1、什么是blastcode爆破？ Blast Code是一款Maya的插件，它是一个高级的动画引擎，是帮助模拟破坏场景制作，能够模拟出真实的爆破、导弹、振荡波或自然现象对建筑的破坏。BlastCode公司现已发布BlastCode 1.6版。Blast Code 的最新版结合了很多新的特点，其中很多的特点是在此次的奥斯卡奖得主《金刚》的制作过程中得到改进。除此之外，此软件还在《x战警3》以及很多其他的电视商业广告中得到改进。 它将Ageia Novodex 刚体解决方案同Maya 动画方案相结合，这样创新性的结合使得艺术家们可以制作出让人惊叹的动态模拟。除此之外，BlastCode 的技术人员整合了一套地形学系统，这样动画师可以很好地对几何学进行整体的操控，同时加快了Maya中很多进程的运行速度。 2、blastcode爆破可以实现什么效果？ 该插件是帮助模拟破坏场景制作，能够模拟出真实的爆破、导弹、振荡波或自然现象对建筑的破坏。这可是影视级特效制作的需要。效果如图： 3、blastcode爆破基本界面： 说明：blastcode只能应用于NURBS，而且因为1.6版本的blastcode部分命令的稳定性不好，所以学习统一采用MAYA8.5版本。
4、实例： 寒雷-奋斗备注： 1，中途不要删除历史记录（我在视频中犯了错误，把插件的关联给删除了）
2，中间有硬爆破和软爆破之分，我忘记讲了，硬爆破就是整个碎片的边缘是硬的，效果如 下：在物体SLAB里找到类型选择Hard Quads,效果如下： 边缘很硬。 选择软性的，效果如下：
下面是网上搜集的一个案例：（物体击碎墙面的效果）
影响爆破效果因素的灰色关联分析 采矿2010 朱晓林
影响爆破效果因素的灰色关联分析 爆破效果应该包括：爆破后岩石块度的组成；爆堆的松散性、堆积形态；根底及硬墙状况；爆破有害效应及技术经济效益。矿岩爆破效果优劣直接影响着采矿作业过程中的铲装、运输及初碎等后续工序的工作效率，进而影响着矿山生产总成本，是爆破工程师和矿山业主非常关注的问题。 根据矿山的实际情况，选择岩体力学性质、炸药性能参数、爆破孔网参数 做为相关因素变量；以爆破效果的评价指标——-Yl平均块度、Y2大块率、Y3前冲、Y4后冲、Y5隆起高度做为系统特征变量，通过灰关联分析得出：(1)所选择的6组爆破试验中，炸药单耗的灰色绝对关联度最大，是影响矿岩爆破效果的最主要影响因素。对爆破效果进行优化时，首先应该考虑调整炸药单耗；(2)爆热对爆破效果的影响大于爆速对爆破效果的影响，在选择炸药种类时，应该优先选择爆热较大的炸药；(3)岩石抗拉强度对爆破效果的影响大于岩石抗强度对爆破效果的影响，可见矿岩爆破作用过程中，矿岩以拉伸破坏为主；(4)灰关联分析方法分析岩体爆破质量影响因素之间的主次关系时，在不同地区，采用不同的爆破参数时，它们的主次关系也会发生相对的变化。因此，对于不同地区，不同爆破条件下，应该根据岩体爆破的具体实际情况采集样本数据，对影响爆破质量的因素进行分析预测或优化爆破参数以达到预期目的。 1.灰色系统理论 1．1灰色系统理论简介 灰色系统理论是1982年由我国华中科技大学邓聚龙教授创立的一门新兴 学科，英文表达为Grey System Theory，缩写为GST或GS。灰色系统理论的研究任务主要是对一些本征性灰色系统进行分析、建模、预测、决策、评估、规划、控制等。它的研究内容是由研究对象和研究目的所决定的，其中包括对研究对象的了解、对研究任务的分析、对发展目标的制定等，它们确定了灰色系统研究的问题域。而且，灰色系统研究的各个方面都是相互联系、相互影响的，它们交织在一起，构成纵横交错的不确定的信息网络。如爆破的过程问题，爆破效果受很多因素的影响，而且这些影响因素又相互联系、相互影响，共同影响爆破效果的优劣。而且，作为灰色系统研究对象的不确定因素和未知因素，同时具有少数据、小样本、经验缺乏等特点。“灰”的基本意思是“信息不完全和不确定”。但从不同角度、不同场合来讲，我们还可以把“灰”的概念加以引申(见表4．1)。
露天煤矿爆破事故案例分析 这是2013年发生的一起爆破事故，某露天煤矿一采区1440岩石平台正常穿爆作业时，突然发生炮孔炸药非正常、非控制性急爆，碎石及爆炸冲击波将8号挖掘机和13号自卸翻斗车驾驶室损坏，导致挖掘机司机死亡，自卸车司机受伤，事故直接经济损失约壹佰陆拾万元。 事故发生后，该矿未在规定时间内上报安全生产事故，于2013年6月15日17时许向当地安监局报告，当地安监局随即报告上级监察分局（以下简称分局）。接到报告后，分局立即派人赶赴事故现场，并于2013年4月16日会同当地安全生产监督管理局、监察局、公安局、总工会等有关部门组成事故调查组，并邀请当地人民检察院派员参加，展开事故调查工作。同时，事故调查组邀请了市公安局、爆破专家和市防雷中心专家赴事故现场进行爆破原因调查分析。 （一）矿井概况 该露天煤矿面积为1.8553km2。0.6Mt/a的露天煤矿进行开采，属乡镇煤矿。事故发生前，该矿六证齐全，均在有效期内，属正常生产露天煤矿。
