A给煤机断煤
故障现象总煤量先下降后上升，A磨煤机煤量下降，A磨出口温度上升，磨煤机进出口差压减小。
处理
1
分析运行参数,检查发现总煤量先下降后上升，进一步检查为A给煤机煤量下降
2 判断为A给煤机断煤，立即汇报教练员。
3
减小A给煤机煤量指令至15T/H以下，关小热风挡板，开大冷风挡板，控制A磨煤机出口温度。
4 检查其他运行磨煤机煤量自动增加，检查运行磨煤机工况。
5 机组控制方式切基础，稳定燃烧。
6
检查A磨煤机快停是否触发，复归快停，注意防止低风量跳磨，复归快停后及时开启A磨煤机热风速断门。
7 就地空气炮连续振打，联系燃运A仓补煤。
8 风煤匹配好，维持好氧量。
8 调整好风量，维持炉膛负压风箱/炉膛差压。
9 维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10 维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11 检查参数稳定
12 启动备用磨煤机，调整其他磨煤机的出力，恢复机组负荷。
13 备用磨煤机运行稳定后停止磨煤机A，通知燃运灰控。
14 检查汽机系统参数正常。
15 检查电气系统参数正常。
16 恢复机组负荷。
17 检查调整893各参数在正常范围内。
高温再热器A侧泄漏
故障现象再热汽压力下降，空预器入口烟气温度两侧偏差大，负荷下降，煤量上升，引风机静叶调节挡板开大，给水流量上升，893高再A侧壁温下降
处理1分析运行参数，检查发现再热汽压力下降，温度上升、负荷下降，煤量上升，给
水流量上升，引风机开度增大。
2立即通知巡检就地检查再热器区域受热面是否有异声，裁判告再热器区域有异
声。
3结合893壁温，综合判断为高温再热器A侧泄漏，
4将控制方式切手动，将自动增加的燃料减回。
5降低机组负荷，降压运行，可根据情况投油助燃。
6请求停炉，注意泄漏情况的变化，
7做好停炉事故预想。
8启动凝输泵，尽量维持汽包、除氧器、热井水位。
9风煤匹配好，维持好氧量，快减负荷。
10调整好风量，维持炉膛负压，及时调整风箱/炉膛差压。
11加大给水量，注意汽包水位的调整，必要时切手动调整。
12维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
13维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
14尽可能控制锅炉排烟温度在正常范围。
磨煤机A跳闸
现象“A磨煤机事故跳闸”声光报警，电机电流为零。
处理1分析运行参数, 检查发现“A磨煤机事故跳闸”声光报警，电机状态变黄，电流
为零，确认A磨煤机跳闸。
2判断为A磨煤机跳闸，
3确认A给煤机联跳，A磨煤机冷热风速断门关闭，检查A给煤机出入口电动门已
联关，关闭A给煤机密封风门。
4切CCS至BASE，检查其他运行磨煤机煤量自动增加
5检查其他磨煤机运行稳定，稳定机组负荷。
6风煤匹配好，维持好氧量。
7调整好风量，维持炉膛负压。
8注意汽包水位的调整，必要时切手动调整。
9维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11、联系检修处理有关缺陷。
12.启动A磨煤机（或者备用E磨煤机）后，恢复机组负荷。
A 送风机跳闸（联跳A一次风机）
现象“A送风机事故跳闸”报警出现，风机出口风压降低，状态变黄，电流到零；一次风机A联跳，状态变黄，一次风压降低。
处
理 1 分析运行参数变化,“A送风机事故跳闸”报警发出后，检查一次风机A联跳，引风机超驰动作。
2 确认A送风机跳闸。
3 将CCS切至BASE，打跳一层制粉系统（A层）。迅速降低机组负荷至50-60%，根据燃烧的情况投油助燃。
4 确认A侧引风机运行正常，调整烟温偏差。
5 确认送风机B动叶、引风机AB调节挡板开度增大，电流正常，增加B一次风机出力，确保运行风机不过负荷，必要时切到手动,调节送风机B动叶、引风机AB调节挡板。
6 调整好风量，维持炉膛负压。
7 风煤匹配好，维持好氧量。
8 注意汽包水位的调整，必要时切手动调整。
9 注意过热汽温的变化，参数波动较大时减温水切手动调整。
10 注意再热汽温的变化，参数波动较大时减温水切手动调整。
11 联系检修检查送风机A。
12 参数稳定后，处理好后准备恢复。
13 检查A送风机启动条件，启动送风机A并列。
14 启动A一次风机；一次风机并列。
15 启动一套制粉系统，恢复机组负荷。
高温过热器A侧泄漏
现象过热器泄漏后：主汽压力下降，给水流量偏差大，炉膛负压变正，引风机静叶调节挡板开大，煤量增加，893上高过A侧壁温下降。
处理
1
分析运行参数，检查发现主汽压力下降，给水流量偏差大，煤量增加，893上高过A侧壁温下降。
2 立即通知巡检就地检查过热器区域受热面是否有异声，
3 检查893画面，综合判断为高温过热器管A侧泄漏，
4 将控制方式切手动；将自动增加的燃料减回。
5 降低机组负荷，降压运行。
6 请求停炉，注意泄漏情况的变化，做好停炉事故预想
7 启动凝结水输送泵，维持热井水位。
8 快减负荷，以汽包水位、除氧器、热井水位能维持为原则。
9 减负荷过程中，检查DEH上各参数在正常范围内
10
检查开启中辅母管至中辅联箱供汽电动门,开启中辅母管至轴封供汽电动门，维持轴封母管压力，防止掉真空。
11 减负荷至180MW以下或燃烧不稳，投入CD层油枪稳燃
12 切凝结泵变频器为手动，控制凝结水母管压力和泵组密封水压力
13 切辅汽为临机带
15 风煤匹配好，维持好氧量。
16 调整好风量，维持炉膛负压。
17 注意汽包水位的调整，必要时切手动调整。
18 维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
19 维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
20 尽可能控制锅炉排烟温度在正常范围。
磨A堵煤
现象A磨煤机电流、差压上升，出口温度下降，机组负荷、汽温、汽压下降
处理
1
分析运行参数变化,检查发现A磨煤机电流、差压上升，出口温度下降，机组负荷、汽温、汽压下降。
2 判断为磨煤机A堵煤，
3 联系检修处理有关缺陷。
4 减小A给煤机指令，增大一次风量进行吹扫，调整好磨煤机出口温度。
5 增加其它给煤机给煤量，维持机组负荷。
6 风煤匹配好，维持好氧量。
7 调整好风量，维持炉膛负压。
8 注意汽包水位的调整，必要时切手动调整。
9 维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10 维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11 检查参数稳定
12 启动备用的制粉系统。
