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机械制图钣金类

机械制图钣金类
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机械制图基础知识一、.图线GB/T 4457.4-2002 GB/T 17450-1998

注:粗虚线和粗点画线的选用

(1)两种粗线都用来指示零件上的某一部分有特殊要求。但应用场合不尽相同。粗虚线专门用于指示该表面有表面处理要求。(表面处理包括镀(涂)覆、化学处理和冷作硬化处理。)

(2)粗点画线是限定范围的表示线常见于以下场合:

a.限定局部热处理的范围(如上图)

b.限定不镀(涂)范围(如下左图)

c.限定形位公差的被测要素和基准要素的范围(如下右图)

二、视图GB/T 17451-1998 GB/T 4458.1-2002

1.按第一角法配置的六个基本视图

2.局部视图

1)按基本视图的配置形式配置

2)按向视图的配置形式配置

三、剖视图及剖面区域的表示法GB/T 17452~17453-1998 GB/T 4458.6-2002

四、简化画法GB/T 16675.1-1996

1.管子

1)可仅在端部画出部分形状,其余用细点画线画出其中心线2)可用与管子中心线重合的单根粗实线表示。

2.

五、螺纹及螺纹紧固件表示法GB/T 4459.1-1995 GB/T 197-2003

无论是外螺纹或内螺纹,在剖视或剖面图中的剖面线都应画到粗实线。

根据GB/T 197-2003的规定,将普通螺纹的标记方法介绍如下:

六、弹簧表示法GB/T 4459.4-2003

七、尺寸注法GB/T 4458.4-2003 GB/T 19096-2003

1.在光滑过渡处标注尺寸时,应用细实线将轮廓线延长,从它们的交点处引出尺寸界线。(如下图)

2.标注角度的尺寸界线应沿径向引出(图5),标注弦长的尺寸界线应平行于该弦的垂直平分线(图6),标注弧长的尺寸界线应平行于该弧所对圆心角的角平分线(图7),但当弧度较大时,可沿径向引出(图8)。

3.当对称机件的图形只画出一半或略大于一半时,尺寸线应略超过对称中心线或断裂处的边界,此时仅在尺寸线的一端画出箭头。

尺寸数字:

标注尺寸的符号及缩写词

(如上图)

电大机械制图作业1--4答案

创作编号: GB8878185555334563BT9125XW 创作者:凤呜大王* 电大机械制图第一次作业参考答案 第一次作业覆盖教材1-2章的内容:机械制图的基本知识与技能及投影法基本知识。这部分作业共计12个大题,现给出全部作业答案(红色)和部分作业题讲评。 1.将给出的图形抄画在右边(5分) [讲评] 第一题主要是手工绘图中各种图线及尺寸线的抄画练习,完成此题时要注意绘图工具及铅笔的使用。绘图工具包括一副三角板、圆规、橡皮等;铅笔建议用三支:其硬度分别为H、HB、B,硬度为H的铅笔通常用来画细线、箭头;硬度为HB的铅笔通常用来粗实线直线和点划线圆弧;硬度为B 的铅 笔通 常用 来画 粗实 线圆 弧。 请 辅导 教师 示范 用两 个三 角板

配合画平行线过程。 2.分析下列图形的特点,并注出尺寸(数值从图中量,取整数)。(5分)

(1)注出各方向的尺寸(2)注出角度 (3)注出狭小部位的尺寸 ( 4)注出各圆的直径 3.尺寸标注改错:下面图形中标出正确的尺寸(5分)

4.用1:1比例在指定位置画出平面图形,并标注尺寸。(5分) [讲评] 画平面图形时,一般先要分析平面图形,平面图形由那些几何要求组成;分析基准是那些要素;分析那些是已知线段,那些是中间线段,那些是连接线段。 本题作图思路: 1)画φ12水平竖直中心线,R22水平中心线; 2)画φ12圆、R48、R10圆弧、与R10相切的水平直线和45°直线; 3)画R22圆弧先要根据其与R48内切的关系确定出R22水平方向的圆心位置后才能画R22圆弧; 4)画R8、R5圆弧先根据其相邻线段两侧的关系确定出R8与R5圆弧的圆心再画圆弧。 下图画图思路与上相同。 5.将下图以2:1的比例画在A3图纸上,图名:几何作图。(10分)

钣金件检验作业指导书

钣金件检验作业指导书 文件编号 编制:刘桂强 审核: 批准: Xxxxxxxxxxxxxxx有限公司 发放范围:车间、生产部、技术部、档案室各一份

一、目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制,保证本公司的产品质量,从而使我公司的产品让顾客满意。。 二、适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 三、引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。 四、原材料检验标准 1.金属材料 1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商明。 1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 2.塑粉

2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。 2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。3通用五金件、紧固件 3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。3.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。 3.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。 五、工序质量检验标准 1.冲裁检验标准 1.1对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 1.2图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。 1.3冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 1.4毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。 1.5划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。 1.6平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 变形尺寸(mm) 3以下±0.2以下 大于3小于30 ±0.3以下 大于30小于315 ±0.5以下

