3243-02
QBZ—1600/1140（660）--6(4)
[QJZ—1600/1140（660）--6(4)] 矿用隔爆(兼本质安全)型组合真空电磁起动器
产品使用说明书
甘肃容和矿用设备集团有限公司
2014.08.08出版
1 概述
1．1 用途
QBZ(QJZ)-1600/1140(660)-6(4)矿用隔爆(兼本质安全)型组合真空电磁起动器（以下简称组合开关），适用于有甲烷及煤尘爆炸危险的煤矿井下，在交流50HZ，电压为1140V或660V供电线路中，对六(4)台三相交流鼠笼式异步感应电动机或三(2)台三相交流鼠笼式双绕组双速电动机的起动、停止、反转以及顺控、联控、单机双速切换、双机双速双回路切换进行控制，并能对电动机及供电线路进行保护。适合作煤矿井下采煤机、掘进机、输送机等的电控设备。
1．2 特点
本组合开关采用快速开门机构，结构简单合理，操作方便，本组合开关采用4016Z单片机组合开关保护器，软件功能强大，灵活可靠。本组合开关即能作普通开关使用，又能进行六回路多功能逻辑控制，便于管理和维护。本组合开关容量大，相对体积小，搬运安装方便。
1．3 功能
1．3．1顺控、联控、双速、双机双速多功能运行方式；
1．3．2过载、短路、欠压、断相、漏电、过电压、绝缘监测、三相不平衡等保护；1．3．3全中文液晶汉字显示；
1．3．4下拉式菜单设置；
1．3．5实时电流、电压显示；
1．3．6故障查询、故障记忆功能。
2. 执行标准
MT111-2011《矿用隔爆型低压交流真空电磁起动器》；
Q/RH 003—2014《QJZ-1600/1140(660)-6矿用隔爆型组合真空电磁起动器》。
3.防爆型式：矿用隔爆(兼本质安全)型; 防爆标志： Exd〔ib〕ⅠMb。.
4. 工作条件
4．1安装地点的海拔高度不超过2000m，气压为80Kpa-110Kpa；
4．2周围环境温度为-5℃~+40℃，相对湿度不大于95%（+25℃时）；
4．3 无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方；
4．4安装倾斜不大于15度；
4．5须能防止水和液体侵入开关内部；
4．6无剧烈振动和颠簸；
4．7环境污染等级为3级；
4．8安装类别为Ⅲ类；
4．9输入电压幅值波动不超过额定值的-15%_+10%；
4．10 长期工作制，操作频率应＜120次/小时.
5 型号意义和外形尺寸
5．1 外形尺寸2820×1000×970
5. 2 重量：2100㎏
5．3型号意义
6 主要技术参数和技术性能
6．1 额定电压：1140V、660V;
6．2额定电流：六组合总电流不超过1600A，每个隔离换向开关回路不超过400A；1和2回路总工
作电流不超过400A；3和4回路总工作电流不超过400A；5、6分别为400A. 四组合总电流不超过
1600A，每个隔离换向开关回路不超过400A；各回路总工作电流为400A。
6．3额定频率：50HZ；
6．4 电流调整范围：10A-400A，步长为5A；
6．5控制电动机的功率范围（单台）：（η×cosφ＝0.75）1140V、≤550KW；660V、≤300KW；6．6真空接触器性能指标：
6．6．1单回路额定电流：400A；
6．6．2额定接通能力：4000 A；
6．6．3额定通断能力：3200 A；
6．6．4极限分断能力：4500 A；
6．6．5电寿命：（AC-4）6万；
6．7隔离换向开关性能指标：a.额定电流；400A； b. 分断能力；400A。
6．8
6. 9
7 基本结构
本组合开关为长方形，由三个独立的隔爆腔组成，中间为主腔，每组主回路独立装配，共有六（四）个主回路单元，每一个主回路对应一个控制单元，维护方便。右侧为进线接线腔，左侧为出线接线腔。主腔前门是止口结构的快开门，四台隔离换向开关安装在主腔的右侧，每台隔离换向开关都装有一个停电闭锁按钮和机械联锁杆，以保证只能在隔离换向开关全部处于分闸位置时才能解除闭锁，也只有所有闭锁杆处于闭锁位置，才能操作阁离换向开关。
8 电气原理
电气原理见附图.用户‘远控’时——进入‘保护功能’菜单，先选择任一回路，翻页，选择5‘本回路控制’，选择‘先导控制’。用户也可根据需要整定组合开关的保护功能和逻辑控制功能，整定方法请认真阅读本使用说明书。
9 保护功能等
9．1 漏电闭锁
本机在磁力起动器合闸前对供电主电路进行对地绝缘检测。绝缘电阻低于闭锁值时实现漏电闭锁，使磁力启动器不能合闸。当主电路绝缘电阻上升到闭锁值的1.5倍时，自动解除漏电闭锁。
整定值：1140V 42k; 660V ：24k.
