广州风神供应商质量保证手册12009-10-16 星期五(Friday) 晴
1．前言/目的/适应范围
1． 1前言
本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。
1． 2目的
本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。
1． 3适应范围
本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。
1-1
2．品质保证构成基准
为制造符合要求之产品，维持其稳定及提高生产力，协力厂商应有符合其生产规模之品管体制，其构成基准如下：
2.1品质保证活动
（1）新产品的品质保证
对新承制零件开发，协力厂商应进行品质规划，拟订活动管理项目，并进行追踪，以确保其品质。
（A）一般性活动。
（B）设计、试作阶段的活动。
（C）生产准备阶段的活动。
（2）量产期的制造管理
（A）初期流动管理活动
新零件的开发为了早日趋于稳定，实现全数良品的生产；且早日进入日常管理，应对新量产的零件实施初期流动管理及确认。
?计划书的制作。
?基准类的整备。
?教育训练与工程能力调查。
?检查的实施。
?监查的实施。
（B）日常管理
量产后为了维持已安定的工程，应对生产的零件实施日常管理。
?基准类的整备与遵守。
?教育训练。
?工程管理水准的把握。
?不良发生时的处理。
?批次管理。
?记录管理。
?机器管理含(计测机器、制造设备、治工具、量具?……等）。
（C）工程的改善
量产期为了产品的品质改善、管理，对生产工程的管理水准要能掌握工程能力与工程不良率等，以便推动工程的改善。
2.2标准之建立
（1）品管基准书（册）之制订
协力厂商对于各项品管作业，如外包管理、制程管制、出货检查、抱怨处理、开发作业等均应制订配合其规模与产品别的适用办法，并写集成册以为作业与管制之依据。
（2）规格类之制订
对于承制之零件及总成件中之分件，应制订规格、作业标准及作业管制，作为检验及管理之依据。
2-1
（A）检验规格
（a）外包零件检验规格
（b）半成品检验规格
（c）成品检验规格
（B）作业基准书
（C）管理工程图
（D）其他规格
（3）限度样件
零件之外观品质难以规范时，应制作限度样件作为验收依据。
2． 3检验之实施
（1）进料检验
对于原材料或外包零件应实施检验，以确认其品质合乎广州风神汽车有限公司之要求，此项内容应包括尺寸、材质与工程规格等项目。
（2）制程检验
对于制品中之零件，请依照管理工程图中之项目实施检验，以确实保证每一制程中之产制品均合乎广州风神汽车有限公司之要求。
（3）成品检验
对于生产完成之零件，请依照产品检验规格逐项检验，并作成记录依规定缴交时机随货送交广州风神汽车有限公司零件检验科。
（4）出货检验
成品出货时，为确保储存于库房期间无生锈变形等现象发生或考虑其他之必要原
因时，请实施出货重点检验。
2.4一般管理
（1）量具、检具管理
量测及试验之机具、检具等为确保其精度，须制订管理基准，并定期实施检查与校正。
（2）制程管制与制程能力分析
对于重要保安零件之重保持性或其他指定之管理项目应进行统计制程管制，于开发初期及日常量产期间均须作制程能力分析与管理。
（3）批次管理
原则上协力厂商应对材料、加工、组合等主要工程实施批次管理，但对所承制之重保零件必须按规定实施此项管理。
（4）特殊工程的管理
对于一些较特殊的加工工程，以一般的检查方法不易确认其管理水准及安定性。例如：热处理、溶接、表面处理……等。须另制订基准加以管理。
（5）外包管理
协力厂商采购外包分件，材料或委制模具时，请参酌本手册对其采购对象作相同或类似之管理。
（6）异物管理
对于外观性能类似之零件及其所需之模具、检具、夹具等应以明显之区分管理，以防止交货错误或装配错误之情形发生。
2-2
2.5异动管理
（1）品质异常处理
协力厂商所承制之零件，不论在服务市场、广州风神汽车有限公司装配工厂内或在协力厂商内发现不良，须立即作处理及追踪，且将处理结果通知广州风神汽车有限公司零件检验科，如遇重大不良时，应立即通知该科会同处理。
（2）特采作业
协力厂商所生产之零件与图面规格不符，经研判其主要机能尚可符合原来要求时，可说明理由申请特许采用，以期适应急需，减少损失。
（3）设计变更
零件因实际需要须更改原设计时，广州风神有限公司将循规定核发新蓝图请协力厂商配合；若协力厂因生产、成本等因素认为需要设计变更时，须向广州风神汽车有限公司提出申请，且须经广州风神汽车有限公司认可承认。
（4）工程变更
协力厂商因重大制程更改，如人员、设备、材料、工法的变更（含协力厂之转包），除需自行控制外，重大变更应事先取得广州风神汽车有限公司之确认。
2.6重要保安零件管理
对于重要保安零件除须符合一般之管理要求外，其组件及分件均应按规定，实施较严格之管理。
2.7监查作业
协力厂商应对其产品及品管体制作监查，以了解实际运作是否符合规定，以预防不良之发生。
2.8记录之保存期限
（1）协力厂商对开发与制造之管理记录、检验或试验记录、批次管理记录、量具精度管理记录、特采对象之监查或指导记录、不良对策等予以确实管理与保存，以稳定及提高品质。
重要保安零件的记录须保存五年以上，其他零件的资料以保存三年为原则。
2-3
3．品质负责人之选任
3.1说明
为便于联络，迅速处理广州风神汽车有限公司与协力厂商间零件品质之问题，协力厂商须指定品质保证负责人。（含分类品质保证负责人及联络人）
3.2品质保证负责人之资格与选任
品质保证负责人须具有下列资格：
（1）对全公司品质保证体系状况能确实掌握者。
（2）能对全公司完成产品提出保证者。
（3）职位在厂长（或经理）级以上为原则。
（4）经总经理委任，并授权负责全公司之品质保证责任者。
3.3品质保证联络人选定
协力厂商须选定专为品质保证事务对广州风神汽车有限公司之联络人。
3.4品质保证分类负责人之选定
（1）若协力厂商组织庞大，得依地区，工程及零件类别选任品质保证分类负责人一或数人，以协助品质保证负责人执行品保作业。
（2）品质保证分类负责人由品质保证负责人指定。
3.5通知与更改
（1）协力厂商于初次承制广州风神汽车有限公司零件或应广州风神汽车有限公司之要求时，应将品质保证负责人及联络人相关资料填入[协力厂商品保登记表]（表号：M01）交广州风神汽车有限公司技术中心地区主任。
（2）上述登记表内人员资料有变更时，应于一周内自行重新填写送交技术中心地区主任更新。
3． 6附件
表号 M01
3-1
协力商厂商品保登记表填表日期：年月日
公司或工厂全衔地址 / 通讯处电话/FAX NO.
工厂别品保职掌别姓名单位/职称地址电话/FAX NO.