钣金件结构设计

1引言 薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差,不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属,但因其特殊的几何形状厚度很小,所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类: (1)下料:它包括剪切和冲裁。(2)成形:它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。(3) 连接:它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外,要注意构件的批量大小。 薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点: (1)易变形,这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。 (2)薄板构件重量轻。 (3)加工量小,由于薄板表面质量高,厚度方向尺寸公差小,板面不需加工。 (4)易于裁剪、焊接,可制造大而复杂的构件。 (5)形状规范,便于自动加工。 2结构设计准则 在设计产品零件时,必须考虑到容易制造的问题。尽量想一些方法既能使加工容易,又能使材料节约,还能使强度增加,又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。良好的工艺应保证材料消耗少,工序数目少,模具结构简单,使用寿命高,产品质量稳定。在一般情况下,对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。 如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点,这里推荐几条设计准则。 2.1简单形状准则 切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形 简单(见图1)。

(a)不合理结构(b)改进结构 图1 图2a的结构只有在批量大时方有意义,否则冲裁时,切割麻烦,因此,小批量生产时,宜用图b所示结构。 (a)不合理结构(b)改进结构 图2 2.2节省原料准则(冲切件的构型准则) 节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。冲切弃料最少以减少料的浪费。特别在批量大的构件下料时效果显著,减少下角料的途径有: (1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。 (a)不合理结构(b)改进结构 图3 (2)巧妙排列(见图4)。 (a)不合理结构(b)改进结构 图4

西南交大画法几何机械制图1第二次作业

、单项选择题(只有一个选项正确,共 23道小题) (A) A (B) B (C) C (D) D 正确答案:C 2.在下图中已知形体的三面投影图,则与其吻合的轴测图是: (B) B (C) C (D) D 正确答案:D 1.在下图中已知形体的正面投影和水平投影,则与其吻合的轴测图是: (A) A P 所截,其截交线的形状是:

(A) 三角形 (B) 五边形 (C) 六边形 (D) 七边形 正确答案:D 4. 下图为截切后正四棱锥的投影,正确的水平投影是: (B) B (C) C (D) D 正确答案:B 5. 轴测投影是根据什么原理投射得到的: (A) 平行投影 (B) 中心投影 (C) 正投影 (D) 斜投影 正确答案:A 6. 下图所示正垂面圆0的水平投影是: (B) 椭圆 (C) 圆 (D) 双曲线正确答案:B

7. 下图所示的曲面是: (A) 柱面 (B) 锥面 (C) 回转面 (D) 螺旋面 正确答案:D 8. 下图所示的曲面是: (A) 柱面 (B) 柱状面 (C) 单叶旋转双曲面 (D) 螺旋面 正确答案:C 9. 下图所示的曲面是: (A)锥面

(B) 锥状面 (C) 单叶旋转双曲面 (D) 双曲抛物面 正确答案:D 10. 下图所示K点在球面上的位置是: (A) 球面的左下前部 (B) 球面的右下前部 (C) 球面的左上前部 (D) 球面的左上后部 正确答案:D 11. 下图所示位于球面正面投影轮廓线上的点是: (A) M 点 (B) N 点 (C) K 点 (D) 无 正确答案:A 12. 下图中已知圆锥表面上一点M的正面投影m',补画其水平投影m的正确作图方法是:

钣金加工件检验标准(1)(DOC)

目录 1、目的 (3) 2、适应范围 (3) 3、引用标准 (3) 4、原材料检验标准 (3) 4.1、金属材料 (3) 4.2、通用五金件、紧固件 (3) 5、钣金加工件检验标准 (3) 5.1冲裁检验标准 (3) 5.2 折弯检验标准 (4) 5.3 外观及尺寸检验标准 (4) 5.4、压铆件 (4) 5.5、焊接 (4) 6、机箱整体检验标准 (5) 6.1、机箱表面外观要求 (5) 6.2、机箱稳定性要求 (6) 6.3 机箱安全性要求 (6) 7、喷涂件检验标准 (6) 7.1、外观检验 (6) 7.2、涂层附着力检验 (7) 7.3、涂层抗酒精溶剂性检验 (7) 7.4、压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验 (8) 8、电镀件外观检验标准 (8) 9、丝印检验标准 (8) 10、装配通用检验标准 (8) 11、其它要求 (9)

1.目的 规范钣金结构件的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制. 2.适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以图纸要求为准。 3. 引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注尺寸公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行 4.原材料检验标准(我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检) 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整、无锈迹、无开裂与变形。 4.1.3 材质及尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件、外购件 4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好,包装完好。 4.2.2尺寸:按图纸与国标要求。 4.2.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。 5. 钣金加工件检验标准 5.1冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺及倒棱处理。 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。 划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。

