂参数。
（4） PV-采样值显示窗；SV-设定值显示窗；HEAT-加热指示灯； ALARM-报警指示灯；AT-自整定指示灯。
2．将设备接通电源后，电源指示灯亮。这时即可将需干燥的对象放入干燥箱内，关好箱门，即可开始一下操作。
3．将电源开关按到“通”处，干燥箱进入工作状态。显示器按程序显示出各
4．种提示符及参数。最后PV显示箱内温度，SV显示设定温度。此时，可按实验室需要设定温度，具体操作如下：
a) 温度设定：使设备处于通电状态，SET键进入主控设定状态，PV显示窗出现SU字样，
按Δν键，在SV显示窗调整你所需的温度值，再按SET键使设备进入正常工作状态。
b) 时间设定：在非设定状态下，按减数键，显示窗出现时间
第 10 页共 31 页
界面（TIME）指示灯亮，再按（SET）SV值闪烁，再按SET键即可。
c) 定时功能：仪器工作时，定时功能开始启动。定时结束后，加热输出关闭，温度
自然下降。
A.干燥箱的控温精度，必须启动仪表的自整定功能，使在你使用的设备的外部环境下仪表内的
技术参数与升温曲线调整到最佳状态，注：当你首次开机或机器在外界温度变化较大的环境工作时，须启动自整定功能。
B 自整定功能的操作
嘎温度设定为索需温度后，按减数键5秒，出现设定值闪动工作状态，自整定指示灯亮，自整定状态开始。当设定值停止闪烁后，表示自整定结构，进入正常状态。注意：自整定过程切勿切断电源和开启箱门，如自整定非正常中断，自整定过程无效，不会改变原有参数。
C. 所需工作温度较低时，可采用二次设定方法。如所需工作温度为80℃，这样可降低和杜绝温
度过冲现象，尽快进入恒温状态。
D. 燥结束，关闭电源开关需等物品冷却到一定温度（例小于100℃），可将门打开，将物品取
出，但需小心烫伤。如果干燥结束，在高温（200℃）就把门打开，将使门玻璃爆炸！！！
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LG10—2.4A高速离心机
1. 将离心机置于平稳台面上
2. 试料配平
3. 检查：
（1）条速旋钮3应在0位；
（2）欲使用的旋转体应紧固，并确认安装正确；
（3）电源接好，插头插牢，接地使用；
（4）盖锁锁好
4. 操作程序：
（1）将电源开关4接到“ON”位置，电源接通，内装指示灯亮冷却风扇运转。
（2）如需定时使用，先旋转定时旋钮2至所需定时时间按启动键5然后顺时针匀速转动转速调节旋钮3观察转速表，至所需转速，离心机即可在定时时间内运转。重复在此转速使用，应先行定时后，再次按下启动键。
（3）如不需定时使用，先将定时器旋钮置于“M”位，在按启动键5然后顺时针匀速转动转速调节旋钮3，观察转速表，至所需转速。
（4）离心完毕，将转速调节旋钮旋回“0”，电源开关到“OFF”。按动开锁扭，即可开盖取出样品，运转中严禁开盖，或企图在旋转惯性未完成时用手制动。
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SW—CJ系列标准型洁净工作台
1. 新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须用超静真空吸尘器或不产生纤维的物品认真
进行清洁工作。
2. 首先接通设备电源，检查电源插头是否可靠地插入插座中。
3. 先按动“电源”键开机，对应指示灯亮，风机自动进入“标准”状态运行，对应指示灯亮。
再按动“紫外灯”键，开启紫外灯。为实现工作区域自净，请保持设备在此预备状态运行二十分钟后，关闭紫外灯，再开启正式作业。平时要经常用消毒剂将紫外灯表面和工作区内表面擦干净，保证其灭菌效率。
4. 正式作业时，按动“照明”键，可开启荧光灯。工作台出厂时，已将其风速设定在“标准
STD”状态。即每次按动“电源”键开机时，风机自动进入“标准”状态运行。
5. 用户如遇特殊需求，需调节工作区风速时，可按动操作面板上“高速”或“低速”键进行
调节。“风速－AIR SPEED”指示由绿色LED光排显示。调节风速分别为“低、标准、高”
时，对应的“LO、STD、HI、”光排显示段亮（绿）。
6. 工作台面上禁止存放不必要的物品，以保持工作区的洁净气流不受干扰。
7. 禁止在工作台面上记录书写，工作时应尽量避免作明显扰动气流的动作。
8. 禁止在预过滤器进风口部位放置物品，以免挡住风口造成进风量减少，降低净化能力。
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二道生理记录仪
1．准备：将本单位插入在主机上，把动脉插管和三通分别固定在换能器的两个气孔上，换能器可放在动物旁边，并插入到面板“输入”插孔中，灵敏度放“2”Kpa/cm。
2．平衡：将后机“增益”旋钮顺时调解如主记录笔有偏移，调整平衡到原位。
3．定标：本插件的压力单位以Kpa千帕斯卡为计量单位。在1、2、4、8、12Kpa任意一档按下“定标”按钮记录笔都打出一个10mm的方波。方波的正确与否关系到测量值的准确性。如方波大或小调整后级“增益”即可。
4．描记：打开三通，将准备好的抗凝剂，用5ml注射器针管从三通的一端注入从动脉插管的一端流出关闭三通，插入动脉血管。
5．测量：在测量时为了让描记幅度大一些，可把后级“位移”反时，让记录笔停留在记录纸的底部任意位置，其点即为零点。打开动脉夹血压就可通过动脉插管传输到压力换能器一，此时就可得到一个满足的血压图形。
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JL-C4型生理药理电刺激器使用说明
（1） K0 K1 分别为电源开关及电源指使灯。
（2） B1 拨动开关为输出方式控制，分为“串脉冲刺激”、 “连续刺激”、“触发输出”
三挡
（3） N 除作上述触发串脉冲用外，在 B 1置 “连续” K 4 置但时，每按一下N ，就输出一个
脉冲；N 也作为连续刺激输出控制，当K 置某一频率时，每按一次N ，即可启动输出，再按一下，即可停止输出。
（4） K 2 、B 2 为串长控制，串长值为两者的乘积。当K4 置“单”时，每一串只有一个脉冲。
（5） K 3、K 4 为输出频率控制，输出频率为两者乘积。
（6） J 4 为外触发输出，一般接至示波器“外触发”端。
