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车间二级考核办法
为增加车间各岗位工资的公平性，践行精益生产管理理念、统一员工与车间管理人员的思想、适当加强车间管理的幅度与深度，为打造一个团结互助、氛围和谐、管理顺畅、责任明确、执行力强、响应快速、理念超前、责任心强、纪律严明、环境良好、服从命令、奖罚分明的车间，为实现员工利益与车间利益、车间利益与公司利益的最大化统一，特制订本办法。
我车间认为考核主要是为了提高积极性，处罚不是目的，相反处罚的目的是不处罚，定制度的目的是消灭制度；同样二级考核重点也不在于奖罚，而在于理念的灌输，是为了提高员工对管理人员理念的认同性，从而提高大家的积极性。故我车间的考核主要是将一些实用的理念与相关事件结合起来进行。对于奖惩额度，我车间主要考虑相关事件的重要性、影响性，故同样的事件在不同情况下发生可能会有不同的奖惩额度（本办法中的奖罚额度只是参考）。
二级考核包括基础工资的二级分配和具体事项的奖罚（公司考核办法考核不到位的、不具体的或执行乏力的地方）。具体如下：
【考核依据】
1）基础工资二级分配，根据工作的重要性、社会的认可度、劳动强度、工作量、技术含量、工作时间长短、危害性及历史因素等综合考虑，对基础工资进行二级分配；基础工资超过2300元的进行二级分配并且只分配2300元的部分。
2）车间内部的奖罚在基础工资上进行，车间主要关注岗间互助、
岗内交接、班组建设、考核细化、上级命令、快速响应、理念更新、岗位职责、劳纪环卫、对区域公司和总部所要求工作的支持。
【基础工资二级分配】
破碎、熟料、3.2m、放散、烘干、2.6m基础工资均为2300元或2300元以上，车间管理人员根据考核依据，经过与各班长商议，将破碎、进熟料、放散、烘干基础工资取10分，3.2m取10.8分，2.6m 取10.5分进行二级分配，经过分配后各岗位2300元的部分对应的二级金额具体情况如下：
二级金额
总额（元）
序号岗位人数
（元）
1 2.6看磨 3 2361 7083
2 3.2看磨
3 2428 7284
3 破碎 5 2250 11250
4 2.6值机 3 2361 7083
5 3.2值机 3 2428 7284
6 熟料 3 2248 6744
7 烘干8 2248 17984
8 发散 6 2248 13488
注：二级金额取整之后余10元，破碎岗每人增2元。
公司考虑到技术含量及社会的认可度，看磨工工资增加了100元/人，车间考虑到磨机值机工与看磨工岗间互助性较强，故给看磨工增加60元/人，值机工增加40元/人。
【具体奖罚二级考核】
1岗间互助
【定义】岗位之间衔接处共同管理，共同承担责任；或者，不同岗位之间因为突发事件该岗位没能力完成任务，别的岗位来援助。也包含相同岗位不同责任区之间的互助。
【原则】集中精力办难事，办急事，办要事。
【形式】衔接共管、私交互助、命令互助。
【奖惩】
1）衔接共管——管理不到位的共同处罚，20-50元/次。eg原材料（石材、矿渣等）共管、破碎后的石头共管、库位共管、清洁边界共管、跑冒滴漏共管。
2）私交互助——绝对鼓励，但影响到自己的岗位工作依然处罚20-50元/次。
3）命令互助——一般不予奖惩，但一些大体力的非生产的可给予适当的奖励。
2岗内交接
【定义】相同岗位不同班次之间的对于安全、生产、设备、工艺、环卫、原材料、通知及领导交代等的全面交接。
【原则】零事故交接。
【形式】记录交接、口头交接、现场交接。
【奖惩】
1）记录交接——记录不齐全或错误扣5元/处，没有记录扣10
元/处，大篇幅没有记录扣50元/处。
2）口头交接——及时记录，交接到位，没有记录扣10元/次，交接不及时或不到位扣20-50元/次，造成影响的可更多。
3）现场交接——因为没有现场交接而造成影响的扣20-50元/次。
4）交接不到位，不全面（包括岗位职责（劳纪、环卫、设备、生产、工艺、原材料等）交接，通知、交代交接），扣20-50元/次，影响严重的可更多。eg破碎白班设备清理、库位共管、入库共管5）正常情况零事故交接，除非接班人员愿意，否则处罚20-50元/次，甚至要求交班人员返回处理；特殊情况（主要是增加劳动强度的突发事件）共同处理，否则处罚20-100元/次。eg锹料共管6）及时交接，不及时扣20-50元/次，造成影响的可更多。
3班组长职责
【定义】班组长享有的权利和责任。
【班组长职责】对员工、安全、生产、设备、工艺、环卫、原材料、通知及领导交代等全面管理。
【原则】班组问题班组解决。
【形式】带头、管理、服从。
【奖惩】
1）鼓励——有能力比较保守的班组长，多鼓励，鼓励没有作用时可适当处罚。
2）说教——拖拖踏踏的但不犯事的，多说教，说教没有作用时可适当处罚。
3）扣罚——职责履行不到位，一般扣10-50元/处，较严重的问题，可加大处罚力度；对于不知道自己的职责或不履行自己的职责的班组长，扣发全额班长补贴。
5）改换——对于能力欠缺的班组长，考虑更适合的人选。
6）处理岗务，上报岗务——处理或上报不及时扣20-50元，造成影响的可更多。
4细化考核
【定义】在公司考核办法之下，适合车间现状的，更详细的考核。【原则】责任具体，细而有度。
【形式】岗内评比、纠正偏离。
1）岗内评比——同岗位不同班次比较，eg谷电停机、反击破皮带烧坏、精益等的执行。
2）纠正偏离——纠正公司考核不符合车间实际的地方。eg扫把只考核清洁工不合理，也应细化到岗位工头上。
【奖惩】
1）岗内排名，根据名次在基础工资上做适当的奖惩，奖惩额度根据排名指标的重要性而定。
2）对于公司工资分配或月度考核不能切实反应岗位实际情况的，车间可根据实际情况进行适当的调整。
5上级命令
【定义】比自己级别高的管理人员（一般是车间管理人员）或部门下达的命令。
【原则】无条件听从，但不盲从。
【形式】通知、口头。
【奖惩】
1）无条件听从，但不是盲目听从，对于管理人员讲的不对的地方，一定要讲自己的想法，讲道理。对于盲从的人员扣20-50元/次，造成影响的可更多。
2）有好几个上级同时下达命令时，应告知后下达者和先下达者，但应该更倾向于听从车间管理人员的安排，有些不在车间管理人员责范围内的事情除外。
3）敷衍了事，扣20-50元。造成影响的可更多。
6快速响应
【定义】对呼叫请求或紧急状况及时反应。
【原则】随叫随应，急需即到，一变万变。
【形式】呼叫响应、紧急响应。
【奖惩】
1）人员定置——应待在车间管理人员要求的位置，找不到人的扣20-50元/次，造成影响可更多。
2）手机管理——手机常开，电量充足，及时接听，及时回复，多次接不通或不及时回复扣20-50元/次，造成影响的可更多。
3）跑冒滴露全登记，统一执行，执行不力，相关人员扣20-50元/次，造成影响的可更多。
4）原材料发生变化，（工艺配比）、设备参数设置、工作方式
均应适应原材料的变化，快速调整，不可将原材料作为借口在其它方面不作为，因此造成影响的扣20-50元/处，严重的可更多。
