简支转连续预应力箱梁预制安装及体系转化施
工控制
中国铁建大桥工程局杨西川秦慧勇刘海辉
摘要：在公路桥梁建设中，预应力预制箱梁的应用越来越普遍。和现浇箱梁比较，预制箱梁对地理环境的要求低，如果用架桥机配合安装，几乎对地基没什么压实度的要求，简支转连续预应力箱形梁桥由于其独特结构形式，在桥梁建设中已有广泛的应用。这种结构不仅具有简支梁桥施工简便的优点，又具有连续桥梁的一些特性。本文就延吉市延东桥改建工程西幅桥的新建，主要分析了简支预应力箱梁的生产、智能张拉、真空循环压浆、吊运安装、简支转连续的体系转换及每个施工环节所要控制的重点内容。
关键词：混凝土箱梁；预应力；智能张拉；真空循环压浆；简支转连续；施工质量控制
1 引言
城市道路要求行车平稳、舒适，这对其中的桥梁结构提出了更高的要求。简支桥梁属于静定结构，它具有构造简单，受力明确，施工方便，维修养护容易，地基不均匀沉降不产生附加内力等特点。连续梁桥由于具有变形小，刚度大，伸缩缝少，行车平稳舒适，抗震能力强等许多优点，正取代简支梁逐渐成为桥梁建设的常用结构形式，但由于现浇预应力混凝土连续梁桥相对简支梁桥而言施工复杂，特别是对于地质复杂，施工条件难度大的地区，根本无法支架立模。对于延吉市延东桥改建工程，因延东桥西幅桥跨越布尔哈通河，施工范围狭小，交通阻碍干扰大，对连续梁桥的施工带来很多不便。所以人们一直希望将简支梁桥的施工简便和连续梁桥的行车优越性有机的结合，取长补短，于是简支转连续梁桥成功诞生。本文将以延吉市延东桥西幅桥箱梁预制到安装体系转换的施工工艺进行探讨总结，本桥共十跨，跨径设计为12+30*4+30*3+15+12。
2 施工材料的控制措施
2.1混凝土质量控制
要提高梁片的质量安全，就得从源头抓起。首先，要确保原材料的质量，混凝土所用的水泥、砂、石料等要满足施工要求，要严格按照混凝土的力学指标进行材料的选择，不能为图省钱，以次代优，最终导致混凝土的各项性能指标降低，不能满足承载力要求，构成不必要的安全隐患。
其次，混凝土的配合比应通过设计和多次试配选定，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土要符合强度、耐久性等质量要求。混凝土的塌落度应根据施工条件确定。在试配时要做静抗压弹性模量试验，以满足设计规范混凝土静抗压弹性模量的要求。
最后，要保证生产的混凝土匀质，离散性小，这对拌合机械的要求尤为重要。要选用计量精确，要满足梁体混凝土初凝前一次成型的机械设备，配料系统要准确，并定期检验，以满足混凝土的配
合比设计，外加剂掺量必须控制准确。混凝土的运输应使梁体浇注不间断，并使混凝土运输到浇注地点时仍保持混凝土的和易性和规定的塌落度，不要出现离析现象。
2.2钢筋及预应力筋质量控制
钢筋及预应力筋要做进场前检验，检验各项规定的技术指标，钢筋的抗拉强度、可焊性，预应力要检验其弹性模量等其它技术指标，合格后方可使用。与预应力配套的波纹管、锚夹具等也同样要进行检验。波纹管最好选用质量可靠，内摩阻力小的材质，以便在预应力张拉时减小预应力损失。
3 施工工艺控制
3.1钢筋的制作绑扎
钢筋加工制作绑扎要严格按照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011），其形状尺寸严格按照设计图纸执行，焊接长度及强度要满足设计要求。钢筋的绑扎一般都在预制好的台座上进行，在钢筋绑扎前，钢筋绑扎台座按照设计钢筋间距做好标记，然后开始绑扎底板及腹板钢筋，这会更好的控制钢筋绑扎时钢筋间距及尺寸大小。钢筋骨架成型后可适当进行调整、固定，砼垫块按照规范要求，每平方不少于4块，以满足梁板保护层厚度要求。
标准的钢筋安装绑扎台座
3.2预应力管道安装
钢筋骨架成型后，按设计图纸所给坐标定出预应力管道中心位置，焊接或绑扎波纹管定位钢筋，一般情况下，直线段按100cm定出一道定位钢筋，曲线段按50cm设置一道，波纹管定位安装一定要保持顺直，特别是在曲线段要圆顺，锚垫板的安装与波纹管端口要垂直，减少预应力损失，同时应当特别注意锚下加强筋的安装定位及螺旋筋与锚垫板之间的距离是否满足设计要求。安装波纹管要牢固，以免在浇注混凝土时上下左右移动，影响预应力张拉，浇注混凝土前在波纹管内穿略小于
波纹管内经的塑料管，浇注混凝土时不要不时的抽动，防止管内进浆，堵塞管道，无法施加预应力。安装完成的底板腹板钢筋整体吊入预先安装的模板内，定位好预埋钢板及通气孔预埋管。
3.3模板安装及混凝土浇注
钢模板的设计要保证满足规范要求的厚度、刚度、和稳定性，内外模板均要进行试拼装，通过试拼装，对模板各项指标进行检验，并进行维修直至各项指标满足要求。模板表面要平整，涂脱模剂，拼装严密，安装牢固，保证生产的梁符合设计尺寸，外观美观，芯模的安装及固定需设置抗浮装置，根据腹板的结构形式选择适合的压杠间距。
混凝土的浇注可按先浇筑底板，再浇腹板，最后浇筑顶板的浇筑顺序分层进行，并保证其连续性，尽可能一次成型。浇注时要有专人现场察看，随时检查模板的变形及稳定性。振捣时，应随时观察混凝土的密实状态，把握合适的振捣时间，即以混凝土表面不在出现气泡，表面开始返浆为宜。
3.4混凝土的养护
混凝土的早期养护对保证混凝土的强度，提高弹性模量，控制混凝土的收缩变形都会起到促进作用，要引起足够的重视。可以通过安装喷淋设施，保证梁体的养护，在温度较低的地方，可以通过采取蒸汽养生的施工措施来保证砼的养护强度如期达到，另外施工时应防止箱梁内外温差过大，可以在箱梁内通入适量清水。.
