1、编制说明
1.1工程性质
本工程为山东金岭集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程，其中界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。
1.2编制依据
1）本工程设计单位提供的甲方认定的建设图纸。
2）《钢结构质量检验评定标准》GB50221-95
3）《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001
4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
6）《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88
7）《建筑钢结构焊接规程》JCJ81-88
8）《冷弯薄壁型结构技术规程》GBJ18-87
9）《建筑结构荷载规范》50009—2001
10）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
11）《钢结构设计规范》GBJ17—88
12）《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—91
13）《轻型钢结构设计手册》
14）《钢结构工程设计施工详细图集》
15）《焊接H型钢标准节点通用图》HG21541-92、HG21542-92
16）《作业台钢梯及栏杆》89J432
17）《建筑分项工程施工工艺标准》
1．3编制说明
本施工组织设计大纲主要参考以往类似工程的施工经验，并针对本工程特点，重点从科学的施工组织、优化的施工程序、先进的施工方法、有效的技术组织措施、合理的总平面布置等方面做出规划，力求以较少的投入，最短的工期，优质高效地完成
项目建设任务。
2．工程概况
2.1 工程项目概况
该工程界区内管架（702F）为二层钢结构框架，局部三层设备平台；外管廊为单层钢结构框架。柱、梁截面为焊接H型钢和工字钢，多层钢结构框架结构体系。
2.2 工程特点
该工程工期短，施工难度大，质量要求高，现场安装难度较大，从而对组织施工提出了更高的要求。
3．施工部署
3.1 质量、工期目标
根据总工程量及我公司的施工能力及招标文件本工程工期为50天，其中界区内管架（702F）工期为2003年2月20日-2003年4月1日，外管廊工期为2003年2月20日-2003年4月10日；工程质量确保优良；对安装工程质量实行终身保修。通过我们的努力，向业主奉献一个“质量优、工期短、投资省、见效快”的满意工程。
3.2 施工组织机构及拟派人员
为落实我公司“精心施工，确保道道工序合格；诚心服务，求得个个顾客满意”这一质量方针，结合本工程的特点，公司对该工程将在组织机构、管理体制、进度控制、质量管理、成本控制等要素上做好统筹规划安排，以确保本工程如期、优质、高效完成。
3.2.1项目经理部组织机构设置
公司拟组建山东金岭集团甲烷氯化物装置界区内管架（702F）、外管廊安装工程施工项目经理部，并赋予项目部经营决策权和生产指挥权、项目管理人员的聘任和解聘权、员工的调动和奖罚权、项目资金的使用权、项目物资的采购权、项目承包收入的分配权等。按照精干、高效的原则，建立建全项目组织机构和管理体系。
3.2.2项目组织机构设置如图3--1所示。
图3—1项目组织机构设置图
3.3 组织施工的指导思想
3.3.1科学管理
应用矩阵管理体制，层层负责，纵向管理、横向协作、目标控制、节点考核的项目动态管理法组织施工。严格执行网络统筹计划和施工方案，强化现场协调，对网络图中关键线路上的关键工序按节点控制，对施工班组实行任务切块，分片包干，在项目中引入竞争机制。工期、质量、安全、效益指标与各级经济承包体挂钩，健全激励机制。
3.3.2一流的质量
按照全面质量管理运作要求，注重提高全员的工作质量。在施工力量部署上按照精干、高效的原则，组织一支能征善战，有类似工程施工经验的施工队伍。
坚持从工程实际出发，选用先进合理的施工工艺，侧重解决重点工序的施工方法，精心施工，确保道道工序合格。
配备优良的设备，积极推广应用新工艺、新技术和新材料。
树立用数据说话的观点，以预防为主，谁施工谁负责，完善质量检查体制，强化监督职能，以严格的管理，谋求优良的工程质量。
3.3.3优良服务
牢固树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的观点。
班与班之间，专业与专业之间，工序与工序之间要加强协作与配合，“为用户服务”要体现施工工程质量上的高标准、工作质量上的严要求。
业主是工程产品的最终用户，急用户所急，想用户所想，一切为了用户，是我们处理现场各种复杂关系的出发点和立足点。服从业主和监理人员的监督指导，切实搞好与设计单位的配合，做好各单位的协作，诚心服务，确保用户满意。
4. 主要施工方法及技术措施
4.1 土建工程施工
4.1.1 土建工程施工工艺流程
土建工程主要分项工程工艺流程：定位、放线→土方开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎、支模板→砼浇筑施工→拆模并回填土。
4.1.2基础工程的施工方法
施工技术人员接到图纸后，应立即着手绘制基础施工平面布置图，按顺序进行钢筋混凝土基础，然后根据各定位轴线定出每个基础位。
工程土方施工时，严格按现行地基施工规范施工。开挖时，如遇地下障碍物或土质与地质勘探资料不符等特殊情况，不得擅自处理，应及时与现场技术人员、甲方驻工地代表协商，必要时请示人员共同研制处理方案，并及时办理签证手续。
基础施工时必须确保锚栓的水平位置、标高及外露长度符合图纸及规范的要求，以免影响下一步钢结构的安装。施工时可采用与锚栓位置相对应的带孔模型板固定锚栓的方式。
地梁模板拆除后应在两侧立砖，然后回填土，使地梁与基底保留一定空隙，以免改变地梁受力状态。回填土施工时，地槽两侧应均匀下土，并分层夯实，确保回填土质量。
4.1.2.1 钢筋工程
钢筋工程严格按规范施工，严格钢筋的检验制度。每批进厂钢筋必须具有出厂合格证，进厂后要按规范取样送试验室复试，合格后方可用在工程上，有焊接的按设计要求做焊接试件送检，合格后方可用在工程上。钢筋工程施工严格按七度抗震强度设防要求制作、绑扎，箍筋采用封闭式，弯钩135O，弯钩直段长度10d（d为钢筋直径）。其它构造要求设计中已有详细说明，施工时严格按设计要求制作、绑扎。钢筋工程每完成一道工序，工地技术人员自检后立即请甲方驻工地代表进行验收，并及时办理隐蔽工程验收和签证手续。
4.1.2.2 模板工程
模板工程采用定型组合钢模拼装与木模板相结合，钢管和扣件加固，施工前先根据构件尺寸进行模板设计，包括模板设计和支撑系统设计，做到尺寸正确、接缝严密、支撑系统能够承受砼侧压力和正常情况下的一切施工荷载而不致变形。基础上柱采用定型组合钢模板。
4.1.2.3 砼工程
水泥应每批都必须具有出厂合格证和试验报告，不同厂家、不同标号、不同品种的水泥应分别取样送试验室进行复试，并应分别存放，不得混用。进厂时做好进厂记录，进货日期、数量、品种和使用部位。
砂、石进厂后先送试验室进行筛分试验，含泥量大的砂应过筛使用，不合格的砂、石禁止使用。
不同标号的砼应分别委托试验室做施工配合比试配，施工时严格区分不同部位，不同构件的砼标号，不得混淆。砼施工时做到车车过砰，配比挂牌。施工技术人员要派专人负责上料，负责控制搅拌时间、砼坍落度、砂率等。确保砼出机质量。砼运输最好一次到位，减少中间倒运过程，防止砼在运输过程中产生离析。砼浇筑时使用串筒、溜槽或在柱中间留一定数量的门子，确保砼落差小于2米。砼振捣要派专人负责。施工技术人员认真按规范数量随机取样，留置砼试块，到期送检，确保砼质量优良。
4．2框架柱、梁预制工艺标准
4．2．1 施工准备
（1）材料及主要机具：
a、钢材：按设计图纸使用Q235A、Q235B钢材，钢筋采用HPB235、HRB335钢筋，
钢材应有质量证明书，其机械性能、化学成分应符合设计要求及现行国家标准的规定。
b、连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱
落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的螺栓不得使用。
c、涂料：甲方提供的面漆剂防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并产品
及质量证明书使用说明。
d、主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、
气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。
e、工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、
调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。
（2）作业条件：
a、制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设
计单位办理洽商手续。
b、按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。
c、制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检