（7） K 5 K 6 为输出脉冲波宽控制，波宽为两者乘积。
（8） K 7 K 8 为输出幅度控制，幅度为两者乘积。
（9） K 9 为输出方式控制，置上为，输出方波；置上位，波形稍有微分，但可减少静电干挠，
置中，无输出。
（10）J 5 为输出电磁插口，与输出脉冲同步。
（11）J 6 D 8 分别为输出插口及闪光指示灯。D3发光时，就有脉冲输出。 第 15 页 共 31 页
四道生理记录仪
（一）后级功率放大器的使用方法
1．工作开置于ON的位置，此时记录表头和放大器电路连通。
2．调节“位移“旋扭则记录笔尖的位移幅度应为±20mm，并能停留在任一位置上，一般应在零为上（工作开关置于”OFF“时记录笔尖的自然位置即零位）也可。根据需要选择合适的位置。
3．调节“增益”顺时最大。
（二）直流放大器插件的使用方法
1．准备将本单元插在主机上，换能器固定在支架上，（因传感器是圆的调整好“平衡”
后试一下位移方向，再固定）将换能器保护帽及时旋下。可用一根丝线一端系上蛙心夹，另一端系在换能器伸出铜片（应变梁）的小孔中并插入到“输入插孔中”。将输入、输出开关都置于“ON”，将“增益”反时针最小。
2．平衡将增益顺时慢慢调解，主笔有时可向上或向下移动，调平衡使主笔回到原来的零位上即可。
3．定标 10mm/1mv,机内提供1mv的定标电压按下定标测记录笔描记-10mm的方波。（做肌张力实验是定标无实际意义）
4．描记将换能器系蛙心夹的一端，夹上标本。固定传器的双挂夹在铁架台上慢慢向上移动把细线拉直，这时记录本上才能记出您所需要的信号。
（三）血压放大器插件的使用方法第 16 页共 31 页
1．准备将本单元插在主机上，把动脉插管和三通（本机已配），分别固定在换能器的两个气孔上。换能器可放在动物旁边，并插入到面板“输入插孔”中，将输入、输出开关都置于“ON”，灵敏度放“12”Kpa/cm。
2．平衡将灵敏度旋钮从“12”反时针扭动至“1”，如有记录笔位移，调整“平衡”至原位。
3．定标本插件在压力单位以Kpa为计量（1Kpa≈8mmHg）。在1、2、4、8、12 Kpa/cm任意一档按下“定标”按钮记录笔都打出一个10mm的方波（一般后级增益最大时可达到13mm）。方波的正确于否关系到测量值的准确性。如方波大或小调整后级增益即可。4．描记打开三通，将准备好的抗凝剂，用20ml针管从三通的一端注入，从动脉插管的一端流出（动脉插管和换能器的头应该向上）。关闭三通，插入动脉血管。
5．测量在测量时为了让描记幅度大些，可把后级“位移”反时，让记录笔尖停留在纸的底部任意位置，其点即为零点（零压力）。第 17 页共 31 页
验布机安全操作规程 1、验布机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，验布机电气部位应有保护箱，验布机控制箱应有良好接地，验布机要有良好的工作照明，验布机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。 2、开机前应认真检查验布机周围有无杂物，验布机上有无尖硬锐器，防止妨碍工作和损伤机器，搬运布匹卷要轻拿轻放。 3、开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。 4、验布机运行中，严禁更换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，更换布卷应在停机后进行。 5、经常检查机器轴承发热情况，必要时应予更换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养工作，每月至少做一次清洁工作，每季度对传动链条进行清洗一次。 6、在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车 7、下班后，切断电源。
卷布机安全技术操作规程 1、卷布机应由指定人员操作，未经许可，非操作人员不得使用。 2、操作前，先开动电源开关，让卷布机转动一到两圈，检查机器是否正常。 3、卷布机上和周围不准放置金属物品和其它杂物，防止影响卷布效果。 4、操作人员应做好日常保养和卫生，输送带清洗时应选用中性洗涤剂。 5、操作时如发现异常，应立即关车，通知维修人员检查。 6、下班后，切断电源，做好清理工作。 7、发现故障及时上报，不得私自开启设备上锁盖板。
码布机安全技术操作规程 1、开机前必须先检查机械电器设备是否完好，发现故障、隐患必须立即汇报，并由专人负责维修，严禁擅自违章修理。 2、码布机工作中发现故障应先停机修理后重新开机，必须特别注意，折幅是否准确，布面是否有擦伤现象。 3、看布工、开剪工及面帐工必须仔细领会工作要求，严禁盲目开机，并做到文明开机，避免吊布及码布过厚。 4、做好机台及周围环境清洁工作，定期加油，电柜内及周围严禁堆放杂物。 5、工作完成后，必须切断电源。 6、操作机器必须严格按规定程序进行操作，严禁机器带病工作，杜绝违章操作。
超净工作台 标准： A.根据环境的洁净程度，可定期（一般2～3个月）将粗滤布拆下清洗予以更换； B.定期（一般为一周）对超净工作台环境进行灭菌，同时，经常用纱布沾上酒精或丙酮有机溶剂将紫外杀菌灯外表面揩擦干净，保持表面清洁，否则会影响杀菌效果； C.当加大风机电压不能使操作风速达到0.32m/s时，必须更换高效空气过滤器； D.更换高效空气过滤器时可打开顶盖，更换时应注意过滤器上的箭头标志，箭头指向即为层气流流向； E.更换高效空气过滤气后，应用尘埃粒子计数器检查四周边框密封是否良好，调节风机电压，使操作平均风速保持在0.32～0.48m/s范围内，再有用Y09-4型尘埃粒子计数器检查洁净度。操作规程： A.使用工作台时，应提前1小时开机，同时开启紫外灭菌灯，处理操作区内表面积累的微生物，三十分钟后关闭杀菌灯； B.新安装的或长期未使用的工作台，使用前必须对工作台和周围环境先用超净真空吸尘器或用不产生纤维的工具进行清洁工作台，再采用药物灭菌法和紫外线灭菌法进行灭菌处理； C.操作区内不允许存放不必要的物品，以保持操作区的洁净气流流型不受干扰； D.操作区内应尽量避免作明显扰乱气流流型的动作； E.操作区内的使用温度不得大于60℃。 冰箱 使用标准： A.