云南金沙江金安桥水电站
大坝土建及金属结构安装工程
（合同编号：JAQ/C3）
左右岸坝肩、溢洪道
及厂房石方开挖
爆
破
试
验
大
纲
中水四局金安桥工程项目部
二00五年十一月十四日
批准：审查：校核：编写：
一、爆破试验大纲编写依据
1、《金安桥水电站基础开挖支护施工技术要求》；
2、《左右岸坝肩、坝基及边坡开挖支护施工方案》；
3、前期左右岸坝肩开挖施工中的爆破参数。
二、爆破试验目的
1、验证爆破孔孔径、间排距、爆破单耗等参数；
2、验证预裂孔孔径、间距、线装药密度以及爆后预裂面平整度；
3、通过爆破试验分析爆破震动对建基面的影响；
4、通过爆破试验分析爆破对永久建筑物、混凝土等的影响。
三、试验场地
1、左岸选在EL1360～EL1350m坝肩槽和与其相临的厂房边坡部位；
2、右岸选在EL1380～EL1360m坝肩槽和与其相临的溢洪道边坡。
3、左右岸试验场地各长30m，宽度10～15m。
四、试验工艺流程及参数
1、爆破试验工艺流程：
爆破试验工艺流程：试验内容设计、审批→现场标识、钻孔、检查及爆前声波检测→装药→堵塞→连网→检查记录→起爆→围岩观测及弃渣拉运→爆破试验结果分析及爆后声波检测→提供修正后的爆破试验设计→下一循环→最优爆破参数确定。
（1）声波检测：利用设计图中的声波检测孔，导岩石爆前、爆后进行声波测试。以便控制爆破梯段和单响装药量。
（2）爆破质点速度测试：因本工程帷幕灌浆和大坝混凝土均在坝基开挖
完毕后进行施工，同时周围无永久建筑物，对此在开挖阶段不做爆破质点速度测试。
2、爆破参数：
爆破参数主要包括炸药及装药结构，不偶合系数，爆破间距，钻孔深度，起爆顺序、抵抗线、岩石坚硬程度等。
（1）炸药：本工程爆破所要求的炸药是爆速低、猛度低、密度低、爆炸稳定性高的低级或低中级炸药。硝铵类炸药符合上述爆速低、猛度低、密度低的要求。本工程炸药选用2#岩石硝铵炸药（φ90、φ70或散装炸药）、1#岩石乳化炸药（φ70和φ32）
（2）起爆材料的选择
起爆材料根据作业环境并确保安全的前提下进行选择。雷管选用8号火雷管和非电毫秒雷管（MS1～MS20，脚线7～15m）；导爆索选用普通导爆索（外表为红色）。
（3）装药结构：爆破孔、缓冲孔采用连续装药，预裂孔采用不偶合间隔装药。
（4）不偶合系数：构成预裂孔不偶合装药的途径：一是不改变现有普通硝铵类炸药药卷直径而加大炮孔直径；二是改变现有普通硝铵类炸药药卷直径为小直径药卷。本工程根据以往石方明挖，不偶合装药选用后者，不偶合系数选用1.3~2.8。
（5）孔排距：
1）预裂孔间距和抵抗线：根据施工部位和岩石情况，预裂孔间距选在0.8m~1.2m，坝肩、坝基部位岩石较软弱、节理裂隙较发育或跨度较小时，
预裂孔间距选在0.5~0.7m；中等硬度以上的岩石，预裂孔间距选在0.7~0.8m；岩石坚硬完整时，预裂孔间距选在0.8~1.0m。抵抗线厚度选择为1.2~2.8m左右，岩石较软弱时，抵抗线厚度选在2.5~3.0m；中等硬度以上的岩石，抵抗线厚度选在2~2.5m；岩石坚硬完整时，抵抗线厚度选在1.5~2.0m。
2）爆破孔间排距：爆破孔间排距不能太大，一般稍大于预裂孔（光爆孔）抵抗线厚度的1.5~1.2倍，即4.5~3.6m。
（6）眼孔深度：在一般情况下，炮孔越深，装药量越大；反之，装药量相应减少。通常，炮孔深度不宜过浅，原因是眼孔较浅时，炸药的爆生气体很容易从孔口处释放掉，只有相应的多装药加以补偿才能爆掉，造成浪费，同时也对建基面和围岩稳定不利。对此在本工程中眼孔深度采用中、深孔爆破（5m~20m）。
（7）炸药单位消耗量：根据在金安桥水电站左右岸坝肩及边坡开挖工程已有的经验，炸药单位消耗量取0.34～0.42Kg/m3。
（8）最大单响药量：最大单响药量的确定主要与爆破区距大坝建基面的距离、爆破区距主要的建筑物以及涉及其他的施工工序的距离确定。根据合同文件的规定，最大单响药量控制在150 K g～250 K g。
（9）起爆顺序：边坡或建基面预裂孔先起爆，而后自外向内依次起爆各段爆破孔，最后起爆缓冲孔。起爆顺序采用MS1~20段非电毫秒导爆管进行延时起爆。
（10）初拟爆破设计
左岸初拟爆破设计见表1、右岸初拟爆破设计表2。
左岸初拟爆破设计参数表表1
右岸初拟爆破设计参数表表2
五、爆破效果及安全保证措施
1、爆破效果
（1）爆堆均匀，块石粒径适中，适合出渣机械正常作业；
（2）预裂面平整度在±15cm之内，半孔率达90%以上，残留预裂孔分布均匀，孔壁无明显的爆震裂隙；
（3）底部没有难以挖掘的残留岩埂。
2、安全保证措施
（1）确定爆破的危险区，并采取有效的措施避免人、畜、建筑物受到损坏。在爆破作业安全警戒范围内，设立警戒标志，且有专人警戒，严禁人员在爆破时进入危险区。
（2）控制爆破飞石的技术措施
1）主动防护措施
a.选择合理的施工顺序和开挖方法，改变临空面方向。
b.精心设计，选择合理的爆破参数。
c.分层开挖时，在上层预留岩坎。
2）被动防护措施
a.设飞石防护排架；如：采用竹架板、钢管架加钢丝网来防护被保护对象。
b.爆破区覆盖；对离保护对象特别近的施工爆破区，整个临空面上或爆破孔部位覆盖1～2层铁丝网，并用土袋压住，对飞石作消能缓冲。
六、参数调整
根据实验的爆破效果进行调整。
（1）从爆后块石粒径分析
若爆后块石粒径较大，则适当调小爆破孔间排距，增大岩石的单位耗药量；若爆后块石粒径太小，则适当增大爆破孔间排距，减小岩石的单位耗药量；若爆后块石粒径适中，则沿用本次试验爆破参数。
（2）从爆后堆渣分析
若爆后堆渣较为集中，则适当减小爆破孔最大抵抗线，前沿爆破孔适当加密；若爆后堆渣均匀，则沿用本次试验爆破参数。
（3）从预裂面平整度分析
若爆后相邻两孔之间有残留掩体，则适当调小预裂孔间距；若爆后相邻两孔之间有凹陷现象，满足不了平整度要求，则适当增大预裂孔间距；若爆后平整度满足要求，则沿用本次试验爆破参数。
（4）从预裂孔残留半孔分析
若残留半孔率低，孔壁有明显的爆震裂隙，则适当调小预裂孔的线装药密度；若残留半孔率达90%以上，且孔壁无明显的爆震裂隙，则沿用本次试
验爆破参数。
在施工中以本次爆破参数为基础，根据现场实际地质条件和本工程要求进一步调整和优化。