5）天气变，工作方式变。偷懒、不变或乱变处罚20-50元/次，造成影响的可更多eg破碎、场地共管的原材料晾晒。
6）速度考核——跑冒滴露快速治理，快速清扫清洁、快速整理整顿、快速定置、呼叫快速响应、事故快速处理。对于不快速的扣20-50元/处，造成影响的可更多。
7理念更新
【定义】对于安全、生产、设备、工艺、环卫、原材料等的理念要不断符合车间、公司日益变化的利益。
【原则】不断符合车间、公司利益。
【形式】安全、生产、设备、工艺、环卫、原材料等
1）安全——有些安全措施不是能够杜绝安全事故，至少能够降低事故发生的概率；公司的使命是创造价值，不能为了绝对安全就放弃保障生产，而应该在保障安全和生产方面做个优化，也就是同时考虑，不能走极端。
2）生产——质量是产品的使用价值，在确保质量的前提下保生产；原材料、设备损耗、电耗、用工等是生产成本，应在原材料、设备损耗、电耗、用工等方面做优化，将成本尽可能地降低。
3）设备——适应生产，生产怎么要求怎么调整，但前提是在设备的承受能力内；四种维护方式综合使用；操作工与机修工的关系类似于司机和4S店的关系；多做巡检、维护，方能少做维修，才能减
少维修费用。
4）工艺——最大限度的符合质量、生产、原材料和设备。
5）环卫——公司的形象，无形的广告，产品质量的代言人。
6）原材料——要满足工艺要求，尽可能的便宜，还要有良好的易磨性；场地管理人员一方面要听从领导安排，另一方面要尽力把关质量。
7）劳纪——保障正常秩序的基础，正常生产的前提。
8）一分也是利，但不能因小失大。
【奖惩】
1）有理念，用理念，且要符合车间、公司的利益。没有的或不符合车间、公司利益的扣20-50元；没用的扣20-50元，性质恶劣的可更多。
8岗位职责（该项主要指车间额外增加的职责）
【定义】伴随着岗位存在而存在、必须履行的，对安全、生产、设备、工艺、环卫、原材料等的职责，包括公司规定的职责和车间规定的职责以及通知和交代。
【原则】自己的事情自己做。
【形式】安全、生产、设备、工艺、环卫、原材料等。
【奖惩】
只罗列车间增加的职责。
1）外来车辆冲撞设备设施或建筑物至损伤，在岗人员没有发现，或发现没有告诉管理人员，直接放过损伤设备设施或建筑物的车辆，
该责任完全由在岗人员承担。
2）标识标牌纳入到所属环境卫生区域或设备管辖区域，缺少扣20元/个，悬挂出现问题或者掉了不去理会扣5元/个（小的）或10元/个（大的）。
3）草坪按照“近者尽责，兼顾公平”的原则来分区，主要按照标识标牌的标示来承担责任，树叶、杂物、杂草、垃圾及时清理，少量树叶、杂物、杂草、垃圾扣20-50元，量大可更多。
4）隐患排查——岗位上存在安全隐患自己去发现，没有发现被管理人员发现按严重性扣10-50元/处，因为隐患未排查到位而发生事故的可更多。
5）通知交代执行不到位，扣20-50元，影响严重的可更多。
6）责任区设备因巡检或维护不到位出现问题的，按问题的大小奖惩责任人。
9劳纪环卫
1）工作服及劳动防护用品按要求穿戴，不穿工作服10元/次，不戴安全帽20元/次。
2）酒后上班，扣50-100元/次，造成影响或经常发生的交人事部处理。
3）上下班遵守交通规则，电瓶车、摩托车骑行人员应遵守交通规则、佩戴头盔（安全帽），不遵守交通规则扣20元/次，不戴头盔扣20元/次。
4）倒班人员不可以请假，有事可以找人代班。
5）非公事磅房免入，发现一次扣当班人员50元/人。
6）刷不上卡，需门卫处登记否则按缺勤处理；经常性的刷不上，找相关人员处理，不处理又刷不上扣20元/次。
7）逃班扣200元/次，迟到或早退扣10-100元/次，请假按每小时扣8元计算。
8）卫生打扫不彻底，定制管理、5s管理不到位，扣10-50元/处。10支持头脑风暴、精益生产、安标创建、星级创建等总部或区域公司要求的工作。
第一，总部和区域公司要求完成的任务，必须去做；第二，这些所涵盖的内容里有些先进的理念与车间的实际结合确实有想不到的效用。在这些总部或区域公司要求做的事情上，若偶尔不执行或执行不力，扣当月基础工资50元/次；长期不执行或执行不力，扣当月基础工资工资10%。
本办法主要考核的是公司考核办法在幅度或深度上考核不到位或考核乏力的地方，本办法由车间管理人员及车间其它人员负责监督执行；车间发现的事件按照本办法进行考核，对于公司处理的事件，车间也可以根据自己认为的事态严重性进行纠偏处理。
该办法涵盖的内容还需完善，随着车间管理人员对车间各种情况认识的不断深刻，将逐步修正；该办法所列的奖惩额度只作为参考，具体执行由车间管理人员决定，没有涵盖到的地方由车间管理人员确定奖惩；所奖励和处罚的全部金额均平均分配到每位员工的基础工资中。
本办法解释权归属于车间。
粉磨二车间
2015-04-24
编号：SY-AQ-06072 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 车间主任助理岗位职责及考核 办法 Job responsibilities and assessment methods of workshop director assistant
车间主任助理岗位职责及考核办法 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 的控制。 二、考核办法： 1．车间主任助理享受工资系数1.7。 2．认真落实搞好设备环境卫生及现场管理，每周公司组织人员对车 间检查，一次不合格扣当月工资50-100元。 3．当月所有规格累计产品合格率不得低于97%，每低1%扣工资100 元，超过1%奖励200元。 4．加强石蜡、胶量、原材料控制，保证当月石蜡3.0kg/m3、胶 165m3/kg、原材料在考核范围之内，节约部分按1%奖励，超过部 分按0.5%惩罚(以每月盘存为准)。 如遇工艺调整，以调整后的指标执行，并且密度、内结合强度，吸 水厚度膨胀率及板材含水率，在工艺要求之内每项合格率每月必须 达到90%，每降低1%扣20元，每增加1%奖40元，以质保部出
具的合格率数据为依据。 5．认真组织人员对设备抢修，特别是对影响质量的设备要及时向主管或主管设备领导报告，及时处理，以免发生批量事故。如果因工艺管理不到位出现市场理赔，根据理赔数额扣当月工资50-500元。6．当月考核以1500元为底线(包括加班工资)。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
球磨工小指标考核办法 为了更好地完成公司下达的各项指标，调动职工的积极性，提高操作责任心，实现奖优罚劣，选厂决定在球磨工中开展劳动竞赛。具体办法如下： 一、要求：1、一期：小时处理能力三40吨细度三70% 2、二期：一对一小时处理能力三30吨细度三70% 一对二小时处理能力三40吨细度三70% 二、考核办法：对一期、二期三个班的球磨工，根据小时处理量及磨矿细度 进行打分，根据分数的高低进行排名（1, 2, 3）,根据名次进行不同的奖励。 三、奖励办法：（在小时处理能力，细度均达标的前提下） 第一名奖100元第二名奖80元第三名奖30元 四、各球磨工操作时要认真操作，均匀给矿，避免给矿大起大落，确保溢流稳定，为浮选工序创造良好的条件。 五、停机泵池没抽空，造成渣浆泵堵死的，扣20元/次；一对一，一对二转换，塞子堵错，跑粗造成浮选机压死的，扣50元/次。 六、综合细度V 68%扣考核工资10% V 65舛口考核工资20% 选矿厂2013-3-1 浮选工小指标考核办法 一、一期铜精矿品位、指标考核办法 考核要求：Cu品位三14%，回收率三50 %。 小班铜精矿考核办法：
