石油化工建设工程
压力管道安全质量监督检验工作规程
第一章总则
第一条压力管道是石油化工建设工程的重要组成部分,对其安全质量的监督检验是工程质量监督工作的主要内容之一。为保证石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验工作规范化、标准化和程序化，特制定本规定。
第二条编制依据
1．《中华人民共和国建筑法》（中华人民共和国主席令第91号）2．《建设工程质量管理条例》（中华人民共和国国务院令第279号）
3．《中华人民共和国石油天然气管道保护法》（中华人民共和国主席令第30号）
4．《石油天然气管道保护条例》（中华人民共和国国务院令第313号）
5．《特种设备安全监察条例》（中华人民共和国国务院令第549号）
6．《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院令第393号）
7．《石油石化建设工程质量监督工作规程》（中华人民共和国国家发展和改革委员会2010年2月5日）
8．《压力管道安全技术监察规程----工业管道》TSG D0001-2009
9.原国家经贸委《关于委托石油化工工程质量监督总站继续对石油石化建设工程开展质量监督管理有关工作的函》（国经贸运行函
〔2003〕52号）
10.国家安全生产监督管理局《关于石油天然气管道技术检测检验工作的批复》（安监管技装字〔2001〕53号）
11.原国家经贸委《石油天然气管道安全监督与管理暂行规定》（国家经贸委第17号令）
第三条本规定适用于石油化工工程质量监督总站（以下简称总站）及其所属分站、直属监督组对所监督的新建、改建、扩建石油化工建设工程中的压力管道安全质量的监督检验。
第四条各分站和直属监督组在开展石化工程质量监督工作时，应严格按照本规定，对压力管道的安全质量进行监督、检验和管理。
第五条安全质量监督检验是对石油化工在建工程的压力管道安装质量中涉及安全质量的情况依法进行的监督验证或确认。
第六条压力管道安装的质量监督检验除必须遵守本规定外，还应严格执行《中国石化工程质量监督管理暂行规定》（中国石化建〔2001〕271号）和《石油化工工程质量监督工作程序》(2008版)。
第二章术语
第七条本规定所称“石油化工建设工程”是指油（气）田建设、炼油化工建设、油气储运与管道建设等项目的主体工程及其配套、辅助和附属工程。
第八条本规定所称“压力管道”是指石油化工建设工程中符合《特种设备安全监察条例》第九十九条第三款所定义条件的管道工程（含附属设施和安全保护设施）。
第九条本规定所称“安全质量”是指石油化工建设工程项目中
的压力管道工程在安装、调试、投料试车（试运）及相关检验过程中影响人身安全、生产使用安全、环境安全的各个环节、设施满足安全要求的可靠程度。它是压力管道工程质量内容的组成部分。
第十条本规定所称“安全质量监督检验”是指总站所属分站、直属监督组按照职责分工对压力管道工程的“安全质量”实施的强制性监督管理，它是石化建设工程质量监督工作的重要组成部分。
第三章安全质量监督检验的工作范围与内容
第十一条压力管道安全质量监督检验范围如下：
1．监督检验的工程范围：总站所属分站和直属监督组所监督的石油化工建设工程；
2．监督检验的对象范围：工程项目的参建各方主体与工程实体；
3.监督检验的阶段范围：压力管道的开工、安装、调试、中间交接、投料试车（试运）、竣工验收。
第十二条安全质量监督检验工作的内容包括：
1．对压力管道工程参建各方主体安全质量行为的监督检查；
2．对压力管道工程安装过程的实体安全质量的监督检验；
3．对压力管道工程调试、投料试车（试运）过程安全质量的监督检验；
4．对压力管道工程中间交接、竣工验收过程安全质量的监督确认。
5．对压力管道工程相关技术资料的监督检查。
第四章工作程序
第十三条总站所属分站和直属监督组在进行工程质量监督准备工作时，对压力管道安全质量监督检验的准备工作内容如下：1．落实项目压力管道安全质量监督检验的责任人员，成立压力管道安全质量监督检验组；
2.根据建设单位提交的《建设项目工程质量监督申报表》，向建设单位发出《压力管道监督检验通知书》（附件4：YGAJ－01）；
3．编制完成项目《压力管道安全质量监督检验计划》；
4．必要的检验仪器、设备等；
5．必要的文件、资料、记录表格；
6．必要的与安全质量监督检验相关的联络与沟通。
第十四条《压力管道安全质量监督检验计划》要求
1．编制的必要条件
（1）项目的基本情况、具体特点、环境状况已经明确；
（2）项目适用的法律、法规、标准规范及强制性标准条文已经明确；
（3）项目安全质量监督检验人员已确定。
2．应包括的主要内容：
（1）实施压力管道安全质量监督检验的人员组成及职责；
（2）压力管道安全质量监督检验的工作依据；
（3）压力管道安全质量监督检验的具体范围；
（4）压力管道安全质量监督检验的具体内容：
①有关参建主体的质量行为（见附件1）；
②压力管道实体质量的监督检验，包括巡监要点（见附件2）和停监点（见附件3）；
（5）压力管道实施监督检验的方式方法；
（6）监督检验发现问题的处理办法；
（7）对被监检单位的要求；
（8）监督检验人员的工作行为要求；
（9）压力管道监督检验工程资料档案要求。
3．审核批准
《压力管道安全质量监督检验计划》由项目安全质量监督检验组长组织有关的监督检验人员编写，组长审核，由承担项目监督任务的总站所属分站或直属监督组的负责人批准。
4．其他要求
经批准的《压力管道安全质量监督检验计划》应书面送达至有关责任单位，并进行监督检验交底。
第十五条现场安全质量监督检验的实施
1．现场开工的监督检验
（1）压力管道施工单位必须填写《压力管道安装工程开工报告》（见附件4：YGAJ－02），并报总站所属分站或直属监督组)；
（2）监督检验人员应审查《压力管道安装工程开工报告》的内容是否符合开工条件；
（3）经监督检验人员审查符合开工条件的，由其在《压力管道安装工程开工报告》中签署审查意见，安全质量监督检验组长签字批准；
（4）监督检验人员审查不合格时退回报审资料，并应一次性告知不合格项，由施工单位整改并重新提交《压力管道安装工程开工报告》，由监督检验人员跟踪审查确认，直到符合要求为止。
2．现场安装的监督检验
（1）监督检验人员按确定的监督检验方法对项目实体安装过程的安全质量控制点（包括停监点和巡监点）进行检验、检测并如实记录；对调试、投料试车（试运）过程的控制点实施监控、监测并如实记录；
①施工单位安装过程到达《压力管道安全质量监督检验计划》所确定的停监点时，填写《压力管道停监点报验单》（见附件4：YGAJ －03）报安全质量监督检验组。安全质量监督检验组长按照《压力管道安全质量监督检验计划》所确定的停监点、监督检验方法，组织监督检验人员进行监督检验。监督检验合格的，施工单位进入下一工序施工；监督检验人员未参加检验或监督检验结果不合格的，施工单位不得进入下一工序施工；
②监督检验人员在压力管道安装过程中进行不定期巡监，对作业的安全质量行为、环境安全质量、实体安全质量实施抽查监控，并及时填写《压力管道监督检验记录》（见附件4：YGAJ－04）；
（2）查阅过程记录资料，对参建各方的安全质量行为进行监督检查并如实记录；
（3）安全质量监督检验组长根据现场施工进展情况，适时组织监督检验人员对建设、设计、监理、施工、检测等单位的工程质量行为进行监督检查（包括不定期抽查）；
（4）安全质量监督检验组长应适时组织压力管道安装工程安全质量专项检查，并将检查结果及整改要求通知有关责任单位；
