第二章常用量具、量仪的使用和简单维护在生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具，叫做量具。
钳工在制作零件、检修设备、安装和调整装配工作中，都需要用量具来检查加工尺寸是否符合要求。没有量具就不可能制造出合乎要求的机器来，因此熟悉量具的结构、性能及掌握其使用方法，是技术工人保证产品质量、提高工作效率必须掌握的一项技能。
钳工常用的量具、量仪种类很多，其用途和结构也各不相同，由于在生产中，对工件的精度要求不同，采用量具的精度也有不同。量具一般分为普通量具和精密量具两类。由于行业和工作环境不同，有的钳工接触和使用量具较多，有的较少，对于有些钳工来说，有些精密量具、量仪根本接触不到。以下介绍的是钳工常用的一些量具、量仪，每个钳工都应该熟悉和掌握它们的使用与维护方法。
第一节游标量具
游标量具是常用的一种万能量具，它是利用游标原理读数的。
一、游标卡尺
游标卡尺是一种比较精密的量具，它可以直接量出工件的内外径、宽度、长度和深度等。游标卡尺是由主尺和副尺(游标)组成，其精度有0.1mm、0.05mm、
0.02mm三种。游标卡尺的刻线原理及读法如下。
(1)精度为0.1mm的游标卡尺主尺
每小格lmm，每大格lOmm，主尺上的9mm
刚好等于副尺上的10个小格，如图2-l
所示。副尺每小格是9÷10＝0.9mm，主
尺与副尺每格的差是l-0.9＝0．1mm。
另一种是主尺上19mm刚好和副尺上
10个格对齐，则副尺1个格就是19÷10
＝1.9mm，主尺上2格与副尺上1格相差图2-1 0.1mm游标卡尺刻度线原理为2-1.9＝0．1mm，所以这两种尺的精度为0.1mm。
(2)精度为0．05mm的游标卡尺主尺每小格为1mm，每大格lOmm，主尺上的39mm长度在副尺上分成20个格，如图2-2所示。副尺每格长度是39÷20＝1.95mm，主尺上2格与副尺上1格相差2-1.95＝0.05mm，所以这种尺的精度为0.05mm。
(3)精度为0.02mm的游标卡尺主尺每小格lmm，每大格lOmm，主尺上49mm，在副尺上分成50格，如图2-3所示。副尺每格长度是49÷50＝0.98mm，主尺与副尺每格相差是1-0.98＝0.02mm，所以这种尺的精度是0.02mm。
图2-2 0.05mm游标卡尺刻度线原理图2-3 0.02mm游标卡尺刻度线原理
(4)游标卡尺的读数方法分为三步：
①查出副尺零线前主尺上的整数；
②在副尺上查出哪一条刻线与主尺刻线对齐；
③将主尺上的整数和副尺上的小数相加，即工件尺寸：主尺整数+副尺格数×卡尺精度。
(5)游标卡尺的使用方法使用前，首先检查主尺与副尺的零线是否对齐，并用透光法检查内外尺脚量面是否贴合，如果透光不匀，说明卡脚量面有磨损，这样的卡尺不能测出精确尺寸。
测量外径时，左手拿着一个卡脚，右手拿住主尺，将卡脚张开，比工件尺寸稍大一些，固定卡脚贴紧工件表面，右手推动游标，使活动卡脚也紧靠工件，便可从主副尺上读出尺寸。
测量内径时，应使卡脚开度小于内径。卡脚插入内径后，再轻轻地拉开卡脚，使两脚贴住工件，就可读出尺寸。
随着现代技术的发展，游标卡尺也在不断地改进，现有数字显示型游标卡尺，即测量后，副尺上直接显示出所测尺寸。还有副尺上加百分表的，测时副尺尺寸可通过百分表指针显示出来。这几种尺读数直接，测量迅速准确，提高了测量的精度。
二、游标深度尺
游标深度尺是由主尺、副尺与底座(二者为一体)组成。主要用途是用来测量深度、台阶的高度等。它的精度分别为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种，测量范围为0～150mm，0～250mm，0～300mm等多种，刻线的读法与游标卡尺相同。使用时将底座贴住工件表面，再将主尺推下，使测量面碰到被测量深度的底，旋紧固定螺钉，根据主尺、副尺上的刻线就可读出尺寸。不同的被测零件，采用不同的测法。
三、游标高度尺
游标高度尺如图2-4所示，常用来划线和测量放在平台上的零件的高度。游标高度尺有主尺；副尺、划线爪、测量爪、固定螺钉等，都装在底座上(底座下面为工作平面)。测量爪有两个测量面，下面是平面，上面是弧形，用来测量曲面高度。其刻线原理和测量精度与游标卡尺相同。
图2-4 游标高度尺图2-5 游标角度尺
1-主尺；2-微调部分；3-副尺； 1-游标；2-扇形板；3-主尺；4基准板4-底座；5-划线爪与测量爪；6-固定架 5-直尺；6，8-套箍；7直角尺
四、游标角度尺
游标角度尺(万能量角器)可以测量零件和样板的内外角度，测量的范围为0°～230°，游标分度值为2′、5′两种精度。它的构造如图2-5所示。基准
板、扇形主尺、游标副尺固定在扇形板上；直角尺紧固在扇形板上；直尺紧固在直角尺上。直尺和直角尺可以滑动，并能自由装卸和改变测量范围。测量范围是0°～50°，50°～140°，140°～230°，230°～320°。读数方法为：扇形主尺上的刻度为整数角度，游标副尺上的刻度为小于l°的角度，测量后主尺与副尺数字相加为测量的角度。
第二节螺旋测微器
微动螺旋量具是利用精密螺旋副原理制成的一种测量工具，其测量精度比游标量具高，常用来测量精度较高的零件。
一、千分尺(外径千分尺)
千分尺是生产中常用的测量工具，主要用来测量工件的长、宽、厚及外径，测量时能准确地读出尺寸，精度可达0.Olmm，在使用熟练之后，能测出0．001～0．01mm之间的尺寸。其构造如2-6所示，由弓架、固定测砧、固定套筒(带有刻度的主尺)、活动测轴、活动套筒(带有刻度的副尺)和止动销等组成。活动套筒与活动测轴是紧固一体的。它的调节范围在25mm以内，所以从零开始，每增加25mm为一种规格。
图2-6 外径千分尺
1-固定测砧；2-活动测轴；3-止动销；4-固定套筒；
5-活动套筒；6-棘轮；7-弓架
千分尺的刻线原理是利用螺旋副将角度的位移变为直线的位移。固定套筒长25mm，有50个小格，每格0.5mm，正好等于螺杆测轴的螺距，将活动套筒沿圆周等分成50个小格，活动套筒每转一圈，就移动0.5tmm，它与螺距相等，每转
一个小格就为0.01mm。千分尺上读尺寸的方法分为三步：第一步读出活动套筒边缘在固定套筒上的尺寸；第二步看活动套筒上哪一格与固定套筒上的基准线对齐；第三步是把两个数加起来，其和就是所测的实际尺寸。
外径千分尺使用前，应先将检验棒置于固定测砧与活动测轴之间，检查固定套筒中线(也就是基准线)和活动套筒的零线是否重合，如不重合，必须校检调整后使用。
使用时，当两个测量面接触工件后，棘轮出现空转，并发出“咔咔”响声，即可读尺寸。测量时注意：不可扭动活动套管，只能旋转棘轮。在工作条件不便查看尺寸时，可旋紧止动销，然后取下千分尺读数。
二、深度千分尺
深度千分尺用来测量精度要求较高的孔深、槽深和台阶高度等。它的刻度原理和刻线方向与普通千分尺相同。一般规格有0～25mm，0～50mm，0～75mm，0～lOOmm等多种，使用前应放在精确的平面上进行校验，使用时应使底座贴紧工件，旋动棘轮使测轴接触工作测面，即可得到准确的尺寸。
三、内径千分尺(千分棍)
内径千分尺是用来测量内径尺寸的，有普通形式(如图2-7) 和杠杆形式(如图2-8)两种。