3.5梁体正负弯矩区预应力张拉——智能张拉系统
智能张拉，是指不依靠工人手动控制，而利用计算机智能控制技术，完成钢绞线的张拉施工。是目前国内预应力张拉领域的先进工艺。
智能张拉系统
在如今的桥梁道路建设中，预应力施工被广泛应用，其中关键工序——张拉，其施工质量的好坏，会直接影响结构的耐久性，但是传统张拉施工，纯靠施工人员凭经验手动操作，误差率很高，无法保证预应力施工质量。不少桥梁因为预应力施工不合格，被迫提前进行加固，严重的甚至突然垮塌，给社会造成了巨大的生命财产损失。智能张拉技术由于智能系统的高精度和稳定性，能完全排除人为因素干扰，有效确保预应力张拉施工质量，是目前国内预应力张拉领域最先进的工艺。
（1）张拉前准备。钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号等是否符合设计和施工要求，特别是千斤顶要与油泵、油压表等是否配套，并要求有资质的检测部门进行标定，明确每台千斤顶的标定曲线、油泵速度和张拉力的关系曲线。检查钢绞线工作长度是否足够，这在下料时要引起重视。
（2）确定张拉顺序。考虑预应力筋张拉先后对整个梁体的影响，要按照设计的张拉顺序进行，不要为图省事，随便乱拉。预应力筋的张拉顺序的确定是以梁的底边均匀受压，防止单边受力使梁体变形不均匀。应有位于梁体截面重心附近、在混凝土中不致产生危险拉应力的预应力筋开始张拉。不按顺序张拉还会导致个别预应力钢束产生不必要的预应力损失，造成梁体整体刚度、强度的丧失。
（3）张拉力控制。智能张拉依靠计算机运算，能精确控制施工过程中所施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。系统传感器实时采集钢绞线伸长量数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控“。一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。
预应力智能张拉系统界面
3.6预应力管道注浆——真空循环辅助压浆工艺
预应力张拉完成之后一定要立即进行孔道压降，时间间隔不宜超过48小时，以免造成大量的预应力损失。我们要充分意识到压浆的重要性，特别是密实、饱满度。后张预应力孔道压浆的密实度，是后张预应力构件质量控制的主要环节。后张预应力孔道压浆密实与否，直接关系到预应力构件永存内力的稳定性及耐久性。智能真空辅助压浆系统，能在孔道内通过真空泵造成0.1Mpa的负压，再进行孔道压浆，通过循环系统将浆液导流至制浆桶，形成循环回路系统，持续循环带动管道内空气排出，从而达到压浆密实的施工效果。可精确调节和保持灌浆压力，通过监测进出浆口压力差的变化趋势判断管道灌浆是否充盈。通过压浆实时监测管道压力损失，以出浆口满足规范最低压力值为原则设置进浆压力值。保证沿途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值（2011版桥涵施工技术规范7.9.8条规定“对水平或曲线管道，压浆压力宜为0.5～0.7MPa，关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3～5分钟”）。可用笔记本电脑远程监控上料、搅拌、抽真空、压浆、自动清洗全过程。
压浆的主要作用是保护预应力筋的不锈蚀，通过压浆方法将孔道内压满水泥浆，凝固后可保护力筋不锈蚀。充实梁体的密实度，后张预应力构件中的预留孔道，穿入力筋张拉锚固后，仍有一定的空隙，压浆后，这些空间被水泥浆严密充实，水泥浆凝固后和构件形成一个密实的整体，有利于整体共同受力。减轻锚具负担，孔道压浆后，浆体对预应力筋将产生巨大的握裹力，这样就近似于先张法、减轻了锚具的负担，即便是锚具超过疲劳极限而失去锚固作用，有水泥浆产生的握裹力作为第二道保护，无需担心力筋脱锚而造成不堪设想的恶果。因此，控制孔道压浆的质量是极其重要的。
3.7箱梁安装与体系转换
箱梁架设前先安装好临时支座和永久支座（桥台处直接安装永久支座），临时支座采用砂桶或沙袋。本桥采用沙桶，在箱梁安装前，先对装满砂的沙桶进行预压，压力的大小根据单片梁体的重量分配到每个沙袋的压力，以确定砂袋支座在粱重荷载下的沉降，在沙袋顶面放置木板调整梁底到支座垫石的高度，满足永久支座的设计要求。考虑到在墩顶没有安装永久支座前需要施加重荷载时，对被施加梁片的临时支座要略高于未施加重荷载的梁片（运输箱梁架设下一孔），保证梁片顶面平整，满足铺装层厚度。安装两片或两片以上箱梁时对相邻两梁进行横向连接，保证箱梁的横向稳定性。
逐孔安装所有的箱梁之后，此时所有箱梁处于简支状态。在简支阶段，箱梁只承受本身自重及前期恒载，受力明确，易于计算控制。箱梁安装完成之后，要及时连接桥面板、端横梁、连续端钢筋，将箱梁顶板预留负弯矩张拉孔道连接并穿上钢绞线，在合适的时间内浇注混凝土。当连续端混凝土达到设计强度时，即可进行顶板负弯矩的张拉和压浆。关于先进行体系转化再施工桥面板湿接缝、桥面附属结构还是施工完成之后再进行体系转换有待进一步的优化计算。
4 结语
当简支转化为连续结构时，梁除承受自重、后期荷载外，还要承受其它可变荷载。与简支梁相比，先简支后连续梁体系的跨中弯矩相对减少，而内支座处则承受比完全连续梁小很多的负弯矩。简支转连续使结构在刚度上获得很大的提高，并且有利于梁体配筋设计，施工简便、节省了模板支架、主梁可以批量生产，大大缩短了施工工期，施工质量安全可靠。
参考文献
[1]JTG/T F50—2011,公路桥涵施工技术规范
[2]李凤超王迎华杨伯好.预应力简支转连续梁桥施工工艺及质量控制方法研究
[3]张峰先简支后结构连续桥梁结构设计研究山西建筑
[4]李睿王鹏康慷.无支座转换的简支转连续梁桥的计算方法，城市道桥与防洪
预应力砼连续箱梁施工工艺
第一章总则 1、为了保证工程安全质量，使项目管理达到效益最大化、规范标准化施工、避免不必要的重复工作，根据所建的项目和所接触的项目，编写本工艺。 2、本工艺为预应力砼连续箱梁施工工艺，主要包括：普通挂蓝悬浇施工工艺、箱梁节段预制施工工艺和步履式吊架悬拼施工工艺。 3、本工艺的编制按照项目工程施工的顺序：先墩顶箱梁块段（即0#块段）施工，接着在箱梁0#块段桥面上拼装挂蓝悬浇箱梁块段或拼装步履式吊架悬拼箱梁预制块段，并同时进行支架现浇段施工，最后灌注合拢段砼，经体系数转换后成桥。 4、预应力箱梁连续梁悬臂灌注或悬臂拼装法施工，在公路和铁路桥梁建设中得到广泛应用和较快发展，对原胶管制孔和预应力钢丝材料等本工艺只提到，未详细规定，如果需要可查找有关国家标准。 5、本工艺编写时，荷载及有关规定遵照《公路桥涵施工技术规范》并参照《铁路桥涵施工规范》和《铁路砼及砌体工程施工及验收规范》以及其他有关国家标准、部颁标准等条款。 6、本工艺编写时尽可能吸收现代科技的发展和创新成果，但由于视野所限，仍有不少缺憾之处。在确保制梁质量的前提下，应积极开展技术革新和科学试验活动，积极引进应用先进成熟的新技术、新工艺、新设备，以缩短施工工期，提高劳动生产率和经济效益。
