CIP
自动清洗系统
操
作
说
明
第一部分系统简介
一、概述
CIP清洗系统是现代乳品、饮料、茶水、酒类生产企业为，减少操作人员，提高劳动生产率，降低生产企业运行成本，提高产品质量的关键和必备的设备之一。本系统主要对液体食品各设备进行清洗、兼消毒。
系统在投入运行前，操作人员应经过操作培训与实习，并仔细阅读本操作说明。
二、系统控制
本系统采用国际先进的电气自动化控制，确保了高效率、高质量的可靠生产！选用了欧姆龙（OMRON）公司超大彩色触摸屏及PLC，使您的操作更为方便快捷，显示直观明了。
该系统为3路自动清洗系统，利用触摸屏可以实现系统内所有的手动和自动的电气控制。
该系统共设有10个画面在触摸屏里，以下将介绍各个画面的主要功能以及相关内容：
1# 开机画面----开机后系统自动载入。提示登录，输入密码：plsxg ，即可进入。
。
2#CIP主画面----此画面提供了现场工艺图。
当每路自动运行时，操作画面右上方会有运行提示。
当清洗系统自动运行时，相应的气动阀，蒸汽调节阀，进程泵等会有运行状态显示，每一路都有相应的温度、清洗频率、回程浓度显示，酸罐碱罐亦有。画面下方为切换画面功能键。
3#----1路全自动生产画面。此画面提供五种模式。
MODE_1：水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗-热水
MODE_2: 水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗
MODE_3: 水洗-碱洗-水洗-热水
MODE_4: 水洗-碱洗-水洗
MODE_5: 水洗-热水
此工作方式为选择模式，例如：要进行MODE_3清洗，则点击MODE_3 下方的“运行”，并点击MODE_1“运行”，方可执行操作。其它模式同理。
此画面运行时会显示相应的清洗时间。如有特殊情况，请点击停止按钮进行复位操作，回到初始状态。
4#----为2路CIP清洗操作界面
5#----为3路CIP清洗操作几面
同理3#画面
6#----手动操作画面：此画面提供3路全部的气动阀、进程泵和角座阀。
每一路均可对阀和泵单独动作。操作时，务必先打开“手动”开关，然后再点击相应的阀和泵。退出时，请一定要先关闭阀和泵，在关闭“手动”开关。注意：在运行自动清洗操作时，务必关闭所有的手动操作，以防出错。
7#----此画面为1路清洗参数设置画面。清洗泵频率可以随时改变，以适应生产需要。各种浓度详细参数请参考统计表进行对应设置。上限：代表蒸汽调节阀自动调整时的温度设定，建议一般要比前面相应的出口温度要高于3°适宜。手动调节阀是在手动状态下，可以任意设定的蒸汽调节阀开启度大小，退出手动进行自动操作时，请注意关闭此开关。清洗时间设定可以任意设置，输入后，点击后方的圆盘进行确认，以便参数复位。
8#，9#画面同理于7#设定。
10#----1路循环自动加热画面。点击运行，即可启动加热操作。碱加热计时时间为当碱出口温度达到要求并且浓度符合才计时，酸同理。
三系统有关参数的设定和运行
1# 清洗时间的设定
清水水冲洗 15分钟碱洗30分钟清水冲洗15分钟酸洗30分钟
清水冲洗30分钟热水消毒30分钟。
2# 清洗温度设定
?碱液温度85oC 浓度 1.5-2.0 ％
? 酸液温度75oC 浓度 1.2-1.5 ％
? 消毒温度95oC
注：以上清洗时间、洗涤剂温度浓度指标可在现场作修改。
3# 循环加热系统
?清洗罐中的酸罐、碱罐、热水罐配有循环加热系统，利用系统中安装在回流管上电导率计和温度传感器执行运行状态的准备。
将各个罐内液体加热到设定的温度。
4# 酸、碱自动添加
? 酸、碱罐通过循环加热系统，根据电导率的参数设定自动添
加。
一条清洗线加酸，一条清洗线加碱。
5# 流量开关、温度传感器和电导率传感器作用
?每一条清洗线回路也装有流量开关、温度传感器和电导率传感器：
?如有清洗液回流，流量开关保持动作，以等待回程泵将被清洗罐内的清洗液抽空，如没有清洗液回流，量开关会发出信号进行
下一步的清洗。
?温度探头会于清洗液回程期间测量回程的清洗液温度，只有高于设定温度才作计时。判断热水返回罐内或排放。
浓度探头用作分辨、判断控制回路中的酸、碱液返回罐内
或排放
第二部分操作说明
一、开机前的准备
1)检查系统的所有管道、阀门的位置有无异常及接错。