（二）事故地点概况 事故发生地点是某露天煤矿一采区山顶的第二作业平台，标高1425米，第二作业平台上方约15米处，有第一作业平台，第一作业平台为不规则平台，标高1440米，长度约为250米，宽度约为30米，事故发生前，该矿为降低第一台阶高度，在第一平台沿边缘走下，布置钻孔约100个，孔深8-9米，孔排距为4*4米，煤孔装药约50KG（公斤），本次共装药为5T，液压挖机和自卸车在第二平台进行装运扎实作业，距离爆破平台边缘倾斜距离约20米。 （三）事故发生及抢救经过 2013年6月14日上午11时左右，某爆破公司张某将爆破物品拉倒该露天煤矿爆破现场，组织煤矿爆破小队开始卸车，在卸车过程中，张某因腰部扭伤，向某爆破公司项目部经理张建某请假后回家，张某离开前未对作业现场做出任何停止装药爆破等相关知识，张建某也未安排其它专业技术人员到现场监督指导，煤矿爆破班长黄某带领人员向炮眼装药，同时装入了导爆管，大约16时30分完成装药封孔工作，并对起爆电雷管进行了连线。本次爆破采用电雷管角线串联的方式，共使用了十发电雷管，每发电离管绑定十根导爆索，引爆十个炸药钻孔，最后将连接好的角线进行了串接，完成准备工作后，黄某等所有装药爆破人员撤出了爆破区域，并在1440平台入口进行警戒，等待
爆破效果影响因素分析 摘要：爆破作为采矿工艺的重要环节，其效果的好坏直接关系到矿山的生产。爆破后矿石的贫化、损失、大块产出率、以及爆破事故的发生都对矿山的生产有重要的影响。本文就工作经验，理论联系实际，分别从采矿设计、施工管理以及爆破作业过程等几个方面认真详细地分析了对爆破效果的影响，并提出了应采取的相应措施。 关键词：爆破；损失；贫化；大块率；措施 引言 众所周知，爆破是采矿工艺的重要环节，爆破效果的好坏对矿山的生产起着至关重要的作用。“大炮一响，黄金万两”就是对爆破作用的最好写照。爆破后，矿石的损失关系到矿山资源的流失；矿石的贫化决定了出矿品位的高低；矿石的大块产出率则直接影响到二次单耗的成本和出矿效率的高低。而爆破事故的发生更会严重地影响矿山生产的正常秩序。因此认真深入地探讨分析影响爆破效果的因素，并采取相应的措施是非常必要的。 1 采矿大孔的设计 爆破作业的对象是采矿大孔，因此炮孔的设计是回采设计的一个重要步骤，设计的好坏直接关系到矿石的回采效果。提高矿石的回收率、降低贫化损失，炮孔设计是关键环节，在设计中应首先加以考虑。对整个采场的爆破方案、爆破顺序、炮孔参数及排面、炮孔的布置等，都要进行全面细致地考虑。在设计之前，对整个采场要进行全面调查，了解采场的岩性，掌握第一手资料，所以设计必须在技术合理，在施工中可行。 1.1 炮孔的排位设计
在设计炮孔排位平面时，首先要考虑爆破空间、爆破顺序。在空间允许的情况下，一次尽量多爆，以减少爆破次数。但要有足够的爆破空间，爆破空间补偿系数按下式计算： K＝（V1+V2）/V2≥1.2 K-爆破空间补偿系数；V1－补偿空间；V2－待爆体，即爆破空间不小于20%。 1) 拉槽的平面布置 利用切井拉槽只有2.0m宽的一个自由面，为保证把槽拉好，先布置1～2排孔，把切井扩成为2.0m宽、3～4m长的窄槽；然后沿窄槽的长度方向平等布置炮孔排位，把槽拉到所需宽度；最后布置将槽全部拉开的炮孔排位。 一般来说，拉槽排面应尽量宽拉一些，约占矿房宽度的1/3，排距为1.2～ 1.6m，排位采取多次换向，以保证拉槽的爆破效果。 2)正排炮孔的平面布置 正排炮孔的平面布置要进行总体考虑。炮孔的方向要尽量垂直矿体走向，不垂直矿体走向时可加束装扭转方向，使矿体排位垂直矿体走向。这样布置有利于崩矿，防止落茬。 在布置排位时还要考虑上下层关系，考虑给点误差和施工误差可能产生的后果。有时可能将下一分层的孔底破坏；有时可能将上一分层的底板破坏，造成掉底，使下次爆破不好装药。所以在设计中上一分层的回采要超前下一分层一排为好。一般正排排距为1.8m。 此外，根据划分的爆破顺序和爆破步距，每个爆破步距的前排后1.0～1.2m 处设计加强排，以增加装药量，保证前排孔有足够的能量崩动前面3.0m的抵抗
爆破工程中影响爆破效果的因素分析 发表时间：2017-07-14T10:38:01.573Z 来源：《基层建设》2017年第7期作者：李荫 [导读] 摘要：科学准确地就爆破工程当中影响爆炸效果的原因开展分析，是得到理想爆破效果以及增强爆破效率的重要前提。 广东爆破工程有限公司广东省 510660 摘要：科学准确地就爆破工程当中影响爆炸效果的原因开展分析，是得到理想爆破效果以及增强爆破效率的重要前提。凭借技术人员所开展的专项分析，能够有效就该爆破工程当中的有利因素进行了解，防止不利现象的出现。基于实践经验，本文就爆破工程当中会对爆破效果产生影响的因素（岩石因素、炸药因素以及炸药、岩石之间的关联性以及爆破技术等）进行了逐一的分析。希望在今后的爆破工程当中，相关技术人员可以最大程度使用其中有利条件，规避其中的不利条件，以达到最佳的爆破效果。 关键词：爆破工程；影响因素；爆破效果 1岩石因素对爆破效果的影响 首先，因为岩石具有各向异性，所以在同一环境不同方向上的岩石强度，也会存在有较大的差异。在爆破工程当中，冲击波在岩石当中的传播会出现畸变，导致岩石当中的动应力场受到影响。所以在各个位置上动应力所造成的岩体缝隙宽度、密度、形状、长度等都会有所不同。长期实践结果表明，针对岩石层进行爆破非常容易导致原生层发生开裂现象，这是因为岩体原生层的强度较低所导致的。 再次，在爆破工程当中所出现的应力波在遇见裂隙时会出现反射现象，让炸药药包和裂隙面之间的岩石击碎情况变得更加均衡。但是裂隙面以外的岩层却由于应力的衰弱而无法使其破碎，导致这一部分岩层出现大块状况。此外，炸药药包在岩层差异性巨大的岩体当中被引爆时，其产生的冲击波更容易在岩层较为松软的区域进行突破，而相对较为坚硬的岩石却无法被击碎。 2炸药因素对爆破效果的影响 对爆破工程当中炸药性能产生影响的原因，主要有炸药投放密度、爆速、爆炸压力、爆轰压力、炸药波阻抗、爆炸气体量以及爆炸能量的有效使用率等几个方面。 