机械装调项目理论题库
一、填空题
1.实训（练习）场地要做到的“三光”是指______、______、______。
2.实习中的“三定二负责”是指：_______、_______、_______，________、_________。
3.使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等和放置要_______，并且要_______，以
保证操作中的________。
4.使用的机床、工具要经常_________，发现_________要停止使用，经修复或更换后
才能使用.
5.每次实训（实习）结束后，一定清点_________。
6.划线是钳工加工工件的第一道工序。它是根据零件图的______的一种操作。
7.划线不仅能使加工时有_______，还能及时发现_______。
8.对划线的要求是_______。
9.钳工在划线工作中，常用工具有_______等。
10.钳工划线工作中，通常有________和_________两种不同的方式。
11.毛坯在划线前要进行_________，并在划线表面_________。
12.用锯削的方法可以对工件和毛坯进行_________，在工件上_______以及锯掉工件上
_______等工作。
13.锯削具有________、_________和_________的特点。
14.钳工在锯削中所有的手工锯削工具称_________，它由_________和__________两部
分组成。
15.手工锯架（锯弓）有________、_________和________三种类型。
16.锯条一般由________制成。
17.根据锯齿的大小，锯条分为_________、________、________三种类型。
18.台虎钳的规格用________来表示，常用的规格有________、_________、________
等几种。
19.起锯分________和________两种。
20.锯条损坏的形式有________、_________和_________几种。
21.锯削较硬较薄的材料，必须选用_______锯条。
22.用锉刀对工件进行切削的加工方法称为________。锉削精度可达________表面粗糙
度可达Ra________。
23.锉刀由_______、________、________、________和________五部分组成。
24.锉刀的齿纹有________和________两种。
25.锉刀按用途不同可分为________、________和_________三种类型
26.锉削平面最常用的方法_______、________和_________三种方法。
27.用钻头在_______加工_________的方法称为钻孔。对工件上已有的孔进行_______
加工的方法扩孔。
28.麻花钻的结构由_______、_______和_______组成。
29.麻花钻的刃磨部位主要是_______。
30.标准麻花钻的顶角为________，横刃斜角为_______，后角为________，钻头直径越
大后角_______。
31.铰孔是用_______对已经钻孔或扩孔加工并留有较小余量的孔进行______的方法。
32.铰孔加工的尺寸精度可达_______，表面粗糙度可达______。
33.无论是手工铰孔还是机床铰孔，铰刀都不允许_______，以免损坏刀具破坏______。
34.锪孔是用_______在已加工孔的________进行________或________的方法。
35.钳工一般只能加工_______螺纹，该种螺纹分_______螺纹、________螺纹和
_________螺纹三种
36.丝锥由_______和_______部分组成，而加工部分又由________部分和_______部分组
成。
37.丝锥校准部分的作用是用来________和________已切出的螺纹。校准部分的后角为
_______。
38.在铸铁工件上攻制M24螺纹，其底孔直径为_______。
39.攻盲孔螺纹时，钻孔深度的计算公式是_______。
40.套制M20×2的螺纹，螺纹的杆径为_______mm。
41.手锤由_______、________等组成。
42.对金属工件进行錾削的用工具有_______和_______。
43.錾削是用_______作业过程。
44.钳工常用的錾子有：________、________和________等三种。
45.錾子的握持方法有：_________、_________、________三种。
46.錾削时的挥锤方法有：_________、_________和________三种。
47.正握法的方法是：_________。
48.反握法的方法是：_________。
49.装配是指________的作业过程。
50.产品的质量主要取决于_________、___________和_________3个阶段。
51.产品装配精度一般包括：_________、__________、__________和_______4个方面。
52.螺纹连接是机器装配中最常用的可拆卸的固定连接，它具有__________、
__________、_______等优点。
53.常用的螺纹连接件由___________、__________构成。
54.键是用来连接_________的一种标准件。
55.销是一种标准件，它在机械中主要起_________、__________和________作用。
二、判断题
1. 在实训工场内工作时，要保持安静，不大声喧哗、嬉笑和吵闹，做于实习无关的事。（）
2. 发给个人的实训（实习）工具，可以任意支配和使用。（）
3. 集体使用工具，必须办理借用手续，用后即还。（）
4. 对工场卫生打扫不干净的学生，指导教师（师傅）、学生干部有权对其要求重新打扫是
变相的体罚。（）
5. 实训（实习）设备、工具、量具一定要做到经常检查和保养。（）
6. 垫板是用来支持、垫平和调节工件高度的工具。（）
7. V形架是一种支撑轴类零工件、检测或校正的工具。（）
8. 角铁与C形夹头、压板配合起来用，以夹持工件进行划线的工具（）
9. 划线时，为保持线条清晰，一根线条可以反复划几次。（）
10.平面划线时，一般要选择两个互相垂直的划线基准。（）
11.立体划线，要确定三个互相垂直的划线基准。（）
12.在锯弓架上安装时锯齿不必朝前。（）
13.工件将要锯断时锯力要减小以防段落工件砸伤脚部。（）
14.锯削速度过快会导致锯齿过早磨损。（）
15.用力太大或突然加压会导致锯条折断。（）
16.锯削管子时必须从一个方向锯到底。（）
17. 锉齿粗细要根据被加工工件的余量大小、加工精度、材料性质来选择。（）
18. 锉削铸件时表面如有硬皮，应用锉刀最锋利的工作面去硬皮。（）
19. 锉削生产锉削，用嘴吹锉屑或用手擦摸锉削表面。（）
20. 锉刀不可作为撬棒或手锤用。（）
21. 要想锉出平直的表面，适用锉刀时左手压力应由大到小，右手压力应有小到大。（）
22. 麻花钻刃磨后，两主切削刃应对称等长，后角必须为正值。（）
23. 麻花钻的直径越大后角越小。（）
24. 铰孔时，加工余量越小越好。（）
25. 由于钻孔一般属于孔的粗加工，所以采用切削液的目的是以冷却为主，即主要是提高钻头的切削能力和寿命。（）
26. 铰孔时无论进刀还是退刀，均不能使铰刀反转。（）
27. 攻螺纹应在工件的孔口倒角，套螺纹应在工件的端部倒角。 ( )
28. 攻塑性材料工件的螺纹必须加注切削液，而功脆性材料工件的螺纹可不加切削液。
（）
29. 丝锥的校准部分没有完整的牙形，所有可以用来修光和校准已切出的螺纹。（）
30. 攻螺纹时工件底径太大，或套螺纹时工件杆径太小，均会造成攻出的月牙的不完整（）
31. 切削量采用锥形分配的丝锥，如果头锥在工作过程中折断，则可将二锥或三锥的切削
部分磨得长一些，以代替头锥使用。（）
32.一般说，手锤的松握法比紧握法好，因为松握法冲击力大，同时长期握紧手锤会使手臂疲劳，并因紧张、振动耗出过多的体力。（）
33.发现手锤木柄有松动或磨损现象时，要立即装牢或更换。（）
34.要防止錾削碎屑飞出伤人，工作地点周围应装有安全网，跟前不许站人。（）
35.錾削时，无论采用正握法还是采用反握法，持錾的手都不可握得太紧。（）
36.扁錾（阔錾）主要用于錾削沟槽和分划曲线形板料。（）
37.扁錾（阔錾）刃磨时应放在旋转着的砂轮轮缘上磨。（）
38.錾子在砂轮上刃磨时，必须低于砂轮中心。（）
39.在产品装配中，为了保证产品质量、提高工作效率，必须熟悉各种常用装配工具与材
料。（）
40.装配精度的高低是保证机械产品工作性能、质量和寿命的重要因素。（）
41.移动式装配是将产品或部件至于装配线上，通过连续或间歇的运动使其顺次经过各种装配工作的以完成全部装配工作。通常把这种装配组织形式叫总装配法。（）
42.调整是指调节工件或机构的相互位置、配合间隙、结构松紧等，目的是使机构或机器工作协调。（）
43.螺纹连接应有可靠的防松装置，以防止摩擦力矩减小或螺母回转。（）
44. 螺纹连接应有可靠的防松装置，以防止摩擦力矩减小和螺母回转。（）
三、简答题
1.简述钳工的任务。
2.简述钳工一般作业的安全操作要求。
3.划线在钳工工作中有何作用？
4.常用的划线工具有哪些？
5.什么叫划线基准？在什么情况下采用平面划线方法？在什么情况下采用立体划线方法？
6.什么叫划线的借料？
7.借料的重要作用是什么？
8.划线后为什么要打上冲眼？冲眼要注意哪些要点？
9.什么叫锯路？有何作用？
10.起锯的方法有哪两种？常用哪一种？
11.锯削时锯齿崩裂的主要原因是什么？怎样预防？
12.叙述薄板锯削和薄壁管锯削的方法。
13.为什么锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角？
14.什么叫交叉锉？
15.叙述锉削时的姿势。
16.简述锉削内圆弧面的要点。
17.怎样合理使用和保养锉刀？
18.用刀口直尺检查平面是如何判断平面度好坏？
19.在钻孔时注入切削液，它还能起到什么作用？
20.钻头工作部分折断？
21.铰孔是表面粗糙度达不到要求的原因有哪些？
22.钻孔操作时有哪些要点？
23.起攻螺纹时应注意哪些要点？
24.共盲孔螺纹应注意什么？
25.攻螺纹或套螺纹发生乱牙的主要原因是什么？
26.手攻螺纹或套螺纹时，如何才能保证螺纹不歪斜？
27.为什么攻螺纹时工件直径要略大于螺纹小径？
28.使用砂轮机是，应严格遵守哪些安全操作规程？
29.刃磨錾子时应注意什么问题?