定取得证明。
d、钢结构框架施工过程中，特别是在界区内钢架（702F）局部有设备安装位置处，
考虑到设备安装的方便，施工前确定相应后装梁的位置。我方开工前与建设单位和设计单位根据后期设备安装的实际情况协商安排，制定合理的方案。
e、施工前应采用经纬仪、水准仪和钢尺对工程定位轴线、基础上柱的定位轴线和
标高、地脚螺栓（锚栓）的规格、位置、露出余长进行实测，检查地脚螺栓（锚栓）的的螺纹是否遭到破坏，并整理资料交甲方审核。达到设计要求后，我方开始下一步安装工程的施工。
4．2．2操作工艺
（1）工艺流程
（2）加工准备及下料：
a、放样：按照施工图样，放样和下料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人
员复验后办理预检手续。
b、根据放样作样板（样杆）
c、钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的
允许偏差值，以保证下料的质量。
（3）构件加工
a、切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘
熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛刺。
b、焊接：采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞
角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
c、钻孔：刚架梁端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺
寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。
（4）小装配（小拼）：钢架梁端部基座，先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到刚架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。（5）总装配（总拼）将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形、影响装配精度。
（6）成品焊接工艺标准：
焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。
焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。
一般根据结构平面图的特点，以对称轴为界或以不同体形结合处为界分区，配合吊装顺序进行安装焊接。焊接顺序应遵循以下原则或程序：
a、在吊装、校正和栓焊混合接点的螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。
b、焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，有此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
c、一节柱之各层梁安装好后应先焊上层梁后焊下层梁，以便使框架稳固，便于施工。
d、栓焊混合节点中，应先栓后焊，以避免焊接收缩引起栓孔间位移。
e、柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，即可以减小焊接拘束度，避免焊接裂纹产生，又可以防止柱的偏斜。
f、柱-柱节点焊接自然是由下层往上层顺序焊接，由于焊缝横向收缩，再加上重力引起的沉降，有可能使标高误差累计，在安装焊接若干柱节后应视实际偏差情况及时要求构件制作厂调整柱长，以保证高度方向的安装精度达到设计和规范要求。
g、各种节点的焊接顺序
(a)柱-柱拼接点焊接顺序。柱-柱拼接点的焊接顺序主要考虑避免柱截面
两对称侧焊缝收缩不均衡而使柱发生偏斜，以控制好结构的外形尺寸，但同时要尽量减小焊接时的拘束度，以防止产生焊接裂纹。以下简述各种截面形式柱的合理焊接顺序。
(b)H型柱-柱焊接顺序。H行柱的两翼缘板首先应有两名焊工同时施焊，
这样可以防止钢柱因两翼缘板收缩不相同而在焊后出现严重的偏斜。腹板较
厚或甚至超过翼板时，要求在翼板焊至1/3板厚时，两名焊工同时移到腹板的坡口两侧，对称施焊至1/3腹板厚度，再移至两翼板对称施焊，接着继续对称焊接腹板，如此顺序轮流施焊直至完成整个焊头。以上焊接顺序适用于腹板厚度较大时，翼板与腹板互相轮流施焊的目的在于减小腹板焊接时由已焊完的翼板所形成的拘束度，对防止腹板焊接裂纹的产生是有重要作用的。如腹板厚度较小，可以有两名焊工先焊完两翼板后，在同时由两名焊工先焊完两翼板后，再同时在腹板两侧对称焊接。腹板厚度不大于20MM厚时，也可采用V形带垫板坡口由单面焊完成腹板焊接。
(c)十字形柱-柱焊接顺序，十字形柱的截面实际上是由两个H形截面组合而在，其柱-柱安装拼接的施焊顺序与H形柱的焊接顺序相似，也要求由两名焊工对称施焊。首先焊接一对翼缘，再换侧焊接另一对翼缘，然后同时焊接十字形腹板的一侧，最后换至另一侧焊接十字形腹板。如果翼板大于30MM则和前述的H形柱焊接顺序方案一样，翼板不宜一次焊满后才腹焊，而应当在两对翼缘均焊完1/3后，接着焊接腹板至1/3板厚，并继续在翼板和腹板之间轮流施焊至焊完整个接头。
(d)以上所述的各种柱的焊接顺序，仅是正常情况下的原则方案，在结构工地安装时，由于各种因素的影响，有时由于外部施工载荷如塔吊在钢结构上附者固定，或由于连接节点不对称。往往使已安装焊接的柱产生过度偏斜，需要在节柱安装时予以修正。这时除了采取上节柱予置反向偏斜的方案以外，还可以采取非对称焊接的方法，利用收缩变形的不对称来达到柱的预期纠偏目的。但是钢结构施工安装现场情况比较复杂，焊接收缩值的大小受各种因素的影响，在实践中要谨慎考虑各种因素如预热温度、坡口尺寸、安装误差
等的共同作用，以免矫枉过正或矫而不正，才会取得较好的变形控制效果。
(e)柱-梁和梁-梁连接点焊接顺序。梁的截面形式一般为H形和箱形，为
安装时便于定位，往往采用栓焊混和连接形式，即腹板用高强螺栓连接，安
装时先栓束应力，有利于避免焊接裂纹。翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼
缘后焊翼缘，翼板厚度大于30MM时宜上、下翼缘轮换施焊。
(f)采用全焊连接时，H形截面的梁一般先焊翼板，收缩的自由度较大，不
宜产生焊接裂纹。而箱形截面的梁因为要避免下翼缘的仰焊，需从箱形截面
内伏焊下翼缘，因此不可能上下翼缘同时对称焊接，这种情况下宜先由两名
焊工同时施焊两腹板，然后再焊接下翼缘，最后由两名焊工同时施焊上翼缘
的两条拼接焊缝。具体顺序如下：
(g)H形梁翼缘与柱或梁的焊接顺序。在下翼板的腹板两侧坡口内顺序轮换
分层填充接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝，下翼缘填充焊通过腹
板的圆弧孔时各道次焊缝的息弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚
集在同一截面上。
h、安装焊接工艺方法
半自动焊接，其
(a)焊接方法一般采用药皮焊条手工电弧焊，还宜采用CO
2
焊接效率为药皮焊条手工电弧焊的3-4倍，还能节省敲渣的劳动量和工时。如采用药芯焊丝焊接则飞溅少，焊接成型好，操作效率更高，用药皮焊条手工焊时，如选用铁粉型焊条如ES015Fe，则可提高熔敷效率20%左右。
(b)焊接坡口应在满足焊条（丝）能达到坡口底部的条件下尽可能采用小
角度、小间隙。具体形状及尺寸应按照新修订的《建筑钢结构焊接技术规程》
（JGJ81）所推荐的标准坡口。如板厚大、坡口深致使CO
保护焊的焊距
2
保护嘴与坡口壁相碰而妨碍焊接时，可以采用混合焊接方法，先用药皮焊条手
保护焊填充并盖面焊。
工电弧焊打底焊若干层，然后继续用CO
2
(c)为避免焊缝交叉，H型梁或柱腹板的接口两端均应切割加工出圆弧状缺
口，以免产生三向应力和减小局部应力集中。
（7）支撑连接板、檩条托板、支座的装配、焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出支座位置并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座、支撑连接板，焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印号。
（8）成品检验：
a、焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录；I、II级焊
缝应做超声波探伤。
b、用螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂
时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
c、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐批做
好记录。
（9）钢构件的涂装
a、钢结构涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说
明书无要求的，环境温度宜在5-38o C之间，相对湿度不应大于85%.涂装时构件表面不应有结露；涂装后4h内应保护免受雨淋。
