东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程
--厂房 A(钢梯)
施
工
组
织
设
计
施工单位：
编制单位：审批单位：
编制人：审批负责人：
编制日期：年月日审批日期：年月日
目录
第一章钢结构制作施工方案
1.1 工程概况
1.2 编制依据
1.3 钢结构制作工程施工方案
1.4 制作过程中质量保证措施
第二章钢结构安装施工方案
2.1 安装工程概况
2.2 编制依据
2.3 钢结构的安装步骤
2.4 施工安全措施
2.5 安全质量管理
2.6 安全文明施工管理措施
2.7 施工进度计划表
第一章钢结构制作施工方案
1.1 工程概况
本工程为东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程--- 厂房 A(钢梯)工程,为室外钢结构消防梯及钢结构平台工程，总建筑层数为七层，建筑总高度为48.5m。
主体结构构件均采用Q235B钢材，材质符合国标GB700-88要求，全部钢构件应以ST2.5级喷砂除锈，以防锈漆涂底，然后面涂防火漆,防火漆现场喷涂。因运输及吊装施工对构件漆面损伤应予以补漆。
墙体维护结构为玻璃幕墙,楼梯扶手采用不锈钢管栏杆，踏步板采用5mm厚花纹钢板,平台板采用1.0mm厚楼承板面捣120mm厚钢筋混凝土。
该工程工程造型独特、工期紧、质量要求高，因此必须合理安排，科学管理，做好劳动保护，想方设法确保安全顺利施工，做到进度快、质量优、安全性高。
1.2 编制依据
●国标钢结构施工及验收规范 GB50205-95
●国标钢结构工程质量评定标准 GB50221-95
●钢结构焊接规范 GJG81-91
1.3 钢结构制作工程施方案
1.3.1 材料要求
（1）制作钢结构所用的钢材和质量，必须符合设计文件的要求，钢材应具有国家规定的评定质量证明书，当对钢材的质量有疑问时，必须按国家现
行有关标准的规定进行抽样检验，检验结果符合国家标准及设计文件的
要求后方可采用，以确保工程的质量。
（2）钢材作可焊性工艺实验时，应符合焊接工艺规定的各项要求。
（3）钢材的卸车应用吊车，严格将钢材由车上直接推翻下，长钢材应用模架辅助卸车，以免引起弯曲变形。
（4）进厂的钢材按设计要求进行检查，其检查要点是：数量和品种是否与设计要求相符合；钢材表面有否裂凹陷、锈蚀和划痕等缺陷时，其深度不
得大于其厚度负偏差值的1/2。超差部分另行堆放，以便研究处理。
（5）钢材按种类、规格及长度分别堆放，在每根钢材的端部涂上颜色，以标明钢号，并写明钢材规格长度。
（6）钢材表面锈蚀等级必须符合现行国家标准〈涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级〉规定的A、B、C级。
（7）制造钢结构的连接材料（焊接、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓
及铆钉等，以及涂料（底漆、面漆等）均必须具有出厂质量证明书或试
验报告，并同时必须符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
（8）严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮结块或已熔烧过的
1.3.2制作前的准备
钢结构工程制作图由本公司自行设计与设计院研究审核校对，我公司根据施工图作深化设计，并经业主和设计单位认可后加工制作。
根据设计单位绘制的施工图，技术部门必须进行各项详细的审核，包括同其他土建部分的尺寸、规格等方面的核对。
当发生如下情况进征得设计同意后，须编制技术核定单并及时通知有关部门。
1．钢材规格而产生接头位置的变动，数量的增减或涉及到施工图其他部分变动时2．施工图有些不足的地方或提出一些建议而需要对施工图作某些修改时。
3．施工过程中发生特殊情况时。
根据工程内容，必须做好技术交底，其内容如下：
1．结合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。
2．对于质量要求，根据国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GBJ50205-
95 ）如要求质量高的构件应作详细技术交底。对焊接要求高的部件另编焊接
工艺。
制作前必须编制加工工艺图，制定合理的工艺流程式和质量保证体系。
在制作和安装过程中，必须严格按工序检验、合格后，下道工序方可施工。
制作和质量检查所用的钢尺均应具有相同精度，并定期送计量部门检定。
制作工艺
本工程的制作工艺流程为：放样-下料-切割-局部矫正成型-边缘加工-制孔-组装-焊接和焊接检验-防锈处理-涂装、编号-构件验收出厂。
1.3.
2.1 放样
放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：
1．放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，按比例放1:1实样。
2．施工图中的具体技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。3．样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
4．为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放加工余量：
A 自动气割切断加工余量为3mm。
B 人工气割切断的加工余量为4mm。
C 气割后需铣端或刨边者的加工余量为4-5mm。
D 剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。
放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：
1.3.
2.2 下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作的过程。
1．做好下料的各种工具。
（2）检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
（3）检查所有钢材是否符合设计要求，发现有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。
（4）发现钢材有弯曲和不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。
1.3.
2.3 切割
机械剪切的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除毛刺。
1.3.
2.4 矫正和成型
钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：
1．割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235性能选定，不得超过900。
2．钢结构在预热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。
3．矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
4．要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长
大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成开部位与样板的间隙不得大
于2.0mm。
1.3.
2.5 边缘加工
气割和剪切的零件进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm，凡是顶紧接触支承板，经刨加工后都要符合标准要求。
1.3.
2.6 制孔
钢结构安装时所留孔A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5 μm，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊后重新制孔。
制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质
量。
1.3.
2.7 组装
钢构件组装之前，必须认真熟悉施工详图，了解该种结构形式并考虑拼装方向和步骤。
1．组装图必须经技术部门与放样图核对后方可组装。
2．组装的零件必须经过矫正其边接表面及沿焊缝边缘处，每边30-50mm范围的铁锈、毛刺、油污等脏物必须清除干净。
3．组装应根据结构形式，制作必须的工作平台，模台其表面平度公差+2mm 以内，立体形台架应相当坚固、平稳，保证拼装质量。
1.3.
2.8 钢结构焊接
1.3.
2.8.1 材料要求
（1）电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。常用焊条选用依据：
焊接Q345钢时：采用E50型低氢焊条；
焊接Q235钢时：采用E43型焊条。
1．采用平坡对接时，如需用托板，材料采用3号钢。
1.3.
2.8.2 焊接工艺参数
焊接工艺参数推荐表
1.3.
2.8.3 钢柱钢梁的自动焊接
本工程的钢柱钢梁腹板与翼缘板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCOLN，焊剂及焊条均为Q235配套使用材料。
焊接施工应注意的问题：
a、制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高湿、骤冷影响焊接质量。
b、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。
c、打磨、烘干：使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理，并进行必要的烘干处理（可采用氧一乙炔加热烘烤）。
d、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80～100mm，防止引收弧处缺陷的叠加。
f、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。
g、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于偏差过大的，采用手工焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，在补焊，直到满足图纸和规范要求。
1.3.
2.8.4 防变形措施
在焊接过程中需注意防止焊接变形，采取措施：
（1）采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱钢梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残余应力。
（2）合理利用焊接反变形
1．在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。
2．钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。
1.3.
2.8.5 焊接检验
1.3.
2.8.5.1 焊缝的外观检查
在焊缝冷却到环境温度后进行外观检查。
检查方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
1.3.
2.8.5.2 超声波检验
所有对接焊缝和牛腿与钢柱焊接部位，在完成外观检查之后，抽查焊缝长度的50%进行超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》。
1.3.
2.8.5.3 缺陷修复
缺陷修复采用碳弧气刨清根，再补焊的方法进行。
碳弧气刨应由操作熟练的合格焊工进行。在将缺陷刨出进行确认后，应将缺陷完全清理干净，并对清理区域进行打磨处理，去除刨槽表面的熔渣和渗碳层。碳弧气刨工艺见表7。
表7碳弧气刨工艺参数表
1.3.
2.8.5.4 焊接结构变形的矫正。
（1）械矫正：用机械力的作用去矫正变形，可用锤焊缝法，也可用压力机械矫正变形。
（2）火焰矫正：利用金属局部受火焰加执粕的收缩所引起的新的变形，常用的气体火焰是氧-乙炔焰，对低碳钢和普通低合金钢的结构的、加热温度可控制
在700~850度范围内。
1.3.
2.8.5.5 焊接质量保证程序
建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系。（见图14）同时把好焊接这一
图14焊接检验质量保证体系
1.3.