解锁值 1.5倍整定值,校准后，检测误差<1.5k。
9．2 过载常数
过载常数为过载保护反时限动作特性的时间常数，范围5—20（16档）可调，初设值为10。过载常数越大则过载时间越长，可根据实际需要选用不同档，例如过载常数设11，则动作时间相应增加
（11-10）/10=10%。
9．3 过载保护
过载保护动作时间采用反时限实时计算，具有热记忆特性。过载保护动作后约100秒，自动恢复，重新进入实时保护状态。过载保护在额定电流的1.2倍时启动，利用热积累实现断续过载情况下的过载保护，当负荷电流小于0.9倍额定电流时，热积累计算值开始递减。电流计算精度为±5%。
标准设置（过载常数为10）
9．4 短路保护：短路保护电流整定范围为1～10倍额定电流，动作时间<100mS。
9．5 欠压保护：欠压保护动作范围为55%—85%额定电压值，动作时间为1S—240S可调。校准后电压检测误差<±5%。
9．6 过压保护：过压保护可选110%、120%两档额定电压值，动作时间<100mS。
9．7 断相与三相不平衡保护：不平衡系数为55%—85%额定电压值，动作时间1S—240S可调。9．8 联控功能：本机除组合开关内部任意回路间可构成联控功能外，内部回路亦可与外部设备实现联控。
9．9 关闭功能：本机所有的保护功能都可以根据使用要求打开或关闭。
9．10 显示功能：本机在正常工作时显示屏将同时显示六个回路三相工作电流值及电压值，在整定时通过按键显示各种菜单，各种整定参数、故障参数及试验结果。正常工作时电源指示灯（绿色）点亮，有故障时故障指示灯（红色）会预警闪烁。故障跳闸后红灯会一直点亮，直至故障排除并将本机复位。
9．11 试验功能：本机试验内容包括过载、短路、断相、漏电闭锁。可单回路试验和6回路总试验，试验在回路分闸状态下进行，若回路处于合闸状态，将显示正常不必试验。
9．12 故障记忆功能：本机具有故障记忆功能。记忆内容为：故障类型，故障动作值、故障动作时间及故障跳闸发生时间。每个回路都能独立记忆最近7次故障内容。
10 逻辑控制功能
10．1 顺控
本机可以实现组合开关内部任意个回路的顺控功能，6（4）个回路可以任意设定顺序。顺控时间可从0.1s-10S选择。合闸顺序按设置依次合闸，若中间某回路分闸或合闸不成功，那么该回路下级回路随即全部断开并闭琐，前面回路则不受影响。
例如：组合方式：2→4→3→1→5→6，顺控时间5S。
合闸顺序：2#合闸，5S后4#合闸，再5s后3#合闸，再5s后1#合闸再5s后5#合闸再5s 后6#合闸。
断开顺序：4#分闸，3#，1#，5#，6#同时分闸并闭锁，2#不受影响。此时4#并不闭锁可再上电合闸，5S后3#合闸、再5S后1#合闸，5S后5#合闸、再5S后6#合闸。
10．2 联控
本机可以实现组合开关内部任意个回路的联控功能，6（4）个回路可以任意设定顺序。联控时间可从0.1s-10S选择。合闸顺序按设置依次合闸，若中间某回路分闸或合闸不成功，那么联控关系中后面的回路随即全部断开并闭锁，前面的回路按设定时间依次断开。
联控功能中的反馈延时值与相应回路中间继电器级数有关，级数越大，此值越大。一般应该大于等于1S。
例如：组合方式：2→4→3→1→5→6，联控时间5S，反馈时间2S。
合闸顺序：2#合闸，5S后4#合闸，再5s后3#合闸、再5s后1#合闸。
断开顺序：若4#分闸，则3#、1#同时分闸并闭锁，2S后2#分闸。
10．3 双速
本机可组成3组双速：1-2、3-4、5-6并默认1、3、5为首设备（或低速设备）。运行原则有手动、自动两种。自动时，切换原则有时间、电流时间、电流3种。4组合时为2组双速. 10．4 双速双回路：本机可组成1组双速双回路，并可设置为手动、自动。