b、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢
材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除锈等级达到所用涂料要求的等级。
c、钢构件除锈后立即喷涂底漆，所有面漆色彩由甲方和设计单位确定。涂料、涂
装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总
厚度：室外应为150μm,室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
d、钢构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱
皮、流坠、针眼和气泡等。
e、本钢结构处在有腐蚀介质环境或外露，按照《结构施工图设计总说明》的要求
钢结构防腐设计采用聚苯乙烯防腐漆（881）或聚胺脂防腐漆。涂层附着力达到质量标准的要求。
f、本工程所有的梁、柱、钢构架和管廊架的钢梁均应进行防火涂料涂装，耐火等
级为二级，柱的最小耐火极限为2.5h，梁的最小耐火极限为1.5h。防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行标准的规定。
g、涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。
4．2．3质量标准：
（1）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
（2）螺栓孔光滑、无毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。（3）允许偏差项目：
a、钢构件应符合设计要求和国家标准规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢
构件变形及涂层脱落，应及时进行矫正和修补。
b、柱子的允许偏差和钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏
差应达到GB50205-2001规范要求的标准。
c、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于
0.8mm。
d、钢结构框架主体结构的垂直度和整体平整弯曲及总高度的允许偏差应达到
GB50205-2001规范要求的标准。
e、钢结构框架的钢平台、钢梯、栏杆安装应符合标准图集《作业台钢梯及栏杆》
89J432的设计要求，其安装的允许偏差应达到GB50205-2001规范要求的标
准。
f、钢结构框架中现场焊缝组对间隙的允许偏差应达到GB50205-2001规范
要求的标准。
4．2．4 成品保护
（1）堆放构件时，地面必须垫平，避免以点受力不均。吊点、支点应合理；有的宜立放，以防由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
（2）钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。
4．2．5应注意的质量问题
（1）构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧—乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
（2）构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间隙缝大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。（3）焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘由变形。
（4）跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。
4．3钢结构框架安装工艺标准
4．3．1钢结构框架安装前准备工作
（1）技术准备
a、认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、设计变更，施工规范、设计
要求，吊装方案有关资料，核对构件的空间就位尺寸和相互之间的联系，掌握结构的高度、宽度、构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。
b、了解水文、地质、气象及测量等资料。
c、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况
d、了解已选定的起重及其他机械设备的性能及使用要求。
e、编制作业指导书，主要包括施工方法，施工计划、构件的运输排放、施工人
员及机械设备配备、物质供应、施工总平面布置安全技术及保证质量措施。（2）基础验收
a、各行列轴线位置是否正确；
b、各跨跨距是否符合设计要求；
c、基础顶标高是否符合设计要求；
（3）钢构件检查
a、按构件明细表，核对进场构件的数量、查验出厂合格证及有关技术资料。
b、检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫
正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
c、对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
f、钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安
装的需要。钢梁单件出厂，在现场组拼时应准备拼装工作台。
g、构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在
一条垂线上。
（4）刚架梁组拼
a、拼装工具：QYQ16汽车吊、扭力板手、钢卷尺、丝线。
b、梁的拼装要严格按照加工厂的排列顺序组装。
c、拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
d、螺栓空间位置正确，并用扭力板手拧至规定值
e、梁的拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线迟寸，并用丝线复核梁的
找度
4．3．2钢结构安装方法
轻钢结构安装可采用综合吊装法或分件吊装法，采用综合吊装法是先吊装一个单元（一般为一个柱间）的钢柱，立即校正固定后吊装梁及其他构件，吊装、校正、固定结束后，依次进行下一个单元。
分件吊装法是将全部的钢柱吊装完毕后，再安装梁及其他构件。
（1）钢柱的吊装
d、钢柱起吊前应搭好上柱顶的直爬梯，钢柱可采用单点绑扎吊装，扎点宜选择
在距柱顶1/3长处，绑扎点处应设软垫，以免吊装时损伤钢柱表面。
e、钢柱宜采用旋转法吊升，吊升时宜在柱脚底部栓好拉绳并垫以垫木，防止钢
柱起吊时柱脚拖地。
f、钢柱对位时，一定要使柱子中心线对准基础顶面安装中心线，并使地脚螺栓
孔对正，注意钢柱垂直度，在基本达到要求后，方可落下就位，经过初校，
待垂直度偏差控制在20mm以内，拧上四角地脚螺栓临时固定后，方可使超
重机脱钩。钢柱标高及平面位置已在基面设垫板及柱吊装对位过程完成，柱
就位后主要是校正钢柱的垂直度。用两台经纬仪在两个方向对准钢柱两个面
上的中心标记，同时检查钢柱的垂直度，如有偏差，可用千斤顶、斜顶杆等
方法校正。
g、钢柱校正后，应将地脚螺栓紧固，并将垫板与预埋板及柱脚底板焊接牢固。（2）梁的吊装
a、梁在地面拼装并用高强度螺栓连接牢固。
b、梁宜采用两点对称绑扎吊装，绑扎点亦设软垫，以免损伤构件表面。
c、梁吊装前设好安全绳，以方便施工人员高空操作，起吊时离地50cm时暂停，
检查无误后再继续起吊。吊升过柱顶后由操作工人扶正对位，用螺栓穿过连
接板与钢柱临时固定，并进行校正。
d、螺栓紧固、检验应按规范进行。
（3）构件连接与固定
a、构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊
接或紧固。
b、安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露
丝扣长度不少于2~3扣。
c、安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不
大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内，安装焊缝全数检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量。
（5）轻钢结构安装完工后，需进行节点补漆和最后一遍涂装，涂装用材料同基层上的涂层材料。由于钢结构构件比较单薄，安装时稳定性差，需采用必要的措施，防止吊装变形。
（6）质量标准及要求
a、由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。
b、支撑件、连接板做法正确，接触面平稳牢固。
c、结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。
d、允许偏差如下表：
（7）应注意的质量问题
a、螺栓孔眼不对：不得任意扩孔或改为焊接，安装时发现上述问题，应报告技