2.9 钢结构除锈及涂装程序
由于本工程的涂装将在制作场进行专业的制作,因此可以很好地保证质量。
打砂标准：ST2.5级
涂装标准：两道红丹醇酸防锈底漆》
防火漆面漆》
施工打砂前，须检查环境条件，并保证湿度不大于80%，温度在100 C-380 C之间，周围防止尘土飞扬，大雾雨天及给露天，不宜作打砂及喷漆工作。
打砂须在外观可视的完全除锈，并且金属原白色均匀的检查完毕后，用粗糙度测量打砂粗糙度，为均匀点抽检，一般为每5M2抽检一点。
在打砂完毕后须在2-3小时内完成构件的底漆喷砂工作。
在喷砂前须将油漆准备好，并按照技术说明书用电动搅拌机调匀油漆。由熟练的专业油漆工进行喷砂工作，尽量做到喷涂均匀。在每遍油漆喷完后4小时内不准有雨淋，在每遍油漆完全干透（18小时后），检查漆膜厚度，保证标准，但一般不大于15%的标准漆膜厚度。
在有高强度螺丝连接面的位置须避开油漆，如溅上油漆须用砂纸磨打干净。
在完成面漆的喷涂后，须作最终全面检查，包括漆膜厚度的检查的外观质量检查，如有挂滴，针眼等现象须用砂纸打磨后重新喷涂。
1.3.
2.10 钢构件验收出厂
钢构件制造完毕后，出厂前必须对钢构件进行验收是否符合钢结构工程施工验收及规范规定，按照规范验收，核对焊接工艺，钢材质量出厂证明书，焊材、涂料，高强度螺栓等出厂证明书，抗滑移系数评定报告，具有构件验收记录后方可出厂。
1.3.
2.11 成品保护
（1）堆放构件的地面必须垫平，避免垫点受力不均。
1．钢结构涂刷防锈漆地点的温度应为5-38 之间，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面结露时，不宜作业。涂后4h内严防雨淋，油漆时可能室外温度太低，因此涂刷均拟在工厂内进行。
2.运输构件时，要采取防止变形措施，并且保护好期编号。传力铣平端和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴孔应加以保护。
1.3.3 质量注意事项
1.3.3.1为防止钢结构零件尺寸的偏差，应注意：
1.下料前准确看懂施工图。
2.下料、组装和检查所使用的量具，必须定期送计量部门检定或自行严格校核，
使误差控制在规定范围内。
3.用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件表面；零件长度超过10M时，避免钢尺
产生挠度，造成测量误差，应适度拉紧后进行准确测量。
4.划线下料时应根据不同零构件的加量，预加相应的实际余量。
5.钢材下料产用机械剪切或气割后的变形应进行矫正达到要求的直线度，以防止
造成量尺和组合的误差。
6.下料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零构件各部几何尺
寸符合设计图的规定要求。
1.3.3.2 注意钢结构中的承重杆件对接接头的方式和拼接接头的安装位置要与实际受力
方向相符，为此必须满足以下要求：
1.受力的柱构件拼接时，在保证连接的焊缝强度与钢材强度相等的条件下，应采
用正焊缝对接；拼接前应对两连接的截面进行铣平或磨平，保证对间隙一致，以满足焊接质量达到结构受力要求。
2.向悬空类的承重构件，当连接焊接的强度低于钢材强度时，为增加焊缝斩强
度，应采用与作用力方向成45-60度夹角的对接缝进行连接。
3.拼接连接焊缝（正、斜焊缝）的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件
同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂纹等质量缺陷。
1.3.3.3 注意选择加工工艺，减少构件的应力及其变形
制作钢结构时，应结合材料实际的品种和加工技术水平及设备条件等确定施工工艺。
1.量减少钢材品种、减少构件种类编号，以防止结构应力有变形。
2.称零件的尺寸或孔径尺寸尽量统一，以便加工，并有利于拼装时的互换性。
3.构件焊接平面端部的造型不应出现铣角形状，以避免焊接区热量集中，连接处
产生应力和变形。
4.钢结构各节点各杆件端头边缘之间的距离不宜靠的太近，一般错开距离不得小
于20mm，以保证焊接质量，避免焊接时的热量集中增加应力，引起变形的幅度增加。
1.3.3.4 注意构件矫正的程序
零件组成的构件变形比较复杂，并且具有一定的结构刚度，因此矫正时应按如下程序进行：
1正总体变形，后矫正局部变形。
2矫正主要变形，后矫正次要变形。
3先矫正下部变形，后矫正上部变形。
4先矫正主体构件，后矫正副件。
1.3.3.5 安全注意事项
1.下料构件的堆放必须平整稳固，应放在不妨碍交通和吊装安全的地方，边
角余料及时清除。
2.机械、砂轮、电动工具、气电焊接等设备都必须设有安全防护装置。
3.凡是受力构件点固焊后，在焊接时不准在点焊处起弧，防熔化塌落。
4.焊接、切割、气刨前应清除现场的易燃易爆物品。
5.用尖头板子拔正配合螺栓孔时，必须插入一定深度方能撬动构件，如发现螺栓
孔不符合要求时，不得用手塞入检查。
6.手持电动工具，必须加装漏电开关。
7.使用电气设备时操作人员必须穿胶鞋和戴胶手套，以防触电。
1.3.3.6 制作工程须提供的保证资料
（1）钢材、连接材料和涂料材料的质量证明书或试验报告。
（2）焊接材料质量证明书。
（3）高强度螺栓的质量证明书、高强度螺栓连接预拉力或扭矩系数复验报告。
（4）高强度螺栓连接磨擦面抗滑系数试验报告。
（5）首次采用的钢材和焊接材料的焊接工艺评定报告。
（6）二级焊缝探伤报告。
（7）高强度螺栓连接检查记录。
（8）蔽部位焊缝检验记录。
（9）设计要求作强度试验的构件试验报告。
（10）构件发运和包装清单。
（11）产品合格证。
（12）施工图和设计变更文件。
（13）关于制作技术问题处理的变更联系单。
1.4 制作过程中质量保证措施
（1）设专人监督检查制作过程中的质量。
（2）安装施工中，各工序、工种之间严格执行自检、互检，保证各种偏差在规范允许之内。
（3）各种检测、测量仪器等在施工前均送检标定合格后使用。
（4）实行全面质量管理，在测量、构件安装、焊接三大工序中开展QC小组活动。
第二章钢结构安装施工方案
2.1 工程概况
本工程为轻型钢结构工程，钢柱与基础部分采用预埋螺栓连接，钢柱与钢梁、钢梁与钢梁等连接采用10.9S高强螺栓连接。檩条、系杆等采用普通螺栓连接，楼承板与楼梯梁的连接均用采分段焊接连接。
2.2 编制依据
●本工程根据东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程厂房A(钢梯)实际工
程概况
●国标钢结构施工及验收规范 GB50205-95
●国标钢结构工程质量评定标准 GB50221-95
2.3 钢结构的安装步骤
本工程根据业主对工程的使用要求，本公司设计部提出以下钢结构施工方案。
安装吊装第一段钢柱→装设一层外墙排山→拉设安全防护网→吊装二层钢梁→踏步板安装→二层楼承板安装→安装吊装第二段钢柱→装设二层外墙排山→拉设安全防护网→吊装三层钢梁→二层踏步板安装→三层楼承板安装→以此类推安装到七层高→→刷防火漆→外墙安装及扶手安装→验收
2. 3.1 施工准备
安装工艺在符合公司的技术和设备的可能，在本企业设备条件下尽量采用新工艺、新技术，做好生产小组技术交底工作。
对于质量要求，根据国家标准〈钢结构工程施工验收规范〉（GBJ50205-95），如要求质量高的构件应作详细技术交底。
2.3.1.1 化学植筋及基础埋件的处理
为了确保安装质量，在化学植筋及基础埋件砼浇捣施工过程中，工程技术人员必须在施工现场监督，以确保基础锚栓及锚固筋的准确位置，定出柱底标高，并做出四边轴线索控制点，检查柱距和跨间距，用钢尺量出间距偏差，以便调整，并做好记录作为施工安装依据。
（1）构件安装前，必须取得基础验收合格的资料（轴线和标高）和基础验收记录表。
?基础施工单位可分批或一次交给，但每批所交的合格资料，应是一个安装单元的全部材料。
（2）安装前，应根据基础资料复核各项数据，并标注在基础表面上。?