2.1炸药能量的有效使用率 从物理的角度进行分析，炸药的爆炸做工主要表现在下列几种方式当中：让爆破点周围的岩层产生剧烈的塑性形变同时让岩层被粉碎；把已经破碎的岩石块抛出；出现噪音和空气冲击破；在岩体当中发生爆破型地震以及热化学损失。通过实验检测，作用在岩层破碎的能力实际上只占到爆炸过程中所产生的总能量的10%左右。由此通过相关技术手段，增强爆破作业当中对岩层的破碎效果能够显著提升炸药能量的有效利用率。 2.2爆轰压力 爆轰压力越大，在爆炸过程中对岩层所产生的冲击波的压力也就回越大。由此使得爆炸过程中，岩层拥有极高的应力形态，有利于增加爆破粉碎的整体效果。但值得关注的是，过于强大的爆轰压力将会导致爆炸源周围的岩层过于粉碎，由此导致大量的爆炸能量浪费，让爆破的整体效果变得不理想。所以，爆轰压力以符合应力波强度能够让岩层碎裂为最佳。 2.3爆炸压力 在爆破工程当中，爆炸压力又被称之为爆孔压力，它的含义是爆炸所产生的气体做爆孔当中膨胀而产生的压力。实践研究证明，爆孔压力的实际作用时间是远高于爆轰压力的实际作用时间的。如图1所示，在该图当中t1代表此次爆炸工程当中爆轰反应所持续的时间，t2代表爆炸压力所持续的时间，p1是爆轰压力的大小，图中的曲线AB则表示爆炸压力随时间的推移而产生的变化。 在针对软性岩层进行爆破作业时，针对爆炸压力的有效控制对于增强爆破效果有着十分重大的意义。在爆破工作时，裂隙在低应力环境当中便大量产生，之后在很长一段时间内，受到爆炸过程中所产生气体的影响，导致裂隙被进一步扩展。所以，在针对软性岩层进行爆破时，需要使用相关技术手段（例如事前做好堵塞工作），最大限度提高爆炸压力的有效作用时间，以期增强岩层的碎裂效果。 3岩层和炸药之间的相互关联性对爆破效果造成的影响 3.1岩石波阻抗和炸药波阻抗的匹配程度 在炸药爆炸时，爆轰压力给岩层传递的能量总量和传递效率和岩石阻抗和炸药波阻抗之间有着密切的关联性。为了提升爆破效果，技术人员需要根据爆破区域岩层的波阻抗来进行炸药品种的选择，让两者的波阻抗可以实现有效匹配。如图2所示，该图即为炸药在不同岩层当中爆炸之后，在距离爆破点一定的距离所检测到了岩层的应变值、岩石阻抗以及炸药波阻抗之间的关系图。
中深孔爆破能力单元工作分析 中深孔爆破能力单元使用中深孔1254台车、采矿YGZ-90钻凿岩的中深孔钻孔、281台车凿岩、爆破器材，完成矿山主要深孔爆破采矿等工程，为中深孔凿岩和出矿、采准等条件创造，爆破获取符合铲运机搬运的块度为岗位目的。连续生产铲运机的效率、全员劳动生产率与爆破质块度直接相关。是降低贫化、成本和减少安全隐患的关键岗位核心操作动作的关键环节是验孔装药，中深孔爆破工按操作标准达到高标准的爆破效果为铲运机单元交付合格的块度是岗位关键价值，体力劳动与脑力劳动相结合，最终实现“安全、高效、低成本”的流程环节。 一、工作内容 1、范围：在无底柱分段崩落法采矿工艺分段平面划分的分层中完成分层进路、切割巷道、备采工程对矿体进行切割后，对YGZ-90钻凿岩和中深孔1254台车钻孔凿岩后实施爆破，为铲运机出矿交付品位合格块度易于搬运的矿石，工作空间位置进路。
2、任务：（1）进路内中深孔爆破按照技术设计的爆破量在规 定的时间内完成规定的爆破任务为铲运机出矿提供符合搬运块度的 矿石；（2）爆破任务100万吨。 3、工作关系：上游客户，无底柱采矿中深孔凿岩是为中深孔爆 破提供合格的钻孔质量，当凿岩岗位按时按量完成凿岩后中深孔爆 破完一条进路时中深孔凿岩才结束，凿岩进入下一循环，中深孔爆 破消耗掉的钻孔，中深孔凿岩补充爆破消耗钻孔、台车补充进路， 拉动上游客户按三级矿量平衡开展相应工程作业；下游客户，以符 合搬运块度的矿石标准为铲运机岗位提供工作条件，满足下游客户 矿岩需求量无等待的人员、设备、物料。 4、工作时间：8小时工作制，（1）8:00-9:00提前到库房领取 炸药、雷管等爆破器材并运到工作面，30分钟到达井口班前会议室 参加班前会议；（2）9：00-9:20下井到达工作面爆破工准备爆破 器材、炸药，装药器润滑准备，检查风压；（3）9:20-10:20安全 确认，在技术室监督下查看处理是否有通孔，有通孔进行处理；（4）10:20-15:00准备装药；（5）15:00-16:15连接准备爆破，剩余炸 药回收，撤出设备、人员，警戒15分钟后爆破；（6）16:15-16:45 通风后30分钟，查看爆破效果及残跑、盲炮等。
锅炉典型事故案例及分析 第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。 一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因 （一）“四管”爆泄的现象 水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。 受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。 省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热