13 调整其他磨煤机的出力，恢复机组负荷。
14 操作过程中，严密监视893各受热面壁温不超限。
15 联系检修处理磨煤机A堵煤缺陷。
16 检查汽机系统参数正常。
17 检查电气系统参数正常。
送风机A轴承温度高
A磨煤机着火
现象A磨煤机出口温度快速上升，磨煤机进出口差压波动。
处理1
分析运行参数,检查发现A磨煤机出口温度快速上升，磨煤机进出口差压波动。
2 判断为A磨煤机着火，立即汇报裁判员。
3 增大A给煤机煤量，关小热风挡板，开大冷风挡板。
4 通知灰控及时排放A磨煤机石子煤。
5
磨煤机着火仍未熄灭，立即通入防爆蒸汽灭火。待火灭后关闭防爆蒸汽电动阀；着火严重时，打跳A磨煤机，关闭A磨煤机所有冷热风门
6 关闭A磨煤机出口门，关闭A给煤机吹扫风门。
现象1、轴承温度缓慢升高；
2、A送风机跳闸后：“A送风机跳闸”报警可能出现，风机出口风压降低，电流到零。
处理1运行参数变化,发现A送风机轴承温度缓慢
升高。
2断为A送风机轴承温度升高，立即汇报教练员。
3立即增大B送风机出力，减小A送风机出力，观察A送风机轴承温度变化情况。
4检查送风机A轴承温度仍上升，汇报值长，请求减负荷至150-160MW。
5温度达90℃送风机A跳闸（或手动打闸）,一次风机A联跳，确认A送风机跳闸，6检查A、B引风机、B送风机、B一次风机运行正常。
7检查超驰保护动作正常，确认送风机B动叶、引风机B（和A）调节挡板开度增大，电流正常，确保运行风机不过负荷，必要时切到手动,调节送风机B动叶、引风机B （和A）调节挡板。
8打跳一层制粉系统跳闸（A层），开大B一次风机挡板，加大其出力，迅速降低机组负荷60%，根据燃烧的情况投油CD层助燃。
9调整好风量，维持炉膛负压。
10风煤匹配好，维持好氧量。
11注意汽包水位的调整，必要时切手动调整。
12注意过热汽温的变化，参数波动较大时减温水切手动调整。
13注意再热汽温的变化，参数波动较大时减温水切手动调整。
14汇报教练员，联系检修检查送风机A轴承温度高原因。
15汇报教练员，联系热工检修检查一次风机A联跳原因。
16检查参数稳定
17启动跳闸的A送风机逐步增加风机出力，使两台送风机出力平衡。
18启动一次风机A，并列，调整汽包水位，主再热汽温在正常范围内。
7 风煤匹配好维持好氧量。
8 调整好风量，维持炉膛负压。
9 维持过热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
10 维持再热汽温的正常,必要时手动调整减温水。
11 磨煤机停运后，检查防爆蒸汽电动门开启灭火，联系检修处理。
12 启动备用磨煤机。
13 调整其他磨煤机的出力，恢复机组负荷。
14 检查汽机系统参数正常。
15 检查电气系统参数正常。
水冷壁管泄漏
象 现象 a) 汽包水位下降,给水流量不正常地大于蒸汽流量；
b) 炉膛负压变正，炉膛燃烧不稳定，从炉膛不严密处有烟气或蒸汽喷出
c) 炉膛内有漏泄声或严重时有爆破声；
d) 主蒸汽压力、温度下降；
e) 泄漏各段烟气温度下降，排烟温度降低；
f) 严重时炉膛压力保护或灭火保护动作，发“MFT ”跳闸信号；
g) 引风机开度不正常的增大，电流增加（投自动时）。
处理
a) 汇报教练员,退出机组协调控制和自动控制系统；
b) 投油助燃,稳定燃烧,控制炉膛压力正常；
c) 解列水位自动，手动调整水位正常；
d) 及时500T 补水，注意除氧器水位；
e) 漏泄不严重，尚可维持燃烧和水位时，可以降低汽包压力及负荷运行，申请停炉；
f) 漏泄严重，不能维持燃烧和水位时，应立即停炉；
g) 停炉后水位无法维持时，关闭给水门，停止向锅炉上水；
h) 停炉后保留一台引风机运行，维持炉膛正压消失后停止引风机运行；
j) 锅炉灭火则按MFT 动作紧急停炉处理；
省煤器管泄漏
现象a) 给水未投自动时，汽包水位迅速下降，给水投自动时，给水流量不正常的大于主蒸汽流量；
b) 炉膛压力变正，烟道负压减小；
c) 省煤器两侧烟气温差增大（漏侧低），泄漏侧排烟温度下降；
d) 空预器两侧出口风温偏差大（漏侧低），且风温降低；
e) 省煤器处有泄漏或爆破声；
f) 投自动的引风机电流增大。
处理a) 汇报教练员,退出机组协调控制和自动控制系统；
b) 解列给水自动，手动调节水位使其保持正常；
c) 控制炉膛压力及烟道负压；
d) 漏泄不严重尚能维持汽包正常水位时，可采用降低压力，减少负荷以维持机组运行，
并请示教练员申请停炉；
e) 漏泄严重，无法维持汽包水位时，紧急停止锅炉运行；
f) 注意监视汽包水位、给水流量以及泄漏情况，防止扩大损坏范围，及时通知化学加强制水，注意除氧器水位；
g) 关闭所有排污门及放水门；
h) 停炉后保留一台引风机运行，保持炉膛负压以排除炉内烟气和蒸汽；待烟道烟气和蒸汽抽净后停止引风机；
i) 停炉后尽量维持汽包水位，无法维持时应停止上水，关闭给水总门，禁止开启省煤器再循环门；
k) 在烟道内蒸汽未消失前，不允许打开人孔门检查。
过热器管损坏
现象a) 炉膛压力变正，投自动的引风机电流不正常的增大，烟道负压减小；
b) 主汽压力下降，汽包水位先高而后迅速下降；
c) 主汽流量不正常的小于给水流量；
d) 过热器损坏侧有泄漏声或爆破声，不严密处向外喷烟气和蒸汽报警信号；
e) 过热器管损坏侧烟气温度下降，两侧过热蒸汽温度偏差增大；
f) 对于屏式过热器爆管严重时可能引起炉膛压力保护动作；
处理a) 汇报教练员，退出机炉协调控制和自动控制系统；
b) 过热器管壁损坏不严重时，维持锅炉水位及炉膛压力，立即降压降负荷运行，申请停炉；
c) 严密监视过热器管损坏情况，防止损坏扩大；
d) 损坏严重无法维持正常燃烧、水位、汽温、汽压时，应立即停炉；
e) 炉膛压力保护和灭火保护动作时，按MFT紧急停炉处理；
f) 停炉后，维持一台引风机运行，维持炉膛负压，待炉内烟气和蒸汽抽净后，停止引风机运行；
g) 通知灰控解列电除尘器；
h) 停炉后应维持汽包水位正常；
i) 炉内烟气与蒸汽未抽净前，不许打开人孔门检查。
锅炉灭火
现象a) 炉膛负压突然增大并报警(CRT，BMS辅助盘)；
b) CRT、BMS插件板火焰检测器无火焰，火焰监视电视无火焰；
c) 汽温、汽压急剧下降，炉膛氧量迅速升高；
d) 汽包水位瞬时下降而后急剧升高；
e) MFT动作，并显示出首次跳闸原因；
f) 一次风机、磨煤机、给煤机跳闸，燃料油自动切断，并发“OFT”。
再热器管损坏
现象a)再热蒸汽压力下降，流量下降；
b)炉膛压力变正，烟道负压减小；
c)再热器损坏处两侧烟温差变大；
d)再热器损坏处有泄漏声，且不严处向外冒烟气和蒸汽
e)投自动的引风机电流增大；
f)壁再爆管时可能引起炉灭火保护动作；
g)再热器爆管时可能引起炉膛压力保护动作，发“MFT”；
处理a) 汇报教练员，退出机炉协调控制和自动控制系统；