（3）复核定位应使用轴线控制点和测量高的基础点。
1.放出钢构件标高控制线和坐标轴线，钢屋架还要放屋架轴线的吊装辅线的吊装轴线。
2.钢构件支座及支撑系统的预埋件，其轴线标高水平度、预埋螺栓位置及伸出长度超过允许偏差时，应做好技术处理。
3.检查吊装机械及吊具，按照施工设计要求搭设必要的操作平台或脚手架。
4.钢构件、构件的几何尺寸与设计现场基础或预埋件的尺寸进行核对无误。
5.钢构件安装前必须取得基础验收的合格资料，根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上，在支承面支座和地脚螺栓的位置，标高等偏差符合要求。
6.钢柱脚下面的承构造，应符合设计要求，需要填垫钢板时，每不得超过三块。
7.钢柱脚底版面与基础间的空隙，应用细石混凝土浇筑密实。
2.3.2 钢结构的运输和堆放
（1）装卸、和堆存，均不得损坏构件的防止变形。堆放应放置在垫木上。已变形分构件应予矫正，并重新检验。
（2）钢结构运送到安装地点的顺序，应符合安装程序，并应成套供应。保存时，应考虑扩大拼装和安装程序要求。
2. 3.3 施工顺序
按照施工组织设计要求，采用综合安装方法以建筑物一端开始向另一端推进，由下而上进行，顺序安装时要特别注意错误的累计所造成的质量问题或事故，在安装过程中经常性核对尺寸避免累计误差，确保安装质量。
1.安装顺序：安装吊装第一段钢柱→装设一层外墙排山→拉设安全防护网→吊装二层钢梁→踏步板安装→二层楼承板安装→安装吊装第二段钢柱→装设二层外墙排山→拉设安全防护网→吊装三层钢梁→二层踏步板安装→三层楼承板安装→以此类推安装到七层高→→刷防火漆→外墙安装及扶手安装→验收。
2.每一独立单元构件安装完后，应具有空间刚度和可靠稳定性。
2.3.4安装和校正
（1）构件安装宜采用综合安装的方法施工。
（2）采用综合安装方法时，其结构必须能划分成若干独立体系活单元，每一体系（单元）的全部构件安装完后，均应具有足够的空间刚度和可靠的稳定性。
（3）需要利用已安装的结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位的同意，同时应采取措施防止损坏结构。
（4）确定几何位置的主要构件（柱、钢架等）应吊装在设计位置上，在松开吊钩前应初步校正并固牢。
2. 3.5 钢柱的安装
钢柱安装时，现将基础清理干净，
调整基础标高，然后进行安装。柱子安装次序包括：基础放线、绑扎、吊装、校正、固定等。
（1）放线
安装前，?用木工墨斗放好基础平面的纵、横轴向基础线作为柱底板安装定危险。
（2）确定吊装机械
根据现场实际条件选择钢管立柱吊装，吊装时，要将的柱子按位置、方向放到吊装（起重半径）位置。
（3）柱子吊装
柱子起吊前，?应从柱底向上500-1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基础用。
柱子安装属于竖向垂直吊装，?为使吊起的柱子保持下垂，便于就位，?需根据柱
子的种类和高度确定绑扎点，柱子按其高度比例，绑扎点设在柱子全长２／３的上方位置处。
防止柱边远锐利菱角，?在吊装时损伤吊绳，应用事适宜规格的钢管割开一条缝，?套在菱角吊绳处，用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。
钢柱脚套入地脚螺栓上，刚柱就位后取去套筒。
为避免吊起的柱子自由摆动，?应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。?吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100-200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40-100mm时调整柱底整与下降两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。
按此做法吊装其余所有柱子。
（4）柱子校正
柱子的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直这三个内容。
钢柱的平面位置在吊装就位时，?属一次对位，一般不需平面再校正。?对于柱子的标高，有时低于安装标高，就位后，需用垫铁调整准确标高。钢柱校正工作，主要是校正垂直度和复查标高。
柱子校正工作需用测量工具同时进行，?常用的观测柱子垂直度的工具是经纬仪活线坠，本工程采用经纬仪校正法。
?经纬仪测量：校正柱子垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，?即是柱子垂直，不能则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。
以同样方法测横线，使柱子另一面中心垂直于基础横轴。?柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。
柱子校正应先校偏差大的，后校偏差小的。
（5）钢柱的固定
钢柱吊装柱脚穿入基础螺栓就位后，?柱子校正工作主要是对标高进行调整和垂直度进行校正，?它的校正方法可选用缆风绳、千斤顶、?正反螺纹撑杆、大型撬杠等工具，对钢柱施工加拉、顶、撑或撬的垂直力和侧向力，?同时采用不等厚垫铁，在柱底与基础之间调整校正后有螺栓固定，并加双重螺母防松。
（6）校正柱子注意风力和温度影响下会阻碍柱子校正，又会使校正后的柱子自动产生偏斜。
风力影响：风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，影响柱子的侧向弯曲也就越甚。因此，?柱子校正操作时，当柱子高度在８Ｍ以上，风力超过５级时不能进行。?经校正达到垂直度的柱子应抓紧时间，进入下一步柱间侧向支撑的安装，以达到整体连接;增加其钢度，防止风力作用再变形。
温度影响，温度的变化会引起柱子侧向弯曲，使柱子顶移位，由于受阳光照射的一面温度比照射的一面高，阳百的膨胀程度也就越大，使柱子向阴面弯曲；温度超高，使柱子阴阳面的温差就越大，影响柱子的弯曲程度也就越严重。因此在炎热季节校正柱子操作，应在早晨或阴天进行较好。对已校正达到垂直度的柱子，在温度影响下也会自动偏斜。因此，对校正完成的柱子避免再偏斜，在下一步安装支撑或吊车梁前，应作复测。检查柱子侧向弯曲程度的数值，是由柱底平面到柱顶的这一段距离内的水平位移来确定的，其水平位移的数值，可用经纬仪观测。
柱安装的允许偏差表
2. 3.6 楼面梁安装
屋面梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整，组拼时保证屋面梁总长起拱尺寸要求。焊接时一面检查合格后再翻身焊另一面。做好拼焊施工记录，全部验收后方准吊装。
安装前检查拼装屋面梁全长是否符合施工图纸尺寸要求，核对屋面梁中心线，弯曲度等是否符合设计要求，然后开始安装屋面梁；
屋面梁吊装吊车行走路线：
（1）吊装必须在屋面梁三汇交节点上。屋面梁起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。
（2）安装第一榀屋面梁时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋面梁基座中心线与定位轴线就位，调屋面梁垂直度并检查屋架侧向弯曲。并安装缆风绳临时固定。
（3）第二榀屋面梁同样吊装就位好后，用一~二根檩条临时与第一榀屋面梁固定，跟着安装支撑系统及其他檩条，最后校正固定的整体。
（4）第三榀开始，在屋面梁脊点及上弦中点装上檩条即可将屋面梁固定，同时将屋面梁校正好。
2. 3.7 连接和固定
2.3.8.1各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。
2. 3.8.2安装用的临进螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量必须由计算决定，并应符合下列规定：
（1）不得少于安装孔总数的1/3；
（2）应穿两个临时螺栓；
（3）冲钉穿入数不宜多于临时螺栓的30%；
（4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉；
2.3.8.3永久性的普通螺栓的连接应符合下列规定：
（1）每个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不少于2~3扣，并应防止螺母松动；
（2）任何安装孔均不得随意用气割扩孔。
2.3.8.4安装焊缝的质量标准应符合设计要求和有关规定。
2..
3.8.5安装定位焊缝，需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm。
2..