在冰箱接入电源之前，请仔细核对冰箱的电压范围和电源电压是否相等； B.冰箱必须有干燥的接地，如果电气线路没有接地，那么必须请电工将冰箱单独接地； C.不可将汽油、酒精、胶粘剂等易燃、易爆品放入冰箱内，以免引起爆炸； D.冰箱不能在有可燃性气体的环境中使用，如发现可燃气体泄漏，千万不可拔去电源插头，关闭温控器或灯开关，否则会产生电火花，引起爆炸； E.切勿用水喷洒冰箱顶部，以免使电气零件受损，发生危险； F.清洁保养及搬动冰箱时必须切断电源，并小心操作，不让电气元件受损； G.冰箱应放置在平坦、坚实的地面上，如放置不平，可调节箱底平脚； H.冰箱应放置在通风干燥，远离热源的地方，并避免阳光直射； I.冰箱在一般使用时，会结霜，当结霜特别严重时，可关机或关掉电源进行人工化霜，必要时可打开柜门加速霜层融化； J.当冰箱搁置不用时或长时间使用箱内出现异味时，必须进行清理； K.不可用酸、化学稀释剂，汽油、苯之类物品清洗冰箱任何部件； L.箱内不要放熟的食品，热的仪器必须冷却至室温后，再放入箱内； 操作规程： A.首次通电或长时间不用重新通电时，由于箱内外温度接近，为迅速进入冷藏状态，可把温度调至最冷处，待冰箱连续运行2～3小时，箱温降低后，再将温度调至适当位置； B.在使用中，不要经常调动温度控制器； 电子天平 操作规程： A.将电子天平置于稳固、平整的台面上； B.插上电源，打开开关；
安全操作规程汇编 （第二版） XXXXXXXX有限公司 二0一七年四月
前言 安全操作规程是人们长期实践经验的总结，是先辈们在长期工作实践中用血的教训换来的结晶。它既反映着人和物（设备）的安全关系，指导人们的安全行为，也体现着人与人之间的关系，而且是指导作业人员安全生产的重要规则和预防生产安全事故的最有利的武器。 为贯彻国家“安全第一、预防为主、综合治理“的方针，做到安全思想警钟长鸣、制度保证严密有效，监督检查严格细致，公司结合生产实际和客观情况变化，在各分厂、部室的大力支持和协助下，对原安全操作规程汇编重新进行了修订完善。修订后的安全操作规程汇编（第二版）经公司审查批准，现予发布。希望每位员工认真学习，自觉遵守，不断规工作行为，确保人身和设备安全。 XXXXXX 二0一七年四月
目录 一、员工安全守则 (5) 二、一般安全技术规程 (5) （一）机械 (5) （二）电气 (6) （三）登高作业 (6) （四）起重和交通运输 (7) （五）常用工具安全操作规程 (8) 1、台钻 (8) 2、手电钻 (8) 3、砂轮 (9) 4、板手 (9) 5、手锤 (9) 6、锉刀 (9) 7、手锯 (9) 8、凿子、冲子 (10) 9、螺丝刀 (10) 10、虎钳 (10) 11、千斤顶 (10) 三、纺部各工种安全操作规程 (10) （一）清梳联 (10) 1、清花值车工 (10) 2、梳棉值车工 (11) 3、推包、开包工 (11) 4、打包工 (11) 5、跟盘拣花工 (12) 6、清梳保全工 (13) 7、包磨剌辊工 (13) 8、滤尘工 (14) （二）精梳、并条、粗纱 (14)
操作规程 汇编
目录 （一）电工安全操作规程 (4) （二）锅炉工安全操作规程 (4) （三）机修工安全操作规程 (5) （四）配电室安全操作规程 (6) （五）空压机安全操作规程 (7) （六）铲车安全操作规程 (7) （七）牛头刨安全操作规程 (8) （八）砂轮机安全操作规程 (8) （九）行车安全操作规程 (9) （十）电动葫芦操作规程 (11) （十一）电焊操作规程 (11) （十二）氧气、乙炔设备使用安全操作规程 (12) （十三）剪断机操作规程 (13) （十四）翻钢操作规程 (14) （十五）穿孔操作规程 (14) （十六）打头安全操作规程 (15) (十七)煤气发生炉操作规程 (15) （十八）切割机安全操作规程 (16) （十九）矫直机安全操作规程 (17) （二十）酸洗安全操作规程 (17) （二十一）拉车安全操作规程 (18) （二十二）热处理炉安全操作规程 (20) （二十三）涡流探伤机操作规程 (20) （二十四）液压打头机操作规程 (21) （二十五）圆盘锯操作规程 (21) （二十六）冷轧机操作规程 (22) （二十七）长管矫直机操作规程 (23) （二十八）酸洗操作规程 (24) （二十九）三辊矫直机操作规程 (26) （三十）锯床操作规程 (26) （三十一）洗管机操作规程 (27) （三十二）普通车床安全操作规程 (28) （三十三）无芯磨床安全操作规程 (29) （三十四）攻丝机操作规程 (30) （三十五）双头车操作规程 (30) （三十六）数控车床操作规程 (31) （三十七）钻床操作规程 (32) （三十八）抛光操作规程 (33) （三十九）封口机操作规程 (33) （四十一）打包机操作规程 (34)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 仪表工作者安全技术操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
仪表工作者安全技术操作规程(标准版) (1)一般安全规定 1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2.在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备,不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。 7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。取下保险。 10.使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。 11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。 12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。 15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