（5）根据项目规模，安全质量监督检验组长负责组织压力管道安全质量监督检验例会制度或不定期召开安全质量监督检验专题会议，并形成会议纪要；
（6）监督检验人员在上述检查中发现的一般性且能够立即整改
的问题，可直接口头通知责任单位进行整改，其他的则需向有关责任单位发出《压力管道监督检验问题通知单》（见附件4：YGAJ－05），提出处置意见，包括采取对焊缝内在质量的拍片抽查等手段，并跟踪整改处置情况；对重大质量问题和质量事故，安全质量监督检验组有权采取暂停施工或局部暂停施工等强制性措施，并在24小时内上报总站；需要对有关责任方采取行政处罚的，经报告总站及有关部门批准后实施；
（7）有关责任单位对《压力管道监督检验问题通知单》中的问题应进行整改，按照要求填写《压力管道质量问题整改完成反馈单》（见附件4：YGAJ－06），监督检验人员根据情况采取书面或现场确认方式进行复查。
3. 监督检验的抽检与复测
安全质量监督检验组应对但不限于下列情况进行压力管道抽检和复测：
（1）停监点检查未通知安全质量监督检验组的；
（2）工程质量控制资料不完整、不真实的；
（3）工程材料、构配件、设备未按规定进行检验、复检或验收而擅自用于工程的；
（4）检测检验比例不满足规定要求、见证资料或见证过程不符合规定的；
（5）工程及设施安全质量和主要使用功能的实体有严重质量缺陷或现场监督抽测不符合要求的。
因上述原因所进行的抽检或复测可由安全质量监督检验组直接实施，也可以由其委托有资质的检测机构进行检测；抽检或复测发生的费用由相应责任单位承担。安全质量监督检验组因上述原因以外的
情况所实施的抽检或复测，检查结果合格的，发生的费用由监督检验机构承担；不合格的由相应责任单位承担。
4．调试、投料试车（试运）过程安全质量的监督检验
重点掌握和了解调试、投料试车（试运）过程中压力管道工程设计、材料和安装质量所暴露出的问题并督促整改。
5．中间交接和竣工验收的监督检验
监督检验人员按照《压力管道安全质量监督检验计划》的要求，参加中间交接和竣工验收活动，监督检验的活动包括：
①对工程实体进行交付前的监督检查、检测；
②对中间交接和竣工验收过程各有关方的安全质量验收行为的合规性进行监督确认；
③对中间交接和竣工验收资料中有关安全质量的内容进行查阅确认；
④中间交接完成后的3个月内，编写《石油化工工程质量监督报告（压力管道安装安全质量监督检验部分）》（以下简称《压力管道安装安全质量监督检验报告》）（见附件4：YGAJ－07）。
a.《压力管道安装安全质量监督检验报告》由组长负责组织编写，并经分站或总站直属监督组负责人审批后，提交建设单位并报总站备案；
b.安全质量监督检验小组没有出具《压力管道安装安全质量监督检验报告》或监督检验结论为不合格的，工程不得投入使用；
c.对监督检验结论不合格的项目，安全质量监督检验组对其整改活动进行监督确认；
d.《压力管道安装安全质量监督检验报告》为《石油化工工程质量监督报告》的组成部分，统一编入《石油化工工程质量监督报告》
当中；需要独立形成文件的，按各有关项目规定的格式要求或本规定用表YGAJ-07的格式形成文件。
第十六条压力管道工程完工后，总站所属分站或直属监督组应及时将压力管道安装工程项目的监督检验资料和记录进行整理、分类、编目，建立监督检验档案。
1.监督检验档案应包括以下内容：
（1）压力管道监督检验计划；
（2）压力管道监督检验记录，包括有关会议纪要和重大事项的处理记录；
（3）压力管道停监点报验单、压力管道监督检验问题通知单、压力管道质量问题整改完成反馈单；
（4）行政处罚决定及相关资料；
（5）安全质量事故报告；
（6）《压力管道安装安全质量监督检验报告》；
（7）当压力管道安全质量监督检验需要形成独立档案时，还应有申报压力管道监督检验的有关资料，包括《建设项目工程质量监督申报表》，施工图设计文件审查意见，安装合同、监理合同、检测合同、防腐合同的编号及日期等。
2.压力管道工程交工后，应将《压力管道安装安全质量监督检验报告》交付建设单位并报总站备案。
第五章违规处置
第十七条压力管道工程参建各方违反本规定的，由总站所属分站或直属监督组写入不良记录档案，并予以曝光；情节严重的，按
《建设工程质量管理条例》和《特种设备安全监察条例》等有关法规进行处罚。
第十八条监督检验机构、监督检验人员违反本规定，由总站建议有关单位给予行政处分；情节严重的，按有关法规追究相关责任。
第六章附则
第十九条本规定由石油化工工程质量监督总站负责解释。
第二十条本规定自发布之日起施行。2004年6月23日石油化工工程质量监督总站颁布的《石油化工建设工程压力管道安全质量监督检验暂行规定（修订版）》（石化质监[2004]23号）同时废止。
附件：1、对工程参建各方主体质量行为的监督内容
2、压力管道巡监要点
3、压力管道停监点检查表
4、压力管道安全质量监督检验工作用表
二Ο一Ο年十一月二十日
附件1：
对工程参建各方主体质量行为的监督内容
1．对建设单位质量行为的监督
（1）工程项目报建审批手续齐全；
（2）基本建设程序及有关要求：
①按规定进行了施工图会审；
②建立工程项目管理机构，配备相应专业技术人员，明确安全质量管理责任；
③必须实施监理的项目，按规定委托监理单位；
④按有关程序、规定要求选择项目设计、施工、检测和材料设备制造单位。
（3）有无明示或者暗示总包和分包单位违反强制性标准，降低工程质量和迫使承包方任意压缩合理工期等行为；
（4）按合同规定，建设单位采购的材料、设备必须符合合同、设计及制造标准的质量要求；
（5）采取有效措施，认真贯彻执行国家有关压力管道安全质量方面的法律法规、标准规范。
2．对设计单位质量行为的监督
（1）依法承揽的工程设计任务与本单位资质相符；
（2）主要项目负责人执业资格证书与承担任务相符；
（3）图纸及设计变更中设计人员签字、盖章齐全；
（4）设计单位有无指定材料、设备生产厂家或供应商的行为；
（5）是否认真履行合同中现场服务的条款。
3．对监理单位质量行为的监督
（1）承担的任务有委托手续及合同，人员资格证书与承担任务相符；
（2）项目的专业人员配套，责任制落实，项目配备的检查工具；
（3）制定项目监理规划和专业实施细则，并遵照执行；
（4）对监理工作中发现的问题，及时通知责任单位进行处理，并对问题的整改回复进行检查确认；
（5）旁站计划和平行检验计划的执行情况；
（6）在压力管道安全质量的监控方面是否存在违法违规行为。
4．对总承包单位质量行为的监督
（1）是否存在转包或违法分包、肢解工程发包的行为；
（2）采购供应的材料及构配件是否符合标准、设计文件和合同的要求；
（3）对分包商的监管活动是否满足项目管理的要求。
5．对施工、检测单位质量行为的监督
（1）所承担的任务与其资质相符，项目经理与中标书相一致，有施工、检测承包手续及合同；
（2）项目经理、技术负责人、质检员、专项检测人员等专业技术管理、操作人员配套，并具有相应资格及上岗证书。
（3）有经过批准的施工组织设计或施工方案或检测计划并能贯彻执行：
①组织施工技术交底及参加图纸变更洽商；
②执行自检、互检、专检“三检”制度；
③对工程建设所需设备、材料等提供能保持其质量的存放条件；计量、检测器具检定及精度符合要求；设备、原材料按规定进行进场检验，未经检验或检验不合格时，不得使用；
④做好隐蔽工程项目检查记录，记录要及时、真实；
⑤严格执行见证取样及送检制度；
⑥整理工程质量保证资料、出具检测结论要及时、真实、完整。
（4）按有关规定进行各种检测，对工程施工中出现的质量事故按有关文件要求及时如实上报和认真处理；
