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磨盘田煤矿联合试运转报告2013.3.24(改一)

高县腾龙磨盘田煤矿整合工程联合试运转报告

高县腾龙磨盘田煤矿

二零一三年十一月二十六日

目录

第一章矿井建设项目概况 (3)

第一节矿井设计概况 (3)

第二节矿井建设概况 (8)

第二章矿井联合试运转领导机构成员 (10)

第三章联合试运转起始及终止时间 (13)

第四章各系统安全设施设计及建设情况 (14)

第一节采掘系统 (14)

第二节通风系统 (19)

第三节提升运输系统 (21)

第四节供电系统 (25)

第五节排水系统 (28)

第六节地面生产系统和设施 (30)

第七节瓦斯抽放系统 (32)

第八节安全避险六大系统 (34)

第九节矿井生产设备运行情况 (40)

第五章联合试运转情况 (42)

第一节联合试运转生产组织 (42)

第二节联合试运转发现的问题及采取的措施 (43)

第六章联合试运转结论 (44)

附表 (45)

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第一章矿井建设项目概况

第一节矿井设计概况

高县腾龙磨盘田煤矿为“原高县腾龙磨盘田煤矿”和“原高县腾龙乡红春湾富豪煤矿”资源整合后形成的矿井,矿井设计生产能力150Kt/a ,服务年限9年。

一、矿井交通及地理位置

高县腾龙磨盘田煤矿位于高县(文江镇)北东41°方向,直距10.2km处的高县文江镇白果村境内,行政区划属高县腾龙乡白果村,现批准的矿区面积为1.0466km2。

矿区中心点地理坐标:东经104°38′05″,北纬28°27′29″。矿区位于高县~珙县(巡场)公路南侧,并通过矿区简易公路与之相连。矿井西距高县12 km,东距珙县巡场15km。高县(文江镇)距新县城(庆符镇)7km,距宜宾市约74km,交通十分方便。

二、井田境界及储量

省国土资源厅《划定矿区范围申请审批书》(川采矿区审字[2008]第0291号)批准的磨盘田煤矿矿区范围由6个拐点坐标圈定,矿区平均走向长约1560m,平均倾斜宽约670m,面积约为1.0466km2。批准开采B2、B3+4、C5号煤层,允许开采标高为+693m~+450m。据储量核实单位核实本区只有C5和B3+4煤层可采,保有资源储量(111b)2177kt。

矿井属于杉木树井田煤层露头附近的小型煤矿,南面(深部)与川煤集团杉木树煤矿相邻,东北面为团结煤矿。无其它相邻矿井。

在本矿范围内+450m标高以下的B3+4煤层为川煤集团杉木树煤矿采空区,留设40m垂高煤柱后,本矿实际开采下界标高为+490m。

磨盘田煤矿划定矿区范围拐点坐标表

拐点号X Y 拐点号X Y

1 3148492.2

2 35463819.77 4 3149542.22 35464019.77

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2 3149117.22 35463294.77 5 3149892.22 35464719.77

3 3149642.22 35463919.77 6 3149542.22 35464949.77

三、煤层及煤质

矿区及周边出露地层主要有二叠系上统峨眉山玄武岩组、龙潭组和三叠系下统飞仙关组,含煤地层为二叠系上统龙潭组,厚114~147m,平均132m,据煤系地层的含煤性、岩性组合及沉积旋回特征,自下而上分为三个含煤段:第一段(A煤组)、第二段(B煤组)、第三段(C煤组)。

本矿范围可采C5和B3+4煤层,属中~高灰、中高~高硫、中~高热值无烟煤。

四、瓦斯、煤尘爆炸性、煤炭自燃倾向性和地温

(一)瓦斯涌出情况

根据《宜宾市安全生产监督管理局关于2012年度煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》宜市安监批〔2012〕40号文,高县腾龙磨盘田煤矿二〇一二年度矿井绝对瓦斯涌出量为 4.951m3/min,绝对二氧化碳涌出量为4.058m3/min,鉴定为高瓦斯矿井。因鉴定期间矿井停产,未计算矿井相对瓦斯涌出量和相对二氧化碳涌出量。