b) 若再热器管损坏不严重时，尚能维持运行，应控制调整各参数在规定范围内作短时间运行，必要时降低压力、负荷运行，申请停炉；
c) 严密监视再热器损坏情况，防止损坏范围扩大；
d) 爆管严重无法维持再热汽温、汽压时，应立即停止锅炉运行；
e) 锅炉灭火或炉膛压力保护动作，则按“MFT”动作紧急停炉处理；
f) 停炉后，保留一台引风机运行，直至炉内正压消失；
g) 停炉后维持汽包水位正常；
h) 通知灰控值班员，停止电除尘器运行；
i) 炉内烟气和蒸汽尚未抽净前，不允许打开人孔门检查。
处理 a) 锅炉灭火MFT 动作，否则应手动MFT ，并确证已全部切断进入炉膛的燃料，否则立即手动切除；
b) 将自动方式全部切至手动，加强水位监视和调整，关闭各减温水总阀；
c) 复置跳闸转机开关；
d ) 查明原因并消除后，进行炉膛吹扫，待吹扫完成后，重新点火启动，禁止采用爆燃法点火。
e) 如受热面发生损坏，停炉后禁止重新启动，联系检修处理。
锅炉尾部烟道二次燃烧
现象 a) 尾部烟道二次燃烧部位及以后烟温急剧升高； b) 炉膛及烟道内负压剧烈摆动或变正； c) 烟囱冒黑烟，炉膛氧量减小；
d) 省煤器出口水温、蒸汽温度，热风温度不正常的升高；
e) 空预器部位发生二次燃烧时其电流摆动大，火灾监视系统动作，关闭入口烟门，空预器跳闸；
f) 排烟温度急剧升高
g) 严重时，从引风机轴封和烟道不严密处向外冒烟或喷火星，引风机轴承温度升
高。
处理
a) 轻微的二次燃烧时，排烟温度不正常的升高20℃以内时，应立即检查各段烟温，判断二次燃烧位置并进行蒸汽吹灰；
b) 调整燃烧器摆角，停止上部燃烧器运行，降低火焰中心位置；
c) 停止暖风器系统运行； d) 增加减温水量控制过热蒸汽、再热蒸汽温度； e) 汇报值长降低机组负荷； f) 油粉混烧情况下，调节油枪的雾化，或停止煤粉燃烧器运行； g) 二次燃烧严重时，排烟温度急剧升高时紧急停炉； h) 运行中严禁用减风的方法降低汽温； i) 停炉后停止所有引、送风机，关闭所有风门挡板，密闭炉膛； j) 投入烟道蒸汽吹灰器，以及预热器灭火和吹灰器； k) 检查尾部烟道各段烟温正常后，开启检查孔，确认无火源，谨慎启动引风机冷却通风；
l) 点火前应充分干燥空预器，以防堵灰；
m) 检查设备无损坏时，请示教练员点火启动。
引风机跳闸
现象 a) 跳闸转机电流回零，并发出声光报警；
b) 炉膛冒正压；
c) 锅炉汽温汽压下降；
d) 单台引风机跳闸，对应侧送风机、一次风机及相应的给煤机、磨煤机跳闸；
e) 总风压及一、二次风速迅速下降，锅炉燃烧不稳，可能发生灭火；
f) 引风自动投入时，另一侧引风机进口导叶开度自动开大；
g) 两台引风机同时故障跳闸时，炉MFT 动作。
处理
a) 引风机跳闸不允许强合闸，复置跳闸转机开关；
b) RB 保护动作时应自动进行燃料选择，否则手动选择执行；
c) 退出机、炉协调控制系统，紧急减负荷至150MW ；
d) 手动调整汽温、汽压、水位； e) 调整运行引风机静叶，控制炉膛负压正常； f) 投入油燃烧器，以稳定燃烧，保持各参数在正常范围内； g) 迅速查明原因，并恢复其正常运行； h) MFT 动作后按紧急停炉处理； i) 两台引风机跳闸，5min 后将引风机进口静叶调至关闭状态； j) 停炉后作好机组重新启动的准备工作，故障消除后，重新启动。
送风机故障跳闸
现象
a) 跳闸送风机电流回零，并发出报警声、光； b) 锅炉汽温汽压下降,炉膛负压增大，负压保护有可能动作； c) 一、二次风压迅速下降，锅炉燃烧不稳，有可能灭火； d) 单台送风机跳闸时，联跳同一侧一次风机及相应的给煤机、磨煤机； e) 机组运行方式投协调或机跟随时，RB 动作发信号发
f) 两台送风机故障，锅炉MFT 动作，紧急停炉；
处
理 a) 若单侧跳闸，立即增大另一侧送风机和一次风机出力，同时减小引风机出力，防止负压保护动作MFT ；
b) 送风机跳闸不允许强合，复置跳闸开关；
c) 若RB 保护动作，并自动进行燃料选择，否则应手动执行；
d) 退出机、炉协调控制系统，紧急减负荷至150MW ；
e) 投油稳燃，手动调整汽温、汽压、水位；
f) 调整运行引、送风机，控制炉膛压力正常，并调整各参数稳定；
g) 若灭火按灭火处理；
h) MFT 动作按其操作执行；
i) 两台同时跳闸时MFT 动作，按紧急停炉处理；
j) 查明故障原因，迅速消除，重新启动。
空预器故障跳闸
现象a) 空预器电流摆动或不正常的增大；
b) 轴承温度不正常的升高；
c) 转动部分有剧烈的摩擦声、撞击声；
d) 空预器跳闸电流回零，并发出声光报警；
e) 单侧空预器跳闸，机组运行方式投协调或机跟随时, RB保护动作，
f) 跳闸侧热风温度降低排烟温度升高；
g) 两台空预器同时跳闸时，则MFT动作。
处理a) 单侧空预器主电机故障跳闸，辅助电机自动启动或强合成功时，监视辅电机运行情况，查明故障原因并处理，故障消除后恢复主电机运行；
b) 单侧空预器主、辅电机均停运时，延时5min联跳同侧引风机、送风机、一
次风机，停止对应的制粉系统运行，锅炉负荷降至180MW；
c) 空预器跳闸后主、辅电机均无法启动时，立即派人手动盘车，关闭空预器进
口烟门和出口热风门，联系检修开启烟侧人孔门进行冷却，并投入空预器吹灰。
d) 单侧空预器跳闸后短时间不能恢复运行，申请停止锅炉运行；
e) 在处理过程中应注意对燃烧、汽温、汽压、水位的调整；
f) 两台空预器跳闸， MFT动作，紧急停炉，否则手动MFT。
单台一次风机故障跳闸类型辅机跳闸
现象：
1）炉膛负压变负，一次风机A（B）CRT显示状态变黄，一次风机电流回零，监视窗报警；2）跳闸一次风机电流回零，出、入口档板联锁关闭，“一次风机A（B）事故跳闸”、“一次风机A（B）过负荷”光字有可能来；
3）一次风压、磨煤机风量迅速下降；
4) 锅炉汽温、汽压迅速下降，汽包水位剧烈波动；炉膛变暗，燃烧工况变差。
处理：
1）一次风机跳闸后不允许立即强行合闸；
2）加大运行侧一次风机的出力，调整引、送风机保持炉膛负压正常；
3）四台磨煤机运行时根据磨运行方式打跳一台，根据炉膛燃烧情况决定是否投油稳燃；4）加强汽温调整，防止汽温突降；
5）调整汽压、水位至正常；
6）检查各磨煤机出入口风压，出口温度，及时调整风量及给煤量，避免磨煤机保护动作；7）检查跳闸一次风机出、入口档板确已关闭，检查其跳闸首出原因，并赴配电室检查电气回路保护动作情况，采取措施加以消除，恢复其运行。
减温器堵塞类型汽水系统故障
现象：
1）减温水流量偏小或回零，投入或解列减温水时汽温变化不明显；
2）过热汽温度或再热汽温度升高，或两侧汽温差增大；
处理：
1）可通过正常减温器调整汽温，使汽温在正常范围内；
2）及时调整燃烧，必要时可降低锅炉负荷，以保持汽温；
3）对减温器滤网进行反冲洗；
4）检查减温水管路有无异常；
5）经处理无效，汽温超过规定值时，请示教练员停止锅炉运行。