钣金工艺与结构设计基础知识

认真 勤奋主动担当 专业能力开放包容

一、钣金加工定义: 钣金加工是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺,包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数控冲床,激光镭射,折弯机,铆钉机等加工工具对板材进行加工的工艺方式,一般用于样品制作,成本较高。 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低。 钣金件具有重量轻、强度高、导电(能够用于电磁屏蔽)、成本低、大规模量产性能好等特点,在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用,例如在电脑机箱、手机、电控柜、取款机、设备外罩中,钣金件是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环,机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧,使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求,又能使得冲压模具制造简单、成本低。

钣金加工厂一般来说基本设备包括:剪板机、数控冲床、激光切割机、等离子切割机、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如:开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机、铆钉机、刨槽机等。 数控冲床的工作原理为:由数控装置内的计算机对编制好的加工程序分析后通过伺服系统及可编程序制器向机床主轴及进给等执行机构发出指令,机床主体则按照这些指令,并在检测反馈装置的配合下,对工件加工所需的各种动作,如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和进给速度等项要求实现自动控制,从而完成工件的加工。

激光切割机的原理:光纤激光切割机利用高密度激光束照射被切割材料上,使材料很快被加热至汽化的温度,瞬间蒸发形成孔洞,随着光束对材料的移动,孔洞连续形成行窄的切缝(如0.1mm左右),完成对材料的切割,这就是激光切割(Laser Cutting)。

机械制图练习题零件图

第8部分阅读零件图 阅读零件图回答问题: 1.阅读输出轴零件图,回答下列问题: (1) 此零件是类零件,主视图符合位置原则。 (2) 主视图采用了剖视,用来表达;下方两个图形为图,用来表达和结构; 右方图形为图,用来表达;上方图形为图,表达。 (3) 零件上50n6的这段轴长度为,表面粗糙度代号为。 (4) 轴上平键槽的长度为,宽度为,深度为,定位尺寸为。 (5) M22x1.5-6g的含义是。 (6) 图上尺寸22x22的含义是。 (7) 50n6的含义:表示基本尺寸为,公差等级为,是配合的非基准轴的尺寸及公差带标注, 其偏差值为。 (8) 的含义:表示被测要素为,基准要素为,公差项目为, 公差值为。 (9) 在图上指定位置画出C-C移出断面图。

2. 阅读偏心轴零件图,回答下列问题 2.阅读偏心轴零件图,回答下列问题: (1) 该零件名称为,图号为,材料为,属于类零件。 (2) 绘图比例为,属于比例,表示是的两倍。 与主轴线的(3) 偏心轴的基本组成形体是个体,其直径尺寸分别为、、,28-0.03 -0.08偏心距为。 的定位尺寸是和,其表面粗糙度为。 (4) 图中孔12+0.016 (5) 零件上共有处倒角,尺寸为。 (6) 主视图中右部同一直径分别标注的原因是; 38的表面粗糙度为,38-0.02 的表面粗糙度为,该轴段处将与某零件的孔有关系。 -0.05 的基本尺寸为,该尺寸最大可以加工到,最小可以加工到,其公差值为。 (7) 20-0.01 -0.02 (8) 右下图上方没有任何标注,是因为它的位置是在。 (9) 该零件图中表面粗糙度要求最高的是,最低的是。

机械制图第二次作业

机械制图第二次作业参考答案及讲评 第二次作业覆盖教材第3章的内容:组合体投影图的画法、读法及尺寸注法。这部分作业共计11个大题,现给出本次作业全部答案(红色图线)和部分作业题的讲评。 1.已知切割体的两个投影,求作第三个投影(5分) (1)图2-1是题目,图2-2是对应答案。 图 2-1 图2-2 [讲评] 此类题是读图绘图练习题。在画这类题时先要分析立体那种类型的基本立体,对投影面的相对位置是什么?被何种平面截切?然后再以此为基础开始画图。 分析立体:本题基本体是正三棱柱,正三棱柱在水平投影上具有积聚性,它是被一个正垂面和一个侧平面切割,被正垂面切割的截交线形状为四边形,被侧平面切割的截交线形状为矩形。 作图步骤: 1)画三棱柱基本体侧面投影,如图2-3所示; 2)画三棱柱被侧平面切割的截交线,如图2-4中兰线所示;

图 2-3 图 2-4 3)画三棱柱被正垂面切割后的截交线,如图2-5中品红线所示4)整理图线。 擦掉被切割了的轮廓线和作图线,加粗加深可见轮廓线即可,如图2-6所示。 图 2-5 图2-6

(2)图2-7为答案和保留的作图线。 图2-7 (3)答案和保留的作图线(4)答案和保留的作图线 完成(2)、(3)、(4)题投影图的方法与步骤与(1)题相似,都是在分析切割立体的基础上确定画图步骤,从而逐步地补画出第三个投影来。

2.已知切割体的两个投影,求作第三个投影。(不可见线画虚线)。(5分) (1)图2-11为红色图线为本题答案。 图2-8为水平截面截切立体截交线画法,图2-9为正垂面截切立体截交线画法,图2-10整理外轮廓线,加粗加深图线画法,图2-11是去掉各种辅助作图线后的图,即为本题答案。 图2-8 图2-9 第 4 页共23 页