(二)煤与瓦斯突出危险性

2010年4月-2013年6月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对该区突出煤层进行了煤与瓦斯突出危险性鉴定,并提交了《高县腾龙磨盘田煤矿B3+4、C5煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,其鉴定结论为磨盘田煤矿标高+490m(矿井开采下界标高)以上B3+4、C5煤层无煤与瓦斯突出危险性。

(三)煤尘

据调查,本矿及邻近矿均未发生过煤尘爆炸事故;根据四川省煤炭产品质量监督检验站对所采煤层的鉴定结果,C5、B3+4煤层均无煤

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尘爆炸性。

(四)煤的自燃倾向性

四川省煤炭产品质量监督检验站对所采煤层的自燃倾向进行鉴定,鉴定结果均为B3+4煤层为二类,属自燃煤层;C5煤层为三类,属不易自燃煤层。

(五)地温

根据矿区各矿开采情况来看,本井田地温在26℃以下,为地温正常区。

五、水文地质

矿井主采的B2、B3+4、C5煤层赋存于相对隔水层宣威组(P2x,厚约140m)顶部。矿井水接受C5煤层上覆飞仙关组一段(T1f1)裂隙水的补给。本矿属顶板裂隙充水矿床。

矿井涌水量正常为8 m3/h,最大为12m3 /h。

根据四川省安监局(四川煤监局)安全技术中心二0一一年十二月编制的《高县腾龙磨盘田煤矿矿井水患现状调查报告》,本矿水文地质条件复杂程度应属简单类型。

六、矿井设计概况

(一)可采储量、设计生产能力和服务年限

磨盘田煤矿矿区范围由6个拐点坐标圈定,面积约为1.0466km2。批准开采B3+4、C5号煤层,允许开采标高为+693m~+450m。

本区煤层平均倾角16°,C5煤层厚0.82m,B3+4煤层厚约2.21m。矿井保有资源储量(111b)2177kt,设计可采储量1730.20kt,设计生产能力150kt/a,矿井服务年限9.0a。

(二)井口位置及开拓方式

主井及主井工业场地利用原磨盘田煤矿主平硐及工业场地,标高+611.87m。

设计采用平硐开拓方式。改造利用原磨盘田煤矿+611.87m主平

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硐,担负煤炭、矸石、材料、设备运输和行人、进风、敷设管线、排水等任务;改造利用原富豪煤矿+625m主平硐作为矿井副平硐担负行人和辅助进风;改造利用矿井已施工的+676m回风平硐回风兼安全出口。

(三)水平、采区划分及开采顺序

矿井划分1个水平(+490m水平),1个采区。

采区内为下行开采顺序,各工作面采用后退式开采。

(四)主要巷道布置

主平硐、副平硐、回风平硐布置在矿井中部,均为煤层底板穿层巷道。各井筒均采用半圆拱料石砌碹支护,围岩稳定段采用锚喷支护。

轨道下山、人行下山和回风下山布置在B3+4煤层底板法向距离15m~20m的砂岩中,采用锚喷支护。

(五)采煤方法及设备配备

煤层平均倾角16°,采用走向长壁采煤法。设计推荐全区稳定可采、煤层结构简单、瓦斯含量较低的C5煤层采用高档普采采煤工艺,选用MG150B型采煤机;B3+4煤层为一复煤层、双层结构、瓦斯含量较高,设计推荐采用炮采采煤工艺。工作面采用单体液压支柱支护,全部垮落法处理采空区。

采煤工作面、工作面运输巷采用刮板运输机运煤,在工作面轨道巷装车,工作面轨道巷、轨道石门采用CTY2.5/6GB型矿用防爆蓄电池机车牵引1t矿车运输。

(六)掘进工艺及设备

矿井移交生产时移交+550m区段B3+4煤层布置1个采煤工作面(1131采面)。移交+580m B3+4煤层回风巷和+550m B3+4煤层运输巷2个掘进工作面,C5煤层采用机掘工艺,B3+4煤层采用炮掘机装工艺。机掘工作面配备1台EBZ-55型悬臂式掘进机、QZP-160A 型带式转载机、2台FBD№5.0/2×5.5kW型对旋式局部通风机(1台工作、

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1台备用)。炮掘机装工作面配备1台ZLZY-60/15T型煤矿用立爪式装载机,2台FBD№5.0/2×5.5kW型对旋式局部通风机。