图2-7 普通内径千分尺图2-8 杠杆式内径千分尺测量小孔时用普通内径千分尺。这种千分尺的刻线方向，与外径千分尺和杠杆式内径千分尺相反，当活动套管顺时针旋转时，活动套管连同左面卡脚一起向左移动，测距越来越大。
测量较大孔时，应使用杠杆式内径千分尺。它由两部分组成，一是尺头部分；二是加长杆。它的刻度原理和螺杆螺距与外径千分尺相同，螺杆最大行程为
13mm。为了增加测量范围，可在尺头上旋人加长杆，成套的内径千分尺加长杆可测至1500mm以内的尺寸，特殊时还有大于1500mm的。
使用内径千分尺时，先要进行校验，方法为：用外径千分尺校核，看其对内径千分尺测量的尺寸是否与内径千分尺的标准尺寸相符合。用加长杆时，接头必须旋紧，否则将影响测量的准确度。测孔时一只手扶住固定端，另一只手旋转套筒，作上下左右摆动，这样测量才能取得比较准确的尺寸。在测量大孔径时，一般需要两个人合作进行测量，要按孔径的大小选择合适的接杆或接杆组。
第三节百分表
百分表是钳工常用的一种精密量具，它能测量和校验工件尺寸及形状的微量偏差。在钳工的装配和检修工作中，使用百分表可以提高某些零件、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度，它主要的优点是方便、可靠、准确、迅速。
一、分表的结构
如图9—12所示，淬火的触头连
接齿杆、齿条推动16个齿的小轮转
动，在小齿轮的同轴上有一个100齿
的大轮，这只大轮带动中间的一只10
齿的小轮转动，10齿小轮的同轴伸出
盘面，装有大指针，大指针可围绕盘
面转动。拉簧可以将齿杆拉回原位，
所有传动机构都装在外壳内，表盘的
外圈可以转动，以调整盘面刻度的位图2-9 百分表的构造置。10齿的小轮又和另一个100齿的1-大齿轮；2-小齿轮；3-外壳；4-套筒；大齿轮啮合，在这根轴的下端装有游5-齿杆；6-触头；7-圆锥面；8-齿条；丝，用来消除齿轮啮合的间隙，以保9-小齿条；10-拉簧；11-小指针；障其精度。这根轴的上端露出盘面有12-小盘面；13-大盘面；14-大指针一个小指针，用来记录大指针转数，大指针绕盘转一周时，小指针在小盘上移动一格。
二、百分表的刻线原理
百分表内的齿杆和齿轮的齿距(一牙)是0.625mm，当齿杆上升16齿时刚好10mm。16齿的小齿轮转一转，同轴上的100齿齿轮也转一转，10齿小齿轮和同轴上的指针转10转，即齿杆上升。lOmm时，大指针转10转，那么当齿杆上升lmm时，大指针转一周。如果表面刻线是100格，则大指针每转过一格，就代表齿杆上升0.01mm。
三、百分表的使用方法
一般情况下百分表都是与磁力表座配合使用，扭动磁力表座后，磁力表座可吸附在所需部位上，百分表也可装在专用的表架上进行使用。
第四节水平仪
水平仪一般用来测量水平位置或垂直位置的微小角度偏差。在机械装配中，水平仪常用来校正装配基准件(如底座、机身、导轨、工作台等)的安装水平度，测量其平直度，以及零部件相对位置的平行度和垂直度等误差。
一、普通水平仪
钳工使用水平仪主要用来检验机械装配的水平位置。图2-10为水平仪结构图，其中I型水平仪的水准泡是固定的，Ⅱ型的水准泡是可以调整的。一般水平仪有200mm和300mm两种。
图2-10 钳工水平仪
当水平仪放在标准的水平位置时，水准器的气泡正好在中间位置。当被测平
面稍有倾斜，水准器的气泡就会向高处移动，在水准器的刻度上可读出两端高低的相差值。刻度值为0.02mm/m，即表示气泡每移动1格，被测长度lm的两端上高低相差就是0.02mm。水平仪的精度是以水准气泡移动1格时表面倾斜的角度，或表面在lm内倾斜的高度差来表示的。表2-1所示为常用的各种水平仪精度。
表2-1 水平仪精度
二、框式水平仪
框式水平仪的用途比普通水平仪广泛。它不仅可以检查安装机械的水平位置，而且还能测量和校正机械零、部件位置的垂直度。它有四个相互垂直都是工作面的平面，并有纵向、横向两组水准器，其规格有150mm × 150mm，200mm ×200mm，300mm ×300mm等三种。最常用的是200mm× 200mm，它的刻度值有0.02mm/m刊0.05mm/m两种，使用方法与普通水平仪相同。图2-11为框式水平仪结构图。
图2-11 框式水平仪
常用框式水平仪的平面长度为200mm。因此当精度为0.02mm/m时，200mm 长度两端的高度差为0.004mm，也就是水准器上气泡移动1格的值。
三、光学合像水平仪
光学合像水平仪由于采用了光学系统，因而其读数精度较高。并且由于增加了测微螺旋副，所以可以测量的倾斜角度在很大程度上超过了普通水平仪和框式水平仪。其测量范围可达到±lOmm/m。
图2-12 光学合像水平仪的结构原理
1-杠杆；2-主水准架；3-棱镜；4，7-放大镜；5-测微旋钮；6-测微螺杆光学合像水平仪的结构原理如图2-12所示。使用时，将光学合像水平仪放在被测面上，此时气泡像如图2-12(b)所示，然后转动测微螺杆6，直至从放大镜4中观察到气泡像重合为止，如图2-12(c)所示。这时从放大镜7中读取指针所指示的粗读数，从测微旋钮5上读取精读数。粗读数的分度值为lmm/m，精读数的分度值为0.Olmm/m。两数相加的值为实测值。
由于光学合像水平仪采用了光学放大，并以双像重合来提高对准精度，这样，可使水准泡玻璃管的曲率半径减小，从而缩短了气泡的稳定时间，改善了使用效果。
光学合像水平仪的测量范围有0～10mm/m和0～20mm/m两种。在全部范围内的示值误差不大于±0.02mm/m，在相对于水平位置±lmm/m范围内的示值误差不大于±0.0lmm/m。
第五节钳工常用专用量具
一、90°角尺
90°角尺如图2-13所示，90°角尺有圆柱形、刀口形、矩形、铸铁和宽
座角尺五种，其精度等级分为00级、0级、1级、2级四种，角尺高度为63～2000mm。钳工常用的为刀口形和宽座形两种角尺，高度在63～300mm之间，为日常工作时找正或划线时使用。在装配机器设备时，常使用高度较高的直角尺(高度为500～1000mm)，来调整找正测量垂直度或在平台上对大型工件划线。超过1000mm以上高度的角尺，一般厂家很少有。
图2-13 90°角尺图2-14 塞尺
二、塞尺
塞尺如图2-14所示，塞尺测量范围在乱0.02～lmm之间，用于测量两表面之间的间隙值。塞尺是钳工经常使用的量具，在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙量，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。同时在钳工实际操作，制作相配件时，用它来测间隙量值。
三、半径样板（R规）
半径样板(又称R规) 如图2-15所示，其测量范围在R1～25mm，半径样板左端样板用来测量凸半径，右边的样板用于测量凹半径。钳工在制作样板、带圆弧的工件及模具制造中经常使用。
图2-15 半径样板图2-16 检验平尺
四、检验平尺
检验平尺如图2-16所示，是钳工用来检验工件的平面度和直线度的工具。检验平尺有三种类形：有双斜面平尺(又称刀口平尺)、三棱平尺和四棱平尺。钳工常用的为双斜面平尺，其长度规格为25～500mm。
第六节工具经纬仪