（5）无违法分包、转包工程项目的行为，无安全质量管理方面违法、违规行为。
附件2:
压力管道巡监要点
一、管道组成件检验
1、管子检验
（1）质量证明文件；
（2）钢管的外观及几何尺寸检查；
（3）根据管子的材质、设计温度、设计压力、输送介质、设计文件和标准规范中要求做的检验项目；
（4）检验和试验记录。
2、阀门检验和试验
（1）阀门的质量证明文件；
（2）阀门的外观检查；
（3）阀门的阀体、密封面的抽检，合金钢阀门的阀体光谱分析；
（4）设计文件和标准规范中要求的其它特殊检验；
（5）阀门的试压方案；
（6）阀门的壳体压力试验和密封试验检查；
（7）安全阀的调试试验；
（8）阀门的标识和存放；
（9）阀门的检验和试验记录。
3.其它管道组成件检验
（1）产品在使用前应对质量证明文件进行审查,并与实物核对；
（2）外观检查；
（3）合金钢管道组成件主体的关键合金成分分析复查;
（4）设计文件有低温冲击值要求的材料的检验;
（5）设计文件和标准规范中要求管件表面的无损检验；
（6）标识；
（7）检验和试验记录。
二、管道预制与准备
1、预制方案；
2、材料管理和标识;
3、管道切割、坡口加工；
4、弯管制作,弯管热处理；
5、管道弯管加工、检测、记录；
6、管道组对、预组装；
7、夹套管预制；
8、线路测量放线。
三、管道焊接
1、管道焊接施工单位应具备的条件：
（1）有健全的质量保证体系；
（2）有焊接责任师、无损检测责任师等体系责任师和足够数量的合格焊工、管工、热处理工等作业人员；
（3）有相应规模的焊接试验室；
（4）具有相应项目的焊接工艺评定，并有根据焊接工艺评定制定的焊接作业指导书。
2、施焊环境检查。
3、现场焊材的管理、焊接材料检查：焊材贮存、烘烤、发放、回收应有严格的管理制度,并符合焊接工艺的要求。
4、焊前准备与接头组对。
5、焊接工艺要求。
6、预热与热处理。
7、焊缝外观检查：
（1）表面质量；
（2）标识；
（3）检查记录。
8、焊缝无损检测：
（1）无损检测管理制度和工艺文件；
（2）检测比例，评片标准；
（3）委托报告和检测报告；
（4）探伤底片的质量及评定的准确性。
9、焊道热处理、硬度检验。
10、单线图上关于无损检测的标识。
四、管道安装
1、管道安装前的内部清洁度检查；
2、管道安装的坡向、坡度；
3、孔板安装位置的上、下游直管段长度，应符合仪表专业的设计要求；
4、法兰密封面间的平行偏差及间距；
5、管道与机器连接无应力安装检查，法兰最终连接检查；
6、螺栓热态或冷态紧固的检查；
7、管道的静电接地检查；
8、管道的支吊架、管墩检查；
9、管道补偿器检查；
10、安装记录。
五、管道连头
1、管道连头用料；
2、连头不能出现强力组对现象；
3、管道连头无损检测。
六、管道系统试验
1、压力试验
（1）试压方案的检查；
（2）压力试验条件的检查；
（3）试验压力、介质、温度、设备等的检查；
（4）试压过程的检查；
（5）试压报告。
2、管线系统吹扫
（1）吹扫方案；
（2）吹扫结果检查；
（3）吹扫记录。
3、气体泄漏性试验及真空度试验
（1）气体泄漏性试验方案；
（2）气体泄漏性试验过程检查；
（3）真空度试验的检查；
（4）气体泄漏性试验/真空度试验记录。
4、输气管道清管、干燥、置换
（1）管道清管；
（2）管道干燥；
（3）气体置换。
七、防腐和绝热工程
1、防腐
（1）防腐材料的质量证明文件；
（2）防腐材料必要的检试验报告；
（3）金属表面的预处理；
（4）防腐涂层的检测；
（5）防腐补口补伤；
（6）现场防腐检漏；
（7）阴极保护测试。
2、绝热
（1）绝热、防潮、保护层材料的质量证明文件；
（2）必要的检试验报告；
（3）绝热层的施工检查；
（4）防潮层的施工检查；
（5）保护层的施工检查；
（6）施工记录。
八、管道开挖回填
1、管沟检查；
2、管道埋深；
3、地貌恢复及线路保护。
九、管道穿跨越
1、定向钻穿越坐标定位、出入土角及曲率半径；
2、管道制备符合穿跨越条件。
十、交工文件
审查交工技术文件是否符合SH/T3503或SY4200等标准的规定。
附件3：
压力管道停监点检查表
注：2、3两项具体的阀门种类、规格，管线系统根据项目具体状况由现场监督检验机构确定。
18
附件4：
压力管道安全质量监督检验工作用表
YGAJ－01 压力管道监督检验通知书
YGAJ－02 压力管道安装工程开工报告
YGAJ－03 压力管道停监点报验单
YGAJ－04 压力管道监督检验记录
YGAJ－05压力管道监督检验问题通知单
YGAJ－06 压力管道质量问题整改完成反馈单
YGAJ－07 石油化工工程质量监督报告(压力管道安装安全
质量监督检验部分)
使用说明
1.压力管道监督检验通知书（YGAJ－01）
本表由监督站（直属监督组）填写发出。一式六份，主送建设单位一份，抄送监理单位/总承包单位、施工单位各一份。安全质量监督检验组长一份、监督站（监督组）存档一份。
2.压力管道安装工程开工报告（YGAJ－02）
本表由施工单位填写，建设单位/总承包单位和监理单位盖章确认，报质量监督站（监督组）一式二份。质量监督站（监督组）签写核查意见后，一份返回施工单位，一份存档。
本表附件中某些填写要求说明如下：
（1）本表附件2中“现场联系方式”请填写电话、传真和E－mail 等联系信息。
（2）本表附件3中，“特种人员”主要是指：无损检测人员，质量检验人员，需要持证上岗的技术工人，如焊工等；“主要工种”是指：焊工、管工、起重工、铆工、钳工、热处理工及其他特殊工种，其中“焊工号”是专指焊工在作业现场的作业代号。
3. 压力管道停监点报验单（YGAJ－03）
本表由施工单位填报。
4. 压力管道监督检验记录（YGAJ－04）
本表为监督检验人员在现场开展监督检验工作时填写用表。其中监督检验方式为资料检查、现场实体检查、现场抽检与复测三种。
5. 压力管道监督检验问题通知单（YGAJ－05）
本表由相关的监督检验人员填写，安全质量监督检验组长签字后发出。主送有关责任单位，一份存档，同时，抄送建设单位/总承包单位。
6. 压力管道质量问题整改完成反馈单（YGAJ－06）
本表由施工单位填报一式两份，监督检验人员填写复查结果的确认意见后，一份存档，一份返回施工单位。监督站将确认意见复印件送建设单
文件编号：TP-AR-L9720 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 压力管道申报定期检验 制度正式样本
压力管道申报定期检验制度正式样 本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、目的和范围 1目的。为使压力管道保证正常的、安全的工作 状态，防止由压力管道而造成的人身伤亡事故和重大 设备事故的发生。 2．范围。适合于按国家规定的要求向国家法定 特种设备检验检测机构申请压力管道定期检验。也适 合于按单位内部设备管理制度的规定要求进行的定期 检查的报检工作。 二、职责 压力管道安全管理人员负责向质量技术监督部门
报告压力管道定期检验工作。 三、定期报检制度 1、在用压力管道定期检验分为在线检验和全面检验。在线检验每年至少一次；安全状况等级为1、2级的压力管道全面检验周期一般不超6年，安全状况等级为3级的全面检验周期一般不超过3年。 2、压力管道安全管理人员在压力容器定期检验（合格有效期满前一个月向质量技术监督部门的特种设备检验检测机构申请定期检验。 3、压力管道停用一年后重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（如火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应由压力管道安全管理人员向特种设备检验检测机构申请检验。 4、压力管道经较长时间停用，但尚未超过一年