(七)井下大巷运输

主平硐采用CTY2.5/6GB型矿用防爆蓄电池机车牵引1t矿车运输。

煤、矸运输选用MGC1.1-6B型标准箱式矿车,设备和材料运输选用MC1-6A材料车和MP1-6B型平板车。

(八)矿井通风

采用中央分列式通风方式,抽出式通风方法。

回风井选择两台FBCDZ№16A型矿用防爆对旋式轴流通风机,配电机功率55kw×2。

(九)提升、排水和压风设备

轨道下山选用JTPB-1.6×1.2/20型提升绞车,电机功率132kW,钢丝绳直径24mm。

材料上山,利用矿井已有JTB-1.0×0.8W型矿用绞车,配套电动机功率37kW。

人行下山选用RJY22-17/430型架空人车,配套电动机功率22KW。

+490m水泵房选用3台MDF50-45×4型水泵:额定流量50 m3/h,额定扬程180m,配套电动机功率45KW。

地面空压机选用3台DSR-75AZ型固定空气压缩机,额定容积流量10m3/min,额定排气压力0.8Mpa,额定功率55kw。

(十)矿井供电

矿井设计采用两回高压电源线路供电:

1、矿井将来自杉木树变电站的6kV升压为10kV,与来自怀远变电站的10 kV 构成矿井双电源、双回路。

2、矿井地面主变电所采用10kV配电。

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3、采用10kV高压下井。

4、下井主电缆为两趟MYJV22-8.7/10,3×35型高压电缆。

5、在井下中央变电所采用10kV配电。井下中央变电所设2台KBSG-630/10/0.69型隔爆干式变压器、1台KBSG-100/10/0.69型隔爆干式变压器。

(十一)矿井安全监测监控及通信系统

矿井选用KJ90NA型煤矿安全监测监控系统。装备HJD-2000型数字集团交换机1台。

(十二)矿井投产移交标准

矿井移交生产时,移交+550m区段B3+4煤层布置1个采煤工作面(1131采面),取消备采工作面。移交+580m B3+4煤层回风巷和+550m B3+4煤层运输巷2个掘进工作面,达到150kt/a的生产能力。移交井巷工程总长度4531m。

矿井竣工移交生产时,开拓煤量2177 kt(可采期9年)、准备煤量2177 kt(可采期9年)、回采煤量244 kt(可采期21个月)。

矿井设计井巷工程量4531m/29004m3,建设工期19个月。静态投资概算1868万元,吨煤投资203.04元。

第二节矿井建设概况

一、项目批复情况

1、2007年1月17日四川省人民政府办公厅以川办函〔2007〕16号《四川省人民政府办公厅关于宜宾市煤炭资源整合方案的复函》批准为整合扩能矿井。

2、2008年6月17日四川省国土资源厅以川采矿区审字[2008]0291号对高县腾龙磨盘田煤矿划定矿区范围进行了批复。

3、2009年3月四川省地质矿产勘查开发局化探队对该矿新的矿区范围内煤炭资源储量进行了核实,提交了《四川省宜宾市高县杉木

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树井田腾龙磨盘田煤矿资源储量核实报告》,核实矿井保有资源储量(111b)2177kt。

4、2009年5月11日四川省矿产资源储量评审中心以川评审〔2009〕140号对《四川省高县杉木树井田腾龙磨盘田煤矿资源储量核实报告》进行了评审。

5、2009年7月8日以川国土资源储备字[2009]268号进行矿产资源储量备案登记。

6、2009年6月四川华标勘察设计有限公司为该整合扩建项目编制了《高县腾龙磨盘田煤矿矿产资源开发利用方案》。

7、2009年7月24日四川省矿业协会对高县腾龙磨盘田煤矿矿产资源开发利用方案进行了评审,并以川国土资矿开备[2009]2827号四川省矿产资源开发利用方案备案表在四川省国土资源厅备案。

8、2010年委托四川蓉鑫安全技术咨询有限公司进行磨盘田煤矿年产15 万吨/年生产能力的整合扩建工程初步设计和安全专篇的编制工作,并于2010年5月提交了《高县腾龙磨盘田煤矿整合工程初步设计(代可行性研究报告)说明书》,于2010年7月提交了《高县腾龙磨盘田煤矿整合工程初步设计安全专篇说明书》。