10．5 闭锁功能：本机对于有联控、顺控、双速及双速双回路关系的回路，程序均设置了闭锁，即控制链前面的回路未合闸时，后面的回路处于闭锁状态，避免错误操作。
11．操作注意事项
设置好参数后要保存完毕才能退出，否则设置的信息将丢失。
12 使用与维护
12．1 严禁带电开盖！
12．2组合开关使用前应认真检查有无异常或损坏，发现问题应及时处理，否则不能投入使用；12．3将组合开关内2台(四组合时为1台)控制变压器输入端子接为与电源电压一致。（出厂时接于1140V端子）；若用660V时，主腔前右侧接线排换压到660V端，并且将保护器上的三相汽配插头换到660V上。
12．4 定期检查真空开关管的真空度，其简易方法是将真空管进行工频耐压值测定，工频电压加在分断状态下的动、静触头之间，若耐压低于7000V,则不能保证安全使用。（产品出厂时的试验电压为10KV、历时1分钟）；
12．5 用户如对组合开关进行耐压试验必须将阻容吸收装置、智能保护装置拆除。进行大电流试验时应将控制变压器一次側两端与主回路断开；
12．6 对暂不使用的接线腔进出线引入装置应用压盘、堵板、和橡胶密封圈进行可靠密封。12．7 不能用电缆接地芯线作本质安全电路的控制线，不能更改本质安全电路的元器件型号、规格参数。
13 易损件及备件明细
14 包装
14．1 随同产品装箱的文件
14．1．1 装箱单；
14．1．2产品合格证；
14．1．3 使用说明书。
14．2 随同产品装箱的易损件
15 定货规范
15．1组合开关的名称、型号；
15．2 订购台数；
15．3 订购的备件名称、规格、数量；
15．4 订购的其它事宜。
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16附：组合开关保护器（4016Z）使用说明书
一概述
4016Z系列组合开关智能综合保护器（以下简称保护器），是国内领先设计成功采用先进的微处理器技术、能应用于含有爆炸性气体(甲烷)环境和煤尘的煤矿井下智能化多功能综合保护器，能与380V、660V、1140V、3300V电压等级，额定电流最大可至500A（无总负荷限制）的各种型号组合开关起动器及负荷中心配套使用，以实现上述供电系统的各种保护功能，是一种非常适合在中国煤炭行业中广泛应用的新型保护器。
1.1特点
本保护器采用了先进的ARM、DSP微处理器技术，其功能、性能、适用性等均采取了最优化处理。其特点如下：
该保护器有如下特点：
1核心部分微处理器具有强大的数据采集及处理功能。对采集的信号进行高速采样、实时测算及连续量化处理，所获信息精确可靠。
2配有5.7寸彩色液晶显示器。配合菜单式人机交互界面，操作直观简便。运行时实时显示信息相当丰富。
3各项保护功能参数均可以通过菜单进行选择、调整、打开或关闭，适用范围广，保护精度高，灵活性好。
4使用时可以选择通过门上键盘或先导回路实现近控/远控起停控制。
5拥有超强的“记忆”功能。每次调整的各项保护功能参数均记忆保存，下次上电或系统复位时自动提取上一次设定的参数。而且保护器还记忆故障信息，可记录最多99次的详细故障（包括故障类型、故障线电压、故障电流、故障时间、故障电阻等），及最多9999次的累计故障跳闸次数、9999999999度的电度，可通过菜单调出来显示，对于维护而言极其方便实用。故障记忆功能拥有故障清零功能，可保证装置投入使用前无任何故障数据存留。
6通过主板上按键，方便的进行定值调整、保护试验、信息查询等功能。
7保护器具有准确的日期、时钟功能。
8具有软硬件自检功能，如有问题，系统给出相应的出错信息。