第二章材料 第一节模板 1、模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证箱梁各部分形状、尺寸，符合设计要求。 2、模板分块后结构合理、装拆方便，并充分考虑模板的适应性和周转率。 3、模板可采用符合设计要求的材料制作。钢材可采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中的标准，钢材模板的设计可按《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）的有关规定执行。 4、箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板，模板表面应光洁、无变形，接缝严密不漏浆，在同一结构中并应采用同一类别的脱模剂，脱模剂不得用废机柴油，也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。 5、内模宜采用木模、钢模、钢木组合模，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。 6、模板的浇度。外模不应超过模板两支点距离1/400，内模不得超过模板两支点距离1/250。 7、钢模板的面板变形应不超过1.5㎜。
目录 1、编制说明................................................................... 1 ................ 1.1 编制依据.............................................................. 1 ................ 1.2 编制原则.............................................................. 1 ................ 2、主要技术标准............................................................... 1 ................ 3、工程概况................................................................... 1 ................ 3.1 工程概况.............................................................. 1 ................ 3.2 施工条件.............................................................. 2 ................ 4、资源计划................................................................... 2 ................ 4.1 人力资源计划.......................................................... 2 ............. 4.2 主要施工机械设备配置.................................................. 4 ............. 4.3 主要材料计划.......................................................... 5 ............. 4.4 施工计划.............................................................. 5 ................ 5、总体施工方案............................................................... 5 ................ 6、主要施工方法及工艺......................................................... 6 ............. 6.1 施工工艺流程.......................................................... 6 ............. 6.2 地基处理.............................................................. 7 ................ 6.3 碗扣式支架搭设........................................................ 7 ............. 6.4 支架的搭设要求........................................................ 8 ............. 6.5 支架预压 (10) 6.6支架纵坡、预拱度调整 (11) 6.7 测量放线 (11) 6.8 底板铺设 (12) 6.9 支座垫石 (12) 6.10支座安装 (12) 6.11 模板安装 (13) 6.12 钢筋安装 (13) 6.13 砼施工 (14) 6.14 预应力施工 (18) 6.15 支架拆除 (21) 6.16 其他工程施工 (21) 7、工期保证措施 (21) 8、质量保证措施 (23) 9、安全目标和安全保证措施 (29) 10、环保、水保措施 (30) 附件：满堂碗扣支架计算书 附图 32 米简支箱梁现浇支架施工方案 1、编制说明
简支箱梁桥施工组织设计
————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：
长宁县碧浪湖水库葛藤湾渡口改人行桥新建工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：四川隆生建设工程有限公司 监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司总监理工程师： 审核日期：
目录 一、编制说明 (1) （一）编制依据 (1) （二）编制范围 (1) （三）编制原则 (1) 二、总体概况 (3) （一）工程概述 (3) （二）地形、地质、水文、气候特征 (3) （三）技术标准 (3) （四）施工条件 (3) （五）工期要求 (3) 三、施工组织机构及人员配备 (4) （一）施工组织机构 (4) （二）项目管理人员配置 (7) 四、总体施工部署 (8) （一）指导思想 (8) （二）主要工作目标 (8) （三）工程施工总体安排 (8) 五、主要工程施工方案和施工方法 (16) （一）路基工程 (16) 1、清理与掘除工程 (16) 2、路基土石方工程 (16) （二）路面工程 (17) 片石、碎石垫层施工 (17) （三）基础工程施工方案及方法 (18)
1、桥台扩大基础施工方案 (18) 2、桥台施工方案 (18) 3、施工要求 (19) 4、施工程序与工艺流程 (20) 5、施工方法 (21) 6、质量控制及检验 (24) 7、安全及环保要求 (25) 8、钻孔灌注施工方案 (26) （四）下部结构的施工方案及方法 (38) 桥台台身施工方案 (38) （五）上部结构的施工方案及方法 (43) 现浇箱梁施工方案 (43) （六）桥面系施工方案 (53) 六、确保工期质量和工期的措施 (56) 七、雨季、高温季节的施工安排 (59) 八、质量、安全保证体系 (61) （一）质量保证体系 (61) （二）安全保证体系 (66) 九、环保措施及文明施工 (69) 十、附表 (72)
长宁县碧浪湖水库葛藤湾渡口 改人行桥新建工程 编制单位：四川隆生建设工程有限公司_____________ 监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司 总监理工程师：___________________________________ 审核日期：_______________________________________
