绵竹市石亭江广济段、绵远河兴隆拱星段堤防灾后重建工程
施
工
组
织
设
计
四川富昇建筑工程有限公司
2010年8月5日
目录
第一章工程概况
第二章施工方案
第三章施工进度计划及保证措施第四章施工总布置与重要临时设施第五章工程质量与保证措施
第六章安全管理与保证措施
第七章环境保护措施与文明施工第八章劳动力安排计划及措施
第九章主要材料、构件用量计划第十章建议措施
第一章工程概况
1.1、工程概况
一工程名称：绵竹市石亭江广济段、绵远河兴隆拱星段堤防灾后重建工程
二工程地点：绵竹市广济镇，兴隆镇、拱星镇。
三工程概况：本工程堤身砼基础、面板设沉降缝，缝宽2~3cm，间距5m，缝内嵌苯板；压顶石为预制C15砼标准件，填堤前应将杂物清理干净、分层夯实，堤顶设1%横坡排水，压顶石每10m设流水缝，缝宽3cm，深5cm；堤身砂砾石填筑压实干密度不小于2.15g/cm。
四工程质量要求：合格
五工程要求：90日历天。（2010年8月～10月）
第二节编制的范围及依据
一施工组织编制范围
1.投标文件规定范围、施工合同规定范围
二施工组织编制依据
1 本工程投标文件。
2 有关设计图纸
3 现场情况
4 有关的技术标准、现行的国家及地方规范：
◆施工现场实际情况和周围环境，地质条件和该地区气候特征
◆建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001）
◆混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
◆砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
◆土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83)
◆地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002）
◆地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
◆土工试验方法标准(GBT50123-1999）
◆砼质量控制标准(GB50164-92)
◆工程测量规范（GB500026-93
◆建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99)
◆建设工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)
◆本公司技术标准及IS09002质量标准、《质量手册》、《程序文件》、
《作业指导书》及《企业标准》
◆安县有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的地方政策法规。
◆《机械设备安装工程师施工及验收通用规范》 GB50231
◆《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50636-98
◆《起重设备安装工程施工和验收规范》 GB50278-98
第三节工程保证
一工程质量
严格按照ISO-9001 质量保证体系的管理要求和管理标准进行本工程的质量管理，充分发挥我公司技术、质量管理的优势，对质量保证体系、施工过程质量管理制度、分部分项工程质量保证措施、质量通病防治以及质量管理等各方面做好严格、详细的规定并贯彻实施。我公司将强化对以上施工质量控制关键程序的管理和控制，并根据投标文件所规
定的质量和技术要求，严格按照投标文件所附施工技术规范标准和绵阳市有关的技术、质量规定，通过在工程施工过程中强化质量保证和控制体系、加强原材料质量管理、过程质量管理，确保本工程质量达到验收合格。
二工程进度
本公司结合以前曾施工过的同类型工程的经验，通过优化施工组织设计，投入足够的劳动力及机械设备，通过方案优化，确保工程在50日历天之内全部完工。
三安全施工
我公司承诺每位进入现场的施工人员必须接受一次培训，项目部按区段设专职安全员一名，分别负责各段施工安全。每周一组织对所有施工人员进行上周工作讲评，并布置下周工作注意事项，确保整个施工过程中重大安全事故为零。
四文明施工管理目标
我公司承诺施工现场大临设施严格按标准化搭设，现场材料严格按业主指定点堆放，确保周边道路、河道交通畅通，施工现场必须有防污染及防尘措施，确保施工现场达到文明工地标准。
五竣工资料
我公司将在本工程设置专职资料管理员，在施工过程中按照当地建委、档案局、市政局、监理和业主的有关文件规定，进行竣工资料的收集整理和归档工作，及时作好工程建设的各项资料整理，分类成套成册，整齐完好方便查验。当工程具备竣工条件时，及时向业主提供完整的，
符合国家及质量监督站工程竣工验收规定的竣工验收报告、竣工资料和竣工图。
第四节施工组织编制原则
一遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。
二坚持实事求是，一切从实际出发的原则：施工组织设计的编制，一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成本工程。
三坚持方案编制结合工程实际的原则：本技术标的编制，一切建立在对工程周边环境、道路交通状况详细调查研究、对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对投标文件深刻理解的基础上，多种施工工艺等，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。
四一切从保障工程高速、优质、安全地完成。
保证周边地面道路、交通通畅，保证地区环境的角度出发编制。
五坚持积极推广“四新”成果的原则：