9、2010年7月1日四川省经济委员会以川经信函〔2010〕832号批准了高县腾龙磨盘田煤矿整合工程初步设计。

10、2010年8月2日四川省煤矿安全监察局以川煤监审批〔2010〕424号批准了高县腾龙磨盘田煤矿整合工程初步设计安全专篇。

11、2010年9月9日四川省煤矿安全监察局以川煤监审批〔2010〕539号批准了高县腾龙磨盘田煤矿整合工程瓦斯抽采设计。

12、2010年8月29日高县经商局以高经商 [2010]190号文件同意磨盘田煤矿整合工程开工。

13、2010年8月29日高县安全生产监督管理局关于高县腾龙磨盘田煤矿整合工程开工申请的批复,高安监矿发[2010]217号文件,

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同意高县腾龙磨盘田煤矿整合工程开工备案。

矿井编制了施工组织设计用于指导矿井建设工程施工作业。

二、项目建设情况

矿井整合工程于2010年9月正式开工建设,在施工建设过程中,根据实际揭露和四川省地质矿产勘查开发局化探队核实,C5煤层+560m以上、B3+4煤层+590m以上受老窑开采及断层影响,无法布置正规采煤工作面回采。需调整移交生产时的采掘工作面位置,同时对采区巷道布置、硐室位置及设备设施作局部调整。矿井于2011年9月委托四川蓉鑫安全工程技术咨询有限公司根据矿井的实际情况编制了《高县腾龙磨盘田煤矿整合工程初步设计调整说明》和《高县腾龙磨盘田煤矿整合工程初步设计安全专篇调整说明》,经上报高县经济商务和信息化局核实,2012年4月16日由宜宾市经济和信息化委员会文件(宜市经信发[2012]137号)批复同意初步设计的调整内容。2012年5月7日四川煤监局以川煤监审批[2012]210号批复同意矿井整合工程变更安全专篇部分内容。

2012年3月29日高县经济商务和信息化局以高经商信[2012]55号文同意矿井建设工期超期不足3个月的备案申请。

2012年6月底矿井整合工程竣工后,矿井编制了联合试运转方案,由高经商信[2012]123号文同意该项目进入联合试运转。

第二章矿井联合试运转领导机构成员为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行,及时处理试运转期间可能出现的设备故障,防范可能出现的事故,加强建设、施工、设计、监督等单位之间的协调,磨盘田矿成立联合试运转工作领导小组。

组长:胡金海胡树洪

副组长:张洪均惠义洪杨朝友罗廷刚

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成员:胡金卫、周世兴、惠庆奎、莫万兵、万兴华、陶建飞

联合试运转领导小组下设办公室,办公室设在矿调度室,由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。

一、领导小组职责

1、调度室要建立联合试运转期间专用记录本,详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果,具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录;

2、当日值班矿领导要在调度室内24小时值班;

3、当日值班领导要对出现的问题及时组织人员(矿、监督、设计、施工、供货厂家)进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场;

4、对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报,由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按有关规定及时向上级报告。根据事故的不同,需要启动应急预案的按《高县腾龙磨盘田煤矿重特大生产安全事故应急预案》、《机电设备事故应急预案》执行。

二、根据联合试运转工作的需要,成立以下的专业小组,分别负责各自区域内的联合试运转工作。

1、机电运输组

组长:罗廷刚万兴华

成员:机运队及安装施工单位

职责:

⑴负责矿井固定设备(提升、排水、通风、压风等设备)、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护,准备检查使用的仪器、仪表及工具;

⑵按设备系统编制试运转技术措施(检查项目、技术标准),组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准(主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书),设备技术规

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格、性能和操作方法;

⑶负责各岗位人员的配备,特殊工种必须经培训合格并持证上岗;

⑷负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录,并形成完整的资料;

2、通风安全组

组长:杨朝友惠庆奎

成员:通风科、安全科人员、通防队

职责:

⑴负责通风系统的各类设施维护和管理,保证各用风地点风量分配合理,按要求做好瓦斯检查、测尘、测风工作;

⑵负责矿井防治水工作,重点是掘进工作面的监测,坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针;