目录 ~、编制说明 (1) （一）............................. 编制依据1 （二）............................. 编制范围1 （三）............................. 编制原则1 二、总体概况 (3) （一）............................. 工程概述3 （二）......................................... 地形、地质、水文、气候特征 (3) （三）............................. 技术标准3 （四）............................. 施工条件3 （五）............................. 工期要求3 三、施工组织机构及人员配备 (4) （一）.................................. 施工组织机构4 （二）..................................... 项目管理人员配置7 四、总体施工部署 (8) （一）............................... 指导思想8 （二）.................................. 主要工作目标8 （三）..................................... 工程施工总体安排8 五、主要工程施工方案和施工方法 (16) （一）路基工程 (16) 1、清理与掘除工程 (16) 2、路基土石方工程 (16) （二）............................... 路面工程17
目录 一、工程概况： (2) 二、主要施工方案及工程量： (3) 1、主要施工方案： (3) 2、主要工程数量： (3) 3、主要施工计划安排 (4) 三、设备、人员配置及施工前期准备 (4) 1、组织机构框图 (4) 2、主要施工设备配置 (5) 3、劳动力及人员配置 (6) 4、施工前期准备 (7) 四、施工工艺、方法及施工控制重点 (8) 1、现浇箱梁施工工艺 (8) 2、地基处理： (9) 3、支架立杆位置放样： (9) 4、满堂支架搭设： (9) 5、支架预压： (9) 6、支撑系统强度与刚度计算: (11) 7、支座安装: (11) 8、模板安装 (12) 9、箱梁钢筋安装 (13) 10、预应力管道安装: (14) 11、锚垫板安装： (16) 12、预应力筋穿束： (17) 13、混凝土浇筑： (19) 14、砼养护： (20) 15、预应力筋张拉： (20) 16、支架拆除： (26) 17、施工中的控制重点 (26) 五、各项施工保证措施 (27) 1、质量保证措施 (27) 2、施工管理保证措施 (29) 4、安全保证措施 (30) 5、环境保护及现场文明施工保证措施 (31)
2 预应力混凝土现浇箱梁施工方案 一、工程概况： 本合同段共有预应力混凝土现浇箱梁五联，分别是xx分离式立交桥右幅三联，第一联为第1~第3跨（3*30m），第二联为第4~第7跨（4*30m），第三联为第8~第10跨（3*30m）；xx大桥左右幅第10跨~第12跨（36+45+36米）。 桥面宽度：xx分离式立交桥右幅，主线桥梁宽度有2种，一是标准断面（第一联和第三联），二是跨天津大道断面（第二联）。标准断面为0.5m（防撞栏杆）+11.75m（车行道）+0.5m（防撞栏杆），主线跨天津大道断面为0.25m（人行道栏杆）+3.0m（非机动车道）+0.8m（隔离带）+11.75m（车行道）+0.5m（防撞栏杆），第一、三联为单箱二室，第二联为单箱三室；xx大桥断面为0.5m（防撞栏杆）+15.5m（车行道）+0.5m（防撞栏杆）+9.0m（分隔带）+0.5m（防撞栏杆）+15.5m （车行道）+0.5m（防撞栏杆），箱室断面均为单箱三室。 梁体平面布置：xx 分离式立交桥总体上为正交布置，但第4~6号墩横桥向轴线与法向呈17度夹角，使第二联第一施工段两端的施工缝与法向线也呈17度夹角；xx大桥第9号墩处横桥向轴线与法向呈25度夹角，左右幅现浇梁第一施工段小桩号端施工缝与法向线均呈25度夹角；两座桥其他联（施工段）均呈正交布置。
30M箱梁预制施工方案 一、编制依据 1、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000） 2、公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004） 3、公路工程国内招标文件范本（2003年版） 4、两阶段施工图设计（第三册） 5、公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95） 二、使用范围 K25+700～K30+714.988段大桥 三、材料 1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及拌和料的质量和规格必须符合有关技术规范要求，经检验合格后方可使用，按规定的配合比施工。 2、钢筋经检验合格方可进场并附有质保单，进场后经监理抽检合格后方可使用。 3、预制箱梁的锚具及其配套设备，波纹管符合规范要求，必须检验合格后方可使用。 四、机具 拟投入的机械设备
五、详细的技术方案 （一）设计要求 箱梁采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。 （二）施工方法和施工工艺 根据现场的施工特点，同时结合我部的实际情况，箱梁施工工序如下： 1、施工前的准备 ①、机具准备 施工现场配备各种计量仪器设备，如钢尺、水准仪等，以便检查钢筋尺寸、模板几何尺寸和砼浇筑高度。现场施工人员在开工前应检查机具的完好性，如振捣棒、发电机的正常性等，以确保正常施工。 ②、技术准备 a、在开工前进行技术交底工作，技术交底由项目经理部技术科和质检科
组织完成。 b、在开工前上道工序经监理工程师验收合格后，方可进行下一步的施工。 ③人员进场 组织施工技术人员进场，明确职责，定岗定员，组织施工作业人员进场，进行质量安全教育，特种作业人员进行培训，持证上岗，安排前期准备工作。 ④现场准备 平整场地，修筑施工便道，接通水电设施，设置测量控制桩，规划场地布置，箱梁预制场设置在桥头的路基上，基础为岩层，平整后硬化场地，采用C20混凝土硬化，厚度10cm，做好场内排水工作，根据平面布置图搭设临建、库房、钢筋棚，施工台座。 2、现场施工工艺 （1）底模制作 底模板采用C25混凝土台座，高出地面30 cm，底模预留侧模板拉杆穿孔，台面使用水磨石面板，台面边缘设5×5cm的角铁，使用前均匀涂刷隔离剂，底模平整度需达到规定的模板检验标准。 （2）钢筋加工及安装： ①钢筋加工 a、钢筋必须符合现行的国家标准及合同文件的要求。 b、钢筋按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放不得混杂，且设立识别标志，露天堆放时垫高并加遮盖。
T梁预制全过程图解没有比这再全的了 1.底模安装。图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。 2．钢筋绑扎。采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺，梁体底腹板钢筋及预应力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。 3．吊底腹板钢筋。用两台12.5吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。最后通知监理检查，合格后穿橡胶管。请仔细看看下图，梁体上有很多白色的小点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。垫块以每平方米不少于四个布置。