编号：SM-ZD-36125 压力管道的定期检验制度Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
压力管道的定期检验制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连
压力容器安装监督检验规范 1目的 为加强对压力容器安装（是指压力容器整体就位、整体移位安装的活动）环节的管理，加强压力容器安装质量监督检验工作，提高压力容器安装质量，特制订本规范。 2适用范围 由于TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》规定安装监检仅适用于医用氧舱的安装，故我院只承担压力容器安装监检的委托检验。 XTJ04-205-2014《压力容器安装监督检验规范》参照TSG R7004-2013《压力容器监督检验规则》制定，作为委托检验的作业指导依据，适用于《特种设备安全监察条例》适用范围的压力容器，但不适用于以下压力容器：（1）移动式压力容器； （2）制冷装置中的压力容器； （3）非金属材料制造的压力容器； （4）真空下工作的压力容器（不含夹套压力容器）； （5）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的压力容器； （6）医用氧舱（按《医用氧舱安全管理规定》）； （7）机器上非独立的承压部件； （8）无壳体的套管换热器、波纹板换热器、空冷式换热器、冷却排管等； （9）需在现场完成最后环焊缝焊接工作的压力容器和整体需在现场组焊的压力容器。
3监检依据 下列法规、技术规范、标准是本规范的编制依据，本规范编制时，所示版本均为有效。所有法规、技术规范、标准都会被修订，使用本规范的人员有义务及时收集采用并提交质量管理部。省院将按《文件控制与维护程序》引用最新版本对本规范进行修订。 3.1《中华人民共和国特种设备法》 3.2《特种设备安全监察条例》 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.3《压力容器安装改造维修许可规则》 3.4压力容器设计、制造技术资料，压力容器安装使用说明书 3.5国家有关法规标准 4监检人员资格 4.1独立承担压力容器安装监督检验工作的人员，应持有相应级别压力容器检验师及检验员证。 4.2监检工作中的审片员应持有Ⅱ级以上无损检测资格证书或由省级以上质量技术监督部门认可的审片员担任。 4.3监检人员必须坚持原则、廉洁奉公、忠于职守、实事求是。 5安全要求 监检人员应严格执行本院的安全管理制度： 5.1进入使用单位现场开展检验工作,必须严格遵守使用单位的有关安全管理规定。 5.2检验人员必须按规定穿戴好合适的劳保用品才能开展现场检验工作。
压力管道监督检验项目及过程监检说明 一、监检依据： 1、《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安 装安全质量监督检验规则》及其它相关法规、标准； 2、设计文件（设计资格证有效复印件或传真件、设计说明、材料汇总表、管段表、含设计参数等） 二、焊接前监检项目及内容： 1、开工告知书 2、压力管道安装安全质量监督检验申报书 3、施工方案 4、焊接工艺评定、焊接工艺卡 5、焊工证原件及复印件 6、无损检测人员资格证书原件及复印件（注：如分包，无损检测单位还须提供《中 华人民共和国特种设备检验检测机构核准证》有效复印件 三、材料检验 1、材料检验根据采购和工程进展情况分批进行 2、压力管道材料类别：管子、管件、法兰、阀门、垫片、支吊架、补偿器、过滤器 等压力管道上的全部附件、焊材 3、材料检验 a、施工单位自检记录 b、压力管道元件制造许可证（复印件或传真件） c、核查质保书正确性、内容齐全以及与设计文件的一致性 d、根据质保书对照实物进行宏观检查，规格、尺寸、外观、必要时进行理化、机械 性能抽查 四、焊接过程检验 1、确认首批材料检验合格资料； 2、单线图（含管线号、焊口位置描述、探伤位置描述、静电位置、材料汇总等 3、对应单线图的施焊记录和焊检记录 4、无损检查记录 五、热处理记录； 六、强度及气密性试验前检验记录 再次核查与设计要求的一致性以及确认是否满足强度试验要求的全部准备工作完成（核查单线图与实物的一致性等） 七、强度试验及气密性试验 八、如果有隐蔽工程，则应在隐蔽前完成全部检查项目且得到业主和锅检所的确认签字。 九、其它项目检查（可确认施工资料）如吹扫、通球、绝热、色标等。 十、竣工验收报告 十一、竣工资料汇总、审查 十二、签发压力管道安装监检证书。 十三、为密切配合工作，保证工程顺畅进展，各单位明确对应人员（业主、施工单 位、监理单位、锅检所）。 资料整理要求 要求提供下列资料 ,
压力管道安装监检大纲 一、压力管道安装监检范围 压力管道，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0、1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点得液体，且公称直径大于或者等于50mm得管道。公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1、6MPa（表压）得输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体得管道与设备本体所属管道除外。 二、执行规范标准 K 国家质检总局2014年"4号公告《特种设备目录》 2、《中华人民共与国特种设备安全法》 3、《特种设备安全监察条例》 4、《压力管道安全管理与监察规定》 5、《压力管道安装安全质量监督检验规则》 6、TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 7、TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》 8、压力管道设计图纸，施工验收技术标准与相关安全技术规范。 三、压力管道监检流程 安装单位首先到当地质量技术监督部门办理告知书，然后到我院业务部报检, 报检时需携带告知书及安装单位资质证复印件（加盖红章），备齐施工合同原件（存档复印件）及委托授权书原件，与我单位签订监督检验协议书。 我部接到报检后按我院《压力管道安装安全质量监督检验作业指导书》进行检验，到现场监检得有两个A类停点。 一就是焊接管理，二就是强度、严密性试验（压力、泄霜性试验）。 如果遇到现场质量保证体系严重失控，不能保证施工质量时，需安装单位整改后，检验员再次到现场确认合格后，方可进行下一步安装工作。