XX高速公路第XX合同段 岗位安全操作规程汇编 编制人： XXXX 审核人： XXXX 审批人： XXXX XXXX高速第XXX合同段项目部 二〇〇九年十二月
目录 1、机动车驾驶员安全操作规程 (1) 2、危险品运输驾驶员安全操作规程 (3) 3、维修电工安全操作规程 (4) 4、电焊工安全操作规程 (10) 5、气焊工安全操作规程 (14) 6、修理工安全操作规程 (17) 7、土方机械操作手安全操作规程 (21) 8、铲车操作手安全操作规程 (23) 9、单斗挖掘机操作手安全操作贵规程 (24) 10、压路机操作手安全操作规程 (25) 11、推土机操作手安全操作规程 (25) 12、平地机操作手安全操作规程 (26) 13、起重司机安全操作规程 (26) 14、起重指挥工（司索工）安全操作规程 (36)
15、钢筋工安全操作规程 (41) 16、混凝土工安全操作规程 (43) 17、测量工安全操作规程 (46) 18、食堂操作人员安全操作规程 (47)
一、机动车驾驶员安全操作规程 汽车驾驶员除遵守国家有关政策、法令和交通法规，以及集团公司有关交通安全管理规定外，还必须遵守以下规定。 一、车辆出车前的检查 1、凡影响安全行车的故障，不经修理，不准擅自出车。 2、出车前，须检查机油、燃料、冷却水是否加足。 3、检查手制动器是否灵活有效，是否符合安全技术标准。 4、检查各管道接头是否有漏油、漏气、漏水等现象。 5、检查轮胎气压是否足够，轮胎和半轴螺丝是否有松动。 6、认真检查车辆各部件连接有无松动和脱节现象。 7、检查车辆方向、挂车连接、转盘、牵引部份、连接肖、各类保险装置、灯光、刮水器、设施和所配的工具，消防器材是否有效、齐全。 8、出车时，必须携带各类备查证件，车辆号牌齐全有效。 二、发动车辆时 1、发动车辆时变速杆、各种操纵杆，不必要的按钮开关等应置于空档关闭位置。 2、拉紧手刹车，上下坡发动车辆时，前后轮胎下应填塞石块、三角木、防止车辆滑动，发动车辆时应踏下离合器，发动后慢松离合器。 3、冬季发动车辆时，汽车应冷摇发动机数十圈，柴油机冬季应加强预热，有条件的，冬季应加热水。 4、发动机发动后，严禁加大油门，突然提高发动机转速，细心倾听有无异声，并注意观察各种仪器的工作情况，特别要注意机油、气压表工作情况。 5、使用起动机发动车辆时，每次不得超过3-5秒钟，连续使用不得超过三次。 6、冬季发动车辆时，不准向化油器内倒汽油发动车辆，不准用明火加温烘烤车辆，不准用人工直流油。 7、冬季遇有管道结冰时不准用明火烘烤。 三、汽车起步 1、发动机发动后，经预热达到60度以上，气压表压力达4kg/mm时方可起步。 2、起步（倒车）时，应预先观察周围上下车辆底部是否有人或障碍物，确认安全后
xxxxxx股份有限公司 安 全 操 作 规 程 汇 编 2012年4月（修订）
目录 一、磨工安全操作规程1 二、铆工安全操作规程25 三、焊工安全操作规程3 四、砂轮机安全操作规程7 五、手持电动工具安全操作规程8 七、锻工安全操作规程10 八、金属锯料机安全操作规程11 九、交流电焊机使用安全操作规程12 十、质检员安全操作规程13 十一、起重工安全操作规程14 十二、高处作业安全操作规程15 十三、切割机安全操作规程19 十四、空压机安全操作规程20
十五、登高电焊作业安全操作规程21 十六、卷板机安全操作规程37 十七、通用机床安全操作规程24 十八、普通车（床）安全操作规程25 十九、钻床安全操作规程26 二十、铣床安全操作规程27 二十一、牛头刨床安全操作规程28 二十二、万能机水切割机安全操作规程29 二十三、数控车床安全操作规程30 二十四、加工中心操作工安全操作规程31 二十五、冲（剪切、折、压）床安全操作规程32二十六、倒角（坡口）机安全操作规程33 二十七、铣边机安全操作规程34 二十九、一般钳工安全操作规程35
三十、维修钳工安全操作规程36 三十一、装配钳工安全操作规程37 三十二、泵验钳工安全操作规程38 三十三、划线钳工安全操作规程40 三十四、维修电工安全操作规程41 三十五、值班电工安全操作规程43 三十六、汽车驾驶员安全操作规程44 三十七、铲车工安全操作规程45 三十八、司索工安全操作规程46 三十九、压力容器操作工安全操作规程47 四十、超声波探伤安全操作规程49 四十一、磁力探伤安全操作规程49 四十二、渗透探伤安全操作规程49 四十三、X光探伤安全操作规程50 四十一、装卸、搬运工安全操作规程51
叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。
冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。
适用范围 本规范适用于本单位仪器设备标准操作规程的编写。 操作规程编写的基本要求 1格式要求 1.1文件名称及编码 1.1.1文件名称命名方式为“生产厂家（或者品牌）简称+型号+仪器名称+标准操作规程”，例如：安捷伦1200高效液相色谱仪标准操作规程。 1.1.2编码方式为“ZY+序号-5.5-2013”，例如：ZY12-5.5-2013。 1.1.3字体均为宋体小四，并加粗。 1.2实施日期 1.2.1实施日期格式参照“2013.01.01”，字体均为宋体小四，并加粗。 1.3规程内容格式 1.3.1全部字体均为宋体小四，行距为1.5倍，内容小标题加粗。规程中的层次划分及编号，一律采用阿拉伯数字，层次的划分，一般不超过4部分，且首行不缩进。 2内容要求 2.1依据仪器设备使用说明、培训教程和上级已发布的标准操作规程编写，且与有关规定相协调。 2.2文字表达应准确、简明、通俗易懂，逻辑严谨，避免产生不易或不同理解的可能。 2.3规程中的图样、表格、数值、公式和其他技术内容应正确无误。 2.4规程中的术语、符号、代号应统一，与有关标准相一致，同一术语应表达同