4．穿管。每个孔道由两段橡胶管接成。中间设一个接头。等混凝土浇筑完毕后，这橡胶管是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。 5．安装模板。模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。注意底模与端模、侧模均应垂直。连接处要紧密不漏浆。
6．绑扎桥面钢筋。
7．浇筑混凝土。浇筑前须通知监理检查模板，钢筋等是否合格。监理检查合格并签字后方可浇筑混凝土。灌注的原则是“先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型”。每片梁的灌注总时间不宜超过3.5小时
8．养生。混凝土灌注后2小时，覆盖帆布养护。 9．拔橡胶管。当混凝土强度达到6到8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。
10．模板拆除。当梁体混凝土强度不低于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行拆模。 模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。 11．梁体美容。因为模板的表面并不是完全光滑的，拆模后，表面会留下一些小坑。须用水泥浆填补。
现浇预应力砼连续箱梁施工方案 一、工程概况 XXXXXXX跨越联江路，主桥采用35+48.5+35m预应力砼连续箱梁，斜交正做。引桥采用跨度20m左右先张法预应力砼空心板结构。桥梁起始桩号K5+127.900终止桩号K5+497.160，桥长369.24m。设计采用等截面箱梁，梁高2.3m，单箱单室断面，箱底宽6.75m，翼板悬臂长3.5m，总宽13.75m。 二、施工方法 1、施工工艺流程图（见下图） 2、支架搭设及模板的制作、安装 ①、地基的处理 因XXXXXXX位于现状桂和路上，原地面为水泥砼路面，因此基底承载力能满足支架搭设要求。桩基施工时，对原砼路面造成局部破坏，墩柱施工完毕后，采用回填石屑，层层夯实，填至原地面后，垫5mm厚钢板，钢板上铺18#槽钢即可。 ②、支架搭设 预应力连续箱梁支架采用门式满堂支架，行车道采用Ф52.9钢管立柱，主梁及次梁均采用40#工字钢。支顶上加活动支托，以调节其高度（具体见支架构造图）。 ③、模板 箱梁模板拟采用18mm厚酚醛模板，板底布置两层10×12cm木枋，上层间距30cm，下层木间距60cm。底模施工时应设预拱值。 箱室内模板由箱室内侧模板和箱室顶模组成，箱室内顶板模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，内侧模板用组合钢模板和特制木模配套使用，组合钢模板采用8×10cm木枋，与梁侧模通过Φ16
螺杆穿心对拉。箱室内模板采用钢管固定。顶板模板采用门架及8×10cm木枋支撑。为了能拆除箱室内支架及模板，在每个箱室顶板上距支座1/4跨度处预留1m ×1m 洞口，四周预留钢筋，待拆除箱室
内模后，再将顶板钢筋焊接好，用同强度等级微膨胀砼补浇洞口。④、支架预压 支架应有足够的强度、刚度和稳定性，并采取措施消除压缩变形，纵、横、斜向构造结合紧密整体性好，能承受施工过程中可能产生的各种荷载。支架搭设后需加以相当于箱梁重力的堆载进行不间断预压，预压荷载全联一次加载，并观测其变形和沉降，待24小内累计沉降不超过1.5mm方可卸载，施工期间必须加强梁体及支架变形的检测和控制. 3、钢筋加工与安装 ①、钢筋加工在现场钢筋加工场集中加工成型，用自卸车或人工运到施工现场进行安装。 ②、钢筋直径大于12mm时，连接应采用电弧焊。钢筋直径小于等于12mm时，钢筋连接可采用绑扎。焊接接头双面焊焊缝长度不应小于5d，单面焊焊缝长度不应小于10d(为钢直径）。采用的焊条，Ⅰ级钢筋E4302（422），Ⅱ级钢筋E7016（506）。 ③、钢筋安装分两部分进行，首先安装横梁底板、腹板钢筋，待横梁、底板腹板砼浇筑完毕及顶板模板装好后，再安装顶板及翼板钢筋。绑扎钢筋时，钢筋交叉点用扎丝绑扎牢实，必要时亦可采用点焊。除设计有特殊要求外，梁的箍筋应与主筋垂直，箍筋弯钩的叠合位置位于梁的断面上方，并交错布置。 ④、钢筋和钢束的放样要准确，钢筋之间的焊接要满足规范要求。 ⑤、钢束以及钢筋的下料长度以现场施工放样为准，在横梁处由于纵向钢筋和横向钢筋相遇，第一层为横梁第一排筋，第二层纵向钢筋，在纵向钢筋上再布置横梁的第二排钢筋，横梁的箍筋应箍在最外面。
简支变连续小箱梁施工 简支转连续箱梁共5联，其中35m跨度一联（18-21#墩），其余为32m跨度。 1、箱梁预制 （1）．箱 梁施工工艺 流程图
（２）、施工方法 ⑴、梁座设计及施工 为了保证梁平整，梁座应向下设置1cm预拱度，预拱度采用抛物线设计。梁座作为梁的底模应保证其所需的平整度和光滑面。 ⑵、模板设计与施工 每种跨度箱梁加工箱梁侧模1套，中梁1套，内模2套，其中32m跨度侧模2套，中梁2套，内模3套，底模采用事先浇好的台座（上面铺设5mm的钢板）。 模板设计上下设置拉杆，侧模面板采用5mm厚热札平板、肋板采用8号槽钢，内模为便于拆卸采用1.5米一节，面板采用4mm厚热札平板，肋板采用63角钢。侧模两侧预留布设附着式振动器的平台。 模板施工：模板使用前应除锈、刷隔离剂，按出厂编号拼装，侧模采用龙门吊、人工配合拼装，内模为人工拼装，侧模宽度尺寸用拉杆来调整。模板组装必须符合规范要求，保证平整、无错台、不漏浆。拆模时应轻拉轻拽，防止破坏棱角和梁体，拆模亦采用龙门吊和人工配合进行。端头模板按内嵌式设计，即用侧模包夹端模的方法。 ⑶、钢筋、钢铰线的试验和张拉设备的检验 钢筋、钢铰线进场后，应具有出厂的产品质量检验证书和合格证，并按不同的类型、批号、厂家按规定的频率、项目进行试验。钢筋应进行常规试验，主要为抗拉强度、冷弯性能、可焊性和塑性试验。对于钢铰线进场时应具有厂家的质量保证书，同时要有国家建筑钢材质量监督检验测试中心检验合格的自检报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验，进场后应做力学性能试验。 锚具、夹具试验：进场时应按出厂合格证和质量证明书核查其锚固性能类型、型号、规格及数量。其主要检测项目有：外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验。为准确的测算钢铰线的张拉伸长量，应提前做锚具回缩量和孔道摩阻系