工具经纬仪主要供空间定位用，它具有竖轴和横轴，可使瞄准镜管在水平方向作360°的方位移动，也可在垂直面内作大角度的俯仰。它与大地测量用经纬仪相似，不同之处是没有水平度盘和垂直度盘及其相应的读数系统，而多一个侧面反射镜和一个光学测微器，以及备有自准直光源。为了进行自动反射测量，工具经纬仪还装有一块位移分划板，在量仪横轴端装有与横轴轴线精确垂直的侧面反射镜，可用来建立与测微准直望远镜视线垂直的直线或平面，故十分适应机械装配中建立直角坐标进行测量校正的需要。
图2-17 工具经纬仪光学系统
1-位移分划板；2-光学测微器；3-物镜；4-调焦镜；
5-角度分划板；6-倒像镜；7-目镜
工具经纬仪的光学系统与测微准直望远镜没有本质区别。如图2-17所示，前端装有位移分划板1和由测微平板玻璃组成的光学测微器2，目标被物镜3和调焦镜4成像在角度分划板5上，再由倒像镜6正像后，为目镜7接受。
工具经纬仪的组成如图2-18所示，在横轴和立轴上分别装有俯仰正切螺钉9和方位正切螺钉8，供通过望远镜管瞄准目标时作微量调节。3个支承螺钉6供调平用，可调整竖轴在空间的方位。量仪上装有两个水准器，上水准器2装置在镜管上，平行于望远镜视线，下水准器(图中未示出)装置在垂直轴上端，与垂直轴轴线垂直。当瞄准线位于水平时，上水准器的气泡应位于刻线中央；当竖轴
在铅垂方向时，下水准器的气泡应位于中央。此外还配有一个直角目镜，它比一般直视目镜多一个五棱镜，可将光线偏折90°。
工具经纬仪经一定顺序调整、检验后的主要技术参数如下。
调焦的直线性在不同测量范围内的值如表2-2所示。
图2-18 工具经纬仪外观图
1-测微鼓轮；2-上水准器；3-视度调节环；4-侧镜；5-照准架；6-支承螺钉；
7-方位紧定螺钉；8-方位正切螺钉；9-俯仰正切螺钉；
10-俯仰紧定螺钉；11-调焦鼓轮；12-光源安装口
表2-2调焦的直线性在不同测量范围内的值
光学测微器示值准确度>0．005mmq-2％位移量(mm)。
视线与横轴的垂直度误差<2″。
横轴与竖轴的垂直度误差<2″。
侧镜反射面与横轴的垂直度误差<2″。
应用工具经纬仪支架(图9—23)，很容易将其光轴(即所提供的基准视线)调
整到与定位基准线重合。其方法如下。
先将工具经纬仪调整水平，即调整图中水平
仪L—L，使其在前后、左右两位置上都保持水平，
即水平仪的气泡居中。然后将横轴H—H调整到基
准点高度，且用直尺校准，再用铅锤复核。随后
根据所规定的定位基准线的十字线中
心，将工具经纬仪上的望远镜镜筒纵轴V—V和横
轴H—H转动，使工具经纬仪的十字线中心与表示
定位基准线的十字中心重合，此时工具经纬仪的
光轴即代表所规定的定位基准线。
图2-19 工具经纬仪支架示意图
1-工具经纬仪；2-横轴H—H；
3-水平仪；4-纵轴V—V；5-底座
第七节自准直仪
自准直仪又称自准直平行光管，在机械装配中应用广泛，可用于测量和校正平行度、垂直度等，加上附件可测量多个孔的同轴度和孔与端面的垂直度等；利用角度块规或正弦规，还可作任意斜面的倾斜度的测量和校正；利用多面体可作机床工作台旋转误差、各类分度机构分度误差的测量和校正。自准直仪的测量精度为：当测量范围为1′时，误差为±l″，当测量范围为10′时，误差为±2″。它的外观图和光路系统图见图2-20和图2-21。
外观图中基座的底面有良好的平面度，可作为安装基准面。由图9—25中可以看出：光源3射出光线，经聚光镜4，照明位于物镜2的焦面上的十字分划板5，再经半透立方棱镜6，物镜2形成一束与光轴平行的光线射向反射镜1。如果
反射镜垂直于光轴，则反射光线应按原路返回，经物镜2后成像在位于其焦面的测微分划板7上，此时，十字分划板在光轴上的点a，经反射镜返回的十字像则成像在测微分划板7与光轴相交的点a′，上，从目镜8视场中可观察到反射像。
图2-20 自准直仪外观图
1，6-调节手轮；2-基座；3-准直镜管；
4-照明灯；5-测微鼓轮
图2-21 自准直仪光路系统图
1-反射镜；2-物镜；3-光源；4-聚光镜；5-十字分划板；
6-半透立方棱镜；7-测微分划板；8-目镜；9测微系统
如果反射镜1不垂直于光轴，存在偏斜，其偏角为θ，则按几何光学原理可以证明，反射光线将有2θ的偏角，此时图中。点经反射镜返回后，成像在测微分划板上的b处，于是在测微分划板上产生一位移是a′b。利用测微系统9，即可测出a′b值，并用此换算出反射镜的偏角θ。利用测微系统测出十字线像的
位移量，而后间接计算出反射系统的偏角，这就是自准直仪的基本工作原理。尽管各种自准直仪的光路系统有所不同，但这一基本工作原理则是相同的。
自准直仪的外形主要为管式，瞄准方式主要为目视瞄准，即人眼瞄准。国产的自准直仪多数为目视瞄准，其测微系统的格值为1″，测量精度也较高，在1′测量范围内误差不大于±1″。
现有采用光电瞄准来代替人眼，从而提高了量仪的测量精度。如国产702型光电自准直仪，其测量精度为：当测量范围为1′时，最大误差为0.5″，要比人眼瞄准精度高得多。在小测量范围内光电瞄准比人眼精度高，大范围则不如人眼。
第八节激光准直仪
应用激光技术能提供一条可见的激光束，它能发射相当长距离，为机械装配过程中的测量工作提供了用于空间定位的基准线。
在大型和成套机械设备的测量中，拉钢丝法和光学测量法往往因受测量范围限制而不适用，需要采用激光测量法。在适用的测量范围内，激光束所形成的基准线，具有高定向性，高单向性、高相干性和高亮度的特性，测量中成像清晰，观察方便，测量精度高。常用的激光测量设备有激光准直仪，激光水准仪和激光经纬仪等，下面介绍的为激光准直仪。
激光准直仪的主要组成有三部分：发射部分、接收部分和附件。附件可根据装配中测量和校正的需要来配置。
图2-22 激光准直仪光路系统
1-瞄准靶；2-五角棱镜；3-激光管；4-物镜；5-内调焦镜；6-反光镜；
7-激光目镜；8-立方棱镜；9-分划板；10-观察目镜
激光准直仪的光路系统如图2-22 所示，从激光管3发射出的激光束，通过反射镜6射向激光目镜7，经激光目镜汇聚的光束再由立方棱镜8折转射人内调焦镜5和物镜4。根据装配过程中所需测量和校正的机械部件的形位和尺寸的要求，相应改变内调焦镜5的位置，就可以在所需要的准直距离处获得最佳激光光斑。
使用激光准直仪时可通过调节座架，调节激光束发射的方向，来确定上下、左右的位置。
激光准直仪的接收部分主要是通过光电接收靶，又称光电控制器，把接收的光信号转换成相应的电信号，以便通过一般表头或数显仪表指示。光电控制器还可以对机械装配中进行测量时发送出的偏离信号加以反馈控制，使之得到及时的校正调整。
光学量仪、激光量仪测量法，是钳工应该了解和掌握的。在生产实际中，如遇到大型成套设备和重型机器的安装，就需要采用光学或激光测量法来达到检测和调整的目的。
钳工 培训教学计划与大纲
1． 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是 培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学
环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提 高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技 能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的 重要性。 2． 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练， 在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和