器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。 受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。 （二）锅炉爆管原因 （1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。 1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压 或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。 2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应 力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。 （2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快 1)超温与过热。超温是指金属超过额定温度运行。超温分为长期 超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。超温是指运行而言，过热是针对爆管而言。过热可分为长期过热和短期过热两大类，长期过热爆管是指金属在应力和超温温度的长期作用下导致爆破，其温度水平要比短期过热的水平低很多，通常不超过钢的临界点温度。短期过热爆管是指，在短期内由于管子温度升高在应力作用下爆破，其
爆破意外事故案例分析集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
爆破意外事故案例分析 2008年5月31日14时50分左右，某市一采石厂在填装爆破炸药过程中发生一起爆炸事故，造成三人死亡二人重伤，其中二人当场死亡，一人因抢救无效于当晚死亡，其他二人全身炸伤面积80%致残。 一、事故经过 当日下午13时40分左右，该厂爆破员朱某和安全员贡某二人从爆炸物品临时存放点领取217公斤乳化炸药和12枝电雷管，分二趟送到爆破作业面，当时该作业面五名打眼工正在使用电动90型潜孔钻（电压：380伏）钻打第6个炮眼，安全员贡某随即离开监护现场。这时，爆破员朱某开始将带来的炸药和电雷管向已打好的5个炮眼填装炸药和电雷管，当装到第5个炮孔时，发现打眼工移机继续打第7个炮眼，朱某将炸药和电雷管装进第5个炮眼(未填塞)后，便离开作业面现场下山补领电雷管。14时50分左右，该作业面第5炮眼突然发生意外爆炸，现场五名打眼工当场被炸死炸伤。这突如其来的意外爆炸原因难以确定。 二、现场勘查 调查组对其原因进行了深入细致的勘查，并对现场乳化炸药和电雷管残骸取样，送交国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检测检验，检测检验结果产品均为合格。事故调查组委托爆破专家组又对爆炸事故现场进行了分析认证：现场使用的是电雷管，此种雷管除外力直接撞击或高温高压气体冲击才能起爆外，主要是外来电流的诱爆。
根据专家组分析，由于机械钻机的三根三相电线离已装药的炮眼贴近，在移动中产生感应电流，并作用于电雷管或电雷管连接脚线，感应电流作用于电雷管发生爆炸。 三、原因分析 用于爆破作业的民用爆破器材（雷管、炸药），由于本身的易爆性和爆炸过程中的不确定性，在实际使用过程中，如填装炸药、起爆和爆破后处理不当，警戒不严，信号不明，安全距离不够，违规违章或人为失误等原因，极易造成人员伤亡和设备毁坏的危险。 该作业面共钻打炮眼（800×9CM）7个，每个炮眼间距为1.2M以上，炮眼呈单行排序不规则，炮眼间距不一致。爆炸时，第7个炮孔仍在钻孔作业。钻机电源线选用户外绝缘导线，电线为移动式临时绝缘导线，沿作业地面铺设。爆炸后经查确认，装药填塞完好的4个炮眼未炸，未作填塞的第5个炮眼为爆炸点。经安监、公安等部门人员和专家组成的事故技术组对现场勘查确认，意外事故是因严重违规违章交叉作业所致。其一，事故肇事者爆破员朱某明知爆破预装药危险作业区域严禁任何作业和人员在场的严格规定，但仍然进行预装药危险操作，严重违反了国家《爆破安全规程》规定；其二，打眼作业负责人熊某从事打眼作业多年，对打眼与预装药同时交叉作业的违规违章行为所造成的严重后果估计不足，在爆破员预装药时仍然盲目冒险进行钻孔作业；其三，安全员兼监炮员贡某明知严重违规违章作业的事故隐患未排除，既没有强行制止，又擅离职守；其四，企业内部安全管理制度落实不到位，对打眼和
爆破意外事故案例分析 2008年5月31日14时50分左右，某市一采石厂在填装爆破炸药过程中发生一起爆炸事故，造成三人死亡二人重伤，其中二人当场死亡，一人因抢救无效于当晚死亡，其他二人全身炸伤面积80%致残。 一、事故经过 当日下午13时40分左右，该厂爆破员朱某和安全员贡某二人从爆炸物品临时存放点领取217公斤乳化炸药和12枝电雷管，分二趟送到爆破作业面，当时该作业面五名打眼工正在使用电动90型潜孔钻（电压：380伏）钻打第6个炮眼，安全员贡某随即离开监护现场。这时，爆破员朱某开始将带来的炸药和电雷管向已打好的5个炮眼填装炸药和电雷管，当装到第5个炮孔时，发现打眼工移机继续打第7个炮眼，朱某将炸药和电雷管装进第5个炮眼(未填塞)后，便离开作业面现场下山补领电雷管。14时50分左右，该作业面第5炮眼突然发生意外爆炸，现场五名打眼工当场被炸死炸伤。这突如其来的意外爆炸原因难以确定。 二、现场勘查 调查组对其原因进行了深入细致的勘查，并对现场乳化炸药和电雷管残骸取样，送交国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检测检验，检测检验结果产品均为合格。事故调查组委托爆破专家组又对爆炸事故现场进行了分析认证：现场使用的是电雷管，此种雷管除外力