30.錾子热处理过程中应注意什么问题？
31.什么是装配？为什么说装配工件的好坏对产品的质量起着决定性的作用？
32.产品装配的工艺过程由哪几部分组成？
33.装配前的准备工作有哪些内容？
34.常见的装配组织形式有哪几种？各有何特点?
35.对螺纹连接装配的技术要求有哪些？
答案
一、填空题：
1.地面光、工作台光、机器设备光
2.定人、定位、定设备，工具负责保管、设备负责保养
3.有序、整理稳固、安全和方便有序
4.检查、损坏
5.仪器工具
6.设计尺寸或样板实物的测量尺寸要求，在金属材料、毛坯或加工工件表面，应用划线工
具准确地划出各加工部位点、线、面的加工轮廓；
7.明确的界线和加工余量、不合格的毛坯
8.线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确
9.划针、划线盘、划规、钢直尺、角尺、高度游标尺
10.平面划线和立体划线
11.清理（将毛坯表面的脏污清除干净，清除毛刺）、需涂上一层薄而均匀的涂料
12.切断、锯槽
13.方便、简单、灵活
14.钢锯、锯架（锯弓）、锯条
15.整体式、可调式、袖珍式
16.碳素工具钢
17.粗齿（1.8mm）、中齿（1.4mm）、细齿（1.1mm）
18.钳口的宽度、100mm（4in）、125mm（5in）、150mm（6in）
19.远起锯、近起锯
20.锯齿崩断、锯条折断、锯齿过早磨损
21.细齿
22.锉削加工、0.01mm、0.08μm
23.锉刀面、锉刀边、锉刀尾、锉刀舌、锉刀柄
24.单齿纹、双齿纹
25.普通钳工挫、特种挫、整形挫（什锦锉）
26.顺向锉、交叉锉、推挫
27.工件实体上、孔、扩大
28.柄部、颈部、工作部分
29.两个后刀面
30.118°±2°、50°~55°、8°~14°、越小
31.精加工
32.IT9~IT7. Ra1.6~0.8μm
33.反转、铰孔表面
34.锪孔刀具、端部、沉孔或平面加工
35.三角、公（米）制三角、英制三角、管螺纹
36.柄、工作、切削、校正
37.修光、校准、零度
38.21.8
39.H深=h有效＋0.7D
40.19.74
41.锤头、木柄
42.手锥、錾子
43.手锤打击錾子，使工具表面的结构或形状产生一定变化
44.扁錾、尖錾、油槽錾
45.正握法、反握法、立握法
46.腕挥、肘挥、臂挥
47.抓握錾子手心向下，腕部伸直，用中指、无名指握持錾子錾身，拇指、食指、小指自然
松弛合拢，錾子头部伸出手掌虎口不少于20mm
48.抓握錾子时手心向上，用食指和拇指握持錾身上端，中指、无名指和小指抵住錾身下端，
手掌掌心悬空
49.按规定的技术要求，将若干个零件（包括自制的、外购的、外协的）结合成部分零件或
将若干个零、部件结合成最终产品
50.产品的结构设计(设计永平)，零件的加工（加工质量）、机器的装配（装配精度）
51.尺寸精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度
52.结构简单、连接可靠、装拆方便
53.螺栓螺柱或螺钉
54.轴和轴上零件（如齿轮、带轮、联轴器等）并且能够传递扭矩
55.定位、连接、保险
二、判断题
1.√
2.×
3.√
4.×
5.√
6.√
7.√
8.√
9.×10.√11.√12.×13.√14.√15.√16.×
17.√18.×19.×20.√21.√22.√23.√24.×25.√26.√27.√28.√29.√30.√
31.√32.√33.√34.√35.√36.×37.√38.×39.√40.√41.×42.√43.√44.√
三、简答题
1.简述钳工的任务。
钳工是一个技术性很强的专业。日常生产中，凡是采用机械加工方法不太适宜或难以进行机械加工的场合，通常由钳工来完成。例如钳工对零件进行钻孔、攻螺纹，配键等补充加工和装配；对磨损或损坏的机械设备进行维护和修理。再例如，精密的量具、样板、夹具和模具的
制造，都离不开钳工的加工，由此可见钳工的任务是多反面的。
2.简述钳工一般作业的安全操作要求。
钳工一般作业安装操作要求如下：
①工作场地要经常保持整齐清洁，搞好环境卫生，现场管理应符合企业规定的管理标准，如现代企业的6S管理标准，即整理、整顿、清洁、清扫、安全、素养6项要求
②使用的工具和加工的零件、毛坯和原材料等的放置要要序，并且要整齐稳固，以保证操作中的安全和方便，通常应符合企业的定置管理标准。使用工位器具摆放的零件，应符合工位器具使用的工艺规定。
③使用的机床、工具要经常检查（如砂轮机、钻床、手电钻和锉刀等），发现损坏要停止使用，修复或更换后才能使用。
④在一些工作中，如錾削、锯削、钻孔以及砂轮上修磨工具等，都会产生很多切屑，消除切屑时要用刷子等专用工具，不要直接用手去清除，更不可用嘴去吹，以免切屑飞入眼内受到不必要的伤害。
⑤使用电器设备时特别是使用手提移动电锯，必须严格遵守有关操作规程，防止触电造成人身事故。
3.划线在钳工工作中有何作用？
①能使零件在加工时有一个明确的界线；
②能及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失、浪费工时；
③当毛坯误差在一定范围内时，可通过划线的借料得到补救；
④便于在机床上安装、找正和定位。
4.常用的划线工具有哪些？
划线常用工具有：平台、划针、划规、划线盘、高度游标尺、钢直尺、角尺，以及样板和曲线板、样冲、垫板、千斤顶、V形架、角铁等。
5.什么叫划线基准？在什么情况下采用平面划线方法？在什么情况下采用立体划线方法？
划线时用来确定零件上其他点、线、面位置的依据称为划线基准。
只需在工件的一个表面上划线就能明确表示加工界线时的划线，采用平面划线。如板料、条料或棒料上的划线。只有用几个平面上的划线才能反映工件加工界线，即在工件几个不同表面才能同时明确表示工件加工界线的划线，采用立体划线。如矩形块、毛坯轴承上的划线。
6.什么叫划线的借料？
当误差不大时，通过划线位置调整可以使加工表面都有足够的加工余量，并得到恰当的分配。而缺陷和误差，加工后将会得到排除，这种补救方法叫借料。
7.借料的重要作用是什么？
通过借料（划线位置调整）可以补救坯件的缺陷和误差，使加工表面都有足够的加工余量，并得到恰当的分配。
8.划线后为什么要打上冲眼？冲眼要注意哪些要点？
打上样冲眼的目的是使划出来的线条具有永久性的标记，同时用划规划圆，和定钻孔中心时也需要打上样冲眼作为圆心的顶点。冲眼时要注意以下几点：
①样冲眼应在线条中间
②对长的直线条冲眼可均匀分布且距离可大些；短的曲线条，冲眼距离应小些；在线条的交叉转折处必须冲眼。
③粗糙毛坯表面冲眼应深些；光滑表面或薄壁工件可浅些；精加工表面禁止冲眼。
9.什么叫锯路？有何作用？
制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。其作用是：锯削时锯条不会被锯缝咬住，减少了锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不致由于摩擦过热而加快磨损。
10.起锯的方法有哪两种？常用哪一种？
起锯分远起锯和近起锯两种，远起锯是指从工件远离操作者的一端起锯，近起锯是指从工件靠近操作者的一端起锯。一般应采用远起锯的方法
11.锯削时锯齿崩裂的主要原因是什么？怎样预防？
锯削时锯齿崩裂的主要原因有：①起锯的方法不正确。②锯齿的粗细选择不当。③工件材质差，例如有砂眼、杂质等。
预防措施有：①起锯角要小，同时用力要小。②应根据工件材料的硬度和厚薄选择锯条的粗细。③遇到砂眼、杂质时，用力要小，速度减慢，避免突然加压。
12.叙述薄板锯削和薄壁管锯削的方法。