术负责人，经与设计单位洽商后，按要求进行处理。
b、现场施焊焊工必须有上岗合格证，并应编号，焊接部位按编号做检查记录，
全部焊缝外观检查，凡达不到要求的部位补焊后应复验。
c、使用安装螺栓，直接安装高强螺栓：安装时必须按规范要求先使用安装螺栓
临时固定，调整紧固后，再安装高强螺栓并替换。
d、在界区内钢架（702F）局部有设备安装位置处，考虑到设备安装的方便，采
用后装梁的方案进行施工。在施工过程中考虑到整体钢架安装的刚度问题，应在后装梁的部位做好支撑。
5. 施工进度及平面布置
5.1 施工平面布置
施工生产需搭设一个工棚，并铺设平台为50平方米作为钢结构的予制场。各生产班组工具室、更衣室原则上使用各车间内的小房间，如条件不允许，则采用移动工具房。
5.2 临时设施的规划
5.2.1 临时用水设施
安装工程生产生活用水量较少，现场提供水源点能满足施工及生活用水要求，施工时在平面布置图规定位置装表使用。
5.2.2 临时用电设施
施工现场用电设备主要有电焊机、电刨、等离子切割机、空压机、电焊条烘箱、及电动工具等，待中标后，详细的临时用电规划，另行编制本工程的“临时用电作业指导书”。
5.3施工进度计划见横道图
6．主要资源配置计划
6.1 劳动力需求计划
本工程由于工期紧（50天），任务重，我公司将根据施工工艺先后顺序，科学组织施工力量，加强劳动力管理，努力提高劳动生产率和工时利用率。劳动力管理实行动态管理，合理调配，确保工程工期要求。劳动力计划见表6-1。
6.2 主要施工机具设备配置计划
根据本工程各专业工程施工方法，拟选择主要施工机具设备详见表6-2，施工中如需其它机具可随时采购供应。
6.3 主要工程材料供应计划
根据招标文件要求，该安装工程除面漆和防火涂料由甲方供应外，主材料包括土建材料、H型钢、工字型钢、槽钢、角钢、钢管、钢板等均由我方采购，垫板、螺栓、螺母、焊条、乙炔、氧气、安装工具、机械等由我方负责供应。施工前请材料部门负责购买到位，并按我公司的程序文件要求做好对材料分供方的评审，以确保材料优质、优价、供应及时。本工程所用钢材供货厂家见下表。
钢材供货厂家一览表
6.4 拟采用的主要规范、规程和标准
1）《钢结构质量检验评定标准》GB50221-95
2）《钢结构工程质量施工及验收规范》GB50205-2001
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
4）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83
5）《建筑钢结构焊接规程》JCJ81-88
6）《冷弯薄壁型结构技术规程》GBJ18-87
7）《建筑结构荷载规范》50009—2001
8）《建筑抗震设计规范》GB50011—2001
9）《钢结构设计规范》GBJ17—88
10）《钢结构高强度螺栓连接设计施工及验收规程》JGJ82—91 11）《轻型钢结构设计手册》
12）《钢结构工程设计施工详细图集》
13）《焊接H型钢标准节点通用图》HG21541-92、HG21542-92 14）《作业台钢梯及栏杆》89J432
目录 1、工程概况 2、编制依据 2.1 施工组织设计编制依据 2.2 遵循的有关规范和标准 3、施工方案 3.1 施工总体部署 3.2 任务安排 3.3 施工部署 3.4 施工原则 3.5 主体结构工艺流程 3.5.1钢结构构件制作工艺流程图 3.5.2 钢结构安装工艺流程图 3.6 安装准备 3.7 钢柱安装 3.8 钢梁安装 3.9 钢联系构件的安装 3.10 主体结构检查验收 4、钢结构专项吊装方案 4.1 吊装前准备工作 4.2 钢结构吊装 4.2.1 钢结构吊装总体构想
4.2.2 吊装机械选型 4.2.3 钢柱吊装 4.2.4 钢梁吊装 5、质量保证体系 5.1 项目部质量管理体系 5.2 质量保证措施 5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收5.4 保证项目 5.5 基本项目 5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表5.7 成品保护 5.8 施工注意事项 5.9 施工记录 5.10 质量承诺 5、施工前的准备工作 6.1 施工前的准备工作 6.1.1 施工场地布置 6.1.2 施工生活条件准备 6.1.3 项目部施工前的具体准备工作 6.2 主要施工机具 6.3 人员配备 7、安全保证措施
7.1 我司符合安全生产要求 7.2 安全保证措施 8、环境保护文明施工管理 9、工期保证 9.1 工期保证措施 9.2 工期承诺（见施工工期进度计划横道图） 10、施工现场总体平面布置 11、雨季施工措施
1、工程概况 工程名称：河南天邦菌业股份有限公司杏鲍菇工厂化生产扩建计划工期为：60日历天。 质量要求为：一次性验收合格。 2、编制依据 2.1 施工组织设计编制依据： （1）甲方提供的施工图 （2）项目现场实地勘察 （3）建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （4）国家有关建筑工程法规、规范及文件 （5）本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准 2.2 遵循的有关规范和标准 （1）《钢结构设计规范》GBJ50017-2002 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） （4）《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） （5）《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （10）《工程测量规范》GB50026-2001
钢结构投标文件 技术标 x年 x月x日
目录 1、工程概况 2、编制依据 2.1 施工组织设计编制依据 2.2 遵循的有关规范和标准 3、施工方案 3.1 施工总体部署 3.2 任务安排 3.3 施工部署 3.4 施工原则 3.5 主体结构工艺流程 3.5.1钢结构构件制作工艺流程图 3.5.2 钢结构安装工艺流程图 3.6 安装准备 3.7 钢柱安装 3.8 钢梁安装 3.9 钢联系构件的安装 3.10 主体结构检查验收 4、钢结构专项吊装方案 4.1 吊装前准备工作 4.2 钢结构吊装 4.2.1 钢结构吊装总体构想
4.2.2 吊装机械选型 4.2.3 钢柱吊装 4.2.4 钢梁吊装 5、质量保证体系 5.1 项目部质量管理体系 5.2 质量保证措施 5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收5.4 保证项目 5.5 基本项目 5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表5.7 成品保护 5.8 施工注意事项 5.9 施工记录 5.10 质量承诺 5、施工前的准备工作 6.1 施工前的准备工作 6.1.1 施工场地布置 6.1.2 施工生活条件准备 6.1.3 项目部施工前的具体准备工作 6.2 主要施工机具 6.3 人员配备 7、安全保证措施
7.1 我司符合安全生产要求 7.2 安全保证措施 8、环境保护文明施工管理 9、工期保证 9.1 工期保证措施 9.2 工期承诺（见施工工期进度计划横道图） 10、施工现场总体平面布置 11、雨季施工措施
1、工程概况 工程名称：河南天邦菌业股份有限公司杏鲍菇工厂化生产扩建计划工期为：60日历天。 质量要求为：一次性验收合格。 2、编制依据 2.1 施工组织设计编制依据： （1）甲方提供的施工图 （2）项目现场实地勘察 （3）建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （4）国家有关建筑工程法规、规范及文件 （5）本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准 2.2 遵循的有关规范和标准 （1）《钢结构设计规范》GBJ50017-2002 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ）（3）《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） （4）《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） （5）《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（ JGJ82-91） （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （10）《工程测量规范》GB50026-2001
市政及地下综合管廊PPP项目 财务方案 财务方案模板一 (4) 一、财务人员管理 (4) 二、融资管理 (4) （一）融资方案落实 (4) （二）融资计划及执行 (4) 三、资金管理 (5) （一）项目公司资金支付内部审批流程 (5) （二）项目公司资金支付 (6) 四、政府付费款管理 (7) 五、税务管理 (7) （一）项目公司纳税申报流程： (7) （二）开票流程： (7) （三）发票认证流程： (8) （四）项目公司税收管理工作重点： (8) （五）税收筹划措施： (8) 六、会计核算管理 (8) 七、财务报告管理 (9) 八、会计档案管理 (10) （一）会计档案内容 (10) （二）会计档案归档和保管 (10) （三）会计档案的查阅 (10) （四）会计档案移交 (11) 九、财务风险管理 (11) （一）融资风险 (11) （二）投资回收风险 (12) （三）调价风险 (13)