操作技能。 五、实习方 实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式六、课时分配表30学时 序实习内课 入门知 划 平面加工（锉、锯、錾、刮3 孔加工（钻、扩、锪、铰 螺纹加工（攻、套、螺纹 矫正与弯1 刀具的刃磨（钻头2 钻床的保2 复合作业589
钳工常用量具及其使用 第2课时 知识目标： 1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。 2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。 技能目标： 1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。 2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养 一、钢直尺 1.工作任务 台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？ 本任务将介绍钢直尺。 2.知识准备 （1）钢直尺的构造 钢直尺是一种最简单的量具。如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.2～0.5mm。 （2）钢直尺的作用 钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。 （3）钢直尺的使用注意事项 ①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 ②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 ③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 ④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程 （1）测出钳工实训室钳桌的高度。 （3）钢直尺的使用注意事项 ①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。 ②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。 ③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。 ④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。 （4）长度单位基准 长度单位基准为米（m）。1983年，第17届国际 计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。常用的长度单位名称和代号见表3-2。 做一做： （1）钢直尺的作用有哪些？（2）长度单位基准是什么？ （2）测出所用台虎钳的钳口宽度，从而知道台虎钳的规格。 （3）测量A3和A4图纸的尺寸，并进行比较。 4.学习评价 二、游标卡尺 1.工作任务：电动机所用漆包线和导线的粗细如何测量？ 2.知识准备（1）游标卡尺的构造 游标卡尺是一种中等精度的测量工具，工厂里面广泛使用。游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如图3-15所示。 图3-15 游标卡尺的构造
一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。 （2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁
钳工技能训练教学计划与大纲 钳工教学大纲 一、实训教学要求 １、钳工实训课就是机械类专业通用得一门基础技能实训课，就是 培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识得重要教学环节。要求学生掌握工量具得正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度,进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明得操作习惯。 ２、实训围绕钳工得训练要求,结合考核零件得加工工艺,提高要求,进一步加强各技能训练,达到钳工技能水平。 二、实训教学目标 通过钳工实训,要求学生在掌握钳工所应该具备得知识与技能得基础上,进一步掌握钳工加工得原理知识,能独立完成零件工艺 分析,完成简单零件得加工与机构安装。以利于提高学生得综合技能水平及分析、解决问题得能力，为学生进一步学习更高级得汽车维修操作技能打好基础。 三、教学得基本要求 １、了解钳工在工业生产中得地位。 ２、掌握钳工基本知识与钳工工艺理论。 ３、掌握常用钳工工具、量具、设备得使用方法。
4、了解钳工得实质、特点以及在机械装配、维护与维修中得重要性。 5、工艺理论与操作技能达到初级水平。 四、教学中应注意得问题 在教学过程中,应以理论教学为基础，注意加强技能训练,在基本功上下功夫,使学生通过训练掌握一定得基础理论与操作技能。 五、学习方式 学习方法采用实际操作与课堂授课相结合得形式。 六、课时分配表(76学时) 钳工教学计划 ?一、入门知识(第一、二周、8课时) 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中得作用。 ２、组织参观
3、了解钳工实习场所设备与本工种操作中常用得工、量具。 ４、学生应遵守实习场所规则与安全、文明生产。 5、分配学生实训位置,并进行台虎钳得拆装与保养。 6、工具,量具得认识及使用。 教学建议： １、由于学生第一次进钳工实训场所,有好奇心,思想行动活跃,特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故,因此必须制定实习纪律,反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍,可事先准备足够得实物样品与历届学生得实习样品做展示用,以提高学生兴趣与有比较性,通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线与立体划线（第三周、４课时) 1、明确平面划线与立体划线得区别。 2、掌握基准得选择与应用正确使用一般划线得工具,特别就是高度尺得读识用。 3、零件得清理及划线表面得涂色。 4、掌握基本线条得划线方法与在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0、3mm。教学建议： 1、教学得重点就是正确使用划线工具与划线方法,保证划线得 尺寸准确，，线条细而清楚,冲点、落点准确,深浅均匀。