直接撞击或高温高压气体冲击才能起爆外，主要是外来电流的诱爆。根据专家组分析，由于机械钻机的三根三相电线离已装药的炮眼贴近，在移动中产生感应电流，并作用于电雷管或电雷管连接脚线，感应电流作用于电雷管发生爆炸。 三、原因分析 用于爆破作业的民用爆破器材（雷管、炸药），由于本身的易爆性和爆炸过程中的不确定性，在实际使用过程中，如填装炸药、起爆和爆破后处理不当，警戒不严，信号不明，安全距离不够，违规违章或人为失误等原因，极易造成人员伤亡和设备毁坏的危险。 该作业面共钻打炮眼（800×9CM）7个，每个炮眼间距为1.2M以上，炮眼呈单行排序不规则，炮眼间距不一致。爆炸时，第7个炮孔仍在钻孔作业。钻机电源线选用户外绝缘导线，电线为移动式临时绝缘导线，沿作业地面铺设。爆炸后经查确认，装药填塞完好的4个炮眼未炸，未作填塞的第5个炮眼为爆炸点。经安监、公安等部门人员和专家组成的事故技术组对现场勘查确认，意外事故是因严重违规违章交叉作业所致。 其一，事故肇事者爆破员朱某明知爆破预装药危险作业区域严禁任何作业和人员在场的严格规定，但仍然进行预装药危险操作，严重违反了国家《爆破安全规程》规定；其二，打眼作业负责人熊某从事打眼作业多年，对打眼与预装药同时交叉作业的违规违章行为所造成的严重后果估计不足，在爆破员预装药时仍然盲目冒险进行钻孔作业；其三，安全员兼监炮员贡某明知严重违规违章作业的事故隐患未排
爆破作业事故分析及防范措施（案例） 2015年7月6日10时30分许，岭官路改建工程二工区K530+121m 涵洞处开挖硬基实施爆破作业，爆破飞石造成蒙华铁路MHSS-5标段项目经理部二号混凝土拌和站厂区板房、动力电源线和其他财物被破坏的严重后果。现将有关情况分析如下： 一、事故情况分析 1、事故经过 2015年7月6日10时30分许，岭官路改建工程二工区所属施工队在K530+121m涵洞处开挖硬基，在工区、施工队均未事前通知爆破监理郑白欧到达现场旁站监督的情况下，爆破员、安全员等现场人员违规爆破作业，爆破飞石造成蒙华铁路MHSS-5标段项目经理部二号混凝土拌和站厂区办公室（站长室）、宿舍（5号宿舍）、实验室（标养室）各一间板房及房间物品（床、被子）损坏、动力电源线被砸断、一条藏獒被砸死等严重后果。 2、事故原因及性质 （1）直接原因：该涵洞处开挖硬基爆破作业属浅层爆破，按照“多打炮孔、少装药，并做好覆盖、防护”要求，至少应开凿6个以上的炮孔，装药封堵炮孔后，还应在炮孔上方放置沙袋等覆盖、防护物，而现场爆破人员仅开凿3个炮孔，既未减少装药量，也未在炮孔上方放置沙袋等覆盖、防护物。 （2）间接原因：二工区及所属施工队不落实安全生产主体责任，违反《爆破作业规程》及指挥部《爆破作业安全生产管理办法》，未按作业流程向爆破监理上报《爆破作业工序许可表》，未经爆破监理审查、批准，未经爆破监理现场勘察，在不具备爆破安全生产条件的情况下，盲
目实施爆破作业。 （3）事故性质：该事故属于典型的安全生产责任事故。 3、处理建议 建议岭官路业主项目部、监理部对负有本次事故主体责任的二工区及其直接责任人、领导责任人等进行通报批评和处罚，坚决杜绝类似事故再次发生。 二、事故防范措施 1、爆破作业要严格遵守《爆破作业规程》及指挥部《爆破作业安全生产管理办法》，按规定流程进行申报，在未经爆破监理批准、未通知爆破监理旁站监督等不具备爆破安全生产条件的情况下，禁止违规爆破作业，禁止非法爆破作业。 2、举一反三，认真落实指挥部《关于确保施工路段过往车辆行人安全的通知》、《关于落实安全隐患排查治理有关工作的通知》、《关于加强汛期安全生产工作的通知》等要求，确保施工现场生产安全，确保过往车辆行人生命财产安全。 二O一五年七月九日 附：爆破作业事故现场情况照片图10张
浅析爆破工程中影响爆破效果的因素 发表时间：2018-07-04T12:41:56.523Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第5期作者：廖敏敏李波 [导读] 充分分析影响爆破效果的各种因素，权衡利弊，优化爆破参数，从而获得最优的技术经济指标，提高经济效益，保证施工质量及安全。 大昌建设集团有限公司浙江舟山 316000 摘要：全面、正确地分析爆破工程中影响爆破作用的各种因素，是获得预期的爆破效果和提高爆破效率的重要环节。本文介绍了爆破工程中影响爆破效果的各种因素，在爆破工程实施过程中，通过控制各个影响因素，从而获得最优的技术经济指标，提高经济效益。 关键词：爆破工程；影响因素；爆破效果； 1前言 爆破作业是利用炸药的爆炸能量对介质做功，以达到预定工程目标的作业[1]。随着国民经济建设的不断发展及爆破技术的日新月异，在矿山开采，铁路、公路、水利设施的修建、水下炸礁、高层建筑物拆除及土石方移山填海等工程中，爆破作业日益频繁，而爆破效果的好坏直接影响着整体工程的进度、成本及安全[2-3]。影响爆破效果的因素十分复杂[4-5]，在实际工程中必须提前分析，并采取相关措施进行控制，保证整体工程的质量、进度及安全。 2影响爆破效果的因素 2.1起爆药包的位置 起爆药包的放置有三种：一是反向起爆，将起爆药包靠近孔底，雷管聚能穴朝向孔口；二是正向起爆，将起爆药包靠近孔口，雷管聚能穴朝向孔底；三是双向起爆，将起爆药包放在装药中间。实践表明，与正向起爆相比，反向起爆能够提高炮眼利用率，减小岩石块度，增加抛碴距离及降低炸药消耗量。此外，在有瓦斯或矿尘爆炸的矿井中，反向爆破比较安全，堵塞对它的影响也较小。岩石愈坚固、炸药爆速愈低及炮眼愈深时，反向爆破效果愈好。