9保护器拥有先进的RS485或CAN接口通讯联网功能，通过连接器可接入局域网或因特网，给远程监控提供极大的便利。
10各回路间的逻辑关系可根据需要相互搭配，通过菜单设置即可完成，操作灵活方便。
11保护器采用分散/集中式结构，便于功能扩展及维护。可根据需要随意搭配。保护器最多可带九块驱动板（九回路）。可根据需要随意搭配。
12保护器采用模块化设计，优化的软硬件抗干扰处理，具有友好的人机界面，使安装、使用、维护更简单，使用寿命大为增加。
1.2结构
本保护器由键盘、主板、基板（及其上的驱动板、先导板）三部分构成，采用分散/集中式结构，便于安装使用。具有防水能力的键盘装在前门面板上；主板配有5.7寸彩色液晶，装在防爆窗内；驱动板和先导板插在基板上。每套保护器只需一块键盘、一块主板及1～2块基板（及其上的一块先导板{选配，最多可带9回路}、1～9块驱动板）。每块驱动板可带一个回路，基板上插槽数量决定了保护器能带的回路数：如选配一块5插槽位基板(4016Z-B5)的开关最多可带4回路（一块先导板和4块驱动板）、选配两块4016Z-B5基板的开关最多可带9回路（一块先导板和9块驱动板）、同样选配一块7插槽位基板(4016Z-B7)的开关最多可带6回路。系统每个部分间只需少量的接线相连。
二工作原理
其原理框图如下：
本保护器构成的系统由保护器、电流传感器、电压传感器等部分组成。
电流传感器为空心的电流互感器，直接穿在两相母线上，便可获得与一次侧电流成正比的电信号。
驱动板是对采集的模拟量及开关量进行快速的采样并完成各种运算处理并上传主控板，在出现故障时能根据故障性质和相关设置决定脱扣跳闸的时间，并将故障类型及有关参数上传至主控板保存记忆。
主控板对各驱动板传递上来的数据进行分析、回复、存储。处理各个驱动板之间的逻辑关系。实时显示当前各个回路的当前时间、分合状况，各回路的电流、系统电压、故障状态等。通过通讯端口与整个监控系统进行通讯。通过按键操作可对保护器功能进行整定。
三基本功能
3.1保护整定内容
1额定电流工作值Ie：整定范围从10A~500A。
2短路保护：
a)可通过软件设定短路电流，动作时间可调。
b)有两种形式可选择：鉴幅（即判断电流幅值）或相敏，可选择其中一种。
3欠压：保护可由软件整定为55~85%额定电压值，动作时间可调。
4过压：保护可由软件整定为110~130%额定电压值。动作时间可调。
5三相不平衡：不平衡系数由30~100%由软件整定，动作时间为1S~240S可调。
6过载：
过载动作时间采用反时限实时计算，具有热记忆特性。过载保护后约90秒，保护器相应回路自动恢复，重新进入实时保护状态。
7漏电闭锁：
开关合闸前对供电线路对地绝缘情况进行检测。当绝缘电阻低于7 kΩ+20% (380V)，22k Ω+20%(660V)，40 kΩ+20% (1140V)，保护器动作。
当主电路绝缘阻值上升到闭锁值1.5倍时，自动解除漏电闭锁。
8瓦斯保护：
可选择“频率量”输入或“开关量”输入，也可将该功能关闭。
如果为“频率量”输入，200~1000Hz频率量输入。
9中继保护：可选择打开或关闭。
10风电闭锁：可选择开动、闭动、关闭。解锁时间可调。
11小负荷报警：可选择打开或关闭，小负荷报警值及动作时间可调。
12远近控设置：可选择先导控制或主机控制，即选择远控或近控。
3.2 基本参数
1保护器所配开关要求：
a)额定电压：380V、660V、1140V、3.3kV。
b)额定电流：10~500A。
c)额定频率：50Hz。
2保护器参数：
a)供电电源：电压~127V，保护器正常工作范围：~65V—～155V；