厂负责人
联络人
厂负责人
联络人
主
要
产
品（）厂（）厂
审核承办厂商
广州风神汽车有限公司表号M01
3-2
4.0品质保证活动
4.1新产品的品质保证
协力厂在设计、试作阶段以及生产准备阶段时，为了确保能满足广州风神汽车有限公司所要求的规范，须藉由各项活动来推动；因此须将下列事项摘入[新产品品质保证]内，制定有关实施要领书，并依此作为经营管理。
4.1.1对象零件：新设计零件与新规格零件为对象
4.1.2一般性活动
责任者的选定新产品的品质保证首先须选定新产品品质保证责任者，该员要能够接受各新产品的品质保证有关的责任与权限，以经理级以上为原则。
品质保证计划的拟订设计、试作以及生产准备阶段必须订定品质目标、品质评价基准以及要因系管理项目等，为了达成上述目标，须拟订具体的生产前品质保证活动计划。
实施状况的项目管理新产品品质保证责任者必须对活动计划阶段各项目标达成状况进行管理、评价并判断可否移行并作必要的处理。
不良履历的记录活用设计、试作以及生产准备期间，对于每个零件所发生有关设计、工法等要因的品质不良，均应具体记录。
当要实施实际活动时，希望广州风神汽车有限公司开发设计单位充分沟通再进行展开。
4-1-1
4.1.3设计、试作阶段
在设计、试作阶段的品质保证活动，其活动须注意下列事项：
项目内容具体范例
要求规范的确认?依现行品、类似产品的市场评价，明确的掌握市场需求。?市场调查
?不良统计解析
目标的设定?设计品质目标设定后，检讨如何实现的政策。
?每个细节的要因系管理项目与每个阶段的达成目标要明确。?市场抱怨
?顾客满意度
工程能力的验证?以现行品工程、类似工程的工程能力来验证新开发件的设计要求特性值，并能确保其工程。?QFD
（品质机能展开）
保证方法的检讨?要检讨达成规范要求与制造品质目标的方法。
?现行品、类似产品与规范相互比较，差异部份的保证方法要明确。?生产前品质唯计划书
?QA表
不良的事前检讨?不良要因预测与其排除方法，要加以检讨。
?以过去不良实例为基础去查检。
?要改善的项目须执行进度管理。?设计FMEA
?FTA（Fault
Tree
Analysis）
?再发防止查检表
试验后的评价?确认信赖性要求规范须确实满足制品公差?ES TEST
（信赖性）
作业性差的工程改善?在设计、试作阶段，就须检讨零件与设备之作业性。
开发终了宣言?新产品品质保证责任者，在设计、试作阶段的各项活动终了时，对于设计品质目标与要因系制造管理项目目标须达成；且在设计、试阶段的不良在PT1时要对应，并在PT2前要确认，同时完成开发终了宣言?生产前品质管理指标查检表
?生产前品质保证划书
4-1-2
4.1.4生产准备阶段
在生产准备阶段的品质保证活动，其内容须注意下列事项：
项目内容具体范例
要求规范的确认?依现行品、类似产品的市场评价，明确的掌握市场条件需求。?市场调查
?不良统计解析
目标的设定?设定制造品质目标。
?每个阶段的要因系管理项目及目标要明确。?市场抱怨
?交货不良
?工程不良
保证方法的检讨?关于所有要求的规范与制造品质目标，如何来保证加以检讨。
?现行品、类似产品与规范相互比较，差异部份的保证方法要明确。?生产前品质保证计划书
?QA表
不良的事前检讨?不良要因预测与其排除方法，要加以检讨。
?以过去不良实例为基础去查检。
?要改善的项目须执行进步管理。?工程FMEA
?再发防止查检表
试验后的评价?确认信赖性要求规范须确实满足制品公差。
?对于制造出来的成品须确认是否为最终规范（设通、图面）及量产工程（模具、设备、治工具、检查机、作业者……等）。?ES TEST
（信赖性）
基准类的整备?在量产阶段为了维持品质，必要的基准类文件须加以整备。?作业标准书
?管理工程图
?检查规格
?限度样件
作业者教育与熟习?作业者教育与熟习训练的计划与实施。?作业标准书
?教育、熟习计划
工程能力调查?实施工程能力调查，确保产品品质目标。
对于制造出来的成品须确认是否为最终规范（设通、图面）及量产工程（模具、设备、治工具、检查机、作业者……等）。?管理图
作业性差的工程改善?在生产准备阶段时，作业性差的工程须提出并力求改善。生产准备终了宣言?新产品品质保证责任者，在生产准备阶段的各项活动终了时，对于产品品质目标与要因系制造管理项目目标要达成；且在生产准备阶段的额不良在PT2要对应，并在量产前确认，同时完成生产准备终了宣言。?生产前品质管理指标查检表
?生产前品质保证划书
4-1-3
4.1.5附件：
表号M02A，表号Q25A及Q25B，表号Q26A及Q26B及 Q27A及 Q27B，
表号M06A及M06B
4-1-4
品保活动资料体系表
阶
段报表或资料名称表号风神接受单位发包时 1 ~ -3 2 -1 ET 交
样 -1 PT1
交
样 -1 PT2
交
样… 量产
交货 1 2 3 附注
开
发
期
活
动外包零件再转包资料表 M04 品保部零件检验科 1.表单名称上有┌★┚记号者，表
示该表单仅供参考，协力厂商
可依本身需求另外调整，但主
要项目应保留。
2．管理工程图第一阶段为拟订日
期，第二阶段为经确定制程并
修订之管理工程图完成日期。
3．材质规格确认书及工程规格确
认书第一阶段为试验项目编订
日期，第二阶段为试验经确认
完成及合格这日期。
4.表内之日程中有┎ ┙者，
表示只有重要保安零件需要提
供该报表。
生产前品质保证计划书 M-06A-B 技术中心地区主任
材质规格确认书 Q07 技术中心地区主任○ ○ ○
工程规格确认书 Q08 技术中心地区主任○ ○ ○
工程试验配合需求表 Q21 技术中心地区主任
管理工程图★ Q03A~D 技术中心地区主任
检验规格 Q02A~C 技术中心地区主任
初期样品检验记录 Q05A~C 技术中心地区主任○ ○ ○
限度样件申请单 Q04 技术中心地区主任
检具仕样书 Q11 技术中心地区主任
检具验收表 Q12 技术中心地区主任○ ○
检具资料卡 Q13 技术中心地区主任○ ○
检具资料卡（附照片） Q14 技术中心地区主任○ ○
生产前品质管理指标查检表（整体进度） Q25A 技术中心地区主任
生产前品质管理指标查检表（单一零件） Q25B 技术中心地区主任
零件履历表（1/2） Q26A-B 技术中心地区主任
零件履历表（2/2） Q27A-B 技术中心地区主任
量
产
期量产期零组件检验记录 Q06A~C 品保部零件检验科外包零件品质改善处理单 Q16 品保部零件检验科
年度外包零件检具精度管制表 Q19 技术中心地区主任品保制程体制监查改善计划书 Q23 技术中心地区主
广州风神供应商质量保证手册22009-10-19 星期一(Monday) 晴
4-1-5 表号：M02
生产前品质管理指标查检表
（新车型开发整体进度确认）
[指引说明]
NO. 项目内容目标值定义目标达成率（%）
ET PT1 PT2 试量产
1 检查规格送审完成率全新规、共用零件的检查规格制订、修订后，送风神审核通过之比率新制订、必要修订之全部检查规格数除风神已审核完成数 (一) 80 100 100
2 管理工程图完成率对象零件管理工程图制订完成之比率对象零件所有管理工程图需制订数除完成数 (一) 80 100 100
3 ES TEST合格率全新规零件所有ES TEST试验项目的合格率全机关报规零件所有ES TEST试验项除已完成项目数 40 60 80 100
4 ISIR合格率全机关报规零件ISIR合格之比率全机关报规零件ISIR所有项数队已合格项数 20 60 80 100
5 工程能力确认率全新规零件重要项目的工程能力确认率全新规零件的重要项目数除已工程能力确认数 (100) 100 100 100
6 再发防止确认过去曾经发生不良(交货、市场抱怨)的再发防止处置的确认率过去曾发生不良项数除已再发防止处置确认数 100 100 100 100
年月日
车型协力厂代号协力厂名称责任者审核承办