十、投资回收风险 (14) 1.风险分析 (14) 2.控制措施 (14) 十一、调价风险 (15) 1.风险分析 (15) 2.控制措施 (15) 财务方案模板二 (40) 第一条、财务部工作职能 (40) 第二条、岗位职责 (40) 第三条、现金管理 (42) 第四条、银行存款管理 (43) 第五条、财务资料管理 (44) 第六条、固定资产管理 (48) 第七条、低值易耗品管理 (50) 第八条、办公用品管理 (50) 第九条、现金收支审批权限管理： (51) 第十条、费用管理 (53) 第十一条、往来账款管理 (56) 第十二条、无形资产、递延资产和其它资产管理 (57) 第十三条、成本费用管理 (57) 第十四条、工程收入、利润及分配管理 (58) 第十五条、会计电算化操作管理 (60) 第十六条、报表制度 (60) 财务方案模板三 (61) 一、项目背景及会计主体概述 (61) 二、PPP模式下项目会计核算政策法规依据 (62) 1、政策法规依据 (62) 2、会计规范依据 (62)
完整版 生产车间钢结构工程 施 工 组 织 设 计
目录 第一章、工程概况 第二章、施工布署 第三章、主要施工方法 第四章、拟投入的主要物资计划 第五章、拟投入的主要施工机械 第六章、劳动力安排计划 第七章、确保工程质量的技术组织措施第八章、确保安全生产的技术组织措施第九章、确保工期的技术组织措施 第十章、确保文明施工的技术组织措施第十一章、现场安装技术交底 第十二章、附表
第一章、工程概况
一、编制目的与依据 1、编制目的： 本施工方案编制的目的是：为****棉纺贸易有限公司仓库、生产车间钢结构工程项目的制作、安装的投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 2、编制依据： ①. ②.有关建筑安装管理条例。 ③.根据中国现行的有关标准和规范要求： 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002） 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91） 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95） 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18-87） 《建筑结构荷载设计规范》（GB5009-2001） 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-98） 《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89） 《钢结构设计规范》（GBJ17-88） 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001） 《屋面工程技术规范》（JG50207-1994） ④．施工节点图集、质量保证体系标准文件、质量手册等技术指导性
西安市地下综合管廊建设PPP项目I标段户县西苑北段项目 施 工 组 织 设 计 书 云南保山鹏程建筑工程有限责任公司 青堡路A2合同段项目经理部 二0一七年七月
目录 第一章施工组织综合说明 一、编制说明 二、工程概况 三、工程目标 四、项目管理策划 第二章专项施工方案 一、主要材料用量及要求 二、总体施工工艺 三、各施工工序专项施工方案 1、施工前准备 2、平整场地 3、测量放样 4、综合管廊钢筋砼浇筑 5、变形缝及施工缝的处理 6、总体质量要求 7、进度计划表 8、人员、材料、机械计划表 9、临时设施布置及施工用水、用电情况第三章保证措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、工期的保证体系及保证措施 四、文明施工保证措施 五、检测监控措施 六、雨季施工保证措施 七、环保保证措施 八、应急预案 第四章工程交验后的服务措施 一、工程交付 二、服务及保修
第一章施工组织综合说明 一编制说明 1．1《户县西苑路北段路综合管廊工程施工图》编制。。 1.2相关技术规范 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2012） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 《钢筋机械连接通用技术规程》（TGJ107-2003） 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008） 二工程概况 户县西苑路北段综合管廊平面位置布置在道路中央分隔带下，综合管廊为钢筋混凝土结构，采用现浇施工，混凝土为C40防水混凝土，抗渗等级P8。 综合管廊平面线形基本上与所在道路平面线形一致。对于圆曲线半径，满足收纳管线的最小转弯半径及要求，并尽量与道路圆曲线半径一致。合理布置通风口、投料口、人员进出口、管线引入引出口等节点，在满足使用和安全的前提下，尽量将节点布置在绿化带上，与周围景观绿化融合在一起，以起到美化作用。 三工程目标 3.1、工期目标 计划开工日期：2017年0月0日，计划完工日期：年月日，实用工期日历天。 3.2、质量目标 实现优良工程，确保一次合格率达100%，优良率达95%以上。 3.3、安全生产目标 杜绝人身伤亡事故和重大交通、机械事故发生，施工负伤率低于行业标准。
悦天地C2栋、F栋钢结构工程 投 标 文 件 项目名称: 悦天地C2栋、F栋钢结构工程 文件内容：技术标部分 投标人（盖公章）：云南新兴航钢结构工程技术有限公司（盖公章） 法定代表人 或其委托代理人（签字）：
日期： 2013 年 8 月 13 日
悦天地C2栋、F栋钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制单位：云南新兴航钢结构工程技术有限公司 日期：2013年8月13日
目录 1、工程概况 2、编制依据 2.1 施工组织设计编制依据 2.2 遵循的有关规范和标准 3、施工方案 3.1 施工现场总体平面布置 3.2 施工总体部署 3.3 任务安排 3.4 施工部署 3.5 施工原则 3.6 主体结构工艺流程 3.6.1钢结构构件制作工艺流程图 3.6.2 钢结构安装工艺流程图 3.7 安装准备 3.8 钢柱安装 3.9 钢梁安装 3.10 钢联系构件的安装 3.11 主体结构检查验收 4、钢结构专项吊装方案 4.1 吊装前准备工作 4.2 钢结构吊装
4.2.1 钢结构吊装总体构想 4.2.2 吊装机械选型 4.2.3 钢柱吊装 4.2.4 钢梁吊装 5、质量保证体系 5.1 项目部质量管理体系 5.2 质量保证措施 5.3 钢结构构件、半成品和其他材料进场验收5.4 保证项目 5.5 基本项目 5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表5.7 成品保护 5.8 施工注意事项 5.9 施工记录 5.10 质量承诺 5、施工前的准备工作 6.1 施工前的准备工作 6.1.1 施工场地布置 6.1.2 施工生活条件准备 6.1.3 项目部施工前的具体准备工作 6.2 主要施工机具 6.3 人员配备
预制构件制作与运输 模具要求 6.1.1制作预制混凝土管廊构件模具优先采用钢制底模,也可根据具体情况采用其他材料模具。模具应满足混凝土浇筑、脱模、翻转、起吊时刚度和稳定性要求,并便于清理和涂刷脱模剂。 6.1.2模具表面应光滑,不能有划痕、生锈、氧化层脱落等现象。 6.1.3模具应规格化、标准化、定型化,便于组装成多种尺寸形状。 6.1.4模具组装宜采用螺栓或者销钉连接。 6.1.5模具组装完成后尺寸允许偏差应符合表6.1.5要求,净尺寸宜比构件尺寸缩小1~2mrn。 6.2构件制作 6.2.1预制混凝土管廊构件生产应在工厂内进行,生产线及生产设各应符合相关行业技术标准要求。 6.2.2构件生产企业应依据构件制作图进行预制混凝土管廊构件的制作,并应根据预制混凝土管廊构件型号、形状、重量等特点制定相应的工艺流程,明确质量要求和生产各阶段质量控制要点,编制完整的构件制作计划书,对预制混凝土管廊构件生产全过程进行质量管理和计划管理。 6.2.3应对预制混凝土管廊构件生产所需的原材料、部件等进行分类标识。 6.2.4在构件生产之前应对各分项工程进行技术交底,并对员工进行专业技术操作技能的岗位培训。
6.2.5上道工序质量检测结果不符合设计要求、相关标准规定和合同要求时,不应进行下道工序。 6.2.6预制混凝土管廊构件生产企业应建立构件标识系统,标识系统应满足唯一性要求。 6.2.7不合格构件应用明显标志在构件显著位置标识,不合格构件应远离合格构件区域,可修复的不合格构件经修复且合格后方可用于实际工程。 6.2.8预制混凝土管廊构件生产企业应根据构件的质量标准、生产工艺及技术要求、模具周转次数等相关条件选择模具。 6.2.9混凝土管廊搅拌原材料计量误差应満足表6.2.9的规定。 6.2.10钢筋骨架和网片应符合下列要求： 1 钢筋骨架尺寸应准确,骨架品装时应采用多吊点的专用吊架,防止骨架产生变形; 2保护层垫块宜采用塑料类垫块,且应与钢筋骨架或网片绑扎牢固;垫块按梅花状布置,间距满足钢筋限位及控制变形要求; 3 钢筋骨架入模时应平直、无损伤,表面不得有油污或者锈蚀; 4 钢筋骨架应轻放入模; 5应接构件图安装好预理件; 6 钢筋网片或骨架装入模具后,应接设计图纸要求对钢筋位置、期格、间距、保护层厚度等进行检査,允许偏差应符合表7.2.10规定。 6.2.11固定在模板上的连接件、预埋件、预留孔洞位置的偏差应