减温水调阀控制失常类型汽水系统故障
现象：
1）减温水调阀不正常开大；
2）减温水调阀不正常关小；
3）减温水调阀操作不动
处理：
1）立即切控制失常的减温水调阀至“手动”，并就地检查开度情况，联系检修处理；2）可通过正常减温器调整汽温，使汽温在正常范围内；
3）及时调整燃烧，必要时可降低锅炉负荷，以保持汽温；
4）经调整减温器后汽温、金属壁温控制不稳时，及时就地手动调整；
5）经处理无效，汽温超过规定值时，请示教练员停止锅炉运行
炉膛掉大焦类型燃烧故障
现象：
1）炉膛有可能突然冒正压；
2）运行磨火检不稳或无火检；
3）汽包压力迅速升高，负荷逐渐升高；
4）主再热汽温下降，汽包水位波动；
5）炉底捞渣机可能因掉焦而故障停止运行；
6）炉底水封槽大量溅水；
7）锅炉汽包安全门、PCV阀可能动作；锅炉可能发生MFT跳闸
处理：
1）稳定燃烧，调整炉膛压力稳定，检查各运行磨煤机火检正常。炉内燃烧不稳时及时投油助燃；
2）根据压力上升速度及时减下层磨煤机给煤量，调整风煤比降压，防止超压运行；
3）若压力上升较快时及时开大主机调门，适当降压；主汽压力升至大于17.4Mpa，压力不能稳住时及时开启PCV阀和汽机旁路降压；压力上升较快时，可采取打磨的方法降压；4）根据汽温下降速度及时调整减温水、火焰中心高度，调整汽温，必要时短时关闭减温水总门，也可开启过再热汽疏水门，防止汽温降幅过大或发生突降，并加强汽包水位调整；
5）联系灰控，并就地检查炉底水封、捞渣机运行正常；
6）压力降至正常值以下时适当加给煤量恢复机组负荷，调整各参数正常；
7）如果发生超压，处理结束后，应对主、再汽系统进行全面检查一次，检查有无发生泄漏等现象；
8）做好锅炉超压的记录工作
送风机喘振、失速类型辅机跳闸
现象：
1）喘振风机振动增大；
2）喘振风机声音异常；
3）喘振风机电流摆动加大；
4）风机出口风压波动
处理：
1）风机发生喘振，应首先检查是否由进、出口挡板关闭造成，若是挡板关闭引起，则应立即开启挡板。若是正常运行中发生喘振，则应迅速下调失速风机动叶，同时适当减小另一台送风机动叶，使风机运行工况点回到稳定工作区内，用来消除喘振。同时应根据送风量减少燃料量。
2）若是并列过程中发生喘振，则应尽快调整两台送风机出力一致，并保持未喘振的风机出力稍大于喘振风机出力，同时关闭送风机出口联络挡板，若喘振仍不消失，则可适当同步减少两侧送风机出力，以降低系统阻力。
3) 机组负荷在300MW时,可适当增大一、二次风配比。
安全注意事项：
1）送风机并列时，在送风机启动电流反回后，应迅速将送风机动叶开至15％以上，避免送风机动叶长时间在15％以下停留；
2）机组正常运行中应尽量保持两送风机出力一致；
3）尽量避免一台送风机投“自动”，另一台送风机投“手动”的运行方式。
炉底水封中断类型辅助系统故障
现象：
1）炉膛压力升高；
2）过、再热汽温上升；
3）汽压先短时升高，后逐步降低；
4）引风机静叶挡板开度增大，电流增大；
5）氧量增大；
6）机组负荷降低；
处理：
1）立即调整炉膛压力稳定，中断锅炉吹灰；
2）适当开大过、再热器减温水调阀，调整汽温稳定；
3）检查引风机电流在正常范围，引风机运行稳定，挡板开度正常；
4）联系灰控检查炉底水封供应情况；若不能短时恢复时，可联系灰控关闭液压关断门，减少漏风；
5）炉底水封恢复供水时，应与灰控做好联系，并适当减小过、再热器减温水调阀开度，调整汽温稳定。
磨煤机出口一次风管堵塞类型辅助系统故障
现象：
1）角火焰或层火焰消失；
2）一次风管温度由低逐渐升高，煤粉可能在管内燃烧；
3）堵管的燃烧器喷口无煤粉；
4）磨煤机内积粉，磨煤机电流增大
处理：
1）降低给煤量；
2）提高一次风压，保持较大风量进行吹扫，就地检查一次风喷口出粉情况；
3）注意吹通瞬间的汽温、汽压、水位调节；；
4）吹扫无效时，按正常停磨操作停磨处理；
5）分离器堵时停该磨煤机联系检修处理
空预器电机运行，转子停转类型辅机故障
现象：
1）空预器间隙调整控制盘面发空预器停转报警信号；
2）就地检查发现空预器电机运行而空预器转子停转；
3）停转空预器出口烟温异常升高、一、二次热风温度异常降低；
4）CRT上空预器电流降低
处理：
1）联系检修手动盘转空预器，如无法盘转时，应立即停运单侧风机
2）减少锅炉给煤量，汇报教练员立即减负荷
3）减小停转空预器侧引风机负荷，提升空预器间隙调整装置至上限位，注意监视空预器出入口烟温变化。就地检查空预器下部人孔及风道有无烟气外泄
4）查明原因，暂时无法处理时减负荷至100MW以下，停运单侧风烟系统进行消缺
5）单侧停运消缺期间，间断手动盘转空预器，并严密监视空预器出入口烟温变化防止因烟气挡板关闭不严发生空预器着火等不安全事件；
6）消缺完毕投运空预器后，立即投入空预器吹灰，并缓慢开启空预器入口一、二次风挡板，防止空预器因过分冷却而发生扇形板变；
7）逐步投入送、一次风系统运行，恢复机组负荷。
第一节紧急停炉的条件及操作步骤 5.1.1锅炉运行时，凡发生下列情况应紧急停炉： 5.1.1.1锅炉严重缺水（水位在水位计内消失时）； 5.1.1.2锅炉严重满水（水位超过水位计上部可见部分）； 5.1.1.3水冷壁管爆破，且床温急剧下降时； 5.1.1.4汽水系统管道损坏，不能维持炉内水位时； 5.1.1.5所有水位计损坏时； 5.1.1.6燃料在尾部烟道内发生再次燃烧，使排烟温度不正常升高； 5.1.1.7锅炉汽水管道爆破，危及人身、设备安全时； 5.1.1.8锅炉汽压超过动作压力，而安全门不动作，同时向空排汽无法打开； 5.1.1.9安全门动作后，经采取措施无法回座； 5.1.1.10当热控DCS系统全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）且无可靠的后备操作监视手段时； 5.1.1.11MFT 应动而拒动； 5.1.1.12炉膛或烟道内部发生爆炸。 5.1.2紧急停炉的操作步骤及注意事项： 5.121同时按下两个“ MFT按钮手动停炉； 5.1.2.2同时通知汽机电气值班员锅炉紧急停炉，急速减负荷或停机； 5.1.2.3将各自动改为手动操作，控制好汽包水位、床温、汽温、汽压，关闭减温水电动门； 5.1.2.4调整风量大于20%小于40%，维持炉膛负压吹扫5分钟，方可重新点火（热态启动时除外）； 5.1.2.5根据事故情况，维持汽包水位，若严重缺水，严禁向锅炉进水。 5.1.2.6若受热面爆管，则引风机不停，关小引风机风门挡板，保持炉膛负压。泄漏严重时，则停止向锅炉进水。 5.1.2.7若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作。 5.1.2.8若尾部烟道再燃烧应立即停止风机，密闭烟风挡板，严禁通风其他操作按正常停炉操作。 5.1.2.9将事故原因及操作记录到班长及司炉运行日志内?