品质保证责任者
判断
NO. 项目 ET PT1 PT2 试量产项目母数
1 检查规格送番完成率
2 管理工程图完成率
3 ES TEST 合格率
4 ISIR合格率
5 工程能力确认率
6 现发防止确认率
※ [品质保证责任者判断]的栏位是填入品质保证责任者对厂内监查、项目确认等的结果以及今后活动的内容。
注：1.（）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。表号：Q25A
2. PT2 目标达成率未达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。
4-1-6
生产前品质管理指标查检表
（单一零件为单位）
年月日
协力厂代号协力厂名称责任者审核承办
车型件号件名
品质保证责任者
判断
NO. 项目 ET PT1 PT2 试量产项目母数
1 全图要求规范符合率
2 正规设备导入率
（制造、检查）
3 工程FMEA对策实施率
4 作业熟悉达成率
5 工程能力指数(Cpk)达成率
6 试量产直行率
7 再发防止项目合格率
NO. 项目内容目标值定义目标达成率（%）
ET PT1 PT2 试量产
1 全图要求规范符合率图面(含NDS等)与检规所记载的尺寸、机能、ES TEST 等全部规范符合率图面(含NDS等)与检规所记载的尺寸、机能、ES TEST等全部规范项目除各项目 (80) (95) 100 100
2 正规设备导入率（制造、检查）以量产方式使用之制造、检查的全设备（含模具、主要治工具等）的达成率以量产方式使用之制造、检查的全设备（含模具、主要治工具等）的计划数除完成数 (一) (80) 100 100
3 工程FMEA对策实施率对于工程FMEA实施的结果、要对策与需判断项目的对策实施率对于工程FMEA实施的结果、要对策与需判断的全部项目数除对策完成数 (60) (80) 100 100
4 作业熟悉达成率对于预定人员的教育与作业可能的熟悉水准达成率对量产时预定作业人员之作业水准达成率
(一) (80) 100 100
5 工程能力指数（Cpk）达成率重要项目的目标工程能力指数之达成率重要项目数除目标工程能力指数的达成项目数 (60) (80) 100 100
6 试量产值行率以量产时正规工程生产时直行率以量产正规工程生产成品的
直行率 (一) (80) 95 98
7 现发防止项目合格率过去的不良实例的再发防止确认与对策进度状况过去不良实例的总数除已对策的比率 (50) (80) 100 100
※ 品质保证部责任者判断的栏位是填入品质保证责任者对厂内监察、项目确认等的注：1. （）表示参考值，具体的目标值由协力厂设定。表号：Q25B
结果以及今后活动的内容。 2. PT2目标达成率未达成时，必须反映在初期物流管理计划的管理项目。
4-1-7
零件履历表（1/2）
协
力
厂件
号件
名 CLOT ET PT1 PT2 重
量设计值
g 实测值
工
法正规 C LOT ET PT1 PT2 试量产
暂定 g g g g g
零件示意图填入必要项目材
料正规模具变更件数 C LOT ET PT1 PT2 试量产
暂定件件件件件
开发阶段 C LOT ET PT1 PT2 试量产
提出件数
不
良
问
题对策时期计划实绩计实绩计实绩计实计
划实
绩
CLOT ET PT1 PT2 试量产划 ET PT1 PT2 试量产划 PT1 PT2 试量产划绩
C LOT
ET
PT1
PT2
试量产
不对策
保留未决定
其他零件对策
待判定
提案
NO 确认内容确认结果
确认项目确认方法评价基准 C LOT ET PT1 PT2 试量产
表号：Q26A
4-1-8
零件履历表（1/2）
协力厂○○ 件
号○○○○○ ○○○○○ 件
名鼓风机总成 C LOT ET PT1 PT2 重
量设计值
3400g 实测值
工
法正规○ ○ C LOT ET PT1 PT2 试量产
暂定○ ○ ○ ○ 3510g 3470g 3430g 3410g 3410g
零件示意图填入必要项目材料正规○ ○ ○○ 模具变更件数 C LOT ET PT1 PT2 试量产
暂定 0件 10件 5件 1件 0件
开发阶段 C LOT ET PT1 PT2 试量产
提出件数 12 3 3 0 0
不
良
问
题对策时期计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩计划实绩
CLOT ET PT1 PT2 试量产 ET PT1 PT2 试量产 PT1 PT2 试量产
C LOT
ET 8 7 1
PT1 1 1 3 3
PT2 3 1 2
试量产
不对策
保留未决定
其他零件对策 3 2 1
待判定
提案
NO 确认内容确认结果
确认项目确认方法评价基准 C LOT ET PT1 PT2 试量产
1 与其他零件的间隙目视、间隙规 5mm以上× × × ○ ○
2 装配作业性零件预挂时脱落性在生产线装配时须不易脱落× × ○ ○ ○
3 与冷气本体的配合性目视防漏垫片压缩须平均× × ○ ○ ○
4 电线类的处理目视不得有卷入现象× × ○ ○ ○
5 在各种MODE下的异音、振动噪音计（听觉）不得有异音× ○ ○ ○○
6 耐久品质耐久试验机依据图面&检查规格—○ ○ ○ ○
7 尺寸精度尺、检具依据图面&检查规格× ○ ○ ○ ○
8 外观目视依据检查规格× × ○ ○ ○
表号：Q26B
4-1-9
零件履历表（2/2）件号：件名：
NO
发生
时期不良现象
（提案内容）
1
对
策
案
设通NO. 设通NO. 设通NO. 设通NO. 设通NO.
判定判定判定判定判定
结
果
与
评
分类
代码
指摘者
2
对
策
案
追加电线扣突出量。
设通NO. 设通NO. 设通NO. 设通NO. 设通NO. 判定判定判定
判定
判定
结
果
与
评
价
分类
代码
指摘者
3
对
策
案
设通NO. 设通NO. 设通NO. 设通NO. 设通NO. 判定判定判定判定 OK 判定
结
果
与
评
分类
代码
指摘者
分类代码（现象）表号：Q27A
A：设计构造不良 B：外观品质不良 C：机能、耐久性不良 D：规格错误 E：生产性不良 N：制造不良 O：零件识别追加 P：工序、包装料架需求 Q：设备、治工具需求 X：VA提案 Y：其它
分类代码（理由）
1：新问题提出 2：仕样变更 3：设计变更 4：零件不良 5：仕样差 6：上次指摘遗漏 6-1没有看到 6-2：看不到 6-3：没有注意
判定
OK……不良已改善NG I……设计未对应NG II……对应不充份
4-1-10
零件履历表（2/2）件号：○○○○○—○○○○○ 件名：○○○○○ NO
发生
时期不良现象
（提案内容）
1
CLOT I/UNIT的C/UNIT假保持用锯折断
原因：设计不良（刚性不足）
对
策
案
假保持用锯的根部作成
R5.
设通NO. 设通NO. S-84-0001 设通NO. 设通NO. 设通NO.
判定判定 OK 判定判定判定
结
果
与
评
装配确认的结果无断裂，判断有
效果。
分类
代码
A/1 指摘者二生技○○○
2
ET 鼓风机电线太长。
原因：设计不良
对
策
案
追加马达电线扣入
追加电线扣突出量。
设通NO. 设通NO. 设通NO. S-84-0013 设通NO. S-84-0025 设通NO. 判定判定判定 NG-II
电线容易从RIB脱落。判定 OK
电线不脱落，对策有效果。
判定
结
果
与
评
价
分类
代码
A/1 指摘者协力厂○○○
3
PT1 DOOR LEVER的HOLDER与CASE
RIB间隙太小。
原因：零件不良（尺寸不良）
对
策
案
暂定：切除CASE RIB
确保间隙
型修正，并且精度力求
提升。
设通NO. 设通NO. 设通NO. —设通NO. —设通NO.