在各工序的施工中，对于能够提高工程质量、进度、降低成本的新技术、新工艺、新材料、新设备，积极地采用推广，提高工程施工的科技含量。
六坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：
施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，
合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现的目的。
第二章施工方案
堤基开挖
本工程开挖主要为砂砾石开挖，开挖采用机械开挖与人工削坡、捡底相结合。
根据本工程的特点及要求，首先进行堤基开挖、砂砾石回填工作面。考虑本工程工期及导流要求，开挖分段进行，各个工作面同时施工。
施工准备
1、清除障碍物：将施工区域内的所有障碍物，如树木、沟渠、房屋、基础等调查清楚，报请监理工程师同意后，进行拆除或迁移。
2、设置排水设施：在施工区域内设置临时排水沟，将地面水排水，或排于集水坑，再用水泵抽出。
3、清理地表土层：凡施工区域内，影响工程质量的软弱土层、腐殖土、大卵石、垃圾、草皮、淤泥、建渣，应分清情况全部挖除，设排水沟→疏干等方法，进行妥善处理，以便下一步施工。清理范围按施工详图所示为最大开挖边界或建筑物外5m的水平距离。施工中应可能地保护清理范围内的天然植物。
4、做好测量控制：设置区域控制网，做好轴线桩的测量与校核，进行土石方工程的复测工作。
5、修建临时设施以及做好施工机具和材料准备工作。
测量放线
1、堤轴线的测定
从地形图上量取轴线上两端点的坐标，计算出它们与邻近测图控制点的夹角，用前方交汇法定出这两点的位置，从而定出堤轴线。堤轴线确定后，向两头延长，在施工影响范围外埋设永久性标志，并加以保护；
2、建立高程控制网
采用四等水准测量的方法建立。水准点布设在施工影响范围之外，形成闭合环线，埋设坚固的标志。
3、建立平面控制网
由于防洪堤的结构较简单，只需测设若干条垂直堤轴线的直线、延伸至施工范围外、钉立木桩标明其桩号即可。
4、清基、开挖线放样
根据放样出来的轴线位置，量出与其相应的设计开挖断面边线的平距，即可定出开挖边线的实地位置。
开挖方法
根据设计断面，防洪堤身苊的开挖均属长条形基坑开挖，主要采用挖掘机进行。开挖时采用沟端法施工，即挖掘机停于沟端后退挖土，是时往一侧装车，5T或8T自卸汽车运碴。所有开挖合格料就近于堆料场堆放，以备回填之用，或直接运输上堤填筑。开挖弃料则运至指定弃碴场。
基坑底部和边坡均预留30厘米厚保护层，人工跟进清除、整修
平整。
质量与安全要求
1、严格按设计要求施工，如因场地限制或地质情况较复杂时，应采取支撑加固等措施；
2、基坑开挖成形后，如发现地基土质与设计不符时，应报请监理工程师及时研究处理，确保堤基表层不含不合格土、杂物等；
3、在地下水位以下施工时，应先挖好临时排水沟和集水坑或采用降低地下水等措施，以利排除挖方区内的地下水和地面水，确保开挖工作面或回填工作面内无积水；如回填基坑位于地下水位以下时，应于基坑四周挖集水坑和排水沟或采用坑点降水法降低地下水位，确保回填基础干燥；
4、在挖方区边坡上侧放材料或堆土以及移动施工机械时应与挖方边缘保持一定距离，确保边坡稳定。
防洪堤填筑
填筑程序为：基础处理→仓面检查验收→自卸汽车运料→装载机或人工铺料→洒水、机械碾压或夯实。
填筑料优先选用工程合格开挖料，不足部分于本标段河段内开采，根据现场试验成果，选定料场开采区，确保砂砾石填筑料施工需要。
基础处理
基础开挖成型后，对基坑进行检查与清理，清除建基面的松动块体，并整修平整。对于可能出现的基础软弱带等设计不符时，及时通
知监理工程师，并按监理工程师意见进行换填等方案处理，处理合格后方可进行砂砾石铺料、填筑。
堤背填筑
本工程堤背填筑回填料主要为砂卵石料，堤背填筑砂卵石料填筑压实后其干密度不应小于2.15g/cm。采用水平分层，自下而上分段逐层填筑，采用蛙式打夯机逐层夯实，且分层填筑厚度控制在30cm以下，分段尽量不小于100m。施工时相邻段作业均衡上升，若不可避免出现高差时，以1:5斜坡相接，并作接缝处理。
堤前回填
1、当基础及护坡强度达到70%以上方可进行，采用自下而上分层回填，分层厚度为30~40cm，利用装载机运料、推料、人工配合铺料，装载机往返行驶、夯板或蛙式打夯机结合“水夯”夯实。
2、堤背填筑至设计平台或设计堤顶后，进行边坡修整，采用挖掘机自下而上削坡，坡面预留30cm~40cm厚保护层，人工自上而下二次清理、成型，边坡开成后，采用平面夯板作整坡夯实处理。
砌体工程施工
本工程砌体工程包括：M7.5水泥砂浆护坡；
施工方法
砌体施工采用人工进行，按设计要求分段、按50m设样架多仓面平行作业施工。
砌筑施工严格按照设计位置、尺寸进行施工，并做好排水孔。
质量控制
一、原材料
1、胶凝材料按配合比采用机械拌和，拌和时间不少于2~3min。局部少量人工拌和料至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方予使用；
2、胶凝材料随拌随用。运输或贮存中发生离析、析水的砼、砂浆在砌筑前重新人工拌和。已初凝的胶凝材料严禁入仓；
3、对胶凝材料按规范28d龄期的每100m3砌体取成型试件一组6个，在标准养护条件下测其28d的抗压强度，并做好试验记录，作为资料。
二、砌筑
1、砌全必须采用座浆法砌筑，不得采用外面侧立石块、中间填心的方法，不得有空隙。
2、在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。灰浆应饱满，灰缝厚度一般为20~30mm，较大空隙应采用大卵石填塞。
3、各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块铺好后填满捣实。用小石子砼塞竖缝时，应以扁铁捣实。