根据有关试验资料，长条药包爆破时，不论雷管聚穴朝向任何方，在起爆点前方和后方一定距离内爆破效力最强，距爆源愈远，爆破效果愈差。因此建议在长度较大的长条药包爆破中，应采用多点起爆，以便提高爆炸能量利用率。 2.2炸药爆炸性能的影响 在爆破工程中，炸药爆炸的性能对于爆破效果影响较大，炸药的性能主要指的是炸药的猛度、爆速和暴力等。炸药的爆炸性能不同，其爆破的效果也各不相同，而在选择炸药时，需要根据现场具体情况来选择。例如在对一些坚硬、波阻抗大的岩石进行爆破时，应该选用高猛度、高爆速的炸药，如铝化铵油炸药、胶质炸药、高威力乳化炸药，在爆破后岩石的破碎程度大、爆破效果好。而在对次坚石、软石、有裂缝的岩石进行爆破时，宜选用低猛度、低爆速炸药，如低密度乳化炸药、普通铵油炸药，这样爆破以后岩石破碎的程度小，对周围的破坏也比较小。在开采料石时，选用的炸药一般是猛度、爆速和暴力都比较小的炸药，这样既不会对周围环境造成太大的破坏，也能够实现预期的爆破效果。 2.3装药结构的影响 装药结构最常采用连续装药和间隔装药，在岩石和炸药一定的条件下，采用空气柱间隔装药，可以有效增加用于介质破碎或抛掷的爆破能量，提高炸药能量利用率，降低炸药单耗。空气柱间隔装药的作用原理为：①降低了作用在孔壁的压力峰值，避免了孔壁过度粉碎； ②炮孔压力衰减慢，延长了炮孔压力作用时间；③能量沿炮孔全长分布，爆破后岩石块度均匀、爆堆形状好。由于空气柱间隔装药有以上作用，所以在岩石和炸药条件一定下，合理确定空气柱长度与装药长度的比值，调整应力波参数，就能提高炸药能量的有效利用和改善爆破效果。 2.4地质条件的影响 地质条件是指岩石性质和岩层构造。岩石性质系指岩石的物理力学性质，它是用以确定岩石单位耗药量和能否采用大爆破的主要依据。当岩石的密度大、韧性强、整体性好时，较难破碎，因而炸药单耗高，这种岩石能采用大爆破;当岩石密度小、力学强度低、节理裂隙发育、结构若面多则较易破碎，因而炸药单耗低，这种岩石一般不宜采用大爆破。 岩石的构造对爆破效果也有较大的影响。在火成岩和变质岩中存在的岩层层理，其产状往往会对爆破的范围、爆破漏斗的大小和形状产生重大影响。例如当层理的走向与路线平行而与抵抗线垂直时，在路线纵向爆破漏斗的破坏范围，可能稍有增加；在路线横段面上，当层理倾向路线时，爆破漏斗沿层理破坏，会造成严重超爆现象；当层理的走向与路线垂直而与爆破方向平行时，由于两侧存在强度较弱的层理面，爆破面沿路线纵向仅形成窄槽。故在爆破时，应充分考虑岩层产状的影响。但上述影响在层面接触紧密、胶结良好时，表现并不明显。此外，地下水在爆破工作中对炮眼导洞的开挖和装药以及炸药性能的发挥均有影响。装时应注意药包的放水处理，特别是在大爆破中，应有排水和防水的设计，以免影响爆破效果并防止出现拒爆事故。 2.5超深的影响 为克服底盘抵抗线的阻力，增加底部装药量，使爆破后底部能形成平整的工作面，炮孔底部往往会留有一部分超深。如果超深过深，不仅使经济成本增加，还可能会对下一台阶顶盘造成破坏。而如果超深不够，又将在底部残留岩柱，即所谓“根底”，影响挖装工作。因此在装药作业前，要根据超深进行严密的设计，当爆破的岩石坚硬度较低时，超深也较小；当岩石的坚硬程度越高时，超深也就越大。另外，对于要求特别保护的底板，应不设超深或将超深取负值。 2.6炮泥的影响 炮泥对爆破效果的影响，主要表现在炮泥材料、炮泥长度和填塞质量对其爆炸应力波的参数影响。由炮泥在爆破过程中的运动规律可以看出，在岩石破碎以前，炮泥能够阻止爆炸气体自炮眼内逸出，增加爆炸应力波的作用时间及其冲量。影响岩石内应力波参数的因素，首先是炮眼内气体压力的变化。若没有炮泥，炸药与大气直接接触，气体压力就会很快由最大值降到大气压；当装有炮泥，又没有裂隙与自由面相通时，气体压力下降较慢，从而能够增加压力作用时间和传给岩石的比冲量。采用低爆速低猛炸药时，炮泥的作用尤为显著，而比冲量随时间变化和最终传给岩石的比冲量与炮泥材料有关。炮泥材料的密度、压缩性、抗剪强度和内摩擦因数愈高，对炮眼内气体运动和膨胀产生的阻力就愈大，因此压力作用时间和传给岩石的比冲量也将相应增大。 在有瓦斯的工作面内可采用聚乙烯塑料装的水炮泥，但采用水炮泥时，仍需要用声阻抗比水大的其他材料封堵眼（或采用2个以上的水
岩土爆破设计 案例分析题解析 史雅语 2014.07 幻灯片2 案例分析题型： ●——典型工程案例分析 ●该工程的特点、难点，采用何种技术措施，解决了什么问题； ●采取技术措施的合理性； ●还有什么技术措施可以采用。 ●——事故案例分析 ●事故产生原因分析； ●设计或施工的不合理性； ●应该采用的正确设计或措施。 ●——设计知识的考核 ●确定设计参数的依据； 进行设计。 幻灯片3 案例分析解答注意事项： ●——看清题意 ●确定属何种题型。 ●——贴近试题 ●答案应切题。 ●——分析不漏项 ●要从设计、施工和管理等方面进行全面分析。 ●——有公式、有计算 要给出正确的设计。 幻灯片4 ●成功案例分析题样题之一 案例6：深孔爆破不耦合装药 ●某采石工程总方量1300万立方米，采用台阶爆破，台阶高度15m，岩石坚固性系数 f=8～12，倾斜孔超深1.0m。在管理和技术上采取了两项强有力的措施，将平均单耗由0.45kg/m3降到0.35kg/m3，整个工程节省钻爆费用1000万元以上，这两项技术措施是： ●(1)将钻孔施工允许偏斜率由3％降到1％，φ140mm钻孔孔网由4m×5m扩大到 4.3m× 5.4m： ●(2)采用分段装药见图4—4，在确保爆破质量的前提下，每孔少装药50kg左右： 底部6.0m全混合装药，延米装药量15kg/m，上部堵3.0m，中部7.0m装φl00mm药卷，延米装药量7.5kg/m。