一概念。 3规程一般由以下部分构成 3.1操作程序 3.1.1操作前准备 3.1.1.1核对和确认所用设备与检测目的所要求的一致性。 3.1.1.2识别设备计量检定状态标志和技术状态标志应符合规定；需要时，应标明对设备进行检定（自验）与检定周期的要求。 3.1.1.3设备使用技术条件和工作环境条件的检查与确定。 3.1.1.4安全与劳动保护条件的检查与确认。 3.1.1.5设备正确停机状态的检查与确认。 3.1.1.6检查并加油、加水、加燃料（必要时），达到规定要求。 3.1.2开机与运行 3.1.2.1接通电源，观察指示信号的要求与规定。 3.1.2.2必要时，仪器的预热或预置的要求与规定。 3.1.2.3校准或调零的要求与规定。 3.1.2.4设备自身系统误差的测定。 3.1.2.5必要时（如长时间停机后初次运行时）开机空运行，观察运行的稳定性。 3.1.2.6对样品的要求与规定 3.1.2.7上样和运行的操作步骤，要求与规定 3.1.2.8读取检测数据的方法。 3.1.2.9必要时（如长期停机，初次运行）在首次运行前，采用非检验试样做试验，观察设备运行的稳定性、可靠性。 3.1.3停机与保养 3.1.3.1检测完毕，停机状态的要求与规定。 3.1.3.2切断电源，观察指示信号的要求与规定。
威海蓝色海域海洋食品有限公司 操作规程汇编 威海蓝色海域海洋食品有限公司发布
目录 氨制冷系统辅助设备操作 (3) 氨制冷压缩机的操作规程 (22) 制冷系统充氨操作流程 (26) 蒸发器除霜操作规程 (27) 电工安全操作规程 (31)
氨制冷系统辅助设备操作 一、油分离器的操作 1、油分离器正常运行操作： （1）正常运行时，油分离器进气阀、出气阀必须出于全开状态，放油阀应该关闭。 （2）洗涤式油分离器供液阀的开启度视液位控制要求而定，一般洗涤式油分离器壳体上会有液位指示牌。 （3）如油分离器上装有液位指示计或油位指示计，其阀门应微开或全开。液面计阀门有倒关装置，当玻璃破裂时，在全开状态下弹子会堵塞阀孔，防止大量油、氨外溢。 （4）根据放油计划或压缩机耗油量，油分离器应经常进行放油，一般每周不得少于一次。系统运行中可用手摸分油器下部判断其存油量，存油较多，其下部温度会较低。 （5）做好设备运行记录。 2、油分离器的放油操作： （1）检查集油器是否处于待工作状态。 （2）如果是洗涤式油分离器，为提高放油效果，放油前提前半小时左右关闭供液阀，先开启油分离器放油阀，然后缓慢开启集油器进油阀，向集油器放油。注意：洗涤式油分离器供液不能关闭太久，防止容器内积油被过热气体汽化而进入冷凝器。 （3）放油操作时，要密切注意油分离器和集油器内油
位的变化，当集油器内油位达到最高工作油位时，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，停止向集油器内放油。按集油器的操作规程，将油放出系统后继续放油操作。 （4）放油完毕，关闭油分离器放油阀和集油器进油阀，开启供液阀恢复油氨分离器的工作状态。 （5）按集油器放油操作规程，将油放出系统。 （6）做好设备运行记录。 二、冷凝器的操作 （一）壳管式冷凝器的操作 1、壳管式冷凝器正常运行操作： （1）根据压缩机制冷能力和冷凝器的热负荷，确定需投入运行的冷凝器和冷却水泵的台数。 （2）正常工作时除放油阀、放空气阀关闭外，其它阀门应全部处于开启状态。经常观察冷凝压力，表示压力最高不得超过1.5MPa/cm。 （3）壳管式冷凝器应有足够的冷却水量。如有两台以上冷凝器，应调整好水阀，使每台水量基本均匀相等。立式冷凝器的分水器应全部装齐，不应短少，避免水量分布不均或不沿管壁下流。 （4）应经常检查冷凝器冷却水系统的工作状态，检查冷却水温与水量是否符合要求，一般立式冷凝器进出水温差为2～4℃，卧式冷凝器进出水温差为3～6℃。冷凝温度一般较出水温度高4～6℃。 （5）应定期检查并清除冷凝器的水垢，一般每年清除
实验仪器标准操作 规程
微波炉标准操作规程 1. 操作程序: 1.1插上电源，打开柜门，放进需要加热的物品，关上柜门。 1.2选择火力，融化培养基一般用中高火即可。 1.3选择时间：融化培养基须注意边加热边拿出观察培养基融化情况，防止培养基爆沸。其它物品加热时间视情况调整时间。1.4加热完毕，将定时器调至0位置，小心拿出加热物品，关闭柜门。 2.微波炉操作注意事项： 2.1 微波炉上不得堆放杂物，微波炉周边不应放置其它电子产品。 2.2炉内未放入加工原料时，不要通电工作，不可使微波炉空载运行，否则会损坏磁控管。 2.3 凡金属的餐具，竹器，塑料，漆器等不耐热的器皿，有凹凸状的玻璃制品，均不可放入炉内使用。瓷制碗碟不能镶嵌有金属边的容器，不能放入炉内。 2.4袋密封包装及金属罐的食品不能直接放入炉内，以免爆炸伤人。 2.5 一定要关好炉门，确保连锁开关和安全开关的闭合。 2.6炉子关掉后，不宜立即取出加热物品，因为此时炉内尚有余热，物品还可继续加工，应过1分钟后再取出物品。
2.7定期检查炉门四周和门锁，如有损坏，密闭不严，应停止使用。以防微波泄漏，不一把脸贴近微波炉观察窗，防止眼睛因微波辐射而损伤，也不宜长时间受到微波照射，以防止引起头晕，目眩，乏力，消瘦，脱发等症状，使人体损伤。 2.8如设备发生问题，第一时间告知主管，设备停止使用，报维修部维修。 2.9光波烹调为烧烤专用，一般情况下不使用光波烹调和组合烹调按钮。 WD-A型电子连锁传递窗标准操作规程 1 .操作程序: 1 .1电子连锁传递窗任何状态下只能打开一扇门，以达到两边空气的严格隔离。 1 .2接通传递窗电源红色电源指示灯亮，操作人员可经过两个按键操作菌灯或开门。 1 .3按开门键（红色钮），一侧门开，货物进入传递窗内，关窗门（据需要开启灭菌灯）。 1.4另一侧门按红色键，取出物品，关闭窗门（若灭菌完需先关闭紫外灯）。 1 .4停电应急开启：传递窗两侧都设有小孔，停电时只要在小孔内插入细铁丝往中间拨动即可开锁。 2维护和保养与清洁 2.1每次使用完毕均需要进行紫外照射舱体。
茌平信发燃气有限公司岗位操作规程汇编
文件目录 1. 场站运营岗位操作规程 2. 设计岗位操作规程 3. 工程管理岗位操作规程 4. 安全员岗位操作规程 5. 档案管理操作规程 6. 司机岗位操作规程 7. 内勤岗位安全操作规程 8. 巡线岗位操作规程 9. 电工岗位操作规程 10. 仓库保管员岗位操作规程 11. 安检员岗位操作规程