判定判定判定 OK 判定 OK 判定
结
果
与
评
价
与HOLDER能确保5mm以上。
永久对策→型变更。
与HOLDER的间隙能确保5mm
以上。
分类
代码
N/4 指摘者车检科○○○
分类代码（现象）表号：Q27B
A：设计构造不良 B：外观品质不良 C：机能、耐久性不良 D：规格错误 E：生产性不良 N：制造不良 O：零件识别追加 P：工序、包装料架需求 Q：设备、治工具需求 X：VA提案 Y：其它
分类代码（理由）
1：新问题提出 2：仕样变更 3：设计变更 4：零件不良 5：仕样差 6：上次指摘遗漏 6-1没有看到 6-2：看不到 6-3：没有注意
判定
4-1-11
广州风神供应商质量保证手册3(转载)
项目
记载内容18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1
风
神基本大日程•车辆主要开发阶段大日程
指示与承认日程•仕样指示书（或样件）
•承认图的承认日程
•其他要求事项日程
厂
内承认申请•零件交货•承认图提出日程•评价结果提出日程
•零件交货日程
基本日程•全公司开发阶段大项目管理
担当单位
设计试作阶段目标设定•风神目标品质确认•目标品质认定企划设计
品保
图面的制造品质•品质表
•设计FMEA
•过去不良事例
•量产时难作业对策设计
设计
设计
技术
试作零件评价与
追踪•ES TEST •性能
•耐久
•实车装配检讨实验
实验
技术
生产准备阶段工程的制造品质•品质表
•工程FMEA
•过去不良事例
•量产时难作业对策技术
技术
技术
制造
基准类的准备•管理工程图
•检查规格
•作业标准书技术
品保
制造
其他•工程能力调查
•作业者教育•熟习训练
•模具•设备•治工具
•转包厂商的管理
•初期流动管理
等制造
制造
品保
品保
品保
生产前品质保证计划书
4
3
2
1
N
NO. 记事日期承办承认
协力厂车型件号件名责任者经理课长承办
4-1-12 表号：M06A
4.2 量产期的制造管理
协力厂于量产初期为快速、顺利进入量产，并生产出品质稳定之产品起见，须进行新产品初期流动管理，为持续维护其品质之稳定性、提高品质、降低不良率及成本，须进行日常管理及工程改善等活动，各项活动之管制项目说明如下：
4.2.1 初期流动管理
计划书的制作管理项目、方法、解除条件须明确，初期流动管理计划书须制作，活动期间以1个月为原则。
基准类的整备管理工程图、检查规格、作业标准书——等书类文件整备状况确认、并力求彻底。
教育训练与工程能力调查（1）制造试作、作业者教育、教训——等，须充分实施。
（2）上述实施后，以工程能力指数与不良率来评价；评价结果反应在工程改善上。
（3）依工程能力调查结果，在日常管理时，明确地实施管理点、管理方法等，并确立工程管理体制。
（4）量产初期件实施信赖性试验。
之后，再依检查规格定期实施。
检查的实施实施初物检查。
监查的实施新产品的管理责任者对于初期流动管理状况与没问题时的解除要加以监查确认、评价。
4.2.2 日常管理
基准类的整备
与遵守基准类文件确实维护，让制造关系者遵守其基准。
教育训练（1）对于作业者，让其彻底遵守作业标准与确实地自主点检。
（2）对于从事新作业时，一方面充分遵守作业标准，一方面技能也要满足的状态下，实施其教育与训练。
工程管理水准
的把握（1）特别在重要的项目要活用管理图。
（2）所定的工程能力指数与工程不良率要确保，时常掌握并加以管理。
不食发生时
的处理（1）依照厂内基准处置。
（2）不食品、工程不良等发现的时候、连络之管道作业者是否确实理解并力求彻底执行。
批次管理制造批号确实把握、并力求彻底做到先进先出。
记录管理检查、试验结果记录、不良履历表——等书类文件，保存三年为原则。
机器管理计测机器、制造设备、治工具类的精度管理，依照厂内基准确实实施。
检查、试验依检查规格等的规定，确实实施检查、试验。
4-2-1
4.2.3 工程的改善
为确保产品之品质，各类产品之工程能力指数与不良率最少符合下表要求，协力厂若发现有未符合要求之工程，须进行改善。
重要度工程能力
指数工程
不良率备考
•重要保安零件的
重保持性
•重要零件的重要
特别Cpk>1.33 P<0.01% 1、Cpk与P值如果不能满足左列条件，为了工程能力的提升，必须力求对策改善。
2、工程能力如果不能满足，必须实施全数检查。
3、重要保安零件与重要零件的管理，请参阅9.0项。
•重要保安零件、
重要零件之其他
特性
•特别零件
•一般零件Cpk>1.00 P<0.3%
注：当零件交货给风神时，须确认全部是良品。
4-2-2
5、标准之建立
5.1 检查规格
5.1.1 说明
地面工程隐蔽验收记录 编号： C 2.4.3.1
土方工程隐蔽验收记录 C 2.4.1.1 编 号： 001 工程名称工程3 施工单位 隐蔽验收部位新验收部位1 隐检时间年月日隐检依据 隐检内容施工单位自检情况监理（建设）单位验收意见基坑、基槽的超挖情况 基底清理情况 回填土料 填土分层铺设厚度 夯压遍数 填土压实试验记录 附 图 注：应标注基底标高、基底轮廓尺寸等，可另附详图。 会签栏 监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长
基坑支护工程隐蔽验收记录 C 2.4.1.2 编 号： 001 工程名称工程3 施工单位 隐蔽验收部位新验收部位1 隐检时间年月日隐检依据 隐检内容施工单位自检情况监理（建设）单位验收意见 锚杆、土品种规格、数量位置、插入长度 钻孔直径、深度 和角度 地下连续墙 成槽宽度、深度 成槽倾斜度 钢筋笼规格、位置 槽底清理、沉渣 厚度 槽底基础土质 附 图 注：应详细标注尺寸等，可另附详图。 会签栏 监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长
桩基工程隐蔽验收记录 C 2.4.1.3 编 号： 001 工程名称工程3 施工单位 隐蔽验收部位新验收部位1 隐检时间年月日隐检依据 隐检内容施工单位自检情况监理（建设）单位验收意见灌注桩尺寸 灌注桩位置 灌注桩数量 灌注桩成孔质量 （沉渣厚度、清孔） 钢筋笼制作质量 钢筋入孔的垂直偏差 钢筋保护层厚度 附 图 注：应详细标注尺寸等，可另附详图。 会签栏 监理（建设）单位（签章）施工单位（签章） 专业监理工程师（专业负责人）专业技术负责人质检员专业工长
分发号： 受控状态： P YKDH/GD.01~25-2019 发布日期：2019年12月10日实施日期：2019年12月10日 XXX有限公司
程序文件目录
文件控制程序 对与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料进行控制，确保质量保证体系有效运行的各个场所都能得到和使用有效版本文件资料。 2.范围 适用于与公司压力管道安装质量保证体系有关的文件资料和技术性文件资料的控制。 3.职责 3.1总经理负责批准发布质量保证手册。 3.2管理者代表负责审核质量保证手册、批准程序文件、作业（工艺）文件。 3.3质量保证工程师负责审核程序文件、作业（工艺）文件。 3.4各部门负责人及各责任工程师负责各自业务范围内文件的编制、使用和管理。 4.程序 4.1文件的分类：质量保证体系文件、技术文件、外来文件及其他需要控制的文件。 4.1.1质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）。 4.1.2技术文件包括：图纸、各项计划、报告、卷宗、施工组织设计、竣工资料、合同文件、决算资料等。 4.1.3外来文件包括：与公司压力管道安装相关的法律、法规、安全技术规范、标准，设计文件、监督检验报告、分供方有关资料等。 4.2 质量保证体系文件的编号 a)质量保证手册版本号：A 、B ··· 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 质量保证手册
b) 年代号：如2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 程序文件 c) 年代号：2018、2019 序号 压力管道 兖矿东华建设有限公司 作业（工艺）文件 d) 年代号：2018、2019 压力管道 兖矿东华建设有限公司 记录（表、卡） 4.3 文件的编制、会签、审批和发布 4.3.1质量保证手册由经营管理部负责组织编写，管理者代表审核，总经理批准发布。 4.3.2程序文件、作业（工艺）文件和记录（表、卡）由各部门负责人及各质控系统责任工程师组织编写，经质量保证工程师审核，管理者代表批准，总经理批准发布。 4.3.3技术文件和其他文件由各部门或单位负责组织编制，各部门或单位负责人审批。 4.4文件的标识 4.4.1 压力管道安装质量保证体系运行过程中的适用和有效文件，应实施以下文件标识管理： a)《压力管道安装质量保证手册》、《压力管道安装程序文件》等质量保证体系要求建立的文件，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 b) 压力管道安装项目工程施工适用的法律、法规和标准、规范，在文件封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识。 c) 施工图纸在图纸封面上加盖表明其受控状态的印章，并注明分发号作为标识；竣工
某公司质量保证手册 颁布令 公司全体员工： 2004年公司依据国质检锅[2003]251号《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行）》编制了质量体系文件A版，2008年在国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的新的要求重新编制了质量保证手册及相关体系文件B板，经过4年多的运行还存在不少缺陷和问题经公司研究再次重新编制公司体系文件，并于2012年1月10日颁布C版质量保证手册及体系文件。该手册是公