锅炉常见事故及处理 1事故处理的原则及注意事项 1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。 1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。 2锅炉水位事故 2.1锅炉满水 2.1.1锅炉满水现象 2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。 2.1.1.2蒸汽含盐量增大。 2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。 2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。 2.1.2满水的原因 2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。 2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。 2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。 2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。 2.1.2.5锅炉负荷增加太快。 2.1.2.6给水压力突然升高。 2.1.3锅炉满水的处理 2.1. 3.1当汽包水位计超过50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。 2.1. 3.2若水位超过100mm时，应开启事故放水门，进行放水。 2.1. 3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。 2.1. 3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。 立即倒换给水管路或加开定排放水门进行放水,当水位降至50mm时，停止放水，向厂调度汇报恢复锅炉运行。 2.1. 3.5如经采取上述措施，水位仍然上升至超过上部可见部分时，应立即停炉，关闭给水门，开启省煤器再循环门，并开启过滤器及主汽门前疏水，加强放水，故障消除后，尽快恢复锅炉机组运行。 2.1. 3.6在停炉过程中，如水位已明显下降，蒸汽温度又明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。 2.1. 3.7停炉后，引、送风机可继续运行，迅速查明原因，待水位恢复正常后，向厂调度请示，重新点火(五分钟内不能达到点火条件，必须停引、送风机处理，待水位恢复正常后，重新
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法 一 故障现象 故障原因 排除措施 (1) 气压不足锁定 (1) 调整气压至规定值 (2) 电磁阀 不严，接头处漏气， 检查锁定 (2) 清理或修理电磁阀管道接头 1、接通电源，按启动、 (3) 按复位检查元件是否损坏以及 (3) 热继电器开路 电机不转 电机电流 (4) 条件回路至少有一个不成 (4) 检查水位、压力、温度是否超 立（水位、压力、温度以及 程控 限 器是否通电起动） (1) 电火气量不足 (2) 电磁阀不工作（主阀、点火 (1) 检查线路并修复 2、启动后前吹扫正常， 阀） (2) 换新 但点不着火 (3) 电磁阀烧坏 (3) 调整气压至规定值 (4) 气压不稳定 (4) 减小配风，减小风门开度 (5) 风量太大 (1) 点火变压器 烧坏 (1) 换新 (2) 高压线损坏或脱落 (2) 重新安装或换新 3、点不着火，气压正常， (3) 间隙过大或过小，点火棒位 (3) 重新调整 电有不打火 置相对尺寸 (4) 重新安装或换新 (4) 电极破裂或与地短路 (5) 重新调整 (5) 间距不合适 (1) 气压不足，压降太大，供气 流量偏小 (1) 重新调整气压，清理滤网 4、点着后 5ˋS 后熄火 (2) 风量太小，燃烧不充分，烟 (2) 重新调整 色较浓 (30 重新调整 (3) 风量太大，出现白气 (1) 风量太小 (1) 调小风门 5、冒白烟 (2) 空气湿度太大 (2) 适当减小风量，提高进风温度 (3) 排烟温度较低 (3) 采取措施，提高排烟温度 (1) 环境温度较低 (2) 小火燃烧过程较多 (1) 减小配风量 6、烟囱滴水 (3) 燃气含氢量高， 过氧量大生 成水 (2) 降低烟囱高度 (3) 提高炉温 (4) 烟囱较长 (5) 排烟温度较低 ★风门在控制状态下停 风门位置开关信号没有反馈到 检查风门接线是否松动或开关是否 机 程序信号 失灵 运行故障处理一览表 表： 2 燃气锅炉 燃烧器 故障现象 故障原因 排除措施
锅炉事故应急预案 1.目的 本预案是为做好公司锅炉一旦发生火灾、爆炸和其它事故时，锻炼干部员工对事故的应急救援本领，增强职工预防事故能力和反事故应急救援技能，控制锅炉事故的发生。 2．适用范围 本标准规定了锅炉事故发生后，作为现场人员、指挥人员应该采取的措施及责任。本预案适用于公司锅炉发生事故后应采取的应急措施及平时潜在事故的模拟演练。 3．引用标准 国务院《关于特大安全事故行政责任追究的规定》 《特种设备安全监察条例》。 3．3 国家质量监督检验检疫总局《锅炉压力容器压力管道及特种设备事故规定》，结合我单位实际情况，现制定锅炉事故处理预案如下： 4. 应急处置基本原则 本着“快速反应、当机立断，自救为主、外援为辅，统一指挥、分工负责”的原则，实施本预案。 5．事故类别确定 锅炉发生火灾或保障事故及烟道着火、管道爆裂、汽水共腾、满水等相关事故。 6.组织机构及职责 成立锅炉事故应急处理指挥中心： 总指挥： 副总指挥： 成员： 主要职责： 1、负责应急救援全部工作的统一指挥，确定现场指挥、抢险、警戒管制和救治等人员； 2、组织制定事故应急救援预案； 3、协调锅炉事故现场有关工作； 4、批准本预案的启动与终止； 5、负责制定事故状态下的各级人员的职责； 6、负责事故信息的及时上报工作； 7、接受政府的指令和调动工作； 8、定期组织做好事故应急预案的演练工作； 9、负责保护事故现场及相关数据。
7.预防与预警 危险源监控 （1）定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演习。 （2）定期对锅炉进行日常性维修保养和定期自行检查，重点做好水位、压力、安全阀、仪表等运行情况，设备出现故障或者发生异常，应当对其进行全面检查并及时维护，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 （3）定期联系市特检院对锅炉进行内外部安全运行检定，对安全附件进行校对，及时整改不合格，出具检验报告。 （4）每年对锅炉进行大修，保持锅炉安全经济运行。 预警条件：危险源监控点发生事故或以形成发生事故的条件，将要发生潜在的事故，现场值班员按照预案程序，实施预警行动。 预警方式方法及程序： 1、现场人员可以向单位（车间）领导报告事故情况，车间领导迅速向应急办公室汇报，启动应急预案。 2、现场人员也可以直接向应急办公室汇报启动应急预案。 3、应急中心接到报告后，启动相应的处置预案和措施，到现场协调统一指挥。 4、公司应急救援人员迅速进入事故地点，实施救治。 5、及时调集所需救援物资和设备。 6、请求上级部门救援。 8．信息报告程序 1、现场人员发现火险（其它事故）后，不要惊慌，如果是一人在现场，应想办法先切断火险（其它事故）发展的途径，然后到就近电话打公司火警电话----或应急指挥部办公室电话-----，再报本单位领导，及时拨打火警电话119。如果多人在现场，由现场负责人（班长以上）就以上情况统一安排，并迅速组织紧急抢救。 2、预警警电话要求 （1）说明事故发生的确切位置。 （2）说明事故发生的原因。 （3）说明到达事故发生地点的位置路线 （4）报警人姓名 3、将事故及时向安监部门报告，报告的组要内容为：事故发生的时间、地点、信息来源，主要危害物质及危害源、事故性质、波及范围、发展趋势、次生衍生事故的可能性和已经采取的措施等。 4、事故发生后，应在1小时内向当地安监部门报告事故的情况。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.锅炉运行中的常见故障及 处理正式版