钣金检验通用标准

(包括封面,共 16 页)

1.0目的 为保证我司钣金件产品的质量,又减少图纸对通用要求的描述,特制订本通用检验标准。 2.0范围 本标准适用于我司标准以及非标准的钣金产品,本标准侧重范围,规定了钣金件在质量形成过程中各个工序的检验标准,主要从外观、尺寸控制、力度、组装要求作出规定;对钣金件产品的功能、结构特别性能不作规定,我司主要产品要求须参照相关检验标准,特别产品之特殊要求需另外说明。 3.0职责 3.1工程部 3.1.1设计时应支持本标准,对特别要求应特别说明。 3.1.2与本标准有关的不符合项之特纳。 3.2销售部 3.2.1客户特别要求的收集 3.2.2与本标准有关的不符合项之特纳 3.3生产部 按本标准做货及自检。 3.4品管部 按本标准检验。 4.0作业内容 4.1剪床开料 4.1.1外观保证 4.1.1.1剪床开料必须用经IQC检验合格之板材,大料平直度、外表面状态必 须符合IQC检验标准。 4.1.1.2未经确认不得采用已生锈之SECC和SPCC板料,以及表面严重划伤之 SUS板料。 4.1.1.3对胶沙不锈钢应注意开料之纹向要求,不可在不确定情况下作出纹向 任意开料,并严格保护表面,以避免刮伤。 4.1.1.4剪床开料之批锋应小于料厚之3%,手摸应无明显刮手现象。 4.1.2尺寸控制

4.1.2.1为保证钣金成形尺寸,减少过程累积误差对工件尺寸的影响,剪床开 料尺寸允差按下表检验: 4.1.2.2对一开几过多的开料件,如单一方向开料数量超过六件(一般应为偶 数),应先将料对开,然后再开成单件,以减少误差累积。 4.1.2.3对长度超过1500-2500之开料切边直线度应小于0.3mm/m,宽度大小端 误差小于0.5mm。 4.1.2.4开料件之长短边90。角度允差±3′。 4.2 CNC冲孔 4.2.1外观保证 4.2.1.1 CNC冲孔应先检查板材是否有划伤,对经剪床放行而有少许划伤之板 料,冲孔时应将划伤面尽量放于批锋面,以减少对外观的影响。 4.2.1.2 CNC冲孔应留意批锋在工件成形后的位置影响,应尽量保证批锋在工 件成形后的内面方向:(对重要表面,工程绘图应将外表面放在正视方 向,以方便编程)对重要表面又分左右之工件,CNC冲孔需在冲孔时分 左右(即正反),以保证成形后批锋都朝内面。 4.2.1.3对胶沙不锈钢,CNC冲孔应保证批锋位于胶沙之反面。(工程绘图,应 留意将外表面放在胶沙面且于图之正视方向,并作出相应之标注,如在 打弯图上标明胶沙面位置)。 4.2.1.4冲孔应保证最小的模具接合缝以及批锋高度,直边接合缝不可出现大 于0.1~0.15之阶梯现象。孔边批锋高度一般应小于料厚的3%,最大不 可超过0.1mm(对T≦3mm厚板材言) 4.2.1.5为保证折弯后钣金件的拼角外观以及折弯尺寸,CNC冲应留意工艺孔不 可漏冲。一般T=0.8或1.0板,工艺孔取Φ2.0;T=1.0/1.5/2.0板,工艺孔取Φ2.6;T=3.0板,工艺孔取Φ3.2。 4.2.2尺寸保证 4.2.2.1孔距

钣金结构件检验标准

钣金结构件检验标准 1.目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于公司各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以客户要求和技术标准为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4-1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184–1996 形状和位置公差未注公差值执行 4.原材料检验标准(我司有权对厂家生产用原材料进厂抽检) 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 4.1.3尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸:按图纸与国标要求。 4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。

5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 ●冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、 凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。 ●划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。 ●平面公差度要求见表一。 【附表一、平面度公差要求】 5.2折弯检验标准 5.2.1 毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为R1。 5.2.2 压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》、《表三》及《表四》。 【附表二:对角线公差要求】

钣金件检验规程

1.目的:规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围: 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件同时使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准: 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.1-2009产品几何技术规范极限与配合第1部分:公差、偏差、和配合的基础 GB/T1800.2 -2009产品几何技术规范极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 -1996 形状和位置公差未注公差值执行。 4。原材料检验标准 4.1金属材料: 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2通用五金件、紧固件 4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。 4.2.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。

5、工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 5.1.1 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。 5.1.2 图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.0。 5.1.3 冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 5.1.4毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。 5.1.5 划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1mm。 5.1.6平面度公差要求见表一。 附表一、未注平面度公差要求 5.2 折弯检验标准 5.2.1 毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。 5.2.2 压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到。(有特殊表面要求和镜面除外) 5.2.3 折弯变形标准按照《表二》及《表三》。 【附表二:对角线公差要求】