锯削薄板时可以把一块或几块薄板夹在台虎钳的木垫之间，连木垫一起锯下，这样可以增加薄板料的强度，同时锯削时不发生颤动，避免锯齿钩住或锯齿崩裂。
锯削薄壁管时不可从一个方向锯削到结束，应当锯条锯削近管子内壁处，将管子向推锯方向转过一个角度，锯条再依原有的锯缝继续锯削，不断转动，不断锯削，直至锯削结束。
13.为什么锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角？
锉刀的主锉纹斜角和辅锉纹斜角制成不等角后，可使许多锉齿沿锉刀轴线方向形成倾斜和有规律的排列，这样锉出的刀痕交错不重迭，被加工表面就比较光滑，否则锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟纹。
14.什么叫交叉锉？
交叉锉是从两个交叉方向对工件进行锉削。这种锉削方法，挫纹交叉，锉刀与工件接触面积大，锉刀容易掌握平稳，易挫平，常用于粗加工。
15.叙述锉削时的姿势。
锉削时，身体的重心放在左脚上，右脚伸直，左脚稍弯，身体前倾，双脚站稳，靠左脚屈伸产生上身的往复运动，同时完成两臂的推挫和回挫两个动作。在推挫过程中，身体的前倾角度应随着锉刀位置的变化而不断调整。
16.简述锉削内圆弧面的要点。
锉削内圆弧面时，锉刀要同时完成桑运动，即①前进运动；②向左或向右的移动；③绕锉
刀中心线转动（按顺时针或逆时针方向转动约90°）
17.怎样合理使用和保养锉刀？
合理使用和保养锉刀可以延长锉刀的使用期限，否则将过早的损坏。为此，必须注意下列使用和保养规则：
①不可挫毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件。
②锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。
③在粗挫时，应充分使用锉刀的有效全长，避免局部磨损。
④锉刀每次使用完毕后，应用钢丝刷或铜丝刷顺着挫纹方向刷去挫纹中的残留铁屑。
⑤锉刀放置时不能与其他金属硬物相碰，锉刀与锉刀不能相互重叠堆放，以免挫齿损坏。
⑥防止锉刀沾水、沾油。
⑦不能把锉刀当做装拆、敲击或撬动的工具。
⑧使用整形锉时用力不可过猛，以免折断。
18.用刀口直尺检查平面是如何判断平面度好坏？
刀口直尺和平面之间透过来的光线微弱而均匀，说明该面平面度较好，如果光线不均匀说明该面高低不平，光线强的地方低光线弱的地方高。
19.在钻孔时注入切削液，它还能起到什么作用？
①冷却作用。注入切削液有利于切削热的传导，限制积屑瘤的生长和防止已加工表面硬化，以及工件因受热变形而产生尺寸误差。
②润滑作用。由于切削液能流入钻头与工件的切削部位，形成吸附性的润滑油膜，起到减少摩擦的作用，从而降低钻削阻力和钻削温度，提高了钻头的切削能力和孔壁的表面质量。
③切削液还能渗透到金属微细裂缝中，起内润滑作用，减小了材料的变形抗力，使钻削力降低。
④切削液还能冲走切屑。
20.钻头工作部分折断？
①用钝钻头钻孔。
②进给量太大。
③切屑在钻头螺旋槽中堵塞。
④孔刚钻穿时，进给量突然增大。
⑤工件装夹松动。
⑥钻薄板或铜料时钻头未修磨。
⑦钻孔已歪斜而继续工作。
21.铰孔是表面粗糙度达不到要求的原因有哪些？
①铰刀刃口不锋利或有分裂，铰刀切削部分和修整部分不光洁。
②切削刃上粘有积削瘤，容屑槽内切削黏积过多。
③铰削余量太大或太小。
④铰削时产生积屑瘤。
⑤铰刀退出时反转，手铰时铰刀旋转不平稳。
⑥切削液不充足或选择不当。
⑦铰刀偏摆过大。
22.钻孔操作时有哪些要点？
①通过划线钻孔时，应先将钻头对准中心样冲眼一浅窝，以检查钻孔中心是否准确。如果发现偏心，应重新打一个较大的样冲眼后再钻。
②手动进给时，进给量不可过大。当空将要钻穿时，必须减小进给力，以防止折断钻头或使工件转动造成事故。
③韧性材料钻孔时，应使用切削液。钻小孔或深孔时，应经常退出刀头排屑，并及时冷却。
④钻大直径的孔应分两次以上完成，其中第一次钻孔直径必须超过下一次钻孔钻头的横刃长度。
⑤在圆柱表面钻孔，应先用定心工具（如V型铁和定心锥）找正工件。在斜面上钻孔应先用中心钻钻出浅孔或者用立铣刀加工出小平面后再进行钻孔。
⑥钻孔加工操作时，不能戴手套，更不许用手直接抓握工件，也不能用手清除铁屑。
23.起攻螺纹时应注意哪些要点？
起攻螺纹时要把丝锥放正在孔口，然后对丝锥加压并转动铰杠，当丝锥切入1~2圈后，应及时检查并矫正丝锥前后左右方向上的位置。
24.共盲孔螺纹应注意什么？
攻盲孔螺纹时，要经常退出丝锥，排除孔内的切屑，为增加螺纹有效长度，最后一定要使用底攻进行切削。
25.攻螺纹或套螺纹发生乱牙的主要原因是什么？
①攻螺纹时底孔直径太小，起攻困难，孔口乱牙。
②换二、三锥时强行校正，没旋合好就攻下。
③圆杠直径过大，起套困难，左右摇动，杆端乱牙。
26.手攻螺纹或套螺纹时，如何才能保证螺纹不歪斜？
①起攻、套时多进行垂直度检查。
②孔口、杆端倒角准确，两手用力均匀，切入时不能歪斜。
27.为什么攻螺纹时工件直径要略大于螺纹小径？
因为攻螺纹时有挤压变形，通过挤压螺纹的小径会变小，如果不略大于螺纹小径的话会导致攻螺纹困难。
28.使用砂轮机是，应严格遵守哪些安全操作规程？
①砂轮机的砂轮应由专人调换，直径过小的砂轮应及时更换。
②使用砂轮机应注意砂轮与磨削材料的对应性，通常硬质合金采用绿色碳化硅，碳钢采用白色氧化铝。
③砂轮的旋转方向要正确，使磨屑飞离砂轮。
④砂轮启动后，先观察运转情况，转速正常后再进行磨削。
⑤磨削时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在砂轮的对面。
⑥磨削过程中，放置刀具或工件与砂轮发生激烈的撞击，保持砂轮表面的平整。
⑦经常调节搁架与砂轮之间的距离，一般应保持在3mm以内，防止磨削件轧入造成事故。
29.刃磨錾子时应注意什么问题?
①砂轮的旋转方向应正确；砂轮启动后待转速正常后再进行刃磨。②刃磨时防止工具或工件对砂轮产生剧烈撞击和过大压力。③及时用修整器修整砂轮；调整搁架与砂轮间的距离，使其保持在3mm以内。④刃磨时，操作者应站立在砂轮的侧面或斜对面。⑤錾子在刃磨过程中要经常浸入水中冷却。
30.錾子热处理过程中应注意什么问题？
应注意錾子出水后，由白色变为黄色，由黄色变为蓝色的时间很短，只有数秒，所以要取得“黄蓝火”就必须把握好时机。
31.什么是装配？为什么说装配工件的好坏对产品的质量起着决定性的作用？
按规定的技术要求，将若干个零件（包括自制的、外购的、外协的）结合成部件或将若干个零、部件结合成最终产品的过程，称为装配；前者称部装，后者称总装。
就生产过程来说，产品的质量主要取决于产品的结构设计（设计永平），零件的加工（加工质量）和机器的装配（装配精度）三个阶段。装配是整个产品制造过程中的最后一个阶段，也是产品生产的最重要的一个阶段。所以装配的好坏，对产品的质量起着决定性作用。
32.产品装配的工艺过程由哪几部分组成？
产品装配工艺过程由以下四部分组成：
①装配前的准备工作。
②装配工作
③调整、精度检验和试车。
④油漆、涂油和装箱。
33.装配前的准备工作有哪些内容？
①研究和熟悉产品装配图、工艺文件及技术要求；了解产品结构，零件的作用及相互连接关系，并对装配的零部件配套的品种及其数量加以检查。
②确定装配方法、顺序和装配所需要的工具。
③对待装配的零件进行清理，去掉零件上的毛刺、锈蚀、切屑、油污及其他脏污、已获得所需要的清洁度
④对有些部件还需进行刮削等修配工作，有的要进行平衡实验，渗漏实验和气密性试验等。机器装配的生产组织形式可分为单件生产、成批生产及大量生产。
34.常见的装配组织形式有哪几种？各有何特点?