仁焊接管理--A类停点 安装单位材料备齐并自检合格后，持证焊工已到现场准备焊接时，检验员到现场监检，安装单位应备齐下列资料 (1)相关单位资质证件：安装单位、设计单位、检测单位、监理单位、防腐单位、压力管道元件制造单位得资质证件，(可为复印件)。 (2)相关人员证件：现场应备有焊工证原件，且焊工证上应有安装单位得聘用章，监理、检测单位人员资格证书(可为复印件)。 (3)施工现场必须有安装单位质保体系文件，且相关岗位负责人应有任命书，并有相适应得施工组织方案。 (4)施工现场应备有符合规范标准要求得设计图纸，图纸应有甲方会审记录或认可得书面记录。 (5)核查管道元件(含管材管件、阀门)相关质量证明书、材质单、合格证、焊材质量证明书、埋弧焊管与PE管道监督检验证书，(经销商需加盖公章，经手人签字)，并提供厂家特种设备制造许可证(复印件加盖红章)，管道元件应有安装单位得进厂验收记录及追踪标记。 (6)核查焊接管理制度，包括焊接工艺评定及对应得焊接作业指字书(或焊接工艺卡)，焊工名单及焊工编号。 (7)焊材管理：就是否有焊材库，焊材烘干、发放、回收等记录。 2、強度、严密性试验低力、泄露性试验)一A类停点 强度、严密性试验(压力、泄廡性试验)前安装单位应备齐下列资料 (1)无损检测底片及检测报告，检验员底片审查合格后方可进行下一步工作。 (2)安装单位质量保证体系內得现场技术负责人必须到场，建设单位及监理人员需到现场。 (3)安装及焊接质量自检记录(焊接记录需具体到每一道焊口，并标明施焊焊工)，并且需安装单位、甲方(监理)人员在记录上签字，如有返修必须体现在记录中。 (4)审查原设计图纸管道特性表就是否与现场压力管道一致。 (5)压力管道轴测图：施工完毕后，安装单位应根据现场实际情况，绘制现场管道走向得轴侧图，轴测图上应标明受压元件得材质与规格、焊缝位置、焊缝编号(注明固定口
压力管道的定期检验制度 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位 A压缩机、泵的出口部位； B三通、弯头、大小头、支管连接等部位； C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝； D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段； E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段； 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。
5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 3)振动检查 主要检查管道有无异常振动情况。 4)位置与变形检查 主要检查管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况；管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 5)支吊架检查 (1)支吊架是否脱落、变形或腐蚀损坏； (2)支架与管道接触处有无积水现象；
压力管道在用检验的程序 及内容 Ting Bao was revised on January 6, 20021
压力管道在用检验的程序及内容 全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短。 全面检验的一般程序见图。 │ │ │ ┌----------┴--------------－--－－－－-------－－----┐ ┌—┈-------┬-------—－┬--－---┈-┼┈—------┬——----┈┬┈----－-┈┐ └—┈-------┴--—--—－┴------－┈-┼┈—------┴——-----┈┴——-- └┈---┬-—-┘ └-——-—--┬-------------————————－———-—┘ │ │ 图全面检查的一般程序 检验单位和检验人员在检验前应做好资料审查和制定检验方案等检验准备工作，并达到以下要求： （一）对以下资料和资格证明进行审查： 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录； 5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位落实检验方案。
检验中的安全事项应达到以下要求： (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； (三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； (四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； (五)如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； (六)全面检验时，应符合下列条件： 1．将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志；2．对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换；3．进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 无绝热层的非埋地管道一般应对整条管线进行外部宏观检查；有绝热层的非埋地管道应按一定的比例进行抽查；埋地敷设的管道应选择易发生损坏部位开挖抽查(如有证据表明防腐情况良好，可免于开挖抽查)。抽查的比例由检验人员和使用单位结合管道运行经验协商确定。 一外部宏观检查 1．1 泄漏检查 主要检查管子及其他组成件有无泄漏痕迹。 1．2 绝热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况；防腐层是否完好。 1．3 位置与变形检查 （1）管道位置是否符合安全技术规范和现行国家标准的要求； （2）管道与管道、管道与相邻设备之间有无相互碰撞及摩擦情况； （3）管道是否存在挠曲、下沉以及异常变形等。 1．4支吊架检查 （1）支吊架的间距是否合理； （2）支吊架是否脱落、变形、腐蚀损坏或焊接接头开裂； （3）支架与管道接触处有无积水现象； （4）恒力弹簧支吊架转体位移指示是否越限； （5）变力弹簧支吊架是否异常变形、偏斜或失载； （6）刚性支吊架状态是否异常； （7）吊杆及连接配件是否损坏或异常； （8）转导向支架间隙是否合适，有无卡涩现象； （9）阻尼器、减振器位移是否异常，液压阻尼器液位是否正常；
TSG特种设备安全技术规范 TSG R7001-2013 压力容器定期检验规则 Pressure Vessel Periodical Inspection Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2013年1月16日