锅炉运行中的常见故障及处理正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 常压热水锅炉由于顶部开孔，因此，在运行当中或在停泵时，容易使高于锅炉的系统中的水从锅炉开孔当中溢出，称之为“跑水”。其跑水有三种情况：一是停泵后锅炉跑水，二是运行中锅炉跑水，三是突然停电后锅炉跑水。 1、停泵后锅炉跑水 锅炉运行时，系统处于满水状态，水泵送出的水量与系统回水量相等时，就不会跑水。突然停泵时，水泵停止送水，这时高出锅炉的系统内部的水将会克服回水系统的阻力，全部流入锅炉，并从锅炉膨
胀水箱中跑出。这种跑水称为停泵跑水。 由于循环泵出口装有止回阀，在其“止回”作用下，系统水不可能自供水管路流回锅炉，因此对停泵跑水的解决方法是检查止回阀，停泵时立即关闭回水阀门，使水来不及跑出。 2、运行中锅炉跑水 锅炉运行中，高位水箱水位逐渐上升，然后自溢流管中流出。同时锅炉水位逐渐下降，直至水位表看不见水位，这种跑水易造成锅炉缺水。造成这一现象的原因是由于出水阀的开启高度偏小或循环泵出现故障，则造成循环流量减小，整个系统的压力增加，高位水箱就向外冒水，而锅炉水位下降，水箱跑水严重。
现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否
有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。
安全管理编号：YTO-FS-PD747 锅炉常见事故及处理通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉常见事故及处理通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．水位异常 (1)缺水 缺水事故是最常见的锅炉事故。当锅炉水位低于最低许可水位时称作缺水。在缺水后锅筒和锅管被烧红的情况下，若大量上水，水接触到烧红的锅筒和锅管会产生大量蒸汽，汽压剧增会导致锅炉烧坏、甚至爆炸。 缺水原因：违规脱岗、工作疏忽、判断错误或误操作；水位测量或警报系统失灵；自动给水控制设备故障；排污不当或排污设施故障；加热面损坏；负荷骤变；炉水含盐量过大。 预防措施：严密监视水位，定期校对水位计和水位警报器，发现缺陷及时消除；注意缺水现象的观察，缺水时水位计玻璃管(板)呈白色；严重缺水时严禁向锅炉内给水；注意监视和调整给水压力和给水流量，与蒸汽流量相适应；排污应按规程规定，每开一次排污阀，时间不超过 30s，排污后关紧阀门，并检查排污是否泄漏；监视汽水品
锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声； 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良； ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门；
②提高给水压力,增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清； ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；
安全一直都是生产中最重要的问题之一，这个人尽皆知。实际上，安全事故还是屡屡发生，这不是简单的失职问题，因为很多事故发生突然，实际上引发事故的原因可能是日积月累，到最后才爆发的。锅炉爆炸威力很大，很容易导致人身伤害。在一些大型的工矿企业中，如果发生类似的安全事故，后果都是非常严重的。下面我会对锅炉事故处理进行详细的讲解。 首先我讲一下锅炉的正常运行。锅炉的运行要注意七点。 1、锅炉按要求运行后，要随时监视锅炉的运行情况，及时作好运行中的调整操作，并做好各部位的巡视检查工作，严禁正压燃烧、严禁超压、超温运行。 2、按照蒸汽（热水）锅炉安全技术监察规程的要求按时冲洗水位表（压力表），定期做好安全阀和各种报警装置的试验工作，每班必须按要求作好排污工作，排污时要严密监视水位（压力）的变化。 3、操作排污阀、安全阀、放汽阀、冲洗水位计时要先观察有无损坏，要避开阀杆等易透汽处操作，要缓慢逐渐打开阀门。 4、运行中不能随意关闭循环水泵及进、出水阀门，一旦水泵停止运行，司炉工必须采取相应措施。锅炉间断运行时要在出水温度降到50℃以下才能关闭循环水泵，同时要严密观察锅炉水温的变化。 5、认真、及时填写锅炉运行的各种参数，做到不提前填写，杜绝班后补填。 6、观察炉膛燃烧情况或拨火时，要保持一定距离，要有防护，避免突然正压时烟火外喷造成伤害。 7、司炉工必须熟悉锅炉运行的各种操作，遇到紧急情况时必须能够采取紧急停炉操作。 下面我来讲解锅炉的事故处理》》》 一、锅炉事故分类 锅炉运行中可能发生各种事故。根据事故严重程度的不同，通常将锅炉事故分为以下三类： 1.爆炸事故 锅炉主要受压元件———锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，瞬时释放大量介质和能量，造成爆炸。 锅炉爆炸的原因：超压、过热、腐蚀、裂纹和起槽、先天性缺陷。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡。 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。 二、锅炉事故产生的原因 三、事故处理的原则及注意事项 1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。 3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8584-51 锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏 1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给
文件编号：GD/FS-9475 （解决方案范本系列） 锅炉运行过程中常见事故的原因及处理措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
锅炉运行过程中常见事故的原因及 处理措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为减少锅炉机组故障引起的直接与间接损失，减少故障停用带来的紧张的抢修工作，发电厂的安全监察、锅炉监察、技术监督工作者及全体检修、运行、管理人员，必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，落实反事故措施，提高设备的可用率，防止锅炉事故的发生。发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。下面就几种常见事故予以分析。 1 锅炉承压部件水冷壁管的损坏