b)保护器各部分功耗，主板10VA、驱动板10VA/块、先导板10VA等；
3先导回路：
输入电压~17V，电流20×n mA，其中n为先导外引回路数；
3.3 通讯功能
本保护器通过RS485或CAN接口可实现与监控系统上位机的通讯。可完成包括远方分闸、远方合闸、修改参数、查询开关状态、查询模拟量、查询软件版本号、复位等操作。具体可实现的全部操作请参照《4016Z通讯规约》。
3.4 显示部分
本保护器显示屏幕由一个带背光功能的5.7寸汉字彩色液晶显示屏及6个红色指示灯构成。在正常工作时显示屏可同时显示9个回路三相工作电流值及三相电压值，在整定时通过按键显示各种菜单、各种整定参数值、故障参数值以及试验结果。正常工作时电源指示灯点亮，在保护器发现故障告警时（如不平衡、过载等），液晶屏对应回路会闪烁显示故障。
3.5 故障查询
故障查询最多可记录99次故障，包括故障电流、故障电压、故障类型、故障发生时间。故障按发生的时间倒序排列，即发生故障的时间越近，序号越小。如果故障发生超过99次，则可查询最新的99次故障。超过99次的故障记录被自动覆盖。由于累计信息里可最多可记录9999次故障，而故障清零和累计清零不一定同时发生，可能导致累计信息与故障查询的结果不一致。所以如果保护器故障已经发生超过99次，譬如为100次，那么累计信息中查到的“故障跳闸次数”为100，而故障查询中仅可查到最新的99次故障。
3.6 累计信息查询
累计合闸时间、故障跳闸次数、短路次数最大可记录9999次（小时）。电度最大可记录9999999999度。
3.7 试验功能
试验内容包括短路、漏电闭锁、接触器试验。提供单回路试验及全部回路总试验功能。注：接触器试验需在隔离换相开关处于断开位置时进行；试验是在回路分闸状态下进行的；若回路合闸，则会先分闸再做试验。
四逻辑控制
4.1顺控
可以实现组合开关内部任意个回路的顺控功能，9个回路可以任意设定顺序。顺控延时可调。合闸顺序按设置依次合闸，若中间某回路分闸或合闸不成功，那么该回路下级回路随即断开并闭琐，前面回路则不受影响。
举例说明：
组合方式设定： 3→6→4→1→7，顺控延时5S，
则合闸顺序为：3#合闸，5S后，6#合闸，以下依次是4、1、7顺序合闸。
断开顺序：若4#分闸，则1#、7#都跟随分闸并闭锁，3#、6#不受影响。此时4#并不闭锁可再上电合闸，5S后1#合闸、再5S后7#合闸
4.2联控
可以实现组合开关内部任意个回路的联控功能，9个回路可以任意设定顺序。联控延时及反馈延时可调。合闸顺序按设置依次合闸，若中间某回路分闸或合闸不成功，那么该回路联控关系中后面的回路随即全部断开，前面的回路按设定时间依次断开。
联控功能中的“反馈延时”值与相应回路中间继电器级数有关：级数越大，则此值应该越大。
举例说明：
组合方式设定：3→6→4→1→7，联控时间5S，反馈时间2S
则合闸顺序为：3#合闸，5S后，6#合闸，以下依次是4、1、7顺序合闸。
断开顺序：若4#分闸，则1#、7#都同时分闸并闭锁，2S后6#分闸，再2S后3#分闸。
4.3 双速
可组成4组双速：12、34、56、78，有多种工作模式。工作模式为“自动切换”时，切换原则有时间、电流2种。
4.4 双速双回路
共可构成两组双速双回路。组合方式可以设置任意两个双速构成双速双回路，并且手动/自动可通过工作模式设置选择。
4.5 闭锁
对于有联控、顺控、双速及双速双回路等关系的回路，程序均设置了闭锁状态，即控制链前面的回路未合闸时，后面的回路处于闭锁状态，避免错误操作、提高了使用的安全性。
4.6 点动设置
每个回路均可设置点动功能，可选择打开或关闭。该功能与该回路的工作模式自动关联。