单件生产及其装配组织这种形式多种在固定地点装配，由一个工人或者一组工人，从开始
到结束把产品的装配工作进行到底。这种组织形式装配周期长，占地面积大，需要大量的工具的装备；要求修配和调整工作较多，互相性较少，故要求工人要有较高的技能。
成批的生产及其装配组织这种形式通常分为部装和总装，每个部件由一个人活一组工人来完成，然后进行总装。如果零件经过预先选择分组，则零件可采用部分互换法装配，因此有条件组织流水线生产。这种装配组织形式效率较高。
大量生产机器装配组织在大量生产中，把产品的装配过程首先划分为主要部件、主要组件，并在此基础上进一步划分为部件、组件的装配，使每一个工序只由一个工人来完成。在这样的组织形式下，只有当从事装配的全体工人都按顺序完成他们所担负的装配工序后，才能装配出产品。在大量生产中广泛采用互换性原则，并且使装配工作工序化、机械化、自动化，因此装配质量好，装配效率高，占地面积小，生产周期短。
36.对螺纹连接装配的技术要求有哪些？
螺纹连接装配的技术要求为：
①保证一定的拧紧力矩为了达到螺纹连接可靠和紧固的目的，要求纹牙间有一定的摩擦力矩，所以螺纹连接装配时应有一定的拧紧力矩，使纹牙间产生足够的预紧力。
②有可靠的放松装置，螺纹连接一般都具有自锁性，在静载荷下，不会自行松脱。但在冲击、振动和交变载荷下，会使纹牙间的压力突然减小，以致摩擦力矩减小，使螺纹连接松动。因此螺纹连接应有可靠的防松装置，以防止摩擦力矩减小和螺母回转。
③保证螺纹连接的配合精度，螺纹配合精度由螺纹公差和旋合长度两个因素决定，分为精密、中等和粗糙三种。
中等职业学校学生职业技能大赛 机械装调技术（装配钳工）任务书（试卷） 场次：（第一场第二场）准考证编号：工位: 交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为3小时（180分钟）。 2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。 4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 5.应统筹全部工作任务进行的次序。 二、任务 任务1 在赛场规定的区域，按以下具体要求，组织装配前的准备工作，使场地规范、有序。（5分） 1.场地组织要求规范。 2.工具、量具摆放整齐，量具校正方法正确，分类明确。 3.零部件放置有序。 4.零部件主要配合面应清洗，清理干净。 任务2 假设有一工厂装配车间招聘装配钳工工作人员，装配车间为应聘者出了这样一道题目：根据自己的经验和理解，要求用最快、最简单的方法，根据变速箱部装图（附图二），选择合理的拆卸和装配工艺。正确使用相关工、量具完成变速箱部件固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸，并用卡尺测量齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径，然后正确
使用相关工、量具完成变速箱部件的装配与调试工作，使其达到正常运转的功能（包括变速功能），并检测与二维工作台相连的输出轴的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动（15分）。具体要求： 1.拆装、装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.在拆装、装配的过程中要求按装配的一般原则进行装配。 3. 拆装、装配工艺合理，装配顺序和方法及装配步骤正确、规范。 4.在拆装、装配及调试过程中正确使用工具、量具，读数准确，数据处理正确。 5.在拆装、装配及调试的过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.在拆装、装配过程中，注意轴承的组合形式看清图纸，按变速箱部装图（附图二）上的组合形式进行装配，装配轴承时方法及工、量具使用正确。 7.在装配的过程中检测两啮合齿轮的啮合面宽度差，应调整为不大于两啮合齿轮厚度的5%为宜。 8.完成固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的拆卸后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表1中签字确认方可有效。 9.在附表2中填写固定轴1和固定轴2上齿轮16和齿轮29的齿顶圆直径和齿根圆直径的测量数据，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表2中签字确认方可有效。10.完成变速箱装配后，检测与二维工作台相连的输出轴（花键导向轴15）的轴向窜动和装齿轮轴肩处的径向跳动,测轴向窜动时用黄油把φ8的钢球粘在轴的端面，用赛场提供的检测工、量具进行检测，检测好后把数据填写在附表3中，填写好数据后，参赛选手应举手示意，由裁判在附表3中签字确认方可有效。 11.按变速箱部装图（附图二），把变速箱装配完全，使变速箱运行平稳、换档灵活。 任务3 根据二维工作台部装图（附图三）和提供的零部件及以下具体要求、检测项目，选择合
“2016年全国职业院校技能大赛”高职组“机械设备装调与控制技术”赛项 （总时间：240分钟） 竞 赛 任 务 书 场次：赛位号：
一、注意事项 1.任务完成总分为100分，任务完成总时间为4小时。 2.参赛团队应在4小时内完成任务书规定内容。比赛时间到，比赛亦结束，选手应立即停止操作，按照裁判要求离开比赛场地，不得延误。 3.选手应将设计的触摸屏工程和PLC程序分别保存在计算机“D: \2016机械设备装调与控制技术\赛位号\触摸屏工程”和“D: \2016机械设备装调与控制技术\赛位号\ PLC程序”文件夹下。 4.选手的任务记录表用场次与赛位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。 5.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 6.比赛中如出现下列情况时另行扣分： （1）调试过程中设备各部件之间发生严重撞击，影响运行，扣10分。 （2）在完成工作任务过程中更换的器件经裁判组检测后；如果是非人为损坏，由裁判长根据现场情况进行处理；如是人为损坏请参照第（4）点处理；如是器件正常，每器件扣3分/次。 （3）在完成工作任务过程中，因操作不当导致受伤、触电扣10分。 （4）因违规操作而损坏赛场设备及部件的扣分：PLC主机、变频器、伺服系统、步进系统扣10分/台，仪表及工量具、传感器等扣5分/件，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）扣2分/个。后果严重的取消竞赛资格。 （5）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。 7.任务记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 8.选手应合理进行分工合作，选手应合理安排装调工作的顺序和时间。 9. 试车时必须得到裁判的允许后，才能通电试运行；试车过程中选手不得接近任何运动部件。 10. 所有项目的监督检测时间都纳入竞赛时间，不另行增加时间。
THMDZT-1型机械装调技术综合实训装置 一、产品概述 本装置依据相关国家职业标准及行业标准，结合各职业学校、技工院校“数控技术及其应用”、“机械制造技术”、“机电设备安装与维修”、“机械装配”、“机械设备装配与自动控制”等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。 二、产品特点 1.实操性强依据相关国家职业标准、行业标准和岗位要求设置各种实际工 作任务，以职业实践活动为主线，通过“做中学”，真正提高学生的动手技能和就业能力。 2.适用面广基于机械装调技术中的钳工基本操作、装配、测量及调整、质 量检验的工作过程进行设计，可满足实训教学、工程训练及职业技能竞赛的需要。 3.模块化设计由多种机械部件组成，如：二维工作台、多级变速箱、间歇 回转工作台、齿轮减速器和冲床机构等。既可将各部件作为独立的模块进行训练，也可将各部件组成综合的机械系统进行训练。
4.综合性强培养学生的机械识图、常用工具和量具的选择及使用、机械零 部件和机构工艺与调整、装配质量检验等综合能力。 三、技术性能 1.输入电源：单相三线～220V±10% 50Hz 2.交流减速电机1台：额定功率90W，减速比1:25 3.外形尺寸（实训台）：1800mm×700mm×825mm 4.设备重量：600kg 5.安全保护：具电流型漏电保护，安全符合国家标准 四、系统组成与功能 本装置主要由实训台、动力源、机械装调对象（机械传动机构、多级变速箱、二维工作台、齿轮减速器、间歇回转工作台、冲床机构等）、装调工具、常用量具等部分组成。 1.实训台：采用铁质双层亚光密纹喷塑结构，包括操作区域和机械装调区域 两部分。操作区域主要由实木台面、橡胶垫等组成，用于钳工加工和装配各种机械零部件；机械装调区域采用铸件操作台面，学生可在上面安装和调整各种机械机构。 2.机械传动机构：主要由同步带、链、齿轮、蜗杆等传动机构组成；通过学 生在平台上的安装、调整与检测，掌握机械传动机构的装配与调整技能。 3.多级变速箱：具有双轴三级变速输出，其中一轴输出带正反转功能，顶部 用有机玻璃防护。主要由箱体、齿轮、花键轴、间隔套、键、角接触轴承、