前言 2009年11月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达修订《压力容器定期检验规则》（以下简称定检规）的任务书，2010年1月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）组织有关专家成立修订工作组，在北京召开第一次会议，讨论定检规修订的原则、重点内容及主要问题，并且就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2010年5月，工作组在合肥召开了第二次会议，经过讨论，形成了定检规征求意见稿。2010年6月，特种设备局以质检特}[2010]31号文征求意见。2010年10月，工作组根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在修订过程中，特种设备局还多次.与工作组召开专题会议，研讨定检规修订过程中的重大问题。2010年11月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2013年1月16日，本规则由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则，与《特种设备安全监察条例》、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80004）和《移动式压力容器安全技术监察规程》（TSG 80005）协调一致；根据5年来的实际使用情况以及行业发展，调整、完善不适应的内容，新增加附件E非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求；明确定期检验的性质、定位及检验周期的含义，按国家质检总局及信息化工作要求，统一检验结论及结论报告内容；理清使用单位、，检验机构、监察机构的义务；明确检验机构、检验人员的义务与分工；在考虑基本安全要求的基础上，建立基于损伤模式、失效模式制定针对性检验方案的思想，突出检验项目的针对性、有效性、科学性；为新检验检测技术、评定方法的应用，给出渠道；吸纳成熟的科技成果，理清与常规检验方法的关系；方便企业，服务于企业的发展；兼顾国际发展，具有中国特色；安全技术规范与相应标准协调一致，为在用设备检验标准的制定留出接口。 参加本规则修订工作的主要单位和人员如下： 中国特种设备检测研究院林树青谢铁军贾国栋 李邦宪张君鹏王辉国家质检总局特种设备局王晓雷李军常彦衍 合肥通用机械研究院陈学东杨铁成 广东省特种设备检测院罗伟坚 山西省锅炉压力容器监督检验所袁素霞 天华化工机械及自动化研究设计院桑临春 沈阳特种设备检测研究院马毅 兰州石油机械研究所王纪兵
压力管道安装监检应提供的资料 1、特种设备安装改造维修告知书; 2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸； 注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。 3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）； 4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见； 5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书； 注：PE管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。 6、压力管道元件制造单位资质证明； 7、焊接工艺性文件； 注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。 8、施工方案； 注：施工方案包含所有的施工过程。编制、审核、批准人签字齐全。 9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等） 10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）
竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管。有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)要求的竣工资料文件： 1. 工程依据文件： 1）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件； 2）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等； 3）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。 2. 交工技术文件： 1）施工资质证书； 2）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等； 3）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等； 4）重大质量事故分析、处理报告； 5）材料、设备、仪表等的出厂的合格证明，材质书或检验报告；
（情绪管理）于用压力管道定期检验规程
于用工业管道定期检验规程(试行) 第壹章总则 第壹条为了加强压力管道安全监察，规范于用工业管道检验工作，确保于用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理和监察规定》的有关规定，制定本规程。第二条本规程是于用工业管道检验、安全情况等级(划分方法见附件壹)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理和监察规定》适用范围的于用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (壹)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的于用工业管道的级别划分如下： (壹)符合下列条件之壹的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；4．输送流体介质且且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之壹的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，且且设计压力<4．0MPa的管道；
2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，且且设计温度≥400℃的管道；3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，且且设计温度≥400℃的管道； 4.输送流体介质，设计压力 压力管道定期检验检验要求 根据《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、《在用工业管道定期检验规程》（试行）等国家法规标准及相关行业标准的规定，要求如下：使用单位应准备好设计资料（管道平面布置图、工艺流程图等）、安装资料（安装竣工资料、单线图等）、管道组成件等质量证明文件、运行参数等技术资料，运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道故障处理记录等，上检验周期内的历次在线检验报告及上次全面检验报告，压力管道使用注册登记明细表等备检验员审查。 使用单位应进行全面检验的现场准备工作，确保所提供检验的管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作（如拆除保温、搭脚手架、打磨除锈、配起重设置、提供检验用电、水、气等），并协助检验单位进行全面检验工作。 