4.7 单台设置
若某回路设置为“使用”，并且不与其它回路形成顺控、联控、双速及双回路等关系，则该回路自动识别为单台。
五保护器接口参数
----------------------------------------------------------------------------------------- 17附：、组合开关保护器（4016Z ）操作手册 一 基本操作
1.1按键说明
保护器共有15个键：“上行”、“下行”、“确认”、“返回”、“复位”及数字键“0~9”。其中“上行”、“下行”用来选择菜单项和调节参数；“确认”键用来进入、退出菜单、开始调节参数；“返回”键用以返回上一级菜单；“复位”是在开关故障情况下，欲使保护器恢复正常保护状态的功能键（注意：在回路启停或切换过程中严禁复位！）数字键“0~9”进入或执行对应编号的菜单命令、输入参数。实时显示及主菜单下，数字键为第二功能。例如在实时显示模式时按“5”，直接进入日历设置菜单。
1.2 系统说明 ● 主菜单
本保护器在初始上电时会显示初始化界面（具体内容可以根据厂家需求制定），然后进入实时显示界面。实时界面的具体内容在将在下一章节中重点介绍。在实时界面下按确定键会进入系统主菜单。 ● 操作权限
在错误！未找到引用源。中所示的就是系统主菜单，按“返回”键可退出到实时显示界面；其余子菜单对应三个不同的操作权限：操作员权限最低，无需密码就能进入任何菜单查询；工程师需要中级权限，进入“工作模式、保护参数、装置设置及清除累计信息”等进行操作时需要工程师密码；工厂菜单的进入权限最高，需要工厂密码。工厂密码同样也可以用来进入工程师菜单。
工程师密码和厂家密码可以相应的菜单下进行修改和取消，取消密码后，相应菜单可直接进入。
●密码输入
如果密码功能被启用，进入各级菜单需要密码。只有正确输入密码才能进入下级子菜单。
●保存结果
只要有如“保存结果”或“保存校准”之类的提示项，那么在调整参数完毕后就必须存储后，才能使调整的参数生效，否则退出该菜单后，调整的参数不会被保留。
二实时显示
实时显示界面是本保护器的核心界面，承担着主要的信息显示内容。
实时显示界面有多个屏幕，其中包括实时信息显示和实时故障显示。前者是无故障状态下进入，后者在故障状态下进入。实时显示界面在开机初始化界面结束后自动进入。各屏幕可以用“上行”或“下行”键来切换；也可依次自动切换。
2.1实时信息显示
实时显示一览表
故障信息一览表
当前方案
2.2 故障显示界面
当保护器检测到故障时，会显示故障界面，屏幕显示如下：故障界面：包括故障发生时间、故障类型及故障参数值。
回路故障详细信息
故障类型包括：过载、短路、相敏、欠压、过压、漏电闭锁、漏电保护、选择性漏电保护、三相不平衡、分闸失败、瓦斯超标、高温保护、风电闭锁、瓦斯闭锁等等。
三启动/停止控制
回路启动/停止控制
五模式
工作模式设置
保护器内置了一些工作模式供用户选择使用。用户可根据实际情况找一组与预想的方案近似的固化方案进行修改，以简化设置。
5.1 当前方案
当前方案设置（上述为示意性方案）
各选项说明：
备用回路：可设置或取消回路1－9为备用回路；单台自动关联。
点动设置：可设置某回路的为点动或正常运行；
顺控：可设置回路1－9为顺控回路；
顺控延时：范围1—10S可调；
联控：可以设置回路1－9为联控回路；
联控延时：范围1—10S可调；
反馈延时：范围1—10S可调；
双速：详见5.2；
双速双回路：详见5.3；
驱动板替换选择：可选择单台或备用的回路替换其他逻辑中的回路，被替换回路的参数也可被替换。