二、铅精矿的考核办法 考核要求：Pb品位三45%，回收率三65 %。 : 三、一期Zn精矿的考核办法 考核要求：Zn品位三42%，回收率三80% 小班铅精矿考核办法:
考核要求：Cu品位三20%，回收率三70%。 五、二期Zn精矿的考核办法 考核要求：Zn品位三40%，回收率三70%。 小班锌精矿考核办法:
其它： 1、以上各考核浮选工，要加强责任心、认真操作，因人为原因给公司造成重大损失的扣200元/次。 2、因自已原因造成浮选放量的扣当事人50元/次。 3、连续3个月指标未达到考核要求的，重新分配工作。 4、本办法从3月1日起执行，解释权属选厂。 2013-3-1 药剂工考核 考核要求： 1、按规定要求配药，保证药剂浓度，及时、准确打药，确保当班浮选需 要。 2、保证两期石灰用量，石灰管通畅，定期清理，药箱、石灰桶。 3、硫酸锌、亚硫酸钠、丁胺黑药坚持用清水配药。 药剂浓度对照表
生产车间考核细则 一、组织纪律方面 1、迟到、早退、旷工（按考勤制度罚款扣1分）； 2、未按要求佩戴厂牌，穿厂服（扣1分）； 3、穿拖鞋进入车间作业（扣1分）； 4、未参加会议（扣1.5分）； 5、未开早会（扣2分）； 6、工作时间内擅自窜岗、脱岗（扣1分）； 7、在车间聊天、嬉闹，吵架（扣1分）； 8、离岗经过批准但时间超过规定（扣1分）； 9、在工作及管理活动中有省籍观念或行为区分（扣1分）； 10、在生产车间违规吸烟（扣1分）； 11、不服从工作安排、协调与指挥（扣2分）； 12、无理取闹，影响生产秩序（扣2分）； 13、漫骂、污辱、攻击、威吓上级或同事（扣2分）； 14、作业时间接听私人电话（扣1分）； 15、拖拉怠工效率低（扣1分）； 16、不乐于接受批评指正且屡教不改（扣1分）； 17、未召开周例会（扣3分）；（是否为生产主管的责任呢） 18、日常行为考核未记录（扣2分）；（是否为生产主管与生产厂长都有责任呢） 19、私自携带公司物品出车间（扣5分）； 二、计划落实方面（是否为生产主管与生产厂长都要承担责任，按以下标准扣份呢？） 1、未制定且提报月或周生产计划（扣5分）； 2、未将周生产计划分解为日生产计划（扣2分）； 3、车间未按照生产计划排产（扣5分）； 4、车间当日出勤情况未统计上报（扣2分）； 5、未进行耗料计算（扣2分）； 6、材料浪费严重（扣2分）； 7、可用余料未重新入库（扣1分）； 8、未完成当日生产任务（完成95%以上扣5分,80%以上扣10分，80%以下扣15分）； 9、故意涂改生产记录（扣5分）； 10、产成品未按时入库（扣3分）； 11、未统计且提报车间生产日报表（扣5分）； 12、交货耽误交期（扣15分）； 三、工艺规范方面 1、未领取加工图纸（扣1分）； 2、未按图纸要求加工（扣5分）；}是否为生产主管的责任； 3、未阅读作业指导书违反作业规定（扣1分）； 4、未按规定私自领取物料（扣1分）； 5、未按工艺规程操作擅改工艺（扣5分）； 6、加工件未跟随工艺流程卡流转（扣1分）；｝是否为生产主管与生产员工都要有责任呢？
工作质量监督考核办法 1 主题内容与适用范围 明确关于员工劳动纪律、工作质量、财物安全等相关考核细则，维护公司正常生产工作秩序，特制定本办法。 本办法适用于对公司内全体员工得工作质量进行监督考核。 2 职责 2、1 人事部负责对公司管理标准得执行情况以及各职能单位得职责履行情况进行日常监督考核；负责对各职能单位上报得问题进行调查核实并处理；负责组织管理整改验收工作。 2、2 各单位负责对职责范围内得相关标准执行情况进行监督检查；负责及时、准确地向人事部报告在工作中发现得工作质量问题；负责开展管理整改验收工作。 3 内容 3、1 行为规范类监督考核办法 3、1、1工作时间瞧电影、小说、玩游戏、聊天等与工作无关得事情，每发现一次考核个人50元，单位责任人50元。 3、1、2 严禁私自带外来人员进入工作现场、仓库，每发现一次给予警告处分一次；造成公司机密泄密得，作解除劳动合同处理，并追究相关法律责任。 3、2 工作质量类监督考核 3、2、1 公司领导指示、要求与公司级会议、通知、决议所布置得工作任务、工作计划没有按时完成，对责任单位负责人考核50-300元/项；经公司领导检查发现或相关单位投诉各职能单位未履行其部门职责得，经人事部调查属实得，视情节严重程度，考核职能单位负责人50-300元/次； 3、2、2 工作没有按相应得制度、流程执行，考核责任人50-200元，并给予单位负责人考核50～200元。
3、2、3 因工作疏忽或失误，造成时间浪费、工作滞后、成本增加。视情节轻重，考核责任人50元，考核责任单位负责人50-100元，投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得，经调查属实，考核100-200元，考核单位负责人100-300元。 3、2、4 超过文件签署处理时限要求未处理或对文件存在异议又不签署任何意见而拒绝会签，以及无故拒绝签字得，考核责任人50元；投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得，考核责任人100元。 3、2、5 因对工作不认真负责，玩忽职守未尽职责或其她失职行为，影响本单位或相关单位工作正常开展，视情况考核责任人100—300元，考核责任单位负责人100～400元；致使本单位或相关单位造成损失得，经调查属实，除按损失价值赔偿外，视情况考核100—400元，考核单位负责人100—500元。在公司内部造成影响得作解除劳动合同处理，造成重大损失得，按破坏生产论处，送交公安部门追究刑事责任。 3、2、6 对于在各种监督检查中发现得问题，责任单位没有按监督检查部门要求及时提出整改措施得，对单位负责人考核50元/项；没有按监督检查部门要求按时整改关闭得，给予责任单位负责人考核100元/项。 3、2、7 提交总部得资料、文件、报告等出错或提交不及时，导致公司被总部投诉、通报批评、考核等，考核责任人100-300元，并考核单位负责人100-400元。 3、2、8员工在工作中，必须服从上级安排，采取无理取闹、辱骂上级人员得，根据情节轻重，考核100-300元。因个人矛盾故意刁难得，作解除劳动合同处理。 3、3 有关财物安全得考核办法 3、3、1 对单位所属区域得物资保管不当或管理不到位，造成被盗、变质、损坏得，对责任人及单位领导按如下标准予以考核。并由责任单位按如下