1.1 水冷壁损坏的现象： 1.1.1 水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。 1.1.2 轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。 1.1.3 各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。 1.1.4 炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。 1.1.5 燃烧不稳或造成灭火 1.2 水冷壁损坏的原因： 1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。 1.2.2 升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
近年来，随着环保政策的施行，燃气锅炉在市场上有着较高的应用频率。对于企业而言，燃气锅炉常见故障及处理方法的掌握就显得尤为重要。本篇文章现针对燃气锅炉10大常见问题进行了汇总。 一、燃烧器不启动 可能的原因及处理方法：燃烧器没电，合上所有开关，检查保险丝；极限或安全控制装置打开，更换或调整装置；程控盒锁定，按照说明书进行复位操作；程控盒损坏，需要更换；伺服电机的触电未校准，需要调节；电动机锁定，热继电器复位；燃气供气压力不足，调整燃气压力；空气压力开关损坏，更换部件；燃烧室漏光，消除漏光。 二、运行中燃烧器锁定 可能的原因及处理方法：空气压力开关故障，需要修复或更换；最大燃气压力开关动作，需要调节或更换。 三、燃烧器启动后锁定
可能的原因及处理方法：空气压力开关未调节好或损坏，调整或更换；压力开关测压管堵塞，清洗；燃烧器背压过高，检查烟道是否有异物堵住；火焰检测回路故障，更换控制盒；风扇脏，进行清洗。 四、锅筒内水击 可能的原因及处理方法：给水管止回阀关闭不严，修复或更换止回阀；长时间停止供水，节能器、冷凝器或管道内有汽化，尽量采用连续给水，打开节能器、冷凝器回水管阀门使节能器、冷凝器内蒸汽回至软水箱。 五、蒸汽管道水击 可能的原因及处理方法：供汽前未很好的进行暖管和疏水，进行暖管和疏水；送汽时主汽阀开启过快、过大，缓慢开启主汽阀。 六、排污排不尽 可能的原因及处理方法：排污管径太小，排污阀位置安装不当；排污操作不符合要求，造成2个串联的排污阀同时磨损或排污阀芯被赃物卡住。排污管径应大于DN25，锅筒排污管径应大于DN40，排污管应在锅筒或集箱的最低处，排污阀安装位置应便于操作，排污操作要按照规程来做。 七、水位控制器无水位信号 可能的原因及处理方法：电源不通，查找电源不通的原因，接通电源；连通管堵塞，需要进行疏通；如果是浮球式，是否是壳体有污物，阻碍浮球动作，需要清理。
锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏现的象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法
①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；
22个电锅炉常见故障维修说明书电锅炉是以电力为能源，利用电阻发热或电磁感应发热，通过锅炉的换热部位把热媒水或有机热载体（导热油）加热到一定参数(温度、压力)时，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体的锅炉设备。 电锅炉的加热方式有电磁感应加热方式和电阻（电加热管）PTC陶瓷半导体加热方式三种，电阻加热方式又分为不锈钢加热管电锅炉和陶瓷加热管电锅炉，电阻加热方式即采用电阻式管状电热元件加热，半导体式用水电完全分离氧化物半导体陶瓷片。 市场上，各品牌各类型电锅炉种类繁多，有电热水锅炉也有电蒸汽锅炉。电热水锅炉也称电采暖锅炉、电取暖锅炉、电供暖锅炉、电洗浴锅炉、电浴池锅炉等，电热水锅炉是采用最新电热技术及控制系统设计完成的生产热水，满足采暖或供应生活、洗浴用热水的全自动环保锅炉。此类锅炉广范适用于宾馆、别墅、厂房、办公楼、政府机关、高等院校、医院、部队等外观要求较高场所的生活热水和采暖。 电热水锅炉又分为直热式电锅炉和蓄热式电锅炉两种，直热式电锅炉顾名思义在这里就不再多解释了，蓄热式电锅炉是根据电力部门鼓励在低谷时段用电加热，并享受优惠电价的政策，推出的一种新型、高效节能电加热产品。蓄热式电锅炉配以蓄热水箱及附属设备即构成蓄热式电锅炉系统，利用蓄热水箱中的热水采暖，从成达到全部使用低谷电力或部分低谷电力的目地。 电蒸汽锅炉也称电蒸汽炉，电蒸汽锅炉是指利用电源来加热并且
产生额定压力的蒸汽锅炉。电蒸汽锅炉可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。 电锅炉本体主要由电锅炉钢制壳体、电脑控制系统、低压电气系统、电加热管、进出水管及检测仪表等组成。电锅炉加热快、热效率高、体积小、无噪音、模块式供热、节约能源在结构上易于叠加组合，控制灵活，安全系数更高，安装维修更换方便。 电锅炉以其以其独特的便捷、环保、干净的优势越来越受到用户的关注，电锅炉使用维护也成为用户关注地问题，笔者总结了电锅炉常见故障现象、原因及维修处理办法，l86 OO47 5386颜辉欢迎各位同行、用户一起交流探讨！ 电锅炉常见故障现象、原因及维修处理办法 电锅炉常见故障1、电锅炉超压。 原因：超压。 处理：及时泄压。将（自动、手动）转换开关转置停止，待泄压正常后，从新加热。 电锅炉常见故障2、提示缺水。 原因：锅炉内水位不足，系统内有气体没有排净。 处理：将系统内气体排净，水补足。 电锅炉常见故障3、加热速度过快(快到一会就是50多度)。 原因：水没有循环。
电厂锅炉事故分析与处理 发表时间：2019-03-27T15:59:30.377Z 来源：《电力设备》2018年第28期作者：吕鹏[导读] 摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。 （神华亿利能源有限责任公司电厂内蒙古鄂尔多斯 014300）摘要：锅炉是生产高温热水和水蒸气的设备，能够为我们的日常生产和生活提供动力和热能，因此应用十分广泛。锅炉的安全程度与电厂的安全与否是密切相关的，如果锅炉出现安全故障，势必会给电厂造成无法估量的损失。因此，“如何避免锅炉事故的发生”成为了整个电厂安全规划中的重点解决项目。因此，分析了故障产生的原因，并提出相应的预防措施，以期能够为锅炉防护问题提供一些借鉴。 关键词：电厂；锅炉；事故分析 一、电厂锅炉常见事故分析 1、水冷壁管爆破事故 出现此事故时炉膛内不仅会传出爆破声，还会出现炉膛内风压偏正和汽包水位下降等现象，这样会呈现出水流量大而蒸汽流量小的现象，锅炉两侧的烟温度、汽温偏差会明显加大，这时锅炉燃烧会出现不稳定甚至是灭火现象，在锅炉设备的检查孔和门孔处还会出现汽水喷声，在锅炉墙和门孔相接不严实的位置，还会有烟气或者蒸汽喷出。发生此事故的原因有很多，冷炉内在注水时，不能够控制其水温和进水速度，甚至直接超出了设备规定的范围；在锅炉设备启动时，进行的升压、升温和升负荷速度过快；停止锅炉设备运转时，锅炉冷却速度过快，防水过快等。这些因素都会使锅炉管壁的受热和冷却出现不均匀现象，过大的热应力会导致水冷壁爆管。 