3.8.6采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件磨擦面时，其磨擦系数值必须符合设计要求。制造厂里处理好的构件磨擦面，安装前应逐组复验所附试件的磨擦系数，合格后方可安装。
a)强度螺栓连接组合件（即高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈），应在同一
包装箱中配套使用。施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混用。
在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。
b)安装高强度螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥；不得在雨中作业。
c)高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操
作，并不得作临时安装螺栓内。
d)安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小
于终拧矩值的30%，终拧矩值应符合设计要求。
e)每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。当天安装的螺栓
应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
f)扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。
g)采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角
的起始线和终止线以待检查。
h)扭矩法施工，机具应有班前和班后进行标定检查；
i)检查时，应将螺母回30~50度，再拧至原位，测定终拧力矩值，其偏差不
得大于10%。
j)大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查时如发现欠拧、漏拧应补拧，超拧应更换。欠拧、漏拧宜用0.3~0.5kg重的小锤逐个敲检。
2.3.8成品保护
1.构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件和防止变形。堆放
应放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正，并重新检验。
2. 构件要编号，运输到安装地点要按顺序，应符合安装程序，并应成套供
应。
3.高强度螺栓的安装，构件的磨擦面要干燥；不得在雨中作业。高强度螺栓应
顺畅穿入孔内，不得强行敲打。
4.吊装钢结构就位时，应缓慢下降。不得碰撞已安装好的钢结构。
5.吊装、运输过程中，要注意保护防腐屋。如有损坏应补涂，以保证漆膜厚
度。
6.对制作好的钢柱等要认真管理，以防放置的垫基点，运输不合理，由于构
件自重压力作用产生弯曲变形。
2.3.9 施工质量注意事项
（1）安装时发现螺栓孔眼不对，不准任意扩大孔或改为焊接。必须及时报告技术负责人，经与设计单位洽商后，按规范或洽商的要求进行处理。同时在安装时不能直接使用高强度螺栓安装，必须按规范要求先使用安装螺栓临时固定，调整紧固后再安装高强度螺栓并替换。
（2）注意防止钢柱安装时垂直度和高差。
（3）采取措施防止钢柱在制作、运输和堆放中造成的变形。
（4）因钢柱较长，其刚性较差，在吊装时的吊点一般尖选在柱长2/3的位置可防止变形。同时还要注意起吊半径或旋转半径正确，并在柱底端设置滑移设施，以防钢柱在起吊扶直时发生拖动阻力以及压力作用所造成的变曲变形。2.3.10 施工安全注意事项
（1）吊装前，对吊装人员进行安全技术教育和技术交底，配备好安全防护用品。
（2）吊装工作开始前，组织有关部门根据吊装方案的要求，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚碇等规格、技术性能进行仔细、全面在检查或试验。
（3）在施工前各过程中，做好现场清理工作，以利吊装安全操作。
（4）吊装作业执行交接班制度，在交接班时，进行吊装作业有关安全注意事项等内容的交接工作。
（5）吊装工作区必须设有明显的吊装禁止区的标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。
（6）起重机工作时，起重臂杆下严禁站人，同时避免在高空作业的正下方或已起吊构件的下面或起重旋转半径范围停留或通过。
（7）高空操作人员携带工具、垫铁、焊条、螺栓等应放入随身佩带的工具袋内，在高空传递时，应有保险绳，不得随意上下抛掷工具物件，以防滑脱伤人或意外事故。
（8）运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。
（9）吊装时，高空作放工人员应站在平台轻便梯子上工作，严禁在无安全护护设施的屋架上弦、支撑、檩条或未固定的其他构件上行走或作业。
2.4 施工安全措施
安装工人必须服从现场统一指挥,施工员在发现违章作业时,要及时劝阻,对不听劝阻者,立即停止其工作。
高空作业人员要系好安全带,地面作业人员要戴安全帽,高空作业人员的手用工具要放在工具袋内,严禁扔掷传递。
钢板运上屋面后要与檩条扎在一起,以防风吹动伤人。
多功能脚手架要经常检查其强度、刚度、稳定性。
2.5安装质量管理
鉴于东莞联胜液晶显示器有限公司松山湖新建工程--- 厂房A(钢梯)工程项目的重要性，本工程项目一定要高度重视质量管理，使施工全过程处于质量监督之下。
本项目建立二级质量管理体系，即现场项目经理部质量管理体系和公司质量管理体系。
重要环节，重要工序除现场项目经理部进行质量三检控制外，公司质量部门进行复验。施工重点、水准点及钢结构制作安装均须由公司技术部门复验确认。
2.5.1 质量管理网络
质量管理由公司总师牵头，质检科将总师的意图传达落实至项目部，并由质检科对工程质量全过程进行检查监督。项目经理将质检科对工程质量要求及有关操作规程通过专职质量员贯彻到工程全过程，并对施工班组的施工质量进行全方位的监控。
2.5.2 质量管理要点
1.确立以工程项目经理，工程技术负责人，工程管理小组，项目专职质量员，施
工班组质量员为核心的质量管理小组。积极开展各项工程质量管理活动。针对施工中的薄弱环节组织QC小组，具体负责施工中质量交底、监督、检查、验收。质量管理小组的任务是对工程质量的全面负责。
2.成立专门测量小组，负责工程全部测量放样工作，将工程主要的项目列出（轴
线、基线、水位、标高），并进行有效的控制，工程放样必须做到有放必复，填好复核单，再由有关人员进行复核，复核无误签署同意后，方能施工。对沉降观测点，要加以保护，经常性地复核，做到有放必复。
（3）严格按图施工，每道工序的施工均需参照《钢结构工程施工及验收规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》和常德市进行自检、互检、抽检、验收评级。隐蔽工程必须做好原始记录，所有施工项目必须经现场监理工程师认可验收签证。工程质量小组，对每道工序必须认真记录备案列入工程竣工资料。
（4）严格按照操作规程进行施工，严禁违章作业，发现有不符合质量要求的施工情况，工程质量小组有权暂停施工。经过商定的施工方法，不得擅自改变，要严格执行操作规程，对违章而造成的质量事故苗子，要追究
责任，并及时上报。
（5）成立内业小组，内业小组与外业小组协同工作，在工程施工中逐步建立，健全有关质量记录，质检项目点数按照部颁规定，将整个工程施工
步骤和程序规定后，按照这个步骤和程序事先确定自检的项目，健全有
关自检记录。具体质检项目点数不得少于规定的检查数量，更不得发生
漏检现象，有关检查测试及换算方法严格按照标准进行，并整理数据填
写有关表格，施工中工程质量管理小组将所需检查项目用时通知有关部
门，互相配合，妥善处理好质检工作。
（6）工程质量管理小组人员必须做好施工记录，妥善保管，便于总结施工经验及教训，有利提高管理水平，有得大技术措施，或变更措施，应报审
单位批准。工程质量管理小组力争做到边施工，边整理竣工资料，工程
竣工后，一星期内汇总上交全部竣工资料。
（7）加强对施工人员进行为的思想教育工作，特别是民工队伍，每一项目在施工前都应进行技术交底，定期开展质量活动，不断提高施工人员的质
量素质和技术水平。努力做到高质量。提高单项工程优良率确保整体优
良。
（8）工程施工中要争取消灭各种质量事故，加强薄弱环节重视关键作业，如发生质量事故应及时上报，不准隐瞒，不准弄虚作假，不准留下任何隐
患，施工中发生不符合质量的情况，必须及时纠正，直至推倒重来。
2.5.3 档案资料管理
档案资料由工程质量管理小组会同公司档案部门共同管理，工地质量员要负责好原始资料，做好施工日志及各类会议记录、来往函件及其他文件的整理工作。各类施工文件办理齐全，便于随时调出使用。
认真做好竣工文件，包括竣工报告，验收报告及工程总结。
2.6 安全文明施工管理措施
2.6.1 安全文明施工管理网络
公司安全科
项目经理文明安全员
管理人员施工班组施工班组施工班组
安全文明施工管理网络主要由项目经理负责，具体实施由工地安全、文明施工员负责，公司安全科主要负责检查监督，各施工班组必须有专职或兼职安全、文明施工员，
2.6.2 安全施工
（1）成立以工程项目经理、工地专职安全员，工程管理小组，有关安全员为核
安全管理小组，具体负责检查、督促施工操作人员执行安全操作规程，并定期召开会议，研究分析交流，处理安全生产的各类事务。
（2）努力做好安全生产的思想教育工作，定期布置更新施工现场，安全生产宣传专栏标牌，结合实际情况，做到生动、活泼、扎实的安全工作。将安全生产工作做到每个角落和各个薄弱环节；把安全生产扎根到每个职工的心坎上，使安全生产人人皆知。
（3）严格执行《安全基础知识》（三十条），严格执行安全生产文明施工等各项政策和措施，并结合本公司的实际情况，逐步建立和健全切实可行的各项安全规章制度，制度面前人人平等，不搞特殊化，力争做到安全生产，努力将事故频率降到最低点，确保全优工程中安全措施达到最佳指标。
（4）加强新职工和民工的安全生产基础知识的普及教育，加强对特殊工种安全的检查，结合安全活动表彰先进，树立标兵，推动安全生产工作进一步落实和巩固。
（5）努力做到文明施工，合理安排施工步骤，合理调配劳动力，合理安排施工进度，合理调度机具设备，禁止无计划地加班加点，确保职工正常作息制度，机具设备定机一人，严禁无证操作，严禁超负荷和违章作业，定期检查保养，提高设备完好率和使用率，提高红旗设备率。
（6）施工人员必须严格遵守安全生产操作规程，进入现场，必须带好安全帽，高空作业必须穿戴保险带，防滑帽，沟槽作业检查撑板，并有专人负责照看，施工仍员在操作中必须使用劳动保护用品，特殊操作按规定增加使用其他劳动保护用品。
（7）施工中应注重自我保护意识和相互保护意识，注意开挖地槽，朝天钉子，物体打击等。
（8）构筑物内的孔洞应加盖板或防护网，防止人物坠落，特殊工种需持证上岗，按操作规范操作。
（9）现场设置护栏和警告标志，张贴宣传标志，对作业人员定期进行文明教育，做好施工前的安全技术交底，并做好记录。现场临时用电，拉线符合规定，安装接触器，并有专业电工负责。
（10）定期检查设备与用具，并做好保养，对不符合要求的及时整改，杜绝事故隐患。
（11）防止高空坠落，戴好安全带，登高作业时有专人监护，同一垂直面禁止同时施工，作业人员应配备工具袋工具应有吊篮运送。
（12）吊装任何物件有专人统一指挥协调，吊装时平稳，就位轻放，吊物下严禁站人或工作。
（13）底下作业时应设置足够的照明，禁止穿拖鞋作业，增加自我保护意识，防止事故的发生。
（14）电气操作必须持操作证作业，非电工不准拆装电气设备，工作前检查防护用品，任何电气设备不能带电作业，电气设备必须外壳接地，严禁接地与接零线拧在一起。