八．施工组织设计 （一）工程概况及编制依据： 可隆工程建设股份有限公司（南京）涤纶轮胎帘子布一期工程，工程地点在江苏省南京经济开发区。该工程总建筑面积16242㎡，其中捻线织造车间（含中间库房）6042㎡，单层实腹式钢架结构厂房。浸胶车间10200㎡，七层框架结构。工程范围包括钢结构及围护系统的制作、安装，工程总施工工期为200天。工程质量严格按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）执行，确保合格。 1. 厂房主体结构采用Q345B 钢材，檩条、墙梁采用热镀锌材料。主体结构的梁、柱工厂拼接焊缝应达Ⅱ级,采用加引弧板焊接,其余焊缝为Ⅲ级。摩擦面需妥善保护，并使摩擦系数达到0.45以上。钢构件表面采用抛丸处理,等级达到Sa 2.5。主刚架涂红丹底漆二道、醇酸面漆二道，外涂防火涂料，耐火3小时。 2. 屋面系统采用双层板+保温棉的型式，外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板（卷边咬合板）。保温棉为50㎜厚有箔保温棉，容重16kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。天沟材质为1mm不锈钢。落水管采用φ110mmPVC管材。屋面泛水收边材料同屋面板。 3. 墙面系统采用双层板+保温棉的型式。外板为HXY-450型0.53mm镀铝锌板，保温棉为80㎜厚无箔保温棉，容重12kg/m3。内板为HXY-1038型0.476mm厚镀铝锌板。墙面泛水收边同墙面。 本设计的编制以及该工程项目的制作、安装遵循以下文件及标准，并严格按此执行。 1.贵公司提供的招标文件和招标用的施工图纸； 2.《杭萧钢构主体结构安装手册》； 3.《杭萧钢构建筑钢品安装手册》； 4.杭萧钢构企业标准Q/HX0110—2000《安全管理制度》； 5.CECS102-98《门式刚架轻型房屋钢结构设计规程》； 6.GBJ17-88《钢结构设计规范》； 7.GBJ9-87《建筑结构荷载规范》； 8.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； 9.GBJ81-91《建筑钢结构焊接规范》； 10.GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； 11.GB6479-89《钢焊接超声波探伤及等级分类法》； 12.GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； 13.GB/T1228-1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件》； 14.JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》。 （二）工期、劳动力计划及保证措施
目录 第一章、编制依据及编制原则 (1) 第二章、工程概述 (1) 第三章、项目经理部的组成人员 (3) 第四章、施工总体部署 (8) 第五章、劳动力计划安排计划及劳务分包情况表 (12) 第六章、施工机械配备和材料投入计划 (13) 第七章、施工进计划及措施........................... .13 第八章、施工总平面布置图.. (17) 第九章、施工方案 (20) 第十章、确保工期的技术组织措施 (45) 第十一章、确保工程质量的技术组织措施 (51) 第十二章、确保安全生产的技术组织措施 (68) 第十三章、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施 (74) 第十四章、工程技术资料管理和竣工验收 (80) 第十五章、新技术、新产品、新工艺、新材料应用 (82)
第一章、编制依据及编制原则 第一节、编制依据 ①、大**（**）文化体育功能区经十七路（南段）市政道路综合管廊工程的招投标文件。 ②、大**（**）文化体育功能区经十七路（南段）市政道路综合管廊工程的施工合同。 ③、大**（**）文化体育功能区经十七路（南段）市政道路综合管廊工程设计施工图纸。 ④、国家、行业的相关技术规范、标准。 ⑤、现场施工条件。 第二节、编制原则 ①、严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规范。 ②、满足业主对工程质量、工期、安全、环保等诸方面的要求。 ③、根据先进、合理的施工机械设备、试验检测设备和合理的人员配置。 ④、满足施工现场实际需要及业主要求。 第二章、工程概述 第一节、工程概况 工程名称：大**（**）文化体育功能区经十七路（南段）市政道路综合管廊工程 大**（**）文化体育功能区经十七路综合管廊工程设计范围为经十七路（K0+050.420~ K0+903.511），管廊全长约853.091m。断面尺寸为BxH=2.4x2.4，管廊为单侧敷设，单舱式。管廊中心线距离道路中心线为12m。
地下综合管廊监测技术 方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
地下综合管廊监测技术方案 同方威视技术股份有限公司 （内部资料，严谨外传） 目录
一、综合管廊简介 用途 综合管廊主要用于：电力线缆、通讯线缆、有线电视线缆、给水管线、中水管线、供冷管线、供热管线、燃气管线、排水管渠、路灯线缆、垃圾真空系统、输油管线等市政民生工程项目。 分类 综合管廊宜分为干线综合管廊、支线综合管廊及缆线管廊。干线综合管廊：用于容纳城市主干工程管线采用独立分舱方式建设的综合管廊；支线综合管廊：用于容纳城市配给工程管线采用单舱或双舱方式建设的综合管廊；缆线管廊：采用浅埋沟道方式建设，设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员正常通行要求，用于容纳电力电缆和通信线缆的管廊。 图3.1 综合管廊分类示意图 经济成本 综合管廊盾构成本最高，一般为1亿元/公里；普通施工亿元/公里。综合管廊内基本都是市政民生工程，不利于提高收费，否则会影响老百姓基础生活成本，影响物价稳定；同时综合管廊建成后只是方便市政管线和线缆的综合管理，消除公路拉链现象，不会有其它盈利途径。 综合管廊建设的一次性投资常常高于管线独立铺设的成本。据统计，日本、台北、上海的综合管廊平均造价（按人民币计算）分别是50万元/米、13万元/米和10万元/米，较之普通的管线方式的确要高出很多。但综合节省出的道路地下空间、每次的开挖成本、对道路通行效率的影响以及环境的破坏，综合管廊的成本效益比显然不能只看投入多少。台湾曾以信义线公里的综合管廊为例进行过测算，建综合管廊比不建只需多投资五亿元新台币，但75年后产生的效益却有2337亿元新台币。 国内外发展状况 在国外，地下综合管廊是综合利用地下空间的一种手段，一些发达国家已实现了将市政设施的地下供、排水管网发展到地下大型供水系统、地下大型能源供应系统、地下大型排水及污水处理系统，与地下轨道交通和地下街相结合，构成完整的地下空间综合利用系统。 欧美是地下综合管廊的发源地。世界上第一条管廊在巴黎建成，随之该理念推广到欧美各国。日本是当今管廊技术最成熟的国家，这个和日本地域有很大关系，规划建设一致沿用1964年制定的相关措施条例，各在野党执政期间一致延续该条例不断完善。由于日本是多地震国家，一旦遇到地震破坏，恢复期大部分经历及费用都要放在开挖及回填过程中，如果将综合管线放置在管廊内，管道与管廊侧壁变为柔性连接，管道抗震补偿措施可以更大范围的使用，基本不受地震时土体的位移影响，如果维修的话也是区域更换及系统性能检查，对管廊上交通无影响。
绿地南昌赣江新区 儒乐湖北岸111亩项目围挡工程 投标文件 项目名称: 绿地南昌赣江新区儒乐湖北岸111亩项目围挡工程投标文件内容:投标文件技术标 投标人: （盖公章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）日期： 2018 年 01 月 23日
目录 第一章、施工控制性进度计划 (3) 第二章、施工方案 (4) 第三章、质量和安全保证措施 (12) 第四章、主要机具使用计划 (17) 第五章、安全文明施工现场措施 (17) 附件：质量、安全管理组织设置及控制框图 (19)
绿地南昌赣江新区儒乐湖北岸111亩项目围挡工程投标文件-技术标 第一章施工控制性进度计划 围挡施工横道图 3