2、过热器和再热器爆管事故 过热器爆管时，锅炉会有一系列的反应现象：在过热器区域内会有蒸汽喷出的声音，炉膛本身呈现的负压也会逐步下降，甚至变成正压，在锅炉墙面和入孔等一些交接不够严密的地方会出现冒烟或冒蒸汽的现象，爆破点后烟道两侧有烟温差，过热器泄漏一侧烟温降低，爆破点前过热汽温降低，爆破点后过热汽温偏高，汽压下降，如果蒸汽流量小而水流量较之偏大，省煤器集灰斗内就会出现一些潮湿的细碎灰尘，再热器的爆管现象和过热器是想死的，汽轮机中压缸汽压下降。过热器爆管的原因主要表现为，汽包内的汽和水相互分离不正常，锅炉内的水质不合乎科学质量，管内壁的税后过厚，炉膛内结渣，其出烟口的温度会快速上升，结果就导致管道内壁的温度超过其承受力；管道外部受高温的腐蚀和磨损，蒸汽侧腐蚀等；锅炉停止运行时没有对过热器进行保护或保护不良；过热器的内部系统需要进行设计，而设计不合理也是导致过热器和再热器爆管的重要原因之一。另外还有一些原因 (1)由于甲粗粉分离器回粉管堵塞时间长，制粉系统不能正常制粉，粉仓粉位太低。(2)粉标在粉位低时测量不准，司炉判断有误，心中无数。(3)司炉调整不当，炉内过剩空气量太大，降低了炉膛温度;粉位太低使部分给粉机下粉不正常，造成瞬间燃料减少较多，燃料放热量减少，进一步降低了炉膛温度，在燃烧不稳时司炉未有及时投油助燃，造成锅炉熄火。(4)锅炉熄火后，机、电专业没能及时将负荷降至规定值，是主汽温、汽压下降较多的原因。 3、省煤器爆管事故 省煤器爆管事故发生时，会有明显的事故异常现象。给水的流量不正常，汽包水位下降；省煤器烟道会出现和平常声音不同的异常声响；灰斗里存在超时细碎灰尘；省煤器的出口左右两侧烟温差会明显增大；用于预热的空气预热器出口的风温会比平时有所下降；烟道通风的阻力明显增加。引起上述一系列异常现象的原因主要有：给水的质量没有达到科学要求，管道内壁发生氧腐蚀，省煤器管道受到较为严重的磨损；烟气管道侧壁受到低温腐蚀，使得省煤器管道内壁变薄；如果经常开启和停止机器，给水的温度较为多变，会造成管道产生热应力，对管子产生极大的损坏；制造和安装锅炉时质量不合格。 4、安全阀故障 锅炉安全阀是一种十分有用的保护性设备，当锅炉受压超过限定的数值之后，安全阀就会自动打开，并将过剩的介质排放到大气中，以确保锅炉工作的顺利进行。如果安全阀出现泄漏问题则会使系统中汽水失去平衡，从而影响到工作人员及机构的安全。一般这些故障具体体现在两个方面：安全阀附近有较轻微但频率很高的泄漏声；从安全阀排气管中排出的气体附带有轻微的蒸汽。 5、过热器、再热器故障 过热器主要的职能是将饱和蒸汽加热成为特定温度的过热蒸汽，目的是为了提高电厂的热循环效率。再热器则主要以汽轮机做功，将蒸汽返回到锅炉当中重新加热并控制到规定的温度，然后将其再送回汽轮机的低压缸中做功的循环过程。然而过热器和再热器也容易出现故障，具体表现在受热面外壁腐蚀且内壁结垢、灌排磨损、管排变形或者磨损等方面。 二、预防措施 1、水冷壁管爆炸后的处理措施 如果水冷壁管发生爆破，但是汽水的泄漏并不十分严重可以再维持正常的汽包水位与炉膛负压的情况下，对锅炉进行减负荷运行等措施以待调峰停炉。在此基本措施情况下，还要注意对锅炉性能的监视，对锅炉爆炸的发展势态进行密切关注。如果爆炸后，出现了较为严重的汽水泄漏情况，此情况下锅炉已经不能够维持正常的汽包水位和炉膛的负压，燃烧现象严重，就要及时进行事故停炉。之后还要能够进行紧急处理，用引风机将锅炉内泄漏出的蒸汽抽出来，增加给水量以用来维持水位稳定。如果水位很难维持，就要切断进水量。 2、省煤器爆管事故后的处理措施 省煤器爆管事故的损坏也分为轻微和严重两种情况。省煤器的损坏较轻微的情况，如果可以维持汽包正常水位，锅炉能够实现在降低负荷的情况下维持正常的运行，那么可以实行调度停炉，但是要注意加强监视。在泄漏严重的情况下，锅炉的运行已经不能够维持正常的炉膛负压，要及时进行事故停炉处理，可以防止事故扩大化。值得一提的是，进行停炉处理后腰继续开启引风机，这样可以维持锅炉炉膛负压。部分锅炉内安置有省煤器再循环装置，锅炉停炉后不能够开启再循环阀，否则会使汽包内的水在泄漏处漏掉。 3、安全阀故障的预防措施 如果想要从根本上解决锅炉安全阀上存在的安全隐患，要从以下几个方面着手处理：首先，要提高锅炉运行人员的操作水平，这也是避免故障发生的根本性措施。只有电厂员工了解到安全阀对锅炉的重要性，熟练操作技术，才会根据锅炉原定的参数进行适当的压紧调整，确保无泄漏发生。因此，企业可以加强多安全阀检修工艺的培训，以提高员工的基本技能；其次，在安全阀的检修过程中，要细致的对阀头、阀座等重要地方的损害情况进行认真检查和分析，并根据检查的实际情况制定检修措施；最后，阀门如果需要重修，则一定要严格按照规定的步骤进行作业。
操作规程编号：LX-FS-A58054 锅炉运行中的常见故障及处理标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
锅炉运行中的常见故障及处理标准 范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 常压热水锅炉由于顶部开孔，因此，在运行当中或在停泵时，容易使高于锅炉的系统中的水从锅炉开孔当中溢出，称之为“跑水”。其跑水有三种情况：一是停泵后锅炉跑水，二是运行中锅炉跑水，三是突然停电后锅炉跑水。 1、停泵后锅炉跑水 锅炉运行时，系统处于满水状态，水泵送出的水量与系统回水量相等时，就不会跑水。突然停泵时，水泵停止送水，这时高出锅炉的系统内部的水将会克服回水系统的阻力，全部流入锅炉，并从锅炉膨胀水
单晶炉常见应急事故处理方法及注意事项 常见事故： (一)停水 1)发生停水或水压报警时，先确认水压表是否偏低，水管和炉筒温度是否明 显升高。 1.快速提升晶体或籽晶，使晶体或籽晶脱离液面150mm。 2.关闭加热功率。 3.复位控制柜面板上单晶生长控制器，使其处于手动状态。 4.降低埚位到熔料埚位。 5.关闭埚转。 2)停水后水压恢复。 1.冷却水恢复供应时，监控水压，有异常立即报告管理人员。 2.水压恢复时，炉内无严重氧化现象，熔体未结晶或已结晶但液面结晶小 于10分钟且石英坩埚未破裂，按加热功率开，调节功率到熔料功率。 3.启动埚转，设定为2转/分。 4.熔化结晶面，在此期间应密切炉内有无严重氧化现象，注意硅料液面熔 化情况，一旦发生严重氧化现象、硅液面下降，立即停炉并上报管理人 员。 5.待结晶全熔后，手动调节功率为引晶功率，温度稳定后，开始引晶。 3)停水后水压无法恢复，或恢复时熔体已结晶大于10分钟。 1.在熔体结晶15分钟时，快速提升坩埚，使坩埚顶起导流筒100mm。 2.停炉，充分冷却后拆炉 (二)停电 1)若炉子工作时，加热部分停电。 1.复位控制柜面板上单晶生长控制器，使其处于手动状态。 2.降低埚位到熔料埚位。 3.关闭埚转。 4.加热部分恢复时，若时间较短（液面未结晶或液面已结晶但小于10分钟 且石英坩埚未破），按加热功率开，将功率升至熔料功率。 5.启动埚转，设定为2转/分。 6.熔化结晶面，在此期间应密切注意硅料液面熔化情况，一旦发生硅液面 下降，立即停炉并上报管理人员。 7.待结晶全熔后，手动调节功率为引晶功率，温度稳定后，开始引晶。 8.加热部分恢复时，若停电时间较长（液面结晶已经大于10分钟或石英坩 埚破裂），快速提升晶体或籽晶，使晶体或籽晶脱离液面150mm。 9.在熔体结晶15分钟时，快速提升坩埚，使坩埚顶起导流筒100mm。 10.停炉，充分冷却后拆炉。 2)若炉子工作时，加热电源、控制电源同时断电。 1.立即关闭抽空阀门。 2.手动摇手柄降低埚位使晶棒与硅液脱离。