（15）电工使用其他设备如钻床，砂轮机等也应恪守操作规范。
（16）施工中用电动工具应检查与临时施工用电接地方式一致的保护性措施，并装有漏电保护开关，生活用电应有触保器，并按规定接线，定期检查，发现问题及时维修。
（17）大型电气设备安装应对临时设备，确保安全就位，安装完应检查熔断器自动
昆明置信广场项目·零星工程及改造施工室外楼梯及扶梯结构施工方案 编制： 审核： 编制单位：云南省玉溪市旭达建筑装饰工程有限公司 2017年3月13日
工程概况 (A座东南侧扶梯底坑及楼梯）室外楼梯设计为一层钢筋混凝土框架结构，东附楼设计为4层的钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年，建筑物的建筑结构安全等级为一级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为一级,本方案使用于昆明置信广场项目A座东侧扶梯底坑及楼梯等所有结构施工。 基础设计采用钢筋砼基础，基础底标高大部分为-1.850m；柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C35混凝土。 下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下： 1.模板工程 1.1模板总体方案 基础侧模采用1830mm×915mm×15mm 覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用1830mm×915mm×15mm 覆膜竹胶合板，使用40mm×80mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工； 1.2各结构部位模板设计 （1）基础模板 根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面400 mm高板后背2道木方。基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木， 1.3模板加工 （1）模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。 （2）模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于 1 mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。 （3）模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 1.4模板安装 （1）基础模板安装顺序 侧模就位安装→加设支撑→拉线绳加固→清理、验收 →砼浇筑→拆模 技术要点：安装前清理杂物，做好测量放线工作，防止根部漏浆，在垫层上根据放线位置贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 （2）基础梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板 技术要点：按设计及规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 （3）墙模板安装顺序 模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 1.6模板拆除
楼梯栏杆专项施工方案 目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、设计要求 (1) 4、施工准备 (1) 5、施工工艺 (2) 6、质量要求 (5) 7、成品保护 (5) 8、应注意的质量问题 (5) 9、安全措施 (5)
1、工程概况 1.1工程概况 2、编制依据 2.1施工图纸 工程施工图纸内容 2.2主要规范、规程 主要规范、规程 3、设计要求 3.1根据建筑总说明：室内楼梯钢栏杆、扶手、踏步防滑条选用JGJ 67-2006图集做法，扶手高度1000mm，水平段栏杆高度为1000mm，栏杆间距≤110mm。 3.2材料：楼梯扶手为金属扶手，栏杆面管采用40*40方管，立柱采用40*40方管，横梁采用20*40方管，竖管采用15*15方管。预埋件为膨胀螺栓。 4、施工准备 4.1技术准备：熟悉施工图纸、施工规范、图集等要求。
4.2 人员准备：胡志高、焊工，宁航、普工，史建伟、普工，赵利威、普工，曹三东、焊工，曹福海、焊工，王铁聚、普工，贺志刚、焊工， 4.3材料要求：成品塑料扶手断面形式、规格尺寸及色彩按设计要求选用，进场要有厂家出厂合格证，扶手及胶粘剂产品甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定。 4.4主要机具：手提冲击钻、小台锯、磨光机、电焊机、电源线。 4.5作业条件：主体结构施工完可进行栏杆立柱施工，栏杆扶手及油漆工程待楼梯间墙面、楼梯踏板等抹灰全部完成后施工。 5、施工工艺 工艺流程：基层处理-安装预埋件-放线-安装立柱-扶手与立柱连接-打磨抛光 5.1基层处理 1）预埋件设计标高、位置、数量须符合设计及安装要求，并经防腐防锈处理。埋件不符要求时，应及时采取有效措施，增补埋件。 2）安装栏杆立杆的部位，基层混凝土不得有酥松现象，并且安装标高应符合设计要求，凹凸不平处必须剔除或修补平整，过凹处及基层蜂窝麻面严重处，不得用水泥砂浆修补，应用高强混凝土进行修补，并待有一定强度后，方可进行栏杆安装。 5.2安装预埋件（后加埋件） 栏杆预埋件的安装采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 5.3放线 由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。
目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 第三节主要施工方法和措施 (4) 第四节质量控制要点 (7)
第一节编制依据 1、万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区施工图纸 2、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002（2011） 3、万嘉红星美凯龙国际家居城市综合体住宅东区施工组织设计 第二节工程概况 1、工程概况 2、建筑概况
3、结构概况
第三节主要施工方法和措施 一、楼梯模板 先支好休息平台及楼梯梁模板（方法同顶板及梁模板支设），再支梯段底模，
底模采用木方和多层板拼装而成，木方间距200mm；绑扎楼梯钢筋，在墙上弹好踏步线后再安装侧模。 楼梯模板底模采用12厚多层板，背楞采用38×85木方。支撑楼梯模板施工前根据图纸及实际层高放样，并在楼梯间墙上弹出楼梯底板厚度线及踏步位置线。根据放线先支设休息平台梁，平台板模板，立杆间距不大于1000，木楞间距不大于500。模板表面高低差不得大于2mm，台阶高度允许偏差±2mm，但不得任何三阶连续同方向偏差。梁两侧支撑部位留设后绑钢筋的梁窝。楼梯模板支设如下图: 楼梯模板支模示意图 二、楼梯钢筋 1、工艺流程： 弹钢筋位置线→绑主筋→绑分布筋→绑支座负弯矩筋。 2、主要施工方法： 2.1、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，主筋在下，分布筋在上，每个交叉
点均绑扎。 2.2、铺设支座处负弯距筋，下部加马凳，钢筋绑扎时，先绑楼梯梁钢筋，然后绑板筋，板支座负筋按规范要求锚入梁内。 三、楼梯混凝土 1、工艺流程：剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。 2、楼梯混凝土自下向上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步混凝土时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步表面抹平。楼梯踏面混凝土要求在混凝土终凝前进行二次抹面压光。 3、楼梯休息平台剔梁处留施工缝，设置“剪刀槎”，“剪刀槎”见下图
北京中关村国际学校改造装修工程3#楼梯新增钢梯改造工程施工方案 编制人：常建国 审核人：常建国 审批人：陈剑雄
北京清控水木建筑工程有限公司 2015年8月10日 目录 1．编制依据 (3) 2.工程概况 (3) 2.1基本情况 (3) 2.2施工现场难点 (4) 3.施工部署 (4) 3.1工程质量目标 (4) 3.2现场文明安全管理目标 (4) 3.3施工组织管理机构 (4) 3.4劳动力配备计划 (4) 3.5机械设备配备 (5) 4.施工准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2生产准备 (5) 5.主要施工方案及技术措施 (6) 5.1工程特点 (6) 5.2主要施工方法及制作工艺 (6) 6、承重架搭设的安全防护措施 (20) 7.质量保证措施 (21) 8.施工进度保证措施 (22)
9.安全生产文明施工保证措施 (22) 10.降低成本措施 (23) 1．编制依据 1.1 图纸：3#楼梯3-5层结施-01、3#楼梯3-5层结施-02、3#楼梯3-5层结施-03、3#楼梯3-5层建施-01（2015年5月） 1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 1.4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 1.5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991) 1.6《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90 1.7《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-2011） 1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 1.9《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 1.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011 1.11《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号 1.12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号 2.工程概况 2.1基本情况 由北京天域新城房地产开发有限公司建设的天域新城大厦（北京中关村国际学校）一期工程，土建工程已进入装修阶段。由于4层、5层功能用房的改变，将3#楼梯3-5层顶板拆除后，安装钢质楼梯。