预应力箱梁安装工程施工方案 首件工程的选定 选择最新开工的K274+302莲河大桥第一孔后张法预应力砼箱梁安装做为箱梁安装的首件工程。K274+302莲河大桥，全长247米,起点桩号为K274+178.5,终点桩号为K274+425.5，交角90°，桥宽2-12.5米,孔径2-6*20。上部结构为预应力混凝土简支转连续箱梁；下部结构为钻孔灌注桩基础，柱式台，柱式墩。本项工程计划于2009后9月4日进行施工。 二、工程概况 K274+302莲河大桥的箱梁构造为简支转连续预应力混凝土箱梁，跨径20m，共计96片，最大吊装重量55.23t。 预制场地位于大桥起点桥头，利用2台龙门吊配合移梁至架桥机工作范围内进行安装。 二、施工组织 1、主要人员：施工负责人姜凤龙；技术负责人张书森；质检负责人王艳凤；测量负责人李世文；专职安全员徐辉。 现场钢筋工10人，木工10人，混凝土工5人，安全员2人，起重工10人，测工2人，试验员1人，力工15人。 2、材料准备：架设轨道用枕木800根（长250㎝×22㎝×16㎝），起重专用钢轨500延米。 永久支座96套，其中四氟圆板支座（GYZF4 300*65）64块；圆板橡胶支座（GYZ350*96）64块, （GYZ350*85）96块；临时支座（圆板式200*42）320块； 现浇50#混凝土353.12m3，拌和站备p.o52.5水泥170T，河砂及碎石足量。 各种规格钢筋39.591T。 3、机械准备：150T/44m架桥机1台，50T龙门吊2台，混凝土拌和 站1座，装载机3台，混凝土运输车2辆，16T汽车式起重机1台，振捣棒15个，100KW发电机组2台，电焊机3台。 4、技术准备：测量人员对支座点进行复核放样，试验人员做好相关的试验准备。总工程师编制工艺方案及技术、安全交底方案，并组织管理人员进行现场交底并传达到每个作业工人。 5、安全准备：吊梁现场封锁交通，拉警戒线，非施工人员不得进入警戒线内，现场操作人
30米预制箱梁施工方案 一、工程概况： 某桥梁起点桩号为K1+770，终点桩号K2+040。全桥长270m。桥面净宽2×24.5m。上部结构采用先简支后连续的施工工艺。共计9孔标准梁长30m的预应力混凝土连续箱梁，每孔左右幅各7片，共计126片。箱梁高度1.60m、上宽2.4m，下宽1.0m。本桥平面处于左偏半径400m和450m缓和曲线内。本桥纵坡位于坡度0.5%和0.605%，半径为8000m的竖曲线内，横坡为1.5%。 二、30米箱梁预制场平面布置及建设方案 结合以往施工经验，我部把全桥30米箱梁的预制及安装作为我部在此工程中的重点和难点工程。 1#桥共有30米预制箱梁126片，为方便管理，集中在一个预制场进行预制施工。预制场平面布置及建设方案如下： 1、预制场地布设 预制场设置在桩号K2+040-K2+240的路基上，根据总体施工进度计划预制箱梁生产架设施工工期（7个月），预制场设置14个箱梁底模，2套箱梁侧模，2套内模。预制场内箱梁底模按顺桥向布置。预制场内设置60t龙门吊2台，张拉、压浆设备各2套。有轨运梁平车1辆。在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。预制场外专门设置钢筋加工场和搅拌站。根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，在预制场两端设置小型机具及小型材料存放区，做到机具设备和材料堆放整齐、有序。 于K2+040-K2+100右侧规划存梁区，计划存梁20片。建设好的预制场日生产能力为1.2片。 详见预制梁场平面布置图 2、箱梁台座制作 预制场场地范围内，用粘性土填至预设的标高，然后用推土机平整后，用
现浇箱梁专项施工方案 - 图文 新建杭黄铁路Ⅷ标段单线箱梁现浇专项方案 1.编制依据、编制范围及设计概况 编制依据 1）南东联络线跨合福特大桥-175）、东南联络线2号大桥-174） 2）时速250公里客运专线有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁2202-Ⅲ、Ⅳ）； 3）时速250公里客运专线有砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁2202-Ⅳ）； 4）《桥梁综合参考图一》； 5）铁路综合接地系统9301）6）客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施8388A） 7）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料； 8）新建杭黄铁路Ⅷ标段《实施性施工组织设计》； 9）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设241号； 10）《铁路混凝土强度检验评定标准》； 11）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设241号； 12）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》； 13）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》； 14）《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》； 15）《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混
凝土结构设计规范》; 16）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20XX 17）《混凝土泵送施工技术规程》JG/T10-20XX 18)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-20XX; 19）《铁路工程施工安全技术规程》； 20）《铁路桥涵设计基本规范》TB J 460-20XX； 21）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB J 463-20XX； 212 新建杭黄铁路Ⅷ标段单线箱梁现浇专项方案 22）铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程；23）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。 24）中铁第四勘察设计院集团有限公司首次技术交底会、绩溪北站、黄山北站及联络线邻近合福铁路工程技术交底材料。 编制范围 本施工方案编制范围为新建杭州至黄山铁路工程Ⅷ标段南东联络线跨合福特大桥及东南联络线2号大桥16孔现浇梁。南东联络线跨合福特大桥起止里程为L2DK2+～L2DK2+，东南联络线2号大桥起止里程为L1DK2+～L1DK2+。 设计概况 南东联络线跨合福特大桥起止里程为L2DK2+～L2DK2+，东南联络线2号大桥起止里程为L1DK2+～L1DK2+。
录目................................................................................................................. 一、工程概况：1 ......................................................................................... 二、主要施工方案及工程量：1 .................................................................................................... 1 、主要施工方案： 1 .................................................................................................... 2 、主要工程数量： 2 ................................................................................................ 