司质量保证体系的纲领性文件，是公司质量保证体系运行的法规性文件，经审核完全符合标准要求，符合公司质量保证体系活动的实际情况。要求全体员工充分理解认真学习本手册，坚决贯彻落实各项规定的要求，严格履行职责, 确保公司的质量保证体系持续有效运行，以实现公司的质量方针和目标。
质量保证手册自2012年01月20日起实施。 陕西惠森电梯设备安装有限公司 总经理： 2012年01月10日
0.1 公司简介
0.2 质量保证手册的说明 1、本手册按照国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况编写而成。本手册阐述了本公司质量保证活动过程中的质量方针和质量目标，覆盖了本公司现有产品及所控制的质量保证体系要求，并就与质量保证体系有关的职责、权限及其相互关系和需要开展的质量保证体系活动作出了明确规定。 2、向客户发放的质量保证手册样本只作为向客户展示公司质量保证体系运行实际，以证实公司有能力持续、稳定地提供满足客户和适用的法律法规要求的产品和服务。不作为受控文件管理。 3、本手册编写的目的是：依照国家质检总局TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规范，作为本公司的安装、改造、维修等各项工作的行动准则并组织执行。对外介绍本公司质量保证体系，证明其符合TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》；对内作为控制各项应该控制的质量质量保证体系的依据，以向各类型、各层次客户提供达到预期的服务水平的安装工程和维修服务。 4、办公室依据国家质量技术监督总局颁布的ＴSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》并结合本公司的实际情况组织有关人员进行编写。 5、质量保证工程师负责组织有关部门和人员对质量保证手册进行评审和定稿。 6、总经理负责批准和发布质量保证手册。 7、质量保证手册的解释权归质量保证工程师或其委托公司办公室。 8、公司办公室负责本手册的打印、更改、标识、发放和处置，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中的有关规定执行。 9、质量保证手册的发放范围由办公室提出，经总经理批准后实施。 10、手册封面必须带有“受控”或“非受控”标识。“受控”版本的手册为本公司内部使用的有效版本，并向第三方认证机构报送；“非受控”版本的手册经总经理批准，可用于投标和报送认证咨询机构。“受控”版本的手册更改时，由公司办公室组织统一更改（划改、换页或换版）；“非受控”版本的手册不再跟踪修改。 11、质量保证手册每年评审一次，在公司管理评审时进行。 12、任何员工调离本公司（或内部调岗）时，应将持有的质量保证手册交回本部门的文件员，按《文件控制程序》、《记录控制程序》中有关规定执行。
供应商质量要求手册
1.0目的 供应商质量要求手册适用于您作为生产材料，产品和/或服务供应商（“供应商”）的最低的流程和质量要求。 2.0范围 此供应商质量要求手册中提出的要求，附加和补充，但不能修改任何开发，供应和采购文件，质量管理计划（QMP），产品/设计图纸和技术规格和其他类似的规定材料（统称为“主要文件”），由当事人或由买方提供或其指定的适用合同制造商，（每个“买方”）。主文件包含具体的质量标准，目标，并采取类似措施。 供应商质量要求手册和任何主要文件之间的任何冲突，将适用于以下解释等级： ●开发/供应/采购协议 ●订单信息 ●购买规格/ QMP ●此份供应商质量要求手册 买方可豁免供应商质量要求手册的供应商，在其自行决定的任何产品的任何要求。任何此类豁免必须以书面形式，由买方授权代表签署。 3.0参考文件和来源 除了主文件和供应商质量要求手册，在制造、销售和产品出货买方时供应商将审查和遵守。 4.0 5.0供应商的流程和质量要求 i. 通信 本手册尝试减少单个供应商必须沟通的过程，迅速和有效地解决问题可能需要多个联系点。在某些情况下，可能需要供应商联系的表。一般情况下使用下面的联系点。 ●主要联系：采购商品管理是对所有有关采购事项的主要联系人。 ●产品质量：有关产品质量，质量的数据请求，SCAR（矫正措施），PCN，PPAP，或 其他相关领域的问题，请在PPAP直接提供买方供应商质量管理代表的名称。 ●保证书/现场返回器件：联系提供适用直接现场返回器件的人名。 ii. 技术信息的层次结构 从采购产品订单的流程起，供应商要提供众多形式的信息。供应商是利用以下层次结构的信息去处理采购订单。 ●订单：在采购订单中提供的正文信息也被用来控制零件的结构。在产品附图中，采购 订单正文是用于补充图纸资料。例如，材料规格和任何补充要求将其定义在采购订单正文中。对于不需要的产品图纸，采购订单正文文件为供应商提供足够的信息来回应采购订单。例如，正文可能会调出制造商的零件编号，或行业标准的规格尺寸和材料要求。
质量保证措施（管道工程） 1、质量控制和保证的指导原则 ①首先建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。 ②严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 ③制定质量目标，将目标层层分解，质量责任、权力彻底到位，严格奖罚制度。 ④建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则，在工程项目上坚决贯彻执行。 ⑤严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度。 ⑥广泛深入开展质量职能分析、质量讲评，大力推行“一案三工序”管理措施（即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”）。 ⑦利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理及控制，强化了质量检测和验收系统，加强质量管理的基础性工作。 ⑧大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。 ⑨严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量验收关。
⑩确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步；竣工资料与工程竣工同步；用户手册与工程竣工同步。 2、建立质量保证体系 运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。项目管理中大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强了质量管理的基础工作，使工程质量综合保证能力显著提高。 3、建立组织保证体系 建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩，项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者，项目总工代表项目经理对质量工作进行具体的管理。建立由项目经理领导，项目副经理中间控制，质检员基层检查的三级管理系统。 ①
0.1 目录 0.1 目录………………………………………………………………… 1-2 0.2 公司概况…………………………………………………………… 1-1 0.3 质量手册公布令…………………………………………………… 1-1 0.4 治理者代表任命书………………………………………………… 1-1 0.5 质量方针、目标…………………………………………………… 1-1 0.6 质量目标展开……………………………………………………… 1-1 0.7 质量手册治理方法………………………………………………… 1-1 第1章范围………………………………………………………………… 1-1第2章引用标准…………………………………………………………… 1-1
第3章术语和定义………………………………………………………… 1-1 第4章质量治理体系总要求…………………………………………… 1-4 第5章治理职责…………………………………………………………… 1-3 第6章资源治理…………………………………………………………… 1-1 第7章产品实现…………………………………………………………… 1-6 第8章测量、分析和改进………………………………………………… 1-3 附录A：质量治理体系组织机构图 附录B：质量治理体系职能分配表 附录C：程序文件清单 附录D：工艺流程图
0.2 公司概况
公司地址:********* 邮政编码;000000 电话: 11111111 传真：11111111 0.3手册发布令
包装印刷有限公司《质量手册》由治理者代表组织编写，手册符合GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008《质量治理体系——要求》标准规定，符合国家有关法律法规的要求，符合本公司的实际，现予以公布。 本“质量手册”规定了本公司的质量方针和质量目标，是全体职员在各项质量活动中必须遵循的准则，也是本公司质量法规性文件。 本“质量手册”自公布之日起生效，希望全体职员认真学习，深入领会，切实贯彻执行。 总经理： 日期：
0.表格编号对照表