钳工常用量具与用途 一、游标卡尺 游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最多。通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。如果按游标的刻度值来分，游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。 图1 游标卡尺 1．游标卡尺的刻线原理与读数方法 以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例（图1），这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺（游标）组成。在副尺上有副尺固定螺钉。主尺上的刻度以mm为单位，每10格分别标以1、2、3、……等，以表示10、20、30、……mm。这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度，分为50等份，即每格为： mm 主尺和副尺的刻度每格相差： 1-0.98=0.02mm 即测量精度为0.02mm。如果用这种游标卡尺测量工件，测量前，主尺与副尺的0线是对齐的，测量时，副尺相对主尺向右移动，若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐，则工件的厚度为0.02mm。同理，测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时，应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。 读书方法，可分三分步骤； （1）根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数； （2）根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数； （3）将上面整数和小数两部分加起来，即为总尺寸。
图2 0.02mm游标卡尺的读数方法 如图2所示，副尺0线所对主尺前面的刻度64mm，副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。副尺0线后的第9条线表示： 0.18 mm 0.02 X9= 所以被测工件的尺寸为： 64+0.18=64.18 mm 2．游标卡尺的使用与注意事项 （1）游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。如图3所示，其中a)图为测量工件宽度的方法，b)图为测量工件外径的方法，c)图为测量工件内径的方法，d)图为测量工件深度的方法。 图3 游标卡尺的应用 a) 测量工件宽度b) 测量工件外径c) 测量工件内径d) 测量工件深度（2）注意事项游标卡尺是比较精密的量具，使用时应注意如下事项： a使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
中级钳工培训计划与教学大纲 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。
2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。
钳工 培训教学计划与大纲 1 钳工教学大纲 一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作 技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、 錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔 等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能 训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳 工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于 提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打 的基础。三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用 钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 2 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训 对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。 3 钳工教学计划 一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规 则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内 随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示 用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。教学建议: 4 1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的尺寸准确，，线条细而清楚， 冲点、落点准确，深浅均匀。 2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在课前作一次纸上练习。
YJQD-0509-02（2-02） 钳工技师培训教学计划大纲 **************学院 职业培训处
钳工技师培训教学计划 一、说明： 本培训实施方案编写的依据是工具钳工国家职业标准和中国劳动社会保障出版社出版的《工具钳工》技师职业资格培训教程；以机械工业出版社《钳工技师培训教材》为主要辅导书。学习形式采取集中辅导讲课和自修相集合，以自学为主；本培训实施方案的任务是使学员获得钳工技师专业理论、专业技能知识。 二、课题及课时分配： 钳工技师应知部分课题及学时分配
理论总计：144 注：参考资料为《钳工技师培训教材》（机械工业出版社2001.9）
钳工技师培训教学大纲 第一部分钳工技师工作技能 第一章作业前准备 教学要求： 1、了解包括特殊作业环境下的安全文明生产的相关要求。 3、了解相关的工艺规程,能正确制定机械加工工艺规程。 4、了解常用精密设备的工作原理,掌握尺寸链的相关计算。 5、了解常用机械传动知识,了解机械CAD的知识,掌握专用夹具设计知 识。 5、能正确拼装,检测各种大型平板。 教学内容： 第一节作业环境准备和安全检查 第二节技术准备 第三节物质准备——大型工件划线用平板的拼接及检测 第二章作业项目的实施 教学要求： 1、能够对畸形工件进行正确划线。 2、了解特殊孔的钻削方法。 3、掌握夹具组装中定位误差产生原因。 4、了解模具组装方法。 教学内容： 第一节零件的划线、加工、精整、测量