工程概况 (***********)室外楼梯设计为二层钢筋混凝土框架结构，北附楼设计为二层的钢筋混凝土框架结构，结构的设计使用年限为50年，建筑物的建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度为八度，框架的抗震等级为二级,本方案使用于华综合住宅一期工程(期)室外楼梯、岗亭入口大门、廊架、水处理等所有结构施工。 基础设计采用钢筋砼基础，基础底标高大部分为-1.750m；柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C25混凝土,基础之间采用钢筋砼基础梁进行连接。 下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下： 1.模板工程 1.1模板总体方案 基础侧模采用2440mm×1220mm×（10）12mm 覆膜竹胶合板，基础梁、柱模板、楼梯模采用2440mm×1220mm×15mm 镜面板，使用50mm×70mm木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架作为加固支撑体系施工； 1.2各结构部位模板设计 （1）基础模板 根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面300 mm高板后背2道木方。基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木， （2）基础梁模板 基础梁为悬空梁，侧模后背4道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为800mm，下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防止振捣时木楔脱落，出现涨模。梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。梁端头深入短柱部位，用双道8#铁丝捆绑加固，每处不少于2道加固。 1.3模板加工 （1）模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。 （2）模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于 1 mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。 （3）模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 1.4模板安装 （1）基础模板安装顺序 侧模就位安装→加设支撑→拉线绳加固→清理、验收 →砼浇筑→拆模 技术要点：安装前清理杂物，做好测量放线工作，防止根部漏浆，在垫层上根据放线位置贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 （2）基础梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板 技术要点：按设计及规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包
北京迅达综合楼工程 楼梯踏步及扶手施工方案 编制： 审核： 批准： 中建一局第八项目经理部 一九九九年元月十五日 一.施工准备： 1.材料准备： 采用300×300的驼色楼梯踏步通体砖及300×300的黑色抛光通体砖经挑色合格后，以1mm为界限分类归堆，采用325号矿渣水泥，中砂及粘接剂进行施工。 2.技术准备：
首先根据1999年元月25日变更及1998年12月日变更将各层及休息平台的50线复核完毕，将楼梯踏步变为295宽，并将相应休息平台提高55，即将休息平台下跑各步踏步的高度比图纸标准尺寸加高5mm，同步将上跑楼梯每步降低5mm，在墙面上放出楼梯尺寸线，经相应部门协同验收后，方可按照弹线位置进行作业； 其次由于原楼结构施工误差偏大，各层休息平台的净尺寸参差不一，故根据现场情况东侧楼梯按照七至八层间休息平台净空宽度按1070通长吊线，将所有的休息平台按此宽度进行放线；西侧楼梯按照至层间休息平台净空宽度按通长吊线，将所有的休息平台按此宽度进行放线； 各层楼梯踏步按照由各层休息平台向各楼层方向放线。 3.施工准备： 根据现场放线情况，将各踏步结构误差偏大的部分剔凿到位，休息平台上下各第一步台阶部分结构面相错60mm，保证装修面平齐。 剔凿完毕后，选择一跑楼梯作样板，经复验无误后方可进行下一步大面施工；
楼梯施工前必须将楼梯扶手的立柱安装到位。 二.施工方案： 1．首先根据图纸及图集尺寸将安装扶手的固定件、位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线，并按设计扶手构造、折弯位置、角度画出折弯或割角线，在固定扶手拦板和栏杆顶面画出扶手直线段与弯头、折弯段的起、终点位置； 2．按照测量放线核验通过后，楼梯位置经剔凿合格并经样板验收通过后，方可进行大面积施工； 3．根据样板层的排板和铺贴方法进行施工； 4．施工前必须将楼梯踏步上的浮浆、浮灰、渣土等清理干净后在楼梯结构面上满刷粘接剂或作拉毛处理； 5．施工应按照楼梯由下而上，先贴踏步后贴楼面的顺序进行施工； 6．将基层处理完毕后，即可从下而上根据①节点做法及两楼梯的排板图进行施工； 7．施工前将筛选出的合格砖预先用水浸泡24小时以上后，取出在阴凉处阴干至
中铁十二局集团有限公 司地铁车站楼梯专项施工方案 目录 第一章、工程概况???????????????????????? 1 1.1 编制依据????????????????????? ??? 1 1.2 项目概况????????????????????? ??? 1 第二章、施工组织???????????????????????? 2 2.1 材料??????????????????????? ??? 2 2.2 劳力组织???????????????????? ???? 2 2.3 施工机具、仪器的配置????????????????? ? 2 2.4 作业条件????????????????????? ??? 3 第三章、施工工艺???????????????????????? 3 3.1 楼梯模板支架施工??????????????????? ? 3 3.2 钢筋施工????????????????????? ??? 6 3.3 混凝土施工????????????????????? ??7 第四章、施工质量保证措施????????????????????9 4.1 模板工程质量保证措施????????????????? ?9 4.2 钢筋工程质量保证措施????????????????? ?9 4.3 混凝土浇筑质量保证措施????????????????
4.4 支架搭设质量保证措施????????????????? ?12 第五章、支架体系设计验算????????????????????12 5.1 材料规格????????????????????? ???12 5.2 楼梯支架系统计算书????????????????? ??12 第六章、安全文明施工措施????????????????????13 第七章、成品保护措施??????????????????????14 1
一、工程概况 1.1基本情况 本工程为室外坡道及钢楼梯踏步工程，含楼梯基础砌筑及混凝土浇筑工程、钢楼梯扶手工程、钢结构工程。 1.2施工现场难点 本工程莱茵花语北侧临近围墙边，施工场地窄小，材料运输受时间的限制。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。 二、施工部署 2.1工程质量目标：室外坡道及钢楼梯踏步工程验收一次合格率100%。 2.2现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。
2.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。 2.5施工中执行的规范、规定 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 三、施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸、图集、规范、规程等。 3.1.2人员准备：我公司已成立莱茵花语室外坡道及钢楼梯踏步工程项目经理部，各操作人员持证上岗。 3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。 3.2生产准备 3.2.1与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。 3.2.2准备一切施工用机具、工具。 四、主要施工方案及技术措施
目录 第一章、工程概况 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2项目概况 (1) 第二章、施工组织 (2) 2.1材料 (2) 2.2劳力组织 (2) 2.3施工机具、仪器的配置 (2) 2.4作业条件 (3) 第三章、施工工艺 (3) 3.1楼梯模板支架施工 (3) 3.2钢筋施工 (6) 3.3混凝土施工 (7) 第四章、施工质量保证措施 (9) 4.1模板工程质量保证措施 (9) 4.2钢筋工程质量保证措施 (9) 4.3混凝土浇筑质量保证措施 (10) 4.4支架搭设质量保证措施 (12) 第五章、支架体系设计验算 (12) 5.1材料规格 (12) 5.2楼梯支架系统计算书 (12) 第六章、安全文明施工措施 (13) 第七章、成品保护措施 (14)
第一章工程概况 1.1编制依据 （1）常州市轨道交通1号线一期工程TJ-08标实施性施工组织设计及文化宫站（S200526-CZ14-S）第二册《结构及防水》第四分册《二次结构》（上海市隧道工程轨道交通设计研究院）； （2）《建筑抗震设防分类标准》（GB50223-2008）； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）； （4）《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）； （5）《建筑结构荷载规范》（GB0009-2012）； （6）《建筑抗震设计规范》（GB5001-2011）； （7）《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）； （8）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999，2003版）； （9）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012）； （10）常州市轨道公司《关于规范车站结构施工技术管理的通知》； （11）其它现行相关施工书籍资料、现行技术标准、设计规范、规定等。 1.2项目概况 1号线文化宫站为14m岛式站台地下三层双柱三跨（局部单柱双跨）现浇钢筋混凝土箱形框架结构，车站主体基坑均采用半铺盖明挖顺做法施工。本站结构底板、站台板、中板、顶板自起点SK21+414.062向北以2‰的坡度向上倾斜。车站主体结构安全等级为一级，抗震设防烈度为七度，抗震等级为二级，车站结构中承重构件的耐火等级为一级，当地下水无侵蚀性时，地下车站的环境类别按照Ⅰ类（一般环境条件）考虑，设计使用年限100年。 文化宫站楼梯采用C35混凝土，钢筋采用HPB300及HRB400E级钢筋，钢板采用Q235b钢。车站内部5-7轴设置一部负三层至负二层换乘楼梯，8-11轴、12-15轴及15-18轴分别设置三部负一层至负三层的自动扶梯，20-21轴设置一部负一层至负三层的垂直楼梯。楼梯梯板厚度为150mm、200mm、250mm三种，平台板厚度为150mm和250mm，踏步为150mm*300mm。楼梯在车站主体结构完成后与站台板同阶段进行施工。