《机械装配技术》复习题 一、填充题： 1、装配是按照规定的技术要求，将 的过程。 2、装配术语具有、和易懂性三个特性。 3、开口扳手的规格是指扳手的尺寸。 4、轴承的装配与拆卸方法有：、、和 温差法。 5、密封的目的是 和。 6、压盖填料的材料通常有：、Armide、、和 云母、玻璃和陶瓷材料等。 7、套筒滚子链中销轴与套筒为配合，外链板与销轴为 配合。 8、测量齿侧间隙时，一般采用、和塞尺进行检 查。 9、同步带的强力层有和两种。 10、直线引导系统有、、
和高速导轨四种形式。 11、装配直线导轨时，专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行，一般从 向延伸，这样可防止。 12、精密导轨的滚动条的端面被加工，并被打上。将相 同 的滚动条连接起来，一个长的导轨就形成了。 13、清洁室污染的来源是、及各种活动。 14、影响清洗过程的四个因素：、、 和。 15、安装油封时，作用力应作用在油封的部位。 1．清洗是去除那些妨碍起作用的东西，如、和 污垢等 2. 装配中必须考虑的因素有：、、、 和零件的数量。 3. 采用温差法加热轴承时，加热的方法有、、 和油浴法。 4. 螺纹锁紧件主要有两大类：即锁紧件和锁紧件。 5. 开口扳手的规格是指扳手的尺寸。 6. 制作密封垫上的安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径。
7. 清洁室有不同的等级，是根据每立方英尺(28升)空气中所含的 数目而定的。等级100表示。 8.拆卸小轴承常用工具拆卸平键常用工具拆卸弹性挡圈 常用工具。 9. 根据轴承的尺寸分类，小轴承孔径为，中等轴承孔径为， 大型轴承孔径为 10．压盖填料的材料通常有：、Armide、、和 云母、玻璃和陶瓷材料等。 1．装配的主要操作包括、、和检查 和试验。 2．测量是借助测量工具对的测量。 3．锁紧件有两大类：即用锁紧件和锁紧件。4．采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高°C。5．用O形密封圈密封时，缝隙的大小取决于。6．安装填料环时，切口应放置成。7．装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向。8．校准传动机构的轮子时，用检查轮子在水平平面的偏离误差
2018年中国技能大赛 —第八届全国数控技能大赛决赛 数控机床装调维修工 （数控机床智能化升级改造） （学生组） 赛 题 （样题） 场次： 工位号： 2018年9月
目录 一、赛卷说明 (3) (一)选手须知 (3) (二)实操比赛部分特别说明 (3) (三)赛题说明 (5) 二、实操工作任务 (6) 任务一：数控立式加工中心机械部件装配（15分） (6) 任务二：系统故障排查及系统参数调整、优化（15分） (8) 任务三：加工中心精度检测——几何精度检测（10分） (9) 任务四：加工中心精度检测——球杆仪检测圆轨迹运动精度（5分）.. 10 任务五：加工中心智能化升级改造（30分） (11) 5-1. 高速在线测头安装与调试：（5分） (11) 5-2.变频器连接及主轴动态测试（12分） (12) 5-3. 数控系统与服务器互联互通（3分） (13) 5-4. 通过PLC实现一个辅助装置自动化连贯动作（10 分） (13) 任务六：试切件编程与加工（10分） (14) 任务七：工件在线检测（5分） (14) 任务八：职业素养与安全意识（10分） (15)
一、赛卷说明 本赛卷由赛题和赛题《记录表》两个部分组成。 (一) 选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1. 本任务书总分为100分，每参赛队由两人组成，比赛时间为5小 时（300分钟）。 2. 选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设 备安全。如有违反，则按照相关规定在比赛的总成绩中扣除相应 分值。 3. 比赛过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文 件。 4. 参赛队信息，按照赛前抽到的场次和工位号填入封面的指定位 置，不允许透露选手个人身份信息和单位信息。 5. 任务二：“系统故障排查及系统参数调整、优化”比赛开始60分 钟后方可申请技术支持，选手放弃后未查出的故障不给分（并每 一个故障倒扣2分）。 6. 参赛队在比赛过程中遇到部分内容不能通过自行判断完成，导致 比赛无法进行，60分钟后可以向裁判员申请求助本参赛队指导教 师指导1次，经裁判长批准后，参赛队在赛场指定地点接受1位 指导教师指导，指导时间不超过5分钟，求助指导所花费的时间 计入比赛总时间之内 7. 本赛题共计15 页，附件1赛题记录表共计17页，附件2~附件 6图纸各1页，如有缺页，请立即与裁判联系。 (二) 实操比赛部分特别说明 1. 在实操比赛过程中需按照任务书的要求完成，总成绩由现场过程 得分与操作结果作业得分两部分组成。
一、填空题： 1装配是按照规定的技术要求，将若干个零件结合成部件或若干个零件和部件结合成机械的过程。 2装配术语具有通用性、功能性和准确性三个特性。 3装配的主要操作包括安装、连接、调整和检查和试验。 ４装配中必须考虑的因素有：尺寸、运动、精度、可操作性和零件的数量。５定位是将零件或工具放在正确的位置上，以便进行后续的操作。6轴承的装配与拆卸方法有：机械法、液压法、压油法和温差法。 ７装配小型锥孔轴承时，常采用手锤与冲击套筒或螺母与钩头扳手方法。８装配锥孔轴承时，常采用游隙的减少量、轴向相对位移法来控制轴承装配的位置。 9采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高80－90°C。 10测量齿侧间隙时，一般采用铅丝、百分表和塞尺进行检查。 11锁紧件有两大类：即螺纹联接用锁紧件和孔轴类锁紧件。 12开口扳手的钳口大多与手柄成15°角。因此，扳手只需旋转30°就可以拧紧或松开螺钉。 13螺纹锁紧件主要有两大类：即摩擦/附加力锁紧件和机械/变形锁紧件。 14无尘室的主要作用在于控制产品所接触之大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产制造。 15导轨的作用有导向、支承两种。 16导轨有平面导轨、圆柱形导轨、燕尾形导轨和V形导轨四种形式。 17 影响清洗过程的四个因素：即化学作用、时间、温度、运动。
18常用的拆卸方法有：击卸法拆卸、拉拔法拆卸、顶压法拆卸、温差法和破坏法拆卸。 19拆卸的目的就是要拆下装配好的零、部件，重新获得单独的组件或零件。 20拆卸步骤可分为两个阶段，分别称为准备阶段和实施阶段。 21机械设备拆卸时，一般应遵循的原则是：从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。 22根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为预清洗、中间清洗、精细清洗、最后清洗、漂洗、干燥。23常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、喷雾法、高压清洗法和蒸汽除油法。 24清洗的本质是污染物的转移。 25影响清洗质量的五大因素是清洗介质、污染物、零件表面、清洗条件、清洗方法。 26根据酸性可将水溶液清洗剂分为三类，即：酸、中性、碱。 27一个人每天大约要掉落出20亿个尘粒皮屑微粒。 28装配的工作过程包括工作准备、工作实施、测试与检查和油漆、装箱等四个阶段。 29素养是“5S”活动的核心和精髓。 30密封的目的是防止液体或气体的渗漏、防止外来污染物的侵入。 31密封件的两种类型是：静密封件、动密封件 32装配密封垫时，应对密封垫涂上一层润滑脂，以防止移动。 33 清洗剂主要分为两类：有机溶剂和水溶液清洗剂。
2014年全国职业院校技能大赛 “机械设备装调与控制技术”赛项规程 一、赛项名称 赛项编号：G-049 赛项名称：机械设备装调与控制技术 英语翻译：Mechanical equipment adjustment and control technology 赛项组别：高职组 赛项归属产业：制造大类 二、竞赛目的 以机电设备装配与调试技术为背景，融入智能化装置的设置与编程技术，检阅参赛队组织管理、团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等职业素养；展示职业教育改进与改革的最新成果及参赛队伍良好的精神风貌，加快工学结合人才培养和课程改革与创新的步伐，引导高职教育关注在“机械设备装调与控制技术”方面的发展趋势及新技术应用，为行业、企业培养紧缺人才。 三、竞赛内容与时间 （一）竞赛内容 参赛选手在规定时间（4小时）内，以现场操作的方式，根据赛场提供的有关资料和工作任务书，完成以下工作任务： 1. 装配与调整送料装置（二维工作台）（20%） 根据送料装置（二维工作台）的装配图和赛场提供的零件与部件，完成送料装置（二维工作台）的装配与调整，使送料装置（二维工作台）的导轨、丝杠等达到规定的装配技术要求。 2. 装配与调整机械式冲裁机构和转塔装置（15%） 根据机械式冲裁机构和转塔装置的装配图和赛场提供的零件与部件，完成机械式冲裁机构和转塔装置未装配好部分的装配与调整，使机械式冲裁机构和转塔装置达到装配技术要求并实现运转功能。