车间主任绩效考核办法 一目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。 三考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的 80%，岗位工资占20%，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为100%，其中生产计划完成率占25%；安全文明生产占20%；生 产质量占20%；成本管理占20%；内部管理占15%。 3、工资计算方法：工资总额=基本工资+（岗位工资*考核系数）。如某车间主任 工资总额为3000元，其基本工资为2400元，岗位工资为600元，当月考核系数为90%，其当月考核后工资总额=2400元+（600*90%）=2940元。 三考核内容 1、生产计划完成率，占25%，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每 低11%扣1分；延误交货期1天扣5分以上。超计划完成任务的，每超过1%加1分。此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占20%，以是否健全安全责任制，开展安全活动，是否有专人 负责安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物 料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全事故（发生人员伤 亡），此项考核不得分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占20%。批次合格率100%为满分20分，每低1%扣1分，扣完 为止；如出现重大质量事故（损失价值在1000元以上），此项不得分，由品 控部评分。 4、成本管理，占20%，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物 耗标准）及工时定额，实际成本在标准成本-1%+1%以内，得15分；在允许 范围内，每降低1%加1分；每超过1%，扣1分，扣完为止。如出现较大浪 费（含人、材、物，且损失金额在1000元以上），此项不得分，由财务评分 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度 执行、办公室规范、员工违纪次数频率等进行考核，由生产部结合人力资源部评分。。
山东大华日鑫铝业有限公司 质量管理办法 （试行） 制订 审核 批准
一、总则 （一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。 （二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。 （三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。 （四）不合格的责任部门
（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 二、不合格责任落实及奖惩 （一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责
生产车间班组长绩效考核方案 方案名称生产车间班组长绩效考核方案受控状态编号 一、考核目的 为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。 二、考核原则 （一）公平公开原则 1. 人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。 2. 考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。 3. 企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。 （二）定期化与制度化 绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。 （三）定量化与定性化相结合 生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。 （四）沟通与反馈 考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。 在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。 三、绩效考核小组成员 人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。 四、生产车间班组长绩效考核内容 （一）生产车间班组长季度考核内容（如下表所示） 生产车间班组长绩效考核表（季度） 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间班组长 考核时间考核周期 业绩指标信息 来源 考核 人员 权重 考核标准 得分 标准定义得分区间 产值达成率（A） 产值 统计表 生产车 间 主任 15% A≥1.2 91~100分 1≤A＜1.2 81~90分 0.9≤A＜1 61~80分 0.8≤A＜0.9 51~60分 A＜0.8 0~50分 产品质量合格月度 产品 质量 生产车 间 主任 15% B≤1 91~100分 0.9≤B＜1 81~90分 0.8≤B＜0.9 61~80分
钱营孜维修站安全质量管理及考核办法 为进一步加强安全生产管理，有效防范各类事故的发生，确实保障员工生命安全与健康；加强质量管理，确保产品质量，建设平安和谐厂区，促进全站各项工作健康有序地开展，更好地服务于各矿的安全生产，特制定本办法： 一、指导思想 以安全精细化管理为主线，不折不扣地践行“安全第一、精细管理、质量为本、服务至上”的宗旨，加强安全、质量管理，保证以“优质的产品、优良的服务”服务于各矿，全面提升安全质量管理水平。 二、奋斗目标 1、杜绝重伤事故及二级以上非人身事故，有效控制轻、微伤事故。 2、杜绝万元以上的责任事故。 3、全面加强产品质量管理维修产品返修率低于3%，争取实现零投诉。 三、安全管理措施 （一）、健全安全自主管理体系，结合自身安全管理的实际，进一步加强和完善车间各岗位安全生产责任制，全面做好安全生产管理工作，做到不留死角；强化安全生产主体责任，坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，强化安全生产主体责任。站长是本站安全生产的第一责任者，车间主任是车间安全生产的第一责任者，班长是本班安全生产的第一责任者。 （二）、设备安全管理 1、所有设备均应承包到人，均应做到预防性检查，提前发现问题，