钣金加工通用检验标准

苏州市华振机械电器有限公司 钣金加工检验通用标准 HZ-WI-006(A/0) 1.目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以技术规范和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT13级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位臵公差未注公差值执行。 4.原材料检验标准 4.1金属材料 4.1.1钣材厚度及质量应符合国标,采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹斑痕,无开裂与变形。 4.1.3 尺寸:按图纸或技术要求执行,本司未有的按现行国标执行。 4.2塑粉 4.2.1塑粉整批来料一致性良好,有出厂证明与检验报告,包含粉号、色号以及各项检验参数。 4.2.2试用后符合产品要求(包括颜色、光泽、流平性、附着力等)。 4.3通用五金件、紧固件 4.3.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.3.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。 4.3.2性能:试装配与使用性能符合产品要求。 5.工序质量检验标准 5.1冲裁检验标准 对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。

●图纸中未明确标明之尖角(除特别注明外)均为R1.5。 ●冲压加工所产生的毛刺,对于门板、面板等外露可见面应无明显凸起、凹陷、 粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。 ●毛刺:冲裁后毛刺高L≤5%t(t为板厚)。 ●划伤、刀痕:以用手触摸不刮手为合格,应≤0.1。 ●平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 5.2.1 毛刺:折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚)。除特别注明外,折弯内圆角为 R1。 5.2.2 压印:看得到有折痕,但用手触摸感觉不到(可与限度样板相比较)。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 【附表二:对角线公差要求】 5.2.4折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3 钣金加工件检验标准

机械制图零件图复习题

2013年春机械制图期末复习试卷 (满分100分,90分钟完卷,适用于12秋机加、电气、数控专业班级) 、填空 1、零件图是表达()的图样。 2、识读零件图的一般步骤有:()、()、()、()。 3、根据零件的结构特点可将其分为四类:()、()、()、()。 4、读零件图的目的是根据零件图想象零件的(),了解零件的()和()。 5、零件图的基本内容包括:()、()、()。 6、轴类零件包括( ) 、( ) 、( ) 、( )等. 7、箱类零件包括各种( ) 、( ) 、( )和( )等. 8、选择零件图的主视图考虑的原则一是( ) 二是( )三是(). 9、零件图主视图的选择中在确定零件的安放位置时,所依据的原则分别是()原则, ()原则。 10、一组完整的零件图包括(),(),() 11、组成机器或部件的最基本的机件称为()。 12、表示一个零件的工程图样称为()。 13、零件图尺寸标注的基本要求是正确、完整()、()。 14、尺寸标注常用的符号和缩写词球体的直径为S?,球体半径为()450倒角用() 表示? 15、零件图上合理标注尺寸的原则: 1)零件上的()必须直接注出。2)避免出现()。3)标注尺寸要便于加工与()。 16、零件图的主视图的选择原则一般应按照加工位置原则和()位置原则进行选择。 17、标注零件尺寸时,同一方向尺寸基准可能有几个,其中决定零件主要尺寸的基准称 (),为加工和测量方便而附加的基准称为辅助基准。 二、选择 1、组成机器或部件的最基本的机件,称为() A、零件 B、部件 C、机器 2、零件的制造和检验都是根据()上的要求来进行的。 A、零件图 B、装配图 C、总装图 3、一张完整的零件图应包括以下内容:一组视图、()、技术要求、标题栏。 A、必要尺寸 B、全部尺寸 C、重要尺寸 4、零件图的尺寸标准,除要满足前面讲述的正确、完整、清晰的要求外,还应使尺寸标注 () A、合理 B、齐全 C、清楚 5、当零件结构比较复杂时,同一方向上尺寸基准可能有几个、其中决定零件主要尺寸的基 准称为()基准。 A、主要 B、辅助 C、设计 6、在进行尺寸标注时,是否可以标注成封闭尺寸链()。 A、可以 B、避免 C、不一定 7、在进行尺寸标注时,常常使用一些符号和缩写词,下列表示45度倒角的是() A、 A B 、B C、 C 8、在进行尺寸标注时,常常使用一些符号和缩写词,下列表示均布缩写词是() A 、EQS B、 QSE C 、SQE 9、在表面粗糙度符号中,Ra值等于() A、 3.2mm B、 32mm C、 10、表示产品及其组成部分的连接,装配关系的图样称为() A、零件图 B、装配图 C、基础图 11、一张完整的装配图主要包括以下四个方面的内容:一组图形、()、技术要求、标题 栏、明细栏。 A、全部尺寸 B、必要尺寸 C、一个尺寸 12、零件图上所采用图样画法(如视图、剖视断面等)在表达装配件时是否同样适用() A、适用B、不适用C、不一定 13、在装配图的规定画法中。同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须() A、一致 B、不一致 C、可一致可不一致 14、在装配图的规定画法中, 凡是相接触、相配合的表面,不论其间隔多大都必须画成() 条线。 A、一条 B、两条 C、三条 15、在装配图的规定画法中。对部件中某些零件的范围和极限位置可用()线画出其轮廓。 A、细点画线 B、双点画线 C、虚线