3. 装配与调整模具（10%） 根据模具装配图、任务书、产品图纸、赛场提供的零件与部件完成3副模具的装配与调整。 4. 连接控制电路（7%） 根据电气原理图、PLC的I/O分配表，完成机械设备的线路连接及整理等工作。 5. 设置变频器、步进、伺服电机驱动器参数（5%） 根据《FR-E700使用手册》、《步进驱动器M542使用手册》、《伺服TSTE手册(中文) 》，完成变频器、步进、伺服电机驱动器相关参数的设定。 6.触摸屏工程设计（8%） 模拟客户要求，对操控界面提出具体的要求，参赛队根据这些要求完成触摸屏的相应界面设计与设置。 7. PLC程序设计（17%） 编写PLC控制程序，保存在电脑上。根据任务书控制要求，设计PLC程序控制设备的X轴、Y轴伺服电机、电磁铁固定夹、原点电磁铁及相应保护功能等。 8. 设备联合调试（13%） 将程序下载到设备进行设备联合调试，联合调试结束后进行试运行加工，检验设备的运行状况及制件的质量。 9. 职业素养（5%） （1）设备操作的规范性； （2）原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗； （3）电气线路连接的规范性； （4）工具、量具、仪器仪表的使用； （5）现场的安全、文明生产； （6）完成任务的计划性、条理性，以及遇到问题时的应对状况等。 （二）竞赛时间与比赛日程
短训班培训试题 一、选择 1、《中华人民共和国安全生产法》规定的安全生产管理方针是（A ）。 A.安全第一、预防为主、综合治理 B.安全生产人人有责 C.安全为了生产,生产必须安全 D.安全第一，预防为主 2、因事故导致严重的外部出血时，应（Ｂ）。 Ａ、清洗伤口后加以包裹Ｂ、用布料直接包裹，制止出血 Ｃ、用药棉将流出的血液吸去 3、《中华人民共和国安全生产法》是于（A）起施行的。 A.2002年11月1日。 B.2003 年1月1日。 C.2003年11月1日。 4、工作完毕后，所用过的工具要( C )。 A、检修 B、堆放 C、清理、涂油 D、交接 5、为消除零件因偏重而引起振动，必须进行( A )。 A、平衡试验 B、水压试验 C、气压试验 D、密封试验 7、操作钻床时不能戴（ B ）。 A、帽子 B、手套 C、眼镜 D、口罩 8、钳工车间设备较少，工件摆放时要( B )。 A、整齐 B、放在工件架上 C、随便 D、混放 9、手电钻装卸钻头时，按操作规程必须用( A )。 A、钥匙 B、榔头 C、铁棍 D、管钳 10、钻床钻孔时，车未停稳不准( A )。 A、捏停钻夹头 B、断电 C、离开太远 D、做其他工作
11、下面( D )不是装配工作要点。 A、零件的清理、清洗 B、边装配边检查 C、试车前检查 D、喷涂、涂油、装管 12、装配工艺( B )的内容包括装配技术要求及检验方法。 A、过程 B、规程 C、原则 D、方法 13、转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生( C )。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 14、设备吊装时，（ A ） A、必须由起重工配合吊装 B、自己小心吊装 C、随意吊装 D、与天车工配合吊装 1、常用螺纹联接中，自锁性最好的螺纹是 A 。 A、三角螺纹 B、梯形螺纹 C、锯齿形螺纹 D、矩形螺纹 2、常用螺纹联接中，传动效率最高的螺纹是 D 。 A、三角螺纹 B、梯形螺纹 C、锯齿形螺纹 D、矩形螺纹 3、为连接承受横向工作载荷的两块薄钢板，一般采用 A 。 A、螺栓连接 B、双头螺柱连接 C、螺钉连接 D、紧定螺钉连接 4、当两个被联接件不太厚时，宜采用____B____。 A、双头螺柱联接 B、螺栓联接 C、螺钉联接 D、紧定螺钉联接 5、当两个被联接件之一太厚，不宜制成通孔，且需要经常拆装时，往往采用___C___。 A、螺栓联接 B、螺钉联接 C、双头螺柱联接 D、紧定螺钉联
2014年安徽省职业院校技能大赛高职组“机械设备装调与控制技 术”项目文件 （2014年安徽省职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2014年 3月） 2014年安徽省职业院校技能大赛高职组“机械设备装调与控制技 术”项目竞赛规程 一、竞赛项目名称 机械设备装调与控制技术 二、竞赛目的 通过比赛考核参赛选手机械设备装调与控制技术方面的综合职业技能，如装配图识读、机电设备的装配与调整，电器元件安装与线路连接，PLC程序编制、修改、装载、调试与变频器、伺服系统的参数设置，机电设备的精度检测、调试、运行及试加工等。同时考核参赛选手的统筹计划能力、工作效率、质量意识、安全意识和职业素养等。面向机械加工制造业发展需要，以技能竞赛为平台，以完整的工作任务为载体，重点培养高职学生的团队协作能力、计划组织能力、创新意识及实践能力、技术综合应用和职业素质能力。通过技能竞赛促使与教育教学相结合，引领高职相关领域专业教育教学改革，展示高职院校培养高素质、高技能人才目的。
三、竞赛时间和地点 1.竞赛时间：2014年4月23日 2.竞赛地点：安徽机电职业技术学院 四、竞赛内容和方式 竞赛装置主要由操作台、电气控制柜（包括电源控制模块、可编程控制器模块、变频器模块、触摸屏模块、步进电机驱动器模块、伺服电机驱动器模块等）、动力源（包括三相交流电机、步进电机、交流伺服电机等）、机械传动机构、送料部件（十字滑台）、转塔部件、模具、机械式冲料机构、气泵、装调工具、常用量具、毛坯、电脑桌等组成。 竞赛采用团队比赛形式，每个参赛队由3名选手组成（包括一名队长），男女不限（必须是符合有关规定要求的高等职业院校在籍学生）。每个学校参赛队不超过3个队，每个队安排两位指导教师，每场竞赛总时间为3.5小时。 竞赛的目标是：参赛队在规定时间内，根据任务书的要求，以现场操作（天煌科技THMDTK-1型机械设备装调与控制技术实训装置）的方式，完成以下工作任务： 1．根据赛场提供的总装图和部装图，按任务书要求，结合相关技术标准，完成机械传动机构、机械式冲料机构、转塔部件、模具和送
装配技术要求 1、基本要求 1.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 1.2 装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、防尘量、照明防震等必须符合有关规定。 1.3 所有零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。 1.4 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。 1.5 装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。 1.6 油漆未干的零件不得进行装配。 1.7 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 1.8 各零、部件装配后相对位置应准确。 1.9 装配时原则上不允许踩机操作，特殊部位必须上机操作时应采取特 殊措施，应用防护罩盖住被踩部位，操作者须穿平底步鞋以防止破坏漆膜，电瓶及非金属等强度较低部位严禁踩踏。 2、联接方法的要求 2.1 螺钉、螺栓联接 2.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。 2.1.2 有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。 2.1.3 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。 2.1.4 用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。 2.1.5 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。 2.1.6 螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。 2.2销连接 2.2.1 定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。 2.2.2 开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°一90°。 2.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。 2.3 键连接 2.3.1 平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。 2.3.2 间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。 2.2.3 钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。 2.4 .铆接
附件3：机械设备装调与控制技术项目实操比赛样题 2012年全国职业院校现代制造及自动化技术教师技能大赛“机械设备装调与控制技术”实操样题 （总时间：240分钟） 任 务 书
一、注意事项 1.选手应将编写的PLC程序保存在“E:\2O12机械设备装调与控制技术\工位号\PLC程序”文件夹下。 2.选手应将编写的触摸屏工程保存在“E:\2O12机械设备装调与控制技术\工位号\触摸屏工程”文件夹下。 3.选手的试卷用工位号标识，考试完成后收回。 4.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 5.比赛中如出现下列情况时另行扣分： （1）调试过程中设备各部件之间发生严重撞击，影响运行，扣10分。 （2）选手认定器件有故障可提出更换，经裁判测定器件完好时每次扣5。 （3）由于错误接线等原因引起PLC、伺服电机及驱动器、变频器和直流电源损坏，取消竞赛资格。 6.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，由选手及裁判签字确认后有效。 7.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