及时处理，减少事故的发生。 2、所有设备均应制定检修图表，设置检修记录，检修工必须按检修图表对设备认真检修，并认真及时填写检修记录。 3、检修中发现的问题能处理的应及时处理，不能处理的应及时向相关领导汇报，并在检修记录上认真填写，缺少一次记录或记录不规范的，每次罚责任人2分。 4、未按检修图表检修造成漏检的或检修工作不认真，应该发现问题的没有及时发现，每次罚责任人5分，造成设备事故的视情节开追查会后再处理。 5、所有人员在使用设备时应按设备操作规程操作，违章操作每次罚责任人20分，造成设备损坏的视后果再处理。 6、开关、移变、高爆、各车间主配电柜等的停、送电必须由电工进行，必须执行停、送电挂牌制度；严禁随意停、送电，发现一次罚责任人20分；停电时不挂停电牌又无人看守的，每次罚责任人20分。 7、风扇或其它设备用的电源线、乙炔氧气带严禁车压，违者每次使用人5分。 8、车间内里行车遥控器严禁外单位人员操作，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 9、室外行车不用时驾驶室门必须上锁，勾头必须留住重物，两边的行走轮必须用斜木刹住，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 10、锚索钻机用的风包必须每天都放水。违者罚责任人2分。
生产车间员工绩效考核方案（试行） 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1．了解员工对组织的贡献。 2．为员工的薪酬决策提供依据。 3．提高员工对企业管理制度的满意度。 4．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的正式员工（计件员工除外）。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为人力资源部成员、部门副总参与并监督考核过程。 2．董事长虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 五、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20日~次月4日进行。 六、考核实施 1．收集数据：每月20日~21日，绩效考核小组收集被考核人的考核相关数据。
2．考核实施：每月22日~24日，绩效考核小组根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月25日~27日，绩效考核小组将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月28日，绩效考核小组将确认后的考核结果提交办公室。 5．整理考核资料：每月29日~30日，办公室指定专人将考核结果整理归类。 6．核算薪酬：次月1日~4日，办公室根据员工考核得分计算上月员工工资数额，并提交至财务部 操作工绩效考核标准 本标准共计19项，考核人每月抽取10~15项进行考评，考核总计10分，每项可重复考核。可加分，被考核人当月加分不能超过4分。被考核人当月考评低于5分，当月奖金全免。被考核人当月工资=基本工资+奖金。 具体考核项目：
生产车间月度质量考核办法 1.目的 为了促使生产部门全员关注公司质量状况，立足岗位/部门，稳定提高负责的工作质量，增强改进意识。 2.适用范围 生产车间。 3.术语 无 4.职责 4.1.质量保证部负责制定组织实施本办法 4.2.生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本办法的实施 5.规定 注：检查发现不符合项，责任人根据情况每项罚款10~50元。 5.2.月废品率的考核 )×车间月总产量×产品平均生产成本/片（见附表） B= (g-g B——车间月废品率考核金额（即质量工资） g——车间月实际废品率 g ——给定的车间废品率（见附表） 注：1.产品平均生产成本：5.00元/片车间暂定废品率：0.30%
2.当车间废品率低于给定的废品率时，B的值为负数，说明这部分款项作为奖励发 放到车间。 5.3.每月盘点时不能找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间工资中扣除。 5.5.内外部质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同，经公司质量保证部、 技术工程部等部门进行分析，总经理批准，可以做出列外考核。 5.6.月度外部质量损失考核适用于质检人员，考核方面主要是过程控制原因造成的外部损 失。 5.7.生产车间自行作出的质量考核可以自本考核结果中冲减。 5.8.结果统计、报表、执行。 5.8.1.现场质量控制由质保部每周对车间考核于次周周一将考核结果提交生产部，进行必要 的沟通，以利考核的落实及问题的整改。 5.8.2.上述考核项目，由质保部于每月30日，将统计结果提交生产部、人事部，有生产部组 织车间将下达的考核结果分解到责任者，并将具体结果质保部、人事部备案，人事部在工资核算中监督执行。
电子厂生产部员工绩效考核标准 一、基本素质 1.自觉遵守公司的考勤制度，违纪处理参照公司《处罚暂行条例》执行的同时，生产部内部对旷工2小时以内者，减3分/次，旷工半天者减 5分/次；员工无法加班，必须请假，否则影响生产者减3分/次；利用工卡作弊减4分/次；迟到早退（注：此处所指为公司规定的上、下班时间），减2分/次。 2.遵守车间的早会制度，做到守时、有纪律，早会无故缺席减1分/次；早会无故迟到减1分/次。 3.打卡守时有序，上、下班按照车间规定的路线行走，违者减1分/次。 4.工作期间集中精力，不做与工作无关的活动（如聊天、看报、睡觉、打瞌睡、吃零食、未经允许的串岗等），减1分/次。 5.中休期间，员工除因公事、上洗手间、饮水房外，只能坐在本人的工位休息。聚集喧哗或做与工作无关的事，减1分/次。 6.爱护公物，不私用、损坏、盗窃公物，不准刻意在工作台、工作椅上乱写、乱刻、乱画，违者减3分/次。 7.遵守分区规定，不按规定离岗外出，违者减2分/次。 8.服从领导工作安排调配，违背指挥、顶撞上司、侮辱同事，态度恶劣，影响正常生产或妨碍生产者减5分/次。 9.言行举止文明，严禁粗言秽语、吵架、滋事，违者减5分/次，车间打架者减10分/次，情节严重者参照公司《处罚暂行条例》执行。 10.未经允许或未办理相应的手续，不得擅自拿走他人工具或物料，违者减2分/次、影响他人正常作业者减5分/次。 11.积极参加公司、生产部、车间、班组组织的各种培训。若参加公司、生产部组织的各类培训和考核成绩优秀，排名在1-5位加3分/次，6-10位加2分/次。 12.做好本职工作，若造成本工位堵塞，影响正常生产（特殊原因除外），违者减2分/次。 13.爱护公共卫生，不随地吐痰，乱扔杂物，违者减2分/次。 14.工装整洁干净，按规定穿着统一的工服，违者减1分/次。 15.被公司、生产部/车间通报批评，减5分/次；通报表扬加3分/次。 