● (1)怎样控制全耦合装药长度? ● (2)上部延米装药量减半，对爆破效果有何影响? ● (3)还有什么装药结构可以达到同样的效果? 幻灯片5 ● 成功案例分析题样题之一 ● 在瑞典，台阶爆破以倾斜钻孔为主，在进行参数设计时，考虑台阶底部夹制作用大，一 般钻孔底部为集中装药或装密度高的炸药，上部采用柱状装药或装低密度炸药。一般炮孔倾斜度为3∶1（钻孔角度71.6°），由于是斜孔上下部位抵抗线基本相等，但底部部位的抵抗线要加上钻孔偏差，台阶高度大于或等于2倍底部抵抗线。底部集中装药段高度为1.3倍底部抵抗线，柱状装药段长度为孔深减去集中装药段长度和堵塞长度，柱状装药段线装药密度为底部装药段的0.4~0.6倍。 错误！未找到引用源。 L d ?+=03.01000δ错误！未找到引用源。
关于粉尘爆炸事件及安全分析 事故概况：8月2日，江苏省昆山市中荣金属制品有限公司抛光车间发生粉尘爆炸特别重大事故，目前已造成75人死亡，185人受伤。 1、粉尘爆炸概念？ 粉尘爆炸，指粉尘在爆炸极限范围内，遇到热源（明火或温度），火焰瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为机械功以及光和热的辐射，具有很强的破坏力。 2、粉尘爆炸产生的条件？ 粉尘爆炸条件一般有三个： （1）可燃性粉尘以适当的浓度在空气中悬浮，形成人们常说的粉尘云；凡是呈细粉状态的固体物质均称为粉尘。能燃烧和爆炸的粉尘叫做可燃粉尘；浮在空气中的粉尘叫悬浮粉尘；具有爆炸性粉尘有：金属（如镁粉、铝粉）；煤炭；粮食（如小麦、淀粉）；饲料（如血粉、鱼粉）；农副产品（如棉花、烟草）；林产品（如纸粉、木粉）；合成材料（如塑料、染料）。某些厂矿生产过程中产生的粉尘，特别是一些有机物加工中产生的粉尘，在某些特定条件下会发生爆炸燃烧事故。 （2）有充足的空气和氧化剂； （3）有火源或者强烈振动与摩擦。 3、粉尘爆炸的爆炸原理？ 一般比较容易发生爆炸事故的粉尘大致有铝粉、锌粉、硅铁粉、镁粉、铁粉、铝材加工研磨粉、各种塑料粉末、有机合成药品的中间体、小麦粉、糖、木屑、染料、胶木灰、奶粉、茶叶粉末、烟草粉末、煤尘、植物纤维尘等。这些物料的粉尘易发生爆炸燃烧的原因是都有较强的还原剂H、C、N、S等元素存在，当它们与过氧化物和易爆粉尘共存时，便发生分解，由氧化反应产生大量的气体，或者气体量虽小，但释放出大量的燃烧热。一般认为燃烧热越大的物质越容易爆炸，如煤尘、碳、硫黄等。氧化速度快的物质容易爆炸，如果这类粉尘产生在油雾以及CO、CH4、煤气之类可燃气体中，也容易发生爆炸。粉尘的爆炸可视为由以下三步发展形成的：第一步是悬浮的粉尘在热源作用下迅速地干馏或气化而产生出可燃气体；第二步是可燃气体与空气混合而燃烧；第三步是粉尘燃烧放出的热量，以热传导和火焰辐射的方式传给附近悬浮的或被吹扬起来的粉尘，这些粉尘受热汽化后使燃烧循环地进行下去。随着每个循环的逐次进行，其反应速度逐渐加快，通过剧烈的燃烧，最后形成爆炸。这种爆炸反应以及爆炸火焰速度、爆炸波速度、爆炸压力等将持续加快和升高，并呈跳跃式的发展。 4、粉尘爆炸的影响因素 物理化学性质 物质的燃烧热越大，则其粉尘的爆炸危险性也越大，例如煤、碳、硫的粉尘等；越易氧化的物质，其粉尘越易爆炸，例如镁、氧化亚铁、染料等；越易带电的粉尘越易此起爆炸。粉尘在生产过程中，由于互相碰撞、磨擦等作用，产生的静电不易散失，造成静电积累，当达到某一数值后，便出现静电放电。静电放电火花能引起火灾和爆炸事故。粉尘爆炸还与其所含挥发物有关。 颗粒大小
工程爆破事故案例 根据爆破事故的分析，发生事故的原因可分为人为因素和非人为因素两方面。人为因素包括爆破技术和施工设计上存在的错误和缺陷，工程技术人员现场经验与应变能力欠缺，爆破作业人员违章操作，有关管理人员把关不严、越权审批等。非人为因素则有雷电、起爆材料质量等因素。据不完全统计，在1984年12月～2001年10月期间，发生在国内74起工程爆破事故中，人为因素造成事故70起，占94.6％；非人为因素4起，占5.4％。这就表明，人为因素是产生爆破事故的最主要原因，而非人为因素往往与它有关联。下面列举部分与爆破施工有关的工程爆破事故，作为前车之鉴，应引以为戒。 5.3.3爆破作业人员无证上岗，缺乏必要的操作技术，在装药施工中炸死自己 1987年6月10日，广东宝安县将石村某采石场（未办理合法证件）雇请五华县民工（没有爆破员证），使用私下从邻县买来的火雷管、导火索和2号岩石炸药，进行浅孔药壶爆破采石。用竿头已开裂的竹
竿装药。捅响雷管，引爆炸药，造成3人被抛离孔口12－25m，当场死亡。 5.3.10在浅孔中用炸药进行几次扩药壶，未等孔壁冷却，随即进行装药作业，因孔壁高温引起早爆，造成人员伤亡。 1．1987年8月28日，广东保安县观澜镇某3人进行3次扩壶后，随即在7min内往孔内装2号岩石炸药36卷（5.4kg），约1min后药壶爆炸，一人炸断胳膊送医院抢救，30天后伤重不治死亡；另两人受轻伤。 2.1994年2月21日中午，深圳市松港镇某采石场的无爆破员作业证人员何某和韦某在几次扩壶后，进行装药填塞作业。在填塞过程中炮孔突然爆炸，两人当场炸死。 5.3.11进行浅孔控制爆破，爆区表面未认真进行覆盖防护，又未清场，爆破飞石伤人 1986年12月6日中午，某爆破公司在深圳市华侨城进行浅孔爆破开挖水沟。装药填塞后爆破岩体上面用沙土袋、钢板等进行了覆盖，但岩体侧面临空面未进行任何防护，爆前又未认真清场和进行安全警戒。起爆后有4块飞石飞进50M外的工棚，将正在休息的一工人打伤。