二、需要完成的工作任务（请在240分钟内完成如下工作任务） 1.根据赛场提供的总装图和部装图，完成送料部件（十字滑台）、机械式冲料机构、转塔部件和模具的装配与调整，并保证装配精度； 2.根据提供的电气控制原理图（PLC的I/O连接图、PLC外围电气图等），完成电路连接； 3.根据控制要求，编写或修改PLC、触摸屏程序，调整传感器、变频器及各驱动器（步进电机驱动器、伺服电机驱动器）的参数； 4.调试运行机械设备，达到规定的工作要求和技术要求。 三、具体任务及要求 任务1、送料部件（十字滑台）装配与调整 根据送料部件（十字滑台）部装图（附图一）和赛场提供的零部件，完成送料部件（十字滑台上层）的装配与调整，使送料部件（十字滑台）的导轨、丝杠等达到一定的技术要求。（17分） 1.粗调靠近中立板基准面B（47）侧（磨削面）直线导轨2（39）与中立板基准面B（47）的平行度。 2.细调直线导轨2（39）与中立板基准面B（47）的平行度允差≤0.015mm。自检合格后，把检测数据填写在附表1中。 3.以“要求2”中的直线导轨2（39）为基准，粗调另一根直线导轨2（39）与“要求2”中的直线导轨2（39）的平行度，再细调两根直线导轨的平行度，使两根直线导轨的平行度允差≤0.015mm，自检合格后，把检测数据填写在附表1中。 4.调整中立板上直线导轨2（39）与底板上直线导轨1（5）的垂直度允差≤0.03mm。自检合格后，把检测数据填写在附表1中。 5.调整轴承座调整垫片（62）及轴承座1（27）使丝杠2（40）两端等高，要求丝杆2（40）两端的等高允差≤0.03mm，调整丝杠2（40）轴线位于两直线导轨2（39）的对称中心，并测量与其中一根直线导轨的平行度误差，要求在≤0.02mm。自检合格后，把检测数据填写在附表1中。
机械装配复习题 一、机械装配 1、装配是按照规定的技术要求，将 的过程。 2：锉刀的使用方法＿＿＿＿。 3：（1）拧紧螺丝的标准是当弹簧垫片开始压缩后，再拧紧度。 （2）选择螺丝时，拧紧距离应如何选择：铁材质倍直径；铝材质倍直径。（3）常用螺纹防松装置主要有、、。4：请判断下列防松方式 5：弹性挡圈用于防止轴或其上零件的轴向移动，通常可分为、 两大类。 6、键是用来连接轴和轴上零件，主要用于固定以传递的一种机械 零件。 7、将机械零部件按设计要求进行装配时，必须考虑、、、 、因素，以保证制定合理的装配工艺。 8、机械装配准备工作包括哪六个步骤： ○1 ○2 ○3 ○4 ○5 ○6 9：请在右图上标出螺丝拧紧顺序并说明拧紧方法 10：根据滚动轴承装配方式和尺寸大小及其配合性质，通常有四种装配方法：、、、。 11：滚动轴承装配的基本原则： ○1 ○2 12：导轨是机械的关键部件之一，它可使机器上的零部件沿着固定的轨迹执行运动。导轨可分为、、、四种类型。13：装配中的5S是指、、、、。 14、装配术语具有、和易懂性三个特性。 15、开口扳手的规格是指扳手的尺寸。
16、轴承的装配与拆卸方法有：、、和温差法。 17、密封的目的是和。 18、压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等。 19、套筒滚子链中销轴与套筒为配合，外链板与销轴为配合。 20、测量齿侧间隙时，一般采用、和塞尺进行检查。 21、同步带的强力层有和两种。 22、直线引导系统有、、和高速导轨四种形式。 23、装配直线导轨时，专用螺栓的拧紧必须按一定的顺序进行，一般从 向延伸，这样可防止。 24、精密导轨的滚动条的端面被加工，并被打上。将相同的滚动条连接起来，一个长的导轨就形成了。 25、清洁室污染的来源是、及各种活动。 26、影响清洗过程的四个因素：、、和。 27、安装油封时，作用力应作用在油封的部位。 28．清洗是去除那些妨碍起作用的东西，如、和污垢等 29.装配中必须考虑的因素有：、、、和零件的数量。 30.采用温差法加热轴承时，加热的方法有、、和油浴法。 31.螺纹锁紧件主要有两大类：即锁紧件和锁紧件。 32.开口扳手的规格是指扳手的尺寸。 33.制作密封垫上的安装孔时，其加工孔径应比零件上孔径。 34.清洁室有不同的等级，是根据每立方英尺(28升)空气中所含的数目而定的。等级100表示。 35.拆卸小轴承常用工具拆卸平键常用工具拆卸弹性挡圈常用工具。 36. 根据轴承的尺寸分类，小轴承孔径为，中等轴承孔径为，大型轴承孔径为 37．压盖填料的材料通常有：、Armide、、和云母、玻璃和陶瓷材料等。 38．装配的主要操作包括、、和检查和试验。 39．测量是借助测量工具对的测量。 40．锁紧件有两大类：即用锁紧件和锁紧件。 41．采用温差法装配轴承时，轴承的温度应比轴高°C。 42．用O形密封圈密封时，缝隙的大小取决于。 43．安装填料环时，切口应放置成。 44．装配链条时，弹簧卡片的开口应与链条的运动方向。 45．校准传动机构的轮子时，用检查轮子在水平平面的偏离误差 46．导轨的作用有和。 47．直线轴承有、、三种类型。 48．在精密导轨中应用的轴承有、、和平面轴承。49．滚珠螺旋的作用是把马达传给螺杆的运动转变为螺母的运动。50．根据清洁度要求和产品的特性，通常有多种清洗工艺。它们通常有不同的步骤，我们把它们分为、、、、和干燥。 51．装配链条应对链条的进行检查与调整，其大小与有关。52．平面导轨的润滑采用润滑剂。
2016年山东省职业院校技能大赛(中职组) “机械装配技术”赛项 （样题） （总时间：240分钟） 任 务 书
2016年山东省职业院校技能大赛（中职组） “机械装调技术”赛项任务书（样题） 参赛号：场次：工位号：交卷时间: 一、说明 1.本任务书总分为100分，考试时间为4小时（240分钟）。 2.选手的试卷用工位号标识，不得写上姓名或与身份有关的信息，否则成绩无效。 3.不准携带移动存储器材，不准携带手机等通讯工具，违者取消竞赛资格。 4.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值；情节严重者，按照相关规定取消参赛资格。 5.任务书中需裁判确认的部分，在任务书中已明确标出，参赛选手须先举手示意，由选手和裁判签字确认后有效，选手举手示意裁判后数据不得再做修改；其他评分由裁判独立评定！ 6.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。
二、机械装配 任务1 变速箱的装配与调整（20分） 根据变速箱部件装配图（附图2）和赛场提供的零部件，完成变速箱的拆卸、装配与调整，使其达到正常换挡及运转的功能。 （一）变速箱的拆卸（5分） 1.拆卸方法及步骤正确、规范。 2.在拆卸的过程中，要求按拆卸的一般原则进行拆卸。 3.在拆卸过程中正确使用工具、量具。 4.在拆卸的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 5.根据变速箱部件装配图（附图2）要求,正确拆卸二维工作台齿轮传动侧的滑动轴及花键导向轴及其所有零部件，并将所有拆卸零件按要求放入零件箱内。 6.拆卸齿轮传动侧花键导向轴固定端角接触轴承时，参赛选手应举手示意，由裁判确认轴承拆卸过程，并在附表1中签字确认方可有效。 7.变速箱齿轮传动侧滑动轴及花键导向轴所有项目拆卸完成时，参赛选手应举手示意，由裁判确认拆卸完成，并在附表1中签字确认方可有效。 附表1：记录表 （二）变速箱的装配与调整（15分） 1.装配前的准备工作要充分，安装面应清理。 2.装配方法及步骤正确、规范。 3.在装配的过程中要求，按装配的一般原则进行装配。 4.在装配过程中正确使用工具、量具。 5.在装配及调试的工作过程中零部件及工、量具的摆放应整齐，分类明确。 6.装配过程中，各零件不错装、漏装、损坏。 7.按变速箱部装图（附图2）要求，正确安装齿轮传动侧花键导向轴及三联滑移齿轮组、轴承、端盖等零部件。装配完成后，要求三联滑移齿轮组与花键导向轴应滑动灵活无卡滞，与固定轴2齿轮啮合平稳；所有齿轮安装完成后，用手转动齿轮时，应转动灵活。自检合格
2018年江苏省职业学校技能大赛加工制造类装配钳工技术项目 高职组机械装配 竞 赛 样 题 二〇一七年十二月江苏
说明 1.本任务书总分为100分，本项竞赛时间为2小时（120分钟）。 2.考生在考试过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.任务书中需裁判确认的部分，参赛选手须先举手示意，待裁判签字确认后有效。 4.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 5.应统筹全部工作任务进行的次序。 ?项目一装配前准备工作 1.准备内容 （1）分析图纸及任务书、根据图纸及任务书准备工量具。 （2）工量具、零部件等放置有序。 （3）根据图纸清点零件，并对零件进行清理、清洗。 2.准备要求 （1）根据图纸核实零件的数量，并检查关键零件的精度； （2）根据图纸准备工量具，并摆放整齐有序； （3）对零件检查，有毛刺必须进行修理，清洗工作； （4）零件摆放整齐有序。 ?项目二分部模块的装配与调整 1.完成精密分度头模块的拆卸（拆卸成零件） 2.完成精密分度头模块的装配与调试。 3.对配合面按要求进行清理、清洗、润滑处理。 4.装配过程中装配工艺合理、装配方法正确。 5.装配调试后需达到如下要求： 调整法兰盘1（50）的径向跳动≤0.03mm，法兰盘2（53）的径向跳动≤0.03mm。 ?项目三自动钻床进给机构的装配与调整 1.完成自动钻床进给机构的装配与调试。 2.对配合面按要求进行清理、清洗、润滑处理。