第二章施工方案 第一节编制说明及编制依据 （一）编制说明 本技术标内容作为投标阶段较为完整的纲领性技术文件，包括施工控制性进度计划，工程主要施工方案，质量、安全目标及保证措施，主要机具使用计划、文明施工及环境保护措施，验收管理计划及竣工保修措施计划等自开工至竣工的全过程施工组织管理的内容。 在充分阅读招标文件及附件的基础上，做好各道工序，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理确保质量、安全目标、保证施工进度，高效的完成该工程的建设任务。 （二）编制依据 （1）招标文件及工程施工图纸。 （2）国家或行业现行的有关钢结构等施工规范，验评标准或设计提供的验评标准。 （3）《钢结构制作工艺规程》DG/TJ08-216-2016。 （4）《钢结构焊接规范》GB50661-2011（2015版）。 （4）公司《作业指导书》和程序文件。 （三）项目施工管理的指导思想、目标 （1）以标准管理，以优质服务，树企业信誉。 （2）严格按照公司《质量手册》和符合GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。 （3）本项目的目标： a、工程产品质量符合设计要求。 b、工程产品符合施工及验收规范及工程质量检验评定标准的要求，保证使用功能。 c、分项、分部工程一次合格率100%。
市政道路及城市综合管廊EPC总承包项目 技 术 标 承包人实施计划方案 承包人实施技术方案 承包人管理组织方案 编制单位： 编制日期：年月日
目录word文档可编辑 承包人实施计划方案 (11) （一）概述 (11) 1. 项目简要介绍 (11) 2. 项目范围 (11) 3. 项目特点 (11) （二）总体实施方案 (12) 1. 项目目标（质量、工期、造价） (12) 3. 项目阶段划分 (13) 4. 项目工作分解结构 (13) 5. 项目采购计划 (14) 6. 项目沟通与协调程序 (14) （三）项目实施要点 (21) 1. 勘察设计实施要点 (21) 2.采购实施要点 (23) 3.施工实施要点 (23) 4.试运行实施要点 (24) （四）项目管理要点 (25) 1. 合同管理要点 (25) 2. 资源管理要点 (26) 3. 质量控制要点 (28) 4. 进度控制要点 (39) 5. 费用估算及控制要点 (42) 6. 安全管理要点 (44) 7. 职业健康管理要点 (46) 8．环境管理要点 (55) 9. 沟通和协调管理要点 (60) 10. 财务管理要点 (62)
11. 风险管理要点 (64) 12. 文件及信息管理要点 (66) 13. 报告制度 (72) 14. 冬季施工措施 (74) 承包人实施技术方案（施工组织设计） (77) 1.项目概况 (77) 1.1项目概况 (77) 1.2施工部署 (77) 1.2.1原则要求 (77) 1.2.2施工段的划分 (77) 1.2.3施工流程 (77) 1.3项目管理组织机构 (78) 1.3.1项目部组织管理网络 (78) 1.3.2公司组织管理 (78) 1.3.4项目组织机构及人员岗位职责 (78) 1.4施工前期准备方案 (86) 1.4.1施工现场准备 (86) 1.4.3临时用电准备计划 (90) 1.4.3施工临时供、排水准备计划 (92) 1.4.4施工机械（具）及设备的准备计划 (96) 1.4.5主要材料准备计划 (99) 1.4.6劳动组织准备计划 (101) 1.4.7技术准备 (107) 1.4.8组织协调准备 (108) 1.4.9交通组织方案 (108) 2、主要工程施工方案与技术措施 (109) 2.1路基分部工程施工方案 (109) 2.2路面分部工程施工方案 (117) 2.3桥梁分部工程施工方案 (131)
地下综合管廊监测技术方案 同方威视技术股份有限公司 （内部资料，严谨外传） 目录
一、综合管廊简介 用途 综合管廊主要用于：电力线缆、通讯线缆、有线电视线缆、给水管线、中水管线、供冷管线、供热管线、燃气管线、排水管渠、路灯线缆、垃圾真空系统、输油管线 等市政民生工程项目。 分类 综合管廊宜分为干线综合管廊、支线综合管廊及缆线管廊。干线综合管廊：用于容纳城市主干工程管线采用独立分舱方式建设的综合管廊；支线综合管廊：用于容纳城市配给工程管线采用单舱或双舱方式建设的综合管廊；缆线管廊：采用浅埋沟道方式建设，设有可开启盖板但其内部空间不能满足人员正常通行要求，用于容 纳电力电缆和通信线缆的管廊。 图 3.1综合管廊分类示意图 经济成本 综合管廊盾构成本最高，一般为1 亿元/ 公里；普通施工亿元/ 公里。综合管廊内基本都是市政民生工程，不利于提高收费，否则会影响老百姓基础生活成本，影响物价稳定；同时综合管廊建成后只是方便市政管线和线缆的综合管理，消除公路拉链现象，不会有其它盈利途径。 综合管廊建设的一次性投资常常高于管线独立铺设的成本。据统计，日本、台北、上海的综合管廊平均造价（按人民币计算）分别是 50 万元 / 米、13 万元 / 米和 10 万元 / 米，较之普通的管线方式的确要高出很多。但综合节省出的道路地下空间、每次的开挖成本、对道路通行效率的影响以及环境的破坏，综合管廊的成本效益比显然不能只看投入多少。台湾曾以信义线公里的综合管廊为例进行过测算，建综合管廊比不建只需多投资五亿元新台币，但 75 年后产生的效益却有 2337 亿元新台币。 国内外发展状况 在国外，地下综合管廊是综合利用地下空间的一种手段，一些发达国家已实现了将市政设施的地下供、排水管网发展到地下大型供水系统、地下大型能源供应系统、地下大型排水及污水处理系统，与地下轨道交通和地下街相结合，构成完整的地下空间综合利用系统。 ? 欧美是地下综合管廊的发源地。世界上第一条管廊在巴黎建成，随之该理念推广 到欧美各国。?日本是当今管廊技术最成熟的国家，这个和日本地域有很大关系， 规划建设一致沿用 1964 年制定的相关措施条例，各在野党执政期间一致延续该条 例不断完善。由于日本是多地震国家，一旦遇到地震破坏，恢复期大部分经历及费用都要放在开挖及回填过程中，如果将综合管线放置在管廊内，管道与管廊侧 壁变为柔性连接，管道抗震补偿措施可以更大范围的使用，基本不受地震时土体 的位移影响，如果维修的话也是区域更换及系统性能检查，对管廊上交通无影 响。 ?
绿地南昌赣江新区儒乐湖北岸111亩项目围挡工程 投标文件 项目名称: 绿地南昌赣江新区儒乐湖北岸111亩项目围挡工程投标文件内容:投标文件技术标 投标人: （盖公章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章） 日期： 2018 年 01 月 23日 目录 第一章、施工控制性进度计划 (3) 第二章、施工方案 (4) 第三章、质量和安全保证措施 (12) 第四章、主要机具使用计划 (17) 第五章、安全文明施工现场措施 (17) 附件：质量、安全管理组织设置及控制框图 (19)
第一章施工控制性进度计划 围挡施工横道图
第二章施工方案 第一节编制说明及编制依据 （一）编制说明 本技术标内容作为投标阶段较为完整的纲领性技术文件，包括施工控制性进度计划，工程主要施工方案，质量、安全目标及保证措施，主要机具使用计划、文明施工及环境保护措施，验收管理计划及竣工保修措施计划等自开工至竣工的全过程施工组织管理的内容。 在充分阅读招标文件及附件的基础上，做好各道工序，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理确保质量、安全目标、保证施工进度，高效的完成该工程的建设任务。 （二）编制依据 （1）招标文件及工程施工图纸。 （2）国家或行业现行的有关钢结构等施工规范，验评标准或设计提供的验评标准。 （3）《钢结构制作工艺规程》DG/TJ08-216-2016。 （4）《钢结构焊接规范》GB50661-2011（2015版）。 （4）公司《作业指导书》和程序文件。 （三）项目施工管理的指导思想、目标 （1）以标准管理，以优质服务，树企业信誉。 （2）严格按照公司《质量手册》和符合GB/T19002-ISO9001标准建立的质量保证体系，进行有效的实施和控制。
综合管廊技术要点 综合管廊工程建设应以综合管廊工程规划为依据。 管廊工程规划应根据城市总体规划、地下管线综合规划、控制性详细规划编制，与地下空间规划、道路规划等保持衔接。 综合管廊工程应结合新区建设、旧城改造、道路新(扩、改)建，在城市重要地段和管线密集区规划建设。 一、管廊分类 1、干线综合管廊 一般敷设位置：宜设置在机动车道、道路绿化带下。 2、支线综合管廊
一般敷设位置：宜设置在非机动车道、道路绿化带、人行道下。 3、缆线管廊 一般敷设位置：宜设置在人行道下。
二、管廊内管线类型 一般情况下，信息电（光）缆、电力电缆、给水管道进入综合管廊技术难度较小，这些管线可以同舱敷设。天然气、雨水、污水、热力管道进入综合管廊需满足相关安全规定。（目前，重庆市、厦门市有充分利用地势条件将重力流污水管道纳入综合管廊 的工程实例。考虑到重力流雨水、污水管渠对综合管廊竖向布置的影响，综合管廊内的雨水、污水主干线不宜过长，宜分段排入综合管廊外的下游干线。） 天然气管道不得与电力管线同舱敷设，且天然气管道应单舱敷设。 热力管道不得与电力电缆同舱敷设。 热力管道采用蒸汽介质时应在独立舱室敷设。
三、总体设计 一般规定： 1、含天然气管道舱室的综合管廊不应与其他建(构)筑物合建。 2、综合管廊顶板处，应设置供管道及附件安装用的吊钩、拉环或导轨。吊钩、拉环相邻间距不宜大于10m。 3、天然气管道舱室地面应采用撞击时不产生火花的材料。 空间设计 1、综合管廊最小转弯半径，应满足综合管廊内各种管线的转弯半径要求。 2、综合管廊的监控中心与综合管廊之间宜设置专用连接通道，通道的净尺寸应满足日常检修通行的要求。 3、综合管廊与其他方式敷设的管线连接处，应采取密封和防止差异沉降的措施。 4、综合管廊内纵向坡度超过10％时，应在人员通道部位设置防滑地坪或台阶。断面设计 1、综合管廊标准断面内部净高应根据容纳管线的种类、规格、数量、安装要求等综合确定，不宜小于2．4m。 2、综合管廊通道净宽，应满足管道、配件及设备运输的要求，并应符合下列规定： 综合管廊内两侧设置支架或管道时，检修通道净宽不宜小于1．0m；单侧设置支架或管道时，检修通道净宽不宜小于0．9m。 配备检修车的综合管廊检修通道宽度不宜小于2．2m。（对于容纳输送性管道的综 合管廊，宜在输送性管道舱设置主检修通道，用于管道的运输安装和检修维护，为便于管道运输和检修，并尽量避免综合管廊内空气污染，主检修通道宜配置电动牵引车，参考国内小型牵引车规格型号，综合管