检验中的安全事项应达到以下要求： 一、影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； 二、为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作； 三、高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温，防止造成损伤； 四、检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志； 五、如需现场射线检验时，应隔离出透照区，设置安全标志； 六、全面检验时，应符合下列条件： （一）将管道内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸汽的来源，设置明显的隔离标志； （二）对输送易燃、助燃、毒性或窒息性介质的管道，应进行置换、中和、消毒，清洗。对于输送易燃介质的管道，严禁用空气置换； （三）进入管道内部检验所用的灯具和工具的电源电压应符合现行国家标准《安全电压》GB3805的规定；检验用的设备和器具，应在有效的检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 测厚、表面检测： 检验过程中要求对弯头、三通和直径突变处进行测厚抽查，抽查比例见表1。现场要求对上述管件按要求比例进行打磨，打磨要求：打磨出焊缝及两边各50mm，打磨掉漆和锈，露出金属光泽；弯头外弯中心打磨约10cm2的面积。 表1 弯头、三通和直径突变处测厚抽查比例 射线检测： GC1、GC2级管道的焊接接头一般应进行超声波或射线检测抽查。GC3级管道如未发现异常情况，一般不进行其焊接接头的超声波或射线检测抽查。 表2 管道焊接接头超声波或射线检测抽查比例 注：1．温度、压力循环变化和振动较大的管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 2．耐热钢管道的抽查比例应为表中数值的2倍。 3．抽查的焊接接头进行全长度无损检测。 抽查时若发现安全状况等级3级或4级的缺陷，应增加检查比例，增加量由检验人员 编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 进出口压力容器安全性能监督检验细则(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑 文件编号：KG-AO-7779-41 进出口压力容器安全性能监督检验 细则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1目的 1.1 为了加强进出口压力容器的管理，维护我国经济权益和信誉，确保进、出口压力容器产品检验质量，根据《中华人民共和国进出口商品检验法》、《中华人民共和国进出口商品检验法实施条例》、《特种设备安全监察条例》及《进出口锅炉压力容器监督管理办法（试行）》的规定，特制定本“细则”。 1.2 我院检验人员按照本细则，制定具体产品的检验实施细则和办法时，应符合国家有关规定的要求。 2 适用范围 本细则适用于根据对外贸易合同、各种契约、协议等进出口的压力容器，但不适用于船舶、铁路机车、 飞行器和军事装备上的压力容器。 本细则用于对列入国家质监总局制定的《锅炉压力容器制造监督管理办法》中压力容器安全性能的监督检验。本院只对检验项目结果负责，对外出具商检中涉及压力容器安全性能方面的检验报告由省级特种设备安全监察部门审核盖章后提交收用货单位。 3 编制依据 3.1.1 《中华人民共和国进出口商品检验法》3.1.2 《特种设备安全监察条例》及其实施细则 3.1.3 《进出口锅炉压力容器监督管理办法》 3.1.4 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3.1.5 《锅炉压力容器安全性能监督检验规则》 3.1.6 《移动式压力容器安全技术监察规程》 3.1.7 GB150《压力容器》 3.1.8 GB151《管壳式换热器》 3.1.9 现行的有关法规、规定和技术标准 4 检验控制要求 4.1 凡从事进出口压力容器检验工作的检验人员应经省级或省级以上锅炉压力容器安全监察机构培训 ( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压力管道的定期检验制度(最新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process 压力管道的定期检验制度(最新版) 压力管道的定期检验，分为在线检验和全面检验。 1.在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。 2.在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。在线检验的检验人员资格须经过质量技术监督部门考核或认可。使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。 3.在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。管道的下述部位一般为重点检查部位A压缩机、泵的出口部位; B三通、弯头、大小头、支管连接等部位; C支撑损坏部位附近的管道组成件以及主要受力焊缝; D处于生产流程要害部位的管段和与重要装置或设备连接的管段; E工作条件苛刻及承受交变载荷的管段; 4.以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。 5.在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图，管道工艺流程图、单线土、历次在线检验和全面检阅宝(检)、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车吉林、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造事故记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。 6.宏观检查的主要检验项目和内容如下： 1)漏检查 主要检查管子及其附件泄漏情况。 2)热层、防腐层检查 主要检查管道绝热层有无破损、脱落、跑冷等情况;防腐层是否 压力管道安装安全质量监督检验规则 第一章总则 第一条为了确保压力管道的安全运行，保障人民生命和财产安全，根据国务院赋予国家质量监督检验检疫行政部门的职责和《压力管道安全管理与监察规定》（以下简称《规定》），制定本规则。 第二条本规则适用于《规定》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）安装安全质量监督检验。 第三条安全质量监督检验（以下简称监督检验）是对压力管道安装安全质量进行的监督验证，具有法定检验性质。监督检验工作应在压力管道安装现场，且在安装施工过程进行。在压力管道安装施工中，建设单位、设计单位、安装单位、监理单位、检测单位、防腐单位和其他相关单位（以下简称受监督检验单位），必须接受并配合监督检验工作，并应承担压力管道安装安全质量责任。 第四条压力管道安装监督检验工作，由具有资格并经授权的检验单位(以下简称监督检验单位)承担。各级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称安全监察机构）必须按照《规定》的要求，对压力管道安装进行安全监察，并加强对监督检验单位的监督检查。 第五条国家质量监督检验检疫总局和省级质量技术监督行政部门按分工范围对监督检验单位进行资格认可。