钣金件检验规范

钣金件检验规范 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

Q/XW Q/XW JXXXXX-2012 钣金件检验规范 (征求意见稿) 2012-XX-XX 发布 2012-XX-XX实施 发布 Q/XW JXXXXX-2012 1. 目的 本标准旨在明确制造过程中对各种钣金件质量的描述、检验方法、判定标准、及对钣金件固有缺陷记录和使用标准,为制造过程、入库的质量检验提供依据。 2. 适用范围 本标准适用于本公司范围内生产的冲压件半成品和成品的检验。 3. 引用标准 GB/T 2828 逐批检查计效抽样程序及抽样表 GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/—1998 标准公差数值 GB/T1031—1995 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 质量管理和质量保证术语 GB/T 13915-92 冲压件角度公差 JB/T 8930-1999 冲压工艺质量控制规范

JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度 GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 8923-2009 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 4.术语定义 关键钣金件 对整车的结构、装配、生产工艺、使用性能、安全等方面有重要影响的钣金件将这一类钣金件作为过程质量的关键环节去加以控制,列为关键钣金件。 固有缺陷 针对前期产品开发过程中,因技术、工装及设计等原因导致的钣金件存在一些工艺上无法彻底整改的缺陷,制造过程对这些缺陷进行固化和稳定。 钣金件分类 根据钣金件在车身上功能尺寸等作用 分为:关键件和非关键件。 根据钣金件在车身上的位置不同及客户的可视程度 Q/XW JXXXXX-2012分为:A 、B 、C、D 四个区域。 根据钣金件上孔在车身装配及工艺要求 分为:一般孔、定位孔、装配孔。 分为:一般料边、压合料边、焊接料边。 钣金件在整车上分区定义 钣金件质量缺陷类型

2017年蓝星电大机械制图形成性考核册作业1--4答案

电大机械制图第一次作业参考答案 第一次作业覆盖教材1-2章的内容:机械制图的基本知识与技能及投影法基本知识。这部分作业共计12个大题,现给出全部作业答案(红色)和部分作业题讲评。 1.将给出的图形抄画在右边(5分) [讲评] 第一题主要是手工绘图中各种图线及尺寸线的抄画练习,完成此题时要注意绘图工具及铅笔的使用。绘图工具包括一副三角板、圆规、橡皮等;铅笔建议用三支:其硬度分别为H、HB、B,硬度为H的铅笔通常用来画细线、箭头;硬度为HB的铅笔通常用来粗实线直线和点划线圆弧;硬度为B的铅笔通常用来画粗实线圆弧。 请辅导教师示范用两个三角板配合画平行线过程。

2.分析下列图形的特点,并注出尺寸(数值从图中量,取整数)。(5分)(1)注出各方向的尺寸(2)注出角度 (3)注出狭小部位的尺寸 (

4)注出各圆的直径 3.尺寸标注改错:下面图形中标出正确的尺寸(5分) 4.用1:1比例在指定位置画出平面图形,并标注尺寸。(5分) [讲评] 画平面图形时,一般先要分析平面图形,平面图形由那些几何要求组成;分析基准是那些要素;分析那些是已知线段,那些是中间线段,那些是连接线段。 本题作图思路: 1)画φ12水平竖直中心线,R22水平中心线; 2)画φ12圆、R48、R10圆弧、与R10相切的水平直线和45°直线; 3)画R22圆弧先要根据其与R48内切的关系确定出R22水平方向的圆心位置后才能画R22圆弧; 4)画R8、R5圆弧先根据其相邻线段两侧的关系确定出R8与R5圆弧的圆心再画圆弧。

下图画图思路与上相同。 5.将下图以2:1的比例画在A3图纸上,图名:几何作图。(10分) [讲评] 画图思路同4题。

钣金件加工检验通用标准

1.目的 规范钣金结构件的检验标准,以使各过程的产品质量得以控制。 2.适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验,与图纸和技术文件同步使用。当有冲突时,以技术图纸和客户要求为准。 3.引用标准 本标准的尺寸未标注单位皆为mm,未注公差按以下国标IT 13级执行 GB/T1800.3 - 1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 - 1999 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804 - 2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸公差 GB/T1184–1996 形位公差未注公差的形状和位置公差 4.原材料及辅料检验标准 4.1 金属材料 4.1.1材质料厚及质量应符合国标,采用的钣材材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观:平整无锈迹,无开裂与变形。 4.1.3尺寸:按图纸或技术要求执行,没注明标准要求的按现行国标执行。 4.2 通用五金件、紧固件 4.2.1外观:表面无绣迹、无毛刺批锋,整批来料外观一致性良好。 4.2.2尺寸:按图纸与国标要求,重要尺寸零缺陷。 4.2.3性能:试装配与使用性能符合产品要求。 4.3 管件方通、圆通 4.3.1材质料厚及质量应符合国标,材质需出示性能测试报告及厂商证明。 4.3.2外观:表面无绣迹、无变形、撞伤、刮痕,整批来料拉丝、色泽一致性良好。 4.3.3尺寸:按图纸或技术要求执行,没注明标准要求的按现行国标执行。 5.工序质量检验标准 5.1 冲裁(数冲)检验标准 ●对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要打磨处理去除毛刺。 ●冲切过程中产生的接刀痕:必须符合安全(不划伤手)和零件尺寸公差,一般不大于 板厚的10%~20%,数控冲咬出的孔、异形孔、圆角必须修整平滑。