⑶负责完善井下防隔爆设施、防尘设施,并进行监督检查;

⑷负责试运转期间的安全监督及检查工作。

⑸负责各岗位人员按要求配备,并经培训合格取证后方可上岗。

3、采掘组

组长:惠义洪莫万兵

成员:生产科成员及采掘队队长

职责:

⑴负责1131首采面的设备维护、检查,各类设备的运转记录填写;

⑵负责采掘队的顶板管理、斜巷运输管理,安全设施齐全、完好;

⑶负责各采掘队区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理;

⑷负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作

4、技术保障组

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组长:张洪均

成员:何模相王永通胡泽宣机电科、生产科、地测科有关技术人员。

职责:

⑴负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作;

⑵对试运转期间出现的各类问题及时研究,制定解决方案;

⑶指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。

5、物资供应组

组长:胡旭冲

成员:供应科财务科人员

职责:

⑴负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应;

6、通信及安全监控系统组

组长:胡金卫兰胜磊

成员:调度室相关人员

职责:

⑴负责通信、安全监控系统的维护、管理,保证正常运转,满足生产需要;

⑵负责安全监控系统的试运转记录填写。

第三章联合试运转起始及终止时间通过面向社会招工,选拔考试,体能检测,矿井已有职工240多人,矿领导班子已基本配齐,矿、科室、区队三级管理机构设置完善,各工种生产及辅助人员均已到位并进行了岗前培训,经培训合格,特殊工种持证人员基本满足生产要求.按生产要求,磨盘田矿制定各项管理制度,其中有关安全生产的管理制度31项,涵盖了生产组织、

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安全管理、质量标准化等生产的各个方面.

经高县经济商务和信息化局审批,磨盘田矿于2012年6月29日进行联合试运转,联合试运转期3-6个月。期间,矿井各生产系统按试运转措施及操作规程规范操作,以设备监测和调试以及矿井各安全、生产系统的协调为目的,以生产为辅助,努力发现问题并及时解决问题,了解设备性能,掌握设备各项参数,积累基础数据,为矿井正式投产服务。联合试运转经过专项验收合格后方可结束。

第四章各系统安全设施设计及建设情况

第一节采掘系统

一、开拓系统

1、矿井开拓系统设计:

矿井设计开拓方式为平硐开拓、下山开采,布置三个井筒,主平硐、副平硐、回风平硐。

主平硐:改造利用原磨盘田煤矿+611.87m主平硐,长420m。巷道净宽2.6m,净断面积6.42m2,直墙半园拱断面,锚喷支护。用于煤、矸、材料运输及进风、行人、排水。铺设单轨,600mm轨距,钢筋混凝土轨枕,15kg/m钢轨。井筒内布置有洒水管。

副平硐:改造利用原富豪煤矿+625m主平硐作为矿井副平硐担负行人和辅助进风,巷道长198m,净宽2.4m,净断面积5.62m2,直墙半园拱断面,采用锚喷支护。

回风平硐:改造利用矿井已掘的+676m回风井作为矿井专用回风井,长327m,巷道净宽2.4m,净面积5.62m2,直墙半园拱断面,锚喷支护。为矿井专用回风井,井筒内设有洒水管。

设计一个水平,水平标高+490m,布置一个采区开采。主平硐、副平硐、回风平硐布置在矿井中部,均为煤层底板穿层巷道。采区轨道下山、人行下山和回风下山布置在B3+4煤层底板法向距离15m~20m

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的砂岩中。

在+612m水平设甩车场、绞车房、人行下山联络巷、消防材料库、中央变电所;在+550m水平设甩车场、轨道石门、人行联巷、信号硐室、机电硐室等;在+490m水平设甩车场、人行联巷、信号硐室、水泵房、水仓等。

矿井开拓设计经调整:①总回风上山为煤层顶板穿层巷道,穿过B3+4煤层后,沿B3+4煤层底板法向距离15m~20m布置采区回风下山。

2、矿井竣工时开拓系统情况:

矿井竣工时采用平硐开拓方式,布置三个井筒。

主平硐(改造利用原磨盘田煤矿+611.87m主平硐)