场站运营岗位操作规程 1、严格执行交接班制度，接班人员提前10分钟到岗位，必须着工作服、配戴工作牌。 2、交接班人员共同到现场进行对设备运行状况、仪表、卫生等进行全面检查。做到“七交、五不接” 3、非值班人员严禁进入工艺区、中控室。进入工艺区必须到中控室登记，在值班人员的允许和陪同下方可进入。严禁乱动燃气设施、开关阀门。在工艺区维修作业，应听从值班人员的安排。 4、工艺区严禁烟火，不准使用无线通讯工具。严禁无阻火器车辆进入工艺区。 5、检查工艺区的进口压力、出口压力参数、流量计、差压等数据信息，填写相关运行记录。 6、对比工艺区仪表参数与微机参数，进口、出口、过滤器差压。作好记录，以存档。
设计岗位操作规程 1、设计人员接到设计任务后应到达现场认真进行工程勘察、测量，按设计技术规范进行设计，并依据图纸制定材料计划，开工前应进行技术交底。 2、设计人员去户内定线必须佩带工作证，应礼貌敲门，说明来意，举止文明，工作完毕后应礼貌退出。 3、设计人员要深入现场，作好现场勘察，力求设计准确。出图率达100%，遇变更情况应出具变更通知单。 4、燃气工程设计应按照《城镇燃气设计规范》、《城市工程测量规范》以及相关技术标准、规范，测量作到真实准确，设计作到规范、合理、安全。 5、设计人员在不违反设计规范情况下，应方便用户，使用户满意。
HITACHI 7600型自动生化分析仪仪器标准操作规程（一）HITACHI 7600型自动生化分析仪开/关机程序 1 自动开机 1.1 设定每天7：30自动开机。 1.2 自动进行相应的维护保养程序Power On, 包含：Inc. Water Exchg；Air Purge；Regent Prim；Ise Check；Photometer Check；SVP Essential Information Upload；Cell Blank。 1.3 开机后检查 1.3.1 标本针、试剂针、搅拌棒是否沾有水滴、脏污；是否弯曲、堵塞；各清洗槽是否脏污或堵塞。 1.3.2 检查清洗液是否足够，不足是需要添加。 1.3.4 检查打印纸是否足够并已正确安装。 1.3.5 打开UPS开关。 1.3.6 打开供水开关，接通水机电源。 1.3.7 检查ISE系统的标本盘W2位置上电解质（N）清洗剂情况和仪器背面废液部有无结晶析出和污染，注射器、SIP管无漏液。 1.3.8 打开中文电脑。 1.3.9 试剂准备：按Reagen t→Status确定试剂信息，检查各项目可测定数（Available Tests）和每种试剂剩余测定数（Remaining Tests）的余量。如需追加或更换试剂，按实际装载程序执行。 2 关机前工作
2.1 做好各单元清洁工作 2.2 确认进样部、标本回收部无标本架，无脏污。 2.3 处理完废液，确认废液桶是空的。 2.4 检查标本回收部内的供水箱水位是否在10cm以上。 2.5 清洁D模块和P模块部分的标本针、试剂喷嘴（针）、反应容器清洗喷嘴、搅拌棒等。 2.6 确认标本注射器、试剂注射器无漏液，注射器内无气泡。 2.7 检查纯水机电阻是否2ＭΩ/cm以上，否则更换树脂；水箱水50L以上，关闭水源开关和纯水机电源。 3 关机 3.1 准备清洗架：将Hialkali-D装入试管，放入清洗架（绿色）的1 号位置。在标本杯中加入ISE清洗液（N）放到清洗架（绿色）2号位置。 3.2 启动每日关机程序：按Utilit y→Maintenance→Power_OFF→Select→Execute。 3.3 若24小时不关机运行，则上述开机后检查、运行前工作和关机前工作等步骤，安排在适当时间进行。 （二）HITACHI 7600型自动生化分析仪分析参数设置程序 1 项目名称设置 1.1按Utilit y→Application→Add→选择test,在Application Code处填入通道号。 1.2 在Unit of Measure下面的Unit 1选择单位名称，按Update更新，待要增加的项目全部输完后按OK。 2 实验参数设置 2.1 在Analyze菜单下设置有关分析的参数。 2.1.1 在Assay/Time/Point参数栏选择分析模式，有1 Point、2 Point Rate、3 Point、1 Point Rate、Rate A、Rate B 7个模式备选；反应时间，P模块有1～10、15、22min；D 模块仅限10min。测试点输入合适的数字，P模块测试点数10min34个，D模块10min约50个点。 2.1.2 在Wavelength(2nd /Primary)处输入主波长与次波长。 2.1.3 标本量参数有常量、减量和增量3 条，每条都可再设定稀释后的标本量及稀释剂量。 2.1.4 有关试剂的参数有R1～R4 条，对每个试剂分别设定试剂量、稀释剂量、试剂条码、在线试剂有效天数4个参数。 2.1.5 Reagent Dummy Volume下为冲洗试剂量。 2.1.6 Diluent下为稀释剂选择，输入稀释液瓶子代码及有效天数。 2.1.7 Abs.Limit在使用连续监测分析法时设定底物耗尽的吸光度值，同时指定反映方向。 2.1.8 Prozone Limit处设定检查免疫反应的前带现象的智能参数。输入相应的吸光度值、测试点和反应方向。
操作规程汇编 目录 油漆、喷漆工安全操作规程 (3) 油漆爆炸引发夏季装修安全话题 (4) 滚漆机工安全操作规程 (6) 电泳涂漆工安全操作规程 (7) 静电喷漆工安全操作规程 (7) 房架安装工安全操作规程 (8) 油船装、卸油操作规程 (9) 机动船舶安全操作规程10 吊车安全操作规程 (17) 汽车维修业的一般安全操作规程 (19) 风电焊工安全操作规程 (19) 配电室安全规程 (21) 叉车安全操作规程 (23) 木工平刨安全操作规程 (24) 生产岗位安全操作规程 (25) 油库工作人员安全技术操作规程 (26) 高空清洗外墙作业条件及安全操作规程 (27) 打磨工安全操作规程 (28) 喷砂工安全操作规程 (28) 扩孔机锻工安全操作规程 (29)
轧尖机工安全操作规程 (30) 自动校直切断机工安全操作规程 (31) 滚轧机工安全操作规程 (32) 万吨机操作工安全操作规程 (32) 气体氮化炉热处理工安全操作规程 (33) 中频加热机操作工安全操作规程 (34) 机床工安全操作规程 (35) 普通车工安全操作规程36 自动、半自动车床车工安全操作规程 (37) 立车车工安全操作规程 (38) 落地车床车工安全操作规程 (39) 燃油反射炉热处理工安全操作规程 (39) 碳弧焊工安全操作规程 (40) 钻工安全操作规程 (41) 氧—乙炔火焰淬火工安全操作规程 (41) 酸洗处理工安全操作规程 (42) 磷化处理工安全操作规程 (43) 电镀工安全操作规程 (44) 零件抛光工安全操作规程 (45) 冷作装配工安全操作规程 (45) 铆工安全操作规程 (46) 锡焊工安全操作规程 (48) 切管机工安全操作规程 (48) 弯管工安全操作规程 (49)