国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察机构（以下简称国家安全监察机构），负责跨省、自治区、直辖市长输管道监督检验工作任务的授权；省级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构或其委托的地（市）级质量技术监督行政部门锅炉压力容器安全监察机构（以下简称地方安全监察机构），负责本行政区域内压力管道监督检验工作任务的授权。 第二章监督检验单位、人员与职责 第六条检验单位必须在取得监督检验资格认可并得到相应监督检验工作任务授权后，方可从事监督检验工作。 第七条监督检验单位必须接受安全监察机构的监督检查和业务指导。 第八条从事监督检验工作的人员（以下简称监督检验人员）经压力管道安全检验技术专业培训和考核，取得质量监督检验检疫行政部门颁发的检验资格证书后，方可从事检验资格证书允许范围内的监督检验工作。 第九条监督检验单位应保证监督检验工作中出具的监督检验记录、监督检验报告的真实性，监督检验确认和监督检验结果的准确性；对监督检验工作质量负责。 第十条监督检验单位及监督检验人员必须履行职责、严守纪律、遵守职业道德，保证其工作的科学性、公正性，保守与监督检验工作有关的技术及商业秘密。 第十一条监督检验单位在发现受监督检验单位存在违规行为或安全质量问题时，应要求其整改，问题严重的，报授权监督检验工作任务的安全监察机构，由其根据国家有关规定进行处理。 第十二条监督检验单位在监督检验工作中出现下列问题的，由授权监督检验任务的安全监察机构所在地的质量技术监督行政部门按照有关规定对监督检验单位进行限期整顿、暂停监督检验工作并予以经济处罚；情节严重的，由资格认可的国家质量监督检验检疫总局或省级质量技术监督行政部门，吊销其监督检验资格。 1．监督检验能力不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监督检验任务； 2．多次发生监督检验失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为； 3．由于监督检验单位责任而导致压力管道安装安全质量事故； 4．向无《压力管道安装许可证》的单位以及超出许可证范围的压力管道安装单位提供监督检验证明文件。 在用工业管道定期检验规程(试行) 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。 第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力≥4.0MPa的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥4.0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥lO.OMPa的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体，并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力 《压力容器定期检验规则》编制说明 一、概述 1990年原劳动部颁发了《在用压力容器检验规程》，并于1990年2月正式执行。 《在用压力容器检验规程》（以下简称《检规》）颁发执行十余年来，对规范在用压力容器检验，保证其运行安全，起到了重要的保障作用。但是，随着条件的改变及技术的进步，《检规》在长期执行过程中也暴露出某些问题与不足，如对压力容器的在线年度检验（检查）重视不够、部分检验报告内容重复烦琐、安全状况等级划分未能充分反映国内相关的研究成果和大量检验实践的成熟经验、部分检验要求偏严不利于加入WTO后的国际竞争，尤其是原国家质量技术监督局于1999年颁发了新的《压力容器安全技术监察规程》（以下简称1999版《容规》），《检规》和1999版《容规》存在诸多不一致处，给在用压力容器的检验工作造成了一定困难。 为了适应向社会主义市场经济体制的转变以及科学技术的进步，提高在用压力容器安全管理与检验水平，更好地保障在用压力容器的运行安全，这次对《检规》进行了较大幅度的修改。修改时，为了与锅炉等其他在用特种设备定期检验法规的名称保持一致，将《在用压力容器检验规程》更名为《压力容器定期检验规则》（以下简称《容检规》）。 二、修订过程 原国家质检总局锅炉压力容器安全监察局（现更名为国家质检总局特种设备安全监察局，以下简称特种设备局）于2001年制定了修订《在用压力容器检验规程》的计划，2002年3月召集国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器检测研究中心（现更名为中国特种设备检测研究中心,以下简称中国特检中心）的有关人员布置修订工作任务，成立修订工作组。2002年6月4日至5日，在北京召开修订工作组第一次工作会议，确定本次修订工作的原则，要修订的重点内容及主要问题，新版检规的结构（章节）框架，并就修订工作进行了具体分工，制定了修订工作时间表。2002年10月11日至13日，在北京召开修订工作组第二 在用压力管道检测规定 Prepared on 24 November 2020 在用工业管道定期检验规程 第一章总则 第一条为了加强压力管道安全监察，规范在用工业管道检验工作，确保在用工业管道的安全运行，保障公民生命和财产的安全，根据《压力管道安全管理与监察规定》的有关规定，制定本规程。 第二条本规程是在用工业管道检验、安全状况等级(划分方法见附件一)评定和缺陷处理的基本要求，有关单位制定的实施细则，应满足本规程的要求。第三条本规程适用于《压力管道安全管理与监察规定》适用范围的在用工业 管道及附属设施，但不包括下列管道： (一)公称直径≤25mm的管道； (二)非金属管道； (三)最高工作压力>42MPa或<的管道。 第四条本规程适用范围内的在用工业管道的级别划分如下： (一)符合下列条件之一的工业管道为GCl级： 1．输送现行国家标准《职业接触毒物危害程度分级》GB5044中规定的毒 性程度为极度危害介质的管道； 2．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJl6中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力≥的管道； 3．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力≥，并且设计温度≥40 0℃的管道； 4．输送流体介质并且设计压力≥的管道。 (二)符合下列条件之一的工业管道为GC2级： 1．输送现行国家标准《石油化工企业设计防火规范》GB50160及《建筑防火规范》GBJ16中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体， 并且设计压力<4．0MPa的管道； 2．输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力<4．0MPa，并且设计 温度≥400℃的管道； 3．输送非可燃流体介质、无毒流体介质，设计压力<10．OMPa，并且设 计温度≥400℃的管道； 4. 输送流体介质，设计压力压力管道定期检验检验要求
进出口压力容器安全性能监督检验细则(正式)
压力管道的定期检验制度(最新版)
压力管道安装监督检验
在用压力管道定期检验规程
《压力容器定期检验规则》编制说明
在用压力管道检测规定
相关主题
文本预览