目录 第一章工程概况 第一节招标工程基本情况 (4) 第二节钢结构工程整体概况 (5) 第三节主要构件截面统计 (5) 第四节钢结构典型节点 (6) 第五节钢结构施工重难点分析与对策 (7) 第二章钢结构施工部署 第一节钢结构现场组织管理机构 (9) 第二节施工区域划分与整体施工顺序 (11) 第三节主要施工方案选择 (12) 第四节钢结构施工进度计划与进度保证措施 (16) 第五节钢结构施工现场资源投入计划 (18) 第六节钢结构施工现场平面布置图与临时用地表 (21) 第三章钢结构深化设计、制作与运输 第一节钢结构深化设计 (25) 第二节钢结构制作加工 (37) 第三节钢结构运输 (54) 第四章钢结构安装 第一节施工准备 (64) 第二节钢结构单体安装流程 (70) 第三节地脚螺栓预埋施工 (73) 1
第三节钢柱安装工艺 (77) 第四节钢梁分块抬吊安装 (81) 第五章钢结构测量方案 第一节施工测量总体思路 (83) 第二节测量前的准备工作 (83) 第三节测量控制网的建立 (85) 第四节钢结构测量施工 (86) 第六章高强螺栓施工 第一节钢结构高强螺栓概况 (90) 第二节施工准备 (90) 第三节高强螺栓施工工艺和方法 (94) 第七章钢结构焊接施工 第一节焊接内容及焊接特点 (100) 第二节焊前准备 (100) 第三节焊接工艺流程 (103) 第四节焊缝检测 (103) 第五节焊接质量控制 (105) 第八章压型钢楼承板与栓钉施工 第一节压型钢楼承板概述 (108) 第二节压型钢板铺设 (109) 第三节栓钉施工 (112) 第九章钢结构涂装施工 2
术交底综合管廊技改性沥青防水卷10cmC20混凝土+综合管沟结构形式：从下到上结构依次为细石混防水混凝土+5cmC20+材改性沥青防水卷材+5cmC20混凝土+30cmC35P8改性沥青防水卷材改性沥青防水卷材++净空+30cmC35P8防水混凝土+凝土细石混凝土+5cmC20一、沟槽开挖：（一）前期准备熟读图纸，核对平面尺寸和基底标高，有无错误和漏洞。 1) 熟悉工程规模、结构形式、特点，掌握设计内容及各项技术要求。2) 收集施工所需的各项资料，包括施工现场的地形、地质水文、运输道路、 3) 临近建（构）筑物、各种地下管线及电缆等情况。 4) 做好管线定位控制桩并用白灰撒好开挖边线并进行检验。（二）、工艺流程修边、清底开挖1、测量放线、验线验槽 2、现场施工： （1）沟槽开挖前由测量人员根据图纸及规范要求放出开挖边线，并由监理进行验线； （2）基槽开挖采用反铲挖掘机开挖，由自卸车将土运送至指定堆放地点。如需在沟槽两侧进行土方堆放时，堆土高度不得超过，距沟槽边缘不得小于 （3）、机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留10～20cm土层由人工清理开挖，以防止超挖。 （4）机械开挖完毕后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。根据定位线及基础轮廓检验基槽尺寸，人工修整边坡和基底。 （5）基坑清理完毕后，应由设计、勘察、监理、建设等单位人员验槽（主要对地基承载力、沟槽宽度、工作面宽度、边坡放坡系数、稳定性、基底放线、标高等进行检测）。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方办理隐蔽工程记录。． （6）、施工时，要加强对边坡的保护。本工程放坡系数为1:，机械开挖完毕后立即进行边坡修整并在坡面间隔—梅花状布置木楔，用4*6cm木楔长度50cm左右打入土内外露5cm以便固定彩条布，彩条布上端压入地面，基坑外在离坡顶处砌筑300高240的砖墙作为挡墙。 （7）开挖完毕后要及时排水系统，根据设计要求采用基坑外轻型井点降水和基坑内集排水方案。在基坑底距离坡脚50cm处设置30*30cm的排水沟，每隔30m 设置集水坑，并由水泵进行排水。 8、注意事项 (1)在开挖前与建设单位联系，了解并掌握各种地下管线的分布情况，能够拆除的尽量拆除。在土方开挖及运输过程中设专人看守，防止对地下管线造成破坏。 (2)开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑槽底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度。 (3)尽量减少对基底土的扰动，若基础不能及时施工时，预留土层可不先清理，待作基础时再挖。 (4)基坑开挖有场地条件时，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。 (5)土方开挖时，要注意保护标准定位桩、标准高程桩，必要时需采取防护措施。（6）基坑开挖时应随时注意观察沟槽壁是否有裂缝、塌方迹象，如存在迹象应立即撤离至安全地带并及时汇报。
市政及地下综合管廊PPP项目技术标 法律方案 目录word文档可编辑 法律方案模板一 (4) 第一章、项目立项阶段法律服务方案 (4) 第一节项目立项 (4) 第二节项目发起人的主体资格 (8) 第二章、项目投资人招投标阶段法律服务方案 (9) 第一节为项目发起人提供的法律服务 (9) 第二节为投标人提供的法律服务 (20) 第三章特许经营协议内容审查法律服务方案 (24) 第一节特许经营权 (24) 第二节履约担保 (25) 第三节融资 (27) 第四节土地使用权 (29) 第五节项目建设 (30) 第六节项目设施运营与维护 (31) 第七节项目发起人购买服务 (34) 第八节项目设施移交 (36) 第九节特许经营协议终止、变更和转让 (40)
第四章、特许经营项目投资建设阶段法律服务方案 (45) 第一节为项目公司提供的法律服务 (45) 第二节为项目发起人提供的法律服务 (47) 第五章、特许经营项目运营阶段法律服务方案 (50) 第一节为项目公司提供的法律服务 (50) 第二节为项目发起人提供的法律服务 (50) 第六章、项目移交阶段法律服务方案 (52) 第一节项目移交委员会 (52) 第二节项目移交条件审查 (53) 第三节项目移交内容 (55) 法律方案模板二 (66) 一、实施方案》的编制主体与项目实施机构的确定 (66) 二、《实施方案》的审批 (67) 三、社会资本的限制 (68) 四、项目公司的总投资与注册资本 (69) 1．关于总投资 (69) 2．关于注册资本 (69) 五、关于风险分配基本框架 (70) 六、关于项目运作方式 (70) 七、关于交易结构 (71) 1．关于投融资结构 (71)
钢结构投标技术标
技术标
服务措施承诺 管理目标 1、质量目标：确保一次性交验合格工程。 2、工期目标：工期按招标文件要求(45天)如期竣工。 3、安全目标：杜绝重大伤亡事故，争创安全文明示范工地。 保证措施 本工程除制定严谨科学施工方案外，又制定了严格的保证体系及保证措施，以确保以上承诺的实现。 1、工程组织管理机构 建立**********有限公司厂区钢结构工程项目经理部，实行项目经理负责制，对施工全过程负责，统一组织，统一指挥，确保工程质量和进度，项目经理部下设生产技术，质量安全，材料设备等专职人员负责从施工准备、生产调度、技术管理、质量控制、计量试验检测、安全生产、文明施工、材料供应、设备保养维修到竣工验收、工程回访等方面的管理，对建设单位全面负责。 2、工程工期进度保证措施 （1）认真做好施工准备，中标后，立即组织人员、材料、设备进场，详细制定各阶段的资源需要量计划。
（2）实行项目经理负责制对施工全过程负责，统一组织，统一指挥，确保进度。 （3）合理配置施工所需的材料、机械设备、小型机具、构件需用量计划，提前安排加工定货。为实现工程计划工期，创造有力条件。 （4）在搞好施工组织设计的前提下，优化施工工艺，安排好工序穿插，组织协调好各工种的交叉作业和分段流水作业。 （5）采用横道图计划指导施工，实行全面计划管理，建立形象进度控制点，采取平行流水立体交叉作业，确保工程按时完成。 （6）积极创造条件，克服季节对施工带来的影响，尽一切能力保证工期计划正常实施，减少季节对工程的影响。 3、工程质量保证措施 为使本工程达到优良工程标准，向建设单位交付满意的建筑产品。公司设有健全的质量管理机构，项目部也建立以项目经理总负责、总工程师、质检科长组成的工程质量管理小组，综揽质量管理工作，形成本工程有机的质量保证体系。 项目部制定从项目经理、技术负责人、质检员到施工队、班组、工人责、权、利明确的岗位质量责任制，做到质量目标逐级承包，责任明确、操作到位。确保事事有人管，人人有职责，质量有标准，工作有检查，检查有考核，考核有奖罚，贯彻“质量第一、预防为主”的方针，以事前控制为主，做好事前、事中、事后全过程质量管理。 4、施工安全目标保证措施 按照“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理