一、工程概况 炼胶车间厂房室外钢梯共四部，为四跑到三层四个休息平台。钢梯坡度约为450。钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹板加工完成。现场组装焊接。休息平台现场焊接完成。 二、钢构件制作前准备工作 熟悉施工图样和产品制造工艺，根据施工图样及排板图验明样板及材料数据，核对钢材牌号、规格，保证图样、样板、材料三者的一致，并要求材料具有质量合格证明书。检查材料有无裂纹、夹层、表面疤痕、或厚度不均匀等缺陷，并根据产品的技术要求酌情处理。当材料有较大变形、影响号料精度时，应先进行矫正。 本工程钢构件的加工制作工艺流程如下： 熟悉图纸→放样→取料→切割→小型构件焊接→预拼装→修改、调整、焊接→焊缝和尺寸检查→构件除锈→涂装→标注编号→分类堆放→吊装。 三、加工前的技术准备 为确保工程质量，按期完工，应了解下列内容： （1）、了解工程项目的内容和性质、服务对象及吊装位置； （2）、熟悉技术、质量要求，强化技术管理及技术措施； （3）、合理安排施工进度及人力和物力的投入。 四、材料准备 1）、材料验收 验收内容：
（1）、查验钢材质量证明书中的批号、炉号、化学成分、机械性能及规格、数量，且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定。 （2）、对进场钢材质量有疑问时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验及试验，试验项目和试样数量符合规范要求。 （3）、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷； （4）、检查钢材截面，不得存在“分层”、“夹渣”等缺陷。 2）、钢材的堆放 钢材堆放应符合下列要求： （1）、小型钢材应存放在库房的料架上； （2）、大型钢材露天堆放时，堆放场地应平整，且四周应设有排水沟；钢材置于枕木之上，且每5-6层加置枕木。 3）、焊接方法和焊接材料 本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、埋弧焊、栓焊等多种方法，采用的焊接材料必须符合设计要求。 五、钢构件加工制作 钢构件加工工序 放样→气割下料→煨弯→铣头→号孔→钻孔→除锈→装配→焊接→油漆防腐→成品检查→成品安装→验收文件 （1）放样: 首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联系解决. 为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.
楼梯结构施工方案 基础设计采用钢筋砼基础，柱基础垫层采用100mm厚的C15砼垫层，基础及以上采用C30混凝土,基础之间采用钢筋砼基础梁进行连接。 下面对基础主体结构模板工程、钢筋工程、混凝土工程施工方案分述如下： 1.模板工程 1.1模板总体方案 1.2各结构部位模板设计 （1）基础模板 根据基础结构形式、尺寸确定模板大小，基础侧面400 mm高板后背2道木方。基础垫层周围楔Φ16mm钢筋头，长度300mm埋入灰土深度为250mm间距不大于1.2m，每边不少于5个，侧模支撑用方木， （2）梁模板 梁为悬空梁，侧模后背4道方木，两边搭设钢管架支撑，立杆间距为800mm，下垫木板，加固侧模钢管间距同立杆。侧面夹木楔，木楔同木龙骨钉紧，防止振捣时木楔脱落，出现涨模。梁上口用钢管锁紧，为确保梁截面尺寸，用短方木支撑，砼浇筑完成后取掉，要防止其掉进梁内。梁端头深入短柱部位，用双道8#铁丝捆绑加固，每处不少于2道加固。
1.3模板加工 （1）模板加工前劳务作业班组应根据各部位截面尺寸，提交模板裁割申请，使模板的有效利用率达到最佳，申请经项目部技术管理人员同意后方可加工。 （2）模板加工必须满足截面尺寸，两对角误差小于于1 mm，尺寸过大的模板必须进行刨边，方木必须过压刨。翘曲变形的方木不得作为龙骨使用。 （3）模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员，质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层胶合板如果有飞边、破损的必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。 1.4模板安装 （1）基础模板安装顺序 侧模就位安装→加设支撑→拉线绳加固→清理、验收 →砼浇筑→拆模 技术要点：安装前清理杂物，做好测量放线工作，防止根部漏浆，在垫层上根据放线位置贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。 （2）基础梁模板安装顺序 搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板 技术要点：按设计及规范要求起拱，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 1.5模板拆除
（一）、施工准备 1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。焊缝质量等级为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为5㎜。 （二）、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装 1、下料 （1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。 （2）、钢梁下料时采用气焊切割办法。 （3）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。 2、折边 依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。
3、除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。 （1）、表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 （2）、抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止。 （3）、整件不易抛丸除锈，零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取Φ12吊挂孔眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。 3、总装配 （1）、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度
贵阳综合保税区B5地块标准厂房 施工楼梯专项施工方案 批准： ___________ 审核： ___________ 编制： ___________ 中国葛洲坝集团股份有限公司 贵阳综合保税区总承包项目部一分部 2015年10月6日
1编制依据 ................. 错误!未定义书签。 工程概况 ................. 错误!未定义书签。2 3安全通道的搭设............... 错误!未定义书签。 安全通道设计 ..................... 错误!未定义书签＜ 基础找平 ....................... 错误!未定义书签＜立杆搭设 ....................... 错误!未定义书签＜横杆搭设 ....................... 错误!未定义书签＜剪刀撑 ........................ 错误!未定义书签＜顶棚横杆 ....................... 错误!未定义书签＜排架斜杆 ....................... 错误!未定义书签＜第一层防护 ...................... 错误!未定义书签＜第二层防护 ...................... 错误!未定义书签＜ 4.搭设注意事项................ 错误!未定义书签。 5. 通道的安全措施............... 错误!未定义书签。 6. 成品保护 ................. 错误!未定义书签。 7. 安全生产与文明施工............ 错误!未定义书签。 8.安全通道的拆除............... 错误!未定义书签。 9.安全通道脚手架计算书............. 错误!未定义书签。 扣件式钢管落地脚手架计算书 .......... ……错误!未定义书签 ＜
康储山庄网点（A区）室内钢结构楼梯工程 施工组织方案 海通得钢结构 2011年8月 目录 第一章工程概况 (3) 第二章施工部署 (3) 第三章施工准备 (5) 第四章主要施工方案及技术措施 (6) 第五章质量保证措施 (12)
第六章施工进度保证措施 (12) 第七章安全生产文明施工保证措施 (13) 第八章降低成本措施 (14)
第一章工程概况 1.1基本情况 本工程为青岛康储山庄网点房（A区）钢结构楼梯制作安装工程，项目位于青岛市辽阳西路康储山庄，钢结构楼梯位于该楼一层网点内，楼梯共4架。 1.2施工现场难点 本工程位于辽阳西路，地处闹市区，施工场地窄小，材料运输受时间的限制。我们考虑将大部分构件放在加工场预制，以减少汽车运输的频率和施工现场的压力。 第二章施工部署 2.1工程质量目标：钢结构楼梯分部工程验收一次合格率100%。 2.2现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 2.3施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。 2.4劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技
术负责人统一调配。 2.5机械设备配备
2.6施工中执行的规范、规定 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 第三章施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸、图集、规范、规程等。 3.1.2人员准备：配备持证人员上岗。 3.1.3组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。 3.1.4编制分项施工方案
清华大学新建医院一期工程 钢楼梯施工方案 编制 审批 北京市第三建筑工程有限公司 2012年8月6日 目录 1．编制依据 3 2.工程概况 3 2.1基本情况 3
2.2施工现场难点 3 3.施工部署 3 3.1工程质量目标 3 3.2现场文明安全管理目标 4 3.3施工组织管理机构 4 3.4劳动力配备计划 4 3.5机械设备配备 4 4.施工准备 5 4.1技术准备 5 4.2生产准备 5 5.主要施工方案及技术措施 5 5.1工程特点 5 5.2主要施工方法及制作工艺 5 6、承重架搭设的安全防护措施 16 7.质量保证措施 17 8.施工进度保证措施 17 9.安全生产文明施工保证措施 18 10.降低成本措施 18 1．编制依据 1.1 图纸：结施422_1s8、结施423_1s8、结施424_1s9 、结施425_1s9 、结施426_1s9 、结施427_1s10楼梯平面布置图 1.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 1.3建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 1.4建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 1.5北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991) 1.6《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90 1.7《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-2011） 1.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