采石场爆破意外爆炸事故案例分析 2008年5月31日14时50分左右，某市一采石厂在填装爆破炸药过程中发生一起爆炸事故，造成三人死亡二人重伤，其中二人当场死亡，一人因抢救无效于当晚死亡，其他二人全身炸伤面积80%致残。 一、事故经过 当日下午13时40分左右，该厂爆破员朱某和安全员贡某二人从爆炸物品临时存放点领取217公斤乳化炸药和12枝电雷管，分二趟送到爆破作业面，当时该作业面五名打眼工正在使用电动90型潜孔钻（电压：380伏）钻打第6个炮眼，安全员贡某随即离开监护现场。这时，爆破员朱某开始将带来的炸药和电雷管向已打好的5个炮眼填装炸药和电雷管，当装到第5个炮孔时，发现打眼工移机继续打第7个炮眼，朱某将炸药和电雷管装进第5个炮眼(未填塞)后，便离开作业面现场下山补领电雷管。14时50分左右，该作业面第5炮眼突然发生意外爆炸，现场五名打眼工当场被炸死炸伤。这突如其来的意外爆炸原因难以确定。 二、现场勘查 调查组对其原因进行了深入细致的勘查，并对现场乳化炸药和电雷管残骸取样，送交国家民用爆破器材质量监督检验中心进行检测检验，检测检验结果产品均为合格。事故调查组委托爆破专家组又对爆炸事故现场进行了分析认证：现
场使用的是电雷管，此种雷管除外力直接撞击或高温高压气体冲击才能起爆外，主要是外来电流的诱爆。 根据专家组分析，由于机械钻机的三根三相电线离已装药的炮眼贴近，在移动中产生感应电流，并作用于电雷管或电雷管连接脚线，感应电流作用于电雷管发生爆炸。 三、原因分析 用于爆破作业的民用爆破器材（雷管、炸药），由于本身的易爆性和爆炸过程中的不确定性，在实际使用过程中，如填装炸药、起爆和爆破后处理不当，警戒不严，信号不明，安全距离不够，违规违章或人为失误等原因，极易造成人员伤亡和设备毁坏的危险。 该作业面共钻打炮眼（800×9CM）7个，每个炮眼间距为1.2M以上，炮眼呈单行排序不规则，炮眼间距不一致。爆炸时，第7个炮孔仍在钻孔作业。钻机电源线选用户外绝缘导线，电线为移动式临时绝缘导线，沿作业地面铺设。爆炸后经查确认，装药填塞完好的4个炮眼未炸，未作填塞的第5个炮眼为爆炸点。经安监、公安等部门人员和专家组成的事故技术组对现场勘查确认，意外事故是因严重违规违章交叉作业所致。 其一，事故肇事者爆破员朱某明知爆破预装药危险作业区域严禁任何作业和人员在场的严格规定，但仍然进行预装药危险操作，严重违反了国家《爆破安全规程》规定；其二，
天然气爆炸事故案例分析 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- 天然气爆炸事故案例分析 1. 事故经过简述 1999年12月18日15时54分，某油田天然气调压站与天然气管线接口处突然爆裂。由于爆炸产生的巨大能量和冲击波，将爆管西侧约4m长的管线扭断，东侧16m长的管线撕裂扭断，北侧管线连同调压站阀门一起扭断并向北飞出70多米远，爆炸的碎片向南飞出70多米远，并将调压站院墙外的杂草引燃起火，外泄的天然气发生着火。事故造成了巨大的经济损失，引起油田各级领导的高度重视。 2. 事故原因分析 通过事故发生后进行的宏观检查、厚度测定、腐蚀产物检测及扫描电镜分析的结果可知，爆管的主要原因为: (1) 天然气中含有部分H2S，CO，CO2气体及部分水份等杂质，导致了管线的严重腐蚀。通过测厚检查发现，爆破的三通底部减薄最严重。根据三通部位的几何特殊性，可知该处天然气流速最慢，从而使天然气中的H2S，CO，CO2气体及部分水份等杂质有更为充足的时间与金属管壁发生各种反应，导致了该处腐蚀最为严重。 (2) 三通管线的选材没有按设计要求取材，管线不符合20#钢的要求和标准，焊接质量差，加速了材质的腐蚀和减薄。 (3) 塑性变形使金属内部产生大量的位错和空位，位错沿滑移面移动，在交叉处形成位错塞积，造成很大的应力集中，当材料达到屈服极限后，应力不能得到松弛，形成初裂纹，随着时间的延迟，裂纹不断扩展。
(4) 该管线从未进行过专业的技术检测，使用状况不明，也是造成事故的原因之一。长期使用13年的天然气管线遭受严重腐蚀之后，造成强度大大降低，实际壁厚小于计算厚度，远远不能满足使用条件，在微裂纹的诱导下，不能满足强度要求，发生了爆炸事故。这次事故的教训是非常深刻的，本次建设的天然气调压箱是易发生重大安全事故的部位，从设计、施工到监督检验，必须进行强有力的专业检查、验收，杜绝使用不合格的管线，确保施工质量。使用单位在加强自检的同时，必须定期的由专业检测单位进行定期检查，以便及早发现事故隐患，找出薄弱环节，防患于未然。 无视天然气泄漏强行动火发生爆炸事故案例分析 一、事故经过 1986年5月，某DN400 输气干线放空后在阀室内更换干线放空阀，干线两端放空阀开启，用氧气割法兰时天然气泄出燃烧。又强行割下法兰后将大火熄灭，在地上修焊口30 min 后(法兰割口离地面高1. 2 m) ，将法兰拿回割口电焊时，发生了爆炸并继续燃烧3. 5 h ，3 个施工人员当场被严重烧伤，阀室及室内集输设施严重烧坏，造成了重大的经济损失。 二、事故原因 1、天然气继续泄漏的室内自房顶向下积聚，形成爆炸混合物遇焊接火源而发生爆炸。 2、动火安全措施不落实，在有天然气泄漏的情况下强行动火作业。 3、员工安全意识差， 管内抽进空气自燃产生火种天然气直接置换空气混合气体发生爆炸事故案例分析 一、事故经过