2)检查相关的水、汽、压缩空气是否打开。压力是否正常。有无泄露现象。
3)检查电线、电缆、气管等处有无破损。
4)供电的电压是否正常，应≥380V,＜400V的范围。
5)制备好的30%左右的浓酸和30%左右的浓碱。
6)排除因设备老化，可能引起的不安全因素。
7)定期检查、定期保养。
二、开机
1)上电，打开电控柜内总空气开关，旋转面板上的红色紧急停止按钮；
2)打开压缩空气开关。
3)待触摸屏显示开机画面后，输入密码，进入所选画面。
4)进入所选画面后，可通过按键进行画面切换，根据键上文字和图片的提示
选择所需要的画面。
5)进入画面后，输入好所有相关的参数，并在以后的工作中保持经常检查设
定的参数是否有在不小心时设定的错误和遗漏，如有则改正。
6)
三、清洗操作
1)根据上述方法选择画面。
2)检查所有阀、泵的是否被手动打开，如有必须全部关闭。
3)检查所有罐的液位到高液位否。正常情况下，系统会自动加满。不到：请
查明原因后，手动加水。
4)清洗前或清洗后加酸、碱。如选择酸碱循环加热，在酸罐内加入≤1.5%的
硝酸HNO3,在碱罐内加入≤2.5%的苛性钠NAOH。浓度到达自动停止。
5)然后在清洗前或清洗后将3个罐内液体加热，选择相应的循环加热模式，
将酸罐的酸液加热到70oC，碱罐的碱液加热到85oC，热水罐的水加热到85oC，以减少系统运行的时间，但也不要太高。
6)清洗工艺：回水冲洗、清水冲洗、碱清洗、清水冲洗、酸冲洗、热水冲洗
的顺序进行。
7)选择相应的清洗程序，程序定时的时间冲洗后自动停止。
8)单独碱洗时，程序将按水清洗1→碱清洗→水清洗3 的流程自动运行。
9)选择1路全套模式，在CIP操作画面按下启动键：程序将按回水清洗→水
清洗1→碱清洗→水清洗2→酸清洗→水清洗3→热水消毒的流程自动运
行。
10)各程序运行时将按设定的参数自动运行:如温度的调整、酸碱的回收、程序
的停止等等。
11)例：选择1路CIP操作画面：
按1路酸循环加热启动，程序将自动打开进程泵、酸出阀、酸回阀、酸隔膜泵（浓度不够时打开），待浓度和循环时间达到，自动停止。
同理：选择各路的清洗程序，相应的每一路各个阶段的程序将自动打开相应的泵阀
四、电导仪操作步骤
1.设定：
按一次“E”到code，按“+ 或—”将数字调整到22→按“E”到SETUP 1A →按“E”直到Cellconst 10.000 l/cm（不是，就改为此数） ,按“+”和“-”将数字改为10.000 l/cm→接着按“E”直到SETUP 1,按“+”或“-”
出现OUTPUT，按“E”出现Out1 Sel.out→按“E”直到出现4-20 Sel.Range →按“E”出现0.0MS/CM 0/4MA（不是，就改为此数）→按“E”出现200MS/CM 20MA（不是，就改为此数）→按“E”出现OUTPUT→按“E”出现Out1 Sel.out，按“+”将OUT1 改为OUT2→按“E”显示℃ Parameter(不是，就改为此显示) →按“E”直到出现4-20 Sel.Range按“E”出现0.0℃ 0/4MA（不是，就改为此数）→按“E”出现150 ℃ 20MA（不是，就改为此数）。同时按住“+”和“-”退出系统，返回主画面。
第三部分注意事项
1.若您对本系统不熟悉，或者您不是本系统的操作员，请您不要擅自使用本系
统！否则，因您的误操作而导致的一切后果，将由你个人承担！
2.在您使用本系统时，遇到紧急事故时，请您按下箱体面板上的红色紧急停止
按钮！
3.禁止非相关人员擅自打开电气控制箱门对内部电路进行检修、测试！
4.禁止触摸屏及电气控制箱进水。
5.禁止用尖硬物体接触屏幕，如笔尖、指甲等。
6.请不要用潮湿、油污的手使用触摸屏，触摸屏幕时请用力适中。
7.请保持触摸屏的屏幕干净。远离酸、碱等腐蚀性液体及气体。
8.密码画面为防止未经授权的人员使用本系统而设计，密码为******。
9.手动画面操作，用于手动控制或特殊要求的控制。。按钮指示灯亮表示该按钮
控制部件已运行，按钮指示灯灭表示该按钮控制部件已停止，但按钮指示灯灭并不能代表该按钮关闭！请您在退出手动前关闭所有手动开启的按钮！
10.长期停用本系统请关闭总电源。
单位：上海普丽盛三环食品设备工程有限公司
联系电话：021-******** 57213621