3.装配过程中装配工艺合理、装配方法正确。 4.装配调试后需达到如下要求： （1）导轨、滑块（31）与自动钻床进给机构用底板（30）基准面A的平行度≤0.02mm；两直线导轨之间的平行度≤0.02mm。 （2）导轨螺丝锁紧可靠，锁紧力矩3.2N.m≥F≥2.75N.m。 （3）用轴承座调试芯棒调整圆柱凸轮（24）两端轴承座的孔中线的等高度≤0.04mm；与两导轨的平行度≤0.04mm。并在正确位置划出安装基准线。 （4）以基准线为标准正确安装圆柱凸轮（24），并测量出圆柱凸轮轴线相对于两导轨的平行度。 （5）燕尾导轨相对于工作台转盘（7）端面水平面内的垂直度允差≤0.04mm。 （6）动力头相对于工作台转盘（7）端面垂直度允差≤0.06mm。 （7）检测钻夹头（7）的轴向窜动并调整允差≤0.02mm测出径向跳动误差。 （8）调整导柱（19）与圆柱凸轮（24）的配合精度，使导柱（19）在圆柱凸轮槽中运动自如。 （9）调整塞铁，燕尾配合的单边间隙在0.03～0.05mm。 ?项目四盘形凸轮的修配 （1）根据盘形凸轮的图样（附图1）完成盘形凸轮的修配，并达到图样要求。 （2）根据分度精度的要求，修配盘形凸轮部，工作台转盘连续不断运转一周，定位精度不得超过0.12mm。 ?项目五总装试车与产品加工 1.试车前的准备、检查工作。 2.调整选定夹具，在偏心轮的死点位置使工件夹紧。 3.调整好设备后试加工工件，检验工件并进行调整，使试加工零件符合图样（附图2）要求。 4.利用装配调整好的机器完成产品的加工，加工过程必须在裁判的监督下，工作台转盘分度旋转，在4个工位上，连续完成4个工件的孔加工工作。 ?项目五职业素养 1.设备操作的规范性； 2.原材料利用、生产效率及设备装配过程中的材料消耗；
“2013年山东省职业院校技能大赛”中职组德州赛区 机械装调技术比赛规程 一、竞赛方式和时间 1、比赛工种：机械装调技术（装配钳工） 2、比赛形式：实操。 3、比赛参照“装配钳工”职业技能鉴定标准要求命题 4、比赛方式：参赛选手在规定时间内，根据部件和零件图纸要求，以现场操作的方式完成零件和部件的加工与装配。 5、时限：实操240分钟 二、竞赛内容 根据比赛组委会提供的有关资料和工作任务书，参赛选手完成下列工作任务： 1、按各零件的技术要求加工出零件。 2、按装配图将加工出的零件组合装配成一副完整的组件。 三、操作竞赛评判方法 1、竞赛成绩,由现场操作过程的规范及最终完成工作任务的质量两部分组成。操作规范成绩依据现场裁判的赛场纪录，按照现场操作规范评分标准，由现场裁判组集体评定成绩；工作任务的质量依据操作竟赛评分细则，进行客观评定成绩。 2、参赛选手的最终名次依据成绩排定，以操作成绩为主排名； 3、参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。
4、选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向仲裁委员会（或仲裁组）提出。仲裁委员会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。 5、仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。 6、聘请相关专业的具有高级工程师职称、高级技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判，大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。 四、竞赛规则 １、领队、指导教师须知 （1）在比赛期间要求严格遵守比赛规则，不得私自接触评委。 （2）服从领导，遵守纪律，有意见由领队负责向大赛组委会反映。 （3）所有人员应团结友爱、互助协作，树立良好的赛风，确保大赛顺利进行。 2、参赛选手须知 （1）竞赛前30 分钟，参赛选手持选手证并携带身份证、学生证（三证齐全）由裁判组织进入赛场（各队领队和教练均不得进入赛场），并由裁判组织抽签，抽取选手工位号。 （2）竞赛前15 分钟，参赛选手按抽签结果（工位号）对号入场。竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查；各参赛选手对所用的设备等可进行开机或工位检查，但只准许机床空运行。 （3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的工、量、刃
1. 机械：机器、机械设备和机械工具的统称。 2. 机器：是执行机械运动，变换机械运动方式或传递能量的装置。 3. 机构：由若干零件组成，可在机械中转变并传递特定的机械运动。 4. 构件：由若干零件组成，能独立完成某种运动的单元 5. 零件：构成机械的最小单元，也是制造的最小单元。 6. 标准件：是按国家标准(或部标准等)大批量制造的常用零件。 7. 白由构件的白由度数：白由构件在平面内运动，具有三个白由度。 8. 约束：起限制作用的物体，称为约束物体，简称约束。 9. 运动副：构件之间的接触和约束，称为运动副。 10. 低副：两个构件之间为面接触形成的运动副。 11. 高副：两个构件之间以点或线接触形成的运动副。 12. 平衡：是指物体处于静止或作匀速直线运动的状态。 13. 屈服极限：材料在屈服阶段，应力波动最低点对应的应力值，以 (T S表示。 14. 强度极限：材料。-8曲线最高点对应的应力，也是试件断裂前的最大应力。 15. 弹性变形：随着外力被撤消后而完全消失的变形。 16. 塑性变形：外力被撤消后不能消失而残留下来的变形。 17. 延伸率：S =(l1-l)/l X 100%, l为原标距长度，11为断裂后标距长度。 18. 断面收缩率：W =(A —A 1)/ AX 100%, A为试件原面积，A 1 为试件断口处面积。 19. 工作应力：杆件在载荷作用下的实际应力。
20. 许用应力：各种材料本身所能安全承受的最大应力。 21. 安全系数：材料的极限应力与许用应力之比。 22. 正应力：沿杆的轴线方向，即轴向应力。 23. 剪应力：剪切面上单位面积的内力，方向沿着剪切面。 24. 挤压应力：挤压力在局部接触面上引起的压应力。 25. 力矩：力与力臂的乘积称为力对点之矩，简称力矩。 26. 力偶：大小相等，方向相反，作用线互相平行的一对力，称为力 偶 27. 内力：杆件受外力后，构件内部所引起的此部分与彼部分之间的相互作用 力。 28. 轴力：横截面上的内力，其作用线沿杆件轴线。 29. 应力：单位面积上的内力。 30. 应变：￡= △ l/l,亦称相对变形，△ l为伸长（或缩短），l为原长 31. 合力投影定理：合力在坐标轴上的投影，等于平面汇交力系中各 力在坐标轴上投影的代数和。 32. 强度：构件抵抗破坏的能力。 33. 刚度：构件抵抗弹性变形的能力。 34. 稳定性：受压细长直杆，在载荷作用下保持其原有直线平衡状态的能力。 35. 硬度：是指材料抵抗其他物体在表面压出凹陷印痕的能力。 36. 冲击韧性：材料抵抗冲击破坏能力的指标。 37. 弹性系数：材料抵抗弹性变形的能力。 38. 虎克定律：在轴向拉伸（或压缩）时，当杆横截面上的应力不超过某一限度时，杆的伸长（或缩短）△ l与轴力N及杆长l成正比，与横截面积A成正比。
附件1：样题 2020年全国职业院校技能大赛高职组 “数控机床装调与技术改造”实操比赛 （GZ2020004） 【公开题】 （总时间：300分钟） 任 务 书 场次： 工位号：
一、选手须知 请各位选手赛前务必仔细研读 1.本任务书总分为100分，考试时间为5小时（300分钟）。 2.选手在实操过程中应该遵守竞赛规则和安全守则，确保人身和设备安全。如有违反，则按照相关规定在考试的总成绩中扣除相应分值。 3.记录表中数据用黑色水笔填写，表中数据文字涂改后无效。 4.考试过程中考生不得使用自带U盘及其它移动设备拷贝相关文件。 5.禁止使用相机及手机对试题进行拍照，否则取消考试资格。 6.选手签字一律按照第二次抽签拿到的号码签字，不得实名签字。 7.仅对任务三“数控机床故障诊断与维修”，参赛队在比赛过程中遇到排除故障部分的内容不能自行完成，可以在比赛开始60分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，本环节选手已经查出故障的按规定给分，选手放弃后未查出的故障不给分（并每一个故障倒扣2分）。如果工作人员排除故障的时间超过15 分钟，由裁判记录时间并酌情加时，每场次赛项放弃项最多不超过三次。 8.本任务书共计17页，赛卷记录表和附件21页，共计38页。如有缺页，请立即与裁判联系。 二、赛卷说明 1.赛卷由“任务书”和“赛卷记录表”两部分构成，在比赛过程中需按照任务书的要求完成，需要填写的测量数据、参数修改位和修改值、绘制的图、工艺说明、以及设计修改的程序等，应按照任务书要求填入“赛卷记录表”相应的表格中。任务书由六个任务组成，分别是：任务一：数控机床电气设计与安装；任务二：数控机床机械部件装配与调试；任务三：数控机床故障诊断与维修；任务四：数控机床技术改造与功能开发；任务五：数控机床精度检测；任务六：试切件的编程与加工、工件在线测量；在任务过程中实施职业素养与安全操作评价。