0-2 内容： 目录页次 1.前言/目的/适应范围 1-1 2.品质保证构成基准 2-1 3.品质保证负责人之选任 3-1 4.品质保证活动4-1-1 新产品的品质保证4-1-1量产期的制造管理4-2-1 5.标准之建立5-1-1 检验规格5-1-1检验方式5-2-1管理工程图5-3-1限度样件5-4-1作业标准书5-5-1 6.检验之实施6-1-1 初期样品承认作业6-1-1量产期交货检验6-2-1材质/工程规格确认作业6-3-1免验作业6-4-1 7.一般管理7-1-1 量具管理7-1-1初物管理7-2-1批次管理7-3-1特殊工程的管理7-4-1 8.异动管理8-1-1 品质异常处理8-1-1特许采用作业8-2-1设计变更8-3-1工程变更8-4-1 9.重要保安零件管理 9-1
11.市场品质 11-1 1．前言/目的/适应范围 1．1前言 本[协力厂商品质保证手册（Q606）]自1983年使用至今，配合本公司组织职掌异动、市场需求、协力厂商建议及各阶段之管理水准提升等因素，前后修订了三次，发行至四版。本公司为响应政府之环保政策，推行无纸化运作，于1999年开始实施管理规范文件电子化，并将ISO文件电子化后全数重新以一版发行，本手册配合本公司最近的组织职掌异动，及文件电子化作全面重新编排修订，以第二版发行。顾及部份协力厂商与本公司之电脑连线作业，未完善，本手册对协力厂商仍以纸版发行。 1．2目的 本手册的使用目的在于表明品质保证作业，基准及广州风神汽车有限公司与协力厂商之间有关品质作业之支援与配合事宜，以期经由双方的共认与行动，达成生产符合品质要求之产品。 1．3适应范围 本手册适应于与广州风神汽车有限公司订有基本合约书之所有协力厂商生产之汽车零件。
压力管道安装改造维修质量保证体系文件目的：规定质量保证体系文件的层次、种类及管理办法。 适用范围：质量保证体系文件的编写、修改、使用和管理。 质量保证体系文件由公司归口管理，按公司档案管理制度执行。 质量保证体系文件： 本企业按照《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSG Z0004-2007和《压力管道安装许可规则》TSG D3001—2009的要求，对建立的质量保证体系组织体系、质量控制要素、质量方针、目标、质量管理人员的职责、管理权限、工作程序、相互间的关系等在质量体系文件中作出明确的表述。 公司质量保证体系文件包括：质量保证手册、程序文件（管理制度）、作业（工艺）文件、记录（表、卡）等四部分组成。
1.1质量保证手册 规定了公司压力管道安装改造维修质量保证组织体系、责任人员职责、质量方针及目标，是向内部和外部提供压力管道安装改造维修施工质量保证整体信息的文件。 质量保证手册是公司最高层次的质量保证体系文件，是确保质量保证体系有效运行和持续改进的纲领性文件，包括以下内容： （1）术语和缩写； （2）体系的使用范围； （3）质量方针和目标； （4）质量保证组织体系及管理职责； （5）质量保证体系基本要素、质量控制系统、控 制环节、控制点的要求。 1.2程序文件 程序文件是描述实施质量保证体系要素所涉及的各质量责任人活动的规范性文件，规定如何完成活动的一致信息的文件。质量保证体系通过文件的形式进行表述，各系统均
有程序文件，使其有法可依，有章可循，确保各专业系统得到有效衔接、实施和控制。包括：压力管道安装改造维修管理控制程序和相关制度。 1.3作业（工艺）文件 作业（工艺）是描述现场作业或管理用的详细工作文件，作业（工艺）文件应符合公司压力管道安装改造维修的特性，满足质量保证体系实施过程控制需求，包括压力管道安装改造维修通用施工工艺文件、作业指导书或操作规程等。作业（工艺）文件的制定、审批、修改按《文件控制程序》执行。 1.4质量记录 质量记录是质量体系文件运转的凭证和质量证实、追溯的依据，质量表格应满足公司产品质量控制的需求，并对完成的活动或达到的结果提供客观证据的文件。 文件清单及质量记录表单见“附录 1”。
锅炉安装质量保证手册2级锅炉安装 年月日
颁布令 公司各职能部门： 为保持锅炉安装、改造的资格许可，特根据国家颁布的《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《锅炉安装许可规则》等有关安全技术法规和标准要求，公司组织相关人员对锅炉安装改造《质量保证手册》进行了编制，定名为“锅炉安装改造《质量保证手册》。 本手册经公司领导及相关技术人员审定，符合国家现行的有关法律、法规和标准以及本公司实际情况，现予以颁布，从年月日正式实施。 年月日
一、宗旨、方针、目标 企业宗旨： 质量方针： 管理制度完善、安装技术精湛，保证工程质量，持续稳定发展，用精益求精的工作态度、高质量的安装水平向用户保证所安装锅炉系统的安全运行。 质量目标： 单位工程竣工一次交验合格率100% 单位工程竣工交验合格率100% 重大质量、重大安环事故为零 用户回访率100%，顾客满意率100%
二、任命书 为确保公司的质量保证系运行有效，现任命总工程师、技术负责人同志为我公司的质量保证工程师。授权其在质量保证活动中代表总经理行使权力。负责公司锅炉安装质量保证体系的建立、实施、保持和不断改进，并全权负责锅炉安装质量体系运行中出现的问题，具有独立处理和裁决质量保证体系运行中重大问题的权力。其职责权限是： 0.2.1负责按TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和TSG D3001-2009《锅炉安装许可规则》的要求建立、实施、保持和改进锅炉安装质量保证体系。 0.2.2负责内部质量审核的组织领导，向最高管理者报告质量保证体系运行情况。 0.2.3负责公司内部促进顾客需求意识的形成。 0.2.4负责就质量保证体系的有关事宜与外部的联络工作。 0.2.5当各专业责任师或责任人外出期间，有权指定相关人员代行其职责。 年月日
1目的： 1.1确保供应商正确理解XX有限公司的质量管理体系的要求； 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任； 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商：向XX有限公司提供零件及服务的组织； 4.2新供应商：第一次向本公司提交零部件的供应商； 4.3零部件：在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒（印刷和版面）。 4.4新零部件：供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件； 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件； 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图纸的零部件； 4.7偏差许可：在非标准条件下，为了持续生产，对不合格零部件或产品许可放行的一种 措施，偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施； 4.8超额运输费用： 4.8.1由于产品生产不能按期完成，需要使用与原运输方式不一样的运输方式，使用的运输费 用与原运输费用的差额； 4.8.2因产品不合格，客户退货造成的交付、回运的费用； 4.9按时交付：按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件； 4.10重要供应商：所有提供减振器内部零部件的供应商； 4.11一般供应商：除重要供应商以外的其他零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可： 5.1.1新供应商提交的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供应商； 5.1.2一种新的零部件；或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商； 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正； 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变； 5.1.5使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换 用的工装； 5.1.6和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的加工方法； 5.1.7和以前批准的零部件相比，使用了其它不同的材料； 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的；
精选文档编辑 压力管道安装 质量保证手册 2006-05-10发布 2006-05-15实施 ───────────────────────────────河北省安装工程公司发布
目录
QG/JA33.01—2006 管理者代表任命书 压力管道安装是公司生产、经营的一个重要领域，覆盖面广，质量要求高，各级管理人员、操作人员必须严密施工策划，强化工艺纪律，严格过程控制，遵守相关法规，确保压力管道的施工质量。 为了规范公司压力管道安装质量体系的有效运行，特任命总工程师贺广利同志为公司压力管道安装质量体系管理者代表，统一领导压力管道质量体系运行工作，建立公司压力管道安装质量体系，协调各种资源，监督实施效果，不断改进管理绩效。 河北省安装工程公司 公司经理（签名） 二○○六年五月十日
QG/JA33.01—2006 手册批准发布令 《压力管道安装质量保证手册》是公司实施压力管道安装质量管理和质量保证的基本法规，是公司从事与压力管道安装工程质量有关的管理、执行和验证等各项活动必须严格遵照执行的工作准则，公司各单位、各部门和全体职工必须认真贯彻执行。 经审定《压力管道安装质量保证手册》符合公司按GB/T19001—IS09001标准建立的质量体系文件要求和国家有关法律、法规和技术标准规定，适应公司质量方针、目标和质量管理实际情况，现予以批准发布，自2006年7月15日正式实施。 河北省安装工程公司 经理（签名） 二○○六年五月十日