1.9《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 1.10《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88 1.11《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号 1.12《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号 2.工程概况 2.1基本情况 由北京市第三建筑工程有限公司承建的清华大学新建医院一期工程，土建工程已进入装修阶段。本方案钢梯安装位置分别位于1号楼内8#、9#、10#楼梯处。 2.2施工现场难点 由于本次钢梯安装，施工现场狭小，不易于现场作业。因此大部分构件须先在加工场预制，然后进行现场安装。 3.施工部署 3.1工程质量目标 钢梯工程验收一次合格率100%。 3.2现场文明安全管理目标 施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 3.3施工组织管理机构 为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与项目部、甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标。 3.4劳动力配备计划 根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力由生产、技术负责人统一调配。 施工人员配备表
钢结构楼梯制作安装工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： xxx年xx月xx日 目录
1．编制依据 图纸： 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 建筑安装工程质量评定统一标准GB50300-2001 北京市建设工程现场管理环境保护工作基本标准第126号京建施(1991) 《钢结构防火涂料应用技术规范》 CECS24:90 《建筑施工扣件式钢管脚手管安全技术规范》（GJG130-2011） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 《建筑施工安全检验标准》（JGJ59-99） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-2011 《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号 《中华人民共和国安全生产法》主席令第70号 2.工程概况 基本情况 由xxxx有限公司建设的xxx钢结构楼梯制作安装工程，现场已经具备室外楼梯的基础制作。室外和通用车库楼梯采用钢楼梯，楼梯顶部封阳光板。 施工现场难点 本次钢梯安装，现场吊装难度一般，安装时要严格按照安全规范进行施工。 3.施工部署 工程质量目标 钢梯工程验收一次合格率100%。 现场文明安全管理目标 施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施工区域内的安全保证工作。 施工组织管理机构
为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，保证安装进度，实现质量目标。 劳动力配备计划 根据本工程的特点，分为外加工场制作和施工现场安装两部分，全部劳动力由生产、技术负责人统一 机械设备配备 4.施工准备 技术准备 熟悉施工场地，熟悉《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)、《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011、规范等。 组织有关人员进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题和解决方法。
钢梯工程施工方法及制作工艺 ㈠、工程特点 1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采用Q235B钢，预埋件与钢梁焊缝为8㎜。焊缝质量等级 为三级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为 5㎜。 ㈡、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→成品检验→运输→放线→安装 1、下料 ⑴、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必 须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。 ⑵、钢梁下料时采用气焊切割办法。 ⑶、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。
2、折边 依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。 3、除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈，除锈等级要求达到Sa2.5级；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）的规定。 ⑴、表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈Sa2.5级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 ⑵、抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力5kg/㎝2，喷头距管件表面距离为0.5～1.0米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到Sa2.5除锈标准。
中国建筑股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.LTD 新洪城大市场主市场 钢楼梯钢结构施工方案 第三建筑工程有限公司 2016年11月25号
目录 一、工程概况 (1) 二、施工准备 (1) 2.1、机械准备 (1) 2.2、钢楼梯加工制作 (1) 2.3、材料进场验收内容 (2) 2.4、现场场地及材料运输 (2) 2.5、现场构件的保护及堆放 (3) 2.6、钢构件与材料的验收 (3) 2.7、定位轴线、水准点的复测及锚栓预埋 (4) 2.8、构件标注 (4) 2.9、起重机械 (4) 2.10、提升装置 (4) 三、钢楼梯安装方法 (4) 3.1、室外钢楼梯的吊装 (4) 3.2、室内钢楼梯的吊装 (6) 3.3、钢楼梯吊装的固定 (12) 3.4、预埋件、钢丝绳和吊钩及吊耳的连接 (12) 3.5、钢结构焊接 (15) 3.6、涂装工艺及技术措施 (17) 3.7、涂装施工成品保护技术措施方案 (17) 四、质量保证措施 (18) 4.1、质量管理 (18) 4.2、建立质量管理制度 (18) 4.3、质量标准 (19) 4.4、质量保证措施 (19) 五、安全保证措施 (20) 六、检查和验收 (22)
一、工程概况 拟建工程为新洪城大市场主市场地块钢楼梯钢结构施工，主市场A2模块钢楼梯：A2-LT16、A2-LT13、A2-LT14、A2-LT19、A2-LT20、A2-LT21、A2-LT22。A1模块钢楼梯：A1-LT18、A1-LT19、A1-LT20、A1-LT21。B3模块钢楼梯：B3-LT11、B3-LT12，钢楼梯主要为楼层之间上下通道，本次安装的钢楼梯有室外钢楼梯和室内钢楼梯两种。室外钢楼梯每层不分段最长约14.7m，宽度1.94m,安装最大高度为26.250m，重量约3.8T；室内楼梯每层分为两段进行加工及安装，宽度1.44m,安装最大高度为26.830m，单段重量约1.6T。现场采用的钢楼梯施工方法分为两种：室外钢楼梯“两跑”重量为 3.5T，采用一台25T 的汽车吊进行吊装作业。室内钢楼梯“一跑”的重量为1.3T，采用人工+电动葫芦（1.5T）的吊装方式进行施工。钢楼梯钢结构主要截面形式如下： 对本工程钢结构楼梯安装的主要构件有钢梯及平台。 二、施工准备 2.1、机械准备 2.2、钢楼梯加工制作 2.2.1材料：20mm厚钢板（材质Q345B）和5mm厚的花纹钢板。 2.2.2加工要求：本工程钢楼梯主要受力为两边Q345B材质的钢板，钢板宽度350/500mm，厚度为20mm ，受力钢板采用CNC数控切割机下料，平台拐角部位的对接焊缝为全熔透等强焊缝，应进行无损探伤检测合格；中间连接用的5mm厚折弯“Z”形花纹钢板踏步与两边20mm厚的钢板应进行四周满焊缝的焊接，楼梯平台处满焊一根18a的槽钢和四根63*63*5的角钢，以保证钢楼梯的稳定性。 2.2.3室外钢楼梯每层长度约14.8米，按设计深化图纸全部在工厂加工成型，由中
后浇楼梯施工方案 1、工程概况 三河三园管理中心工程位于常州市天宁区，工程由常州市建设局铁建处建设，常州市宏建岩土技术有限公司勘察，江苏筑森建筑设计有限公司设计，常州常建建设监理有限公司监理，金坛市水北建筑安装工程有限公司施工，总建筑面积为13730.91m2，其中地上9668.7 m2，地下4062.15m2，地上三层，地下一层。 本工程为框架结构，外墙采用MU5.0轻集料混凝土空心砌块，内墙采用MU5.0加气混凝土砌块，内外墙采用M7.5砂浆砌筑。上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面半地下室防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度七度，使用年限50年。 2、编制依据 2.1《三河三园管理中心工程》施工图GSE-10-03； 2.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 2.4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）； 2.5《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 2.6《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程－混凝土结构工程》DGJ32/J30-2006； 2.5.2《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程—砌体工程》DGJ32/J29-2006； 3、材料要求 3.1 钢筋：有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。 3.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规范的要求。 3.3楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用12mm木工胶合板。 3.4支撑材料采用40㎜×90㎜的木楞和48㎜×2.8㎜的钢管。 3.5 其他：塑料垫块、6~25mm支撑筋等。 3.6 商品砼选用合格供应商提供的产品，材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。