16.对不良行为主动制止或检举揭发者，加3分/次。 二、生产过程评价 （一）各工种的基本要求 1.遵守工艺纪律 严格按照作业指导书或PE工艺员的要求进行操作。生产中发现违反工艺操作推、拉、叠板者减2分/次；未按照相关的工艺要求操作漏执行工艺，造成不良后果者10台以内减3分/次，（10内以外50台以下减10分/次，50台≤不良数≤100台减15分/次）并写保证书一份。 2.妥善保管物料 2.1保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为普通元件 （小功率电容、电阻、二极管、三极管等），5个以内（含5个）减1分/次、6-10个减2分/次、11-15个减4分/次、大于15个减5分/次，大于50个减10分/次，并追加罚款50元。 2.2保管好本人在生产过程中所使用的物料，因自身管理不善，造成元件丢失，若为高价元件 （IC、TU、高压包、开关变压器、直径≥10mm的大电容、大功率三极管、接收头等），IC、TU、高压包、开关变压器减5分/个，其它高价元件5个以内（含5个）减2分/次，6-10个减4分/次，11-15个减6分/次，大于15个减8分/次，大于50个减15分/次，并按原价双倍赔偿。 2.3问题严重、触犯公司《处罚暂行条例》者，按条例的相关条款执行。 3.非检查性工位的员工在工作中认真负责，发现外部作业不良点加0.5分/次，发现内
压铸部质量考核管理办法 1.目的 落实部门的质量责任制，加强对部门质量工作的监督力度和考核力度，增强员工的质量责任意识，激发员工参与质量工作，保证产品质量，最终实现部门的质量目标。 2.适用范围 适用于本部门压铸工、熔化工、清理工、打磨工、抛丸工、模具工等岗位的员工。 3.质量管理的方针 3.1 压铸部的质量管理工作以“不接收不良品、不制造不良品、不转出不良品”为管理中心，以自检和互检为主，专检为辅，注重过程控制。 3.2 质量考核是对产品全过程的质量考核，操作者要对产品生产开始到产品报废整个过程的质量负责，包括本部门的制造过程、后道工序的制造过程和售后服务。 4．释疑 4.1典型质量问题：指的是影响产品（整机）使用性能以及可能会导致用户投诉的批量不合格品： 4.1.1 影响产品（整机）使用性能的关键质量特性（如：产品有明显粘模缺肉、拉伤拉裂；油道孔隔层漏清理等）。 4．1．2 曾经出现过的质量问题因过程控制不良又重复批量发生的（如：CG125右盖拉杆孔严重气孔；CG125左、右盖装饰盖外圆轮廊颗粒未清理干净等）。 4.1.3 因首件检查失误，漏检、错判而导致的批量不合格品（如：上模时的首件检查和确认；接班生产后的首件检查和确认）。 4.2一般质量问题：指的是可以通过挑选、返工、返修等手段来保证产品外观、性能满足预期使用要求的不合格品（如：影响产品外观质量并且影响清理效率的粘模拉伤；清理工序的磕碰划伤、打磨变形等）。 4.3 黑牌：质量处罚的一种方式，一般用于全月质量考核。
4.4其它：指的是非批量、非典型性的质量问题——即一般的清理、市场退废等。 5．质量责任的划分 5.1 压铸工序出现的废品完全由压铸工承担（新产品试制除外）。 5.2 清理工序出现的产品质量问题： 清理工序互检发现的料废（上道工序遗留下来的产品质量问题），完全由上道工序承担。 清理工序产生的工废，完全由清理工序承担。 5.3 后道工序（机加部、市场）反馈的质量问题： 机加部、市场反馈的由压铸工序产生的质量问题，压铸工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，清理工序负不接收不良品、不转出不良品的责任，即压铸和清理负同等的责任。 机加部、市场反馈的由清理工序产生的质量问题，清理工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，即清理工序负全部责任。 5.4市场以书面形式反馈的质量问题，包括机加部反馈的质量问题，根据部门目前的追溯条件，如果该质量问题可以追溯到操作者个人的，质量责任完全由责任人负责，如果追溯不到操作者个人的，质量责任由部门或班组负责。 6.质量责任的判定 自检和互检中发现的非批量质量问题，由自检人员（操作者）自己判定。当自检人员判定不准时依次上报班长、专职检验员判定责任。 自检和互检中发现的批量质量问题，自检人员（操作者）一定要上报班长，由班长、专职检验员判定责任。 机加部、市场反馈的质量问题，由专职检验员判定责任。 对质量责任的所有判定和处理，一定通知责任者本人和班长。 7.质量考核主要内容 7.1 可以直接目视检查的表面质量缺陷（如压铸工序拉伤漏检，清理工序磕碰划伤、摔变形等）。 7.2 因过程控制不良（如滑块夹铝，滑块运动不到位等）导致的尺寸缺陷。 7.3 设备和模具调整不良（如喷涂位置调整不良，水没有吹干净等）导致的内部缺陷。
车间主管绩效考核工资办法 一、目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任 心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二、适用范围：生产部所属各车间主管（含厂长助理）。 三、考核方式： 1、车间主管的工资分为基本工资、岗位工资及加班工资三大类， 其中，基本工资为深圳市最低工资标准；岗位工资根据本岗位的重要程度来制订的；加班工资按实际加班核算所得，岗位工资+加班工资=绩效考核工资。考核实行月考核月兑现。 2、绩效考核工资权重为100%，其中包括以下几个关键指标： 1)车间生产月计划达成率占40%； 2)生产质量占30%； 3)生产效率占20% 4)成本管理占10%； 3、绩效工资计算方法：绩效工资总额=（岗位工资+加班工资）× 40%×月实际达成率+（岗位工资+加班工资）×30%×月实际生产质量+（岗位工资+加班工资）×20%×月实际生产效率+（岗位工资+加班工资）×10%×月实际成本控制率。
四、考核内容 1、生产计划达成率，占40%，以产品转入下车间或成品库为准， 此项考核由生产计划部进行汇总。 2、生产质量，占30%，以品质部判定和终检的结果为依据，此项 考核数据由品质部进行汇总。 3、生产效率，占20%，以每位员工生产效率进行综合核算整个车 间的生产效率，此项数据由生产计划部进行汇总。 4、成本管理，占10%，以当月车间的各种申请购物及其它开支为 依据，此项数据由财务部进行汇总（各种开支/生产总量）。 五、车间主管岗位职责 1、对车间内的生产进度、产品质量、安全生产全权负责，全面执 行公司下达的各项生产任务，拟定车间生产计划，组织车间生 产，合理安排生产人员，指挥和协调各生产工序，保质、保量、按时完成公司的生产目标。 1)严格按照公司领导签批的《生产计划单》和《生产委派单》拟 定各批次产品生产计划，认真解读《生产委派单》中的各项技 术参数，严格落实《生产计划单》、《生产委派单》中的相关