保存逻辑设置：可选择保存方案至当前方案或自定义方案1—5；
用户可自行设置几种自定义方案，可非常方便的快速调出。
5.2 双速
双速选择
按数字键1-4出现如下界面：
双速选择
各选项说明：
低速回路：可设置回路1-9为低速回路；
高速回路：可设置回路1-9为高速回路；
工作模式：可选择长期低速运行、自动双速运行、手动直启高速、低速点动、高速点动、手动切换；
切换原则：可选择时间、电流；
切换原则为时间时，可设置低速运行时间：范围5－1800S可调；
切换原则为电流时，可设置电流切换点：范围0.8－1.2倍可调；
低高速切换延时(熄弧时间)：范围80－300mS可调。
注：不同的工作模式，“切换原则”及“低高速切换延时”参数可能无效。
5.3 双速双回路
双回路选择
按数字键1-2出现如下界面：
双回路选择
各选项设置：
双回路组员：可选择双速①－④设置双回路的首、末台，或者取消设置；双回路低速同步时差：范围0－20S可调；
双回路高速同步时差：范围0－10000mS可调。
六参数
参数设置及查询
6.1 主板参数设置
主板参数设置
各选项说明：
电压等级：380V、660V、1140V、3300V可选；
报警输出：可选择打开、关闭；打开后，故障时蜂鸣器发出警报。
后备保护：可选择打开、关闭；分闸失败时后备保护输出动作；
瓦斯保护：可选择关闭、频率、开动、闭动。
6.2 回路1参数设置
回路1保护功能设置
其他回路均同回路1，以下不做赘述。各项说明如下：
额定电流：范围10A—500A；
短路保护：可选择关闭、鉴幅、相敏，短路电流范围40—5000A，短路动作时间范围0—400mS；欠压保护：可选择打开或关闭，55—85%额定电压可调，动作时间1—240S可调；
过压保护：可选择打开或关闭，110—130%额定电压可调，动作时间1—20S；
不平衡：可选择打开或关闭，30—100%可调，动作时间1—240S可调；
选漏保护：可选择打开或关闭，动作时间0—1000mS，零序电压0.1—40V，零序电流3—100mA；漏电闭锁：可选择打开或关闭；过载保护：可选择打开或关闭。
回路1保护功能设置
各项说明：
名称：可选择设备名称为回路××、采煤机、采煤机左截割电机、采煤机右截割电机、1#乳化液泵、2#乳化液泵、3#乳化液泵、加压泵、工作面刮板运输机前电机、工作面刮板运输机后电机、工作面后部刮板运输机前电机、工作面后部刮板运输机后电机、转载机、破碎机、一部皮带、二部皮带、三部皮带、1#潜水泵、2#潜水泵、瓦斯抽放泵、综掘机；
中继保护：可选择打开或关闭；
风电闭锁：可选择关闭、开动、闭动，解锁时间1—1800S；
小负荷报警：可选择打开或关闭，小负荷报警值10—50%，动作时间5—200S；
本回路控制：可选择先导或主板控制；
七装置设置
装置设置
各项说明：
通讯地址：1—99；
波特率：可选择关闭通讯、1200、2400、4800、9600；
工程师密码使用：可选择“是”、“否”；
工程师密码修改：输入新密码即可。
九出厂参数设置
装置设置
9.1 工厂密码设置
工厂密码设置
设置方法同工程师密码。
9.2 回路1出厂参数
回路1出厂参数
各选项说明：
电流互感器：可选择DH01、DH02、DH03、DH04；
UA相电压微调系数KA：微调范围800－2000；
UB相电压微调系数KB：微调范围800－2000；
UC相电压微调系数KC：微调范围800－2000；
IA相电压微调系数Ka：微调范围500－2000；
IB相电压微调系数Kb：微调范围500－2000；
IC相电压微调系数Kc：微调范围500－2000；
绝缘电阻微调系数KR：微调范围0－60。
十日历