4、砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
5、片石应分层砌筑，宜以2~3层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。
6、较大的砌块应使用于下层，安砌时应选取形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。竖缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。
7、石块应平砌，每层石料高度应大致一致。外圈定位行和镶面石块，应丁顺相间或两顺一丁排列，砌缝宽度不大于30mm，上下层竖缝错开距离不小于80mm。
8、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差应符合施工规范和有关规定。
土方挖运施工方法
一、施工测量
本标段堤防工程，土方开挖主要在堤防工程部位。根据设计图纸，土方开挖应达到设计的清基线。根据监理提交的控制点建立整个工程施工控制网，在开挖前依据施工控制网，按照设计施工图确定的开挖边线及坡度要求，布置开挖线加密桩及高程控制系统，大堤左右两边每20m设一个临时桩点，作为开挖范围的控制依据，施工过程中测量技术员跟班放样和复测，确保开挖范围符合设计要求。
二、施工方法
1、施工准备
开挖前在开挖区内用挖掘机修筑临时运输车道及必要的场地平整，以利车辆运输能正常进行。
2、土方开挖施工方法
土方开挖从上层向下层分层依次从左向右进行，每层厚度在1.5m 左右，使用挖掘机开挖，自卸车运输土料，对于基坑内自卸车不能进入的部位，用挖掘机多次接力开挖。上下游边坡开挖时预留保护层，
用人工修整找平，保证边坡坡度符合设计要求。
弃料堆放在监理人指定的位置。不允许在开挖范围的上侧弃料，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定。在冲沟内或河岸边弃料时，防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。
三、质量控制措施
1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，详细制订施工测量措施、施工方法与措施、出碴和弃碴措施、开挖计划等报监理工程师审批。
2、开挖时应通知监理工程师对土方开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理工程师批准后才能进行施工。
3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖边界线以外50m。
4、建基面以上需留20cm厚的保护层，该层只能人工开挖、整平、不得使用机械挖掘。
5、开挖出来的弃碴应运到指定地点堆放。
6、最终开挖轮廓均不得超挖和欠挖。
7、开挖完毕应及时通知监理工程师验基，合格后方能进行下道工序的施工。
四、土方填筑
本工程土方填筑，砂卵石回填，土方回填前应根据施工详图和相应的技术规范要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上从土料场运进，但可利用土方开挖的可利用土料，但要经监理和业主认可，则可减少土方外运，降低成本，实现土方调配平衡。
1、施工方法
土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。堤身土方填筑中少量利用建筑物开挖料，大部分从料场取土，均采用挖掘机配自卸汽车运土，进占法卸料，结合部位采用后退法卸料，推土机铺土，辅以人工摊铺边角，振动碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝，每条施工缝用挖机向下挖60cm，宽1m，再回填土方，回填厚度30cm之内，每层用蛙式打夯机打夯。
2、测量放样。
填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其内容包括：
a.布设施工控制网；
b.填筑前的地形测量和放样；
c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；
d.为核算工程量和支付而进行的测量；
e.为提供竣工资料而进行的测量；
f.按工程师指示的其他测量。
3、设备
（1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
（3）填筑压实设备应采用平碾、凸块振动碾或轮胎碾，自重应不小于12t。经过压实效果论证并于事先得到工程师批准的其它类型的压实机械也可使用。
（4）施工方法。
填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄一致、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规范要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用轮胎碾按与坝轴线平行的进退法碾压8遍。碾压时，含水量控制在16％～22％之间；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用核子密实仪进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。
土堤与刚性建筑物（涵闸、堤内埋管、混凝土防渗墙等）相接时，施工应符合下列要求：