QG/JA33.01—2006 前言 本《手册》是压力管道安装质量保证手册，是依据公司按GB/TI9001—IS09001标准建立的质量体系文件和国务院《特种设备安全监察条例》、国家质检总局《压力管道安装安全质量监督检验规则》、国家原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》、国家质量技术监督局《压力管道安装单位资格认可实施细则》的规定，结合压力管道安装的工程特点和公司实际情况对各项管理工作专业化、具体化而编制的专业纲领性文件。 压力管道安装质量保证体系是公司质量体系的一个专业子体系，压力管道安装质量体系文件包括质保手册、企业技术标准和有关管理标准，文件要求与总体系的要求相一致。 本《手册》由技术部提出并归口 本《手册》由技术部负责起草 本《手册》主要修订人：郭建昭、于春芬、牛义宾
德国汽车工业质量管理 供应商选择 质量保证协议 生产过程和产品认可 批量供货质量表现 1998年第三次修订本 Quality 供应商质量保证 Assura nee of Supplier
供应商质量保证 供应商选择质量保证协议生产过程和产品认可批量供货质量表现 1998 年第三次修订本
德国汽车工业联合会VDA )
责任排除 VDA “汽车工业中的质量管理”是适用的指导路线。使用者有责任保证其在各特定情况下的正确使用。 VDA 考虑工艺状况、发布时的现状。根据VDA 指导路线，任何人都要为自已的行为负责。每个人的行为自负风险。特此排除VDA 以及发布VDA 指导路线所涉及人员的责任。 在VDA 指导路线应用过程中，发现错误或误译，立即通知VDA ，使任何可能的错误可得到及时纠正。 参考标准 引用标准章节需得到DIN DEUTSCHES INSTITUT FUR NIRMUNGE.V （德国标准化协会）的许可，标准通过DIN 编号和发布日期进行识别。 最新版本限定了标准的使用。最新版本的获取途径：出版商BEUTH VERLAG GMBH ，10772 BERLIN 。 版权 整个出版物受版权保护。任何末经VDA 允许的超出版权法界限的使用，都是未经认可的、是非法的，这尤其适用于出版、翻译、电子系统的缩微拍摄、保管和处理。 、尸■、亠 前言 汽车工业中采购活动与生产定位的国际化需要相应的全球性质量管理标准。 使用方与供应商之间比较亲密的合作关系是进行全球竞争的必要前提。 使用方与供应商之间的亲密合作通过协议进行约定。本书对这一项目有评论和建议。 “汽车工业质量管理”系列中VDA 卷2 1975 第1 版，有如下内容：评价供应商质量能力的指导路线，首件样品测试和进货环节的质量评价。 在VDA 卷2 1995 第2 版中，以基本表格的形式描述了批量供货质量表现和首件样品测试的评价方法。为与汽车工业的国际性质量管理标准达到同步，出现了现在的第三版本。
压力管道安装质量保证手册 总目录 一．颁布令 二．修改说明 三．前言 四．压力管道安装质量保证手册主体文件 0 引言 1 范围和适用领域 2 引用标准 3 定义 4 质量管理体系 4．1 总要求 4．2 压力管道安装体系文件构成 5 管理职责 5．1 管理承诺 5．2 以顾客为关注的焦点 5．3 质量方针 5．4 策划 5．5 职责、权限和沟通 5．6 管理评审 6．资源管理 6．1 资源提供 6．2 人力资源 6．3 基础设施和工作环境 7 产品实现 7．1 产品实现的策划 7．2 与顾客有关的过程控制
7．3 设计和开发 7．4 采购控制 7．5 生产和服务提供 7．6 监视和测量装置的控制 8．测量、分析和改进 8．1 总则 8．2 监视和测量 8．3不合格品控制 8．4 数据分析 8．5 改进 五．手册附件 附件1 引用法规、规章及标准文件目录 附件2 压力管道安装活动专用性文件 附件3 质量控制管理表格及报告目录 附件4 公司压力管道安装组织机构图及职能分配表附件5 压力管道安装质量保证体系责任人员一览表附件6 压力管道安装工程质量控制体系图. 附件7 压力管道安装工程质量控制点一览表. 附件8 各系统的质量控制图
一．颁布令 依据《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文件），《上海市压力管道安装单位资格认可实施细则》（2000版），特制定《压力管道安装质量保证手册》，作为我公司承担压力管道安装活动的纲领性文件，所有参加压力管道安装活动的人员都必须认真学习并遵照执行，以确保工程质量满足规定的要求。 压力管道安装质量保证体系是在公司ISO9001：2000质量体系有效运行的基础上建立的，其通用部分仍按照公司ISO9001：2000质量体系的《质量管理手册》及其程序文件执行。 压力管道安装质量体系严格执行公司“优质服务争信誉，精心施工创一流”的质量方针；工程一次交验合格率100%，一次交验优良率60%。无损检验一次拍片合格率94%以上，重大质量事故为零。 本手册自2002年9月25日发布，2002年10月1日起实施。 总经理：薛思雄 二OO二年九月二十日
压力管道安装质量保证体系文件控制程序 1.1 目的 确保单位压力管道安装质量保证体系文件按照《条例》《基本要求》和单位实际情况编写达到符合国家要求，单位又切实可行之目的。 本程序是手册中《质量保证体系控制》要素的支持性文件。 1.2 使用范围 质保体系文件的编制、使用、改进、改版的控制。 1.3 职责 质保工程师对该程序负全责，有关部门、人员参加，管理评审监督。 3.4 程序内容 （1）质保工程师与被组织编制质保体系文件人员要通读《条例》《基本要求》规定的内容。 （2）质保体系文件包括4个内容 ①质保手册（第一层）②程序文件（第二层）③作业工艺文件（第三层）④生产检查过程记录卡（第四层）。
（3）质量保证手册（第一层） 内容应简明扼要，不落项。要能体香《条例》《基本要求》的灵魂。是单位质量控制的法律性文件。是质保体系文件的核心。 ①领导批负4项内容证实单位最高领导对手册的重视； A.手册运行令，宣布最高领导对单位的产品质量负全责； B.颁布了质量方针，质量目标，将质量目标分解到各个单位部门。 C.颁布了质量体系组织与质量体系质控负责人，明确了他们为完成质量方针目标的职责权。 ②基本情况的描述，证明单位符合申请项目级别的基本条件； A.法律资质；营业执照、代码证； B.与申请项目级别相适应的专业技术人员，技术工人。 C.与申请项目级别相适应的厂房场地、办公条件、生产设备与检验。
D.接受各级质量技术监督部门的监督检查。 ③控制要素的编制，证明了单位按《基本要求》的内容执行； A.描述了质量控制18个要素的基本内容与基本要求。 B.7个控制系统，控制环节控制点是接受系统将18果然要素的控制表现出来。 （4）程序文件（第二层） ①程序文件与手册中的质量方针，质量目标一致。 ②18个程序文件与手册中的18个控制要素一一对应，是 控制要素的具体要求和支持性文件，具有可操作性。（5）作业（工艺）文件（第三层） ①产品生产是主线。定好的作业（工艺）文件是生产的支撑。 ②作业（工艺）文件要根据，设计文件，合同标准与单位具体情况编制。 ③具体内容见单位编制的作业（工艺）文件汇编。（6）生产检验记录表卡（第四层）
质量管理手册HUAWEI QUALITY MANAGEMENT MANUAL
目录 第1章质量手册说明 (5) 第2章公司愿景、使命与战略 (6) 2.1愿景 (6) 2.2使命 (6) 2.3战略 (6) 第3章质量方针 (7) 第4章质量目标及策略 (8) 4.1质量管理体系愿景 (8) 4.2质量管理体系中长期目标和规划 (8) 4.3质量措施和方法 (8) 第5章体系架构 (10) 5.1质量管理业务总览 (10) 5.2质量管理组织架构 (11)
第6章综合质量管理 (13) 6.1客户满意管理 (13) 6.2领导重视和全员参与 (13) 6.3体系文件管理 (15) 6.4质量体系规划管理 (16) 6.5质量度量管理 (17) 6.6内部审核和外部审核 (19) 6.7管理评审 (20) 6.8员工培训 (21) 6.9关键资源管理 (23) 6.10持续改进 (24) 6.11客户财产管理 (26) 第7章产品实现过程质量管理 (27) 7.1产品需求管理 (27) 7.2市场管理 (28) 7.3销售管理 (29) 7.4产品开发 (29) 7.5供应链管理 (33) 7.6客户服务 (40) 第8章附录 (45) 8.1华为简介 (45)
8.2华为公司组织结构图 (45) 8.3TL9000质量管理体系要求条文与业务描述的关系对照表 (47) 8.4TL9000质量管理体系要求条文与功能系统的关系对照表 (49) 8.5质量手册参考的流程文件清单 (49) 8.6术语与缩略 (51) 8.7手册历史 (52)