井口坐标(西安80坐标):X=314937.227,Y=35463731.682,Z= +611.87m,主平硐长420m(均为重新扩刷),直墙半园拱断面,锚喷支护,巷道净宽2.6m,净断面积6.42m2。该平硐用于煤、矸、材料运输及进风、行人、排水。井筒内铺设单道,15kg/m钢轨,600mm轨距,钢筋混凝土轨枕,固定道床,同时敷设下井电缆及管道等,是井下通往地面的安全出口之一。

副平硐(改造利用原富豪煤矿+625m主平硐)

井口坐标(西安80坐标):X=3149459.001,Y=35463518.245,Z=+625m,副平硐巷道长198m,直墙半园拱断面,采用锚喷支护,净宽2.4m,净断面积5.62m2,该平硐用于行人和辅助进风。井筒内铺设单道,15kg/m钢轨,600mm轨距,钢筋混凝土轨枕,固定道床,是井下通往地面的安全出口之一。

回风平硐(改造利用矿井已掘的+676m回风井)

井口坐标(西安89 坐标):X=3149858,Y=35463942,Z=+676m,井筒长327m,直墙半园拱断面,采用锚喷支护,巷道净宽2.4m,净面积5.62m2。担负全矿回风,敷设防尘管路等,井口安设两台主要通风机,为全矿回风服务,并兼作安全出口。

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在+612m水平设平车场、绞车房、人行下山联络巷、消防材料库、中央变电所;在+550m水平设甩车场、轨道石门、人行联巷、信号硐室、机电硐室等;在+490m水平设甩车场、人行联巷、信号硐室、水泵房、水仓等。

矿井井筒、井底车场及硐室、采区布置基本符合初步设计要求。

3、开拓系统运行情况:

矿井开拓系统基本按设计及调整内容要求进行施工,布置合理,井筒及井底车场、硐室和各联络巷断面符合要求,满足矿井安全生产的需要,通过6个月的试运转,开拓系统运行良好。

4、开拓系统存在的问题及整改措施:

开拓系统运行良好,不存在问题。

二、采掘系统

1、矿井设计采、掘布置:

原设计:矿井布置1个采区,采区走向长约700米,平均倾斜长度约440m,划分为4个区段开采,区段平均斜长100m。

设计在采区中部B3+4煤层底板法向距离15m~20m的砂岩中,集中布置轨道下山、人行下山和回风下山,各下山间距为25m。各区段轨道下山和人行下山采用一个石门(轨道石门)与各煤层运输巷和回风巷联系,各区段设回风石门与回风下山相连。

三条下山技术特征分别叙述如下:

(1)轨道下山

轨道下山主要担负采区煤、矸、材料、设备提升和进风任务,下山倾角16°,斜长443m,上部采用平车场与主平硐相连,通过中部甩车场与各区段石门联系。

(2)人行下山

人行下山主要担负采区行人和辅助进风任务,下山倾角16°,斜长490m,其上、下部通过人行石门与+625m人行巷和+490m车场相

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连,中部通过人行联络巷与区段轨道石门联系。

(3)回风下山

回风下山主要担负采区回风任务,下山倾角16°,斜长508m,其下部通过联络巷与轨道下车场相连,中部通过回风石门与各煤层回风巷相连,上部与总回风上山联系。

矿井移交生产时移交+580m区段C5煤层1个采煤工作面(1151机采面)和1个备用工作面(1152备用面),移交+550m区段C5煤层2个掘进工作面(+550mC5煤层东、西轨道巷掘进面)。

调整后设计:在采区中部B3+4煤层底板法向距离15m~20m的砂岩中,集中布置轨道下山、人行下山和回风下山。轨道下山倾角17°,斜长428m;人行下山倾角17°,斜长428m;回风下山倾角17°,斜长240m。矿井移交生产时移交+550m区段B3+4煤层布置1个采煤工作面(1131采面),取消备采工作面。移交+580m B3+4煤层回风巷和+550m B3+4煤层运输巷2个掘进工作面。采掘工艺与原设计一致。移交生产时移交+550m轨道石门,+550mB3+4煤层运输巷联系,采用材料上山与+580mB3+4煤层回风巷联系。+580mB3+4煤层回风巷直接与总回风巷相连,+550mB3+4煤层运输巷掘进工作面通过掘进回风上山回风与总回风巷相连。采煤工作面顺槽按单巷布置,采用沿空护巷方式将上区段的运输巷作为下区段的回风巷。