机械制图-零件图教案

9 零件图 1)教学目的掌握零件图的作用、内容、视图选择及尺寸注法。 2)教学重点零件图的视图选择及尺寸注法。 3)难点零件的视图选择和尺寸注法、零件的分类。 4)教学方法和教学手段讲解法,采用在黑板上作图,挂图及多媒体。 零件图表达了机器零件的详细结构形状、尺寸大小和技术要求,它是用于加工、检验和生产机器零件的重要依据。在设计一个零件时,应考虑到这个零件的功能、作用、技术要求、加工工艺和制造成本。零件图直接用于机器零件的加工和生产,学会画零件图和看零件图,是人们从事技术工作的基础。 9.2 零件图的作用和内容 教学时间15分 9.2.1 零件图的作用 一台机器是由若干个零件按一定的装配关系和技术要求装配而成,我们把构成机器的最小单元称为零件。表达零件的结构、形状、大小和技术要求的图样称为零件图,如图9.1所示。零件图是用于指导加工、检验和生产零件的依据,是设计和生产部门的重要技术文件。 9.2.2 零件图的内容 由图9.1的轴承零件图可见,一张零件图包括下列内容: 1)一组视图用恰当的视图、剖视图、断面图等,完整、清晰地表达零件各部分的结构形状。 2)完整的尺寸零件制造和检验所需的全部尺寸。所标尺寸必须正确、完整、清晰、合理。 3)技术要求零件制造和检验应达到的技术指标。除用文字在图纸空白处书写出技术要求外,还有用符号表示的技术要求,如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。 4)标题栏图纸右下角的标题栏中填写零件的名称、材料、数量、比例、图号以及设计人员的签名等。 9.3 零件图的视图选择及尺寸注法 教学时间60分 9.3.1 零件图的视图选择 零件图的视图选择,要综合运用前面所学的知识。首先要了解零件的用途及主要 124

钣金结构件外观检验规范

钣金结构件外观检验规

目录 1 目的 (1) 2 适用围 (1) 3 术语 (1) 4 外观表面等级定义 (1) 4.1 1级表面 (1) 4.2 2级表面 (1) 4.3 3级表面 (1) 5 外观检验条件 (1) 5.1 目视检测条件 (1) 5.2 检测面积划分 (2) 6 对外观的质量要求 (2) 6.1 总则 (2) 6.2 加工工艺原因导致的问题 (3) 6.3 材料缺陷导致的问题 (4) 6.4 特殊情况 (4) 6.5 缺陷的改善 (4) 7 可接受的缺陷标准 (4) 7.1 金属表面 (4) 7.1.1 缺陷定义 (4) 7.1.2 可接受围 (9) 7.2 喷涂表面 (10) 7.2.1 缺陷定义 (10) 7.2.2 可接受围 (16) 8 附录 ........................................................... 错误!未定义书签。

钣金结构件外观检验规 1目的 本规规定了控制柜钣金的表面等级划分及外观质量要求。用于指导产品的来料验收和发货的检验。 2适用围 适用于钣金类产品的外观检验。 3术语 ●外观:指产品上任何可看见的表面的外貌 ●金属表面:指电镀、氧化、钝化、以及金属压铸面等表现为金属质感的表面,区别于喷涂、塑料等非金属表面。 ●拉丝:通过砂带对金属表面进行磨削加工,去除金属表面缺陷,形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。 ●喷涂表面:指喷漆、喷粉表面。 ●挂具印:指电镀、氧化、喷涂等表面处理生产过程中,因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局 部无膜层的现象。 4外观表面等级定义 外观表面等级划分为三个级别:1级、2级和3级,各表面等级的定义如下。 4.11级表面 重要外观表面,体现产品外观形象,具有装饰性,可以直接正视到的主要外观表面 4.22级表面 适度装饰表面,不移动基础产品,客户偶尔能看到的表面。 4.33级表面 较少装饰表面,不移动基础产品,客户不易看到的表面。 5外观检验条件 5.1目视检测条 在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下(如40W日光灯、距离500mm处),相距为500mm+/-50mm,观测时间按不同等级面而有不同,详见表1: 表1、检测条件 不低于1.0。