2 、主要施工计划安排 3 ............................................................................. 三、设备、人员配置及施工前期准备2 ........................................................................................................ 2 、组织机构框图 1 ................................................................................................ 3 、主要施工设备配置 2 ................................................................................................ 3 3、劳动力及人员配置........................................................................................................ 4 4、施工前期准备............................................................................. 四、施工工艺、方法及施工控制重点4 ................................................................................................ 4 1、现浇箱梁施工工艺............................................................................................................ 6 2、地基处理：............................................................................................ 6 、支架立杆位置放样：3 .................................................................................................... 6 、满堂支架搭设：4 ............................................................................................................ 6 、支架预压：5: ................................................................................... 7 、支撑系统强度与刚度计算6: ............................................................................................... 、预应力管道安装7.891010 .................................................................................................... 11 11、锚垫板安装：................................................................................................ 11 12、预应力筋穿束：.................................................................................................... 13 13、混凝土浇筑：............................................................................................................ 14 、砼养护：14 ................................................................................................ 14 、预应力筋张拉：15 ........................................................................................................ 18 16、支架拆除：............................................................................................ 18 17、施工中的控制重点................................................................................................... 五、各项施工保证措施19 ...................................................................................................... 19 1、质量保证措施. (20) 2、施工管理保证措施...................................................................................................... 21 、安全保证措施
6、小箱梁 （1）箱梁施工工艺 先预制主梁，混凝土达到设计强度的100%且混凝土龄期不小于15天后，张拉正弯矩区预应力钢束，压注水泥浆并及时清理箱梁底板通气孔。 设置临时支座并安装好永久性支座，逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。 连接连续接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置接头板束波纹管并穿束。在日温度最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围的桥面板，达到设计强度的100%且混凝土龄期不小于15天后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。每联箱梁形成连续的步骤详见设计图纸说明。 接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。 连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋，现浇调平层混凝土、喷洒防水层、护栏施工、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。 （2）钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须元顺，预制箱梁定位钢筋在曲线部分以间隔为30cm,、直线段间隔为50cm设置一组。顶板负弯矩钢索的定位钢筋每间隔100cm设置一组。 （3）箱梁顶板负弯矩钢束的波纹扁管，应在预制箱梁时预埋，并采取有效的措施来防止浇注主梁混凝土时扁波纹管发生变形而影响后期的穿束。在箱梁安装好后，浇筑连续接头段前将对应的扁管相接。 （4）预应力钢束张拉完成后，应尽早进行孔道压浆并保证压浆质量，压浆要求同主桥上部结构工艺。 （5）预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵横向钢筋，张拉负弯矩钢束不宜随便截断该钢筋。 （6）为了保证桥梁的平整，建议预制箱梁时跨中向下设1.4cm的预拱度。预拱度可采用圆曲线或抛物线。 （7）预制箱梁简支安装时的临时支座，可采用硫磺砂浆制成，硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法解除临时支座。也可根据实际情况采用其他形式的临