生产操作规程汇编 制定： 审核： 批准： 200年月日发布200 年月日实施茂市名轩影化妆品实业有限公司发布
目录 一、乳化配制操作规程 二、洗瓶消毒操作规程 三、灌装操作规程 四、包装操作规程
一、乳化配制操作规程 一、安全措施 班前应检查电器线路，水源，机械设备是否良好。 二、卫生要求 1、班前工作台，各类容器，量具用75%的消毒酒精擦洗。 2、工作人员上岗时应着工作服、帽、鞋，并用消毒水洗手。 3、班前班后认真打扫，整理工作室，台面，保证其符合卫生要求并 摆放整齐。 4、班前及产品出料前开紫外线灯照射20min 三、领料、称料 1、配料员应根据当班生产产品所需各种原料、填写配料单； 2、配料员应了解各类原料的色泽，气味，粘度等感官指标，称料时 应先观察各类原料感官指标是否正常；如发现异常，应立即停止 配料，将异常情况及时通知质检技术人员，遵守其指令处理并记 录 3、配料员应于班前检查去离子水是否符合生产要求； 4、配料员应于称料前校正天平，磅称、确保称量准确； 5、配料员每次称料前需按配料单顺序登记原料代码，用量，并由监 称员复核后，方可称料，称不同的原料时应注意不可混用取料勺，防止交叉污染；数量少于500克的原辅料，用天平称量。
四、监称 1、配料员填好配料单后，应由监称员复核，方可开始称料； 2、在称料员称料的同时，监称员应根据配料单所登记的原料代码， 用量及顺序，观察称量是否准确，并按顺序在复核后在配料单上打“√”，全部复核完毕后，监称员应签名。 3、必须做好每天原料进出仓的账目，对每批新原料入仓填写送检通 知单一式两份，交质检员一份，自存一份。 4、当原料接近安全库存量时，监称员负责原料的审购工作。 五、乳化工序操作规程 5.1机前的准备工作： 5.1.1 清洗、消毒 5.1.2乳化锅用250PPM的消毒液（约20KG），50℃恒温20min灭 菌，然后用煮开的去离子水（温度大于90℃）洗涤1-2次， 洗净后水排出，出料口用消毒纱布包好： 5.1.3出料、配料用的不锈钢桶，塑料容器及其他所需工具、均需 用净化水洗净，用消毒水浸泡后的纱布抹干，方可使用； 5.1.4清除车间内各种污物及非生产用物，开启紫外线灯20min， 进行空间灭菌。 5.2 设备、仪表、电器开关的全面检查 5.2.1检查各阀门的位置是否灵活并关闭； 5.2.2检查各电器开关是否良好，温度指示仪是否正常工作； 5.2.3检查水压、加热、冷却系统是否能达到工艺要求；
三十、试验仪器设备操作规程 液塑限联合测定仪操作规程 1.将仪器放置在平面工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡聚中。 2.将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热5分钟。测量前用手轻轻托起锥体至限位处，此时显示屏上的数字为随机数，测量时会自动消除。 3.将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器上的升降座上，这时缓缓地向逆时针方向调节降旋纽，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按测量键。 4.测量：按下测量键，锥体落下，与此同时，时间音响发出嘟。。。。的声音。当测量时间一到，叫声停止，此时显示屏上显示出5秒钟的入土深值。 第二次测量时，需将锥体再次向上托起至限位处，向顺时针方向调节升降旋纽至能改变锥尖与土的接触位置，（锥尖两次锥入位置不小于1厘米），将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。 分析电子天平操作规程 一、预热：通电后应进行预热，时间不低于60分钟。 二、开机：打开玻璃窗，按开/关键，显示屏全亮，然后显示CEO~CE8 进入天平的自动检测工作，一切正常则显示该天平
的型号。 三、分析电子天平校准 1、清除称盘上的物品，按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 2、按校准CEL键，天平显示“C。 3、参照“技术参数表格”将相应数值的校准砝码放在称盘上。 4、约过几秒钟后，天平显示校准砝码数值，并发出“嘟”的一声，说明校准完毕，天平自动回到称重状态，去下砝码即可进行正常工作。 5、若天平不稳定或称盘上有物品时，按校准CAL键后，天平显示出错误信号“CE”，此时可将称盘上的物品拿掉，或清除不稳定因素，再按去皮TARE键，使天平返回到称量状态，重新操作。 四、分析电子天平称重 1、将待称物品放到称盘上，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的显示值即为该物品的质量。 2、如需在称盘上称第二种物品，可按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 3、放上第二种物品，显示值即为该物品的质量。 4、此时再按去皮TARE键，使天平显示为“0”。 5、将称盘上的物品全部拿掉，天平显示两物品的总质量。 五、关机使用完毕后清除称盘上的物品，然后按ON/OFF键，