电大机械制图作业二答案

电大机械制图第二次作业参考答案 第二次作业覆盖教材第3章的内容:组合体投影图的画法、读法及尺寸注法。这部分作业共计11个大题,现给出本次作业全部答案(红色图线)和部分作业题的讲评。 1.已知切割体的两个投影,求作第三个投影(5分) (1)图2-1是题目,图2-2是对应答案。 图 2-1 图2-2 [讲评] 此类题是读图绘图练习题。在画这类题时先要分析立体那种类型的基本立体,对投影面的相对位置是什么?被何种平面截切?然后再以此为基础开始画图。 分析立体:本题基本体是正三棱柱,正三棱柱在水平投影上具有积聚性,它是被一个正垂面和一个侧平面切割,被正垂面切割的截交线形状为四边形,被侧平面切割的截交线形状为矩形。 作图步骤: 1)画三棱柱基本体侧面投影,如图2-3所示; 2)画三棱柱被侧平面切割的截交线,如图2-4中兰线所示;

图 2-3 图 2-4 3)画三棱柱被正垂面切割后的截交线,如图2-5中品红线所示4)整理图线。 擦掉被切割了的轮廓线和作图线,加粗加深可见轮廓线即可,如图2-6所示。 图 2-5 图2-6

(2)图2-7为答案和保留的作图线。 图2-7 (3)答案和保留的作图线(4)答案和保留的作图线 完成(2)、(3)、(4)题投影图的方法与步骤与(1)题相似,都是在分析切割立体的基础上确定画图步骤,从而逐步地补画出第三个投影来。

2.已知切割体的两个投影,求作第三个投影。(不可见线画虚线)。(5分) (1)图2-11为红色图线为本题答案。 图2-8为水平截面截切立体截交线画法,图2-9为正垂面截切立体截交线画法,图2-10整理外轮廓线,加粗加深图线画法,图2-11是去掉各种辅助作图线后的图,即为本题答案。 图2-8 图2-9 第 4 页共23 页

钣金检验标准

文件名称:钣金产品检验标准 文件编号:WTL-MP-QA-002 发行日期:2007年03月01日

钣金产品检验标准 1. 目的 确保零部件的加工质量,防止未经检验和不合格的加工零部件转序或误用。 2. 适用范围 本指导书明确规定了钣金制造工序检验的方法和要求。 本指导书适用于公司内对钣金加工零部件的质量控制,当产品有 特殊要求涵盖本指导书,请遵照产品特殊要求执行。 3. 职责 3.1 生产部操作工负责对所加工零部件进行自检和互检。 3.2 质量部负责所加工零部件的检验和不良品处理。 3.3 工程部负责产品技术支持。 4. 工序检验规范 操作工在操作前,要对上道工序加工零件或原材料进行外观和形状检验,如果发现不良品,操作工可以拒收并通知检验员或工程师处理该不良品。 4.1 拉丝检验: 4.1.1 检验方法 a.操作工及检验员对于每班每批次拉丝加工零件都必须进行首件检验,只有当首件检验 合格后,方能进行批量生产. 检验员要求一次首件,一次过程检验和一次最终检验。 操作工在领原材料时必须依据生产程序单的要求检查规格尺寸。 b.操作工应对拉丝零件的表面质量进行全数检验。

4.1.2 检验要求: 4.1.2.1 按照工程文件,确认拉丝前原材料符合要求。 剪切零件的检验要求: 4.1.2.1.1 对第一块剪下来的材料,应仔细测量各尺寸。对所剪切的零件进行对角线 测量:小于2mm 为合格。单边测量:小于0.5mm为合格。检验员检验合格后才可以继续剪料。 4.1.2.1.2 对于剪下来的材料,检查材料剪切边缘是否有蜷曲和变形,如有高于表面 0.5mm的为不合格。 4.1.3 剪切下来的板材表面优先按照TS文件或者Routing上有规定的要求检验,没要求的 一般按照以下4点要求检验: 4.1.3.1 不得有长度超过4毫米深划痕(有手感的),特别是正中很明显的位置,或划痕 虽浅但很多很密很长,均不允许。单面刮痕不能超过2条。 4.1.3.2 不允许表面有任何凹痕。 4.1.3.3 不允许有任何变形。 4.1.3.4 不允许锈斑,正中很明显的位置不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。 4.1.4 检验板材厚度是否符合Routing及图纸的要求。 4.1.5 检验拉丝使用砂带的目数是否符合要求(150目),如顾客有特殊要求,以图纸和工程文件为准。(由工程部提供目数的标准外观样板),如结果和样板不符,则需要更换砂带。 4.1.6 检验拉丝方向(按图纸及程序单查看)。 4.1.7 检验拉丝表面质量,整张板材落料的零件区域或已成型零件拉丝表面不能有任何划伤,拉丝不全,色差。 4.1.8 拉丝方向目视零件底边垂直,拉丝后的零件应该每件间隔海绵纸。 4.1.9 对于没有文件要求的无贴膜的板材,如要剪切成零件大小形状,特别是铝板、不锈钢、镜面不锈铁,每两块板材之间垫牛皮纸或塑料纸等保护板材表面。

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