现浇箱梁预应力及张拉施工工艺 1、波纹管铺设 1.1、采用金属波纹管。波纹管在安装前，应逐根进行外观检查，确保波纹管质量。 1.2、波纹管的铺设要严格按设计给定孔道坐标位置控制。波纹管定位筋，在桥梁主线上每50cm一道。并在安放波纹管道前用电焊焊牢。曲线段与锚垫板附近可另增用铁丝进行绑扎，以确保波纹管固定牢靠。 1.3管道铺设中要确保管道内无杂物，管口处可用塑料泡沫或塑料胶布封堵。 1.4、波纹管连接时，接头波纹管的规格可比孔道波纹管的规格大一级，其长度一般为200～300mm，旋入后接头要严，两接头处用塑料胶布缠裹严密，防止漏浆。 1.5、波纹管与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋，不可任意切断，实需切断时，在浇筑该部分混凝土时钢筋必须恢复。 1.6、波纹管与喇叭口相接处，波纹管套入喇叭口内的长度大于喇叭的直线长度，以防影响钢铰线束扩展而增大摩阻。 1.7、喇叭口与波纹管相接处，要用塑料胶布缠裹严密，防止混凝土浆漏入孔道内。 1.8、施工中波纹管要重点保护，施工人员不得对其进行踩踏或用工具敲击波纹管，若发现波纹管局部变形，要进行更换处理，并将接口用塑料胶布缠严密，防止漏浆。 2、锚垫板安装 2.1、锚垫板安装前要检查锚垫板几何尺寸是否符合要求，注意灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。 2.2、锚垫板要牢固地安装在模板上，锚垫板定位螺栓要拧紧，锚垫板要与孔道严格对中并与孔道端部垂直。 2.3、锚垫板上的灌浆孔要采取封堵措施，可用同直径木塞封堵，在锚垫板与模板之间加一层橡胶垫，严防混凝土浇注时混凝土浆漏入孔道或将灌浆孔堵
死，给施工造成困难。 准备工作: （1）混凝土强度达到设计强度90%以上时方可进行张拉。 （2）张拉前所有设备应再进行一次检查，看是否按编号配套使用。 （3）预应力钢束张拉时采用双控，即以控制拉力为主，以钢束实际伸长值进行校核，实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过±6%，否则应停止张拉分析原因。 （4）计算应力取扣除孔道摩阻损失的平均应力，两端张拉时，应取梁中断面与张拉端的平均应力进行计算，计算式如下： 两端张拉时钢束伸长值计算 )/()(s p t E A L P L ??=? P ——预应力筋的平均张拉力，取张拉端拉力与跨中（两端张拉）或固定端（一端张拉）扣除孔道摩擦损失后的拉力平均值， 即： )/1()(θθu kx e P P u kx j +-=+- L ?——预应力钢束伸长值（mm ） p A ——预应力筋的截面积 t L ——预应力筋的实际长度 s E ——预应力筋的实测弹性模量（取实际检测值Mpa ） 。 j P ——张拉控制应力（Mpa ） 。 u ——孔道摩擦系数。 （设计值） k ——孔道偏差系数（按规范取0.0014） θ——孔道曲线累计转角之和。 x ——孔道曲线长度（米） （5）张拉施工前应进行孔道摩阻检测，孔道摩阻小于设计值时按设计要求进行张拉，当孔道摩阻大于设计值时应请示设计制定处理方法，再进行张拉。 3、钢铰线下料、编束 3.1、钢铰线下料场应平坦，下垫方木或彩条布，不得将钢绞线直接接触土
大连普湾新区十四号路跨海桥工程一标段箱梁预制施工专项施工方案 编制人： 审核人： 技术负责人： 中交一航局三公司大连普湾新区十四号路跨海桥工程一标段（北侧）项目部 2011年5月11日
一、编制依据 1.《大连普湾新区十四号路跨海桥工程设计施工图》第三册； 2.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）； 3.相关设计变更及支座、锁定装置图纸； 二、工程概况 本标段引桥上部结构设计一联为3×40米装配式预应力混凝土箱形连续梁。采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系。引桥宽度为30.5米，横向分为两幅，每幅宽度为15.245米。两幅之间预留1cm, 一幅桥横向由4片小箱梁组成，小箱梁间距为3.76米。全桥共预制箱梁共168片，单榀箱梁重量为230t。 小箱梁顶板设置2%横坡，小箱梁底板水平设置。小箱梁中心主梁高度2.4米，梁底面宽度为1.24米。箱梁腹板设计为斜腹板，腹板斜度为1:5.小箱梁的顶、底板厚度为22cm，腹板厚度为25 cm.在梁端处腹板和底板分别加厚10 cm。箱梁顶板与腹板交界处设置25×10 cm的梗掖，腹板与底板交接处设置20×10 cm 的梗掖。
预制箱梁典型断面图 三、预制场布置及建设 3.1预制场布置 预制场设在主线桥梁0号桥台路基侧，全长430米，该范围内全部为填海回填石渣，施工前进行强夯处理并用压路机压实。在其上进行预制场布设。场地内共设置了两个轨距34米，12个箱梁预制台座，3套侧模，3套芯模。跨桥门架轨道沿桥梁路基铺设，一直铺设桥梁引道端部。其中，底模、存梁场全部设在预制场门架内，在预制场门架内侧、电动葫芦小门架外侧设置一条运输通道，采用门架移梁，采用电动葫芦浇筑混凝土。（预制场平面布置见预制场平面布置图）3.2箱梁台座施工 台座基础长41.4米，宽1.84米，厚0.4米。预应力张拉起拱后，台座两端简支受力，经试验检测地基承载力达到280kpa，因此台座两端4.5米范围内加宽至2.24米，加厚至1.0米。台座两端基础顶面铺一层φ12钢筋网提高混凝土抗压及抗裂性。台座长度40.0m，宽度 1.237米，厚度0.25米。台座顶部设4*40*50mm槽钢框架，底层采用C25混凝土浇筑，面层采用4厘米混凝土砂浆找平，顶面采用0.3厘米钢板。施工时，距面层10厘米每隔80厘米设一道内径7厘米PVC管，作为侧模下拉杆孔。为利于吊梁，台座两端1.2－1.4米之间预留吊装孔。吊装孔模板采用钢模板，通过底脚螺栓调整高程。底模角钢焊接定位按设计要求跨中设1.5厘米反拱，抛物线布置。底座成型后，在底座端部及跨中、1/4跨、3/4跨设观测点，台座受力后对比受力前后标高检验是否存在下沉现象。 ⑴预制箱梁台座受力计算 预制场区地质情况开发区填海回填石渣，施工前进行强夯处理并用压路机压实。压实后最小承载力能达到280Kpa。预制台座基础采用1.6米宽、40厘米厚的C25砼浇筑，台座端部3.5米范围内作加宽加厚处理，端部宽度为2米，厚度为0.8米。预制箱梁最大重量为2300KN，模板重量为350KN，其他荷载按50KN 考虑。施工总荷载为2700KN。 ①底座基础受力计算 考虑地基不均匀性的影响，按最不利地基承载力150KPa计算。 底座基础受力： σ=N/A=2700/(41.4×1.84)=35.4Kpa<[σ]=280Kpa