a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的50%～70%的情况下施工；
b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的
外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；
c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；
d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规范要求；
e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
五、土料的雨季、冬季施工
1、雨季施工应参照执行《碾压式土石坝施工规范》DL/T5129-2001、《堤防工程施工规范》SL260-98中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场内用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。
2、填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至
合格范围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
3、土方填筑应注意的事项：
（1）、首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
（2）、碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
（3）、土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。
（4）、碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
（5）、回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规范》SDJ213-83和《土工试验规程》SD128-87执行。
六、砼工程施工方法
1、施工准备
本工程砼现浇工程为C15砼面板、C15砼基座、C15砼压顶、C15砼路缘石、C20砼路面，施工较为集中，砼转运较近。根据施工前已建立的施工区平面和高程施工测量控制网进行施工放样，在放样前详细阅读工程图纸，对已有的数据，资料和施工图的几何尺寸，认真加以复核，确保无误后，方可进行施工放样，样桩应选择在通视良好，地基稳定，施工时便于保留的地方，且便于对实施轮廓和高程进行控制。
2、施工程序
施工段内各项目平行流水作业，采用分层分块的施工方法自下而
上进行。先浇垫层砼，再浇上部砼。新老砼接触面必须按照施工缝进行处理后才能继续浇筑。砼施工模板采用钢模和竹胶板为主，砼集中拌制后，通过砼搅灌车转运至辅以人力胶轮车运输入仓。
3、模板制安
模板施工应遵照水利电力部有关规范规定执行，其设计、制作和安装应该使砼得以正常的浇筑和捣实，使其形成准确的形状、尺寸和位置，因此，模板应有足够强度，能承受砼的浇筑和捣固的侧压力与振动力，并应牢靠地维持原样，不移位，不变形，另外，模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。主要采用钢模板，局部铺以木模，其允许误差按规范规定，使用前涂刷矿物油或不会使砼留有污点的油剂，以利模板防锈和拆模，拆模的期限在征得监理工程师同意后进行，不承重的侧面模板在砼达到规范要求强度以上，并保证其表面及棱角不因拆模损坏时方能进行拆除。拆模采用专用工具，应严格按照施工程序十分小心地进行，以减少砼及模板的损伤。
模板制作的允许偏差
模板及支架的要求
（1）具有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内。
（3）模板表面光洁平整、接缝严密。
（4）制作简单、装拆方便、经济耐用，做到系列化、标准化。
现浇结构模板安装的允许偏差
4、现浇砼
（1）水泥
a.水泥品种：混凝土所用水泥品质符合中国标准要求。并按设计要求和使用条件宜优先选用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。所用水泥品种不宜太多。水泥的品种、等级不得混合使用，质量执行中国标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999。承包人必须按工程具体要求提供符合该项标准的由中国大中型生产厂家生产的优质水泥。
b.发货：每批200～400t水泥，在工程师签发检验合格证以前应完成除7天及28天抗压强度试验以外的所有测试，7天和28天的抗压强度试验结果应尽快作出并书面提交工程师审查。在未经工程师同意之前，任何水泥都不能供应。供应的每批水泥都应附有厂方合格证。工程师有权在施工期的任何时候对承包人使用的水泥进行抽样测试，若发现有与规范要求不符合的水泥，则要求承包人从工地运走。
c.运输：在水泥的运输过程中按不同的品种、标号、出厂批号、袋装、或散装分别贮放在专用的仓库或储罐中，并保证不同品种、标号的水泥不会混杂，同学做好水泥防潮的措施。
d.贮存：从生产厂家取样试验的日期开始在三个月之内尚未使用的水泥，不能再用于工程，除非重作试验并经工程师批准。但重作试验的费用应由承包人承担。
（2）水
拌和用水所含物质不影响混凝土和易性混凝土强度的增长，取凡适宜饮用的水作为拌和用水。其中水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物以下表规定为标准：
（3）骨料