2、矿井竣工时采、掘布置:

矿井投产移交+490m 一个水平,+550m区段B3+4煤层布置1个采煤工作面(1131采面),取消备采工作面。移交+580m B3+4煤层回风巷和+550m B3+4煤层运输巷2个掘进工作面。采掘工艺与原设计一致。移交生产时移交+550m轨道石门,+550mB3+4煤层运输巷联系,采用材料上山与+580mB3+4煤层回风巷联系。+580mB3+4煤层回风巷直接与总回风巷相连,+550mB3+4煤层运输巷掘进工作面通过掘进回风上山回风与总回风巷相连。采煤工作面顺槽按单巷布置,采用沿空护巷方式将上

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区段的运输巷作为下区段的回风巷。

1131首采工作面布置在B3+4煤层中,煤层为复合煤层(共计两层,其中上分层煤厚0.45-1.70m,下分层煤厚0.24-1.42m;中间夹矸厚度为0.30m-0.60m);1131采煤工作面走向长900m,倾斜长100m,平均采高1.7m,容重1.6t/m3;采用走向长壁采煤法,打眼放炮落煤,DZ25-25/100型外注式单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁联合支护顶板,全部陷落法管理顶板;工作面为三八制作业方式,两班采煤,一班准备,一班完成1个循环,循环进度1.0m,日进度2m,年生产天数330天,正规循环率80%,煤层平均厚度2.2m。掘进工作面采用钻爆法施工,采用工字钢架棚支护。

3、矿井采掘生产能力:

=LMIRC

A N

式中:N—工作面个数(N=1个);

L—工作面平均长(L=100m);

M—煤层平均纯煤厚度(根据工作面实测M=1.7m);

I—工作面年推进度(I=528m)

R—煤层容量(R=1.60t/m3)

C—工作面回采率(C=95%)

将上述数据代入式中,则:

A采=1×100×1.7×528×1.60×0.95

=136.44(kt)

掘进的出煤量按10%考虑,则矿井达产时生产能力为:

A矿=1.10×A采

=1.10×136.44

≈150(kt)

矿井初期投产时在B3+4煤层布置1个采煤工作面和2个掘进工作面能够达到150kt/a的生产能力,符合矿井设计生产能力的要求。

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4、采掘生产系统运行情况:

采掘生产系统按设计及调整内容的要求进行布置,采用走向长壁采煤法,放炮落煤,单体液压支柱支护,全部陷落法管理顶板,采掘生产系统运行正常,设备运行良好。

5、采掘生产系统中存在的问题及整改措施:

①工作面有断层存在,局部顶板破碎,顶板压力大,增加了采煤工作面的支护难度。工作面应加强支护,必要时采取木垛和矸石条带局部充填等措施。

②在夹矸增厚时工作面煤炭质量较差,加强采煤工作面煤炭质量管理,将矸石选在采煤工作面内作充填使用。

第二节通风系统

一、矿井通风系统设计

矿井在2008年度经宜宾市经济委员会以宜市经煤[2008]446号文件批复矿井瓦斯等级鉴定结果为高瓦斯矿井,煤尘无爆炸危险性,C5煤层不易自燃、B3+4煤层为自燃。矿井设计采用中央分列式通风方式,两个进风井(即主平硐和副平硐),一个回风井(即回风平硐)。矿井通风方法为机械抽出式。矿井设计选用FBCDZ-6-№16A型矿用防爆轴流式主要通风机,配套电机型号YBFe280M-6,功率55 kw×2;调整为利用矿井已购买的FBCDZ№16A型隔爆轴流式主要通风机,配套电机型号YBFe280M-6,功率55 kw×2。矿井设计采掘工作面实行独立通风,采煤工作面采用U型通风方式。

掘进工作面采用局部扇风机压入式通风,采用双风机,双电源和“三专两闭锁”。

二、矿井竣工时通风系统情况

矿井竣工验收时, 矿井按设计要求采用中央分列式通风方式,两个进风井(即主平硐和副平硐),一个回风井(即回风平硐)。矿井通风方法为机械抽出式。主要通风机为FBCDZ№16A型防爆轴流通风机

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