第二节工艺装备的组装 第三章作业后检查 教学要求： 1、了解加工误差的概念。 2、了解引起加工误差的几种原因,并能正确分析. 教学内容： 第一节工艺装备故障分析——引起加工误差的几种原因 第四章培训与指导 教学要求： 掌握培训与指导本专业低级工种的理论和技能的方法。教学内容： 1、培训的目的。 2、培训的基本要求 3、培训的方法。 第五章管理 教学要求： 1、了解质量管理基本的知识。 2、了解生产管理基本的知识。 教学内容： 第一节质量管理 第二节生产管理
1、钢直尺 钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。这是由于钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm小的数值，只能估计而得。如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸(轴径或孔径)，则测量精度更差。其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。钢直尺的作用及使用方法： 图 2.2 钢直尺的使用 2、游标卡尺 游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有0.02mm、0.05mm、0.1mm。它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图2.3、图2.4所示。 1）、游标卡尺结构： 图2.4 游标卡尺的结构
2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法 （1）、1/20mm（0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法 刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚刚好与尺身上的19mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05（mm），此差值即为1/20mm游标卡尺的测量精度，如图2.26所示。 图2.26 1/20mm刻线原理 读数方法分三个步骤： ①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数； ②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐； ③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图2.27所示。 图2.27 1/20mm游标读数方法 （2）、1/50mm（0.02mm）游标卡尺 主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚刚好与尺身上的49mm对正。因此，尺身与游标每格之差为：1-49/50=0.02（mm），此差值即为1/50mm游标卡尺的测量精度，如图2.28所示。 1/50mm游标卡尺的读数方法跟1/20mm游标卡尺的读数方法一样，如图2.29所 示。
钳工 培训教学计划与大纲 钳工教学大纲
一、实训教学要求 1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套螺纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。 2、实习围绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。 二、实习教学目标 通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
一、入门知识 1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。 2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。 3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。 4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。 5、组织参观。 教学建议: 1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。 2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通过参加学习应了解钳工常用设备。 二、平面划线和立体划线 1、明确平面划线和立体划线的区别。 2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是高度尺的读识用。 3、零件的清理及划线表面的涂色。 4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。 5、划线要求：线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过±0.3mm。 教学建议:
项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。
（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。
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通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。 三、教学的基本要求 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 四、教学中应注意的问题 在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
三、锉削基本功训练 1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。 2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。 3、掌握量具的使用方法(游标卡尺、千分尺、刀口角尺)和维护保养。 4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不超过0.05毫米。 5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±0.05毫米。 6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±5′，并会使用0~320o万能角尺。 7、会锉削各种形状的曲面。 8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议: 1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。 2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。 