1、目的： 为确保生产过程的质量，从而保证和提高最终产品的质量，特制定本生产过程质量考核办法。 2、考核的范围： 考核以公正、公平、公开的原则，对所有涉及生产过程质量控制的岗位、人员、操作、记录及产品合格率进行考核。 3、职责： 3.1各车间、科室质管小组组长负责对本部门员工过程控制质量进行监督考核并报行政综合部记录备案。 3.2与质量记录有关的考核由各车间、科室质管小组组长负责监督填写记录，由品管部进行考核并报行政部备案。 3.3 不合格及不合格品率（质量目标完成情况）由品管部进行考核，报行政部备备案。 3.4 行政部负责生产过程质量考核的处罚和奖励。 3.5 副总经理负责生产过程质量考核纠纷的仲裁。 4 工作程序： 4.1 考核的频率： 4.1.1 各车间、科室质管小组组长应每星期至少2次对本部门员工生产过程质量控制情况进行考核。4.1.2每月月底或下月初由各项内容的考核负责人对生产过程质量进行一次月度综合考核，并报主管领导记录备案。 4.1.3 每年的12月份进行一次年度总考核，考核的结果将作为每年年终评定生产先进个人的参考之一，如考核内容中有两项不合格（差）的将不作为生产先进个人的评定对象。 4.2 考核内容及方法： 生产过程的质量直接影响最终产品的质量，生产过程中的每一个环节都至关重要，对每一个环节质量的保证是整个生产过程得到保证的基础。因此对生产过程中的会影响过程质量的人员、岗位、操作和记录进行考核以确保产品的质量。 4.2.1 生产过程中的每个环节的操作人员应按照公司制定的操作程序、操作规程或作业指导书等文件进行操作。如果没有按文件规定操作，一旦发现，按以下情况给予处罚： ①第一次口头批评，并要求改正； ②不改正的第二次被发现的，通报批评并给予20～100元的经济罚款； ③因此导致产品不合格或设备损坏等损失的，按4.3《损失处分规定》处罚。 这项内容由各车间、科室质管小组组长监督考核并报行政部导记录备案，由行政部给予处罚。 4.2.2 生产过程记录是生产过程质量的直接反映，做好记录是每个生产人员的重要任务之一，生产人员应及时、事实求是的做好规定的每项记录，不做记录或者做虚假记录都是不允许的，如果发现，按以下情况给予处罚： ①不做记录的，第一次通报批评并要求改正； ②第二次发现的，通报批评并给予20～100元的经济罚款； ③做虚假记录的，第一次口头批评并要求改正，两次的通报批评并给予20～100元的经济罚款； ④同时对记录做的清晰整洁，实事求是的人员给予通报表扬和奖励。 这项内容由各车间、科室质管小组组长负责监督填写记录，由品管部对该车间、科室进行考核并报行政部给予处罚和奖励。 4.2.3 特殊岗位(无菌包装)的人员不得随便出入清洁区，不得将清洁区工作服穿到区外，出入清洁区一定要按规定要求做好洗手、消毒、更衣等卫生措施后才能出入，由车间质管小组组长监督考核。如果发现不按要求做的，报行政综合部给予通报批评,累教不改的给予20～100元的经济罚款。 4.2.4 生产车间是与食品直接接触的场所，要保持卫生，生产人员不得在生产的岗位吸烟或做会对食品产生污染的事情（随便吐口水、丢垃圾等），被发现的按以下情况给予处罚： ①第一次口头批评；
生产车间考核办法 为积极落实ISO9001质量体系要求，更好的搞好生产现场管理、质量管理，以及人员管理，使生产现场成为我厂的一大亮点，质量成为本厂的唯一保证，使生产工人形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强，不思进取，意识淡薄的同志必须脱胎换骨，从而达到自己管理自己，人人都是管理者，人人参与管理。 考核办法如下： 一、根据考核内容对生产工人进行打分（每人基数分100分），采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。 二、此考核作为车间工人工资发放、年终评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次，考核评委由总经理、车间主任、质检员组成，采取不定时、定点抽查和生产工人相互监督相结合的考核方式（为检举人绝对保密）。各评委每周星期一上交一次车间考核记录（如发生重大问题，要立即反馈到生产部）。 四、此考核分为四大部分，即：组织纪律方面、卫生维护方面、质量意识方面、安全生产方面。 五、此考核规定如果该岗位出现问题，找不到责任人的，则该岗位所有人员一并受罚。 六、考核成绩每月公布一次，每月排名倒数前三名，依次扣除该月考核工资的20%、10%、5%（考核工资为100元）。 七、此考核自2006年3月26日起实施。 八、本考核办法由生产部制定，解释权属生产部。 生产车间工人月考核内容 一、组织纪律方面： 1、不准迟到、早退，每天早上6：50之前必须赶到车间办公室参加早会。（迟到或早退一次扣分） 2、穿戴整洁，无穿拖鞋和打赤膊。（有一次扣分） 3、服从公司和车间领导安排的活动，无推卸现象。(不服从或推卸的扣1分) 4、团结友爱，互相帮助，无打架斗殴现象。(有一次扣分) 5、员工充分了解其岗位考核内容。(不了解的扣分) 6、工作不积极主动，上班注意力不集中、大声说笑、打闹等影响厂形象和偷懒行为。(发现一次扣1分) 7、不爱惜工具、机电设备等公司财产。(发现一次扣1分) 8、在外散布谣言，暗地诽谤领导，损害我厂形象的。（有一次扣2分） 9、犯了错误，经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者。（有一次扣2分） 10、发现生产质量问题不报告、不制止、不检举。（扣1-2分） 11、各岗位在生产休息时应坐好站好，不准坐在拖车、货物堆码上、或随意进入办公室。（发现一次扣分） 12、不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。（发现一次扣分） 13、开会无迟到、缺席现象。（迟到一次扣分，缺席一次扣1分） 二卫生维护方面 1、责任区域卫生是否干净、整洁，地面、墙壁、天花板、角落无积尘、无蜘蛛网、机械设备无积尘、无漏料、工具摆放有序。(有一处不达标扣分) 2、岗位卫生： （1）工具整齐摆在指定位置，每生产完一个批次后必须清扫清理现场。（发现未做或未做好扣分）（2）机床周围每生产完一个批次必须清扫干净。（清扫不彻底或未清扫扣分） （3）废包装袋要及时按数量要求打捆整齐放置在指定位置。（未按此要求做扣分） （4）材料上解下的包装品及清除的杂物、必须及时放到袋子内或垃圾桶中，满后装好码放于废料区。（未按要求扣分） （5）原材料领完料后立即把原材料堆放处清扫干净，原料挂示卡挂回原堆码。（不符合要求扣分）（6）每天领完料所用的推车、扫把和周转箱都要按指定地点摆放。(不符合要求扣分) （7）倒完的油桶要及时整齐码放在指定位置。(不符合要求扣分)