车床安全操作规程 操作人员应穿工作服，操作时不得戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露在外面。 机床开动前应检查机床各部位是否正常，并按润滑图表要求加注润滑油。机床开动后，严禁将头身和手伸在机床回转行程内或进行润滑系统的检修和清扫作。 加工件如超出机床尾部时，必须加设托架，偏心较大时应附架均衡铁块，并应紧固牢靠，低速运转，制动不应太猛。 车削脆质金属时，如铜生铁等应戴防护眼镜，按切削飞射方向加设挡板，车削生铁时必须戴口罩。 车床在运转中，应注意是否有不正常响声，走刀时工作人员不准离开操作岗位，中途停电时退出刀具并切断电源。 调整刀具、变速、润滑、修理、检查工件尺寸必须停车进行。机床本体上装备的照明电源（设备）其电压不得超过36 伏。机床所有电器设备如有故障，应立即通知电工修理。 床体外裸露的传动皮带、齿轮、皮带轮等必须装保护罩。严格执行交接班制度，认真填写运转记录，当班人必须向接班人交待机械运转情况注意事项、工件要求等情况，否则发生事故要追究责任。 操作人员要爱护车床，经常保养，定期检修。 铣床安全操作规程 安装夹具和工件，必须牢固可靠，不得松动。开始切削时，铣刀必须缓慢向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 铣削中，手和头不得靠近铣削面，高速切削时应设防护挡板。加工件要垫平、卡紧，以免铣削过程中发生松脱造成事故，机床进刀时严禁使用快速手柄或按扭。 清除铁屑应在停车后用毛刷进行，不得用手抹、嘴吹。铣工工作时不准戴手套，女工必须戴工作帽，发辫不准露外。对刀时，必须慢速进刀，当刀接近工件时，应换用手动摇进。进刀不宜过猛，自动走刀时必须脱开手轮，不得突然改变进刀速度。铣削进给应在刀具与工件接触前进行，并应预先调整好限位撞块。快速行程，要在各有关手柄脱开后方可进行。 调整速度或变向以及校正工件，工具时，必须停车后方可进行。床各给油部位要经常加注润滑油，冲洗油路必须畅通，发现机床运转不正常时，要及时停车检查或修理。 刨床安全操作规程 刨床起动前，应检查各部位是否正常，并在各注油孔加注润滑油，运转过程中如发现不正常响声时，应及时停车进行检查。 刀具要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次进刀不要太深，以免碰坏刀刃伤人。操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头前面低头检查工件，以免发生事故调整好机床的行程，拧紧控制行程的螺栓，严禁将扳手或其他工件留在床身上或工作台上。 刀具不得伸出过长，装卡必须牢固。刨工操作机床时，要穿工作服，女工要戴工作帽，头发不准露在外面，以免发生事故。刨工在工作过程中，随时用毛刷清扫铁屑，严禁戴手套操作机床。
安全操作规程汇编 陆良县阿宝洗铁矿场尾矿库 安 全 操 作 规 程 汇 编 二零一二年九月
目录 尾矿排放与筑坝 (2) 旋流器安全操作规程 (4) 装载机安全操作规程 (4) 挖掘机安全操作规程 (5) 放矿工安全操作规程 (6) 巡坝操作人员要求 (7) 尾矿设施设备维护管理 (8) 尾矿库设备报废要求 (10) 维修工安全操作规程 (11) 电工安全操作规程 (11)
尾矿排放与筑坝 1、尾矿排放与筑坝，包括岸坡清理、尾矿排放、坝体堆筑、坝面维护和质量检测等环节，必须严格按设计要求和作业计划及本规程精心施工。 2、尾矿坝滩顶高程必须满足生产、防汛、冬季冰下放矿和回水要求。尾矿坝堆积坡比不得大于设计规定。尾矿筑坝必须有足够的安全超高、沉积干滩长度和下游坝面坡度。 3、每一期堆积坝充填作业之前必须进行岸坡处理，将树木、树根、草皮、废石、坟墓及其他有害构筑物全部清除。若遇有泉眼、水井、地道或洞穴等，应作妥善处理。清除杂物不得就地堆积，应运到库外。在沉积滩内不得埋有块石、废管件、支架及混凝土管墩等杂物。 岸坡清理应作隐蔽工程记录，经主管技术人员检查合格后方可冲填筑坝。 4、中线式筑坝，应在坝顶上均匀放矿，保持坝体均匀上升，不得靠近一侧放矿；上游式筑坝法，应于坝前均匀放矿，维持坝体均匀上升，不得任意在库后或一侧岸坡放矿（修子坝或移放矿管时除外）。应做到： (1)粗粒尾矿沉积于坝前，细粒尾矿排至库内，在沉积滩范围内不允许有大面积矿泥沉积； (2)坝顶及沉积滩面应均匀平整，沉积滩长度及滩顶最低高程必须满足防洪设计要求； (3)矿浆排放不得冲刷初期坝和子坝，严禁矿浆沿子坝内坡址流动冲刷坝体； (4)放矿时应有专人管理，不得离岗。 5、坝体较长时应采用分段交替作业，使坝体均匀上升，应避免滩面出现侧坡、扇形坡或细粒尾矿大量集中沉积于某一端或某一侧。 6、放矿口的间距、位置、同时开放的数量、放矿时间以及水力旋流器使用台数、移动周期与距离，应按设计要求和作业计划进行操作。分散放矿支管、导流槽伸入库内的长度和距滩面的高度应符合设计要求。 7、为保护堆积坡面及反滤层免受尾矿浆冲刷，应采用多管小流量的放矿方式，以利尽快形成滩面，并采用导流槽或软管将矿浆引至远离坝顶处排放。
编号：SM-ZD-10861 试验用仪器仪表使用操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
试验用仪器仪表使用操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为加强班组试验用仪器、仪表维护检修的安全、规范、科学，提高仪器、仪表设备的检修、维护水平，保障仪器、仪表设备安全经济运行，制定《试验用仪器仪表使用操作规程》。 2 适用范围 本规程适用于XXX水力发电厂。 3 仪表的概念 本规程所称的仪器、仪表设备是指在XXX电厂继电保护、直流和通信专业生产、经营过程中所使用的各类检测仪器、仪表、自动控制监视仪表、分析仪器仪表、各检测报警器及其辅助单元等。 4 职责 4.1 当班人员负责本班的仪器仪表安全。
4.2 当班人员负责控制相应的技术参数，没受权的技术参数不得随意更改。 4.3 做好巡回检查，发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。 4.4 做好仪表的维护、保养及计划检修工作，确保仪器仪表完好运行。 5 一般安全规定 5.1 仪表工作人员应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒害物质的安全知识。 5.2 在一般情况下不允许带电作业。 5.3 仪表工作前，须仔细检查所使用工具和各种仪器的性能是否良好，方可开始工作。 5.4 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好，否则不能开始检修。 5.5 现场作业需要停表或停电时，必须与操作人员及相关客户联系，得到允许，方可进行，电气操作由电气专业人员按制度执行。 6 仪表维修