四、锯割 1、能正确选用锯条，并能正确安装。 2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。 3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。 4、掌握锯条折断原因和防止方法。 5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。 6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。 教学建议 1、检查学生锯条是否装反。 2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。 五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝 1、钻床的正确操作和调整。 2、钻头和工件的正确装夹。 3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。
中级机修钳工培训计划与教学大纲 （适用短期培训） 编制：中铁山桥集团高级技工学校 审批：
中级机修钳工培训计划 1.培训目标 1.1 总体目标 培养具备以下条件的人员：具有机械制图的基本能力，具有设备机械部分安装、调试能力，熟悉各类轴承的装配、调试操作技能，能运用机修钳工基本技能独立完成一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查。 1.2 理论知识培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》中对中级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象具有机械制图基本能力，能绘制简单的零件图和装配图，识读较复杂的零件图；掌握机械切削加工的基本原理；掌握设备机械部分安装、调试知识，各类轴承的装配、调试知识；掌握一般设备的外观检查和普通车床的几何精度、负荷试验、工作精度的检验及一些特殊检查的方法。 1.3操作技能培训目标 依据《机修钳工国家职业标准》对中级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟悉掌握钳工的一般操作技能，能够进行通用设备机械部分的安装、调试和检验工作。 2. 教学要求 2.1 理论知识要求 2.1.1 基础知识
*- 2.1.2 作业前准备 2.1.3 作业实施 2.1.4 作业后检查 2.2 操作技能要求 2.2.1 作业实施 2.2.2 作业后检查 3. 教学计划安排 总课时数：400课时。 理论知识授课：76课时。 理论知识复习：12课时。 操作技能授课：34课时。 操作技能练习：250课时。 机动课时：28课时。
中级机修钳工培训大纲 1. 课程任务和说明 通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。 在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。 2. 课时分配 课时分配表 总课时数：400课时 3. 理论知识部分教学要求及内容 3.1 基础知识 3.1.1 教学要求 通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。 3.1.2 教学内容 （1）金属切削原理及刀具 1）金属切削加工基础知识。
钳工技术比武实施方案 为全面落实公司四届七次职工代表大会精神，大力弘扬立足本职、提升素质、努力创新的爱岗敬业精神，实现让员工素质再上新台阶。按照公司领导要求，决定在5—6月份开展钳工技术比武活动，具体实施方案如下： 一、领导小组： 组长：王秀平 组员：闫小锋孙强强 二、实施步骤 1、在5月18日前将培训课件制作完成，报领导审核。 2、5月15日-6月15日准备实践考试设备、量具、工具、器材和材料等。 3、与车间结合安排时间对所有钳工进行理论培训，培训定于5月23日- 5月27日，如遇大修、抢修等事项再与车间结合进行调整。 4、5月25日完成理论考试试题编制。 5、5月30日进行理论考试。 6、6月1日- 6月7日制定实践操作考核方案。 7、6月7日-6月14日进行实践练习。 8、6月24日-6月28日进行实践考试。 9、7月6日完成钳工理论试题和实践的考评。 四、实施方案 1、本次比武范围主要包括钳工基本知识、测量工具的使用、基本识图知识、常见矿山设备的工作原理及润滑保养、三个管理等5个方面。其中王秀平负责钳工基础知识和企业文化及“三个管理”的课件制作与培训，闫小锋负责基本
识图和常见矿山设备的工作原理的课件制作与培训，孙强强负责测量工具的使用和设备润滑保养的课件制作与培训。 2、课件制作完成后，与车间协商确定培训时间。实践考试内容所需的量具、材料等由公司统一准备。 3、参赛职工实践所需的工具由各单位组织配备，实践技术比武是考评实际动手能力，考试前会根据考试内容给钳工提供材料增加一次实践锻炼的机会，望各单位钳工加紧练兵，提升技术水平，赛出好成绩。 4、本次考试分为理论考试和实践考试两大部分，理论考试占总分数的40%，实践考试占总分数的60%，按综合得分高低确定最终排名。 5、考试结束后由钳工领导小组负责阅卷工作。 五、本次活动目的 根据去年技术比武的经验和教训，本次技术比武决定采用先培训后考试的方式，并在实践考试前给考生增加一次实践锻炼的机会，意在通过实战练兵提升广大钳工素质，通过这次比武要让我们的钳工能够掌握钳工的基本操作技能；能够熟练使用量器具测量工件；能够了解常见矿山设备的基本原理，从而在以后的工作中能严格按照《设备维修技术标准》和《设备维修作业标准》进行维修作业，此次培训要让我们公司“三个管理”的重要意义更加深入人心，让“三个管理”成为今后指导我们工作的重要法宝。努力为公司打造一支守纪律、懂技术、能战斗的高素质钳工队伍。 钳工技术比武活动小组：王秀平闫小锋孙强强 2016年5月10日
钳工基本技能培训资料 培训人：苏志华 一、锉削 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸形状和表面粗糙度。 制成并经过热处理；T12 或T13 锉刀是用高碳工具刚 钢 1. 锉刀分为钳工锉、特种锉、什锦锉、金刚锉； 2. 锉刀的选择：决定于加工余量的大小，加工精度的高低，表面粗糙度的粗细和工件材料，粗 3. 锉刀适用于锉削加工余量大，表面粗糙度粗，加工精度要求低的工件，细锉刀则相反；锉削 软材料时，一般选用粗锉刀，硬材料时，选用细锉刀或金刚锉。 （二）锉削的方法顺向锉：它是顺着同一方向对工件进行锉削的方法，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美 1.观，适用于最后锉光和锉削不大的面；交叉锉：它是从两个交叉方向对工件进行锉削，锉削时锉刀与工件的接触面增大，锉刀容易 2. 掌握平稳，从锉痕上能判断出锉削面高低情况，容易把平面锉平； 推锉：它是用两手对称的横握住锉刀，用大拇指推锉刀顺着工件长度方向进行锉削，这种方 3.