车间主任绩效考核办法一目的：为加强车间管理，调动广大员工工作积极性，提高责任心，稳定产品产量、提高产品质量与效益，制定本办法。 二适用范围：生产部所属各车间主任（含副主任）。 三考核方式： 1、车间主任的工资分为基本工资和岗位工资，其中，基本工资占工资总额的 80% ，岗位 工资占 20% ，岗位工资与考核挂勾。考核实行月考核月兑现。 2、考核权重为 100% ，其中生产计划完成率占 25% ；安全文明生产占 20% ；生产质量 占 20% ；成本管理占 20% ；内部管理占 15% 。 3、工资计算方法：工资总额 =基本工资 + （岗位工资 * 考核系数）。如某车间主任工 资总额为 3000 元，其基本工资为 2400 元，岗位工资为 600 元，当月考核系数为 90% ，其当月考核后工资总额 =2400 元+ （600*90% ）=2940 元。 三考核内容 1 、生产计划完成率，占 25% ，以产品转入下车间或成品库为准。未完成计划，每低 11% 扣 1 分；延误交货期 1 天扣 5 分以上。超计划完成任务的，每超过 1% 加 1 分。 此项考核由生产部调度进行汇总。 2、安全文明生产，占 20% ，以是否健全安全责任制，开展安全活动，是否有专人负责 安全、安全教育、安全监督、安全事故发生率、车间清洁卫生、现场物料、半成品堆放是否符合要求进行考核，如出现重大安全事故（发生人员伤亡），此项考核不得 分，由生产部结合企管办综合评分。 3、生产质量，占 20% 。批次合格率 100%为满分 20分，每低 1%扣 1分，扣完为止； 如出现重大质量事故（损失价值在 1000 元以上），此项不得分，由品控部评分。 4、成本管理，占 20% ，由财务部核定标准成本（包括单件物料加工成本、车间物耗标 准）及工时定额，实际成本在标准成本 -1%+1% 以内，得 15 分；在允许范围内，每降低 1%加1分；每超过 1%，扣 1分，扣完为止。如出现较大浪费（含人、材、物，且损失金额在 1000 元以上），此项不得分，由财务评分 5、内部管理，占15%，以培训落实、会议组织情况、报表规范与完善、规章制度 执行、办公室规范、员工违纪次数频率等进行考核，由生产部结合人力资源部评 分。。
生产车间员工绩效考核方案 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期：2017年12月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行， 一、工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 1.上班迟到、早退扣3分/次； 2.工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次（例如车间安排的事情没有在规定时间内 完成）； 3.串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次； 4.上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次； 5.在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次； 6.不写请假条，无故旷工扣5分/次； 7.对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次； 8.做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。 9.工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 二、工作技能（扣分共22分、奖励共6分） 1.不按规定摆放物料扣2分/次； 2.对本岗位的设备不熟悉扣3分/次； 3.公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次； 4.因操作失误造成物料损失扣8分/次； 5.对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次； 6.熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 7.生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。 三、执行制度（扣分共31-33分、奖励共12分） 1.不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次； 2.存在跑、冒、漏检现象扣2分/次； 3.在生产区内（包括各车间、厕所等）吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次； 4.在上班时发现上班前饮酒扣5分/次；酗酒的扣7分/次； 5.拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次； 6.未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次；
工作质量考核办法 总则 第一条：为加强管理，促进公司管理工作步上新台阶，确保公司年度目标任务的胜利完成，特制订本办法。 第二条：本办法考核对象为公司所有生产、经营、管理部门。 第三条：本办法由公司企管部负责考核（企管部由公司总经理直接考核），企管部每月将考核情况通知综合人事部计发各部门的月度考核奖；各部门月度考核情况并与公司年度评先、年终经济承包合同兑现挂钩。 月度考核奖设置内容 第四条：根据公司2011年度经济承包合同约定和总经理办公会议精神，每月从各部门月度效益工资中提出100元/人，公司另按100元/人标准（实业一部、维修保运部按200元/人标准）拨付资金指标核定到各部门名下共同组成月度考核奖，并按本办法进行月度考核，根据考核情况兑现考核奖。 第五条：各部门月度考核奖具体标准如下（含每月从各部门月度效益工资中提出的100元/人）。 1、综合人事部考核奖800元/月； 2、财务资产部考核奖800元/月； 3、企业管理部考核奖600元/月； 4、关联交易部考核奖400元/月； 5、技术开发部考核奖200元/月； 6、经营贸易部考核奖400元/月（每月已预留20%效益工资，未再从部门月度效益工资中提出100元/人）；
7、实业一部考核奖1200元/月； 8、实业二部考核奖500元/月（利润承包单位，未再从部门月度效益工资中提出100元/人）； 9、维修保运部考核奖3300元/月； 10、储运部考核奖400元/月； 11、东莞门市部考核奖400元/月。 具体考核细则 第六条：考核对象在月度考核周期内未完成月度分解任务指标或管理、服务指标完成不好的，视完成情况扣罚考核分。 第七条： 部门月度考核奖总额 部门月度考核奖实发金额= -------------------------- ×考核得分 100 第八条：具体扣分标准见附表《工作质量考核细则》。 附则 第九条：本办法由公司企管部负责解释； 第十条：本办法自二0一一年元月一日起实行。 岳阳昌盛工贸有限公司 二0一一年三月七日