供应商质量管理手册(SQM) 主办单位: 上海普瑞思管理咨询有限公司 时间地点：2010年11月19-20日北京；12月10-11日上海；12月17-18日广州 收费标准: 2680元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等） 授课对象： 生产厂长、生产总监、生产经理、采购经理、采购主管、采购工程师、品质工程师、品质经理、（SQM）供应商品质管理人员、IQC人员、兼任（SQM）职能的品质工程师/经理、与（SQM）供应商品质管理相关人员等等。 培训目标： 本课程将是一次实战演练，观念革新和实务技巧交融进行，针对的对象是企业采购部门和品质管理部门的基干人员。通过案例研讨、角色扮演、专题讨论、针对性课堂咨询等体验式教学，并借鉴和分析世界500强企业的管理流程与案例，使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法、技能，，掌握供应商调查、开发、选择和评估科学的流程体系、指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进，培养学员监控供应商品质的能力，掌握发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立。 课程背景： “没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？ 通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10倍法则”告诉我们：。 1元 10元 100元 1000元 10000元无限代价 供应商进货生产1 生产2 出货客户 即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！ 课程大纲： 一、供应商管理与供应商质量管理SQM 从竞争新利器-供应链管理看供应商管理 ·精益供应链管理-价值流分析 ·采购、品保、技术、仓管在供应商管理矛盾解析 ·价值流管理-供应商管理目的 ·供应商管理内容与流程 ·新解“品质.质量”客户满意CS 让质量为产品说话 ·TQM下的SQM，质量源流管理（QC，QA，QM）
××××××××××有限公司 特种设备压力管道安装质量手册 文件编号： 版本：C0 编制： 审核： 批准： ××××××××××有限公司发布
一. 发布令 《特种设备压力管道安装质量手册》C版依据主席令颁布的《中华人民共和国特种设备安全法》、国务院颁布的《特种设备安全监察条例》、国家市场监督管理总局颁布的《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG 07-2019）而编写，符合国家质量法律、法规，符合企业的实际情况，适用于本企业压力管道安装的质量管理，是向用户提供安全可靠的压力管道工程的承诺和保证。 《特种设备压力管道安装质量手册》是本企业从事压力管道安装质量管理和质量保证必须遵循的纲领性、法规性文件，现予以批准。所有参与压力管道安装、改造、维修的管理、执行、验证活动的人员，都必须严格遵照执行，规范各自的质量行为，确保压力管道工程施工质量不断提高，实现公司特种设备的质量方针和质量目标。 《特种设备压力管道安装质量手册》C/0版文件自2019年11月01日起施行，同时原有B版2次修改文件废止。 ×××××××××××有限公司 董事长： 二〇一九年十二月九日
二. 质量保证工程师任命书 为了有效实施和持续改进公司的特种设备质量管理体系，现任命薛韬同志为我公司要特种设备质量管理体系质量保证工程师，其职责权限是： 1.负责按国家市场监督管理总局颁布的《特种设备生产和充装单位许可规则》（TSG 07-2019）的要求建立、实施、保持和改进特种设备质量管理体系。 2.负责内部质量审核的组织领导，向最高管理者报告特种设备质量管理体系运行情况。 3.负责公司内促进顾客需求意识的形成。 4.负责就特种设备质量管理体系的有关事宜与外部的联络工作。 此令 董事长： 二○一九年十月二十一日
压力管道安装质量体系程序文件 （第一版） 编制：质监科 审核： 批准： 编号：XSJA/YG-CX-01-2009受控状态 2009年3月15日发布2009年4月12日实施
颁布令 为确保压力管道安装质量，规范各项工作程序，本公司依据《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》的要求，建立了压力管道安装质量保证体系，编写了《压力管道安装质量体系程序文件》。本程序文件是公司质保体系文件之一，是质量保证手册的支持性和基础性文件，现批准予以发布，并于二00九年四月十二日起执行。 自执行之日起，本程序所规定的内容即行生效，公司相关部门及人员必须认真学习，切实贯彻执行，实施中发现的问题及时报公司质监科。 经理： 二00九年三月十五日
目录 1 文件控制程序 2 管理评审程序 3 内部审核程序 4 质量记录控制程序 5 合同评审管理程序 6 施工技术文件管理程序 7 采购控制程序 8 产品标识和可追溯性控制程序 9 物资入库、保管、发放管理程序 10 设备管理程序 11 焊接质量控制程序 12 热处理质量控制程序 13 外协品无损检测质量控制程序 14 外协理化检验质量控制程序 15 物资检验和试验检测程序 16 工序质量检验与试验控制程序 17 工程质量检验、试验控制程序 18 检验与试验状态管理程序 19 用户提供物资管理程序 20 检验、测量和试验设备管理程序 21 不合格控制程序 22 纠正措施管理程序 23 服务管理程序 24 质量信息分析与处理控制程序 25 预防措施管理程序
26 控制管理程序
公司质量保证手册(doc 20页)
本质量手册是根据TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》、TSG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和（中华人民共和国国务院令第549号）《特种设备安全监察条例》，结合公司实际情况编制，现批准发布。于2011年02月1日正式实施。 质量手册阐明了公司的质量方针和质量目标，确立了质量保证体系，能够对特种设备安全性能实施有效控制，是公司开展质量管理必须遵循的纲领性文件和准则，也是公司对顾客的承诺，公司全体员工必须遵照执行。 经理：（签名） 二O 一一年一月二十日
0.1总则 建立质量保证体系组织，设置、维护一系列文件化的质量管理体系，以确保特种设备安全性能得到有效控制，质量体系有效运转、持续改进，最终满足并超越顾客的期望和要求。 0.2 范围和应用 本公司质量保证体系包括与各类电梯系列产品的销售、安装、改造、维修、保养有关的产品实现过程和支持过程。 0.2.1本公司引用下列安全技术规范和标准： A.T SG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 B.T SG Z0005-2007《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》 C.（中华人民共和国国务院令第549号）《特种设备安全监察条例》 上述安全技术规范和质量管理体系标准所包含的条文，通过在公司相关文件中的引用而构成本公司文件的条文。 0.2.2本公司采用TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》的术语和定义。其中： 本单位用“公司”或“本公司”取代 法定代表人本公司为非独立法人，公司负责人为经理。 0.2.3本公司适用TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系
供应商质量管理手 册 1 2020年6月23日
1目的: 1.1确保供应商正确理解浙江正裕工业有限公司的质量管理体系的要求; 1.2规定供应商与正裕公司合作过程中的责任; 1.3规定供应商在各阶段对零部件质量的保证及必须如实提交的文件。 2范围 2.1本手册适用于所有零部件的供应商 3归口管理部门 3.1供应商质量管理课 4术语 4.1供应商: 向浙江正裕工业有限公司提供零件及服务的组织; 4.2新供应商: 第一次向本公司提交零部件的供应商; 4.3零部件: 在物料清单中注明编号的零件和新品牌的包装盒( 印刷和版 面) 。 4.4新零部件: 供应商按生产采购定单第一次向本公司提供的零部件; 4.5不包括设计过程未试制或用于试制的零部件; 4.6不合格零件:偏离批准的相关控制计划、作业指导书、来料检验规范或图 纸的零部件; 4.7偏差许可 : 在非标准条件下, 为了持续生产, 对不合格零部件或产品许可放 行的一种措施, 偏差许可必须由有关授权人批准后才能实施; 4.8超额运输费用: 4.8.1由于产品生产不能按期完成, 需要使用与原运输方式不一样的运输方式, 使用的运输费用与原运输费用的差额; 2 2020年6月23日
4.8.2因产品不合格, 客户退货造成的交付、回运的费用; 4.9按时交付: 按正裕工业定单要求的时间和数量交付的零部件; 4.10重要供应商: 所有提供减振器内部零部件的供应商; 4.11一般供应商: 除重要供应商以外的其它零部件供应商。 5供应商新零部件提交的要求 5.1供应商在以下情况下必须在首批产品供货前进行新零件认可: 5.1.1新供应商提交的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个新的供 应商; 5.1.2一种新的零部件; 或零部件供货从一个供应商转移到另一个合格的供应商; 5.1.3对以前提交零部件不符合的纠正; 5.1.4由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起零部件的改变; 5.1.5使用新的或改进的工装( 不包括易损工装) 、模具、铸模、模型等, 包括 附加的或替换用的工装; 5.1.6和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的加工方法; 5.1.7和以前批准的零部件相比, 使用了其它不同的材料; 5.1.8在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产; 5.1.9生产是在工装和设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行的; 5.1.10分承包方对零件、非等效材料或服务的更改, 从而影响本公司产品的装 配、成型、功能、耐久性或性能的要求; 5.1.11在工装停止批量生产达到或超过12个月以后重新启用而生产的产品; 3 2020年6月23日