法适用于锉削狭长平面和修正尺寸时用；外圆弧面的锉法：在锉刀作前进运动的同时，还应绕工件圆弧的中心作摆动。 4. 二、锯削 用锯弓对材料或工作进行切断或切槽等的加工方法。 300mm 锯弓由粗齿（细齿）锯条组成，锯条长度一般是1. ； 适用于粗齿条的容屑槽较大，锯齿的粗细应根据加工材料的硬度和锯削断面的大小来选择， 2. 锯软材料和锯较大的断面，因为每锯一次铁屑较多，不容易产生堵塞而影响切削效率，细齿 锯条适用于锯削硬材料；材料容易被切除，可使锯削量减少，锯齿增多后，每锯一次铁屑比较少，因硬材料不易切入， 3. 锯削过程比较省力，锯齿也不易磨损，我们在锯管子或薄板时必须选用细齿锯条，否则锯齿 很容易被钩住以致崩断。 （二）锯削的方法直线运动，适用于锯平直的槽子和薄壁工件； 1. 上下摆动，这样可以减少切削阻力，提高工作效率，操作自然，两手不易疲劳； 2. 15 起锯有远起锯和近起锯，一般情况选用远起锯，无论哪种方法起锯角度要小，不能超过 3. 第页5 共页1 度，但也不能太小，起锯时施加的压力要小，行程要短； 锯管子时，逐渐变换方向，每个方向锯到管子内壁
装配钳工培训内容 1.基本质量术语及其概念 2.形位公差的基本概念 3.机械制图的基本概念 4.公差配合的基本概念 5.螺纹的基础知识 6.装配基本概念 7.产品装配的工艺过程 8.保证装配精度的工艺方法 9.装配工艺原则 10.装配工作的相关组成 11.常用零件装配形式 12.拆卸工作的要求 一、基本质量术语及其概念 1、合格：满足要求； 2、不合格：未满足要求。
3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。 4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。 5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可； 6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施； 7 、纠正和纠正措施的区别： 纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）； 纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生； 8、纠正措施和预防措施的区别： 纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。 预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。 9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价； 10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定； 形位公差的基本概念 1. 14种形位公差的符号及含义公差 以形位公差的基本概念符号含义
机械制图的基本概念 1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图 6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图； 它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系； 优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。 2 、有6 个基本视图示例： 三视图实例示例： 3、剖视图及断面图 3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图； 3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；?? 3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图； 3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形； 3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。 4、局部视图和局部放大图： 对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。
三、实训内容 1、钳工实训的目的和要求 1）了解钳工安全操作技术及所用设备安全操作规程和车间（实训室）安全文明生产管理规定。 2）熟悉钳工的基本知识，了解钳工工艺范围，掌握钳工常用设备、工具的结构、用途及正确使用、维护保养方法。 3）熟悉钳工常用量具的基本知识，掌握钳工常用量具使用和维护保养方法。 4）掌握钳工常用刃具的使用和刃磨方法. 。 5）掌握钳工的基本操作技能，按图样独立加工工件，达到中级钳工考核标准。 6）培养勤学苦练精神，养成遵纪守规、安全操作、文明生产的职业习惯。 2、钳工实训安全操作规程 1）工作前要检查工、夹、量具，如手锤、钳子、锉刀、游标卡尺等，必须完好无损，手锤前端不得有卷边毛刺，锤头与锤柄不得松动。 2）工作前必须穿戴好防护用品，工作服袖口、衣边应符合要求，长发要挽入工作帽内。 3）禁止使用缺手柄的锉刀、刮刀，以免伤手。 4）用手锤敲击时，注意前后是否有人，不许戴手套，以免手锤滑脱伤人；不准将锉刀当手锤或撬杠使用。5）不准把扳手、钳类工具当手锤使用；活动扳手不能反向使用，不准在扳手中间加垫片使用。 6）不准将虎钳当砧磴使用；不准在虎钳手柄上加长管或用手锤敲击增大夹紧力。 7）实训室严禁吸烟，注意防火。 8）工具、零件等物品不能放在窗口，下班要锁好门窗，防止失窃。 9）实训过程中，要严格遵守各项实训规章制度和操作规范，严禁用工具对准他人打闹。 3、钳工实训日程安排 4、考证训练）初级钳工实践操作考核标准和样卷1 现场考核
平行直角块考核要求：0.02mm 0.01mm、垂直度（1）形位公差：平行度m Ra0.8μ（2）表面粗糙度：分 表绩成总 钟3）时间定额：270（2 /25×25mm（4）其他方面：18点图形及技术要求：
钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2、模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0、3～0、4 mm 4、电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转1 min以检查是否正常。（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配
宁夏清华职业学校高级技工学校短期培训 钳工培训教学计划 一、指导思想 以提高学员操作能力为目标，以综合素质培训为基础，以职业技能培训为重点，统筹安排各类培训课程，采取理论与实践结合、校内培训与生产实习结合、综合素质教育与职业技能培训结合的培训形式，使学员既掌握本工种的操作技术与技能，又全面提升自身素质，以适应现代企业的要求。 二、培养目标 培养能适应社会主义市场经济建设与发展需要的，掌握钳工基础理论知识和操作技能的技术工人。具体要求是： 1、综合素养 熟悉国家安全生产法规和安全用电知识，了解企业用工制度，遵守劳动纪律，爱岗敬业，培养学员热爱本工种，增强安全生产和质量意识，具有良好的职业道德和企业主人翁精神。 ~ 2、专业知识和技能 培养学员全面牢固地掌握本工种的基本操作技能、技巧。 （1）能够完成本工种中级技术等级工作的技术操作。 （2）能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，正确使用工、夹、量、刃具。 （3）完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。 三、培训时间 三个月（396学时）
四、培训计划表
五、技能训练计划（一）技能训练计划表
说明: 1、在基本操作训练时宜采用实习课堂教学形式，做好组织教学、讲解、示范指导和讲评等教学环节。贯彻讲解与示范相结合、集体指导和个别指导相结合的方法。 2、在基本操作教学中，实习教师要特别注意激发学员刻苦学习的精神及克服困难的意志和信心。要求学员掌握正确的操作姿势和方法，扎扎实实地、一丝不苟地练好基本功。 3、在执行机械设备的装配和修理课题时，要根据本校机械设备的实际，组织学员轮换操作，使学员学到所规定的全部课题内容。若学员校内学习时间为2年，学校则应在保证校内实习课题完成的基础上制定本校实施性实习教学计划。 4、在生产实习教学中，应加强思想教育、安全教育、文明生产教育。要注意学员不同的身体素质和智力，因材施教，逐步增强和发展学员的体力和智力，全面关心学员成长。 （二）实习装备 1、C6140车床，柴油机，汽油机，减速箱，Z3025钻床，Z4012钻床，砂轮机。 2、虎钳台（每个学员一个工位），刮削桌，800×600平板，300×300平板，200×200平板。 3、平尺，直角平尺，角形平尺，检验桥板，检验棒，合像水平仪，框式水平仪，偏摆检查仪，螺杆压力机。 4、各种规格标准量具。